DE69322638T3 - Wegwerferziehungshöschen mit dehnbaren seitenwänden - Google Patents
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Description
- GEBIET DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft absorbierende Wegwerfartikel, insbesondere absorbierende Wegwerfwindeln und -inkontinenzprodukte und vor allem Wegwerf-Übungsunterhosen und Höschenwindeln. Die Erfindung ist insbesondere auf derartige Artikel und Produkte, vor allem Übungsunterhosen, gerichtet, welche ein elastifiziertes Seitenfeld aufweisen, welches die Übungsunterhose mit verbessertem Sitz und Komfort versieht. Wenn hierin verwendet, inkludiert "Übungsunterhose" ebenso Höschenwindeln, welche einen absorbierenden Kern aufweisen.
- BESCHREIBUNG DES STANDS DER TECHNIK
- Übungsunterhosen sind, insbesondere zur Verwendung für Toiletten-trainierende Kinder, populär geworden. In der Vergangenheit sind einige Übungsunterhosen unter Verwendung von elastischen Elementen, welche in den Übungsunterhosen angeordnet waren, elastisch verlängerbar gemacht worden, sodaß die Taillenöffnung und die Beinöffnungen mindestens teilweise mit elastischen Bändern umgeben sind. Dieses Verfahren des Verwendens elastischer Elemente ist in den US-Patenten 4,205,679 für Repke et al.; 4,610.680 für LaFieur; 4,610.681 für Strohbeen et al.; 4,641.381 für Heran et al.; 4,909.804 für Douglas sen.; und 4,960.414 für Meyer gezeigt.
- Ein weiteres Verfahren zum Elastifizieren wegwerfbarer Übungsunterhosen ist in den US-Patenten 4,940.464; 4,938.753; und 4,938.757 gezeigt, welche alle für Van Gompel et al. erteilt worden sind. Diese Patente offenbaren ein höschenähnliches Kleidungsstück, welches durch Fixieren diskreter streckbarer Bauteile an den Seitenrändern des Hauptkörperabschnitts des Kleidungsstücks gebildet ist. Die diskreten streckbaren Bauteile sind beschrieben, wie sie durch Strecken eines Gummis oder einer streckbaren Schichte zu einer ausgewählten Verlängerung, Anordnen einer nicht-streckbaren Schichte, wie zum Beispiel eines Faservlieses, an der gestreckten Schichte, Aneinanderbinden der Schichten und Zulassen, daß die Schichten entspannen, sodaß die nicht-streckbare Schichte gerafft ist, hergestellt werden.
- Andere Verfahren zum Herstellen eines streckbaren Bauteils sind im US-Patent 4,107.364, erteilt an Sisson am 15. August 1978, im US-Patent 4,209.563, erteilt an Sisson am 24. Juni 1980, im US-Patent 4,525.407, erteilt an Ness am 25. Juni 1985, im US-Patent 4,834.741, erteilt an Sabee am 30. Mai 1989, in der Europäischen Patent-Publikation 409.315, The Procter & Gamble Company, veröffentlicht am 23. Jänner 1991, beschrieben.
- Noch andere Verfahren zum Herstellen eines streckbaren Bauteils sind in der WO 92/15444, WO 92/15446 und WO 92/15445 beschrieben, welche jeweils am 28. Februar 1991 angemeldet wurden und an The Procter & Gamble Company übertragen wurden. Diese Literaturstellen beschreiben das Herstellen eines elastifizierten Laminats durch mechanisches Strecken einer spannungslosen Strecklaminatbahn, um derselben Elastizität in der Richtung des Streckens, mindestens bis zu dem Punkt des anfänglichen Streckens, zu verleihen. Eine verlängerbare, nicht-elastische Faservliesbahn wird als erstes an eine flüssigkeitsundurchlässige elastische Schichte gebunden, während sie sich in ihrem entspannten Zustand befindet, um die Laminatbahn zu bilden. Die Laminatbahn wird daraufhin zwischen einem Paar von gegenüberliegenden Druck-Applikatoren, vorzugsweise welche dreidimensionale Oberflächen aufweisen und welche bis zu einem variierenden Grad zueinander komplementär sind, durchgeführt und schrittweise mechanischem Strecken unterworfen (oder nicht einheitlichem oder sequenziellem mechanischen Strecken, je nach Wunsch), wodurch das verlängerbare Faservlies in der Richtung des Streckens permanent verlängert ist. Wenn das mechanische Strecken entfernt wird, wird die elastische Schichte das Laminat befähigen, zu im wesentlichen seiner Gestalt und seinen Dimensionen vor dem Strecken zurückzukehren, wodurch das nicht-elastifizierte Laminat in der Richtung des anfänglichen Streckens elastisch verlängerbar gemacht wird.
