DE69433192T2 - Kunststoffbehälter für heissfüllung mit einer verstärkten radialrippe - Google Patents
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Description
- Hintergrund der Efindung
- Die Erfindung betrifft heiß befüllbare Plastik- oder Polyesterbehälter und insbesondere Behälter mit einem verbesserten Seitenwandaufbau.
- In der Vergangenheit wurden die meisten Plastik- oder Polyesterbehälter für Flüssigkeiten benutzt, die anfangs mit Raumtemperatur oder gekühlt abgefüllt wurden. In den letzten Jahren ist jedoch der Bedarf an Polyesterbehältern für das Verpacken von heiß abzufüllenden Getränken signifikant gestiegen. Durch das heiße Abfüllen wird die Behälterstruktur einer zusätzlichen mechanischen Belastung ausgesetzt, so dass der Behälter einen geringeren Widerstand gegen Verformungen aufweist, wenn er transportiert oder fallengelassen wird. Bei heißen Abfülltemperaturen verformen sich oder kollabieren die dünnen Seitenwände eines herkömmlichen Polyesterbehälters. Darüber hinaus verringert sich die Festigkeit der Behälter unmittelbar nach dem Abfüllen der heißen Flüssigkeit in den Behälter, so dass der Behälter anfälliger gegen mechanische Beanspruchung wird. Während die heiß abgefüllte Flüssigkeit abkühlt, verringert sich ihr Volumen, so dass ein Unterdruck oder ein „Heiß-Abfüll"-Vakuum im Behälter entsteht. Diesen Änderungen des Innendrucks muss der Behälter standhalten können und dabei seine Struktur beibehalten.
- Es wurden verschiedene Verfahren entwickelt, um thermischen Instabilitäten entgegenzuwirken. Bei einem Verfahren wird eine Wärmebehandlung des Polyesters einbezogen, um molekulare Änderungen zu induzieren, damit der Behälter eine höhere thermische Stabilität erhält. Andere Verfahren beinhalten das Verformen der Polyesterstruktur in eine strukturelle Konfiguration, die während des heißen Abfüllens stabil bleibt. Daher besitzen die derart hergestellten Behälter einen im wesentlichen zylindrischen Hauptkörper, der mit einer Vielzahl von länglichen, vertikal angeordneten Paneelen versehen ist. Diese Paneele, die üblicherweise als Druck- oder Vakuumpaneele bezeichnet werden, sind so ausgestaltet, dass sie, nachdem der Behälter mit einer heißen Flüssigkeit befüllt worden ist, einwärts kollabieren, um die unvermeidbare Volumenverminderung der Flüssigkeit im Behälter während der Abkühlung der Flüssigkeit auszugleichen. Die einwärts gerichtete Verformung der Paneele, die durch das „Heiß-Abfüll"-Vakuum entsteht, erzeugt Punkte hoher Belastung an den Ober- und Unterkanten der Druckpaneele, insbesondere an den oberen und unteren Ecken der Paneele. Diese Punkte hoher Belastung schwächen die Seitenwandteile in der Nähe dieser Kanten der Paneele, wodurch ein Einwärts-Kollabieren der Seitenwand während des Transports des Behälters oder beim Stapeln von Behältern möglich ist.
