DE69531244T2 - Vereinfachter doppel-damaszenen prozess für die herstellung einer mehrlagen-metallisierung und einer verbindungsstruktur - Google Patents

Vereinfachter doppel-damaszenen prozess für die herstellung einer mehrlagen-metallisierung und einer verbindungsstruktur Download PDF

Info

Publication number
DE69531244T2
DE69531244T2 DE69531244T DE69531244T DE69531244T2 DE 69531244 T2 DE69531244 T2 DE 69531244T2 DE 69531244 T DE69531244 T DE 69531244T DE 69531244 T DE69531244 T DE 69531244T DE 69531244 T2 DE69531244 T2 DE 69531244T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insulating layer
layer
opening
conductive
trench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69531244T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69531244D1 (de
Inventor
J. Richard HUANG
Angela Hui
Robin Cheung
Mark Chang
Ming-Ren Lin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GlobalFoundries Inc
Original Assignee
Advanced Micro Devices Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Micro Devices Inc filed Critical Advanced Micro Devices Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE69531244D1 publication Critical patent/DE69531244D1/de
Publication of DE69531244T2 publication Critical patent/DE69531244T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76801—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
    • H01L21/76802—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
    • H01L21/76807—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics for dual damascene structures
    • H01L21/7681—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics for dual damascene structures involving one or more buried masks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76801—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
    • H01L21/76802—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
    • H01L21/76807—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics for dual damascene structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76801—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
    • H01L21/76802—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
    • H01L21/76807—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics for dual damascene structures
    • H01L21/76813—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics for dual damascene structures involving a partial via etch

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halbleitervorrichtung mit einer Verbindungsstruktur mit einer leitenden Verdrahtung und leitenden Durchgängen auf einem Substrat, und einen Doppel-Damaszen-Prozess zum Herstellen einer Verbindungsstruktur. Die Erfindung findet insbesondere bei der Fertigung von Submikrometerschaltungen Anwendung.
  • Technischer Hintergrund
  • Die steigenden Anforderungen hinsichtlich Dichte und Effizienz im Zusammenhang mit der Halbleiterverdrahtung mit Ultrahöchstintegration macht Ansprechveränderungen bei der Verbindungstechnologie erforderlich, die als eine der anspruchvollsten Aspekte der Ultrahöchstintegrationstechnologie angesehen wird. Forderungen nach hoher Dichte bei der Halbleiterverdrahtung mit Ultrahöchstintegration machen planarisierte Schichten mit minimaler Beabstandung zwischen leitenden Verdrahtungsleitungen erforderlich.
  • Ein herkömmliches Verfahren zum Herstellen von Verbindungsstrukturen umfasst die Anwendung eines subtraktiven Ätz- oder eines Hinterätz-Schritts als primäre Metallstrukturier-Technik. Eine solche herkömmliche Technik ist teilweise in 1(a)–1(b) gezeigt, in denen eine Isolierschicht 12, wie z. B. eine Oxidschicht, auf einem Halbleitersubstrat 11, wie z. B. einem monokristallinem Silizium, ausgebildet ist, wobei leitende Kontakte/Durchgänge 13 in der Isolierschicht 12 ausgebildet sind. Eine Metallschicht 14, wie z. B. Aluminium oder Wolfram, ist auf der Isolierschicht 12 aufgebracht, und eine Fotoresiststruktur 15 ist entsprechend der Verdrahtungsstruktur auf der Metall schicht 14 ausgebildet. Nach dem Ätzen wird eine dielektrische Schicht 16 auf die entstandene Verdrahtungsstruktur 14 aufgebracht. Die Verbindungsstruktur weist die leitenden Kontakte/Durchgänge 13 und die leitende Verdrahtung 14 auf.
  • Bei Anwendung eines solchen herkömmlichen Verfahrens ist es extrem schwierig, eine planarisierte Schicht nach dem Füllen der Zwischenräume zwischen der leitenden Verdrahtung 14, wie z. B. durch chemisch-mechanische Polier- (CMP-) Planarisierungstechniken, herzustellen. Ferner führt eine solche herkömmliche Technik häufig zur Bildung von in 1(b) gezeigten Hohlräumen 17 in dem Zwischenraum zwischen den Schaltungsverdrahtungen 14. Zusätzliche Schwierigkeiten sind das Einfangen von Verunreinigungen oder flüchtigen Materialien in den Abständen zwischen den Leitungen, die die Vorrichtung beschädigen können. Ferner führt das herkömmliche Hinterätz-Verfahren zu Fehlern, die, selbst wenn sie nur kosmetischer Natur sind, einen Wettbewerbsnachteil auf dem Markt zur Folge haben.
  • Weitere Nachteile herkömmlicher Hinterätz-Verfahren sind eine unzureichende Abdeckung der Metallstufe, wobei durch Metallrückstände verursachte Kurzschlüsse zu Ungleichmäßigkeiten bei der Fertigung führen, niedrige Ausbeute, Unsicherheiten bei der Zuverlässigkeit und mangelhafte Erweiterbarkeit der Ultrahöchstintegration. Es ist von Bedeutung, dass herkömmliche Hinterätz-Verfahren nicht in der Lage waren, zu in ausreichendem Maße planarisierten Schichten mit Abständen zwischen den Leitungen von weniger als 3,5 Mikrometern zu führen.
  • Ein früherer Versuch zur Eliminierung der Nachteile bei herkömmlichen Hinterätz-Verfahren zum Bereitstellen von Verbindungsstrukturen umfasst eine Einzel-Damaszen-Technik. Das Damaszen-Verfahren, ein Verfahren, das jahrhundertelang bei der Fertigung von Schmuck angewandt worden ist, ist in jüngster Zeit für die Anwendung in der Halbleiterindustrie adaptiert worden. Das Damaszen-Verfahren umfasst grundsätzlich das Herstellen eines Grabens, der mit einem Metall gefüllt wird. Somit unterscheidet sich das Damaszen-Verfahren von den herkömmlichen Hinterätz-Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsstruktur durch das Ausbilden eines Grabens, der mit Metall gefüllt wird, wobei dem Ausbilden ein Planarisierungsvorgang folgt; wohingegen das herkömmliche Hinterätz-Verfahren das Aufbauen einer Metall-Verdrahtungsschicht und das Füllen der Abstände zwischen den Leitungen mit einem dielektrischen Material umfasst.
  • Eine dem Stand der Technik entsprechende Einzel-Damaszen-Technik ist in 2(a)–2(e) gezeigt, in denen die Isolierschicht 22 auf ein Halbleitersubstrat 21 aufgebracht ist. Eine Fotoresiststruktur 23 wird auf der Isolierschicht 22 hergestellt, und Öffnungen werden durch reaktives Ionenätzen (RIE) in der Isolierschicht 22 ausgebildet. Anschließend wird ein Metall 24, wie z. B. Wolfram, in den Öffnungen und auf die Isolierschicht 22 aufgebracht, z. B. durch chemische Aufdampfung, wie in 2(d) gezeigt. Alternativ kann heißes Aluminium 25 in den Öffnungen und auf die Isolierschicht 22 aufgebracht werden, wie in 2(e) gezeigt. Somit führt die dem Stand der Technik entsprechende Einzel-Damaszen-Technik zu einer einzelnen leitenden Öffnung, z. B. einem leitenden Durchgang. Beim Planarisieren und Wiederholen der vorgenannten Schritte, z. B. durch Aufbringen einer zweiten Isolierschicht 33, von Metall 35 und Planarisieren, wird eine Verbindungsstruktur erhalten, wie in 3 gezeigt. Die erste Schicht weist leitende Durchgänge 34 mit einer leitenden Verdrahtung 35 in der zweiten Isolierschicht 33 auf.
  • Die Einzel-Damaszen-Technik bietet den Vorteil der verbesserten Planarisierung; sie ist jedoch zeitaufwendig, da sie zahlreiche Bearbeitungsschritte erforderlich macht. Unerwünschterweise existiert ein Interface zwischen dem leitenden Durchgang und der leitenden Verdrahtung. Ferner können adäquate planarisierte Schichten mit einem Abstand zwischen den Leitungen von weniger als 0,35 μ nicht realisiert werden.
