DE69727404T2

DE69727404T2 - Verfahren und vorrichtung zum in-übereinstimmung-bringen von sich fortlaufend bewegenden streckbaren lagen

Info

Publication number: DE69727404T2
Application number: DE69727404T
Authority: DE
Inventors: Daniel Joseph COENEN; Griffiths Robert BRANDON; Maurice Louis CHAPDELAINE; Lee Scott KASTMAN; Lee Robert POPP; DeWayne Devertt WOOLWINE
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1996-11-13
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2017-11-01
Also published as: EP1023235A1; DE69727404T3; AR010574A1; JP2001504420A; US6245168B1; KR20000053250A; BR9714966A; EP1023235B1; KR100522333B1; US6033502A; EP1023235B2; AU740791B2; CA2267148C; DE69727404D1; CA2267148A1; CO4770861A1; HK1027793A1; AU5099798A; WO1998021134A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von absorbierenden Wegwerfartikeln und insbesondere Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von absorbierenden Wegwerfartikeln mit in Übereinstimmung gebrachten Komponenten.
Verschiedene Produkte werden in einer fortlaufenden Fertigungslinie durch die aufeinander folgende Zugabe von Komponenten zu vorher zugeführten Komponenten hergestellt. Das ist besonders vorteilhaft, wenn eine oder mehrere der Komponenten in Form einer einzelnen fortlaufenden Lage zugeführt werden können. Zum Beispiel wird bei der Bildung von absorbierenden Wegwerfartikeln, wie z. B. Trainingshöschen, Windeln, Inkontinenzartikeln, Frauenhygieneprodukten oder ähnlichem, eine Lage normal an einem Punkt in der Fertigungslinie in Form einer fortlaufenden Rolle zugeführt, und absorbierende Kissen, Taillenelastikbündchen, Schenkelelastikbündchen, streckbare Seitenbahnen und/oder andere Elemente oder Komponenten können einzeln, separat an verschiedenen Punkten in der Fertigungslinie als getrennte Objekte zu jener Lage zugeführt werden.
Verschiedene Verfahren und Vorrichtungen sind erhältlich, um diese einzelnen, separaten Komponenten eines einzelnen Produktes zusammen zu bringen, so dass die Komponenten im Verbundprodukt in einer gewünschten Beziehung zueinander stehen. Um diese einzelnen, separaten Komponenten richtig zusammen zu bringen, werden verschiedene bekannte Verfahren und Vorrichtungen verwendet, um die Position einer bestimmten Komponente zu kennzeichnen und dann die Anordnung von nachfolgenden Komponenten einzustellen, um diese richtig anzuordnen.
WO 97/24283, die unter Art. 54(3) EPC fällt, betrifft eine Vorrichtung zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Komponenten einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren Bezugszeichen auf einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage, umfassend: Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren Komponenten darauf, Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage mit mehreren Bezugszeichen darauf, Mittel zum Verbinden der sich fortlaufend bewegenden ersten und zweiten Lage miteinander, so dass jedes Bezugszeichen mit einem entsprechenden von den Komponenten assoziiert ist, Mittel zum Wahrnehmen einer Position jedes Bezugszeichens bezüglich seiner assoziierten Komponente, Mittel zum Erzeugen eines Signals, wenn eines der Bezugszeichen aus der Position bezüglich seiner Komponente ist, Mittel zum Verarbeiten des Signals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, um ein Geschwindigkeits-Befehlssignal zu erzeugen, und Mittel zum In-Übereinstimmung-Bringen eines nachfolgenden Bezugszeichens mit einer entsprechenden nachfolgenden Komponente.
Das Material, aus dem die zweite Lage von WO 97/24283 hergestellt wird, ist erwünschterweise streckbar. Die erste Lage wird steuerbar gestreckt oder entspannt unter Verwendung von Spannungs- und/oder Geschwindigkeitsvariationen.
US-Patentschrift 4,549,917 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildung einer sich bewegenden Bahn aus laminiertem Verbundmaterial mit Fensterabschnitten darin aus einer sich bewegenden Bahn aus Papiermaterial und einer sich bewegenden Bahn aus Plastikfilmmaterial. Die Vorrichtung umfasst Phasenmittel mit einem groben und einem feinen Betriebsmodus, um eine Übereinstimmung der perforierten Fenstermuster im Papierfilm und benetzten Zielbereichen auf der Plastikfilmbahn bereit zu stellen.