- Während die elastifizierten spannungslosen Strecklaminatbahnen, welche zuvor beschrieben worden sind, zum Herstellen elastifizierter streckbarer Seitenfelder für Übungsunterhosen nützlich sind, sind sie nicht komplett zufriedenstellend. Die verlängerbare nicht-elastische Faservlies-Schichte des Laminats kann mindestens teilweise entlang Linien, welche in der Maschinenrichtung der Bahn ausgerichtet sind, und lotrecht zur Streck-Richtung zerrissen werden. Das mindestens teilweise Zerreißen des Faservlieses kann den Beitrag des Faservlieses zur Zugfestigkeit des Laminats vermindern. Weiters hat die elastische Schichte selbst geringe Zugfestigkeit und geringen Rißfortpflanzungswiderstand. Diese Eigenschaft kann problematisch sein, wenn das elastifizierte Laminat als ein Seiten-Stretchfeld an einer Übungsunterhose verwendet wird, um in der seitlichen Richtung (von vorne nach hinten) der Übungsunterhose Stretch zu erzielen, während sie getragen wird, weil die Linien von mindestens teilweisem Zerreißen des Faservlieses des Laminats dann in der Längs-(Maschinen-)Richtung ausgerichtet sind. Weil die Seitennaht am bevorzugtesten in der Längs-(Maschinen-)Richtung der Übungsunterhose hergestellt ist (um die Herstellungsgeschwindigkeit und -effzienz zu optimieren), kann weiters die Seitennaht teilweise vorzeitig reißen (beispielsweise während das Kind sich bewegt) entlang der Naht, wo das Verfahren zum Bilden der Seitennaht selbst weiters entlang einer oder mehreren der Linien von mindestens teilweisem Reißen des Faservlieses bis zu einem gewissen Ausmaß entweder das Faservlies oder die elastische Schichte des Laminats oder beide beschädigen kann.
- ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Obwohl das Problem durch verschiedene Mittel gelöst werden kann, sind keine komplett zufriedenstellend. Beispielsweise könnten zusätzliche Materialien beigegeben werden oder zwischen die vorderen und hinteren Randabschnitte der Seitenfelder beigegeben werden, um die Naht fester zu machen und um eine Beschädigung der elastischen Schichte zu reduzieren.
- Die Erfindung wird in Anspruch 1 definiert. Die Erfinder haben herausgefunden, daß das Problem durch Modifizieren des Verfahrens zum Herstellen des elastifizierten Laminates, welches verwendet wird, um die elastifizierten Seitenfelder zu bilden, gelöst werden kann. Während der Herstellung des elastifizierten Laminats werden diskrete und voneinander beabstandete Bereiche des Laminats, welches zwischen die gegenüberliegenden Druck-Applikatoren eingeführt wird, keinem oder reduziertem mechanischen Strecken unterworfen. Nachdem das Laminat mechanisch gestreckt worden ist, wird es entlang seiner Breite (in der Richtung des Zuführens) in der Mitte der Bereiche, wo kein oder reduziertes mechanisches Strecken aufgetreten ist (hierin nachher als der "nicht-gestreckte Bereich" bezug genommen) geschnitten. Die Laminatbreiten werden daraufhin auf die geeigneten Längen für vordere und hintere elastifizierte Bauteile geschnitten. Der nicht-gestreckte Bereich wird als die jeweiligen außenliegenden Randabschnitte der vorderen und hinteren elastifizierten Bauteile, welche dann verbunden werden, um die Seitennaht zu bilden, verwendet. So ergibt die vorliegende Erfindung eine Seitennaht, welche im wesentlichen verbesserte Festigkeit und verbesserten Reißwiderstand aufweist und eine Übungsunterhose mit elastifizierten Seitenfeldern, welche verbesserte Seitennaht-Integrität aufweisen, versieht.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist eine schematische Ansicht einer Übungsunterhose gemäß der vorliegenden Erfindung. -
2 ist eine erläuternde Ansicht, welche eine Vorrichtung zum Verhindern von Kontraktion einer Bahn, welche in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, zeigt. -
3 ist eine erläuternde Ansicht, welche die zueinanderpassende Stellung oberer geriffelter Walzen60 und unterer geriffelter Walzen61 in der in2 gezeigten Vorrichtung zeigt. -
4 ist eine erläuternde Ansicht, welche zeigt, wie die Bahn mit einem Winkel zu zwei elastifizierten Bauteilen geschnitten ist. -
5 ist eine erläuternde Ansicht, welche zeigt, wie die Siegelung mit einem Winkel an den elastifizierten Bauteilen fixiert ist. -
6 ist eine erläuternde Ansicht, welche zeigt, wie die elastifizierten Bauteile zwischen dem Rückenblatt und dem Bündchen fixiert sind. - DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Das Ausführen der vorliegenden Erfindung bringt die Herstellung einer Übungsunterhose
1 (1 ) mit sich, welche folgende Schritte umfaßt: Herstellen der elastifizierten Bauteile, welche einen nicht-mechanisch gestreckten außenliegenden Randabschnitt aufweisen, Herstellen der absorbierenden Grundstruktur, Fixieren der elastifizierten Bauteile an den Rändern der absorbierenden Grundstruktur und Bilden der Seitennaht zwischen den nicht-elastifizierten außenliegenden Randabschnitten der elastifizierten Bauteile, um die Übungsunterhose mit elastifizierten Seitenfeldern zu bilden. - Die elastifizierten Bauteile werden im allgemeinen hergestellt durch: Laminieren zu einer Laminatbahn von mindestens einer verlängerbaren, nicht-elastischen Faservlies-Schichte mit einer elastischen Schichte, während sie in ihrem entspannten Zustand ist; mechanisches Strecken von Abschnitten entlang der Breite der Laminatbahn, um derselben Elastizität in der Richtung des Streckens, mindestens bis zu dem Punkt des anfänglichen Streckens, zu verleihen, wodurch andere Bereiche von nicht-elastifiziertem gestreckten Laminat gelassen werden; und Schneiden der resultierenden elastifizierten Laminatbahn entlang deren Breite und deren Länge, um die einzelnen elastifizierten Bauteile der vorderen Taillenzone und der hinteren Taillenzone des Seitenfeldes zu bilden.