  • Eine Verbesserung bei dem Einzel-Damaszen-Prozess, der als Doppel-Damaszen-Prozess bezeichnet wird, ist kürzlich von IBM entwickelt worden. Siehe z. B. Joshi "A New Damascene Structure for Submicrometer Interconnect Wiring", IEEE Electron Letters, Vol. 14, Nr. 3, März 1999, Seite 129–132; und Kaanta et al. "Dual Damascene: A ULSI Wiring Technology", 11.–12. Juni 1991 VMIC-Konferenz, IEEE, Seite 144–152. Die Anwendung einer Damaszen-Technik, bei der das Dielektrikum durch chemisch-mechanisches Polieren planarisiert worden ist, ist bei Kenny et al. "A Buried-Plate Trench Cell for a 64-Mb DRAM"; 1992 Symposium on VLSI Technology Digest of Technical Papers, IEEE, Seite 14 und 15, beschrieben.
  • Im US-Patent Nr. 5,262,354 ist ein dreistufiges Verfahren zum Herstellen elektrisch leitender Durchgänge und Leitungen unter Anwendung einer Damaszen-Technik zum Herstellen von Leitungen auf einem Substrat beschrieben. Ferner beschreibt das Patent die Vorteile des chemisch-mechanischen Polierens mit einem Aluminiumschlamm in verdünnter Salpetersäure zum Planarisieren einer dielektrischen Fläche. In dem US-Patent Nr. 5,093,279 ist ein Laser-Ablations-Damaszen-Prozess zum Planarisieren von Metall-/Polymerstrukturen bei der Fertigung sowohl von Metallisierungsschichten eines von Ebene zu Ebene verlaufendenden Durchgangs als auch von Strukturierungsschichten in integrierten Schaltungsverbindungen beschrieben.
  • In EP-A-0 435 187 ist ein Verfahren zum Fertigen einer Halbleitervorrichtung beschrieben. Das Verfahren umfasst das Herstellen mehrerer Isolierfilme, das Ätzen eines dritten Isolierfilms zum Herstellen eines Grabens und das separate Ätzen einer Ätzstoppschicht und eines ersten Isolierfilms zum Herstellen eines Durchgangs. In EP-A-0-463 972 ist ein Prozess zum Fertigen eines elektrischen Kontakts auf einem aktiven Teil einer in einem MIS integrierten Schaltung beschrieben. Das Verfahren umfasst das Aufbringen mehrerer Isolierschichten, einschließlich einer Ätzstoppschicht, das Herstellen eines Grabens und das anschließende Herstellens eines Durchgangs. In US4,472,240 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Vertiefung in einem Halbleitersubstrat be schrieben. Auch hier wird die Vertiefung in zwei Schritten hergestellt, bei dem ersten Schritt handelt es sich um das Herstellen einer flachen Vertiefung und bei dem zweiten Schritt um das Herstellen einer zweiten Vertiefung in der Unterfläche der ersten Vertiefung.
  • Die Doppel-Damaszen-Technik umfasst das gleichzeitige Herstellen eines leitenden Durchgangs und einer leitenden Verdrahtung, wodurch weniger Handhabungsschritte erforderlich sind als bei der Einzel-Damaszen-Technik und das Interface zwischen dem leitenden Durchgang und der leitenden Verdrahtung eliminiert wird, das bei der Einzel-Damaszen-Technik zwangsläufig gebildet wird. Die Doppel-Damaszen-Technik ist in 4(a)–4(c) gezeigt, in denen eine Isolierschicht 42 auf einem Halbleitersubstrat 41 aufgebracht ist und anschließend durch Anwendung herkömmlicher fotolithografischer Techniken strukturiert wird, um eine erste Öffnung 43 auszubilden, die ungefähr die Größe des endgültigen Durchgangs aufweist. Anschließend wird, wie in 4(b) gezeigt, eine Fotoresistschicht 44 aufgebracht und strukturiert, um eine zweite Öffnung herzustellen, die ungefähr die Größe des endgültigen Grabens aufweist. Es wird dann ein anisotropes reaktives Ionenätzen (RIE) durchgeführt, das die erste und die zweite Öffnung in der Isolierschicht 42 dupliziert, wodurch ein Durchgang und ein Graben hergestellt werden. Anschließend wird ein leitendes Material, wie z. B. Aluminium, Wolfram, Kupfer oder Legierungen daraus mit oder ohne Haft-/Sperrschicht, z. B. Titannitrid oder eine Titanwolframlegierung, unter dem leitenden Material, aufgebracht, um einen leitenden Durchgang 46 und eine leitende Verdrahtung 47 herzustellen, wie in 4(c) gezeigt. Dieser Prozess wird wiederholt, um mehrere Schichten herzustellen, wie z. B. einen zweiten leitenden Durchgang 48 und eine zweite leitende Schaltungsverdrahtung 49, wie ebenfalls in 4(c) gezeigt. Die daraus resultierende Struktur ist durch ein Interface zwischen den separat ausgebildeten leitenden Strukturen, d. h. zwischen der ersten leitenden Verdrahtung und dem zweiten leitenden Durchgang, gekennzeichnet; es ist jedoch kein Interface zwischen dem leitenden Durchgang und der leitenden Verdrahtung jeder separat ausgebildeten Struktur ausgebildet.
  • Obwohl die Doppel-Damaszen-Technik Vorteile gegenüber der herkömmlichen Hinterätz-Technik und der Einzel-Damaszen-Technik bietet, hat sich herausgestellt, dass sie auch mehrere Nachteile hat. Es hat sich herausgestellt, dass es bei Anwendung der Doppel-Damaszen-Technik extrem schwierig ist, das Profil der Durchgänge und Gräben zu steuern und es somit schwierig ist, die Tiefe und den spezifischen Widerstand der leitenden Verdrahtung zu steuern. Ferner sind keine zufriedenstellenden planarisierten Flächen mit einem Abstand zwischen den Leitungen von weniger als 0,35 Mikrometer mittels der oben beschriebenen Doppel-Damaszen-Technik realisierbar.
  • Offenlegung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Doppel-Damaszen-Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsstruktur mit verbesserter Steuerung des Profils von leitenden Durchgänge und einer leitenden Verdrahtung bereitzustellen.
  • Die Erfindung ist in den beiliegenden Patentansprüchen definiert.
  • Weitere Aufgaben, Vorteile und andere Merkmale der Erfindung sind teilweise in der nachfolgenden Beschreibung aufgeführt und werden für Fachleute auf dem Sachgebiet teilweise bei Prüfung des Nachstehenden oder bei Durchführung der Erfindung offensichtlich. Die Aufgaben und Vorteile der Erfindung sind wie insbesondere in den beiliegenden Patentansprüchen aufgeführt realisierbar.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1(a) und 1(b) zeigen sequentielle Querschnitte eines dem Stand der Technik entsprechenden Halbleitersubstrats mit Darstellung der Herstellung eines leitenden Durchgangs und einer leitenden Verdrahtung;
  • 2(a) bis 2(e) zeigen sequentielle Querschnitte einer durch Anwendung der Einzel-Damaszen-Technik hergestellten, dem Stand der Technik entsprechenden Struktur;
  • 3 zeigt ein durch Wiederholen einer Einzel-Damaszen-Technik gefertigtes, dem Stand der Technik entsprechendes Halbleitersubstrat;
  • 4(a) bis 4(c) zeigen sequentielle Querschnitte einer durch Anwendung der Doppel-Damaszen-Technik hergestellten, dem Stand der Technik entsprechenden Struktur;
  • 5(a) bis 5(c) zeigen sequentielle Querschnitte einer Halbleitervorrichtung mit einem leitenden Durchgang und einer leitenden Verdrahtung, die gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt worden sind.
  • 6 zeigt einen Querschnitt der Halbleitervorrichtung, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Fertigung einer Halbleitervorrichtung mit einem Substrat und mehreren vertikal darauf ausgebildeten planarisierten Schichten, und eine Verbindungsstruktur mit leitenden Durchgängen und einer leitenden Verdrahtung, wobei die Profile der leitenden Durchgänge und der leitenden Verdrahtung akkurat gesteuert werden, um einen minimalen Abstand zwischen den Leitungen zu erreichen, wie er in der Vorschrift für Konfigurationen mit hoher Dichte gefordert ist. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den Leitungen kleiner als ungefähr 0,35 μ. Es wird besonders bevorzugt, dass ein Abstand zwischen den Leitungen von ungefähr 0,05 μ bis ungefähr 0,18 μ, bei der bevorzugtesten Variante von ungefähr 0,05 μ bis ungefähr 0,10 μ vorhanden ist. Eine Halbleitervorrichtung mit solchen verbesserten Durchgangs- und Verdrahtungsprofilen und minimalem Abstand zwischen den Leitungen wird durch den erfindungsgemäßen Prozess realisiert, der eine Sequenz aus Handhabungsschritten, einschließlich einer Doppel-Damaszen-Technik, umfasst, bei der Durchgänge und Gräben gleichzeitig mit einem leitenden Material gefüllt werden.
