DE69721989T2

DE69721989T2 - Trennfolie und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE69721989T2
Application number: DE69721989T
Authority: DE
Inventors: R. Steven COSENTINO; Edward David Whitby HIGGINS
Original assignee: DuPont Teijin Films US LP
Current assignee: DuPont Teijin Films US LP
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2017-05-29
Also published as: CN1227578A; TW363990B; EP0906362B1; WO1997046609A1; AU3078497A; EP0906362A1; DE69721989D1; CN1076363C; US5795649A; JP2002501550A; JP3703497B2

Description

Die vorliegende Erfindung ist auf eine polymere Folie gerichtet, die mit einer Wasser basierenden Trennmittelschicht aus Harz beschichtet ist. Insbesondere ist die Erfindung auf eine polymere Folie gerichtet, die mit einem Styrencopolymer niederen Molekulargewichts beschichtet ist.
Hintergrund der Erfindung
Eine polymere Folie, die mit einer Trennmittelschicht aus Harz beschichtet und dann auf einer Schicht aus Metall aufgedampft wurde, ist zum Zwecke der Herstellung flacher und hoch reflektiver und/oder farbiger Metallflocken mit bestimmten wünschenswerten optischen Eigenschaften verwendet worden. Zum Beispiel offenbart US-3962397 ein Verfahren zur Herstellung eines Licht reflektierenden Pigments, das die Beschichtung einer Basisfolie mit einem harzartigen Metall, die Abscheidung eines Metalls durch Aufdampfen, die Dehnung der Basisfolie in Luft, um das Harz beschichtete Metall abzuziehen und das Brechen des resultierenden Metallblattes umfaßt. Normalerweise werden mehrere Schichten aus Metalldampf auf der beschichteten Folie abgeschieden. Die metallbeschichtete Folie wird im allgemeinen in ein Lösungsmittelbad getaucht, um die Metallflocken abzutrennen. Die Flocken werden dann gesammelt und zu einem Pigment mit. hoher Spiegelleistung verarbeitet. Eine Trennmittelbeschichtung auf der Folie ist erforderlich, da das abgeschiedene Metall ansonsten auf der Folie festklebt und nicht entfernt werden kann.
Die derzeitig für diesen Zweck verwendeten beschichteten Folienprodukte werden durch einen Konverter off-line und nicht durch einen Folienhersteller in-line beschichtet. Diese Konverter beschichteten Produkte verwenden ebenso cellulosische und andere Harze in organischen Lösungsmitteln. Diese Lösungsmittel sind teuer und erfordern Lösungsmittel-Müllverbrennungsanlagen und Rückgewinnungssysteme, um die strengen Umweltstandards für die Beseitigung einzuhalten.
Unter Berücksichtigung von wässerigen (wasserlöslichen) Harzen, sind die am besten herkömmlich erhältlichen Wasser basierenden Acryl- und andere Wasser basierende Emulsionen als eine Trennmittelbeschichtung für Metallflocken nicht geeignet. Die Verwendung derartiger Harze kann zu einigen Problemen führen, wie:

a) schwache Haftung der Trennmittelbeschichtung und/oder der Metallflocken an der beschichteten Folie verursacht das Abstauben der Flocken vor der Lösungsmittelabstreifung;
b) die Flocken können aufgrund der schwachen Beschichtungslöslichkeit im Lösungsmittel nicht entfernt werden,
e) die Flocken liegen aufgrund der schwachen thermischen Stabilität der Beschichtung nicht flach und dies führt zu Pigmenten mit minderwertigen optischen Eigenschaften;
d) die Größe der Metallflocken ist nicht optimal;
e) die Flocken (Pigment) werden in dem Tintenharz, der Farbe oder dem Polymer nicht gut dispergiert, und dies führt zu einem Produkt schlechter Qualität; und
f) die Harze können schädliche flüchtige Bestandteile enthalten, was Rauchen und inakzeptable Geruchslevels in der Folienherstellungsanlage verursacht.

Einige-herkömmlich erhältliche Acryl- oder andere Harze werden in einem Lösungsmittel gelöst und erzeugen ein akzeptables Pigment, wenn sie auf polymere Folien beschichtet werden. Diese Harze sind jedoch nicht ohne Einschränkungen und Schwierigkeiten. Zum einen weisen diese Harze schlechte Folienbildungseigenschaften auf und sind bei der Folienverarbeitung schwierig zu beschichten und zu ziehen, ohne daß sie brechen. Daher ist es erforderlich, Plastifizierer und Vereinigungshilfsmittel zuzugeben. (die im allgemeinen organische Chemikalien sind). Diese Harze können sich ebenso in organischen Lösungsmitteln auflösen, die die oben diskutierten Nachteile aufweisen und können daher nicht sicher und wirtschaftlich inline beschichtet werden.
Ebenso weisen die herkömmlich erhältlichen, wässerigen Acrylharze mit niedrigem Molekulargewicht schlechte Hitzebeständigkeit auf. Die resultierenden Flocken sind nicht flach und besitzen demgemäß schlechte optische Eigenschaften.
Daher verbleibt in der Technik ein unerfüllter Bedarf an einer polymeren Folie, die mit einer Trennschicht beschichtet ist, oder einer Beschichtung aus einem Wasser basierendem Harz mit verbesserter Haftung der Beschichtung an der Folie, wobei die beschichtete Folie vorteilhafterweise eine verbesserte Trennung der Schichten) des Metalls, das darauf abgeschieden wurde, liefert, wodurch eine flache Metallflocke mit verbesserten optischen Eigenschaften (hohes Reflexionsvermögen) als sie bisher erreicht worden ist, hergestellt wird. Es verbleibt ebenso der Bedarf an der Bereitstellung einer solchen Trennmittelfolie, die wirtschaftlich hergestellt werden kann und die umweltfreundlichere Lösungsmittel verwendet, als sie vorher verwendet worden sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Den oben beschriebenen Bedürfnissen ist vorteilhafterwiese und unerwartet mittels der vorliegenden Erfindung entsprochen worden, die eine Trennmittelfolie bereit stellt, die eine polymere Folie ist, die auf mindestens einer Oberfläche davon mit einer Trennmittelschicht aus einem Harz beschichtet ist, die eine wässerige Zusammensetzung aus einem Styrolcopolymer mit niederem, Molekulargewicht ist, wobei das Molekulargewicht zischen 700 und 10.000 liegt. Das Styrolcopolymer ist vorzugsweise ein Styrol/Maleinsäureanhydrid- oder ein Styrol/Acryl-Polymer mit niederem Molekulargewicht oder Gemische hiervon. Die Trennmittelfolie wird als eine Folie definiert, die in Gegenwart eines geeigneten Lösungsmittels abziehbar ist.
Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Trennmittelfolie, das die Schritte umfaßt:

(a) das Beschichten der Folie auf mindestens einer Oberfläche davon mit einer Trennmittelschicht, wobei die Trennmittelschicht eine wäßrige Zusammensetzung eines Styrolcopoylmers mit niedrigem Molekulargewicht ist, wobei das Molekulargewicht 700 bis 10.000 beträgt,
(b) das Erwärmen der beschichteten Folie auf eine Temperatur, die ausreichend ist, um die Zusammensetzung auf der Folie zu trocknen, und
(c) das Thermofixieren der getrockneten Folie.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung liefert überraschender Weise und unerwartet eine Trennmittelfolie mit einer Trennmittelschicht, die besser an der Folie befestigt ist und zu weniger Flockung des Trennmittelharzes von der Folie führt.
Die Trennmittelfolie, die mit einem Wasser basierenden (wasserlöslichen) Harz der vorliegenden Erfindung beschichtet wurde, ist insbesondere und unerwartet als ein Substrat zum Aufnehmen einer Schicht/von Schichten aus Metall, das hierauf dampfabgeschieden wird, geeignet, wobei das Metall durch Eintauchen in ein geeignetes Lösungsmittel von der Folie abgetrennt werden kann. Die flachen Metallflocken können dann gesammelt und zu einem hoch reflektierenden/farbigen Pigment verarbeitet werden. Die Metallflocken haften unerwartet gut an der Trennmittelfolie der vorliegenden Erfindung, wobei vor dem Lösungsmittelabziehen wenige Flocken abstauben. Auch aufgrund der erhöhten thermischen Stabilität der Trennmittelfolie sind die abgetrennten Metallflocken flach und von optimaler Größe und Form und dispergieren in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten gut.
Die Metallflocken, die von der beschichteten Folie der vorliegenden Erfindung abgetrennt wurden, besitzen daher überraschender Weise und unerwartet optische Eigenschaften, die denen, die bisher erreicht worden sind gleichen oder besser sind als diese und sie sind insbesondere als hoch reflektierendes/farbiges Pigment für hoch qualitative Tinten geeignet. Die Metallpigmente sind ebenso für die Einlagerung in Farben, Polymeren, Harzen und Beschichtungen geeignet.
Die Trennmittelfolie der vorliegenden Erfindung kann vorteilhafterweise ebenso wirtschaftlich hergestellt, wobei die Herstellung ebenso vorzugsweise umweltfreundliche Lösungsmittel verwendet.
Diese und andere Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung und der anhängenden Ansprüche besser verständlich.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Wie oben angegeben, stellt die vorliegende Erfindung eine Trennmittelfolie bereit, die eine polymere Folie ist, die mit einer wäßrigen Zusammensetzung aus einem . Trennmittelharz beschichtet ist, die ein Styrolpolymer mit einem Molekulargewicht von 700 bis 10.000 ist, wie ein Styrol/Maleinsäureanhydrid- oder ein Styrol/Acryl-Polymer oder Gemische hiervon. Die Erfindung stellt weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der beschichteten Folie bereit. All dies wird nachstehend separat beschrieben.
Polymere Folie
In der Praxis der vorliegenden Erfindung ist jede thermoplastische Folie geeignet.
Nicht einschränkende Beispiele umfassen Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Polybuten, Olefincopolymere, Polyamid, Polycarbonat und Polyacrylnitril.
Vorzugsweise basieren die Folien der vorliegenden Erfindung auf kristallisierbarem Polyester, der aus der Polykondensation eines Glycols oder eines Diols, wie Ethylenoder Propylenglycol oder Butandiol, und Gemischen hiervon, mit Terephthalsäure oder Dimethylterephthalat und anderen Dicarbonsäuren wie Naphthalindicarbonsäure, Isophthalsäure, Diphensäure oder Sebacinsäure oder Gemischen aus Terephthalsäure und Naphthalindicarbonsäure, Isophthalsäure, Diphensäure, Sebacinsäure oder deren Polyester bildenden Äquivalenten, wie sie in der Technik bekannt sind, oder Gemischen aus Dimethylterephthalat und Naphthalindicarbonsäure, Isophthalsäure, Diphensäure und Sebacinsäure oder deren Polyester bildenden Äquivalenten, resultiert. Die in der vorliegenden Erfindung verwendbare Polyesterfolie umfaßt Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polypropylenterephthalat und Polybutylenterephthalat oder Gemische dieser, oder Copolye sterfolien, in denen jeder der obengenannten Polyester vorliegt. Zum Beispiel ist eine Copolyesterfolie aus Polyehtylenterephthtalat und Isophthalat (PETIP) in der Technik bekannt und diese liegt innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung. Ebenso innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung liegt eine Copolyesterfolie aus PET und PEN. Eine typische Polyesterfolie für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ist PET.
Obgleich die vorliegende Erfindung normalerweise auf gestreckte polymere Folien gerichtet ist, wird eine allgemeine Beschreibung für eine Polyesterfolie verwendet, um bekannte herkömmliche Verfahren zu veranschaulichen. In diesem Verfahren wird das Polyesterharz geschmolzen und als eine amorphe Schicht auf eine polierte Drehgießtrommel extrudiert, um eine Gußschicht des Polymers zu bilden. Danach wird die Folie auf knapp über ihre Glasübergangstemperatur von etwa 80°C bis 100°C erhitzt und wird im allgemeinen in eine oder mehrere Richtungen gedehnt oder gezogen. Beispielsweise wird die Folie in Extrudierrichtung (Längsrichtung) oder senkrecht zur Extrudierrichtung (Querrichtung) oder in beide Richtungen gedehnt oder gezogen, wobei in diesem Fall eine biaxial gestreckte Folie erzeugt wird. Das erste Dehnen, das der Folie Festigkeit und Strapazierfähigkeit verleiht, liegt normalerweise zwischen dem 2,0- bis etwa dem 4,0fachen ihrer Originallänge. In der Praxis der vorliegenden Erfindung wird die Folie, wie nachstehend ausführlicher beschrieben, vor einem zweiten Dehnen, zum Beispiel in Querrichtung, und dem Thermofixieren der Folie, mit der wäßrigen Zusammensetzung aus dem zu verwendenden Trennmittelharz beschichtet. Das zweite Dehnen, ebenso wie jedes nachfolgende Dehnen, kann ebenso zwischen etwa dem 2,0- bis etwa dem 4,0fachen der Originallänge der Folie liegen. Die Folie wird dann bei einem Temperaturbereich von normalerweise 190°C bis 240°C thermofixiert, um die Festigkeit, die Strapazierfähigkeit und andere physikalische Eigenschaften der Folie „einzuschließen".