- Dieses Problem könnte durch eine erhöhte Dicke der Behälterwand behoben werden. Allerdings ist mit einer Erhöhung der Wanddicke eine Erhöhung der Materialkosten für den Behälter und des Gewichts des fertiggestellten Behälters verbunden, was für die Behälterindustrie nicht akzeptabel ist. Die Auswirkungen der Belastung durch das heiße Abfüllen kann durch Druckpaneele, die sich im wesentlichen über die gesamte vertikale Länge der Seitenwand erstrecken, und durch längliche, sich entlang der Kanten dieser Paneele erstreckende Rippen vermindert werden. Beispiele für Behälter dieser Art sind in den US-Patenten 4,805,788 und 4,863,046 gezeigt. Beispielsweise besitzt der im US-Patent 4,863,046 offenbarte Behälter einen zylindrischen Hauptkörperteil, der eine Vielzahl von sich vertikal erstreckenden Druckpaneelen aufweist, die durch sich vertikal ausdehnende Flächenbereiche voneinander getrennt sind. Die Druckpaneele erstrecken sich von direkt unterhalb des oberen Etikettenschutzes bis direkt oberhalb des unteren Etikettenschutzes. Die sich vertikal erstreckenden Flächenbereiche zwischen den Druckpaneelen werden durch vertikale Rippen verstärkt. Zu jedem der Druckpaneele gehört eine Vielzahl von querverlaufenden, sich horizontal erstreckenden, radial zurückgesetzten Rippensegmenten innerhalb der Paneele, die sicherstellen, dass sich das Paneel einheitlich bewegt. Da die Druckpaneele sich von direkt unterhalb des oberen Etikettenschutzes bis direkt oberhalb des unteren Etikettenschutzes erstrecken, ist der Bereich zur Sicherung des Etiketts am Behälterkörper minimiert. Dies ist von besonderem Nachteil für die Fertigungstoleranzen beim Anbringen der Etiketten an den Behälter. Das Plazieren von Etiketten ist kritisch, da die Flächen oberhalb und unterhalb der Paneele zum Anbringen der oberen und unteren Kanten der Etiketten vergleichsweise klein sind. Außerdem ist der ebene, zylindrische Bereich zur Befestigung des Etiketts am Behälter minimal, da die Paneele im Vergleich zu dem das Etikett tragenden Teil der Seitenwand groß sind.
- Ein anderer Behälter zum heißen Befüllen, der im US-Patent 5,067,622 offenbart ist, weist eine Seitenwand auf, die durch eine Vielzahl von konzentrischen Ringen verstärkt ist, die ein einwärtiges Verformen der Seitenwand verhindern. Der Behälter weist eine Vielzahl von kleinen Vakuumpaneelen im Halsbereich des Behälters auf. Die Vakuum paneele im Halsbereich des Behälters und ein Vakuumpaneel im Boden des Behälters ermöglichen eine Anpassung beim heißen Befüllen und unter den Bedingungen eines anschließenden Vakuums. Der Rumpfteil ist jedoch keiner radialen oder länglichen Kontraktion ausgesetzt, und die Vakuumpaneele arbeiten unabhängig von den Seitenwandverstärkungen. Außerdem ist der zylindrischen Seitenwandbereich zur Aufnahme der oberen und unteren Kanten des Etiketts bedingt durch diesen Aufbau klein und schmal, so dass die Anordnung des Etiketts kritisch ist.
- Ein weiterer heiß befüllbarer Behälter, der im US-Patent 4,749,092 offenbart ist, weist einen Seitenwandteil mit einer Vielzahl von Druckpaneelen und zylindrischen Teilen mit glatter Oberfläche auf, die oberhalb der Druckpaneele angeordnet und zur Befestigung des Etiketts geeignet sind. In einer Ausgestaltung weist der das Etikett aufnehmende Teil ringförmige Rillen auf, die ausschließlich den das Etikett aufnehmenden Teil des Behälters verstärken. Das Etikett verdeckt die Druckpaneele nicht.
- Ein Behälter gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs ist aus EP-A-423 406 bekannt.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung sieht einen dünnwandigen Plastikbehälter aus einem Heat-Set Plastikmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Gemäß der Erfindung weist mindestens einer der Etikettenbefestigungsbereiche oberhalb und unterhalb der Vakuumpaneele und weisen bevorzugt beide Etikettenbefestigungsbereiche ringförmige Verstärkungsrippen auf, die sich kontinuierlich entlang des Umfangs der Be hälterseitenwand erstrecken. Die Verstärkungsrippen versteifen die Vakuumpaneele an deren Ober- und Unterkanten, wobei sie die Kanten der Paneele festhalten, während sie ein einwärtiges Biegen der mittleren Teile der Vakuumpaneele beim heißen Befüllen und unter den anschließenden Vakuumbedingungen ermöglichen und einer Deformation der Vakuumpaneele nach dem einwärtigen Biegen der Vakuumpaneele nach dem Befüllen und Verschließen des Behälters entgegenwirken. Außerdem ermöglicht diese Verstärkung der Vakuumpaneele, dass der Behälter einer Seitenwandverformung während seines Transports oder beim Stapeln von Behältern standhält. Die Verstärkungsrippen sind innerhalb der oberen und unteren Etikettenbefestigungsbereiche zu den Kanten der Vakuumpaneele beabstandet, aber näher zu den Kanten der Paneele als zu den oberen und unteren Kanten der oberen und unteren Etikettenbefestigungsbereiche angeordnet. Bei einer anderen Ausführungsform sind die Verstärkungsrippen mit den Kanten der Vakuumpaneele an den Kanten der oberen und unteren Etikettenbefestigungspaneele verbunden. Die Anordnung von Verstärkungsrippen, die die Vakuumpaneele an ihren Ober- und Unterkanten versteifen, ermöglicht die Verwendung kleinerer Vakuumpaneele für Behälter einer bestimmten Größe, so dass die Größe der oberen und unteren Etikettenbefestigungspaneele für Behälter einer bestimmten Größe maximiert werden kann. Da die Größe der oberen und unteren Etikettenbefestigungspaneele maximiert ist, ist das Plazieren von Etiketten weniger kritisch, so dass eine größere Flexibilität beim Verfahren zum Anbringen von Etiketten am Behälter besteht.