  • Es wird eine Doppel-Damaszen-Technik beschrieben, bei der die Durchgänge und Gräben gleichzeitig mit einem leitenden Material gefüllt werden, das herkömmlicherweise bei der Fertigung von Verbindungsstrukturen verwendet wird, wie z. B. Aluminium, Wolframkupfer und Legierungen mit oder ohne Haft-/Sperrschicht. Das leitende Material wird durch Anwendung von auf dem Sachgebiet bekannten Techniken gleichzeitig in den Durchgängen und Gräben aufgebracht. Beispielsweise können Metallisierungstechniken, wie z. B. verschiedene Arten von chemischen Aufdampf- (CVD-) Prozessen, einschließlich Tiefdruck-CVD (LPCVD) und plasmaunterstützter chemischer Aufdampfung (PECVD), angewandt werden. Normalerweise werden, wenn Metalle mit hohem Schmelzpunkt, wie z. B. Wolfram, aufgebracht werden, CVD-Techniken angewandt. Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt, wie z. B. Aluminium und Legierungen auf Aluminiumbasis, einschließlich Aluminiumkupferlegierungen, können durch Aufschmelzen oder Aufsputtern aufgebracht werden. Polysilizium kann ebenfalls als leitendes Material in der Verbindungsstruktur verwendet werden.
  • Die verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfassen die Verwendung bekannter Planarisierungstechniken, wie z. B. herkömmliche chemisch-mechanische Planarisierungstechniken. Siehe z. B. US-Patente Nr. 5,262,354 und 4,944,836, die hierin in ihrer Gesamtheit zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemacht werden.
  • Es wird die Herstellung von Öffnungen, wie z. B. Durchgängen und Gräben, unter Anwendung herkömmlicher fotolithografischer Techniken, einschließlich der Verwendung von Fotoresist, Masken, Ätzrezepturen und Ätztechniken, wie z. B. Plasmaätzen und reaktives Ionenätzen, beschrieben. Bei den verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird ferner eine Ätzstoppschicht, wie z. B. eine Nitridschicht, vorzugsweise aus Siliziumnitrid (Si3N4) verwendet. Die Ätzstoppschichten werden herkömmlicherweise auf dem Gebiet der Halbleiterfertigung verwendet, das gleiche gilt auch für die Aufbringverfahren, z. B. durch CVD oder Plattierung.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst ein herkömmliches Halbleitersubstrat, wie z. B. ein monokristallines Silizium, und herkömmliche Isolierschichten, wie z. B. Oxidschichten, z. B. Schichten aus einem Siliziumoxid, die auf herkömmliche Weise hergestellt werden, wie z. B. durch thermische Oxidation einer aufgebrachten Siliziumschicht, plasmaunterstützte CVD-, thermisch unterstützte CVD- und Aufschleudertechniken.
  • Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist sequentiell schematisch in 5(a) bis 5(c) gezeigt, in denen eine erste Isolierschicht 52 auf ein Halbleitersubstrat 51 aufgebracht ist und eine Ätzstoppschicht 53 auf die erste Isolierschicht 52 aufgebracht ist. Bei der Ätzstoppschicht kann es sich um ein beliebiges geeignetes Stoppmaterial handeln, das derart ausgewählt wird, dass es mit den Isolierschichten vereinbar ist. Wenn z. B. die Isolierschichten aus Siliziumoxid gebildet sind, kann die Ätzstoppschicht aus Siliziumnitrid, Siliziumoxynitrid oder undotiertem Polysilizium gebildet sein. Eine zweite Isolierschicht 54 wird auf die Ätzstoppschicht 53 aufgebracht und eine erste Fotoresistmaske 55 wird auf der zweiten Isolierschicht hergestellt. Eine erste Öffnung wird durch einen ersten Ätzprozess, wie in 5(a) gezeigt, vorzugsweise durch anisotropes Ätzen, bei einer bevorzugteren Variante durch reaktives Ionenätzen, in der zweiten Isolierschicht 54 ausgebildet, wobei sie sich jedoch nicht durch die Ätzstoppschicht 53 erstreckt. Die Größe der ersten Öffnung ist ungefähr der Größe des endgültigen Durchgangs gleich. Gemäß 5(b) wird nach dem Entfernen der ersten Fotoresistmaske 55 eine zweite Fotoresistmaske 56 auf der zweiten Isolierschicht 54 hergestellt und wird ein Graben in der zweiten Isolierschicht 54 ausgebildet, um die erste Öffnung in einem zweiten Ätzprozess aufzunehmen, während die erste Öffnung verlängert wird, wie durch Phantomlinien dargestellt. Gemäß 5(c) wird der Graben in der zweiten Isolierschicht 54 ausgebildet, während gleichzeitig die erste Öffnung durch die Ätzstoppschicht 53 und die erste Isolierschicht 52 verlängert wird. Die Doppel-Damaszen-Metallisierungstechnik wird dann angewandt, um den Durchgang und den Graben gleichzeitig mit leitendem Material zu füllen, um eine Verbindung herzustellen, wobei der leitende Durchgang eine elektrische Verbindung zwischen der leitenden Verdrahtung und dem Substrat bildet.
  • Bei einer ersten Ausführungsform bietet der erste Ätzprozess eine größere Selektivität hinsichtlich der Ätzstoppschicht als der zweite Ätzprozess. Wie auf dem Sachgebiet bekannt, bedeutet eine größere Selektivität hinsichtlich der Ätzstoppschicht, dass die Isolierschicht mit einer höheren Rate geätzt wird als die Ätzstoppschicht. Nach dem gleichzeitigen Füllen des Durchgangs und des Grabens mit einem leitenden Material wird die zweite Isolierschicht 54 planarisiert, vorzugsweise durch chemisch-mechanisches Polieren. Diese erste Ausführungsform bietet eine verbesserte Steuerung der Profile des Durchgangs und des Grabens durch Ermöglichen einer besseren Steuerung ihrer Tiefe.
  • Die verbesserte Doppel-Damaszen-Technik gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht das Herstellen von Verbindungsstrukturen, bei denen die Abstände zwischen den Leitungen, d. h. die Distanz zwischen leitenden Leitungen, minimiert wird. 6 zeigt eine Schaltungsverdrahtungsstruktur mit einer ersten Isolierschicht 92 auf einem Halbleitersubstrat 91 und einer zweiten Isolierschicht 93 auf der ersten Isolierschicht 92, mit leitenden Durchgängen 94 und leitender Verdrahtung oder leitenden Leitungen 95. Der Abstand D zwischen den leitenden Leitungen 95 kann bei der vorliegenden Erfindung vorzugsweise reduziert werden, wie von der Vorschrift für Konfigurationen mit hoher Dichte gefordert. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den Leitungen kleiner als ungefähr 0,35 μ. Es wird besonders bevorzugt, dass der Abstand zwischen den Leitungen von ungefähr 0,05 μ bis ungefähr 0,18 μ beträgt, bei der bevorzugtesten Variante von ungefähr 0,05 μ bis ungefähr 0,10 μ. Somit ermöglicht die vorliegende Erfindung die Fertigung von Halbleitervorrichtungen mit einer verbesserten Dichte und Ultrahöchstintegration, die mehrere planarisierte Schichten mit reduziertem Abstand zwischen den Leitungen aufweisen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen einer leitenden Verdrahtung und eines Durchgangs auf einem Substrat (51), mit folgenden Schritten: (a) Herstellen einer ersten Isolierschicht (52) auf dem Substrat; (b) Herstellen einer Ätzstoppschicht (53) auf der ersten Isolierschicht; (c) Herstellen einer zweiten Isolierschicht (54) auf der Ätzstoppschicht; (d) Herstellen, durch Anwendung eines ersten Ätzprozesses, einer Öffnung in der zweiten Isolierschicht an einer ersten Stelle, an der der Durchgang gewünscht ist, wobei die Öffnung durch die zweite Isolierschicht, jedoch nicht durch die Ätzstoppschicht verläuft; (e) Herstellen, durch Anwendung eines zweiten Ätzprozesses, eines Grabens in der zweiten Isolierschicht an einer zweiten Stelle, an der die Verdrahtung gewünscht ist, während gleichzeitig die Öffnung durch die Ätzstoppschicht und durch die erste Isolierschicht verlängert wird, wobei der Graben breiter ist als die Öffnung und diese vollständig aufnimmt; und (f) gleichzeitiges Aufbringen eines leitenden Materials in der Öffnung und in dem Graben, so dass das leitende Material die Öffnung und den Graben vollständig ausfüllt, der Graben die leitende Verdrahtung bildet, die Öffnung in der Ätzstoppschicht und der ersten Isolierschicht den leitenden Durchgang bildet und der leitende Durchgang eine elektrische Verbindung zwischen der leitenden Verdrahtung und dem Substrat bildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Ätzstoppschicht aus Siliziumnitrid, Siliziumoxynitrid oder Polysilizium gebildet ist und die ersten und zweiten Isolierschichten aus Siliziumoxid gebildet sind.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit dem Schritt des Herstellens einer ersten strukturierten Maske (55) mit einer ersten Maskenöffnung über der zweiten Isolierschicht, die deckungsgleich über der ersten Stelle angeordnet ist, vor dem Herstellen der Öffnung in der zweiten Isolierschicht.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, ferner mit dem Schritt des Entfernens der ersten Maske und Erzeugen einer zweiten Maske (56) mit einer zweiten Öffnung über der zweiten Isolierschicht, die deckungsgleich mit der zweiten Stelle angeordnet ist, vor dem Herstellen des Grabens in der zweiten Isolierschicht und gleichzeitiges Herstellen des Durchgangs durch die Ätzstoppschicht und die erste Isolierschicht.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der erste Ätzprozess und der zweite Ätzprozess Plasmaätzprozesse sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der erste Ätzprozess und der zweite Ätzprozess Prozesse zum reaktiven Ionenätzen sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der erste Ätzprozess eine höhere Selektivität bezüglich der Ätzstoppschicht aufweist als der zweite Ätzprozess.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, ferner mit dem Schritt des Glättens der zweiten Isolierschicht zum Glätten der leitenden Verdrahtung und der zweiten Isolierschicht.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Schritt des Glättens durch chemisch-mechanisches Polieren erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem das leitende Material ein Metall aufweist, und zwar Aluminium, Wolfram oder Kupfer oder Legierungen daraus mit oder ohne Haft-/Sperrschicht.