Die Dicke der polymeren Folie, die für die vorliegende Erfindung als geeignet betrachtet wird, ist im allgemeinen kleiner als etwa 250 Mikrometer, normalerweise kleiner als 175 Mikrometer, vorzugsweise etwa 50 Mikrometer oder kleiner, zum Beispiel liegt sie im Bereich von etwa 12 bis 25 Mikrometern.
Trennmittelharz
Das Wasser basierende Trennmittelharz, das in der vorliegenden Erfindung in der Zusammensetzung für die Beschichtung der oben beschriebenen Folie und für die Bildung einer beschichteten Folie mit vorteilhaften und unerwarteten Eigenschaften der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist ein wasserlösliches Styrol basierendes Copolymer niederem Molekulargewichts. Unter niederem Molekulargewicht ist ein Bereich von etwa 700 bis etwa 10.000 (Gewichtsmittel) zu verstehen. Das Styrolcopolymer wird als ein Copolymer aus ein oder mehren Monomeren aus Styrol und ein oder mehren Monomeren aus einem alpha-, beta- ungesättigten Carbonsäureoder zyklischen Dicarbonsäureanhydrid definiert. Insbesondere ist das Styrolcopolymer ein Styrol/Maleinsäureanhydrid- oder Styrol/Acryl-Polymer mit niederem Molekulargewicht oder Gemische hiervon.
Die Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymere, die zur Verwendung in dieser Erfindung geeignet sind, sind eine allgemeine Klasse von Verbindungen, die aus den alternierenden Einheiten von Styrol- und Maleinsäureanhydrid oder den nicht äquimolaren Copolymeren, die weniger als etwa 50 Mol.% des Anhydridmonomers enthalten, bestehen. Das Styrol kann im ganzen oder teilweise durch andere vinylaromatische Monomere, die substituierte Styrole wie alpha-Methylstyrol, Kernmethylstyrole, Ethylstyrol, Isopropylstyrol, t-Butylstyrol, Chlorstyrol, Dichlorstyrol, Bromstyrol und Dibromstyrol umfassen, ersetzt werden. Ähnlich dem, kann das Maleinsäureanhydrid im ganzen oder teilweise durch ein anderes alpha,beta-ungesättigtes zyklisches Dicarbonsäureanhydrid, wie Itacon-, Aconit-, Citracon-, Mesacon-, Chlormalein-, Brommalein-, Dichlormalein-, Dibrommalein-, Phenylmaleinsäureanhydrid und dergleichen ersetzt werden. Das bevorzugte alpha,beta-ungesättigte zyklische Dicarbönsäureanhydrid ist Maleinsäureanhydrid. Das Polymer kann ebenso ein Termonomer wie Alkylacrylat oder Methylacrylat mit 1 bis 3 Kohlenstoffen, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylsäure oder Methacrylsäure sein.
Geeignete Copolymere können durch jedes der zahlreichen Verfahren, die zur Herstellung von Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren verfügbar sind, hergestellt werden, oder sie können kommerziell erworben werden. Nicht äquimolare Polymere können durch Lösungspolymerisation direkt aus den jeweiligen Monomeren durch die schrittweise Zugabe des reaktiven Monomers, wie von US-Patent Nr. 2,971,939 gelehrt, durch ein kontinuierliches Kreislauf-Polymerisationsverfahren, das in US-Patent Nr. 3,509,110 beschrieben wurde (wobei diese Patente hierin durch Bezugnahme einbezogen sind) oder durch zahlreiche bekannte Variationen, hergestellt werden.
Geeignete Styrol-Maleinsäureanhydrid-Polymere umfassen die unmodifizierten 1.000er, 2.000er und 3.000er Serien von Harzen, die kommerziell von Elf Atochem als SMA^®-Polymere erhältlich sind. Zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung besonders geeignet sind die teilweise veresterten Styrol-Maleinsäureanhydrid-Polymere mit niederem Molekulargewicht (MW 700 bis 2500), als SMA^®-Harze bezeichnet, in wäßrigem Ammoniak. Hydrolysierte Harze, die als besonders geeignet erachtet werden, umfassen SMA^®1440H, 2625H und 17352H. SMA^®1400H und 17352N-Harze sind die Partialester des Grundharzes SMA^®1000, während 2625H der Partialester des Grundharzes SMA^®2000 ist. SMA^®1440H wird besonders bevorzugt, weil es weicher ist und als eine Trennmittelschicht in den in der vorliegenden Erfindung verwendeten Zusammensetzungen verwendet werden kann, ohne daß irgendwelche Zusatzstoffe erforderlich sind. Es kann ebenso zwischen zwei Streckstufen mit Standard Beschichtungsausrüstung und -verfahren beschichtet werden und in dem Folienbildungsverfahren ohne Brechen gestreckt werden. Die anderen beschriebenen SMA^®-Harze sind ebenso geeignet, aber sie sind spröder und ohne die Zugabe von Plastifizierern und anderen Zusatzstoffen schwierig auf die Folie zu schichten. Gemische der verschiedenen SMA^®-Harze sind ebenso geeignet, zum Beispiel ein Gemisch aus SMA^® 1440H und 2625H. Beispielsweise ist ein gleichmäßiges Gemisch aus 20 Teilen SMA^® 2625H und 80 Teilen SMA^®1440H geeignet. Die SMA^®-Harze können in hydrolysierter Form zur Erleichterung der Verdünnung in Wasser erworben werden oder in fester Form, wobei diese vor der Verwendung als Trennmitelschicht hydrolysiert werden müssen.
Folgendes veranschaulicht die geeigneten Ausführungsformen von SMA^®-Harz zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung.
Ein kommerziell erhältliches Styrol-Maleinsäureanhydrid-Polymer wie SMA^®1440 wird als ein Trockenharz erhalten. Dieses Harz wird vor der Verwendung hydrolysiert. Das SMA^®1440-Harz (15 Gew.-teile) wird abgewogen und während kräftigem Rühren zu Wasser gegeben (100, Gew.-teile) bis das Harz gut dispergiert ist. Die Wasser-Harz-Aufschlämmung wird während dem Rühren auf die Reaktionstemperatur von 62 bis 68°C erhitzt. Ammoniumhydroxid (28% Konzentration) wird langsam bis zu einem Verhältnis von 23 Teilen Ammoniumhydroxid zu 100 Gew.-teilen SMA^®1440-Harz zugegeben. Das Gemisch wird gerührt, während die Reaktionstemperatur für eine Stunde aufrechterhalten wird. Die Lösung wird dann vor der Verwendung auf Raumtemperatur abgekühlt. (siehe Elf Atochem Veröffentlichung "Solubilizing SMA Resins in Water", die durch Bezugnahme hierin einbezogen ist). Die abgekühlte Lösung wird dann mit Wasser auf das Verhältnis von etwa 1 Teil SMA^®1440 hydrolysierter Lösung zu 1 Teil Wasser verdünnt. Das Ergebnis ist 7%ige wäßrige Feststofflösung, die auf die polymere Folie geschichtet werden kann.
