DE69631511T2 - Beschichtungszusammensetzung und diese enthaltender Bodenbelag - Google Patents

Beschichtungszusammensetzung und diese enthaltender Bodenbelag Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtungsmasse mit einem polyfunktionellen Polyurethan(meth)acrylat-Oligomer und daraus hergestellte Bodenbeläge und insbesondere strahlungshärtbare Beschichtungen mit Oberflächen mit höherer Glanzhaltung, höherer Abrieb-, Rillenbildungs- und Anschmutzbeständigkeit.
  • Beschichtungen als Trittschichten auf Bodenbelägen dienen dazu, Bodenbelägen Dauerhaftigkeit und Reinigungsfähigkeit zu verleihen. "Dauerhaftigkeit" bedeutet in diesem Fall die Widerstandsfähigkeit von Beschichtungen gegenüber Abtritt und Rissbildung. Abtritt und Rissbildung kommen in zwei Formen vor: (a) Ganz feiner Abrieb auf der obersten Schicht, was zu Veränderungen in Glanz und Aussehen führt, und (b) tiefer gehende Kratzer und Rillenbildung durch Erde und Kies, die an den Schuhen haften. "Reinigungsfähigkeit" bedeutet hier das Vermögen von Beschichtungen, dem Anschmutzen und chemischen Angriffen zu widerstehen und ihr ursprüngliches Aussehen beizubehalten.
  • Die bekannten Trittschichtmassen auf Polyurethanbasis gewährleisten sowohl Glanzhaltung als auch Anschmutz- oder Rillenbildungsbeständigkeit, keine dieser Massen zeigt jedoch alle drei Eigenschaften gleichzeitig. Es besteht somit ein Bedarf an leistungsfähigen Beschichtungen mit der obigen Glanzhaltung, der Anschmutz-, Abrieb- und Rillenbildungsbeständigkeit für Bodenbeläge.
  • Die vorliegende Erfindung stellt nun eine Beschichtungsmasse bereit, die das Reaktionsprodukt eines Polyisocyanats mit 3 bis 6 Isocyanat-Funktionalitäten pro Molekül, ein aromatisches Polyesterpolyol und ein Hydroxyalkyl(meth)acrylat mit einer mittleren Molekularmasse von 344 bis 472 und ein reaktionsfähiges (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel mit einer Molekularmasse von wenigstens 200 und unter 2000 bereit.
  • Die vorliegende Erfindung stellt außerdem eine Beschichtungsmasse bereit, die ein polyfunktionelles Polyurethan(meth)acrylat und ein reaktionsfähiges (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel mit einer Molekularmasse von 200 bis 2000 umfasst, wobei das polyfunktionelle Polyurethan(meth)acrylat die folgendes Struktur aufweist:
    Figure 00020001
    worin m = 0, 1 oder 2 und
    n = 1
    Figure 00020002
    Figure 00030001
    p = 1, 2 oder 3
    R'' = H oder CH3
    Figure 00030002
  • Die vorliegende Erfindung stellt ferner einen Bodenbelag bereit, der eine Basisschicht und eine darauf haftende Trittschicht umfasst, wobei letztere eine gehärtete Beschichtungsmasse umfasst, die ihrerseits ein reaktionsfähiges (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel mit einer Molekularmasse von 200 bis 2000 und das Reaktionsprodukt eines Polyisocyanats mit einer Funktionalität von 3 bis 6 Isocyanatfunktionalitäten pro Molekül, ein aromatisches Polyesterpolyol und ein Hydroxyalkyl(meth)acrylat mit einer Molekularmasse von 344 bis 472 umfasst.
  • Das Oligomer, welches die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse umfasst, ist das Reaktionsprodukt eines Polyisocyanats mit einer Funktionalität von 3 oder darüber, vorzugsweise von 3,5 oder darüber, eines aromatischen Polyesters, vorzugsweise eines Phthalatpolyesterpolyols, und eines Hydroxy(meth)acrylats mit einer Molekularmasse von 344 bis 472. Das erhaltene Oligomer ist bei Raumtemperatur flüssig, stark verzweigt und hat eine Poly(meth)acrylat-Funktionalität. Der Ausdruck "(Meth)acrylat" und seine Varianten bedeuten hier "Acrylat, Methacrylat und Gemische davon".