DE69531244T 1994-10-11 1995-09-25 Vereinfachter doppel-damaszenen prozess für die herstellung einer mehrlagen-metallisierung und einer verbindungsstruktur Expired - Lifetime DE69531244T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US320516 1994-10-11
US08/320,516 US5635423A (en) 1994-10-11 1994-10-11 Simplified dual damascene process for multi-level metallization and interconnection structure
PCT/US1995/012194 WO1996012297A2 (en) 1994-10-11 1995-09-25 Simplified dual damascene process for multilevel metallization and interconnection structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69531244D1 DE69531244D1 (de) 2003-08-14
DE69531244T2 true DE69531244T2 (de) 2004-04-15

Family

ID=23246781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69531244T Expired - Lifetime DE69531244T2 (de) 1994-10-11 1995-09-25 Vereinfachter doppel-damaszenen prozess für die herstellung einer mehrlagen-metallisierung und einer verbindungsstruktur

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5635423A (de)
EP (1) EP0761014B1 (de)
DE (1) DE69531244T2 (de)
TW (1) TW293149B (de)
WO (1) WO1996012297A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007005140A1 (de) * 2007-02-01 2008-08-07 Infineon Technologies Austria Ag Verfahren zur Herstellung einer Bauelementstruktur mit einer Dieletrikumsschicht

Families Citing this family (235)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5756397A (en) * 1993-12-28 1998-05-26 Lg Semicon Co., Ltd. Method of fabricating a wiring in a semiconductor device
US6093615A (en) 1994-08-15 2000-07-25 Micron Technology, Inc. Method of fabricating a contact structure having a composite barrier layer between a platinum layer and a polysilicon plug
US5814529A (en) * 1995-01-17 1998-09-29 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for producing a semiconductor integrated circuit including a thin film transistor and a capacitor
US5658829A (en) 1995-02-21 1997-08-19 Micron Technology, Inc. Semiconductor processing method of forming an electrically conductive contact plug
US5726498A (en) * 1995-05-26 1998-03-10 International Business Machines Corporation Wire shape conferring reduced crosstalk and formation methods
US6022799A (en) * 1995-06-07 2000-02-08 Advanced Micro Devices, Inc. Methods for making a semiconductor device with improved hot carrier lifetime
US5614765A (en) * 1995-06-07 1997-03-25 Advanced Micro Devices, Inc. Self aligned via dual damascene
JPH0964179A (ja) * 1995-08-25 1997-03-07 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置およびその製造方法
JPH09153545A (ja) * 1995-09-29 1997-06-10 Toshiba Corp 半導体装置及びその製造方法
US6004875A (en) 1995-11-15 1999-12-21 Micron Technology, Inc. Etch stop for use in etching of silicon oxide
US6294799B1 (en) * 1995-11-27 2001-09-25 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method of fabricating same
US6709562B1 (en) * 1995-12-29 2004-03-23 International Business Machines Corporation Method of making electroplated interconnection structures on integrated circuit chips
US6946716B2 (en) * 1995-12-29 2005-09-20 International Business Machines Corporation Electroplated interconnection structures on integrated circuit chips
US5741626A (en) * 1996-04-15 1998-04-21 Motorola, Inc. Method for forming a dielectric tantalum nitride layer as an anti-reflective coating (ARC)
KR100215847B1 (ko) * 1996-05-16 1999-08-16 구본준 반도체 장치의 금속 배선 및 그의 형성 방법
KR100215846B1 (ko) * 1996-05-16 1999-08-16 구본준 반도체장치의 배선형성방법
US6043164A (en) * 1996-06-10 2000-03-28 Sharp Laboratories Of America, Inc. Method for transferring a multi-level photoresist pattern
US5726100A (en) * 1996-06-27 1998-03-10 Micron Technology, Inc. Method of forming contact vias and interconnect channels in a dielectric layer stack with a single mask
US6429120B1 (en) 2000-01-18 2002-08-06 Micron Technology, Inc. Methods and apparatus for making integrated-circuit wiring from copper, silver, gold, and other metals
US5693563A (en) * 1996-07-15 1997-12-02 Chartered Semiconductor Manufacturing Pte Ltd. Etch stop for copper damascene process
KR100442407B1 (ko) * 1996-07-18 2004-07-30 어드밴스드 마이크로 디바이시즈,인코포레이티드 에칭 스톱을 이용하여 스태거된 상호 접속 라인을 생성하는 집적회로
US5854515A (en) * 1996-07-23 1998-12-29 Advanced Micro Devices, Inc. Integrated circuit having conductors of enhanced cross-sectional area
US5691250A (en) * 1996-08-29 1997-11-25 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd Method of forming a metal contact to a novel polysilicon contact extension
FR2754391B1 (fr) 1996-10-08 1999-04-16 Sgs Thomson Microelectronics Structure de contact a facteur de forme eleve pour circuits integres
US5847462A (en) * 1996-11-14 1998-12-08 Advanced Micro Devices, Inc. Integrated circuit having conductors of enhanced cross-sectional area with etch stop barrier layer
JPH10214896A (ja) * 1996-11-29 1998-08-11 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法及び製造装置
US6537905B1 (en) 1996-12-30 2003-03-25 Applied Materials, Inc. Fully planarized dual damascene metallization using copper line interconnect and selective CVD aluminum plug
KR100219508B1 (ko) * 1996-12-30 1999-09-01 윤종용 반도체장치의 금속배선층 형성방법
US7510961B2 (en) 1997-02-14 2009-03-31 Micron Technology, Inc. Utilization of energy absorbing layer to improve metal flow and fill in a novel interconnect structure
US5801094A (en) * 1997-02-28 1998-09-01 United Microelectronics Corporation Dual damascene process
GB2325083B (en) * 1997-05-09 1999-04-14 United Microelectronics Corp A dual damascene process
US6025116A (en) * 1997-03-31 2000-02-15 Siemens Aktiengesellschaft Etching of contact holes
DE19715501C1 (de) * 1997-04-14 1998-06-25 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Strukturierung von dünnen Metallschichten
US5876614A (en) * 1997-04-18 1999-03-02 Storage Technology Corporation Method of wet etching aluminum oxide to minimize undercutting
EP0881669B1 (de) * 1997-05-30 2005-12-14 STMicroelectronics S.r.l. Verfahren zur Herstellung eines Germanium-implantierten bipolaren Heteroübergangtransistors
US6057227A (en) * 1997-06-23 2000-05-02 Vlsi Technology, Inc. Oxide etch stop techniques for uniform damascene trench depth
JP3350638B2 (ja) * 1997-06-26 2002-11-25 沖電気工業株式会社 半導体素子の製造方法
EP0995228A1 (de) * 1997-06-26 2000-04-26 Advanced Micro Devices, Inc. Doppel damaszenen ätzverfahren
US6171957B1 (en) 1997-07-16 2001-01-09 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Manufacturing method of semiconductor device having high pressure reflow process
US6294455B1 (en) * 1997-08-20 2001-09-25 Micron Technology, Inc. Conductive lines, coaxial lines, integrated circuitry, and methods of forming conductive lines, coaxial lines, and integrated circuitry
US6100184A (en) * 1997-08-20 2000-08-08 Sematech, Inc. Method of making a dual damascene interconnect structure using low dielectric constant material for an inter-level dielectric layer
US6080655A (en) * 1997-08-21 2000-06-27 Micron Technology, Inc. Method for fabricating conductive components in microelectronic devices and substrate structures thereof
US6187677B1 (en) 1997-08-22 2001-02-13 Micron Technology, Inc. Integrated circuitry and methods of forming integrated circuitry
US6143616A (en) 1997-08-22 2000-11-07 Micron Technology, Inc. Methods of forming coaxial integrated circuitry interconnect lines
TW377501B (en) * 1997-09-08 1999-12-21 United Microelectronics Corp Method of dual damascene
US6066569A (en) * 1997-09-30 2000-05-23 Siemens Aktiengesellschaft Dual damascene process for metal layers and organic intermetal layers
US5877076A (en) * 1997-10-14 1999-03-02 Industrial Technology Research Institute Opposed two-layered photoresist process for dual damascene patterning
US5935762A (en) * 1997-10-14 1999-08-10 Industrial Technology Research Institute Two-layered TSI process for dual damascene patterning