Stärker bevorzugt wird zur Erleichterung der Herstellung zur Beschichtung ein SMA^® 1440H-Harz (das Ammoniumsalz von SMA 1440) verwendet, das eine kommerziell erhältliche 30%ige ammoniakhaltige Feststofflösung aus SMA^® 1440-Harz in Wasser ist. Alternativ liefert SMA^® 1440HLS-Harz, eine herkömmlich erhältliche 18%ige ammoniakhaltige Feststofflösung aus SMA^®1440-Harz in Wasser einfache Handhabung der wäßrigen Beschichtungszusammensetzung. Das Verfahren zur Herstellung der Beschichtungslösung aus den hydrolysierten Harzen verläuft wie folgt: SMA^® 1440H-Harz (30 Gew.-teile) oder SMA^®1440HLS-Harz (65 Gew.-teile) wird in einem Tank mit 100 Teilen Wasser gegeben und gerührt, bis das Harz vollständig aufgelöst ist. Die jeweilig resultierenden 7%igen Harzfeststofflösungen können auf die in der vorliegenden Erfindung verwendete polymere Folie geschichtet werden.
Die SMA^®-Harze, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können, wenn erforderlich, substituiert sein, zum Beispiel indem sie Sulfonierung, Veresterung, Imidisierung mit verschiedenen Aminen durch im Stand der Technik bekannte Techniken unterzogen werden.
Ohne sich durch eine besondere Theone einschränken zu wollen, wird in Betracht gezogen, daß, wenn ein SMA^®-Harz, beispielsweise 1440H, auf einer Polyesterfolie beschichtet und thermofixiert wird (zum Beispiel MELINEX^®-Folie), das Harz derart chemisch modifiziert werden kann, daß es als eine Beschichtung mit einer viel höheren Glasübergangstemperatur, als angegeben worden ist (Tg von 44°C), agiert. Dadurch ist das thermofixierte Harz unerwarteter Weise stärker thermisch stabil und weist bessere Haftung an der polymeren Folie auf, als man es von einer Wasser basierenden Trennmittelschicht erwartet. Auch die Löslichkeit des SMA^®-Harzes in einem Lösungsmittel wird verbessert. Dies resultiert daher in einer Trennmittelfolie der vorliegenden Erfindung mit den oben ermittelten überraschenden Eigenschaften.
Ein anderes Beispiel für ein geeignetes wäßriges Trennmittelharz zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung ist ein Styrol/Acryl-Copolymer niederen Molekulargewichts. Die geeigneten Styrol/Acryl-Copolymere besitzen ein gewichtsmittleres Molekulargewicht von etwa 3.000 bis etwa 10.000. Zur Verwendung besonders geeignet sind die Styrol/Acryl-Copolymere, bezeichnet als CARBOSET^®-Harze, die kommerziell von der BF Goodrich Company erhältlich sind. Geeignete CARBOSET^®-Copolymere umfassen GA-1160, GA-1161, GA-1162, GA-1250, GA-1166, XPD-2299 und GA-1926. GA-1931 und GA-1161 sind besonders geeignet und können allein als ein Trennmittelharz verwendet werden. GA-1160, GA-1166, GA-1162, GA-1926 und GA-1250 sind mehr als Mischharze geeignet, um die Hitzbeständigkeit der Trennmittelbeschichtung zu verbessern.
Styrol-Acryl-Copoylmere können zur Verwendung in Beschichtungslösungen, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, wie folgt hergestellt werden: CARBOSET^®-GA-1161 ist ein Styrol/Acryl-Copolymer niederen Molekulargewichts, das kommerziell in Trockenpelletform erhältlich ist. Eine 7%ige Harzfeststofflösung, die auf die polymere Folie geschichtet werden kann, wird durch die Auflösung von 7,5 Gew.-teilen CARBOSET^®-GA-1161-Harz in 100 Gew.-teilen Ammoniakwasser und Rühren für eine Stunde hergestellt.
Zur Erleichterung, der Herstellung der Beschichtungslösung kann stärker bevorzugt CARBOSET^®-GA-1931 verwendet werden. CARBOSET^®-GA-1931-Harz hat diesel be chemische Zusammensetzung wie CARBOSE^®-GA-1161-Harz, aber es ist kommerziell als eine 41%ige Feststofflösung in Ammoniakwasser erhältlich. Die Beschichtungslösung wird durch die Auflösung von CARBOSET^®-GA-1931 (21 Gew.teilen) in 100 Gew.-teilen Wasser hergestellt, um eine 7%ige Feststofflösung herzustellen, die auf die polymere Folie geschichtet werden kann.
Gemische aus Styrol-Maleinsäureanhydridharzen und Styrol-Acrylharzen liegen ebenso innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung. Beispielsweise ist ein 40/60-Gemisch aus SMA® 2625H und CARBOSET^® GA-1931 für die Verbesserung der Hitzebeständigkeit der Trennmittelschicht, die auf die polymere Folie geschichtet wird, besonders geeignet. Siehe Tabelle 2. Andere Gemische dieser Harze können ohne weiteres hergestellt und ohne die Durchführung unnötiger Experimente verwendet werden.
Wenn es erwünscht ist, können andere Zusatzstoffe in den Wasser basierenden Trennmittelharzen, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, enthalten sein, um eine gleichmäßige Verteilung der Harzschichten auf der. Folie bereitzustellen. Diese umfassen Plastifizierer, oberflächenaktive Stoffe, Antischaummittel und Flüssigkeitsabscheider, die einem Fachmann der Folienschichtentechnik bekannt sind. Antistatik- und Gleitmittel können ebenso in der Schicht enthalten oder auf der anderen Oberfläche beschichtet sein. Ein thermofixiertes Acryl, wie in US-Patent Nr. 4,571,363 beschrieben (hierin durch Bezugnahme enthalten) kann ebenso auf die nichtbeschichtete Oberfläche der Folie aufgetragen werden. Es sollt besonders angemerkt werden, daß die Verwendung von Vernetzungsmitteln in den Trennmittelzusammensetzungen, die bei der Beschichtung der Folie genutzt werden, zu vermeiden, weil diese Mittel die Trennung der Metallpigmente von der Trennmittelfolie stören. Die Deckschicht des Trennmittelharzes wird daher nicht mit der polymeren Folie vernetzt.
Verfahren zur Herstellung der Trennmittelfolie
Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung ^der Trennmittelfolie der vorliegenden Erfindung, umfassend die Schritte:

(a) Beschichten der Folie auf mindestens einer Oberfläche davon mit einer Trennmittelschicht, wobei die Trennmittelschicht eine wäßrige Zusammensetzung eines Styrolcopoylmers mit niedrigem Molekulargewicht ist,
(b) Erwärmen der beschichteten Folie auf eine Temperatur, die ausreichend ist, um die Zusammensetzung auf der Folie zu trocknen, und
(c) Thermofixieren der getrockneten Folie.

Unter Berücksichtigung der Beschichtung der Folie, kann die in der vorliegenden Erfindung angewandte wäßrige Zusammensetzung durch jedes herkömmliche Verfahren auf die polymere Folie aufgetragen werden. Derartige Verfahren umfassen Spritzen, Walzen, Umkehrwalzen, Luftrakelbeschichten, Stabbeschichten, Schlitzbeschichten, Meniskusbeschichten, Tauchen und Gravurlackieren. Ein Offset-Gravurlackierer nutzt eine Chrom- oder ein Keramik-Gravurwalze, eine Kautschuk-Applikatorwalze wird ebenso als geeignet angesehen. Bevorzugt wird Umkehrwalz-Gravurlackieren, da das Verfahren einfacher ist und eine Beschichtung von guter Qualität liefert. Dieses Beschichtungsverfahren nutzt eine Chrom- oder Keramikprägewalze mit einem Metall- oder Kunststoffrakelsystem.
Die Beschichtung wird üblicherweise als eine wäßrige Lösung bei einer Feststoffkonzentration von etwa 0,5 bis etwa 15 Gew.-%, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 10, stärker bevorzugt von etwa 6 bis etwa 8 Gew.-% auf die Folie aufgebracht. Eine Feststoffkonzentration von mehr als 15 % führt zu einer Erhöhung der Viskosität der Beschichtungslösung. Hohe Feststoffkonzentrationen (>15%) und eine hohe Viskosität (>etwa 100 cP) erhöhen die Schwierigkeit, die Beschichtungslösung auf die Folie aufzutragen, erhöhen Beschichtungsdefekte und beeinträchtigen negativ die Einheitlichkeit der Beschichtung der Trennmittelfolie. Hohe Feststoffkonzentrationen erhöhen ebenso den Bedarf an der Zugabe von Plastifizierern und Flüssigkeitsabscheidern in die Beschichtungsformulierung, um die Herstellung einer klaren kontinuierlichen Trennmittelschicht zu ermöglichen. Diese Plastifizierer und Flüssigkeitsabscheider sind normalerweise organische Chemikalien, die zur Sicherheit und aus Umweltgründen am besten vermieden werden.
Wenn umgekehrt die Beschichtungslösung auf unter etwa 7% reduziert wird, wird die Trennung der Metallflocken enorm schwierig, da das Trennmittelharz nicht ausreicht, um das Lösungsmittel zu absorbieren.
Die Dicke der nassen Beschichtung der wäßrigen Zusammensetzungen liegt normalerweise in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 9 Mikrometern, vorzugsweise zwischen etwa 5 bis etwa 7 Mikrometern.
In-line-Beschichtung der Folie (wo die Beschichtung während des Folienherstellungsverfahrens aufgetragen wird) ist die bevorzugte Beschichtungsart für die Folie. Die Folie kann ebenso nach dem Dehnen beschichtet werden, aber dies wird nicht bevorzugt. Wenn erwünscht, kann die Folie ebenso off-live beschichtet werden (auf einer anderen Beschichtungsmaschine), jedoch ebenso mit weniger als optimalen Ergebnissen und mit höheren Kosten. Ebenso können die wäßrigen Zusammensetzungen beim In-line-Beschichten der Folie vorteilhafterweise ohne schädliche Gerüche in der Folienherstellungsanlage oder dem Bedarf an spezieller Luftemissionskontrollausrüstung genutzt werden.
Normalerweise wird die Folie thermofixiert und dann in Extrusionsrichtung (längs) gestreckt oder gedehnt, normalerweise in einem Dehnverhältnis von 3,0 : 1 bis 4,0 : 1. Die gestreckte Folie wird dann durch die Kontaktierung mit gekühlten Walzen bei einer Temperatur von etwa 15 °C bis 25 °C abgekühlt, um die Kristallisation und die Versprödung der Folie zu reduzieren. Die uniaxial gestreckte Folie wird dann durch einen Beschichter zwischen den Streckphasen geleitet, wobei die Wasser basierende Trennmittelharzzusammensetzung wie oben beschrieben, auf eine oder beide Seiten der Folie aufgetragen werden kann. Die Beschichtergeschwindigkeit beträgt normalerweise +/–30% der Folienbahngeschwindigkeit.
Die beschichtete Folie gelangt dann in einen Spannrahmen, worin die Folie vorerhitzt wird und die Beschichtung bei einer Temperatur von etwa 95 bis 110 °C getrocknet wird, mit einem Verhältnis von 3,0 : 1 bis 4,5 : 1 bei einer Temperatur von etwa 110 °C bis etwa 130°C in Querrichtung gezogen und dann für etwa 1 bis etwa 60 Sekunden, normalerweise etwa 2 bis etwa 15 Sekunden thermofixiert.
In Bezug auf die Thermofixierung der beschichteten Folie kann die Temperatur im allgemeinen in einem Bereich von etwa 190°C bis etwa 240°C liegen, vorzugsweise bei etwa 225°C bis etwa 237°C; besonders bei etwa 230°C bis etwa 235°C.
Die Dicke der trockenen Beschichtung des Harzes auf der Folie liegt normalerweise in einem Bereich von etwa 0,01 bis etwa 0,2 Mikrometern, vorzugsweise zwischen etwa 0,05 und etwa 0,18 Mikrometern; besonders bei 0,12 Mikrometern.
Metallisierung der Trennmittelfolie
Die Trennmittel- oder abziehbare Folie der vorliegenden Erfindung ist besonders als ein Substrat zum Aufnehmen von Schichten) aus Metall, das darauf aufgedampft wurde, und zum Abziehen des Metalls von der Folie unter entsprechenden Lösungsmittelbedingungen, geeignet.
Die Metallisierung der beschichteten, polymeren Folie der vorliegenden Erfindung kann durch jedes der herkömmlichen Verfahren, die bei der Herstellung metallisierter Folien verwendet werden, erreicht werden. Diese herkömmlichen Verfahren umfassen Aufdampf- und Vakuumabscheidung. Typische Metalle, die betrachtet wurden, umfassen Aluminium, Chrom, Magnesium, Kupfer, Nickel, Zink, Zinn, Silber, Gold, Titan, Silizium, Wismut oder jede Verbindung, die die vorherigen Metalle oder Kombinationen hiervon enthält. Diese Verbindungen umfassen Oxide, Nitride, Fluoride und Carbide. Am üblichsten wird Aluminium angewandt. Die Metallschichten) können eine Dicke aufweisen, die in einem Bereich von etwa 0,005 bis etwa 50 Mikrometern liegt, insbesondere zwischen etwa 0,1 und etwa 5 Mikrometern und im besonderen zwischen etwa 0,25 und etwa 2 Mikrometern.
Die metallisierte Trennmittelfolie kann dann in ein Lösungsmittel, wie Aceton oder Methylethylketon, getaucht oder diesem ausgesetzt werden, wie es in der Technik der Trennung des Metalls in Form von Flocken bekannt ist. Das Lösungsmittel dringt durch die Risse in der Metallschicht in die Trennmittelharzschicht ein, wobei das Lösungsmittel dann quillt und die Harzschicht auflöst und die Metallflocken abtrennt.
Die Metallflocken können dann ohne weiteres gesammelt und zu hoch reflektivem Pigment für Tinten- und Farbbeschichtungsanwendungen verarbeitet werden. Die Metallflocken können gesammelt und in die gewünschte Größe verarbeitet werden, wie in US-Patent Nr. 5,135,812 beschrieben, das hierin durch Bezugnahme einbezogen ist.
Obwohl dies nicht bevorzugt ist, können auch Alkalilösungen verwendet werden, um die Trennmittelschicht und die Trennmittelmetallflocken aufzulösen.
Die teilweise Entfernung der Beschichtung kann bei anderen Anwendungen nützlich sein, wie beim Verpacken. Beispielsweise kann die Folie der vorliegenden Erfindung wie beschrieben metallisiert und eine Fläche der Folie mit einer Lösungsmittel- oder Alkali-resistenten Tinte bedruckt werden. Die Folie kann dann mit einem geeigneten Lösungsmittel oder einer Alkalilösung, die das Metall von der unbedruckten Fläche entfernt, während das Metall unter der Tinte bleibt, gewaschen werden.