  • Die Beschichtungsmasse kann in der Hauptsache aus dem Oligomer bestehen. Das Oligomer ohne ein Verdünnungsmittel ist jedoch viskos und schwer aufzutragen. Die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse enthält jedoch vorzugsweise ein Verdünnungsmittel. Das bevorzugte Verdünnungsmittel ist ein reaktionsfähiges (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel.
  • Die Beschichtungsmasse kann durch Elektronenstrahl- oder UV-Härtung gehärtet werden. Die bevorzugte Masse umfasst einen Photoinitiator und wird durch Elektronenstrahlen und UV-Licht gehärtet.
  • Es ist allgemein bekannt, dass abrieb- und vergilbungsbeständige Beschichtungen aus strahlungshärtbarem Polyurethan(meth)acrylat auf der Basis von aliphatischen Diisocya naten wie Isophorondiisocyanat (IPDI) oder Methylen-bis-(4-cyclohexylisocyanat) (Firma Bayer Corporation, Handelsbezeichnung Desmodur W) erhalten werden können. Polyisocyanate mit höherer Funktionalität wie Isocyanurat, Biuret und Allophanat wurden jedoch bisher in strahlungsgehärteten Beschichtungen nicht verwendet, auch wird eine derartige Verwendung im Stand der Technik nicht beschrieben.
  • Aufgrund ihres hohen Reaktionsvermögens müssen Zweikomponenten-Beschichtungssysteme vor ihrem Aufbringen gemischt werden. Nachdem die beiden Komponenten zusammengebracht worden sind, ist die Topfzeit, während der das Gemisch verwendet wird, bevor es unbrauchbar wird, begrenzt.
  • Es wurde nun entdeckt, dass die Umsetzung von Isocyanurattrimeren wie Desmodur N 3300 von Bayer oder von Biureten wie Desmodur N100 oder N3200 von Bayer mit einem langkettigen Hydroxyalkyl(meth)acrylat und einem aromatischen Polyesterpolyol Einkomponenten-strahlungshärtbare Oligomere von langer Lebensdauer ergeben können. Diese würden strahlungshärtbare Beschichtungen von höherer Anschmutzbeständigkeit, höherer Glanzhaltung, höherer Abrieb- und Rillenbildungsbeständigkeit ergeben.
  • Bevorzugte Oligomere wurden durch Umsetzung von ca. 0,7 bis 1,5 Äquivalenten Desmodur N-3300 mit 1,0 Äquivalent eines Gemisches aus Hydroxyalkyl(meth)acrylat und Phthalatpolyesterpolyolen (Äquivalentverhältnis von Hydroxyalkyl(meth)acrylat zu Polyesterpolyol von über ca. 0,10) hergestellt, wodurch man ein hoch verzweigtes, polyfunktionelles (Meth)acrylatpolyurethan-Produkt erhielt. Dieses wurde dann mit reaktionsfähigen Acrylatverdünnungsmitteln und Photoinitiatoren unter Bildung einer Beschichtungsmasse gemischt. Besonders wertvolle Eigenschaften wurden erzielt, wenn die wichtigsten reaktionsfähigen Verdünnungsmittel auf erhebliche Mengen an höhermolekularen ethoxylierten und propoxylierten Tri(meth)acrylaten entfielen.