- Figurenbeschreibung
- Es zeigen:
-
1 eine Seitenansicht eines Behälters gemäß der vorliegenden Erfindung; -
2 eine vergrößerte Teilansicht eines Längsschnitts entlang der Linie 2–2 in1 ; -
3 eine vergrößerte Teilansicht eines Längsschnitts entlang der Linie 3–3 in1 ; -
4 eine der2 ähnliche Ansicht, bei der die Verstärkungsrippe nach außen gerichtet ist; -
5 eine Seitenansicht eines Behälters gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
6 eine vergrößerte Teilansicht eines Teils des in5 dargestellten Behälters; und -
7 eine um 30° gedrehte Teilansicht eines Querschnitts entlang der Linie 7–7 in5 . - Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
- Bezug nehmend auf die Figuren ist der erfindungsgemäße, generell mit der Bezugsziffer
10 gekennzeichnete Behälter in1 mit einem Seitenwandhauptteil12 mit einer grundsätzlich runden, zylindrischen Form, einem einen Verschluss15 definierenden oberen Teil14 und einem Basisteil16 , das den Boden des Behälters abschließt, dargestellt. Der Seitenwandteil12 ist einstückig mit dem oberen Teil14 und dem Basisteil16 ausgebildet und erstreckt sich zwischen diesen. Der obere Teil14 , der zwischen dem Seitenwandteil12 und dem Verschluss15 angeordnet ist, weist einen im wesentlichen in der Art einer Kuppel ausgebildeten Teil17 , einen halsartigen unteren Teil18 sowie eine ringförmige Schulter19 auf. Die ringförmige Schulter19 , die am Übergang zwischen der Seitenwand12 und dem oberen Teil14 des Behälters angeordnet ist, hat eine untere Kante19a , die in Bezug zur Seitenwand abgesetzt ist und einen oberen Etikettenstoßschutz21 bildet. Auf ähnliche Weise ist am Übergang zwischen der Behälterseitenwand12 und dem Basisteil16 des Behälters eine ringförmige obere Kante16a des Basisteils16 in Bezug zur Seitenwand abgesetzt und definiert einen unteren Etikettenstoßschutz22 . Ein vollständig ummantelndes Etikett23 wird am Behälterseitenwandteil12 zwischen dem oberen und dem unteren Etikettenstoßschutz angeordnet und an der Seitenwand in geeigneter, aus dem Stand der Technik bekannter Weise befestigt. - Der Behälter
10 ist ein „heiß-befüllbarer" Behälter, der so ausgebildet ist, dass er mit einer Flüssigkeit mit einer Temperatur oberhalb der Raumtemperatur befüllt werden kann. Der Behälter wird in einem Blasformwerkzeug ausgeformt und aus einem Polyester oder einem anderen Plastikmaterial, wie beispielsweise einem Heat-Set Polyethylen Terephthalat (PET), hergestellt. Der Seitenwandteil12 weist eine Vielzahl von sich vertikal erstreckenden, länglichen Vakuumpaneelen24 auf, die in Umfangsrichtung des Behälters vorgesehen und durch glatte, sich länglich und vertikal erstreckende Flächenbereiche38 voneinander getrennt sind. Jedes der Paneele hat eine im wesentlichen rechteckige Form und eine obere Kante25 , eine untere Kante26 und Seitenkanten27 und27a . Die Vakuumpaneele sind so ausgebildet, dass sie sich einwärts biegen, wenn der Behälter mit einer heiß abzufüllenden Flüssigkeit gefüllt und verschlossen wird und die Flüssigkeit anschließend abkühlt. Zusätzlich kann der Basisteil16 – wie aus dem Stand der Technik bekannt – so ausgebildet sein, dass er sich als Reaktion auf den Prozess des Heiß-Befüllens nach oben und einwärts wölbt. Während des Heiß-Befüllens wirken die Vakuumpaneele24 des Behälters10 