US-Patentschrift 4,496,417 offenbart eine Steuerungs-Strecklaminiervorrichtung zum Laminieren von dehnbarem Plastikfilmmaterial auf ein Papierunterlagsmaterial, um einen laminierten Verbundstoff zu bilden. Die Vorrichtung umfasst mechanische Strecksteuerungsmittel zum Steuern der Streckung oder Entspannung des Filmmaterials vor dem Laminieren mit dem Papiermaterial.
WO 88/03089 betrifft im Allgemeinen die Herstellung von Kartonkisten und offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildung einer sich bewegenden Bahn aus laminiertem Verbundmaterial mit schwächeren Zonen darin aus einer sich bewegenden, fortlaufenden Bahn aus im Verhältnis dehnbarem Plastikfilmmaterial und einer sich bewegenden, fortlaufenden Bahn aus im Verhältnis undehnbarem Papiermaterial. Um eine richtige Übereinstimmung von perforierten Abschnitten in der Papierbahn und bedruckten Bereichen auf der Filmbahn zu erreichen, wird ein Übereinstimmungssteuerungssystem bereitgestellt, welches das Überwachen der Übereinstimmungsindizes der Filmbahn, die vorzugsweise abwärts vom Laminierspalt beabstandet sind, und das Überwachen des Durchlaufens der perforierten Muster und der Zielbereiche an Stellen entlang der entsprechenden Bahnen um einen kurzen Abstand aufwärts vom Laminierspalt umfasst.
Ein Problem bei den derzeitigen Verfahren und Vorrichtungen ist, dass sie kein angemessenes Mittel zum In-Übereinstimmung-Bringen von zwei sich fortlaufend bewegenden Lagen bereit stellen, und zwar insbesondere, wenn eine der Lagen eine vorgedruckte oder im Voraus angeordnete Komponente oder ähnliches aufweist, die mit einer vorgedruckten oder im Voraus angeordneten Komponente oder ähnlichem auf der anderen Lage während der Herstellung von mehreren Produkten mit einer gewünschten Übereinstimmung von Komponenten in Übereinstimmung gebracht werden soll.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Als Antwort auf die besprochenen Schwierigkeiten und Probleme, die im Stand der Technik anzutreffen sind, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Komponenten auf einer sich fortlaufend bewegenden Lage mit entsprechenden mehreren Komponenten auf einer anderen, sich fortlaufend bewegenden, elastischen Lage bereit.
In einer Form der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Komponenten einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren Komponenten auf einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage bereit gestellt, umfassend die folgenden Schritte: (1) Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage, die mehrere Komponenten umfasst, (2) Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, die mehrere Komponenten umfasst, (3) Darstellen der Komponenten der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage durch eine entsprechende Mehrzahl an Bezugszeichen, (4) Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen und Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, (5) Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, (6) Einstellen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, (7) Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, (8) Wahrnehmen eines Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und seiner entsprechenden Komponente der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen und (9) Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen auf der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage mit seiner entsprechenden Komponente auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage in Übereinstimmung zu bringen.
In einer anderen Form der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Bezugszeichen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren entsprechenden Bezugszeichen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage bereit gestellt, umfassend die folgenden Schritte: (1) Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage, die mehrere Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet aufweist, (2) Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, die mehrere entsprechende Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet aufweist, (3) Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, (4) Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Erzeugen eines wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, (5) Einstellen der Länge der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, (6) Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden Lagen, (7) Wahrnehmen eines Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und seines entsprechenden Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Überstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen und (8) Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage mit seinem entsprechenden Bezugszeichen auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage in Übereinstimmung zu bringen.
In einer noch anderen Form der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Komponenten einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren Komponenten auf einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage bereit gestellt, umfassend folgende Schritte: (1) Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage, die mehrere Komponenten umfasst, (2) Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage, die mehrere Komponenten umfasst, die mit entsprechenden mehreren Bezugszeichen dargestellt werden, (3) Elastifizieren der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage, (4) Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen und Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, (5) Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, (6) Entspannen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, um den Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen einzustellen, (7) Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, (8) Wahrnehmen eines Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und seiner entsprechenden Komponente der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen und (9) In-Überstimmung-Bringen eines Bezugszeichens auf der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage mit seiner entsprechenden Komponente auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage.
In einer noch anderen Form der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Bezugszeichen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren entsprechenden Bezugszeichen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage bereit gestellt, umfassend die folgenden Schritte: (1) Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage, die mehrere Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet umfasst, (2) Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden elastischen zweiten Lage, die mehrere entsprechende Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet umfasst, (3) Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, (4) Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, (5) Einstellen der Spannung der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, um den Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen einzustellen, (6) Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden Lagen, (7) Wahrnehmen eines Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage und seines entsprechenden Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen und (8) Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage mit seinem entsprechenden Bezugszeichen auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage in Übereinstimmung zu bringen.