  • Ein aromatisches Polyesterpolyol wird als ein Polyesterpolyol mit einer Säurezahl von unter 15, vorzugsweise unter 5, definiert, welches das Reaktionsprodukt aus einem äquivalenten Überschuss eines oder mehrerer Polyole mit einem Äquivalentgewicht von unter 150 mit wenigstens einer aromatischen Polycarbonsäure umfasst. Ist die Polycarbonsäure ein Phthalsäurederivat, ist das Ergebnis ein Phthalatpolyesterpolyol. Vorzugsweise wenigstens 50 Äquivalentprozent der Polycarbonsäure entfallen auf Isophthal-, Phthal- und Terephthalsäure, sowie Phthalsäureanhydrid oder Dimethylterephthalat.
  • Das bevorzugte erfindungsgemäße polyfunktionelle Polyurethan-(meth)acrylat hat die folgende Formel 1:
    Figure 00060001
    Formel 1 worin m = 0, 1 oder 2 und
    n = 1
    Figure 00060002
    Figure 00070001
    p = 1, 2 oder 3
    R'' = H oder CH3
    Figure 00070002
  • Die erfindungsgemäßen Isocyanurate, Biurete und Allophanate können aliphatischer, cycloaliphatischer oder aromatischer Natur sein, wie diejenigen, die aus 1,6-Hexamethylendiisocyanat (Desmodur II) hergestellt werden, ferner Methylenbis-(4-cyclohexylisocyanat), 1-Isocyanat-3-isocyanatmethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan, 2,2,4-Trimethylhexamethylen-, 2,4,4-Trimethylhexamethylen-, Toluol-, Methylendiphenyl- und Tetramethylxyloldiisocyanat. Die bevorzugten Polyisocyanate sind die trimeren Isocyanate für R in der Formel 1 (Isocyanurat, Biuret und Allophanat). Die am meisten bevorzugten Trimere sind diejenigen, die von 1,6-Hexamethylendiisocyanat abgeleitet sind, das im Handel als Desmodur N von der Firma Bayer Corporation beziehbar ist.
  • Geeignete Hydroxyalkyl(meth)acrylate sind das Hydroxy(meth)acrylat auf der Basis von Polycaprolacton entsprechend den Skelettstrukturen in Formel 2:
    Figure 00080001
    worin R'' = H oder CH3 und
    p = 2 oder 3.
  • Die Hydroxy(meth)acrylate auf der Basis von Polycaprolacton sind von der Firma Union Carbide als Tone M-100 (Molekulargewicht ca. 344) und von der Firma San Esters Corporation als Placcel Serien FA und FM (Molekulargewichte von ca. 230 bis ca. 472) beziehbar.
  • Das bevorzugte Oligomer wird aus Desmodur N-3300, Tone M-100 und Phthalatpolyesterpolyol mit hohem Gehalt an 1,6-Hexylen hergestellt. Ein Phthalatpolyesterpolyol mit hohem Gehalt an 1,6-Hexylen wird definiert als Phthalatpolyester polyol, bei dem wenigstens 50 Äquivalentprozent des Äquivalentgewichtes Polyol von < 150 1,6-Hexandiol ist und worin wenigstens 50 Äquivalentprozent der Polycarbonsäure Phthalsäure oder Phthalsäureanhydrid ist.
  • Erfindungsgemäß geeignete Phthalatpolyesterpolyole können nach einem Verfahren ähnlich dem in Beispiel 1 der US-PS Nr. 4 138 299 durch Umsetzung von Säuren wie Isophthal-, Terephthal-, Phthalsäure (oder Phthalsäureanhydrid), Adipin-, Azelain- und/oder Sebacinsäure mit Polyolen wie 1,6-Hexandiol, Trimethylolpropan, Triethylenglycol, Neopentylglycol, Cyclohexandimethanol, 2-Methyl-1,3-propandiol, Trihydroxyethylisocyanurat und Glycerin in Anwesenheit eines Katalysators wie Dibutylzinnbislaurylmercaptid oder Sn(II)-oxalat hergestellt werden.