mit dem Basisteil16 zur Kompensierung des durch das Heiß-Befüllen bedingten Vakuums zu sammen. Die Vakuumpaneele24 können eine oder mehrere Querrippen28 aufweisen, die die Paneele24 gegen eine Deformation während der Fabrikation und beim Evakuieren verstärken. - Der Seitenwandteil, der sich zwischen dem oberen Etikettenstoßschutz und dem unteren Etikettenstoßschutz erstreckt, wird üblicherweise als Etikettenpaneel bezeichnet, das flache Oberflächen besitzt, die das Befestigen des Etiketts
23 am Behälter ermöglichen. Die Vakuumpaneele24 sind im Etikettenpaneel zwischen dem oberen Etikettenstoßschutz21 und dem unteren Etikettenstoßschutz22 angeordnet und werden somit vom Etikett23 abgedeckt. Der Randbereich29 zwischen der oberen Kante25 des Vakuumpaneels und dem oberen Etikettenstoßschutz21 definiert einen flachen, oberen Etikettenbefestigungsbereich und der Randbereich30 zwischen der unteren Kante26 des Vakuumpaneels24 und dem unteren Etikettenstoßschutz22 einen unteren flachen Etikettenbefestigungsbereich. Für einen 0,591 I (20 ounces) Behälter, der mit einem Außendurchmesser von 69,85 mm (2.75 inch) hergestellt wurde, beträgt die Länge der Vakuumpaneele annähernd 69,85 mm (2.75 inch), die vertikale Ausdehnung des oberen Etikettenbefestigungsbereichs etwa 12,7 mm (0.5 inch) und die vertikale Ausdehnung des unteren Etikettenbefestigungsbereichs etwa 12,7 mm (0.5 inch). Die oberen und unteren Kanten des Etiketts23 sind an den oberen und unteren Etikettenbefestigungsbereichen auf konventionelle Weise festgeklebt. - Erfindungsgemäß weist der Behälterseitenwandteil
12 zwei nach innen gerichtete Verstärkungsrippen31 und32 auf. Eine der Verstärkungsrippen31 ist im oberen Etikettenbefestigungsbereich29 zwischen der oberen Kante25 des Vakuumpaneels24 und dem oberen Etiketten stoßschutz21 und dabei näher an der oberen Paneelkante25 als am oberen Etikettenstoßschutz21 angeordnet. Die andere Verstärkungsrippe32 ist im unteren Etikettenbefestigungsbereich30 zwischen der unteren Kante26 des Vakuumpaneels24 und dem unteren Etikettenstoßschutz22 angeordnet, wobei sie näher an der unteren Paneelkante26 als an dem unteren Etikettenstoßschutz22 liegt. Die ringförmigen Verstärkungsrippen31 und32 verlaufen kontinuierlich und erstrecken sich entlang des inneren Umfangs der Seitenwand. - Gemäß den
2 bis4 ist jede Verstärkungsrippe31 ,32 im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet und, wie es in den2 und3 dargestellt ist, gegenüber den Teilen der Seitenwand, die den oberen Etikettenbefestigungsbereich29 und den unteren Etikettenbefestigungsbereich30 definieren, radial einwärts gerichtet. Trotzdem kann eine der oder können beide Verstärkungsrippen in der Art der in4 dargestellten Verstärkungsrippe31' nach außen gerichtet sein. Wie in2 dargestellt, ist das untere Ende19a der Schulter19 in Bezug zur Oberfläche des oberen Etikettenbefestigungsbereichs29 abgesetzt und definiert so den oberen Etikettenstoßschutz21 . Auf ähnliche Weise ist das obere Ende16a der Basis16 in Bezug zur Oberfläche des unteren Etikettenbefestigungsbereichs30 abgesetzt und definiert so den unteren Etikettenstoßschutz22 . Die ringförmigen Rippen31 und32 sind fest und weiten sich unter Vakuumbedingungen weder auf, noch ziehen sie sich unter Vakuumbedingungen zusammen. Für