US6107191A (en) * 1997-11-07 2000-08-22 Lucent Technologies Inc. Method of creating an interconnect in a substrate and semiconductor device employing the same
TW505984B (en) 1997-12-12 2002-10-11 Applied Materials Inc Method of etching patterned layers useful as masking during subsequent etching or for damascene structures
US6143476A (en) * 1997-12-12 2000-11-07 Applied Materials Inc Method for high temperature etching of patterned layers using an organic mask stack
US6057239A (en) 1997-12-17 2000-05-02 Advanced Micro Devices, Inc. Dual damascene process using sacrificial spin-on materials
US6291334B1 (en) * 1997-12-19 2001-09-18 Applied Materials, Inc. Etch stop layer for dual damascene process
KR100253385B1 (ko) 1997-12-22 2000-05-01 김영환 반도체 소자의 배선형성 방법
US6358849B1 (en) * 1997-12-23 2002-03-19 Texas Instruments Incorporated Integrated circuit interconnect and method
KR100494148B1 (ko) * 1997-12-29 2006-05-22 매그나칩 반도체 유한회사 모스페트트랜지스터의금속배선층형성방법
US6169664B1 (en) * 1998-01-05 2001-01-02 Texas Instruments Incorporated Selective performance enhancements for interconnect conducting paths
US6028004A (en) * 1998-01-06 2000-02-22 International Business Machines Corporation Process for controlling the height of a stud intersecting an interconnect
US6051369A (en) * 1998-01-08 2000-04-18 Kabushiki Kaisha Toshiba Lithography process using one or more anti-reflective coating films and fabrication process using the lithography process
US6017813A (en) * 1998-01-12 2000-01-25 Vanguard International Semiconductor Corporation Method for fabricating a damascene landing pad
TW392324B (en) * 1998-01-23 2000-06-01 United Microelectronics Corp Dual damascene process
US6204168B1 (en) 1998-02-02 2001-03-20 Applied Materials, Inc. Damascene structure fabricated using a layer of silicon-based photoresist material
JPH11220025A (ja) * 1998-02-03 1999-08-10 Rohm Co Ltd 半導体装置およびその製造方法
GB2337160B (en) * 1998-02-13 2000-03-29 United Intgrated Circuits Corp Method of fabricating embedded dynamic random access memory
TW368741B (en) * 1998-02-26 1999-09-01 United Microelectronics Corp Manufacturing method for dual damascene
US6245684B1 (en) * 1998-03-13 2001-06-12 Applied Materials, Inc. Method of obtaining a rounded top trench corner for semiconductor trench etch applications
US6214731B1 (en) * 1998-03-25 2001-04-10 Advanced Micro Devices, Inc. Copper metalization with improved electromigration resistance
US6197696B1 (en) * 1998-03-26 2001-03-06 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for forming interconnection structure
TW374224B (en) * 1998-04-03 1999-11-11 United Microelectronics Corp Dual damascene process for manufacturing low k dielectrics
FR2777697B1 (fr) 1998-04-16 2000-06-09 St Microelectronics Sa Circuit integre avec couche d'arret et procede de fabrication associe
US6262450B1 (en) 1998-04-22 2001-07-17 International Business Machines Corporation DRAM stack capacitor with vias and conductive connection extending from above conductive lines to the substrate
GB2336715B (en) * 1998-04-24 2000-03-15 United Microelectronics Corp Dual damascene structure and its manufacturing method
US6063711A (en) * 1998-04-28 2000-05-16 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company High selectivity etching stop layer for damascene process
DE19829152A1 (de) * 1998-05-05 1999-11-18 United Microelectronics Corp Doppeltes Damaszierverfahren
US6042999A (en) * 1998-05-07 2000-03-28 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Robust dual damascene process
TW383463B (en) 1998-06-01 2000-03-01 United Microelectronics Corp Manufacturing method for dual damascene structure
JP3186040B2 (ja) * 1998-06-01 2001-07-11 日本電気株式会社 半導体装置の製造方法
US6680248B2 (en) 1998-06-01 2004-01-20 United Microelectronics Corporation Method of forming dual damascene structure
US6303489B1 (en) 1998-06-03 2001-10-16 Advanced Micro Devices, Inc. Spacer - defined dual damascene process method
US6153521A (en) * 1998-06-04 2000-11-28 Advanced Micro Devices, Inc. Metallized interconnection structure and method of making the same
GB2340657B (en) * 1998-06-10 2000-07-05 United Microelectronics Corp Dual damascene technique
US6165863A (en) 1998-06-22 2000-12-26 Micron Technology, Inc. Aluminum-filled self-aligned trench for stacked capacitor structure and methods
US6127258A (en) * 1998-06-25 2000-10-03 Motorola Inc. Method for forming a semiconductor device
US6025259A (en) * 1998-07-02 2000-02-15 Advanced Micro Devices, Inc. Dual damascene process using high selectivity boundary layers
US6319813B1 (en) 1998-07-06 2001-11-20 Micron Technology, Inc. Semiconductor processing methods of forming integrated circuitry and integrated circuitry constructions
US7135445B2 (en) * 2001-12-04 2006-11-14 Ekc Technology, Inc. Process for the use of bis-choline and tris-choline in the cleaning of quartz-coated polysilicon and other materials
US7547669B2 (en) * 1998-07-06 2009-06-16 Ekc Technology, Inc. Remover compositions for dual damascene system
US6211092B1 (en) * 1998-07-09 2001-04-03 Applied Materials, Inc. Counterbore dielectric plasma etch process particularly useful for dual damascene
US6328804B1 (en) 1998-07-10 2001-12-11 Ball Semiconductor, Inc. Chemical vapor deposition of metals on a spherical shaped semiconductor substrate
US6127263A (en) 1998-07-10 2000-10-03 Applied Materials, Inc. Misalignment tolerant techniques for dual damascene fabrication
US6140217A (en) * 1998-07-16 2000-10-31 International Business Machines Corporation Technique for extending the limits of photolithography
US6245662B1 (en) 1998-07-23 2001-06-12 Applied Materials, Inc. Method of producing an interconnect structure for an integrated circuit
TW374948B (en) * 1998-07-28 1999-11-21 United Microelectronics Corp Method of prevention of poisoning trenches in dual damascene process structures and dielectric layer windows
GB2340302B (en) * 1998-07-29 2000-07-26 United Microelectronics Corp Method of manufacture using dual damascene process
TW437040B (en) 1998-08-12 2001-05-28 Applied Materials Inc Interconnect line formed by dual damascene using dielectric layers having dissimilar etching characteristics
US6103616A (en) * 1998-08-19 2000-08-15 Advanced Micro Devices, Inc. Method to manufacture dual damascene structures by utilizing short resist spacers
US6440863B1 (en) * 1998-09-04 2002-08-27 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Plasma etch method for forming patterned oxygen containing plasma etchable layer
US6670209B1 (en) 1998-09-11 2003-12-30 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. Embedded metal scheme for liquid crystal display (LCD) application
US6174803B1 (en) 1998-09-16 2001-01-16 Vsli Technology Integrated circuit device interconnection techniques
US6239017B1 (en) 1998-09-18 2001-05-29 Industrial Technology Research Institute Dual damascene CMP process with BPSG reflowed contact hole
US6326300B1 (en) 1998-09-21 2001-12-04 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Dual damascene patterned conductor layer formation method
US6225207B1 (en) * 1998-10-01 2001-05-01 Applied Materials, Inc. Techniques for triple and quadruple damascene fabrication
US6069082A (en) * 1998-10-13 2000-05-30 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. Method to prevent dishing in damascene CMP process
JP3657788B2 (ja) 1998-10-14 2005-06-08 富士通株式会社 半導体装置及びその製造方法
US6228758B1 (en) 1998-10-14 2001-05-08 Advanced Micro Devices, Inc. Method of making dual damascene conductive interconnections and integrated circuit device comprising same
US6472335B1 (en) * 1998-10-19 2002-10-29 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Methods of adhesion promoter between low-K layer and underlying insulating layer