  • Geeignete reaktionsfähige (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel sind Isodecyl-, Isobornyl-, Tetraethylenglycol-, Tripropylenglycol-(meth)acrylat, Hexandiol-, Ethoxylatbisphenol-A-di(meth)acrylat, ethoxyliertes Neopentylglycol-, propoxyliertes Neopentylglycol-, ethoxyliertes Tripropylenglycol-di(meth)acrylat, glyceryl-propoxyliertes Tri(meth)acrylat, Tris(2-hydroxyethylisocyanurat-tri(meth)acrylat, Pentaerythrit-tri(meth)acrylat, Pentaerythrit-tetra(meth)acrylat, Dimethylolpropan-tri(meth)acrylat, Dipentaerythrit-monohydroxypenta(meth)acrylat und Trimethylolpropan-tri(meth)acrylat und seine ethoxylierten und propoxylierten Analoga mit den Skelettstrukturen der Formel 3:
    Figure 00090001
    worin R'' = H oder CH3 und
    q = 0, 1, 2, ..., 9 oder 10.
  • Die bevorzugten reaktionsfähigen (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel sind die polyfunktionellen Acrylate mit Molekulargewichten von 200 bis 2000. Beispiele dafür sind Tetraethylenglycoldiacrylat mit einem Molekulargewicht von ca. 302, ethoxyliertes Bisphenol-A-diacrylat mit einem Molekulargewicht von ca. 776 (SR602 der Firma Sartomer Company), Trihydroxyethylisocyanurattriacrylat mit einem Molekulargewicht von ca. 423 (SR368 der Firma Sartomer), Trimethylolpropantriacrylat mit einem Molekulargewicht von ca. 296 (SR351 der Firma Sartomer) und ethoxylierte Trimethylolpropantriacrylate mit Molekulargewichten von 400 bis 2000 (SR454, SR499, SR502, SR9035 und SR 415 der Firma Sartomer Company sowie Photomer 4155 und Photomer 4158 der Firma Henkel Corporation).
  • Zur Durchführung der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise Photoinitiatoren als solche oder im Gemisch untereinander und/oder im Gemisch mit Photoaktivatoren und Photosensibilisatoren verwendet. Geeignete Photoinitiatoren sind Benzophenon, 4-Methylbenzophenon, Benzyldimethylketal, Diethoxyacetophenon, Benzoinether, Thioxanthone, 1-Hydroxycyclohexylphenylketon (Irgacure 184 der Firma Ciba Corp.), 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenolpropan-1-on, 4-(2-Hydroxyethoxy)phenyl-(2-hydroxy-2-methylpropylketon, 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid, Bis(2,6-dimethoxybenzoyl)-2,4,4-trimethylpentylphosphinoxid, 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon, 2-Benzyl-2-N,N-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-1-butanon und 2-Methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1-on. Ein bevorzugter Photoinitiator ist Benzophenon, das in Verbindung mit anderen Photoinitiatoren, Photoaktivatoren und/oder Photosensibilisatoren verwendet werden kann. Ein bevorzugtes Gemisch besteht aus ca. 2 Teilen Benzophenon pro Teil 1-Hydroxycycloheylphenylketon.
  • Außerdem können erfindungsgemäß auch noch andere Komponenten von Nutzen sein. Dazu zählen Fließfähigkeitadditive, Radikalinhibitoren, Wärmestabilisatoren, Lichtstabilisatoren, Farbstoffe, Pigmente, optische Aufheller, Mattierungsmittel, Weichmacher und andere, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind.
  • Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Oligomers kann gegebenenfalls ein Katalysator, wie z. B. Dibutylzinndilaurat zur Unterstützung der Bildung des Urethans zwischen dem Polyisocyanat und den Hydroxylgruppen enthaltenden Komponenten eingearbeitet werden. Es ist jedoch vorteilhaft, das Oligomer in einem reinen Behälter, frei von Feuchtigkeit oder Wasser, herzustellen. Der Behälter ist mit einem Schutzgasmantel aus Trockenluft und einem Heizmantel ausgestattet und gewährleistet ein kontinuierliches Mischen. Es ist weiterhin von Vorteil, das Oligomer in Anwesenheit erheblicher Mengen der reaktionsfähigen Acrylat-Verdünnungsmittel durchzuführen, um die frei werdende Reaktionswärme besser steuern zu können, die sonst zu unerwünschten Nebenreaktionen führen kann. Die Reaktionstemperatur wird bei ca. 75 bis ca. 85°C gehalten. Höhere Temperaturen können zu unerwünschter Freiradikalpolymerisation führen. Niedrigere Temperaturen hemmen andererseits bzw. verlangsamen die NCO/OH-Reaktion.