einen 0,591 I (20 ounces) Behälter, der mit einem Außendurchmesser von 69,85 mm (2.75 inch) hergestellt worden ist, betrug der Radius der Verstärkungsrippen31 und32 etwa 1,19 mm (3/64 inch). Die Mittellinie der Verstärkungsrippe31 war annähernd 2,78 mm (7/64 inch) von der oberen Kante25 des Vakuumpaneels entfernt. Die Mittellinie der Verstärkungsrippe32 war etwa 2,78 mm (7/64 inch) von der unteren Kante26 des Vakuumpaneels entfernt. Die Größe der Verstärkungsrippen31 und32 ist eine Funktion der Größe des Behälters. Sie würden beispielsweise vom angegebenen Wert ausgehend im Verhältnis der Abmessungen eines größeren Behälters zu den Abmessungen des beispielhaften Behälters10 proportional vergrößert. - Die Verstärkungsrippen versteifen die Vakuumpaneele an ihren oberen und unteren Kanten. Dies ermöglicht die Verwendung kleinerer Vakuumpaneele für Behälter einer bestimmten Größe, so dass die Größe der oberen und unteren Etikettenbefestigungspaneele für eine bestimmte Behältergröße vergrößert werden kann. Auf Grund dieser Zunahme der Größe der oberen und unteren Etikettenbefestigungsbereiche ist die Anordnung von Etiketten nicht kritisch, und es besteht eine größere Flexibilität im Verfahren zur Anordnung von Etiketten am Behälter. Ein zweiter Vorteil liegt darin, dass die Verstärkungsrippen die Seitenwand an den oberen und unteren Kanten der Vakuumpaneele
24 verstärkt. Dadurch wird die Behälterseitenwand einschließlich der Vakuumpaneele weniger anfällig für Verformungen bei dem Verfrachten und Handhaben der Behälter. - Das durch das Vakuum aufgrund des heißen Befüllens bedingte einwärts gerichtete Biegen der Vakuumpaneele
24 erzeugt Punkte hoher Belastung an den oberen Ecken33 und34 der Vakuumpaneele24 und an den unteren Ecken35 und36 der Vakuumpaneele24 , die sich ansonsten nach innen verformen würden, so dass die Behälterseitenwand kollabieren würde. Die radialen Verstärkungsrippen31 und32 , die konzentrisch zu dem oberen Etikettenbefestigungsbereich29 und dem unteren Etikettenbefestigungsbereich30 ausgeformt werden, versteifen die Vakuumpaneele entlang ihrer oberen und unteren Kanten, wobei sie die Kanten fixieren, während sich die mittleren Bereiche der Vakuumpaneele24 frei einwärts wölben können, ohne dass sie sich verformen, so dass die Vakuumpaneele mit der Basis16 so zusammenwirken, dass das Volumen des Behälters während des Vorgangs des Heiß-Befüllens schrumpfen und damit die Volumenverminderung der heiß abgefüllten Flüssigkeit beim Abkühlen kompensiert werden kann. Außerdem verstärken die Verstärkungsrippen die zylindrischen Teile der Seitenwand zwischen den oberen und unteren Paneelkanten und dem oberen und unteren Etikettenstoßschutz, so dass die oberen und unteren Etikettenbefestigungsbereiche einer durch das Vakuum bedingten Deformation standhalten. - Gemäß den