- Die absorbierende Grundstruktur wird im allgemeinen durch Anordnen eines absorbierenden Kerns zwischen einem flüssigkeitsundurchlässigen Rückenblatt und einem flüssigkeitsdurchlässigen Deckblatt hergestellt. Die absorbierende Grundstruktur der vorliegenden Erfindung ist im allgemeinen von einer rechteckigen Gestalt, mit Seitenrändern und Endrändern und einer vorderen und einer hinteren Taillenzone.
- Die elastifizierten Bauteile werden entlang den Seitenrändern in der vorderen Taillenzone und in der hinteren Taillenzone der Grundstruktur fixiert, sodaß ein Abschnitt des nicht-mechanisch gestreckten Bereichs des elastifizierten Bauteils dessen außenliegender Randabschnitt ist.
- Schließlich wird die absorbierende Grundstruktur mit den daran fixierten elastifizierten Bauteilen an annähernd der Längsmitte gefaltet, wodurch die körperseitige Oberfläche (Deckblattoberfläche) der vorderen Taillenzone in die Nähe mit der körperseitigen Oberfläche der hinteren Taillenzone gebracht wird. Die körperseitigen Oberflächen der nicht-mechanisch gestreckten Randabschnitte der gegenüberliegenden elastifizierten Bauteile, welche an den vorderen und hinteren Taillenzonen fixiert sind, werden dann mit einer Hitzesiegelung verbunden, wodurch die Übungsunterhose fertiggestellt wird.
- Ein elastifizierter Bauteil
10 wird allgemein hergestellt durch: Laminieren zu einer Laminatbahn11 mindestens einer verlängerbaren, nicht-elastischen Faservlies-Schichte12 mit mindestens einer elastischen Schichte13 , während beide in ihrem entspannten Zustand sind; mechanisches Strecken von Abschnitten entlang der Breite der Laminatbahn11 , um derselben Elastizität in der Richtung des Streckens zu verleihen, mindestens bis zu dem Punkt des anfänglichen Streckens, wodurch andere Bereiche nicht-elastifizierten Laminats belassen werden; und Schneiden der resultierenden Strecklaminatbahn14 entlang ihrer Breite und entlang ihrer Länge, um die einzelnen elastifizierten Bauteile10 der vorderen Taillenzone und der hinteren Taillenzone des Seitenfeldes5 zu bilden. - Ein typisches Beispiel der verlängerbaren, nicht-elastischen Faservlies-Schichte
12 umfaßt eine hydrophobe Faservlies-Krempelbahn mit einem Flächengewicht im Bereich von etwa 30 bis 37 Gramm pro Quadratmeter und bestehend aus annähernd 1–5 Denierfasern, welche von Hercules, Inc. USA, erhältlich ist. - Die elastische Schichte
13 kann flüssigkeitsdurchlässig oder flüssigkeitsundurchlässig sein, wie zum Beispiel bei einem Spinnvliespolymer-Faservlies oder einer Kunststoff-Folie. Ein typisches Beispiel der elastischen Schichte13 umfaßt ein Polyurethan mit einer nicht-belasteten Abgreifhöhe oder Dicke von annähernd 0,045 mm (2 mil). Ein Beispiel inkludiert DS-320C, welches von Japan Synthetic Rubber K. K. hergestellt wird. - Die nicht-elastische Faservlies-Schichte und die elastische Schichte werden zusammen gebracht und verbunden, um das Laminat
11 zu bilden. Der Klebstoff zur Bindung der Schichten kann als eine einheitliche kontinuierliche Klebstoffschichte, als eine gemusterte Klebstoffschichte oder ein Raster von gesonderten Linien, Spiralen oder Punkten von Klebstoff aufgebracht werden. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der ausgewählte Klebstoff streckbar und der Leim-Applikator umfaßt ein Schmelzblas-Applikationssystem, wie zum Beispiel das Modell Nr. GM-50-2-1-GH, welches vom J & M Laboratories aus Gainesville, Georgia, USA, erhältlich ist, welche eine Düse mit 8 Öffnungen pro Längen-Zentimeter (20 Öffnungen pro Längen-Inch), gemessen quer zur Maschinenrichtung, wobei jede Öffnung etwa 0,5 mm (0,020 Inch) im Durchmesser mißt, verwendet. Ein bevorzugter Klebstoff ist HM-6515 Hot-Melt-Klebstoff, welcher von H. B. Fuller Company aus St. Paul, Minnesota, USA, erhältlich ist. Der Klebstoff wird auf eine Temperatur von etwa 170°C erhitzt und bei einer Rate von etwa 0,75 bis 1,25 Milligramm pro Quadratzentimeter aufgebracht. Erhitzte komprimierte Luft bei einer Temperatur von etwa 220°C und einem Druck von etwa 2500 mm Quecksilber-Säule wird durch die Nebenöffnungen in der Düse ausgestoßen, um beim einheitlichen Verteilen der Klebstoff-Fibrillen während des Ablege-Arbeitsvorgangs zu unterstützen. - Wie in