  • Die erfindungsgemäßen Massen können durch Bürsten, Walzen, Bedrucken, Wirbel-, Fließ- oder Gießbeschichtung bei Raumtemperatur bis zu einer erhöhten Temperatur von bis zu ca. 75°C aufgebracht werden. Die erfindungsgemäße Masse hat ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit. Eine längere Einwirkung von erhöhten Temperaturen hat keine negative Auswirkung auf ihre hervorragenden Eigenschaften. Die Strahlungshärtung erfolgt mit Hilfe von UV-Strahlung oder durch Einwirkung von Elektronenstrahlen. Obwohl für die Elektronenstrahlhärtung der Masse ein Photoinitiator nicht erforderlich ist, kann die Verwendung eines solchen zur weiteren Verbesserung der vorliegenden Erfindung beitragen.
  • Die vorliegende Erfindung kann anhand der nachfolgenden Beispiele leicht verstanden werden. Die nachfolgenden Beispiele dienen lediglich der Illustration der vorliegenden Erfindung und schränken ihren Umfang nicht ein. Tabelle 1 In den nachfolgenden illustrierenden Beispielen verwendete Polyole
    Figure 00120001
    Beispiel 1
    1. Reaktionsfähiges Verdünnungsmittel SR351 16 Teile
    2. Reaktionsfähiges Verdünnungsmittel SR499 10 Teile
    3. Reaktionsfähiges Verdünnungsmittel SR502 10 Teile
    4. Tone M-100, ein Hydroxyacrylat der Firma Union Carbide 32,58 Teile
    5. Polyol 1, OH-Äquivalentgewicht 303 8,87 Teile
    6. Desmodur N3300 ein Isocyanurat der Firma Bayer, Äquivalentgewicht 195 22,55 Teile.
  • Die obigen Komponenten wurden in einem sauberen und trockenen Behälter gemischt und unter Rühren und unter langsamer Zufuhr von trockener Luft während 4 Stunden auf 80°C erwärmt, um die NCO-Gruppen der Komponente 6 und die OH-Gruppen der Komponenten 4 und 5 miteinander umzusetzen. Nach Abkühlung auf 50°C wurden die nachfolgenden Komponenten unter Rühren dem Behälter zugeführt:
    7. Irgacure 184 (Fa. Ciba) 1,0 Teile
    8. Benzophenon 2,0 Teile
    9. Silwet L7604 0,2 Teile
  • Diese Masse wies 64% Oligomer und 36% reaktionsfähige Verdünnungsmittel, ein NCO/OH-Verhältnis von 0,933 und ein Hydroxyacrylat/Polyol-Verhältnis von 3,24 auf. Die Viskosität der Masse bei 25°C betrug 14.500 mPa·s (cps). Von aktinischen Lichtquellen ferngehalten war die Masse bei Raumtemperatur über 2 Jahre lang beständig. Bei 70°C verblieb sie über 6 Monate lang im flüssigen Zustand.
  • Die obige Masse wurde in einer Dicke von 3 mil durch Gießbeschichtung auf eine steife Fliesenbasis aus einem Verbundstoff mit Vinylbeschichtung durch Gießbeschichtung aufgetragen. Die Beschichtung wurde dann in 2 Durchgängen unter einem Paar von Mitteldruck-Hg-Lampen (200 W pro Zoll) bei einer Bandgeschwindigkeit, was zu einer Gesamt-UV-Dosis von 2,32 J/cm2 führte, UV-gehärtet.