5 bis7 besitzt der Behälter40 einer anderen Ausführungsform einstückig ausgeformte Verstärkungsrippen41 und42 , die mit der Oberkante25 und der Unterkante26 der Vakuumpaneele24 verbunden sind. Genauer gesagt erstreckt sich die Verstärkungsrippe41 , die integral mit den oberen Kanten25 der Vakuumpaneele24 ausgebildet ist, in Umfangsrichtung über die flachen Bereiche38 der Seitenwand zwischen jedem der Paneele und läuft mit den oberen Kanten25 jedes der Vakuumpaneele zusammen. Auf ähnliche Weise erstreckt sich die Verstärkungsrippe42 , die integral mit der unteren Kante26 des Vakuumpaneels24 ausgebildet ist, in Umfangsrichtung über die flachen Bereiche38 der Seitenwand zwischen den Paneelen und läuft mit der Unterkante26 jedes der Vakuumpaneele zusammen. Wie in7 dargestellt, sind die Teile44 der Verstärkungsrippen42 , die neben den Vakuumpaneelen24 liegen, relativ zu den Teilen45 der Verstärkungsrippen42 , die in den flachen, sich vertikal erstreckenden Bereichen38 zwischen den Vakuumpaneelen24 angeordnet sind, radial einwärts angeordnet. - Die Verstärkungsrippe
41 ist genauso ausgebildet wie die Verstärkungsrippe42 . Somit haben die Verstärkungsrippen41 und42 eine muschelartige Form oder Struktur. - Die Wirkung der Verstärkungsrippen
41 und42 ist die gleiche wie die der Verstärkungsrippen31 und32 des in den1 bis3 dargestellten Behälters10 . Die Verstärkungsrippen41 und42 versteifen die Vakuumpaneele24 an ihren oberen und unteren Kanten und festigen den Seitenwandteil des Behälters40 an der oberen Kante25 und der unteren Kante26 der Vakuumpaneele24 , so dass ein Einwärts-Kollabieren der Seitenwand verhindert wird, während ein Zusammenwirken der Vakuumpaneele24 mit dem Basisteil16 des Behälters zur Kompensierung der Verringerung des Volumens der heiß abgefüllten Flüssigkeit während ihres Abkühlens ermöglicht wird. - Somit wird deutlich, dass mit der vorliegenden Erfindung ein Plastikbehälter zum Heiß-Befüllen zur Verfügung gestellt wird, der aufgrund von ringförmigen, einwärts gerichteten Verstärkungsrippen, die die oberen und unteren Kanten der Vakuumpaneele versteifen, einen verbesserten Seitenwandaufbau aufweist. Diese Verstärkung ermöglicht es, dass sich die Vakuumpaneele nach dem Heiß-Befüllen und unter den anschließenden Vakuumbedingungen verformen und mit der Behälterbasis zusammenwirken, um die Volumenverminderung der heiß abgefüllten Flüssigkeit zu kompensieren, während einer Deformation der Vakuumpaneele nach dem Einwärts-Biegen der Vakuumpaneele aufgrund des Befüllens und Verschließens des Behälters standgehalten wird. Gemäß bevorzugten Ausführungsformen sind die Verstärkungsrippen in den oberen und unteren Etikettenbefestigungsbereichen mit Abstand zu den Kanten der Vakuumpaneele angeordnet oder mit diesen verbunden. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, wenn die Seitenwand nur eine Verstärkungsrippe aufweist, die im unteren Etikettenbefestigungszylinder oder im oberen Etikettenbefestigungszylinder und entweder von den Kanten der Vakuumpaneele beabstandet oder mit diesen verbunden angeordnet ist. Außerdem können mehr als eine Verstärkungsrippe in einem oder beiden der oberen und unteren Etikettenbefestigungsbereiche vorgesehen sein. Des weiteren können die Verstärkungsrippen, obwohl sie in den dargestellten und bevorzugten Ausführungsformen halbkreisförmig sind, andere geometrische Formen aufweisen und auswärts gerichtet sein.
- Die Erfindung wurde anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben und ist nicht auf den dargestellten exakten Aufbau oder das beschriebene Verfahren beschränkt. Es ist selbstverständlich, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne dass von der mit den folgenden Ansprüchen beschriebenen Erfindung abgewichen wird.