In einer noch anderen Form der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Komponenten einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren Komponenten auf einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage bereit gestellt, umfassend: (1) Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage, die mehrere Komponenten umfasst, (2) Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, die mehrere Komponenten umfasst, die durch eine entsprechende Mehrzahl an Bezugszeichen dargestellt werden, (3) Mittel zum wahrnehmen jedes der Bezugszeichen und Mittel zum Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, (4) Mittel zum Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Mittel zum Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, (5) Mittel zum Einstellen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, (6) Mittel zum Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, (7) Mittel zum Wahrnehmen eines Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und seiner entsprechenden Komponente der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und Mittel zum Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen und (8) Mittel zum Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen auf der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage mit seiner entsprechenden Komponente auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage in Übereinstimmung zu bringen.
Eine noch andere Form der vorliegenden Erfindung stellt eine Vorrichtung zum steuerbaren In-Übereinstimmung- Bringen von mehreren Bezugszeichen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren entsprechenden Bezugszeichen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage bereit, umfassend: (1) Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage, die mehrere Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet umfasst, (2) Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, die mehrere entsprechende Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet umfasst, (3) Mittel zum Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und Mittel zum Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, (4) Mittel zum Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Mittel zum Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, (5) Mittel zum Einstellen der Länge der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, (6) Mittel zum Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden Lagen, (7) Mittel zum Wahrnehmen eines Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und seines entsprechenden Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und Mittel zum Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimung mit vorprogrammierten Anweisungen und (8) Mittel zum Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage mit seinem entsprechenden Bezugszeichen auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage in Übereinstimmung zu bringen.
Eine noch andere Form der vorliegenden Erfindung stellt eine Vorrichtung zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Komponenten einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren Komponenten auf einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage bereit, umfassend: (1) Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage, die mehrere Komponenten umfasst, (2) Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage, die mehrere Komponenten umfasst, die durch eine entsprechende Mehrzahl an Bezugszeichen dargestellt werden, (3) Mittel zum Elastifizieren der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage, (4) Mittel zum Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen und Mittel zum Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, (5) Mittel zum Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, (6) Mittel zum Entspannen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, um den Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen einzustellen, (7) Mittel zum Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, (8) Mittel zum Wahrnehmen eines Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und seiner entsprechenden Komponente der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und Mittel zum Erzeugen eines Anordnungs- Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, und (9) Mittel zum In-Übereinstimmung-Bringen eines Bezugszeichens auf der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage mit seiner entsprechenden Komponente auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage.
Eine andere Form der vorliegenden Erfindung stellt eine Vorrichtung zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Bezugszeichen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage mit mehreren entsprechenden Bezugszeichen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage bereit, umfassend: (1) Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage, die mehrere Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet umfasst, (2) Mittel zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage, die mehrere entsprechende Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet umfasst, (3) Mittel zum Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage und Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, (4) Mittel zum Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Mittel zum Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, (5) Mittel zum Einstellen der Spannung der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, um den Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen einzustellen, (6) Mittel zum Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden Lagen, (7) Mittel zum Wahrnehmen eines Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage und seines entsprechenden Bezugszeichens der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage und Mittel zum Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen und (8) Mittel zum Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage mit seinem entsprechenden Bezugszeichen auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage in Übereinstimmung zu bringen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die oben erwähnten und andere Eigenschaften der vorliegenden Erfindung und die Art und Weise, diese zu erreichen, gehen besser hervor und die Erfindung selbst wird besser zu verstehen sein durch Bezugnahme auf die folgende Beschreibung der Erfindung, die in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen vorgenommen wird, wobei:
1 eine Vorderansicht eines Artikels mit einer in Übereinstimmung gebrachten Grafik darauf darstellt;
2 eine Vorderansicht eines anderen Artikels mit einer in Übereinstimmung gebrachten Grafik darauf darstellt;
2A eine repräsentative Darstellung des Artikels von 2 in einem teilweise zerlegten, gestreckten, flachen Zustand ist;
3 eine sich fortlaufend bewegenden Lage mit mehreren separaten und getrennten Grafiken darauf darstellt;
4 eine sich fortlaufend bewegende Verbundlage mit mehreren separaten und getrennten Grafiken darauf darstellt;
5 schematisch eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Artikels mit einer in Übereinstimmung gebrachten Grafik darauf darstellt;
6 ein schematisches Blockdiagramm des Flusses der Daten darstellt, die in Verbindung mit der Vorrichtung und dem Verfahren in 5 verwendet werden;
7 ein Blockdiagramm des elektronischen Getriebekastens in 6 darstellt; und
8 grafisch ein Anordnungssteuerung darstellt, die in Verbindung mit der Vorrichtung und dem Verfahren in 5 verwendet wird.