US6165898A (en) * 1998-10-23 2000-12-26 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Dual damascene patterned conductor layer formation method without etch stop layer
US6004883A (en) * 1998-10-23 1999-12-21 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Dual damascene patterned conductor layer formation method without etch stop layer
JP4074014B2 (ja) * 1998-10-27 2008-04-09 株式会社東芝 半導体装置及びその製造方法
US6037216A (en) * 1998-11-02 2000-03-14 Vanguard International Semiconductor Corporation Method for simultaneously fabricating capacitor structures, for giga-bit DRAM cells, and peripheral interconnect structures, using a dual damascene process
US6060380A (en) * 1998-11-06 2000-05-09 Advanced Micro Devices, Inc. Antireflective siliconoxynitride hardmask layer used during etching processes in integrated circuit fabrication
JP3312604B2 (ja) * 1998-11-06 2002-08-12 日本電気株式会社 半導体装置の製造方法
US6265308B1 (en) 1998-11-30 2001-07-24 International Business Machines Corporation Slotted damascene lines for low resistive wiring lines for integrated circuit
US6077337A (en) * 1998-12-01 2000-06-20 Intel Corporation Chemical-mechanical polishing slurry
US6093632A (en) * 1998-12-07 2000-07-25 Industrial Technology Research Institute Modified dual damascene process
US6187211B1 (en) 1998-12-15 2001-02-13 Xerox Corporation Method for fabrication of multi-step structures using embedded etch stop layers
TW404007B (en) * 1998-12-16 2000-09-01 United Microelectronics Corp The manufacture method of interconnects
US6181011B1 (en) 1998-12-29 2001-01-30 Kawasaki Steel Corporation Method of controlling critical dimension of features in integrated circuits (ICS), ICS formed by the method, and systems utilizing same
US6287961B1 (en) 1999-01-04 2001-09-11 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Dual damascene patterned conductor layer formation method without etch stop layer
US6331481B1 (en) 1999-01-04 2001-12-18 International Business Machines Corporation Damascene etchback for low ε dielectric
US6207576B1 (en) * 1999-01-05 2001-03-27 Advanced Micro Devices, Inc. Self-aligned dual damascene arrangement for metal interconnection with low k dielectric constant materials and oxide etch stop layer
US6333560B1 (en) 1999-01-14 2001-12-25 International Business Machines Corporation Process and structure for an interlock and high performance multilevel structures for chip interconnects and packaging technologies
JP2000216247A (ja) * 1999-01-22 2000-08-04 Nec Corp 半導体装置及びその製造方法
US20030089987A1 (en) * 1999-02-05 2003-05-15 Suketu A. Parikh Dual damascene misalignment tolerant techniques for vias and sacrificial etch segments
US6211085B1 (en) * 1999-02-18 2001-04-03 Taiwan Semiconductor Company Method of preparing CU interconnect lines
US6261947B1 (en) * 1999-02-18 2001-07-17 Micron Technology, Inc. Formation of electrical contacts to conductive elements in the fabrication of semiconductor integrated circuits
JP3525788B2 (ja) 1999-03-12 2004-05-10 セイコーエプソン株式会社 半導体装置の製造方法
JP3436221B2 (ja) 1999-03-15 2003-08-11 ソニー株式会社 半導体装置の製造方法
US6323125B1 (en) 1999-03-29 2001-11-27 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd Simplified dual damascene process utilizing PPMSO as an insulator layer
JP3700460B2 (ja) * 1999-04-05 2005-09-28 セイコーエプソン株式会社 半導体装置およびその製造方法
US6016011A (en) * 1999-04-27 2000-01-18 Hewlett-Packard Company Method and apparatus for a dual-inlaid damascene contact to sensor
US6329280B1 (en) * 1999-05-13 2001-12-11 International Business Machines Corporation Interim oxidation of silsesquioxane dielectric for dual damascene process
US6187666B1 (en) * 1999-06-08 2001-02-13 Advanced Micro Devices, Inc. CVD plasma process to fill contact hole in damascene process
DE19927284C2 (de) * 1999-06-15 2002-01-10 Infineon Technologies Ag Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Verbindung in einer mikroelektronischen Struktur
KR100578222B1 (ko) * 1999-06-28 2006-05-12 주식회사 하이닉스반도체 반도체소자에서의 개선된 듀얼 대머신 공정
US6251770B1 (en) * 1999-06-30 2001-06-26 Lam Research Corp. Dual-damascene dielectric structures and methods for making the same
US6133144A (en) * 1999-08-06 2000-10-17 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Self aligned dual damascene process and structure with low parasitic capacitance
EP1077475A3 (de) * 1999-08-11 2003-04-02 Applied Materials, Inc. Verfahren zur Mikrobearbeitung einer Körperhölung mit mehrfachem Profil
DE19937994C2 (de) 1999-08-11 2003-12-11 Infineon Technologies Ag Ätzprozeß für eine Dual Damascene Strukturierung einer Isolierschicht auf einer Halbleiterstruktur
US6083822A (en) * 1999-08-12 2000-07-04 Industrial Technology Research Institute Fabrication process for copper structures
US6518173B1 (en) 1999-08-18 2003-02-11 Advanced Micro Devices, Inc. Method for avoiding fluorine contamination of copper interconnects
US6573187B1 (en) 1999-08-20 2003-06-03 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Method of forming dual damascene structure
US6365327B1 (en) * 1999-08-30 2002-04-02 Agere Systems Guardian Corp. Process for manufacturing in integrated circuit including a dual-damascene structure and an integrated circuit
US6313025B1 (en) * 1999-08-30 2001-11-06 Agere Systems Guardian Corp. Process for manufacturing an integrated circuit including a dual-damascene structure and an integrated circuit
US6391756B1 (en) 1999-08-31 2002-05-21 Micron Technology, Inc. Semiconductor processing methods of forming contact openings
US6265319B1 (en) 1999-09-01 2001-07-24 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Dual damascene method employing spin-on polymer (SOP) etch stop layer
TW428283B (en) * 1999-09-03 2001-04-01 Taiwan Semiconductor Mfg Method for making dual damascene structure
US6391761B1 (en) 1999-09-20 2002-05-21 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Method to form dual damascene structures using a linear passivation
JP2001102447A (ja) * 1999-09-30 2001-04-13 Mitsubishi Electric Corp コンタクト構造の製造方法
US6297149B1 (en) * 1999-10-05 2001-10-02 International Business Machines Corporation Methods for forming metal interconnects
US6506683B1 (en) * 1999-10-06 2003-01-14 Advanced Micro Devices In-situ process for fabricating a semiconductor device with integral removal of antireflection and etch stop layers
US6103619A (en) * 1999-10-08 2000-08-15 United Microelectronics Corp. Method of forming a dual damascene structure on a semiconductor wafer
US6211061B1 (en) 1999-10-29 2001-04-03 Taiwan Semiconductor Manufactuirng Company Dual damascene process for carbon-based low-K materials
US6329281B1 (en) * 1999-12-03 2001-12-11 Agere Systems Guardian Corp. Methods for fabricating a multilevel interconnection for an integrated circuit device utilizing a selective overlayer
US6406994B1 (en) 1999-12-03 2002-06-18 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. Triple-layered low dielectric constant dielectric dual damascene approach
US6372647B1 (en) 1999-12-14 2002-04-16 International Business Machines Corporation Via masked line first dual damascene
JP3821624B2 (ja) * 1999-12-17 2006-09-13 シャープ株式会社 半導体装置の製造方法
KR100373358B1 (ko) * 1999-12-22 2003-02-25 주식회사 하이닉스반도체 비아 퍼스트 듀얼 대머신 공정을 사용한 반도체 소자제조방법
KR100403327B1 (ko) * 1999-12-24 2003-10-30 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 제조 방법
US6295721B1 (en) * 1999-12-28 2001-10-02 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Metal fuse in copper dual damascene
JP3346475B2 (ja) * 2000-01-18 2002-11-18 日本電気株式会社 半導体集積回路の製造方法、半導体集積回路
US6376370B1 (en) 2000-01-18 2002-04-23 Micron Technology, Inc. Process for providing seed layers for using aluminum, copper, gold and silver metallurgy process for providing seed layers for using aluminum, copper, gold and silver metallurgy
