DE69721514T2

DE69721514T2 - Verfahren zur herstellung eines hohlförmigen harzbehälters

Info

Publication number: DE69721514T2
Application number: DE69721514T
Authority: DE
Inventors: Katsuyuki Toyota-shi KIDO; Hirokazu Toyota-shi ISHIMARU; Masaki Toyota-shi TERADA; Yoichi Toyota-shi SERINO; Makoto Toyota-shi KITO
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2017-07-05
Also published as: KR100276187B1; CN1200694A; DE69721514D1; KR19990044496A; WO1998001287A1; EP0888867A1; EP0888867B1; CN1080185C; US6616788B2; JP3301083B2; US20020025393A1; US20010051236A1; EP0888867A4

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Offenbarungen in der Japanischen Offenlegungsschrift (JP-A) Nr. 5-229015 für Harzbehälter, wie z. B. Kraftstoffbehälter und dergleichen, die in Kraftfahrzeugen montiert sind, und Verfahren zur Herstellung derselben, sind bekannt.
Wie in 36 gezeigt, wird in dem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters zuerst ein geschmolzenes Harz 122 in einem Hochtemperaturzustand auf eine konvexe Metallform 146 extrudiert, um dieses mit den Abmessungen der Metallform in Übereinstimmung zu bringen. Anschließend wird in den Sauglöchern 134, die in einer Innenwand 132 einer konkaven Metallform 130 ausgebildet sind, welche der Form der konvexen Metallform 146 entspricht, durch ein Vakuumgerät 140 ein Vakuum erzeugt, und eine Folie (ein Folienelement) 142, hergestellt aus dem gleichen Material wie das aus dem Harz 122 und mit einer Gassperrschicht, welche verhindert, daß Benzin hindurchtritt, wird erwärmt, um an der Innenwand 132 der konkaven Metallform 130 anzukleben. Dann werden die konvexe Metallform 146 und die konkave Metallform 130 zusammengefahren und heißgepreßt, und daraufhin werden die Formen geöffnet. Die konkave Metallform 130, welche ein konkaves Zwischenformprodukt enthält, das in der vorstehenden weise erzeugt und in einem Hochtemperaturzustand erhalten wird, und die andere Metallform, die ein konkaves Zwischenformprodukt enthält, das in der gleichen Weise erzeugt ist und in einem Hochtemperaturzustand erhalten wird, werden miteinander kombiniert und dann heißgepreßt. Demgemäß haften die Verbindungsabschnitte der Zwischenformprodukte in dem Hochtempera turzustand aneinander, so daß die Verbindungsfestigkeit erhöht wird.
Wenn jedoch bei den Harzbehältern und dem Verfahren zur Herstellung derselben, wie vorstehend erwähnt, die Dichtelemente 142 nicht zuverlässig in der Form in den Verbindungsabschnitten der Zwischenformprodukte zusammengefahren werden, erhöht sich die Benzindurchlässigkeit in den Verbindungsabschnitten, so daß das Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen verschlechtert wird. Demgemäß ist es nicht leicht, einen Harzbehälter zu erzeugen, der das Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen in den Verbindungsabschnitten aufweist.
In diesem Fall schließt der Stand der Technik bezüglich der vorliegenden Erfindung die Japanische Offenlegungsschrift (JP-A) Nr. 63-260424 mit ein, welche einen Kraftstoffbehälter beschreibt, der einen Mehrschicht-Harzaufbau aufweist, die Japanischen Offenlegungsschriften (JP-A) Nr. 6-278223 und Nr. 6-278224, welche einen Kraftstoffbehälter beschreiben, in welchem die Randabschnitte von zwei konkaven Harzbehältern der Schmelzverklebung unterzogen sind, die Japanische Offenlegungsschrift (JP-A) Nr. 58-202112, welche einen Kraftstoffbehälter beschreibt, in welchem die Randabschnitte von zwei Behältern, die eine Harzschicht und eine Metallfolie aufweisen, verschmolzen werden, um diese miteinander zu verkleben, und das Britische Patent Nr. 1439774, welches einen Sicherheitskraftstoffbehälter beschreibt, der einen oberen und einen unteren Behälterteil aus einem synthetischen Harzmaterial aufweist, welche durch Verschweißen miteinander verbunden werden, und Beläge aus Elastomermaterial, welche miteinander verklebt werden.
Demgemäß berücksichtigt die vorliegende Erfindung die vorstehend erwähnten Fakten, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters zu schaffen, welches das Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen in den Verbindungsabschnitten der Zwischenformprodukte verbessern.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung zeigt einen Harzbehälter auf, der nach einem Verfahren hergestellt ist, das die Schritte aufweist:

– Halten von Randkanten eines Folienelements zwischen einer Heizplatte mit einer Heizvorrichtung und einer Druckplatte,
– Anordnen des Folienelements in einer unteren Form in einer solchen Weise, daß das Folienelement beim Verringern des Drucks zwischen der unteren Form und dem Folienelement an einer Oberfläche der unteren Form anklebt, und dann Anordnen einer oberen Form auf der unteren Form in einer solchen Weise, daß die Randkanten der oberen Form mit der Heizplatte in Kontakt gelangen und ein Hohlraum zwischen dem Folienelement und der Innenfläche der oberen Form ausgebildet wird,
– Erzeugen eines Zwischenformprodukts durch Eingießen von geschmolzenem Harz in den Hohlraum, und Kühlen und Verfestigen des geschmolzenen Harzes, um eine Harzschicht zu erzeugen,
– Schmelzverkleben des Folienelements des Zwischenformprodukts mit dem Folienelement eines anderen Zwischenformprodukts, um diese durch Überdecken der Randabschnitte der Folienelemente, welche durch die Heizplatte gehalten sind, miteinander zu verbinden, Entfernen der Folienelemente zusammen mit der Heizplatte, durch welche die Folienelemente gehalten sind, und
– Aufeinanderpressen der Zwischenformprodukte zum Schmelzverkleben der Harzschichten der Zwischenformprodukte.