GENAUE BESCHREIBUNG
Die folgende genaue Beschreibung wird im Zusammenhang mit dem In-Übereinstimmung-Bringen und Steuern der Übereinstimmung von Komponenten auf einer sich fortlaufend bewegenden Lage mit Komponenten auf wenigstens einer zweiten, sich fortlaufend bewegenden Lage bei der Herstellung von absorbierenden Wegwerfartikeln und insbesondere eines absorbierenden Wegwerf-Trainingshöschens für Kinder vorgenommen.
Beispiele für andere absorbierende Wegwerfartikel umfassen, sind aber nicht beschränkt auf absorbierende Höschen, Windeln, Frauenhygieneprodukte, Inkontinenzprodukte oder ähnliches. Die vorliegende Erfindung sieht auch andere Produkte vor, die nicht mit absorbierenden Wegwerfartikeln verwandt sind. Für die Zwecke dieser Erfindung kann sich der Ausdruck "Produkt" auf jeden Artikel, jede Vorrichtung, jedes Laminat, jeden Verbundstoff oder ähnliches beziehen, ist aber nicht darauf beschränkt. Der Ausdruck "Komponente" kann sich auf festgelegte, ausgewählte Bereiche, wie z. B. Kanten, Ecken, Seiten oder ähnliches; Strukturelemente, wie z. B. elastische Streifen, absorbierende Kissen, streckbare Lagen oder Bahnen, Lagen von Material oder ähnliches; oder eine Grafik beziehen, ist aber nicht darauf beschränkt. Der Ausdruck "Grafik" kann sich auf jedes Design, jedes Muster oder ähnliches beziehen, ist aber nicht darauf beschränkt.
Ein Wegwerf-Trainingshöschen für Kinder kann zum Beispiel mehrere erscheinungsbezogene und/oder funktionelle Komponenten, die innerhalb von ausgewählten Bereichen in Maschinenrichtung (MD) und/oder Querrichtung (CD) übereingestimmt sind. Der Ausdruck "Maschinenrichtung" bezieht sich auf die Hauptbewegungsrichtung von sich fortlaufend bewegenden Lagen im Herstellungsverfahren, und der Ausdruck "Querrichtung" bezieht sich auf eine Richtung quer zur Maschinenrichtung. Das hier beschriebene Beispiel ist jenes, bei dem eine Grafik in Maschinenrichtung innerhalb eines festgelegten Bereiches des Höschens übereingestimmt wird.
Daher kann die vorliegende Erfindung ein Wegwerf-Trainingshöschen für Kinder bereitstellen, das eine oder mehrere erscheinungsbezogene oder funktionelle Komponenten mit anderen Komponenten übereingestimmt aufweist. Beispiele für Komponenten, die erscheinungsbezogen sind, umfassen, sind aber nicht beschränkt auf die Übereinstimmung von Grafiken; das Hervorheben oder Betonen von Schenkel- und Taillenöffnungen, um die Formung des Produktes offensichtlicher oder sichtbarer für den Anwender zu machen; das Hervorheben oder Betonen von Bereichen des Produktes, um funktionelle Komponenten, wie z. B. elastische Schenkelbündchen, elastische Taillenbündchen, simulierte "Schlitzöffnungen" für Jungen, Rüschen für Mädchen, zu simulieren; das Hervorheben von Bereichen des Produktes, um die Erscheinung der Größe des Produktes zu verändern; das In-Übereinstimmung-Bringen von Nässeindikatoren, Temperaturindikatoren und ähnlichem im Produkt; das In-Übereinstimmung-Bringen einer hinteren Beschriftung oder einer vorderen Beschriftung im Produkt; und das In-Übereinstimmung-Bringen von schriftlichen Anweisungen an einer gewünschten Stelle im Produkt.
Beispiele für funktionelle Komponenten umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Taillenelastiken, Schenkelelastiken, atmungsaktive Bereiche, Fluid abweisende Bereiche, fluidbenetzbare Bereiche, Haftmittel oder Beschichtungen, eingekapselte Tinten, chemisch empfindliche Materialien, umgebungsempfindliche Materialien, wärmeempfindliche Materialien, feuchtigkeitsempfindliche Materialien, Parfums, Geruchskontrollmittel, Tinten, Verschlüsse, Fluidlagerungsbereiche, texturierte oder geprägte Bereiche oder ähnliches.