  • Es wurden auch zwei Vergleichsmassen hergestellt, durch Gießbeschichtung einer steifen Fliesenbasis aus einem Verbundstoff mit Vinylbeschichtung beschichtet und dann mit derselben Energiemenge wie im Fall der erfindungsgemäßen Masse UV-gehärtet. Die beiden Vergleichsmassen wurden dann auf einem handelsüblichen Bodenbelag verwendet. Die Vergleichsmasse 1 ähnelte der Masse gemäß Beispiel 1 der US-PS Nr. 5 003 026. Die Vergleichsmasse 2 ähnelte dem Produkt B der US-PS Nr. 4 421 782.
  • Die erfindungsgemäße Masse aus Beispiel 1 und die beiden Vergleichsmassen wurden folgenden Bewertungen unterworfen.
    • (1) Anschmutzbeständigkeit: Prüfproben wurden 24 Stunden lang folgenden 6 Anschmutzungsquellen, wie sie im Haushalt verwendet werden, ausgesetzt: Tinte, Marker, Haarfärbemittel, Iodtinktur, Schuhpolitur und Dichtungsmassen für Fahrstraßen. Die Proben wurden dann mit Isopropylalkohol, Seife und Wasser gereinigt. Die Anschmutzbereiche wurden mit Hilfe eines Kolorimeters für LAB-Verfärbungen vor und nach der Einwirkung der Anschmutzstoffe ermittelt. Die erzielten Kolorimeterwerte wurden in ΔE angegeben. Je höher der angezeigte ΔE-Wert war, umso schlechter war die Anschmutzbeständigkeit.
    • (2) Glanzhaltung: Hier handelt es sich um eine beschleunigte Abriebbeständigkeitsprüfung. Die Prüfproben wurden unter ein mit Leder belegtes Rad gelegt, das sich kreisförmig bewegte. Das Rad selbst rotierte um seine eigene Achse. Abrasiver Schmutz wurde dann auf die Oberseite der Proben, während das Rad sich auf der Oberseite derselben kreisförmig bewegte, aufgebracht. Nach 90 Minuten wurden die Proben mit Hilfe eines Glanzmessers auf Glanzhaltung geprüft. Je höher die Glanzhaltung war, umso besser die Abriebbeständigkeit. Die Ergebnisse dieser Prüfung koordinieren gut mit dem tatsächlichen Glanzverlust des Produktes im Feldversuch.
    • (3) Beständigkeit gegenüber tiefen Kratzern und Rillenbildung: Hier handelt es sich um eine beschleunigte Prüfung. Diese Prüfung ähnelte der Prüfung auf Glanzhaltung, nur dass sich das Rad bei anderer Geschwindigkeit als bei der kreisförmigen Bewegung um seine eigene Achse drehte und ein stärker abrasives Bodengemisch verwendet wurde. Die Prüfungsergebnisse wurden gegen eine Kontrolle mit bekanntem Verhalten bewertet. Je höher der Wert war, umso höher war die Kratz- und Rilllenbildungsbeständigkeit.
  • Tabelle 2
    Figure 00150001
  • Beispiel 2
  • Gemäß Tabelle 3 wurde eine Reihe von Formulierungen hergestellt, UV-gehärtet und wie in Beispiel 1 geprüft. Beispiel B ist ein Vergleichsbeispiel. Die Ergebnisse, die am unteren Ende der Tabelle 3 angeführt sind, zeigen, dass Polyurethanacrylate, die Reaktionsprodukte trifunktioneller Isocyanate eine höhere Glanzhaltung, Anschmutzbeständigkeit, Abriebbeständigkeit sowie Kratz- und Rillenbildungsbeständigkeit gewährleisteten.
  • Tabelle 3
    Figure 00150002
  • Figure 00160001
  • Tabelle 3 (Fortsetzung)
    Figure 00170001
  • Desmodur N3300 ist ein von Hexamethyldiisocyanat abgeleitetes Trimer. Es hat eine Äquivalentgewicht von 195 und eine mittlere Funktionalität von 3,5.
