DE634405C - Verfahren zur Herstellung von Schaumglas - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SchaumglasInfo
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Description
Bei der Herstellung von porigen Kunststeinen ist es bekannt, zusammengepreßte
Stoffe, wie beispielsweise gemahlenes Glas oder gemahlene verglasbare Silicate, bis zur
Erweichung zu erhitzen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, in einer Form von für die herzustellenden
Schaumglassteine geeigneter Gestalt und geeigneten Abmessungen eine Mischung, die von gemahlenem Glas, welches
Reste von Sulfat enthält und nicht geläutert ist, oder von verglasbaren Stoffen, die zwischen
700 bis 8oo° C gefrittet und gemahlen sind, mit reduzierenden Stoffen, wie Silicium,
Ferrosilicium, Carbiden, Kohlenstoff oder einem kohlenstoffhaltigen Stoff, gebildet wird,
zu erhitzen. Das Erhitzen wird bis zu der Temperatur getrieben, bei welcher die Teilchen
der Mischung untereinander verschweißen, und die Abkühlung wird vorgenommen, sobald die in der Masse sich entwickelten
Gase das Glas bis zum Anfüllen der Form aufgebläht haben.
Bei einer Erhitzungstemperatur von annähernd
800 bis 9000 C zersetzen die reduzierenden Stoffe das im Glas enthaltene Sulfat,
indem sie Blasen aus schwefelhaltigem Gas, welches mit Kohlensäuregas gemischt sein kann, erzeugen, die infolge der großen
Zähigkeit des Glases oder der verglasten Stoffe in der Mischung eingeschlossen bleiben.
Die Glasmischungen sind beispielsweise folgende :
Si Og 70,00 72,70
Na2 O 14.24 14,30
Ca O 4,90 7,60
Mg O , — 3,00
Al2 O3 7,00 2,00
B2O3, 3.55 —
SO3 0,30 0,40
Mittels einer Mischung von 70 o/0 eines
nicht geläuterten Glases von dieser Zusammensetzung mit 30 o/o Siliciumcarbid kann
man ein Schaumglas erhalten, dessen Raumgewicht bis zu 0,35 hinabgeht.
Eine andere Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin,
daß man in einer Form eine Mischung erhitzt, die von gemahlenem Glas oder verglasbaren,
gefritteten und gemahlenen Stoffen mit Quarzpulver, Natriumsulfat und reduzierenden
Stoffen gebildet wird, wobei das Erhitzen bis auf dieselben Temperaturen, d. h. bis auf etwa beispielsweise 8500C, getrieben
wird. Aus dem Natriumsulfat bilden sich
durch Umsetzung mit den kohlenstoffhaltigen Stoffen wie bei dem ersten. Beispiel schwefel-'
und kohleiisäurehaltige Gase, die in den erweichten Silicaten eingeschlossen bleiben. . .
Beispielsweise kann man mit einer Mischung. * welche sich wie folgt zusammensetzt:-|f -'S'
Gemahlenes Glas "$$L·* *
Quarzpulver 3
Natriumsulfat.. .· 6
Kohle r
ein Schaumglas erhalten, dessen Raumgewicht
o,45 beträgt.
Die Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung mit Bezug auf die bekannten. Verfahren
zur Herstellung von Schaumglas sind einerseits das regelmäßigere Gefüge des erhaltenen
Stoffes infolge der gleichmäßigen Verteilung der Blasen in der Glasmasse-und
andererseits ein geringeres Gewicht dieses Erzeugnisses infolge der Tatsache, daß, da die
Blasen besser verteilt sind, an keiner Stelle Glasteile vorhanden sind, die mehr oder
weniger von Blasen frei und demgemäß dichter sind, und schließlich die Möglichkeit, die
Außenfläche des Erzeugnisses bearbeiten zu können.
Claims (2)
- >, " Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Schaumglas durch Erhitzen von mit anderen Stoffen gemischten zerkleinerten SiIica'ten, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Form gemahlenes, Sulfatreste enthaltendes, nicht geläutertes Glas oder verglasbare, gefrittete und gemahlene Stoffe mit reduzierenden Stoffen, z. B. Silicium, Ferrosilieium, Carbiden, Kohle oder einem beliebigen, Kohlenstoff enthaltenden Stoff, bis zum Aufblähen der Schmelze gefrittet werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung von gemahlenem Glas oder von verglasbaren, gefritteten und gemahlenen Stoffen mit Quarzpulver, Natriumsulfat. und reduzierenden Stoffen gefrittet wird.
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