2 allgemein gezeigt ist, wird die Laminatbahn11 dann mechanisch gestreckt, um entlang der Breite der Bahn Bereiche15 elastifizierten Laminats und Bereiche20 von nicht-gestrecktem, nicht-elastifiziertem Laminat vorzusehen. In der Regel wird eine Bahn von annähernd 1 Meter Breite W durch die streckende Vorrichtung gleichzeitig durchgeführt. Eine Vorrichtung zum mechanischen Strecken des spannungslosen Strecklaminats11 kann aus oberen geriffelten Walzen60 und unteren geriffelten Walzen61 bestehen, welche zueinanderpassend sind, sodaß die jeweiligen Riffelungen ineinandergreifen können (wie weiters in3 gezeigt ist). Der Bereich15 der Bahn, welcher durch die oberen und unteren geriffelten Walzen und zwischen diesen geführt wurde, wird in den Zonen zwischen den Rillen62 der oberen geriffelten Walze60 und den Rillen63 der unteren geriffelten Walze61 mechanisch gestreckt. Die Bereiche20 der Bahn, welche zwischen den Seite-an-Seite liegenden oberen geriffelten Walzen60 durchgegangen sind, erhalten nicht irgendein mechanisches Strecken. - Es ist bevorzugt, ein Mittel zum Verklammern der Bahn gerade außerhalb der jeweiligen Bereiche mechanischen Streckens zu verwenden, um die Bahn daran zu hindern, daß sie in einer Richtung parallel zur Streckrichtung kontrahiert, wenn die Bahn zwischen den ineinandergreifenden Walzen durchgeht. Ein geeignetes Mittel zum Verhindern derartiger Kontraktion ist in
2 gezeigt, wo zusammenpressbare Scheiben65 mit einem gering größeren Durchmesser als der Durchmesser der oberen geriffelten Walzen60 anliegend an jede Seite der Rillenabschnitte der oberen geriffelten Walzen gelagert sind. Die zusammenpreßbaren Scheiben ergreifen die Bahn fest und halten sie sicher gegen die koinzidierenden nicht-geriffelten Abschnitte64 der unteren geriffelten Walze61 . - Bei der vorliegenden Erfindung werden die Bereiche
15 mechanischen Streckens und die Bereiche20 Nicht-Streckens entlang der Breite der Bahn alternieren. Die Breite des Bereiches15 , welcher mechanisch gestreckt werden soll (mit X gezeigt), wird basierend auf der gewünschten Taillenöffnung der Übungsunterhose und dem Elastizitätsgrad des Strecklaminats sowie darauf, wie die bearbeitete Bahn14 nach dem Strecken in die einzelnen elastifizierten Seiten-Bauteile10 geschnitten wird, ausgewählt. Zum Beispiel kann die bearbeitete Bahn14 entlang ihrer Breite bei annähernd der Mitte eines jeden der Bereiche20 nicht-mechanischen Streckens, zum Beispiel mit Messern, geschnitten werden. Daraufhin kann, wie in4 gezeigt ist, jede einzelne Breite bearbeiteten Laminats weiter im wesentlichen in der Mitte des Bereichs mechanischen Streckens in die Hälfte und zu einzelnen Längen L entlang der Länge der Bahn geschnitten werden, um Sätze elastifizierter Bauteile mit erster Seite10a und zweiter Seite10b zum Fixieren an der absorbierenden Grundstruktur und zum Bilden der Seitennaht zu bilden. In Abhängigkeit von der Größe der Übungsunterhose, welche hergestellt werden soll, kann die Breite X von 60 bis 140 mm sein. Beispielsweise ist für eine große Übungsunterhose, welche zur Verwendung an einem Kind mit einem Gewicht von etwa 9 bis 14 kg gedacht ist, die Breite X etwa 70 bis 100 mm, bevorzugter 74 bis 80 mm. Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Breite X etwa 78 mm. Demnach wird, nachdem die einzelnen Längen der Bahn in etwa der Mitte des Bereiches X geschnitten worden sind, die Breite des elastifizierten Laminatabschnitts16 eines einzelnen elastifizierten Seiten-Bauteils dieses Ausführungsbeispiels von etwa 30 bis 70 mm sein. Für die zuvor erwähnte große Übungsunterhose ist die Breite X etwa 35 bis 50 mm, bevorzugter 37 bis 40 mm und insbesondere etwa 39 mm. - Vorzugsweise wird die Breite eines Bereichs
20 nicht-mechanischen Streckens der Bahn (als Y gezeigt) etwa 20 bis 120 mm sein. Für die zuvor erwähnte große Übungsunterhose ist die Breite Y etwa 20 bis 60 mm, bevorzugter 40 bis 56 mm und insbesondere etwa 50 mm. Weil die Bahn beim Herstellen der einzelnen Bahnbreiten in der Mitte des Bereiches Y geschnitten wird, ist die Breite des nicht-mechanisch gestreckten außenliegenden Randabschnitts51 des elastifizierten Bauteils etwa 10 bis 60 mm und für die zuvor erwähnte große Übungsunterhose ist Y etwa 10 bis 30 mm, bevorzugter 20 bis 28 mm und insbesondere etwa 25 mm. - Vorzugsweise ist die Länge L eines jeden elastifizierten Bauteils etwa 50 bis 190 mm. Wie bei den anderen Dimensionen der elastifizierten Bauteile wird die ausgewählte Länge L von der Größe des gedachten Trägers und dem Sitz und den Komfort-Überlegungen abhängen. Für die zuvor erwähnte große Übungsunterhose ist die Länge L etwa 80 bis 170, bevorzugter etwa 100 bis 160 mm.