Zusätzliche Anwendungen umfassen die Entfernung von metallisierten Strukturen wie Hologrammen. Die entfernten Materialien sind dann als Pigmente oder Füllstoffe in Farben geeignet. Die beschichtete Folie der vorliegenden Erfindung ist ebenso bei Anwendungen geeignet, die Allzwecktinten-Haftbeschichtung und Haftgrundierungsbehandlung zur Laminierung von Polyester, wie PET oder PEN, auf andere Folien, einbeziehen.
Vorteile
Die vorliegende Erfindung liefert überraschend und unerwartet eine Trennmittelfolie, die eine polymere Folie mit einer wäßrigen Trennmittelharzschichtbeschichtung ist, wobei die Harzschicht besser an der polymeren Folie haftet und von dieser weniger abflockt. Die Trennmittelfolie weist eine erhöhte thermische Stabilität und Lösungsmittellöslichkeit auf. Die Trennmittelfolie der vorliegenden Erfindung liefert demgemäß ein für die Abscheidung von Metall hierauf besonders geeignetes Substrat und ein erstklassiges Trennmittelmedium für das Metall. Die abgetrennten flachen Me tallflocken besitzen hervorragende optische und Dispergiereigenschaften, was für verschiedenen Tinten- und Farbanwendungen besonders geeignet ist.
Die Trennmittelfolie der vorliegenden Erfindung ist ebenso wirtschaftlicher herzustellen und nutzt wäßrige Harze, die umweltfreundlicher sind als die auf organischem Lösungsmittel basierenden Harzlösungen, die normalerweise verwendet werden.
Die beschichteten Folien der vorliegenden Erfindung zeigen hervorragende Hitzestabilität und demgemäß kann jede ausschüssig beschichtete Folie, die während der Herstellung erzeugt wurde, mit einem frischen Polymer vermischt (zum Beispiel einem Polyesterpolymer), wieder geschmolzen und wieder extrudiert werden, um eine gestreckte Folie für die Beschichtung nach Art der vorliegenden Erfindung herzustellen. Derartige Folien können bis zu 70 Gew.-% beschichteten Aufbereitungsabfall enthalten, insbesondere bei Anwendungen, bei denen Farbe und Aussehen des Substrats nicht kritisch sind. Bei diesen Anwendungen, bei denen Farbe und Aussehen nicht wichtig sind, kann die Menge des verwendeten Abfalls bis zu einer Menge reichen, bei der der offensichtliche Abfall der Farbeigenschaften (aufgrund der vorhandenen Beschichtungsverunreinigungen) nicht leicht oder kaum zu erkennen ist. Die beschichteten Folien der vorliegenden Erfindung bieten gegenüber anderen kommerziell erhältlichen Trennmittelfolien einen Vorteil, die zerfallen und ausbleichen können, wenn zur Verwendung in der polymeren Folie Abfall angewendet wird.
Die folgenden Beispiele werden zum Zwecke der Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung zur Verfügung gestellt und sollten keinesfalls als den Umfang dieser einschränkend betrachtet werden.
In den Beispielen wurden die folgenden Materialien und Verfahren angewendet, außer wenn in den Beispielen etwas anderes spezieller beschrieben wird.
Das Polyesterharz (PET) wurde getrocknet und in eine flache Schicht extrudiert und auf einer abgekühlten Walze oder Trommel abgekühlt. Die Temperatur der Gießfolie wurde erhöht, indem die Folie über heiße Walzen (80 bis 85°) geleitet und durch Infraroterhitzer erhitzt wurde. Die Folie wurde dann bei einem Dehnverhältnis von 3,4 : 1 in Längsrichtung gedehnt. Die gedehnte Folie wurde mit abgekühlten Walzen in Kontakt gebracht (15 bis 25°C), die die Folientemperatur verringerten, um die Kristallisation und Versprödung der Folie zu minimieren. (Das gesamte obige ist Standard zur Herstellung einer PET-Folie mit einer endgültigen Dicke von 2 mil oder 200 Gauge (50 Mikrometer)).
Die Folie wurde dann in einer Zwischenstreckphase durch einen Beschichten geleitet, in dem die Beschichtungslösung durch einen Umkehrwalzen-Direktbeschichter bei einer Konzentration von 7% Feststoffen auf eine Seite der Folie aufgetragen wurde. Die 7%ige Beschichtungslösung wurde durch das Mischen der geeigneten Menge an Harz in 100 Teilen Wasser ohne Vernetzungsmittel hergestellt und von Resten anderer Beschichtungen sauber gehalten. Die Beschichtergeschwindigkeit betrug 76,2 Meter pro Minute (250 fmp (Fuß pro Minute)) und die Bahngeschwindigkeit betrug 67,1 Meter pro Minute (220 fmp).
Die beschichtete Folie wurde dann in einem Spannrahmen in zwei Umluftöfen bei 105°C getrocknet. Die Folie wurde dann bei einem Verhältnis von 3,0 : 1 bis 4,5 : 1 in zwei Öfen, die bei 110 bis 130°C arbeiten, in Querrichtung gezogen. Nach dem Ziehen wurde die beschichtete Folie 8 Sekunden in drei Thermofixieröfen, die bei zwischen 225 bis 237°C arbeiten, thermofixiert. Die Dicken der trockenen Schicht werden in Tabelle 2 beschrieben. Die Folie wurde dann in einem Luftofen, der bei 165°C arbeitet, abgekühlt.
Die Harze, die in den Beispielen verwendet wurden, werden nachstehend in Tabelle 1 beschrieben.
Tabelle 2 zeigt eine Zahl an Trennmittelharzen, die in Trennmittelfolien getestet wurden (siehe Tabelle 1 für eine Beschreibung der Harze, worin SMA^®1440H, 2625H, 17352H, Carboset^® XPD 2299, und Carboset^® GA 1931-Harze, ebenso wie Gemische hiervon, für die vorliegende Erfindung exemplarisch sind) und auf einer Skala von 1 bis 10 hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Beschichtung des Harzes auf die Folie, der Lösungsmittelentfernbarkeit des Trennmittelharzes von der Folie, der Haftung der Beschichtung auf der beschichteten Folie und der optischen Eigenschaften der Metallflocken, die von der beschichteten polymeren Folie entfernt wurden, bewertet wurden (1 ist schlecht und 10 ist hervorragend). Diese Parameter und wie sie gemessen wurden, wird hierin nachstehend beschrieben.
a. Gleichmäßigkeit der Beschichtung
Warum gemessen: Einige Beschichtungen weisen eine gute Acetonentfernbarkeit auf, jedoch mangelt es ihnen an einer adäquaten Beschichtungsqualität für ein Metallaufdampfverfahren, worin verschiedene Flockeneigenschaften zu Flächen auf der beschichteten Folie führen könnten, die Beschichtungsfehler aufweisen. Das Flockabziehen von der Folie könnte nicht gleichmäßig sein, woraus Beschichtungsfehler und unterschiedliche Dicken entstehen könnten.
Verfahren der Messung: Die beschichtete Folie wurde optisch auf die Erscheinung einer gleichmäßigen Beschichtung untersucht und auf einer Skala von 1 (es wurden keine Beschichtungsfehler entdeckt) bis 10 (einige Beschichtungsunregelmäßigkeiten) bewertet. Das Vorhandensein von Beschichtungsschlieren und -fehlstellen zeigte eine unebene Beschichtungsdicke an.
b. Lösungsmittel-(Aceton)-entfernbarkeit
Warum gemessen: Die Beschichtungszusammensetzung muß sich in dem Lösungsmittel auflösen, so daß die Metallflocken von der Folie entfernt werden können. Schlechte Lösungsmittellöslichkeit führt zu hohen Herstellungskosten aufgrund des Folckenverlustes – die Flocke wird als ein Ergebnis nicht abgewaschen und wird mit der Folie beseitigt.
Verfahren der Messung: Ein Streifen der beschichteten Folie wurde teilweise in einen Behälter mit Lösungsmittel getaucht und konnte sich für eine feste Zeit von 4 Sekunden vollsaugen. Die Probe wurde dann aus dem Lösungsmittel entfernt, konnte an der Luft trocknen und die restliche Beschichtung auf der Folie wurde gemäß der folgenden Skala optisch bewertet:

1 – vollständige Entfernung der Beschichtung durch das Lösungsmittel
10 – Beschichtung durch das Lösungsmittel nicht beeinflußt

c. optische Eigenschaft des Pigments
Warum gemessen: Eine gute optische Pigment(Flocken)-eigenschaft ist eine wichtige Voraussetzung, die die Erscheinung des endgültigen Produktes (Flocke) beschreibt.
Verfahren der Messung: Nach der Abscheidung des Metalldampfes auf der beschichteten Folie, wurde ein Mikroskop verwendet, um die Erscheinung der Metallbeschichtung auf der Folie zu prüfen. Die Metallbeschichtung erschien unter einer 200X Vergrößerung als Flocken und wurde optisch wie folgt bewertet:

1 – Flache Flocken mit engen Spalten zwischen den Flocken. Die Metall beschichtete Folie erschien hell. Die Flockengröße war einheitlich.
10 – Die Flocken waren an den Rändern mit breiten Spalten zwischen den Flocken gekrümmt. Die Metall beschichtete Folie erschien matt und unscharf. Die Flockengröße war zufällig.

d. Haftung der Trennmittelschicht
Warum gemessen: Beschichtungen, die mit Klebeband abgezogen werden können, sind gegen das Abreiben im Herstellungsverfahren anfälliger. Beschichtungen besitzen eine bessere Haftung, halten mehr Fehlbehandlungen aus und verursachen wenig Abfall.
Verfahren der Messung: Ein Stück Klebeband wie Scotch^® Brand 610 Tape (3M) wurde auf die beschichtete Oberfläche aufgebracht und entfernt. Die beschichtete Folie wurde optisch geprüft, um zu beurteilen, ob die Trennmittelbeschichtung von der Folienoberfläche abgezogen wurde. Die Folie wurde wie folgt bewertet:

1 – Keine Beschichtung wurde von der Folienoberfläche entfernt
10 – Die Beschichtung wurde vollständig von der Folienoberfläche entfernt