Demgemäß zeigt die Erfindung einen Harzbehälter auf, in welchem das Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen in dem Verbindungsabschnitt zwischen den Zwischenformprodukten verbessert ist.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1A zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
1B zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
1C zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
1D zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
1E zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
1F zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
2 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters in Fällen, wenn der Druck innerhalb einer beutelförmigen Gassperrfolie durch einen Harzschicht-Schweißprozeß eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verringert ist,
3 zeigt eine vergrößerte Teilquerschnittansicht einer Gassperrfolie, die in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird,
4 zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht eines angeordneten Teils (ein Abschaltventil) in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
5 zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht eines angeordneten Teils (ein Rohr) in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
6 zeigt eine vergrößerte Teilquerschnittansicht einer Gassperrfolie und einer Harzschicht in einem Zustand, wenn die Gassperrfolie und die Harzschicht in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung miteinander verschweißt sind,
7 zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht eines Verbindungsabschnitts einer Heizplatte, einer Gassperrfolie und einer Harzschicht nahe der Heizplatte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Harzbehälters, der nach einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist,
9 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Gasaustragprozeß eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
10 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Zustand zeigt, nachdem ein Gasaustragschritt abgeschlossen ist, in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
11 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines Behälters, der nach einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist,
12 zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht eines Verbindungsabschnitts einer Heizplatte, einer Gassperrfolie und einer Harzschicht nahe der Heizplatte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
13 zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht eines Verbindungsabschnitts einer Heizplatte, einer Gassperrfolie und einer Harzschicht nahe der Heizplatte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer Abwandlung der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
14A zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, bevor Folienelement-Eingriffabschnitte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Eingriff gelangen,
14B zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, nachdem Folienelement-Eingriffabschnitte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Eingriff gelangt sind,
15 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht eines Behälters, der nach einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist,
16A zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, bevor Folienelement-Eingriffabschnitte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer Abwandlung der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Eingriff gelangen,
16B zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, nachdem Folienelement-Eingriffabschnitte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer Abwandlung der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Eingriff gelangt sind,
17A zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, bevor Folienelement-Eingriffabschnitte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer weiteren Abwandlung der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Eingriff gelangen,
17B zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, nachdem Folienelement-Eingriffabschnitte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer weiteren Abwandlung der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Eingriff gelangt sind,
18 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
19 zeigt eine vergrößerte Teilquerschnittansicht eines Verbindungsabschnitts einer Gassperrfolie und einer Harzschicht in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
20A zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
20B zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
21A zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, bevor ein Verbindungsabschnitt einer Gassperrfolie in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verschweißt ist,
21B zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, nachdem ein Verbindungsabschnitt einer Gassperrfolie in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verschweißt ist,
22 zeigt eine schematische Querschnittansicht, welche einen Behälter zeigt, der nach einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist,
23A zeigt eine schematische Querschnittansicht, welche eine Heizplatte zeigt, die für ein Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer Abwandlung der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird,
23B zeigt eine schematische Querschnittansicht, welche eine Heizplatte zeigt, die für ein Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer weiteren Abwandlung der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird,
24 zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht eines Verbindungsabschnitts einer Heizplatte, einer Gassperrfolie und einer Harzschicht nahe der Heizplatte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer siebenten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
25 zeigt eine Querschnittansicht entlang einer Linie 25 -25 in 24,
26 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Abschnitt nahe einer Harzeinspritzung-Heizplatte in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
27 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Teileingriffabschnitt in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
28 zeigt eine Teilquerschnittansicht einer Vorrichtung und eines Behälters, welche einen Formkorrekturschritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
29 zeigt eine Teilquerschnittansicht einer Vorrichtung und eines Behälters, welche einen Formkorrekturschritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
30 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Gassperrschicht-Erzeugungsschritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
31 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Harzschicht-Erzeugungsschritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
32 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Anordnungsteil-Erzeugungsschritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
33 zeigt eine Querschnittansicht eines Geräts und eines Behälters, welche einen Harzschicht-Erzeugungsschritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
34A zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, bevor Verbindungsabschnitte einer Harzschicht und einer Gassperrfolie in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verschweißt sind,
34B zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, nachdem Verbindungsabschnitte einer Harzschicht und einer Gassperrfolie in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verschweißt sind,
35A zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, bevor Verbindungsabschnitte einer Harzschicht und einer Gassperrfolie in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verschweißt sind,
35B zeigt eine vergrößerte Querschnittansicht, welche einen Zustand zeigt, nachdem Verbindungsabschnitte einer Harzschicht und einer Gassperrfolie in einem Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verschweißt sind, und
36 zeigt eine schematische Querschnittansicht, welche einen Teil eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß einer herkömmlichen Ausführungsform zeigt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Eine erste Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters (z. B. ein Kraftstoffbehälter für ein Kraftfahrzeug) gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf 1 bis 8 ausführlich beschrieben.
Wie 1A zeigt, werden Randkanten einer Gassperrfolie 10, die als ein Folienelement dient, zwischen Heizvorrichtungen enthaltenden Heizplatten 12 und Druckplatten 14 gehalten. In diesem Fall, wie in 3 gezeigt ist, ist die Gassperrfolie 10 so aufgebaut, daß eine Gassperrschicht 10A mit einem Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen zwischen Harzschichten 10B gehalten wird, die aus dem gleichen Harz wie das Grundharz ausgebildet sind. Die Gassperrschicht 10A wird auch als eine Gasdurchtritt-Schutzschicht bezeichnet und ist aus einer Ethylen-Vinylalkohol-(EVOH)-Schicht oder einer Nylon(Handelsmarke)-Schicht hergestellt. Die Harzschicht 10B ist aus einem Polyethylen hoher Dichte (HD-PE) hergestellt, welches die gleiche Harzart (z. B. Polyethylenharz) wie die des Grundharzes ist. Beispiele der Gassperrfolie 10 mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau schließen DAIAMILON MF, hergestellt von Mitsubishi Plastics, Inc., und Beispiele des HD-PE schließen F6040V, hergestellt von Nihon Polyolefin, Inc., ein. Das Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen der Gassperrfolie 10 wird durch die Gassperrschicht 10A verbessert, und die Adhäsion zwischen der Gassperrfolie 10 und dem Grundharz wird durch die Harzschicht 10B erhöht.
Wie anschließend in 1B gezeigt, wenn die Gassperrfolie 10, welche die Außenseite (Außenseite des Behälters, wenn sie einmal in einer Behälterform erzeugt ist) der Anordnungsteile, wie z. B. ein Absperrventil 16, die Gassperrfolie 10 und die Anordnungsteile, wie z. B. das Absperrventil 16 und dergleichen, sind auf einem Grundharz (nachstehend als Harzschicht 36 bezeichnet) angeordnet, welches die untere Form 18 ausbildet. In diesem Fall kann die Gassperrfolie 10 auf leichte Weise an der Oberfläche der unteren Form 18 angeklebt werden, indem der Druck zwischen der unteren Form 18 und der Gassperrfolie 10 verringert wird. In diesem Zustand wird eine obere Form 20 auf der unteren Form 18 in einer solchen Weise angeordnet, daß ein Hohlraum 22 zwischen der Gassperrfolie 10 und der Innenfläche der oberen Form 20 erzeugt wird.
Wie in 8, 4 und 5 gezeigt, ist das Abschaltventil 16 ein Rohr zum Austragen des Gases, welches sich in dem oberen Teil des Inneren des Kraftstoffbehälters aufbaut, wenn Kraftstoff durch ein Einlaßrohr 30 in den Kraftstoffbehälter zugeführt wird, welcher ein Harzbehälter 28 ist, der einen unteren Teil 24 und einen oberen Teil 26 aufweist.
Dieses Rohr schließt sich, wenn der Kraftstoff bis zu der Ventilposition aufgefüllt ist, und bleibt offen, wenn der Kraftstoffpegel unter der Ventilposition ist. In diesem Fall wird das Gas, das aus dem Abschaltventil 16 ausgetragen ist, durch ein Rohr 33, das durch eine Kraftstoffpumpen-Anordnungsöffnung 32 verläuft, nach außen ausgetragen.
Da der Aufbau in einer solchen Weise ausgeführt ist, daß die Gassperrfolie 10 Teile bedeckt, wie z. B. das Abschaltventil 16 und dergleichen, wird demgemäß kein Loch in die Gassperrfolie 10 eingebracht, und das Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen wird in Bereichen verbessert, in welchen Teile, wie z. B. das Abschaltventil 16 und dergleichen, angeordnet sind.
Wie in 1C gezeigt, wird anschließend eine Harzschicht 36 durch Einspritzung auf die Außenseite der Gassperrfolie 10 ausgeformt. D. h., die Harzschicht 36 wird ausgeformt, indem ein geschmolzenes Harz durch ein Loch 40 in der oberen Form 20 eingegossen wird, das fest wird. Nachdem die Harzschicht 36 fest geworden ist, wird die Druckplatte 14 ent fernt und ein Zwischenformprodukt 38 mit einer konkaven Form und offenen Randkanten wird ausgebildet (Zwischenformprodukt-Formprozeß). In dem Fall des Heißprägens ist eine erhitzte Grundharzfolie auf der Gassperrfolie angeordnet, und eine Harzschicht wird durch Prägen mit einer Presse ausgebildet.
Wie in 6 gezeigt, wird sowohl in Fällen, wenn die Harzschicht 36 durch Einspritzformen erzeugt ist, als auch in Fällen, wenn sie durch Heißprägen erzeugt ist, da die außenseitige Harzschicht (die HD-PE-Schicht) 10B der Gassperrfolie 10 durch die Wärme der Harzschicht 36 bis zu einem Gelzustand erweicht ist, eine vernetzte Molekularkette zwischen der Harzschicht 36 und der äußeren Harzschicht der Gassperrfolie 10 in einer Schmelzschicht 37 so erzeugt, daß die Harzschicht 36 und die Gassperrfolie 10 als ein einziger Körper eng aneinanderhaften.