US6420262B1 (en) 2000-01-18 2002-07-16 Micron Technology, Inc. Structures and methods to enhance copper metallization
GB0001179D0 (en) 2000-01-19 2000-03-08 Trikon Holdings Ltd Methods & apparatus for forming a film on a substrate
US6465157B1 (en) 2000-01-31 2002-10-15 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd Dual layer pattern formation method for dual damascene interconnect
US6242344B1 (en) 2000-02-07 2001-06-05 Institute Of Microelectronics Tri-layer resist method for dual damascene process
JP2001230317A (ja) * 2000-02-15 2001-08-24 Nec Corp 多層配線構造の形成方法及び半導体装置の多層配線構造
US6573030B1 (en) 2000-02-17 2003-06-03 Applied Materials, Inc. Method for depositing an amorphous carbon layer
US6812131B1 (en) 2000-04-11 2004-11-02 Honeywell International Inc. Use of sacrificial inorganic dielectrics for dual damascene processes utilizing organic intermetal dielectrics
US6316351B1 (en) 2000-05-31 2001-11-13 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Inter-metal dielectric film composition for dual damascene process
US6521542B1 (en) * 2000-06-14 2003-02-18 International Business Machines Corp. Method for forming dual damascene structure
US6758223B1 (en) * 2000-06-23 2004-07-06 Infineon Technologies Ag Plasma RIE polymer removal
US6426298B1 (en) * 2000-08-11 2002-07-30 United Microelectronics Corp. Method of patterning a dual damascene
US6461963B1 (en) 2000-08-30 2002-10-08 Micron Technology, Inc. Utilization of disappearing silicon hard mask for fabrication of semiconductor structures
JP4129971B2 (ja) 2000-12-01 2008-08-06 新光電気工業株式会社 配線基板の製造方法
KR100393968B1 (ko) * 2000-12-29 2003-08-06 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 이중 다마신 형성방법
JP2002217287A (ja) 2001-01-17 2002-08-02 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置およびその製造方法
JP2002231945A (ja) * 2001-02-06 2002-08-16 Denso Corp 半導体装置の製造方法
US6537908B2 (en) * 2001-02-28 2003-03-25 International Business Machines Corporation Method for dual-damascence patterning of low-k interconnects using spin-on distributed hardmask
US6803314B2 (en) 2001-04-30 2004-10-12 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. Double-layered low dielectric constant dielectric dual damascene method
KR100395907B1 (ko) * 2001-05-17 2003-08-27 주식회사 하이닉스반도체 반도체소자의 배선 형성방법
US6723639B1 (en) * 2001-05-24 2004-04-20 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Prevention of post CMP defects in Cu/FSG process
US7224063B2 (en) 2001-06-01 2007-05-29 International Business Machines Corporation Dual-damascene metallization interconnection
US6696222B2 (en) * 2001-07-24 2004-02-24 Silicon Integrated Systems Corp. Dual damascene process using metal hard mask
US6762127B2 (en) 2001-08-23 2004-07-13 Yves Pierre Boiteux Etch process for dielectric materials comprising oxidized organo silane materials
US20030213617A1 (en) * 2002-05-20 2003-11-20 Subramanian Karthikeyan Method and structure of a reducing intra-level and inter-level capacitance of a semiconductor device
DE10200428A1 (de) * 2002-01-09 2003-04-30 Infineon Technologies Ag Verfahren zur Herstellung von Kontakten und Leiterbahnen mit Hilfe einer vergrabenen Hartmaske
US6488509B1 (en) 2002-01-23 2002-12-03 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Plug filling for dual-damascene process
US6541397B1 (en) * 2002-03-29 2003-04-01 Applied Materials, Inc. Removable amorphous carbon CMP stop
JP3989761B2 (ja) 2002-04-09 2007-10-10 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体表示装置
US7038239B2 (en) 2002-04-09 2006-05-02 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor element and display device using the same
KR100968496B1 (ko) 2002-04-15 2010-07-07 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 표시장치 및 그 제조방법
JP3989763B2 (ja) 2002-04-15 2007-10-10 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体表示装置
JP3944838B2 (ja) * 2002-05-08 2007-07-18 富士通株式会社 半導体装置及びその製造方法
US7256421B2 (en) 2002-05-17 2007-08-14 Semiconductor Energy Laboratory, Co., Ltd. Display device having a structure for preventing the deterioration of a light emitting device
US7253112B2 (en) 2002-06-04 2007-08-07 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Dual damascene process
KR20040009751A (ko) * 2002-07-25 2004-01-31 동부전자 주식회사 반도체 소자의 다마신 패턴 형성방법
US20040132280A1 (en) * 2002-07-26 2004-07-08 Dongbu Electronics Co. Ltd. Method of forming metal wiring in a semiconductor device
GB2394879B (en) * 2002-11-04 2005-11-23 Electrolux Outdoor Prod Ltd Trimmer
US7449407B2 (en) * 2002-11-15 2008-11-11 United Microelectronics Corporation Air gap for dual damascene applications
US6917109B2 (en) * 2002-11-15 2005-07-12 United Micorelectronics, Corp. Air gap structure and formation method for reducing undesired capacitive coupling between interconnects in an integrated circuit device
US7138329B2 (en) * 2002-11-15 2006-11-21 United Microelectronics Corporation Air gap for tungsten/aluminum plug applications
US6939761B2 (en) 2002-11-22 2005-09-06 Micron Technology, Inc. Methods of forming buried bit line DRAM circuitry
US6995085B2 (en) * 2003-01-17 2006-02-07 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Underlayer protection for the dual damascene etching
US7279410B1 (en) * 2003-03-05 2007-10-09 Advanced Micro Devices, Inc. Method for forming inlaid structures for IC interconnections
KR100515058B1 (ko) * 2003-03-31 2005-09-14 삼성전자주식회사 금속 패턴을 갖는 반도체 소자의 형성방법
US7220665B2 (en) * 2003-08-05 2007-05-22 Micron Technology, Inc. H2 plasma treatment
US6875688B1 (en) * 2004-05-18 2005-04-05 International Business Machines Corporation Method for reactive ion etch processing of a dual damascene structure
EP1754083B1 (de) * 2004-06-09 2020-08-05 Schott AG Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fresnel-linse
US7223684B2 (en) * 2004-07-14 2007-05-29 International Business Machines Corporation Dual damascene wiring and method
KR100621630B1 (ko) * 2004-08-25 2006-09-19 삼성전자주식회사 이종 금속을 이용하는 다마신 공정
US20060094612A1 (en) * 2004-11-04 2006-05-04 Mayumi Kimura Post etch cleaning composition for use with substrates having aluminum
KR100641553B1 (ko) * 2004-12-23 2006-11-01 동부일렉트로닉스 주식회사 반도체 소자에서 패턴 형성 방법
US20070082477A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 Applied Materials, Inc. Integrated circuit fabricating techniques employing sacrificial liners
US7514365B2 (en) * 2005-11-16 2009-04-07 United Microelectronics Corp. Method of fabricating opening and plug
KR100798738B1 (ko) * 2006-09-28 2008-01-29 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 미세 패턴 제조 방법
US20080254233A1 (en) * 2007-04-10 2008-10-16 Kwangduk Douglas Lee Plasma-induced charge damage control for plasma enhanced chemical vapor deposition processes
US8793866B1 (en) * 2007-12-19 2014-08-05 Western Digital (Fremont), Llc Method for providing a perpendicular magnetic recording head
JP2009182181A (ja) * 2008-01-31 2009-08-13 Toshiba Corp 半導体装置
US8166632B1 (en) 2008-03-28 2012-05-01 Western Digital (Fremont), Llc Method for providing a perpendicular magnetic recording (PMR) transducer
US7863176B2 (en) * 2008-05-13 2011-01-04 Micron Technology, Inc. Low-resistance interconnects and methods of making same
US8173505B2 (en) * 2008-10-20 2012-05-08 Freescale Semiconductor, Inc. Method of making a split gate memory cell
US8277674B2 (en) * 2009-12-15 2012-10-02 United Microelectronics Corp. Method of removing post-etch residues
TWI479549B (zh) * 2009-12-16 2015-04-01 United Microelectronics Corp 去除蝕刻殘留物之方法
US8962493B2 (en) * 2010-12-13 2015-02-24 Crocus Technology Inc. Magnetic random access memory cells having improved size and shape characteristics
US9064850B2 (en) * 2012-11-15 2015-06-23 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Through-substrate via formation with improved topography control