Das hier beschriebene Trainingshöschen umfasst ein absorbierendes Kissen, das zwischen einer flüssigkeitsundurchlässigen Außenhülle und einer flüssigkeitsdurchlässigen Einlage angeordnet ist. Herkömmliche elastische Strukturen, wie zum Beispiel Schenkelelastiken und Taillenelastiken, können auch an geeigneten Stellen angeordnet und an der Außenhülle und/oder Einlage auf jede Art angebracht werden, die im Stand der Technik bekannt ist. Das Trainingshöschen umfasst des Weiteren elastische Seitenbahnen, die mit der Außenhülle verbunden sind, um ihr Elastizität zu verleihen. Die flüssigkeitsundurchlässige Außenhülle kann zwei Lagen von Material umfassen, die auf geeignete Weise miteinander verbunden sind, wobei die innerste Lage eine flüssigkeitsundurchlässige Lage sein kann und die äußerste Lage eine Vlieslage mit einer stoffartigen Textur sein kann. In diesem Fall ist es die innerste, flüssigkeitsundurchlässige Lage, die eine Grafik in Übereinstimmung darauf aufgedruckt aufweist. Die in Übereinstimmung gebrachte Grafik umfasst im Allgemeinen ein visuell ansprechendes Design oder Muster und wird steuerbar an einer festgelegten Stelle im Produkt in Übereinstimmung gebracht. Ein Beispiel für eine in Übereinstimmung gebrachte Grafik umfasst eine Grafik, die auf der vorderen Mitte des Höschens angeordnet ist, und umfasst ein simuliertes elastisches Taillenbündchen, simulierte elastische Schenkelbündchen, eine simulierte "Schlitzöffnung" für Jungen, simulierte Rüschen für Mädchen oder ähnliches. Eine genauere Beschreibung des Aufbaus und der Ausführung eines absorbierenden Wegwerf- Trainingshöschens gibt es in US-Patentschrift 4,940,464, erteilt am 10. Juli 1990.
Hier werden ein ausgeprägtes Verfahren und eine Vorrichtung zum In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren getrennten und separaten Komponenten, die an ausgewählten Stellen auf einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage von Material angeordnet sind, mit entsprechenden mehreren getrennten und separaten Komponenten beschrieben, die an ausgewählten Stellen auf einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage von Material angeordnet sind. Auf der zweiten Lage von Material werden die Komponenten auf geeignete Weise repräsentiert durch oder assoziiert mit entsprechenden Bezugszeichen, die beide in einer gleichmäßigen Wiederholungslänge darauf bereit gestellt sind, die ausgewählterweise größer ist als eine Maschinenproduktwiederholungslänge, die nachfolgend definiert wird. Es ist wichtig, dass die Bezugszeichen für das bestimmte Verfahren zum Zusammenziehen nicht zu weit voneinander beabstandet sind, da ansonsten das Verfahren möglicherweise die Lage nicht ausreichend zusammen zieht. Der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen wird gemessen oder bestimmt und dann verwendet, um wenn nötig, ein Wiederholungs-Korrektursteuersignal für das Verfahren zu erzeugen oder zu berechnen. Wenn ein Steuersignal berechnet wird, wird die zweite Lage von Material steuerbar zusammen gezogen, so dass der Abstand zwischen zwei nachfolgenden, aufeinander folgenden Bezugszeichen im Wesentlichen gleich dem ausgewählten Abstand ist, was in diesem Fall eine Maschinenproduktwiederholungslänge ist; das wird als "Wiederholungsschleife" bezeichnet.
Die zweite Lage wird steuerbar mit der ersten Lage von Material in Übereinstimmung gebracht, so dass jedes Bezugszeichen an ausgewählten Stellen angeordnet oder an ausgewählten Stellen mit einer entsprechenden Komponente der ersten Lage in Übereinstimmung gebracht wird; das wird als "Anordnungsschleife" bezeichnet, und das erzeugte Steuersignal wird als Anordnungs-Korrektursteuersignal bezeichnet. Die Anordnung bewegt sich aus der Position, wenn die Wiederholungslänge nicht gleich einer Maschinenproduktwiederholungslänge ist. Auch wenn die Bezugszeichen auf der Lage vorgedruckt sind, so dass jegliche zwei aufeinander folgende Bezugszeichen erwünschterweise um einen gleich bleibenden Abstand länger als eine Maschinenproduktwiederholungslänge auseinander sind, kann ihr Abstand auf Grund von Druckvariationen oder -fehlern, Verfahrensbedingungen, wie z. B. variierenden Geschwindigkeiten, atmosphärischen Bedingungen, Variationen im Material, aus dem die Lage hergestellt ist, oder ähnlichem variieren.