Wie in 7 gezeigt, wird durch Einbringen eines Lochs in die Heizplatte 12 zum Einführen des geschmolzenen Harzes zu der Gassperrfolie 10 durch das Loch 40 der Abschnitt der Gassperrfolie 10, der in Kontakt mit der Heizplatte 12 ist, auf der Heizplatte 12 gehalten, wodurch verhindert wird, daß der Abschnitt der Gassperrfolie 10 der Faltenbildung unterliegt, der in Kontakt mit der Heizplatte 12 ist. Da der Abschnitt der Gassperrfolie 10, der in Kontakt mit der Heizplatte 12 ist, dem Verbindungsabschnitt zwischen den Gassperrfolien 10 entspricht, wird die Verschweißzuverlässigkeit zwischen den Gassperrfolien 10 erhöht, weil in diesem Abschnitt keine Falten erzeugt werden.
In diesem Fall, wie in 1D gezeigt, sind ein Nebenbehälter 44 und eine Trennvorrichtung-Anordnungsteile 46 auf dem unteren Teil 24 des Kraftstoffbehälters einstückig ausgebildet. Da der Nebenbehälter 44 und die Trennvorrichtung 46 aus HD-PE hergestellt sind und kein EVOH aufweisen, werden sie mit der Harzschicht 36 einstückig erzeugt, wenn die Harzschicht 36 erzeugt wird.
Wie in 1D gezeigt, wird anschließend das Zwischenformprodukt 38 mit mindestens einem anderen Zwischenformprodukt 38 kombiniert, das in der Lage ist, damit in einem Zustand kombiniert zu werden, wenn die Randkanten deren Öffnung und die Randkanten der Gassperrfolie 10 (Folienelementschmelze-Klebschritt) ausgerichtet werden. In diesem Fall ist die Druckplatte 14 bereits in diesem Zustand von dem Zwischenformprodukt 38 entfernt worden.
Wie in 1D gezeigt, werden anschließend durch Erhitzen der Heizplatten 12 jeder der kombinierten Zwischenformprodukte 38 auf etwa 240°C und Erweichen in einen Gelzustand die Gassperrfolie 10 und die Abschnitte der Harzschicht 36 der kombinierten Zwischenformprodukte 38, welche in Kontakt mit der Heizplatte 12 sind, die Gassperrfolien 10 der jeweils kombinierten Zwischenformprodukte 38 miteinander schmelzgeklebt, um einen Gassperrfolienbeutel auszubilden.
Wie in 1E gezeigt, werden daraufhin in einem Zustand, wenn die Harzschichtabschnitte in Kontakt mit den jeweiligen Heizplatten 12 erweicht sind, die jeweiligen Heizplatten 12 der kombinierten Zwischenformprodukte 38 zusammen mit dem dazwischen angeordneten Abschnitt der Gassperrfolie 10 herausgezogen.
Wie in 1F gezeigt, werden danach die kombinierten Zwischenformprodukte 38 durch Bewegen eines Paars von Formen, d. h. die obere Form 50 und die untere Form 52, der Schweißpresse zusammengedrückt, die aneinander angrenzen, um die Randkanten der Harzschichten 36 der kombinierten Zwischenformprodukte 38 miteinander zu verschweißen (Harzverschweißschritt).
Da zu diesem Zeitpunkt das Verschweißen der Randkanten der Harzschichten 36 in einem Zustand ausgeführt werden muß, wenn der Abschnitt in Kontakt mit der Heizplatte der Harzschicht 36 zu einem Gelzustand erweicht ist, muß das Ver schweißen unmittelbar nach dem Herausziehen der Heizplatte ausgeführt werden.
Ferner ist die Heizplatte 12 in einer solchen Weise aufgebaut, um in der Lage zu sein, in mehreren Umfangsrichtungen getrennt zu werden, um in bezug auf das Zwischenformprodukt 38 in mindestens zwei Richtungen (z. B. vier Richtungen) weggezogen zu werden.
Damit die Abschnitte der Gassperrfolien 10 zwischen den Heizplatten 12 zusammen mit den Heizplatten 12 herausgezogen werden können, nachdem sie von dem Beutelabschnitt abgeschnitten sind, ist eine feststehende Schneidvorrichtung 12A zum Schneiden der Abschnitte der Gassperrfolien 10 zwischen den Heizplatten 12 von dem Beutelabschnitt weggerichtet, an dem Innenumfangsende der Heizplatte 12 erzeugt (siehe 7) und ist so aufgebaut, daß dann, wenn die Gassperrfolie 10 zwischen dem Paar von Heizplatten 12 gehalten wird, die Abschnitte der Gassperrfolien 10 zwischen den in Gegenüberlage fest angeordneten Schneidvorrichtungen 12A so eingeengt werden, daß die Gassperrfolien 10 auf leichte Weise durch Herausziehen der Heizplatten 12 an dem Einengungsabschnitt geschnitten werden können.
Da ferner die Gassperrfolien 10 von jedem der Zwischenformprodukte 38 unter hohen Druck versetzt werden, wenn die fest angeordneten Schneidvorrichtungen 12A anders als in den anderen Bereichen angeordnet werden, die geschmolzene Harzschicht 10B zwischen den Gassperrschichten 10A herausströmt und die zwei Gassperrschichten 10 durchgeschnitten werden, um sie miteinander zu verbinden. Die Moleküle der zwei Gassperrschichten 10 werden daher miteinander in einer Kette vernetzt, und die Gassperrschichten 10A werden miteinander luftdicht versiegelt. Wenn demgemäß die Gassperrfolien 10 miteinander luftdicht versiegelt werden, wird eine beutelförmige Gassperrfolie 10 erzeugt.
Da ferner zwischen den Prozessen der Harzschmelze-Klebschritte, die in 1E und 1F gezeigt sind, die Dichtabschnitte der Gassperrfolien schlaff hängen, wird der Druck innerhalb der beutelförmigen Gassperrfolie 10 so verringert, daß der schlaffe Teil der Gassperrfolie 10 nicht zwischen die Vorderkanten der Harzschichten gelangt, sondern stattdessen nach innerhalb des Harzbehälters (Kraftstoffbehälters) vorsteht, wie in 1F gezeigt ist.
Das Druckminderungsrohr, das zu diesem Zeitpunkt verwendet wird, kann ein Anordnungsrohr des Harzbehälters (des Kraftstoffbehälters) 28 sein, und dieses wird durch eine der Öffnungen hindurchgeleitet, die in dem Harzbehälter ausgebildet ist, wie z. B. die Kraftstoffpumpen-Anordnungsöffnung 32, die Einlaßrohröffnung 30 und dergleichen, um nach außerhalb des Behälters zu führen. Die Druckminderungspumpe wird mit diesem verbunden, und der Druck innerhalb des Behälters kann verringert werden.
Nachstehend werden die Operationen des Verfahrens zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der ersten Ausführungsform erläutert.
In dem Verfahren zur Herstellung des Harzbehälters der ersten Ausführungsform ist der Anordnungsteil 16 außerhalb durch die gasdurchtrittverhindernde Gassperrfolie 10 bedeckt. Demgemäß ist es nicht notwendig, in die Gassperrfolie 10 und die Harzschicht 36 in der Position des Anordnungsteils 16 ein Loch einzubringen, wie es nach dem Stand der Technik der Fall ist. Demzufolge werden das Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen und die Zuverlässigkeit des Behälters in dem Bereich des Anordnungsteils 16 wesentlich erhöht. Da ferner der Harzbehälter 28, der nach dem vorstehend erwähnten Verfahren hergestellt ist, so aufgebaut ist, daß die Harzschichten 36 und die Gassperrfolien 10 von jedem der zwei Zwischenformprodukte 38 jeweils miteinander schmelzverklebt sind, lösen sich die Gassperrfolien 10 nicht voneinander ab, und deren Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen sowie die Zuverlässigkeit sind hoch. Da ferner kein Lochdurchstoßprozeß vorliegt und kein Schmelzhaftschrittprozeß zwischen dem Anordnungsteil und dem Behälter, wie in dem herkömmlichen Herstellungsverfahren, können die Anzahl der Schritte und die daraus resultierenden Herstellungskosten entsprechend verringert werden.