Beispiele 1 bis 12
Tabelle 2 beschreibt die Ergebnisse, die mit einer PET-Folie erhalten wurden, die mit Beispielen von Copolymeren, die in der vorliegenden Erfindung genutzt wurden, beschichtet ist.
Tabelle 1
Beispiele 13 bis 18
Diese Beispiele demonstrieren, daß sich die Lösungsmittelentfernbarkeit der SMA^® beschichteten Folie und die optische Eigenschaft des Pigments und die Haftung sowohl der SMA^® als auch der Carboset^® beschichteten Folie, nachdem die Beschichtungen dem Dehnen und Thermofixieren in Spannöfen unterzogen wurden, verbessert hatten.
Beispiel 13: Eine PET-Folie wurde In-line mit einer wäßrigen Lösung aus SMA 1440H bei 7,5 % Feststoffen beschichtet und die Folie wurde in einem Luftofen, der auf 105 °C erhitzt wurde, getrocknet, seitlich bei einem Verhältnis von 3,7 : 1 gedehnt und bei 232 °C thermofixiert. Dies ergab eine beschichtete PET-Folie von 200 ga mit einer Dicke der trockenen Schicht von 0,11 Mikrometern.
Beispiel 14: Eine 200-ga-PET(Melinx^® "S")Folie wurde Off-line mit einer wäßrigen Lösung aus SMA^®1440H bei 3% Feststoffen beschichtet und in einem Luftofen bei 175°C getrocknet. Diese Folie wurde nicht seitlich gedehnt und thermofixiert. Die Dicke der trockenen Schicht betrug 0,09 Mikrometer.
Beispiel 15: Eine PET-Folie wurde In-line mit einer wäßrigen Lösung aus Carboset^® GA 1931 bei 12% Feststoffen beschichtet und die Folie wurde in einem Luftofen, der auf 105°C erhitzt wurde, getrocknet, seitlich bei einem Verhältnis von 3,7 : 1 gedehnt und bei 232°C thermofixiert. Dies ergab eine beschichtete PET-Folie von 200 ga mit einer Dicke der trockenen Schicht von 0,18 Mikrometern.
Beispiel 16: Eine 200-ga-PET(Melinx^® „S")Folie wurde Off-line mit einer wäßrigen Lösung aus Carboset^® GA 1931 bei 3% Feststoffen beschichtet und in einem Luftofen bei 175°C getrocknet. Diese Folie wurde nicht seitlich gedehnt und thermofixiert. Die Dicke der trockenen Schicht betrug 0,09 Mikrometer.
Beispiel 17: Eine PET-Folie wurde in-line mit einer wäßrigen Lösung aus Neocryl^® BT-24 von Zeneca Resins bei 7,5% Feststoffen beschichtet und die Folie wurde in einem Luftofen, der auf 105°C erhitzt wurde, getrocknet, seitlich bei einem Verhält nis von 3,7 : 1 gedehnt und bei 232°C thermofixiert. Dies ergab eine beschichtete PET-Folie von 200 ga mit einer Dicke der trockenen Schicht von 0,09 Mikrometern.
Beispiel 18: Eine 200-ga-PET(Melinx^® "S")Folie wurde Off-line mit einer wäßrigen Lösung aus Neocryl^® BT-24 bei 3% Feststoffen beschichtet und in einem Luftofen bei 175°C getrocknet. Diese Folie wurde nicht seitlich gedehnt und thermofixiert. Die Dicke der trockenen Schicht betrug 0,10 Mikrometer.
Die Folien wurden getestet (Verfahren wurden oben beschrieben) und wie folgt bewertet (1 - sehr gut, 5 - schlecht)

Claims

Trennmittelfolie, welche eine polymere Folie umfaßt, die auf mindestens einer Oberfläche davon mit einer Trennmittelschicht beschichtet ist, wobei die Trennmittelschicht eine wäßrige Zusammensetzung eines Styrolcopolymers mit einem Molekulargewicht von 700 bis 10 000 umfaßt.
Folie nach Anspruch 1, wobei die polymere Folie aus der Gruppe, bestehend aus Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Polybuten, Olefincopolymer, Polyamid, Polycarbonat und Polyacrylnitril, ausgewählt ist.
Folie nach Anspruch 2, wobei die polymere Folie Polyester ist.
Folie nach Anspruch 3, wobei das Polyester Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyethylennaphthalat (PEN) ist.
Folie nach Anspruch 4, wobei der Polyester PET ist.
Folie nach Anspruch 4, wobei der Polyester PEN ist.
Folie nach Anspruch 1; wobei die Trennmittelschicht ein Styrol/Maleinsäureanhydrid-Copolymer ist.
Folie nach Anspruch 7, wobei das Molekulargewicht gleich von 700 bis 2500 ist.
Folie nach Anspruch 1, wobei die Trennmittelschicht ein Styrol/Acryl-Copolymer ist.
Folie nach Anspruch 1, wobei die Trennmittelschicht eine Dicke im Bereich von 0,01 bis 0,2 Mikrometer aufweist.
Folie nach Anspruch 10, wobei die Trennmittelschicht eine Dicke im Bereich von 0,05 bis 0,18 Mikrometer aufweist.
Folie nach Anspruch 11, wobei die Trennmittelschicht eine Dicke von 0,12 Mikrometer aufweist.
Folie nach Anspruch 1, welche weiter eine auf der Trennmittelschicht abgeschiedene Metallschicht umfaßt.
Folie nach Anspruch 13, wobei das Metall aus der Gruppe, bestehend aus Aluminium, Chrom, Magnesium, Kupfer, Nickel, Zink, Zinn, Silber, Gold, Titan, Silizium und Bismut, ausgewählt ist.
Folie nach Anspruch 14, wobei das Metall Aluminium ist.
Folie nach Anspruch 5, welche weiter eine auf der Trennmittelschicht abgeschiedene Metallschicht umfaßt.
Folie nach Anspruch 16, wobei das Metall aus der Gruppe, bestehend aus Aluminium, Chrom, Magnesium, Kupfer, Nickel, Zink, Zinn, Silber, Gold, Titan, Silicium und Bismut, ausgewählt ist.
Verfahren zur Herstellung einer Trennmitfelfolie, welches die Schritte umfaßt (a) das Beschichten der Folie auf mindestens einer Oberfläche davon mit einer wäßrigen Zusammensetzung, welche ein Styrolcopolymer mit einem Molekulargewicht von 700 bis 10 000 umfaßt, (b) das Erwärmen der beschichteten Folie auf eine Temperatur, die ausreichend ist, um die Zusammensetzung auf der Folie zu trocknen, und (c) das Thermofixieren der getrockneten Folie.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die Folie ein Polyester ist.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei das Styrolpolymer aus der Gruppe, bestehend aus einem Styrol/Maleinsäureanhydrid- und einem Styrol/Acryl-Polymer, ausgewählt ist.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die getrocknete Folie eine Schichtdicke im Bereich von 0,01 bis 0,2 Mikrometer aufweist.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die beschichtete Folie bei einer Temperatur im Bereich von 190°C bis 240°C thermofixiert wird.
Verfahren nach Anspruch 18, welches weiter das Abscheiden einer Metallschicht auf die beschichtete Folie umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 23, wobei das Metall aus der Gruppe, bestehend aus Aluminium, Chrom, Magnesium, Kupfer, Nickel, Zink, Zinn, Silber, Gold, Titan, Silizium und Bismut, ausgewählt ist.
Verfahren nach Anspruch 24, wobei das Metall Aluminium ist.