- Die absorbierende Grundstruktur
30 wird im allgemeinen durch Anordnen eines absorbierenden Kerns31 zwischen einem flüssigkeitsundurchlässigen Rückenblatt32 und einem flüssigkeitsdurchlässigen Deckblatt33 hergestellt. Die absorbierende Grundstruktur der vorliegenden Erfindung ist allgemein von einer rechteckigen Gestalt mit Seitenrändern35a ,35b und Stirnrändern36a ,36b und einer vorderen Taillenzone40 und einer hinteren Taillenzone41 . - Der absorbierende Kern
31 kann jedes absorbierende Mittel sein, welches allgemein komprimierbar, anpaßbar und für die Haut des Trägers nicht-reizend ist und zum Absorbieren und Zurückhalten von Flüssigkeiten, wie zum Beispiel Urin und anderen bestimmten Körperausscheidungen, imstande ist. Der absorbierende Kern hat eine Kleidungsstück-Oberfläche, eine Körper-Oberfläche, Seitenränder und Taillenränder. Der absorbierende Kern kann aus einer breiten Vielfalt von Größen und Gestalten (zum Beispiel rechteckig, stundenglasförmig, "T"-förmig, asymmetrisch, etc.) und aus einer breiten Vielfalt von flüssigkeitsabsorbierenden Materialien, welche üblicherweise in Wegwerfwindeln und anderen absorbierenden Artikeln verwendet werden, wie zum Beispiel aus zerfasertem Holzzellstoff, welcher allgemein als Luftfilz bezeichnet ist, hergestellt sein. Beispiele anderer geeigneter absorbierender Materialien inkludieren gekreppte Zellulosewattierung, schmelzgeblasene Polymere, einschließlich vernetzten Fasern auf Zellulosebasis, Tissue, einschließlich Tissue-Hüllen und Tissue-Laminaten, absorbierende Schaumstoffe, absorbierende Schwämme, superabsorbierende Polymere, absorbierende gelbildende Materialien oder irgendein äquivalentes Material oder Kombinationen von Materialien. Die Konfiguration und Konstruktion des absorbierenden Kerns können ebenso variiert werden (zum Beispiel kann der absorbierende Kern variierende Abgreifzonen, einen hydrophilen Gradienten, einen Superabsorbens-Gradienten oder Erfassungszonen mit geringerer durchschnittlicher Dichte und geringerem durchschnittlichen Flächengewicht aufweisen; oder kann eine oder mehrere Schichten oder Strukturen aufweisen). Die Gesamtabsorptionskapazität des absorbierenden Kerns sollte jedoch mit der Design-Beladung und der gedachten Verwendung der Windel kompatibel sein. Weiters können die Größe und Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns variiert werden, um Trägern in Bereichen von Säuglingen bis zu Erwachsenen zu entsprechen. - Bei einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfaßt der absorbierende Kern
31 zwei unterschiedliche Bahnen oder Lagen, welche einen Erfassungs-/Verteilungskern und einen Speicherkern (keiner ist gezeigt) umfassen. Der Erfassungs-/Verteilungskern ist zwischen dem Deckblatt und dem Speicherkern positioniert und der Speicherkern ist zwischen dem Erfassungs-/Verteilungskern und dem Rückenblatt positioniert. Der Erfassungs-/Verteilungskern hat ein oberes Oberflächenfeld, welches vorzugsweise 15% bis 170% des oberen Oberflächenfeldes des Speicherkerns ist. Der Erfassungs-/Verteilungskern ist vorzugsweise in Bezug auf den Speicherkern so positioniert, daß keines seiner Oberflächenfelder sich über die Begrenzungen des Speicherkerns hinaus erstreckt. Der Erfassungs-/Verteilungskern umfaßt vorzugsweise eine Bahn aus chemisch versteiften Fasern auf Zellulosebasis, obwohl Bindemittel, wie zum Beispiel nicht-versteifende Fasern aus Zellulosebasis, synthetische Fasern, chemische Additive und thermoplastische Fasern beigegeben werden können, um die physikalische Integrität der Bahn zu erhöhen. Der Speicherkern umfaßt vorzugsweise eine im Luftstrom gelegte Bahn aus superabsorbierendem Material und Fasermaterial, vorzugsweise Luftfilz. Wahlweise, und am bevorzugtesten, kann ein durchlässiges Blatt (zum Beispiel ein Tissue-Blatt) oder andere Gaze zwischen dem Erfassungs-/Verteilungskern und dem Speicherkern positioniert werden, um die Integrität des absorbierenden Kerns während des Bearbeitens und/oder Gebrauchs zu erhöhen. - Der Erfassungs-/Verteilungskern dient, um schnell abgegebene Körperfluide zu sammeln, um das Fluid vom Punkt des anfänglichen Kontakts zu anderen Teilen des Erfassungs-/Verteilungskerns zu transportieren und um vorübergehend derartig abgegebene Körperfluide zu halten, bis sie vom Speicherkern absorbiert werden können. Die Verteilungsfunktion des Erfassungs-/Verteilungskerns ist von besonderer Bedeutung, um vollständiger die Kapazität des Speicherkerns zu nutzen. Während der Erfassungs-/Verteilungskern eine breite Vielfalt von absorbierenden Materialien umfassen kann, so umfaßt er vorzugsweise Fasermaterial, welches rasch Fluid transportieren kann und bei Naßwerden nicht zusammenbricht, sodaß der Erfassungs-/Verteilungskern effektiv zweite und darauffolgende Abgaben von Fluid erfassen und verteilen kann, sowie eine minimale Menge (< 2%) superabsorbierendes Material (zufolge der Langsamkeit ihrer Aufnahme und Gelblockierens) nutzen kann.