Da ferner die Verbindungsabschnitte der Gassperrfolien 10 und der Harzschichten 36 in engem Kontakt mit der Heizplatte 12 sind, kann die Wärmeübertragung zwischen der Heizplatte 12 und den Gassperrfolien 10 sowie den Harzschichten 36 wirkungsvoll erfolgen, so daß die Zuverlässigkeit und die Verbindungsfestigkeit sowie die Luftdichtigkeit erhöht werden, wenn die Zwischenformprodukte 38 miteinander verschweißt sind. Da ferner das Schmelzkleben ausgeführt wird, indem die Gassperrfolien 10 der jeweiligen Zwischenformprodukte 38 zwischen den hochfesten Heizplatten 18 gehalten werden, werden Verwerfungen und Verformungen in dem Verbindungsabschnitt beschränkt, so daß die Zuverlässigkeit der Verbindungsfestigkeit und der Luftdichtigkeit erhöht werden, wenn das Verschweißen der Gassperrfolien 10 der jeweiligen Zwischenformprodukte 38 erfolgt.
Da ferner ein Loch 42 in die Heizplatte 12 erzeugt ist und geschmolzenes Harz in dieses Loch 42 eingespritzt wird, so daß die Harzschicht 36 und der Abschnitt der Gassperrfolie 10, die mit der Heizplatte 12 in Kontakt sind, miteinander verbunden werden, wird der Kontakt zwischen der Gassperrfolie 10 und der Harzschicht 36 mit der Heizplatte 12 verstärkt, so daß der Kontaktabschnitt zwischen der Gassperrfolie 10 und der Heizplatte 12 die Faltenbildung verhindert. Durch Verstärken der Verbindung zwischen der Heizplatte 12 und dem Teil der Gassperrfolie 10, die in Kontakt mit der Heizplatte 12 ist, wird der Abschnitt (Grat) der Gassperrfolien 10 zwischen den Heizplatten 12 zusammen mit der Heizplatte 12 zuverlässig herausgezogen und wird von dem beutelartigen Abschnitt zum gleichen Zeitpunkt, zu dem die Heizplatte 12 herausgezogen wird, abgeschnitten.
Wenn ferner der Druck innerhalb der beutelartigen Gassperrfolie während dem Schmelzverkleben der Harzschichten 36 vermindert wird, wird verhindert, daß der durchhängende Abschnitt der Gassperrfolie 10 zwischen den Klebflächen der Harzschichten 36 nach dem Herausziehen der Heizplatte 12 vorsteht. Daher können die Harzschichten 36 der Zwischenformprodukte 38 zuverlässig durch Schmelzkleben miteinander verbunden werden, und die Klebfestigkeit und die Klebzuverlässigkeit der Harzschicht 36 kann erhöht werden.
Weiterhin sind die Dicke und die Qualität des Materials der Gassperrschicht 10A der Gassperrfolie 10 in dem oberen Abschnitt 26 des Harzbehälters 28 besser formbar im Vergleich mit der Dicke oder Qualität des Materials der Gassperrschicht 10A der Gassperrfolie 10 in dem unteren Abschnitt 24 des Harzbehälters 28. In diesem Fall können die Dicke und die Qualität des Materials der Gassperrschicht 10A der Gassperrfolie 10 in dem oberen Abschnitt 26 des Harzbehälters 28 hinsichtlich des Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögens im Vergleich mit der Dicke und dem Material der Gassperrschicht 10A der Gassperrfolie 10 in dem unteren Abschnitt 24 des Harzbehälters 28 schlechter sein. Demgemäß kann die Formbarkeit des oberen Abschnitts 26 des Harzbehälters 28, welcher größere Überhänge aufweist, verbessert werden, und zusammen damit, kann der Gasdurchtritt des unteren Abschnitts 24 des Harzbehälters 28, in welchem der Gasdurchtritt leicht erhöht ist, beschränkt werden.
Anschließend wird die zweite Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 9 bis 11 ausführlich erläutert.
In diesem Fall sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Elementen wie jenen der ersten Ausführungsform zugeordnet, und deren Erläuterung wird ausgelassen.
Wenn in der zweiten Ausführungsform, wie in 9 gezeigt, die kombinierten Zwischenformprodukte 38 miteinander gepreßt werden, indem das Paar von Formen 59 (obere Form) und 52 (untere Form) der Verschweißpresse so geschlossen wird, daß die Randkanten der Harzschichten 36 der kombinierten Zwischenformprodukte 38 miteinander schmelzverschweißt werden (Harzschmelzklebprozeß), wird ein Rohr 54, das als ein Verbindungskanal zum Verbinden des Innenraums mit der Außenfläche der Harzschicht 36 dient, in der Verbindung der Harzschicht 36 angeordnet.
Wie dann in 10 gezeigt, kann durch Verbinden einer Druckverminderungspumpe (nicht gezeigt) mit dem Rohr 54 das Gas zwischen der Gassperrfolie 10 und der Harzschicht 36 abgesaugt werden, und der schlaffe Teil der Gassperrfolie 10, der nach innerhalb des Harzbehälters (Kraftstoffbehälter) 28 vorsteht, wird mit der Harzschicht 38 in Kontakt gebracht (Gasabsaugschritt).
Zu diesem Zeitpunkt kann die Gassperrfolie 10 durch die Wärme der Harzschicht 38 mit der Harzschicht 38 durch Schmelzkleben verbunden werden.
Schließlich wird das Rohr 54 zum Absaugen des Gases verschlossen, der Abschnitt des Rohrs 54, der von dem Harzbehälter (der Kraftstoffbehälter) 28 vorsteht, wird abgeschnitten und durch eine Schneidvorrichtung und dergleichen entfernt, und wie in 11 gezeigt, wird der Harzbehälter (der Kraftstoffbehälter) 28 aus dem Paar von Formen 50 (obere Form) und 52 (untere Form) der Schmelzklebpresse entfernt.
Anschließend werden die Operationen des Verfahrens zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der zweiten Ausführungsform erläutert.
Da in dem Verfahren zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der zweiten Ausführungsform in dem Gasabsaugschritt (siehe
9) das Gas zwischen der Gassperrfolie 10 und der Harzschicht 36 durch das Rohr 54 abgesaugt wird, das in der Verbindung der Harzschicht 36, die deren Innenraum mit dem Außenraum verbindet, angeordnet ist, kann jedes Gas, das zwischen der Gassperrfolie 10 und der Harzschicht 36 rückständig ist, entfernt werden, und jede Verringerung des Fassungsvermögens des Harzbehälters (des Kraftstoffbehälters) 28 kann verhindert werden.
Da ferner in dem Verfahren zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der zweiten Ausführungsform in dem Gasabsaugprozeß (siehe 9) die Gassperrfolie 10 durch die Wärme der Harzschicht 38 schmelzverklebt wird, kann die Gassperrfolie 10 zuverlässig gehalten werden. Da es ferner nicht notwendig ist, entweder die Gassperrfolie 10 oder die Harzschicht 38 unabhängig zu erhitzen, wird die Produktivität erhöht.
In der zweiten Ausführungsform ist der Prozeß zum Spritzformen aufgezeigt. Die vorliegende Erfindung kann jedoch auf das Spritzpreßformen angewendet werden, das Heißfließprägeformen und das Folienfließprägeformen.
Nachstehend wird eine dritte Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 12 und 13 ausführlich erläutert.
In diesem Fall sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Elementen wie jenen der ersten Ausführungsform zugeordnet, und deren Erläuterung wird ausgelassen.
Wie in 12 gezeigt, ist in der dritten Ausführungsform ein Kühlabschnitt 64 in dem Abschnitt angeordnet, welcher mit der Randkante der Harzschicht 36 der oberen Form 20 in Kontakt gebracht wird, der für den Formprozeß des Zwischenformprodukts 38 verwendet wird, und ein Wärmeisoliermaterial 66 ist zwischen dem Kühlabschnitt 64 und der oberen Form 20 angeordnet. In diesem Fall ist der Kühlabschnitt 64 z. B. aus einem Rohr aufgebaut, durch welches ein Kühlwasser strömt.
Da demgemäß die Temperatur der Randkante der Harzschicht 36 durch den Kühlabschnitt 64 vermindert wird, wodurch die Temperaturerhöhung der Randkante der Gassperrfolie 10 beschränkt wird, kann die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 erhöht werden. Ferner wird ein nicht schmelzverklebter Abschnitt 68 zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10 entlang der Randkante der Harzschicht 36 erzeugt.