  • Desmodur N3390 ist eine zu 90% feste Modifikation von Desmodur N3300.
  • Placcel FA1 hat ein Molekulargewicht von 230.
  • Silwet L7604 ist ein Si-Tensid der Firma OSi Specialties.
  • Beispiel 3
  • Gemäß Tabelle 4 wurde eine Reihe von Formulierungen hergestellt, UV-gehärtet und wie in Beispiel 1 geprüft. Die Beispiel N und O sind Vergleichsbeispiele. Die Ergebnisse sind am unteren Ende von Tabelle 4 angegeben. Sie zeigen, dass bei Verwendung von trifunktionellem Isocyanat für die erfindungsgemäßen Polyurethanacrylate bessere Eigenschaften erzielt werden können.
  • Tabelle 4
    Figure 00180001
  • Figure 00190001
  • Desmodur N100 ist ein Biuretisocyanat, abgeleitet von Hexamethylendiisocyanat. Es hat ein Äquivalentgewicht von 191.
  • Desmodur N3200 ist ein Biuretisocyanat, abgeleitet von Hexamethylendiisocyanat. Es hat ein Äquivalentgewicht von 181.
  • Desmodur N3400 ist ein Uretidionisocyanat. Es hat ein Äquivalentgewicht von 193.
  • Polyisocyanat A ist ein Allophanat enthaltendes Gemisch von Polyisocyanaten. Es hat ein Äquivalentgewicht von 220.
  • Polyisocyanat B ist ein partielles Trimer von Methyl-bis(4-cyclohexylisocyanat). Es hat ein Äquivalentgewicht von 178,7.

Claims (14)

  1. Beschichtungsmasse, welche das Reaktionsprodukt eines Polyisocyanats mit 3–6 Isocyanat-Funktionalitäten pro Molekül, ein aromatisches Polyesterpolyol und ein Hydroxyalkyl(meth)acrylat mit einer mittleren Molekularmasse von 344– 472 und ein reaktionsfähiges (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel mit einer Molekularmasse von wenigstens 200 und unter 2000 umfasst.
  2. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, worin das (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Tetramethylenglycoldiacrylat, ethoxyliertem Bisphenol-A-diacrylat, Trihydroxyethylisocyanurattriacrylat, Trimethylolpropantriacrylat und ethoxyliertem Trimethylolpropantriacrylat.
  3. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, die außerdem noch einen Photoinitiator umfasst.
  4. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, worin das aromatische Polyesterpolyol ein Polyesterpolyol mit einer Säurezahl von unter 15 ist, welches das Reaktionsprodukt eines äquivalenten Überschusses aus einem oder mehreren Polyolen mit einer Äquivalentmasse von unter 150 mit mindestens einem Vertreter der Gruppe, bestehend aus einer Polycarbonsäure, einem Polycarbonsäureanhydrid und einem Ester einer Polycarbonsäure, wobei wenigstens 50 Äquivalentprozent der Polycarbonsäure, des Polycarbonsäureanhydrids oder des Esters einer Polycarbonsäure ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus einer aromatischen Polycarbonsäure, einem aromatischen Polycarbonsäureanhydrid, einem Ester einer aromatischen Polycarbonsäure und Gemischen davon.
  5. Beschichtungsmasse nach Anspruch 4, worin die aromatische Polycarbonsäure, das aromatische Polycarbonsäureanhydrid oder der Ester einer aromatischen Polycarbonsäure ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Isophthal-, Phthal-, Terephthalsäure, Phthalsäureanhydrid und Dimethylterephthalat.
  6. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, worin das Polyisocyanat ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Isocyanurat, einem Biuret und einem Allophanat.
  7. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, worin das Polyisocyanat ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus solchen, die aus 1,6-Hexamethylendiisocyanat, Methylen-bis (4-cyclohexylisocyanat), 1-Isocyanato-3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan, 2,2,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat, 2,4,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat, Toluoldiisocyanat, Methylendiphenyldiisocyanat und Tetramethylxyloldiisocyanat hergestellt sind.