- Das Rückenblatt
32 ist für Flüssigkeiten undurchlässig (zum Beispiel Urin) und ist vorzugsweise aus einer dünnen Kunststoff-Folie hergestellt, obwohl andere flexible flüssigkeitsundurchlässige Materialien ebenso verwendet werden können. Wenn hierin verwendet, bezieht sich der Ausdruck "flexibel" auf Materialien, welche biegsam sind und welche sich leicht an die allgemeine Gestalt und Konturen des menschlichen Körpers anpassen werden. Das Rückenblatt hindert die im absorbierenden Kern absorbierten und gehaltenen Exsudate am Benetzen von Gegenständen, welche die Windel berühren, wie zum Beispiel Leintücher und Unterwäsche. Das Rückenblatt kann demnach ein gewebtes oder Faservlies-Material, polymere Folien, wie zum Beispiel thermoplastische Folien aus Polyethylen oder Polypropylen, oder Verbundmaterialien, wie zum Beispiel ein folienbeschichtetes Faservlies-Material, umfassen. Vorzugsweise ist das Rückenblatt eine thermoplastische Folie mit einer Dicke von etwa 0,012 mm (0,5 mil) bis etwa 0,051 mm (2,0 mil). - Das Rückenblatt
32 ist anliegend an die Kleidungsstück-Oberfläche des absorbierenden Kerns positioniert und ist vorzugsweise durch Befestigungsmittel, wie sie den Fachleuten auf dem Gebiet bekannt sind, damit verbunden. Beispielsweise kann das Rückenblatt am absorbierenden Kern durch eine einheitliche kontinuierliche Klebstoff-Schichte, eine gemusterte Klebstoff-Schichte oder einen Raster von gesonderten Linien, Spiralen oder Punkten von Klebstoff fixiert sein. Klebstoffe, welche als zufriedenstellend befunden wurden, werden von der Century Adhesives Inc. aus Columbus, Ohio, hergestellt und als Century 5227 auf den Markt gebracht; und von H. B. Fuller Company, aus St. Paul, Minnesota hergestellt und als HL-1258 auf den Markt gebracht. Die Fixierungsmittel werden vorzugsweise ein Klebstoff-Filament-Netzwerk mit offenem Muster umfassen, wie es im US-Patent 4573.986 mit dem Titel "Wegwerfbares Ausscheidungshalte-Kleidungsstück", welches an Minetola und Tucker am 4. März 1986 erteilt worden ist, geoffenbart ist. Ein exemplarisches Fixierungsmittel eines Filament-Netzwerks mit offenem Muster umfaßt einige Linien von Klebstoff-Filamenten, welche zu einem Spiralmuster verwirbelt worden sind, wie es durch die Vorrichtung und durch die Verfahren illustriert ist, welche im US-Patent 3,911.173, welches an Sprague Jr. am 7. Oktober 1975 erteilt worden ist; im US-Patent 4,785.996, erteilt an Ziecker et al. am 22. November 1978; und im US-Patent 4,842.666, erteilt an Werenicz am 27. Juni 1989, gezeigt sind. Alternativ können die Fixierungsmittel Hitzebindungen, Druckbindungen, Ultraschallbindungen, dynamisch mechanische Bindungen oder beliebige andere geeignete Fixierungsmittel oder Kombinationen dieser Fixierungsmittel, wie sie in der Fachwelt bekannt sind, umfassen. - Das Deckblatt
33 ist biegsam, weich im Anfühlen und für die Haut des Trägers nicht-reizend. Weiters ist das Deckblatt33 flüssigkeitsdurchlässig, wobei es Flüssigkeiten (z. B. Urin) gestattet, leicht durch seine Dicke zu penetrieren. Ein geeignetes Deckblatt kann aus einem breiten Bereich von Materialien, wie zum Beispiel porösen Schaumstoffen; vernetzten Schaumstoffen; mit Öffnungen versehenen Kunststoff-Folien; oder gewebten oder Faservliesbahnen, aus natürlichen Fasern (zum Beispiel Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (zum Beispiel Polyester- oder Polypropylenfasern) oder einer Kombination von natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt sein. Vorzugsweise ist das Deckblatt aus einem hydrophilen oder Tensid-behandelten hydrophoben Material hergestellt. - Das Deckblatt
33 ist anliegend an die Körper-Oberfläche des absorbierenden Kerns positioniert und ist vorzugsweise damit und mit dem Rückenblatt32 durch Fixierungsmittel (nicht gezeigt) wie jenen, welche in der Fachwelt bekannt sind, verbunden. Geeignete Fixierungsmittel sind im Hinblick auf das Verbinden des Rückenblatts mit dem absorbierenden Kern beschrieben. Wenn hierin verwendet, umreißt der Ausdruck "verbunden" Konfigurationen, bei welchen ein Element direkt mit dem anderen Element durch direktes Fixieren des Elements mit dem anderen Element verbunden ist, und Konfigurationen, bei welchen das Element indirekt mit dem anderen Element durch Fixieren des Elements an einem Zwischenbauteil/Zwischenbauteilen verbunden ist, welcher/welche wiederum an dem anderen Element fixiert ist/sind. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind das Deckblatt und das Rückenblatt direkt miteinander an der Windel-Peripherie verbunden und indirekt miteinander verbunden, indem sie direkt mit dem absorbierenden Kern durch die Fixierungsmittel verbunden sind. - Die elastifizierten Bauteile