Da ferner in dem Harzschmelzklebschritt ein nicht schmelzverklebter, verschweißter Abschnitt 68 zwischen der Gassperrfolie 10 und der Randkante der Harzschicht 36 erzeugt ist, kann die Gassperrfolie 10 in dem nicht schmelzgeklebten Abschnitt 68 gebogen werden. Da demgemäß die Gassperrfolie 10 durch den Einfluß der Wärme nicht beeinträchtigt wird, kann die örtliche Dehnung der Gassperrfolie 10 beschränkt werden. Demzufolge kann die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 erhöht werden.
Anschließend werden die Operationen des Verfahrens zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der dritten Ausführungsform erläutert.
Da in dem Verfahren zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der dritten Ausführungsform die Temperatur der Randkante der Harzschicht 36 durch den Kühlabschnitt 64 vermindert wird, der in der oberen Form 20 erzeugt ist, kann dadurch der Temperaturanstieg der Randkante der Gassperrfolie 10 beschränkt werden, und die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 kann erhöht werden. Da ferner der nicht schmelzklebende Abschnitt 68 zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10 entlang der Randkante der Harzschicht 36 erzeugt ist, kann die Gassperrfolie 10 in dem nicht schmelzklebenden Abschnitt 68 gebogen werden, zum gleichen Zeitpunkt, wenn der Durchhang der Gassperrfolie 10 nach innerhalb des Harzbehälters (Kraftstoffbehälter) 28 gedrückt wird. Da demgemäß die Gas- Sperrfolie 10 durch die Einwirkung der Wärme nicht beeinträchtigt ist, wird die örtliche Dehnung der Gassperrfolie 10 beschränkt und die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 kann erhöht werden.
Wie in 13 gezeigt, kann z. B. ein Aufbau verwendet werden, wobei ein Stück Teflonband vorhergehend auf dem Randkantenabschnitt der Gassperrfolie 10 als ein Element angeordnet werden, welches nicht mit der Harzschicht 36 schmelzverklebt wird. Wenn das Teflonband 70 mit dem Randkantenabschnitt der Harzschicht 36 in Kontakt ist, ist es in der Lage, nicht nur den Temperaturanstieg der Randkante der Gassperrfolie 10 zu unterbinden, sondern auch die Dehnung der Gassperrfolie 10 infolge der nicht schmelzklebenden Abschnitte in dem Randkantenabschnitten der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10 durch das Teflonband 70 zu unterbinden.
Ferner ist in der dritten Ausführungsform der Prozeß zur Spritzformung gezeigt, jedoch die vorliegende Erfindung kann auf das Spitzpreßformen, das Heißflußprägeformen und das Folienfließprägeformen angewendet werden.
Nachstehend wird eine dritte Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 14 bis 17 ausführlich erläutert.
In diesem Fall sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Elementen wie jenen in der ersten Ausführungsform zugeordnet, und deren Erläuterung wird ausgelassen.
Wie in 14A gezeigt, sind in der vierten Ausführungsform hakenförmige konkave Eingriffabschnitte 74 und konvexe Eingriffabschnitte 76 im voraus durch Preßformen oder dergleichen in vorbestimmten Abständen auf den Verbindungsabschnitten 10C der Randkanten von beiden Gassperrfolien 10 einstückig erzeugt, um als Eingriffe zu wirken, wie in 15 gezeigt ist. Nachdem diese konkaven Eingriffabschnitte 74 und konvexen Eingriffabschnitte 76 miteinander in Eingriff gelangt sind, werden die Verbindungsabschnitte 10C der Randkanten von beiden Gassperrfolien 10 miteinander schmelzverklebt (Folienelement-Schmelzklebschritt), wie in 14B gezeigt ist.
Demgemäß sind in dem Harzbehälter (Kraftstoffbehälter) 28, der nach diesem Herstellungsverfahren hergestellt ist, konkave Eingriffabschnitte 74 und konvexe Eingriffabschnitte 76 jeweils an dem Randkanten der Gassperrfolien 10 in vorbestimmten Abständen angeordnet.
Nachstehend werden die Operationen des Herstellungsverfahrens des Harzbehälters gemäß der vierten Ausführungsform erläutert.
Da in dem Herstellungsverfahren des Harzbehälters gemäß der vierten Ausführungsform die Verbindungsabschnitte 10C der beiden Randkantenabschnitte 10 schmelzgeklebt sind, um eine Beutelform auszubilden, nachdem die konkaven Eingriffabschnitte 74 und die konvexen Eingriffabschnitte 76, die vorhergehend in notwendigen Abschnitten 10C der Randkantenabschnitte von beiden Gassperrfolien 10 erzeugt sind, in dem Folienelement-Schmelzklebschritt miteinander in Eingriff gelangen, kann die Faltenbildung in den Verbindungsabschnitten der Gassperrfolien 10, die durch die Erschlaffung erzeugt sind, welche in den Randkantenabschnitten der Gassperrfolien 10 zum Zeitpunkt der Herstellung erzeugt sind, vermindert werden. Demzufolge kann die Zuverlässigkeit der Gassperrfolien 10 erhöht werden, und zusätzlich wird die Luftdichtigkeit der Gassperrfolie 10 erhöht. Ferner wird der Schmelzklebprozeß der Randkantenabschnitte der Gassperrfolien 10 verbessert.
Wie z. B. ferner in 16A und 16B gezeigt, kann die Form der konkaven Eingriffabschnitte 74 und der konvexen Eingriffabschnitte 76 in anderen Formen ausgebildet werden, wie z. B. eine Pfeilspitzenform und dergleichen. Wie weiter hin in 17A und 17B gezeigt, kann der Aufbau so gestaltet werden, daß der konkave Eingriffabschnitt 74 und der konvexe Eingriffabschnitt 76 jeweils eingefügt oder an den Verbindungsabschnitten 10C der Randkantenabschnitte von jeder der Gassperrfolien 10 als unabhängige Elemente fest angeordnet werden.
In der vierten Ausführungsform ist ferner der Prozeß zum Spritzformen aufgezeigt, jedoch kann die vorliegende Erfindung auf das Spritzprägeformen, das Heißfließprägeformen und das Folienfließprägeformen angewendet werden.
Nachstehend wird eine fünfte Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 18 ausführlich erläutert.
In diesem Fall sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Elementen wie jenen der ersten Ausführungsform zugeordnet, und deren Erläuterung wird ausgelassen.
Wie in 18 gezeigt, ist in der fünften Ausführungsform eine Polyamidharz-(PA)-Schicht 78, die als eine Verstärkungsschicht dient, auf der Gassperrfolie 10 erzeugt. Die Polyamidharzschicht 78 wird vorhergehend auf dem Abschnitt 10A der Gassperrfolie 10 erzeugt, welche in Gegenüberlage des Harzeinspritzlochs 40 ist, das in der oberen Form 20 erzeugt ist, und eines Bereichs, welcher den Abschnitt 10A umgibt.
Anschließend werden die Operationen des Herstellungsverfahrens des Harzbehälters gemäß der fünften Ausführungsform erläutert.
Wenn in dem Verfahren zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der fünften Ausführungsform durch das Harzeinspritzloch 40, das in der oberen Form 20 angeordnet ist, geschmolzenes Harz auf die Gassperrfolie 10 ausgegossen wird, die auf der unteren Form 18 angeordnet ist, wird der Abschnitt 10A der Gassperrfolie 10 in Gegenüberlage des Harzeinspritzlochs 40 und des Bereichs, der diesen Abschnitt umgibt, durch den Einfluß der Wärme von dem geschmolzenen Harz beeinflußt, welches durch die Scherkraft am Harzeinspritzloch 40 und die Reibungskraft des geschmolzenen Harzes weiter erhitzt.
Zu diesem Zeitpunkt kann in der fünften Ausführungsform durch die Polyamidharzschicht 78, welche durch das eingespritzte Harz nicht aufschmilzt und auf dem Abschnitt 10A der Gassperrfolie 10 und dem Bereich, der diesen Abschnitt umgibt, in Gegenüberlage des Harzeinspritzlochs 40, verhindert werden, daß die Gassperrfolie 10 schmilzt. Demzufolge kann die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 erhöht werden.