  8. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, bei der das (Hydroxyalkyl(meth)acrylat ein Polycaprolacton ist auf der Basis von Hydroxy(meth)acrylat der Formel
    Figure 00210001
    worin R'' = H oder CH3 und p = 2 oder 3.
  9. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, bei der das Polyisocyanat ein von Hexamethyldiisocyanat abgeleitetes Isocyanat ist, das aromatische Polyesterpolyol ein Phthalatpolyesterpolyol ist, bei dem wenigstens 50 Äquivalentprozent des Polyols 1,6-Hexandiol und wenigstens 50 Äquivalentprozent der Polycarbonsäure Phthalsäure oder Phthalsäureanhydrid sind, und das Hydroxyalkyl(meth)acrylat ein Polycaprolacton auf der Basis von Hydroxy(meth)acrylat mit einer mittleren Molekularmasse von ca. 344 ist und das Isocyanat eine Äquiva-1entmasse von ca. 195 und eine mittlere Isocyanatfunktionalität von ca. 3,5 hat.
  10. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, die ein polyfunktionelles Polyurethan(meth)acrylat und ein reaktionsfähiges (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel mit einer durchschnittlichen Molekularmasse von 200 bis 2000 umfasst und das polyfunktionelle Polyurethan(meth)acrylat folgende Struktur aufweist:
    Figure 00220001
    worin m = 0, 1 oder 2 und n = 1
    Figure 00230001
    p = 1, 2 oder 3, R'' = H oder CH3
    Figure 00230002
    Figure 00240001
  11. Bodenbelag, der eine Basisschicht und eine darauf haftende Trittschicht umfasst, wobei letztere eine gehärtete Beschichtungsmasse umfasst, die ihrerseits ein reaktionsfähiges (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel mit einer Molekularmasse von 200 bis 2000 und das Reaktionsprodukt eines Polyisocyanats mit einer Funktionalität von 3 bis 6 Isocyanatfunktionalitäten pro Molekül, ein aromatisches Polyesterpo-lyol und ein Hydroxyalkyl(meth)acrylat mit einer Molekularmasse von 344 bis 472 umfasst.
  12. Bodenbelag nach Anspruch 11, bei dem das (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Isodecyl(meth)acrylat, Isobornyl(meth)acrylat, Tetraethylenglycol(meth)acrylat, Tripropylenglycol(meth)acrylat, Hexandioldi(meth)acrylat, Ethoxylatbisphenol-A-di(meth)acrylat, ethoxyliertem Neopentylglycol-di(meth)acrylat, propoxyliertem Neopentylglycol-di(meth)acrylat, ethoxyliertem Tripropylenglycol-di(meth)acrylat, glycerylpropoxyliertem Tri(meth)acrylat, Tris(2-hydroxyethyl)isocyanurattri(meth)acrylat, Pentaerythrittri(meth)acrylat, Pentaerythrittetra(meth)acrylat, Dimethylolpropantri(meth)acrylat, Dipentaerythritmonohydroxypenta(meth)acrylat und Trimethylolpropantri(meth)acrylat und seinen ethoxylierten und propoxy lierten Analoga des Grundgerüstes, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus
    Figure 00250001
    worin R'' = H oder CH3 und q = 0, 1, 2, ..., 9 oder 10.
  13. Bodenbelag nach Anspruch 12, bei dem das (Meth)acrylat-Verdünnungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Tetraethylenglycoldiacrylat, ethoxyliertem Bisphenol-A-diacrylat, Trihydroxyethylisocyanurattriacrylat, Trimethylolpropantriacrylat und ethoxyliertem Trimethylolpropantriacrylat.
  14. Bodenbelag nach Anspruch 11, bei dem die Beschichtungsmasse außerdem noch einen Photoinitiator umfasst.
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