Der Ausdruck "Bezugszeichen" kann sich auf Komponenten, wie zum Beispiel Taillen- oder Schenkelelastiken, Klebewülste, Strukturecken oder -kanten oder -seiten; Transportmedien, wie z. B. Förderbänder; visuelle Zeichen, magnetische Zeichen, elektrische Zeichen, elektromagnetische Zeichen, optische Aufheller, die auf Ultraviolettstrahlung empfindlich sind oder ähnliches beziehen, von denen alle wahrgenommen, erfasst oder anders durch eine geeignete Vorrichtung erkannt werden können, ist aber nicht darauf beschränkt. Der Ausdruck "Maschinenproduktwiederholungslänge" bezieht sich auf einen ausgewählten Abstand, der in diesem Beispiel der gemessene Abstand zwischen aufeinander folgenden, gleichen Komponenten während der Herstellung, zum Beispiel zwischen aufeinander folgenden Taillenbündchen, absorbierenden Kissen oder ähnlichem ist. Mit anderen Worten ist die Maschinenproduktwiederholungslänge die Länge eines Produktes während des Herstellungsverfahrens. Wenn daher ein Bezugszeichen mit einer Komponente der ersten Lage in Übereinstimmung gebracht wird, dann wird die Komponente, die durch jenes Bezugszeichen repräsentiert wird, mit der Komponente der ersten Lage in Übereinstimmung gebracht.
Mit Bezugnahme auf die Wiederholungsschleife weist die zweite Lage die Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf bereit gestellt auf, damit sie entsprechenden mehreren getrennten und separaten Komponenten, wie z. B. Grafiken, entsprechen. Ein erster Sensor erzeugt ein Bezugszeichensignal in Entsprechung zu jedem Bezugszeichen. Der Abstand zwischen jedem neu erzeugten Signal und dem direkt vorangegangenen Signal wird auf geeignete weise in Einheiten eines Zusammenzieh- oder Kontraktionsmechanismus oder -mittels gemessen, so dass der Mechanismus oder das Mittel wenn nötig in Betrieb genommen werden kann, um die Länge zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen durch Zusammenziehen der zweiten Lage einzustellen, so dass der Abstand zwischen einem nachfolgenden, neu erzeugten Signal und seinem direkt vorangegangenen Signal eine Maschinenproduktwiederholungslänge ist. Daher bezieht sich die Wiederholungsschleife auf das wiederholte Kopieren einer Produktlänge zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen.
Mit Bezugnahme auf die Anordnungsschleife wird eine gewünschte Übereinstimmung eines Bezugszeichens mit einer Komponente durch Vergleichen und Steuern eines verwandten Bezugswertes mit einem Zielsollwert durchgeführt. Ein "Bezugswert" bezieht sich auf einen gemessenen Abstand zwischen einem Bezugszeichen und einem von der Maschine erzeugten, konstanten Bezugssignal. Ein "Zielsollwert" bezieht sich auf einen ausgewählten Wert, in dem der Bezugswert enthalten ist.
Es wird hier als Beispiel ein ausgeprägtes Verfahren und eine Vorrichtung zum Verwenden einer vorgedruckten Lage von Material, die mehrere getrennte und separate Grafiken darauf umfasst, zum Elastifizieren der Lage von Material, Variieren der Länge der Lage wie es nötig ist, damit sie mit einer ausgewählten Länge zusammenfällt, und zum Aufbringen und Übereinstimmen dieser Lage mit einer anderen Lage beschrieben, die im Voraus angeordnete, im Voraus aufgebrachte Komponenten, wie z. B. absorbierende Kissen, umfasst, wodurch ein Herstellungsverfahren für einzelne absorbierende Wegwerfartikel bereit gestellt wird, die Grafiken auf festgelegten Bereichen darauf in Übereinstimmung gebracht aufweisen. Das Verfahren und die Vorrichtung können auch verwendet werden, um während der Herstellung verschiedene andere funktionelle und erscheinungsbezogene Komponenten aufzubringen, die an einer bestimmten Stelle auf einer Lage gedruckt, verbunden, angeordnet oder ähnliches worden sind, damit sie an ausgewählten Stellen im Endprodukt in Übereinstimmung gebracht werden können.