Die Verstärkungsschicht ist nicht auf die Polyamidschicht 78 begrenzt, und es können andere Elemente verwendet werden, wie z. B. Metallfolie und dergleichen, welche nicht durch das eingespritzte Harz geschmolzen werden. Ferner kann die Verstärkungsschicht auf der gesamten Oberfläche der Gassperrfolie 10 erzeugt werden.
Anschließend wird eine sechste Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 19 bis 23 ausführlich erläutert.
In diesem Fall sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Elementen wie jenen der ersten Ausführungsform zugeordnet, und deren Erläuterungen werden ausgelassen.
Wie in 20A und 20B gezeigt, unterscheiden sich in der sechsten Ausführungsform eine Länge L1 und eine Länge L2 der Randkantenabschnitte der Gassperrfolie 10 der kombinierten Zwischenformprodukte 38 voneinander.
Da ferner der konvexe Abschnitt 10A auf der Gassperrfolie 10 ausgebildet wird, wenn die Harzschicht 36 auf der Außenseite der Gassperrfolie 10 durch Spritzformen erzeugt ist, wird ein Eingriffabschnitt 39 zwischen dem konvexen Abschnitt 10A der Gassperrfolie 10 und dem konkaven Abschnitt 36A der Harzschicht 36 nahe dem Abschnitt erzeugt, der zwischen der Heizplatte 12 und der Drückplatte 14 der Gassperrfolie 10 gehalten ist, d. h. in dem Endabschnitt des Verbindungsabschnitts zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10.
Wie ferner in 21A gezeigt ist, ist die Querschnittsform der Wärmeplatte 12 in einer Keilform ausgebildet. Wenn demgemäß die Randkante der Gassperrfolie 10 durch Wärme schmelzgeklebt wird, wie in 21B gezeigt ist, kann die Harzschicht 15, die zwischen den jeweiligen Gassperrschichten 13 gehalten ist, so herausgedrückt werden, daß die jeweiligen Gassperrschichten 13 miteinander schmelzverklebt werden. Da demzufolge der Aufbau zur Verhinderung des Gasdurchtritts vorteilhaft ist, d. h. die Gassperrschicht 13 kann in einer nahtlosen Beutelform ausgebildet werden, ist die Gasdurchtrittsmenge minimierbar.
Es ist darauf hinzuweisen, daß die Drückplatte 14 bereits durch diese Stufe von dem Zwischenformprodukt 38 entfernt ist.
Da ferner in der sechsten Ausführungsform, wie in 19 gezeigt, der Eingriffabschnitt 39 zwischen dem konvexen Abschnitt 10A der Gassperrfolie 10 und dem konkaven Abschnitt 36A der Harzschicht 36 an einem Endabschnitt 80A eines Verbindungsabschnitts 80 zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10 erzeugt ist, wirkt dann, wenn der Druck innerhalb der beutelförmigen Gassperrfolie 10 vermindert ist, um die Gassperrfolie 10 hereinzuziehen, die in der Gassperrfolie 10 erzeugte Spannung als eine Zugkraft (Pfeil F1 der 19) auf die Gassperrfolie 10 an dem Eingriffabschnitt 39, wirkt aber nicht als eine Abschälkraft (Pfeil F2 der 19) auf den Verbindungsabschnitt 80 zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10. Demgemäß kann verhin dert werden, daß die Gassperrfolie 10 von der Harzschicht 36 abgeschält wird oder zum Abschälen neigt, so daß die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 erhöht werden kann.
In diesem Fall kann in einem Abschnitt 82, der dem Verbindungsabschnitt näher als der Eingriffabschnitt 39 von jedem der Zwischenformprodukte 38 ist, der Abschnitt 82 vorhergehend als ein nicht schmelzgeklebter Abschnitt ausgebildet werden, so daß die Abschälkraft nicht auf den Verbindungsabschnitt 80 zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10 wirkt.
Da sich ferner, wie in 20A gezeigt, in der sechsten Ausführungsform die Länge L1 und die Länge L2 der jeweiligen Randkantenabschnitte der Gassperrfolien 10 der kombinierten Zwischenformprodukte 38 voneinander unterscheiden, wie in 19 gezeigt ist, stimmen die Position der Verbindung 10B zwischen den Gassperrfolien 10 und die Position der Krümmung 10C in der Gassperrfolie 10, die erzeugt wird, wenn die Folie hineingezogen wird, nicht miteinander überein. Demzufolge wird die Spannung, die erzeugt wird, wenn die Folie hineingezogen wird, nicht auf die Verbindung 10B zwischen den Gassperrfolien 10 konzentriert.
Demgemäß ist in dem Harzbehälter (dem Kraftstoffbehälter) 28, der nach diesem Herstellungsverfahren gefertigt ist, der Eingriffabschnitt 39 zum Eingriff des konvexen Abschnitts 10A der Gassperrfolie 10 und des konkaven Abschnitts 36A der Harzschicht 36 in dem Endabschnitt des Verbindungsabschnitts zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10 ausgebildet.
Anschließend werden die Operationen des Verfahrens zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der sechsten Ausführungsform erläutert.
Da in dem Harzbehälter gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Eingriffabschnitt 39, der den Eingriff des konvexen Abschnitts 10A der Gassperrfolie 10 und des konkaven Abschnitts 36A der Harzschicht 36 ausführt, an dem Endabschnitt 80A des Verbindungsabschnitts 80 während des Herstellungsprozesses zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10 ausgebildet wird, wenn der Druck innerhalb der beutelförmigen Gassperrfolie 10 verringert wird und die Gassperrfolie 10 hereingezogen wird, wirkt die in der Gassperrfolie 10 erzeugte Spannung als eine Zugkraft (Pfeil F1 der 19) auf die Gassperrfolie 10 in dem Eingriffabschnitt 39, wirkt aber nicht als eine Abschälkraft auf den Verbindungsabschnitt 80 zwischen der Harzschicht 36 und der Gassperrfolie 10. Demgemäß kann die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 erhöht werden.
Wie in 20A und 20B gezeigt, unterscheiden sich in der sechsten Ausführungsform die Länge L1 und die Länge L2 der Randkantenabschnitte der Gassperrfolie 10 der kombinierten Zwischenformprodukte 38 voneinander. Wie in 19 gezeigt, da die Position der Verbindung 10B zwischen der Gassperrfolie 10 und die Position der Krümmung 10C in der Gassperrfolie 10, die erzeugt wird, wenn die Folie hineingezogen wird, nicht einander übereinstimmen, wird die Spannung, die erzeugt wird, wenn die Folie hineingezogen wird, nicht auf die Verbindung 10B konzentriert, so daß die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 weiter erhöht werden kann.
Da ferner in der vorliegenden Ausführungsform, wie in 21A gezeigt, der Querschnitt der Heizplatte 12 keilförmig ausgebildet ist, kann in dem Fall, wenn der Randkantenabschnitt der Gassperrfolie 10 durch Wärme schmelzverklebt wird, die Harzschicht 15, die zwischen den jeweiligen Gassperrschichten 13 gehalten ist, herausgedrückt werden und die jeweiligen Gassperrschichten 13 können miteinander schmelzverklebt werden, so daß die Größe des Gasdurchtritts minimiert werden kann.
Ferner ist in der sechsten Ausführungsform die Querschnittsform der Heizplatte 12 keilförmig ausgebildet, jedoch ist diese Querschnittsform der Heizplatte 12 nicht darauf begrenzt, und es können andere konvexe Formen ausgebildet werden. 23A und 23B zeigen Beispiele der Querschnittsform mit einem runden Konvexabschnitt 12A, so daß die Harzschicht, die zwischen den jeweiligen Gassperrschichten gehalten wird, durch den konvexen Abschnitt 12A herausgedrückt werden kann.
Weiterhin ist in der sechsten Ausführungsform der Prozeß zum Spritzformen gezeigt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch auf das Spritzpreßformen, das Heißflußprägeformen und das Folienfließprägeformen anwendbar. Ferner kann das Hochfrequenzschweißen als das Folienschweißverfahren angewendet werden.
Nachstehend wird eine siebente Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 24 und 25 ausführlich erläutert.
In diesem Fall sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Elementen wie jenen der ersten Ausführungsform zugeordnet, und deren Erläuterung wird ausgelassen.