10 werden dann an der vorderen Taillenzone40 und an der hinteren Taillenzone41 an jedem Seitenrand35a ,35b der Grundstruktur fixiert, sodaß der nicht-mechanisch gestreckte außenliegende Randabschnitt51 davon der distale Rand ist. Der innenliegende Fixierungsrand17 des elastifizierten Bauteils10 ist vorzugsweise an der absorbierenden Grundstruktur30 zwischen dem Deckblatt33 und dem Rückenblatt32 mittels eines Klebstoffs18 , welcher an irgendeine Oberfläche, vorzugsweise beide Oberflächen, des innenliegenden Fixierungsrandes17 aufgebracht ist, fixiert. Der innenliegende Fixierungsrand17 des elastifizierten Bauteils kann alternativ zwischen dem Rückenblatt und anderen Strukturen oder Schichten des Materials in der Grundstruktur fixiert sein: beispielsweise, wie in6 gezeigt, zwischen dem Rückenblatt und einem innenliegenden elastifizierten Sperrbeinbündchen55 . Allgemein ist die Breite des zwischen das Deckblatt und das Rückenblatt eingesetzten Fixierungsrandes17 etwa 5 bis 20 mm, bevorzugter etwa 10 bis 15 mm. Der Klebstoff kann in irgendeiner wirksamen Weise, wie zum Beispiel kontinuierlich, intermittierend, in entweder einer geraden oder gekrümmten Linie oder in einem Wirbelmuster aufgebracht sein. - Schließlich wird die absorbierende Grundstruktur
30 mit den fixierten elastifizierten Bauteilen10 an annähernd der Längsmitte42 mechanisch gefaltet, wodurch die körperseitige Oberfläche34 der vorderen Taillenzone40 in die Nähe mit der körperseitigen Oberfläche der hinteren Taillenzone41 gebracht wird. Die körperseitigen zugewandten Oberflächen der außenliegenden Randabschnitte51 der gegenüberliegenden elastifizierten Bauteile10 , welche an den vorderen und hinteren Taillenzonen fixiert sind, werden dann mit einer Siegelung52 verbunden, wodurch ein elastifiziertes Seitenfeld5 gebildet wird und die Übungsunterhose fertiggestellt wird. Die Siegelung52 kann parallel mit der Längsseite35 der absorbierenden Grundstruktur oder gering im Winkel dazu sein, wie in5 gezeigt ist. Die Siegelung52 ist vorzugsweise so dünn wie möglich hergestellt, um die Breite der gebildeten Seitennaht50 zu minimieren. Eine bevorzugte Siegelung ist ein Druckbindungssiegel, welches die elastischen Schichten13 der jeweiligen außenliegenden Randabschnitte51 der Laminate aneinander bindet. Bei einem bevorzugten Verfahren wird die Siegelung52 durch Durchführen der außenliegenden Randabschnitte zwischen einer rotierenden Amboßwalze und einer rotierenden Druckwalze hergestellt, welche in der Regel einen Druck von etwa 1500 bis 5000 Kilogramm Kraft pro Quadratzentimeter auf die dünnen Schichten ausüben, wodurch eine Siegelungslinie52 mit einer Breite allgemein von 1 bis 10 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm, gebildet wird. Das Bindungsmuster kann kontinuierlich oder intermittierend und gerade, gekrümmt oder unregelmäßig sein. Vorzugsweise wird eine Temperatur unterhalb etwa 80°C verwendet. Es ist am bevorzugtesten, die Amboß- und die Druckwalze bei ihren Umgebungstemperaturen zu betätigen. Eine höhere Temperatur kann verwendet werden, solange sie gut unterhalb der thermoplastischen Schmelztemperatur des Materials der elastischen Schichte ist, und solange als die elastische Schichte bei derartigen Temperaturen selbst nicht beschädigt oder geschwächt wird. Demnach werden der Druck, die Temperatur, das Bindungsmuster und die Dauer der Aufbringung des Siegelungsmittels ausgewählt, um das Schweißen der polymeren Materialien der jeweiligen elastifizierten Schichte des Laminats, ohne das Laminat oder dessen Bestandteile zu beschädigen, zu optimieren. Die Seitennaht50 kann ebenso durch andere Siegelungsmittel, welche in der Fachwelt bekannt sind, einschließlich Ultraschall-Siegelung, Hitzesiegelung und Kombinationen derselben, hergestellt werden. - Nachdem die Seitennaht