Die zweite Lage von Material kann ein endloser Polyethylenfilm sein, der mit mehreren separaten und getrennten Grafiken vorbedruckt ist. Die gedruckten Grafiken sind so angeordnet, dass sie schließlich auf demselben festgelegten Bereich in jedem fertigen Produkt angeordnet sein werden. Der Ausdruck "fertig" oder "End-" bedeutet, wenn er mit Bezugnahme auf ein Produkt verwendet wird, dass das Produkt auf geeignete Weise für seinen beabsichtigten Zweck hergestellt worden ist.
Die zweite Lage von Material kann erwünschterweise durch jedes geeignete Elastifizierungsmittel elastifiziert werden. Der Ausdruck "elastisch bzw. elastifiziert", "Elastifizieren" und Variationen davon beziehen sich im Allgemeinen auf ein Material, das von Natur aus nichtelastisch ist und das elastisch gemacht wird, indem es auf geeignete Weise mit einem elastischen Material verbunden wird. Zum Beispiel kann die zweite Lage fortlaufende Schenkelelastikelemente aufweisen, die vorgestreckt und entlang ihrer gegenüber liegenden Kanten der Länge nach, d. h. in Maschinenrichtung, auf jede beliebige Art und Weise verbunden sind, die im Stand der Technik gut bekannt ist. Der Ausdruck "elastisch" bezieht sich auf jene Eigenschaft eines Materials, das bei Anwendung einer Kraft um wenigstens etwa 5 Prozent (1,05 Mal seine entspannte, ungestreckte Länge) streckbar ist und sich bei Nachlassen der Streckkraft um wenigstens ein Viertel seines gestreckten Betrages erholt. Der Ausdruck "nicht-elastisch" bezieht sich auf jedes beliebige Material, das nicht in die Definition von "elastisch" fällt. Der Ausdruck "Element" kann, wenn er im Singular verwendet wird, die Doppelbedeutung eines einzelnen Elementes oder mehrerer Elemente aufweisen. Ein fortlaufender Film aus elastischem Material kann auch vorgestreckt und mit der zweiten Lage verbunden werden.
Außerdem kann ein wärmeaktiviertes elastisches Material mit der zweiten Lage verbunden werden und danach kann Wärme an ausgewählten Stellen angewendet werden, um entweder alle oder vorbestimmte Abschnitte des wärmeaktivierbaren elastischen Materials zu elastifizieren. Die vorliegende Erfindung sieht andere Verfahren und Materialien zum Elastifizieren der zweiten Lage vor, die für den beabsichtigten Zweck der zweiten Lage geeignet sind, wenn sie in seine Produktform eingebaut wird, wie z. B. ein Trainingshöschen. Es ist wichtig, dass die zweite Lage elastifiziert wird, damit sie wirksam zusammen gezogen oder kontrahiert werden kann, um die Lage wie nötig zusammen zu ziehen. Durch Elastifizieren der zweiten Lage an ausgewählten Stellen stellt die vorliegende Erfindung die Eigenschaft des Modifizierens der Materialeigenschaften der zweiten Lage, d. h. sie elastisch zu machen, während des Herstellungsverfahrens bereit, während gleichzeitig eine Lage mit einer texturierten, zum Beispiel gequollenen und weichen Oberfläche erzeugt wird.
Die zweite Lage wird wenn nötig steuerbar zusammen gezogen oder kontrahiert, um den Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen mit der Maschinenproduktwiederholungslänge auf angemessene Weise übereinzustimmen, und eingestellt, um einen verwandten Bezugswert auf einen Zielsollwert zu steuern. Das wird getan, um die Bezugszeichen mit vorher verarbeiteten und vorher angeordneten Komponenten, wie zum Beispiel absorbierenden Kissen, in Übereinstimmung zu bringen. Ein System von Sensoren, das in Verbindung mit Computerhardware und -software verwendet wird, überwacht die in Übereinstimmung gebrachte Anordnung, Wiederholungsmuster und Sollwertfehler. Die Daten, die von diesen Sensoren empfangen werden, werden verwendet, um das Zusammenziehen oder Kontrahieren zu steuern, wie es für die gewünschte Übereinstimmung nötig ist, so dass die vorgedruckten Grafiken erwünschterweise mit entsprechenden mehreren Komponenten in Übereinstimmung gebracht werden.