Wie in 24 gezeigt, ist in der siebenten Ausführungsform ein Einschnitt 100 in dem Kantenabschnitt der Heizplatte 12 in Gegenüberlage der Gassperrfolie 10 entlang der Gassperrfolie 10 erzeugt, und eine Öffnung 100A des Einschnitts 100, die auf der entgegengesetzten Seite des Verbindungsabschnitts 10C der Gassperrfolie 10 angeordnet ist, ist mit einem kleinen Durchmesser ausgebildet. Wie ferner in 25 gezeigt, ist der Querschnitt des Einschnitts 100 halbkreisförmig ausgebildet.
Demgemäß wird in dem Zwischenformprodukt-Formschritt ein Erstreckungsabschnitt 36B erzeugt, der sich von einem Punkt 36C erstreckt, an welchem ein Abschnitt der Harzschicht 36 mit dem anderen Zwischenformprodukt mit dem Verbindungsabschnitt 10C der Gassperrfolie 10 verbunden ist.
Nachstehend werden die Operationen des Verfahrens zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der siebenten Ausführungsform ausführlich erläutert.
Da in dem Harzbehälter gemäß der siebenten Ausführungsform der Erstreckungsabschnitt 36B der Harzschicht 36 eine Spannung auf den Verbindungsabschnitt 10C der Gassperrfolie 10 in dem Zwischenformprodukt-Formschritt aufbringt, kann die Faltenbildung in dem Verbindungsabschnitt 10C der Gassperrfolie 10 beschränkt werden. Wenn ferner die Verbindungsabschnitte 36C der Harzschichten 36 miteinander schmelzverklebt werden, bricht der Erstreckungsabschnitt 36B auf leichte Weise an dem Verengungsabschnitt 37, der durch den Öffnungsabschnitt 100A des Einschnitts 100 ausgebildet ist und wird zusammen mit der Gassperrfolie 10 in den Behälter hineingezogen.
Anschließend wird eine achte Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 26 ausführlich erläutert.
In diesem Fall sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Elementen wie jenen der ersten Ausführungsform zugeordnet, und deren Erläuterung wird ausgelassen.
Wie in 26 gezeigt, ist in der achten Ausführungsform in dem Zwischenformprodukt-Formschritt ein Spalt H1 innerhalb des Hohlraums 22 nahe dem Harzeinspritzloch 40 der oberen Form 20 breiter als ein Spalt H2 der anderen Abschnitte.
Nachstehend werden die Operationen des Verfahrens zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der achten Ausführungsform erläutert.
Wenn in dem Zwischenformprodukt-Formschritt aus dem Harzeinspritzloch 40, das in der oberen Form 20 angeordnet ist, geschmolzenes Harz auf die Gassperrfolie 10 gegossen wird (der Pfeil in 26 zeigt den Strom des geschmolzenen Harzes), die auf der unteren Form 18 angeordnet ist, werden der Abschnitt 10A der Gassperrfolie 10, in Gegenüberlage des Harzeinspritzlochs 40, und der Bereich, der den Abschnitt 10A umgibt, durch die Einwirkung der Wärme des geschmolzenen Harzes beeinflußt, welche durch die Scherkraft erhöht wird, die durch das Harzeinspritzloch 40 verursacht ist, und die Reibungskraft des geschmolzenen Harzes.
Da zu diesem Zeitpunkt in der achten Ausführungsform der Spalt H1 innerhalb des Hohlraums 22 nahe dem Harzeinspritzloch 40 der Gassperrfolie 10 breiter als der Spalt H2 der anderen Abschnitte ist, kann die Strömungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Harzes beschränkt werden. Demzufolge kann verhindert werden, daß die Gassperrfolie 10 schmilzt, und die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 kann erhöht werden.
Anschließend wird eine neunte Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 27 ausführlich erläutert.
In diesem Fall sind die gleichen Bezugszeichen den gleichen Elementen wie jenen der ersten Ausführungsform zugeordnet, und deren Erläuterung wird ausgelassen.
Wie in 27 gezeigt, sind in der neunten Ausführungsform in einem Eingriffabschnitt 110 zwischen einem Anordnungsteil, wie z. B. das Abschaltventil 16 und dergleichen, und der Gassperrfolie 10 der Eingriffabschnitt 110A des Anordnungsteils mit einer konkaven Form erzeugt. Wenn demgemäß in dem Zwischenformprodukt-Formungsprozeß der Anordnungsteil, wie z. B. das Abschaltventil oder dergleichen, durch die Gassperrfolie 10 bedeckt ist, wird der Eingriffabschnitt 110A des Anordnungsteils mit einer konkaven Form erzeugt, und der Eingriffabschnitt 110 der Gassperrfolie 10 wird mit einer konvexen Form erzeugt.
Nachstehend werden die Operationen des Verfahrens zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der neunten Ausführungsform erläutert.
Da in der neunten Ausführungsform, wie in 27 gezeigt, der Eingriffabschnitt 110A des Anordnungsteils, wie z. B. ein Abschaltventil 16, in dem Eingriffabschnitt 110 mit einer konkaven Form erzeugt ist, welche sich von dem Fall unterscheidet, bei dem der Eingriffabschnitt des Anordnungsteils, wie z. B. das Abschaltventil 16, in dem Zwischenformprodukt-Formprozeß mit einer konvexen Form ausgebildet ist, wie 1B zeigt, kann der Eingriffabschnitt 100 die Wärme und die Reibungskraft vermindern, die durch das geschmolzene Harz eingebracht wird (der Pfeil in 27 zeigt den Fluß des geschmolzenen Harzes). Demzufolge wird kein Verschmelzen infolge der angesammelten Wärme zwischen dem Anordnungsteil und der Gassperrfolie 10 in dem Eingriffabschnitt 100 bewirkt, so daß die Zuverlässigkeit der Gassperrfolie 10 erhöht wird.
Vorstehend wurde unter Bezugnahme auf die Ausführungsformen die vorliegende Erfindung erläutert. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen begrenzt, und es sollte dem Fachmann klar sein, daß andere verschiedene Ausführungsformen innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung möglich sind. Z. B. wurde vorhergehend ein Kraftstoffbehälter für ein Kraftfahrzeug als ein Ausführungsbeispiel eines Harzbehälters 22 verwendet. Der Harzbehälter 22 ist jedoch nicht auf Kraftstoffbehälter für Kraftfahrzeuge begrenzt. Ferner sind das Material der Gassperrfolie 10 und das Material der Harzschicht 36 nicht auf die vorstehend beschriebenen begrenzt.
Um ferner die Festigkeit, die Luftdichtigkeit, das Aussehen und dergleichen des Verbindungsabschnitts zwischen den Rand kantenabschnitten der Harzschichten 36 der Zwischenformprodukte 38 zu erhöhen, wie in 28 gezeigt ist, kann nach dem Wiedererwärmen der geformten und gekühlten Harzschicht 36 oder während diese noch warm ist, die Harzschicht 36 in einer Vorrichtung 112 angeordnet werden, um die Form des Verbindungsabschnitts (des Randkantenabschnitts) 36C zu korrigieren. Zu diesem Zeitpunkt, wie in 29 gezeigt, kann unter Verwendung einer Vakuumform-Korrekturmaschine 114 und dergleichen eine äußere Kraft auf die Harzschicht 36 aufgebracht werden. Wird die äußere Kraft ferner während des Schmelzklebens der Randkanten der Harzschichten 36 der kombinierten Zwischenformprodukte 38 aufgebracht (Harzschmelzklebschritt), ist sie wirkungsvoller.