50 hergestellt worden ist, kann das überschüssige Material außerhalb der Siegelung entlang einer Linie53 außerhalb der Siegelung52 zurechtgeschnitten werden. Weiters können Abschnitte der Seitenfelder zurechtgeschnitten werden, insbesondere um den Beinöffnungsrand, um einen verbesserten Sitz und besseren Komfort beizustellen. Die elastifizierten Bauteile10 können zusammen unmittelbar vor oder nach dem Nahtbilden zurechtgeschnitten werden oder die vorderen und hinteren elastifzierten Bauteile können gesondert vor oder nach der Fixierung an der absorbierenden Grundstruktur zurechtgeschnitten werden. - Gegebenenfalls kann die Übungsunterhose der vorliegenden Erfindung andere Elemente und Strukturen, welche üblicherweise in Windeln und Übungsunterhosen verwendet werden, umfassen. Derartige wahlweise Elemente inkludieren, sind aber nicht darauf beschränkt: Entsorgungsbänder, elastifizierte Taillen- und Bauchfelder in den hinteren und vorderen Taillenzonen der absorbierenden Grundstruktur; elastifizierte außenliegende Beinbündchen und elastifizierte innenliegende Sperrbeinbündchen, welche allgemein entlang den Seiten der absorbierenden Grundstruktur positioniert sind, um die Beinöffnung der Übungsunterhose teilweise zu umgeben und sie rundherum abzudichten; Nässe-Indikatoren; und elastifizierte Bauteile im Schrittbereich der absorbierenden Grundstruktur, um besseren Komfort, Sitz und Haltevermögen von Körperausscheidungen beizustellen.
- Der Effekt der vorliegenden Erfindung ist es, eine Übungsunterhose mit elastifizierten Seitenfeldern beizustellen, welche darin eine verbesserte Seitennaht aufweisen. Die Naht, wie zum Beispiel eine, welche durch eine Drucksiegelung gebildet ist, ist fest genug, um unter normalem Gebrauch gesiegelt zu verbleiben, welche jedoch leicht zerrissen werden kann von einer Person, welche dies wünscht, um die Übungsunterhose vom Träger zu entfernen, beispielsweise nachdem die Unterhose beschmutzt worden ist.
Claims (4)
- Eine Wegwerfübungsunterhose (
1 ), welche umfasst: 1) eine absorbierende Grundstruktur (30 ) mit Seitenrändern und einer vorderen Taillenzone (40 ) und einer hinteren Taillenzone (41 ), welche umfasst: – ein flüssigkeitsdurchlässiges Deckblatt (33 ); – ein flüssigkeitsundurchlässiges Rückenblatt (32 ) und – einen absorbierenden Kern (31 ), welcher zwischen dem genannten Deckblatt (33 ) und dem genannten Rückenblatt (32 ) positioniert ist; und 2) ein elastifiziertes Seitenfeld, welches an der genannten vorderen Taillenzone (40 ) fixiert ist und diese mit der genannten hinteren Taillenzone (41 ) entlang jeder Längsseite der absorbierenden Grundstruktur (30 ) verbindet, wobei das genannte Seitenfeld quer streckbar ist, wobei es umfasst: – einen vorderen elastifizierten Bauteil (10 ) und einen hinteren elastifizierten Bauteil (10 ), wobei jeder einen nicht-elastifizierten außenliegenden Randabschnitt (51 ) und einen elastifizierten Laminatabschnitt (15 ) umfasst; – eine Seitennaht (50 ), welche die genannten nicht-elastifizierten außenliegenden Randabschnitte (51 ) des genannten vorderen elastifizierten Bauteils (10 ) und des genannten hinteren elastifizierten Bauteils (10 ) verbindet; dadurch gekennzeichnet, dass jeder elastifizierte Bauteil (10 ) aus einem Laminatmaterial (20 ) gebildet ist, welches mindestens eine verlängerbare, nicht-elastische Faser vlies-Schicht (12 ) und mindestens eine elastische Schicht (13 ) umfasst, wobei der elastifizierte Laminatabschnitt (15 ) ein Abschnitt des Laminatmaterials ist, welcher durch mechanisches Strecken des Laminatmaterials elastifiziert worden ist, um demselben Elastizität in der Richtung des Streckens, mindestens bis zu dem Punkt des anfänglichen Streckens, zu verleihen, und der nicht-elastifizierte Randabschnitt (51 ) ein nicht-gestreckter Abschnitt des Laminatmaterials ist. - Eine Wegwerfübungsunterhose (
1 ) nach Anspruch 1, bei welcher die Breite des genannten außenliegenden Randabschnitts (51 ) 1–30 mm ist. - Eine Wegwerfübungsunterhose (
1 ) nach Anspruch 2, bei welcher die genannte Breite des genannten außenliegenden Randabschnitts (51 ) 20–28 mm ist. - Eine Wegwerfübungsunterhose (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die genannte Seitennaht (50 ) eine Drucksiegelung der mindestens einen elastischen Schicht (13 ) ist.
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