RU2523064C1 (ru) * 2013-01-23 2014-07-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт молекулярной электроники" (ОАО "НИИМЭ"), Российская Федерация Способ формирования многоуровневых медных межсоединений интегральных микросхем с использованием вольфрамовой жесткой маски
RU2548523C1 (ru) * 2013-12-17 2015-04-20 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт молекулярной электроники (АО "НИИМЭ") Способ изготовления многоуровневой медной металлизации с ультранизким значением диэлектрической постоянной внутриуровневой изоляции
US8980727B1 (en) * 2014-05-07 2015-03-17 Applied Materials, Inc. Substrate patterning using hybrid laser scribing and plasma etching processing schemes
US9543248B2 (en) 2015-01-21 2017-01-10 Qualcomm Incorporated Integrated circuit devices and methods
US10510657B2 (en) * 2017-09-26 2019-12-17 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Semiconductor device with interconnecting structure and method for manufacturing the same
JP2019160922A (ja) 2018-03-09 2019-09-19 東芝メモリ株式会社 半導体装置
US10644099B1 (en) 2018-10-24 2020-05-05 Globalfoundries Inc. Three-dimensional (3D) metal-insulator-metal capacitor (MIMCAP) and method
US11088068B2 (en) * 2019-04-29 2021-08-10 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Semiconductor packages and methods of manufacturing the same
US20210375672A1 (en) * 2020-05-27 2021-12-02 Taiwan Semiconductor Manfacturing Co., Ltd. Redistribution Lines Having Nano Columns and Method Forming Same

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3961414A (en) * 1972-06-09 1976-06-08 International Business Machines Corporation Semiconductor structure having metallization inlaid in insulating layers and method for making same
US3844831A (en) * 1972-10-27 1974-10-29 Ibm Forming a compact multilevel interconnection metallurgy system for semi-conductor devices
US4472240A (en) * 1981-08-21 1984-09-18 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Method for manufacturing semiconductor device
GB8316476D0 (en) * 1983-06-16 1983-07-20 Plessey Co Plc Producing layered structure
US4789648A (en) * 1985-10-28 1988-12-06 International Business Machines Corporation Method for producing coplanar multi-level metal/insulator films on a substrate and for forming patterned conductive lines simultaneously with stud vias
US4801350A (en) * 1986-12-29 1989-01-31 Motorola, Inc. Method for obtaining submicron features from optical lithography technology
US4948755A (en) * 1987-10-08 1990-08-14 Standard Microsystems Corporation Method of manufacturing self-aligned conformal metallization of semiconductor wafer by selective metal deposition
US4764484A (en) * 1987-10-08 1988-08-16 Standard Microsystems Corporation Method for fabricating self-aligned, conformal metallization of semiconductor wafer
US5055423A (en) * 1987-12-28 1991-10-08 Texas Instruments Incorporated Planarized selective tungsten metallization system
US4933303A (en) * 1989-07-25 1990-06-12 Standard Microsystems Corporation Method of making self-aligned tungsten interconnection in an integrated circuit
EP0425787A3 (en) * 1989-10-31 1993-04-14 International Business Machines Corporation Method for fabricating high circuit density, self-aligned metal lines to contact windows
JPH03198327A (ja) * 1989-12-26 1991-08-29 Fujitsu Ltd 半導体装置の製造方法
FR2663784B1 (fr) * 1990-06-26 1997-01-31 Commissariat Energie Atomique Procede de realisation d'un etage d'un circuit integre.
FR2664095B1 (fr) * 1990-06-28 1993-12-17 Commissariat A Energie Atomique Procede de fabrication d'un contact electrique sur un element actif d'un circuit integre mis.
US4996167A (en) * 1990-06-29 1991-02-26 At&T Bell Laboratories Method of making electrical contacts to gate structures in integrated circuits
US5093279A (en) * 1991-02-01 1992-03-03 International Business Machines Corporation Laser ablation damascene process
US5262354A (en) * 1992-02-26 1993-11-16 International Business Machines Corporation Refractory metal capped low resistivity metal conductor lines and vias
US5470788A (en) * 1994-02-28 1995-11-28 International Business Machines Corporation Method of making self-aligned, lateral diffusion barrier in metal lines to eliminate electromigration

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007005140A1 (de) * 2007-02-01 2008-08-07 Infineon Technologies Austria Ag Verfahren zur Herstellung einer Bauelementstruktur mit einer Dieletrikumsschicht
DE102007005140B4 (de) * 2007-02-01 2010-05-06 Infineon Technologies Austria Ag Verfahren zur Herstellung einer Bauelementstruktur mit einer Dielektrikumsschicht und Verfahren zur Herstellung eines Grabens in einem Halbleiterkörper

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996012297A3 (en) 1996-07-25
TW293149B (de) 1996-12-11
EP0761014A1 (de) 1997-03-12
EP0761014B1 (de) 2003-07-09
US5635423A (en) 1997-06-03
WO1996012297A2 (en) 1996-04-25
DE69531244D1 (de) 2003-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69531244T2 (de) Vereinfachter doppel-damaszenen prozess für die herstellung einer mehrlagen-metallisierung und einer verbindungsstruktur
DE69933933T2 (de) Verfahren zur herstellung einer leiterbahnstruktur für eine integrierte schaltung
DE10256346B4 (de) Halbleiterbauelement mit MIM-Kondensator und Zwischenverbindung und Herstellungsverfahren dafür
DE10245179B4 (de) Leitungen auf mehreren Ebenen mit reduziertem Rasterabstand und Verfahren zur Herstellung
DE102008059650B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Mikrostruktur mit einer Metallisierungsstruktur mit selbstjustierten Luftspalten zwischen dichtliegenden Metallleitungen
DE10318299B4 (de) Verfahren zur Bildung einer Doppeldamaszener-Zwischenverbindung
DE69721411T2 (de) Halbleiteranordnung und Herstellungsverfahren dafür
DE19834917A1 (de) Verfahren zum Bilden von selbstausrichtenden Durchgängen in integrierten Schaltungen mit mehreren Metallebenen
DE10244570B4 (de) Liner-Schicht mit geringer Stufenüberdeckung zur Verbesserung des Kontaktwiderstands bei W-Kontakten
DE102005057076A1 (de) Technik zum Verbessern der Haftung von Metallisierungsschichten durch Vorsehen von Platzhalterkontaktdurchführungen
DE19626039C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Metalleitung
DE19723062C2 (de) Verfahren zum Bilden einer selbst ausgerichteten Metallverdrahtung für ein Halbleiterbauelement
DE4139462C2 (de) Verfahren zur Verbindung von Schichten in einer Halbleitervorrichtung
DE112019002455T5 (de) Dünnfilmwiderstand in einer integrierten schaltung und herstellungsverfahren
DE3414781A1 (de) Vielschicht-verbindungsstruktur einer halbleitereinrichtung
DE19920757B4 (de) Verfahren zum Bilden eines nicht-linearen Schaltelementes auf einer integrierten Schaltung und elektrische Zwischenverbindungsstruktur
DE102004001853B3 (de) Verfahren zum Herstellen von Kontaktierungsanschlüssen
DE60132707T2 (de) Niedrigtemperaturverfahren zur Unterdrückung von Hügeln in Verbindungsleitungen von integrierten Schaltkreisen
DE69930027T2 (de) Metallisierungsverfahren für Halbleiter
DE19531602C2 (de) Verbindungsstruktur einer Halbleitereinrichtung und ihr Herstellungsverfahren
DE102004029355B4 (de) Verfahren mit selbstausgerichteter Maske zum Verringern der Zellenlayoutfläche
DE19716791B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Kontaktöffnungen in einer mehrschichtigen Halbleiterstruktur
DE19719909A1 (de) Zweifaches Damaszierverfahren
EP0013728A1 (de) Verfahren zur Herstellung von elektrischen Verbindungen zwischen Leiterschichten in Halbleiterstrukturen
DE19608883C2 (de) Herstellungsverfahren für eine Halbleitervorrichtung und dadurch hergestellte Halbleitervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GLOBALFOUNDRIES INC. MAPLES CORPORATE SERVICES, KY