Wie ferner in 30 gezeigt, kann die Gassperrschicht 10A zwischen der unteren Form 18 und der oberen Form 116 durch Spritzformen erzeugt werden (der Pfeil in 30 zeigt den Strom des geschmolzenen Harzes), und darauffolgend kann, wie in 31 gezeigt, die obere Form 116 durch die untere Form 20 ersetzt werden, und die Harzschicht 36 kann zwischen der oberen Form 20 und der Gassperrschicht 10A durch Spritzformen ausgebildet werden (der Pfeil in 31 zeigt den Strom des geschmolzenen Harzes). Demgemäß werden die Produktivität und die Formbarkeit erhöht. Da weiterhin die Dicke und die Qualität des Materials der Gassperrschicht 10A in dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt oder dem Vorderabschnitt und dem Rückabschnitt oder dergleichen des Harzbehälters veränderbar ist, können das optimale Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögen, die Festigkeit und die Formbarkeit gewährleistet werden. Ferner kann durch Ausbildung von Innenstrukturabschnittert, wie z. B. ein Nebenbehälter 44, eine Trennvorrichtung 46 oder dergleichen, einstöckig mit der Gassperrschicht 10A ein Harzbehälter 28 mit einer nahtlosen Gassperrschicht 10A auf wirkungsvolle Weise erzeugt werden. Weiterhin ist in einem Verfahren zur Herstellung des Harzbehälters mit einer nahtlosen Gassperrschicht 10A, wie in 32 gezeigt, eine Harzeinspritzöffnung 118 in der unteren Form 18 angeordnet, ein Harz 122 wird in den Hohlraum einer mittleren Form 120 aus der Harzeinspritzöffnung 118 eingegossen (der Pfeil in 32 zeigt den Strom des geschmolzenen Materials), so daß die Innenstrukturabschnitte, wie z. B. der Nebenbehälter 44, die Trennvorrichtung 46 und dergleichen, die mit der Gassperrschicht 10A verbunden sind, erzeugt werden können.
Um ferner, wie in 33 gezeigt, die Produktivität zu steigern, werden gleichzeitig mit der Erzeugung der Harzschicht 36 durch Spritzformen (der Pfeil in 33 zeigt den Strom des geschmolzenen Harzes) die Innenstrukturabschnitte, wie z. B. die Trennvorrichtung und dergleichen, auf der unteren Form 18 angeordnet, und eine Klammer 124 und dergleichen, die an der oberen Form 20 angeordnet ist, kann gleichzeitig schmelzverklebt werden. Zu diesem Zeitpunkt kann unter Verwendung eines Harzes mit einem Gassperrvermögen für die Innenstrukturabschnitte, wie z. B. die Trennvorrichtung 46 und dergleichen, welche an der Gassperrschicht 10A schmelzverklebt sind, der Bruch der Gassperrschicht während des Schmelzklebens verhindert werden.
Wie weiterhin in 34A, 34B, 35A und 35B gezeigt, um die Produktivität zu dem Zeitpunkt zu erhöhen, wenn die Harzschichten 36 miteinander durch Schmelzkleben verbunden werden, können die Gassperrfolien 10 durch die Wärme von der Harzschicht 36 miteinander schmelzgeklebt werden.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Wie vorstehend erwähnt, sind der Harzbehälter und das Verfahren zur Herstellung des Harzbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung wirkungsvoll für Kraftstoffbehälter für Kraftfahrzeuge und deren Herstellung und insbesondere zur Erhöhung des Gasdurchtritt-Verhinderungsvermögens in einem Bereich, in welchem die Zwischenformprodukte eines Kraftstoffbehälters für ein Kraftfahrzeug miteinander verbunden sind.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters, das die Schritte aufweist: Halten von Randkanten eines Folienelements (10) zwischen einer Heizplatte (12) mit einer Heizvorrichtung und einer Druckplatte (14), – Anordnen des Folienelements (10) in einer unteren Form in einer solchen Weise, daß das Folienelement (10) beim Verringern des Drucks zwischen der unteren Form und dem Folienelement an einer Oberfläche der unteren Form (18) anklebt, und dann Anordnen einer oberen Form (20) auf der unteren Form (18) in einer solchen Weise, daß die Randkanten der oberen Form (20) mit der Heizplatte (12) in Kontakt gelangen und ein Hohlraum (22) zwischen dem Folienelement (10) und der Innenfläche der oberen Form (20) ausgebildet wird, – Erzeugen eines Zwischenformprodukts (38) durch Eingießen von geschmolzenem Harz in den Hohlraum (22), und Kühlen und Verfestigen des geschmolzenen Harzes, um eine Harzschicht (36) zu erzeugen, – Schmelzverkleben des Folienelements (10) des Zwischenformprodukts (38) mit dem Folienelement (10) eines anderen Zwischenformprodukts (38), um diese durch Überdecken der Randabschnitte der Folienelemente (10), welche durch die Heizplatte gehalten sind, miteinander zu verbinden, – Entfernen der Folienelemente zusammen mit der Heizplatte (12), durch welche die Folienelemente gehalten sind, und – Aufeinanderpressen der Zwischenformprodukte (38) zum Schmelzverkleben der Harzschichten (36) der Zwischenformprodukte.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 1, wobei Harzschichten (36) jeweils außenseitig der Folienelemente (10) in dem Zwischenformprodukt-Erzeugungsschritt angeordnet sind und der Druck innenseitig der Folienelemente (10), welche in dem Harzschichtelement-Schmelzverklebschritt sackförmig ausgebildet sind, vermindert wird, damit dieser niedriger als außerhalb der sackförmigen Folienelemente ist, um die Harzschichten (36) der Zwischenformprodukte (38) durch Schmelzkleben miteinander zu verbinden.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 2, wobei ein Verbindungsabschnitt (54) zur Verbindung zwischen dem Innenraum der Harzschichten (36) und deren Außenraum miteinander in dem Verbindungsabschnitt der Harzschichten vorgesehen ist und das Verfahren ferner einen Gasabzugschritt zum Abziehen von Gas zwischen den Folienelementen (10) und den Harzschichten (36) aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 3, wobei das Folienelement (10) bei der Temperatur, bei der die Harzschichten der Zwischenformprodukte miteinander schmelzverkleben, mit der Harzschicht (36) durch Schmelzkleben verbunden wird.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 1, wobei ein nicht schmelzverklebter Abschnitt (68) des Folienelements (10) und der Harzschicht (36) in einem Randabschnitt der Harzschicht angeordnet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 5, wobei ein Kühlabschnitt (64) in einem Abschnitt einer Form entsprechend dem Randabschnitt der Harzschicht (36) angeordnet ist und für den Zwischenformelement-Formschritt verwendet wird.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 1, wobei Eingriffabschnitte (74, 76), die miteinander in Eingriff gelangen, in den Abschnitten der Folienelemente (10) angeordnet sind, in welchen die Folienelemente miteinander verbunden sind, und nachdem die Folienelemente miteinander in Eingriff gelangt sind, die Folienelemente miteinander schmelzverklebt werden.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 1, wobei eine Verstärkungsschicht (78), welche durch eingespritztes Harz nicht schmilzt, in mindestens einem Bereich des Folienelements (10) in Gegenüberlage eines Harzeinspritzlochs (40) angeordnet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 1, wobei Eingriffabschnitte (39) erzeugt sind, um mit Verbindungsendabschnitten (80A) zwischen den Harzschichten (36) und den Folienelementen (10) in dem Zwischenformprodukt-Erzeugungsschritt miteinander in Eingriff zu gelangen.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 2, wobei das Verschweißen so ausgeführt wird, daß die Distanz des Verbindungsabschnitts zwischen den jeweiligen Folienelementen (10) und den Harzschichten (36) von der Distanz des Verbindungsabschnitts zwischen den Folienelementen (10) in dem Folienelement-Verschweißschritt verschieden ist.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 1, wobei ein Erstreckungsabschnitt (36B), der sich von dem Punkt erstreckt, in welchem sich die Harzschicht (36) mit dem anderen Zwischenformprodukt verbindet, zu dem Punkt, in welchem sich das Folienelement (10) mit dem anderen Zwischenformprodukt (38) verbindet, in dem Zwischenformprodukt-Formschritt erzeugt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 1, wobei in dem Zwischenformprodukt-Erzeugungsschritt ein Spalt (H1) innerhalb eines Hohlraums (22) nahe einem Harzeinspritzloch (40) breiter als ein Spalt (H2) in dem anderen Abschnitt innerhalb des Hohlraums (22) ausgebildet wird.
Verfahren zur Herstellung eines Harzbehälters gemäß Anspruch 1, wobei in einem Eingriffabschnitt (110) zwischen einem angeordneten Teil und dem Folienelement (10) der angeordnete Teil konkav ausgebildet ist und die Harzschicht (36) in dem Zwischenformprodukt-Formprozeß erzeugt wird.