Claims (8)
- Dünnwandiger Behälter (
10 ) aus einem Heat-Set Plastikmaterial, der an das Füllen mit einer Flüssigkeit mit einer Temperatur oberhalb der Umgebungstemperatur und ein nachfolgendes Schließen angepasst ist, mit einem oberen Teil (14 ), der einen Verschluss (15 ), einen oberen Wandungsteil und einen oberen Etikettenstoßschutz (21 ) aufweist, mit einem unteren Teil, der eine den Boden des Behälters abschließende Basis (16 ) und einen unteren Etikettenstoßschutz (22 ) besitzt, und mit einem Seitenwandteil (12 ), der im wesentlichen eine rohrförmige Ausgestaltung hat, einstückig mit dem oberen Etikettenstoßschutz (21 ) und dem unteren Etikettenstoßschutz (22 ) ausgebildet ist und sich vom oberen Etikettenstoßschutz (21 ) zum unteren Etikettenstoßschutz (22 ) erstreckt, wobei der Seitenwandteil (12 ) eine Vielzahl von länglichen, sich vertikal erstreckenden Vakuumpaneelen (24 ) aufweist, die sich einwärts biegen können, wenn der Behälter mit einer Flüssigkeit mit einer erhöhten Temperatur befüllt und verschlossen wird und die Flüssigkeit anschließend abkühlt, wobei jedes der Vakuumpaneele (24 ) eine obere Kante (25 ), eine untere Kante (20 ) und einen Flächenteil zwischen den oberen und den unteren Kanten aufweist, die oberen Kanten der Vakuumpaneele zum oberen Teil beabstandet sind und somit ein oberer Etikettenbefestigungsbereich (29 ) oberhalb der Vakuumpaneele definiert ist, und die untere Kante der Vakuumpaneele zum unteren Teil beabstandet ist, so dass ein unterer Etikettenbefestigungsbereich (30 ) unterhalb der Vakuumpaneele (24 ) definiert ist, gekennzeichnet durch mindestens eine ringförmige Verstärkungsrippe (31 ,32 ) innerhalb eines der Etikettenbefestigungsbereiche (29 ,30 ), die sich entlang des Umfangs des Seiten wandteils (12 ) erstreckt, wobei die Verstärkungsrippe die Vakuumpaneele (24 ) im Bereich mindestens einer ihrer Kanten (25 ,26 ) versteift, um die unterstützten Kanten festzuhalten, während ein einwärtiges Biegen der Paneelteile zwischen den Kanten (25 ,26 ) während des Befüllens und des Verschließens des Behälters möglich ist und einer Deformation der Vakuumpaneele (24 ) nach dem einwärtigen Biegen der Vakuumpaneele (24 ) nach dem Befüllen und Verschließen des Behälters entgegengewirkt wird. - Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippe zu den Paneelkanten (
25 ,26 ) beabstandet und näher an den Paneelkanten als am oberen oder unteren Teil angeordnet ist. - Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (
31 ) unmittelbar an den Kanten (25 ,26 ) der Paneele (24 ) anliegen, die an einen Etikettenbefestigungsbereich (29 ,30 ) angrenzen. - Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen eine erste und eine zweite Verstärkungsrippe (
31 ,32 ) umfassen, wobei die erste Verstärkungsrippe (31 ) im oberen Etikettenbefestigungsbereich (29 ) und die zweite Verstärkungsrippe (32 ) im unteren Etikettenbefestigungsbereich (30 ) angeordnet ist. - Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Verstärkungsrippen (
31 ,32 ) innerhalb der oberen (29 ) und unteren (30 ) Etikettenbefestigungsbereiche zu den Kanten (25 ,26 ) der Paneele (24 ) beabstandet sind und die erste Verstärkungsrippe (31 ) näher an den oberen Kanten (25 ) der Paneele als am oberen Teil (14 ) und die zweite Verstärkungsrippe (32 ) näher an den unteren Paneelkanten (26 ) als am unteren Teil des Behälters (16 ) angeordnet sind. - Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Verstärkungsrippen (
31 ,32 ) unmittelbar an die oberen bzw. unteren Kanten (25 ,26 ) der Paneele (24 ) angrenzen. - Behälter nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (
31 ,32 ) im wesentlichen einen halbzylindrischen Querschnitt aufweisen. - Behälter nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verstärkungsrippen radial nach innen erstrecken.
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: BERGEN, K., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 40547 DUESSELDORF |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: LENZING GERBER STUTE PARTNERSCHAFTSGESELLSCHAFT VO |
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