Diese Eigenschaften haben eine vorteilhafte Auswirkung auf eine Lage, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, um sie mit einer anderen Lage in Übereinstimmung zu bringen. Insbesondere werden genaue Echtzeitinformationen während des Herstellungsverfahrens und rasche Anpassungen an das Verfahren bereit gestellt, um die gewünschte Form und Übereinstimmung der Bezugszeichen und ihrer assoziierten Komponenten im Endprodukt bereit zu stellen. Die Verwendung des Ausdrucks "Lage" kann sich auf jede beliebige Art von elastischem oder nicht-elastischem Substrat, wie z. B. eine Gewebebahn, eine Vliesbahn, Filme, Laminate, Verbundstoffe, Elastomermaterialien, Elastomerelemente oder ähnliches beziehen, ist aber nicht darauf beschränkt. Eine Lage kann flüssigkeits- und luftdurchlässig, durchlässig für Luft aber undurchlässig für Flüssigkeiten, undurchlässig sowohl für Luft als auch für Flüssigkeit oder ähnliches sein.
Jede der separaten und getrennten Grafiken, die an ausgewählten Stellen auf der sich fortlaufend bewegenden Lage angeordnet sind, wird durch ein Bezugszeichen repräsentiert oder damit assoziiert. Das bedeutet, dass jedes Bezugszeichen an ausgewählten Stellen in Bezug auf eine jeweilige Grafik angeordnet wird, so dass das Bezugszeichen wahrgenommen und auf geeignete Weise im Produkt in Übereinstimmung gebracht werden kann, wodurch jede Grafik in ihrem Produkt richtig in Übereinstimmung gebracht wird. Vorher wurde ein Bezugszeichen durch bestimmte Beispiele beschrieben, und in der folgenden Beschreibung wird das Bezugszeichen als optischer Aufheller ausgewählt. Ein Bezugszeichen, entweder ein optischer Aufheller oder andere Mittel, kann in jeder gewünschten Größe oder Gestalt geformt werden. Das Bezugszeichen kann einen im Allgemeinen rechteckigen Bereich mit einer Ausdehnung in Maschinenrichtung von etwa 19 Millimetern und einer Ausdehnung in Querrichtung von etwa 37 Millimetern umfassen. Andere Ausdehnungen können wahlweise eingesetzt werden. Es versteht sich von selbst, dass die verschiedenen Erfassungs- und Wahrnehmungsmittel, die hier beschrieben werden, ausreichend verträglich mit der Art des assoziierten Bezugszeichens sein müssen, das erfasst oder wahrgenommen werden soll. Der Ausdruck "repräsentiert" oder "assoziiert" bezieht sich darauf, dass das Bezugszeichen entweder direkt auf einer Komponente ist, die es repräsentiert, wie z. B. eine Grafik, oder auf ausgewählte Weise davon beabstandet ist. Der optische Aufheller ist so bereit gestellt, dass er empfindlich auf Ultraviolettstrahlung ist. Der optische Aufheller ist zum Beispiel in der Lage, Ultraviolettstrahlung zu absorbieren und dann zu fluoreszieren, um Lichtspektren abzugeben, die durch einen geeigneten und verträglichen Detektor oder Sensor wahrgenommen werden können. Ultraviolettstrahlung wird im Allgemeinen so verstanden, dass sie elektromagnetische Strahlung mit Wellenlängen im Bereich von etwa 20–400 Nanometern umfasst. Geeignete optische Aufheller umfassen zum Beispiel UVITEX OB, hergestellt von Ciba-Geigy, und LEUCOPURE EGM, hergestellt von Sandoz Chemicals Corporation.
Wenn das Bezugszeichen ultraviolettempfindliche optische Aufheller umfasst, ist ein geeigneter Detektor oder Sensor ein UV-aktivierter Detektor, wie z. B. ein SICK Detektor Modell LUT 2-6, erhältlich von SICK OPTIK ELEKTRONIK, INC., einer Firma mit Sitz in St. Paul, Minnesota.
Andere geeignete Bezugszeichen, sowie Sensoren, Computervorrichtungen, Motoren und ähnliches sind in US-Patentschrift Nr. 5,235,515; US-Patentschrift 5,359,525; und US-Patentschrift 4,837,715 beschrieben.
Beim beschriebenen Verfahren und der beschriebenen Vorrichtung werden mehrere Geräte verwendet und repräsentative Geräte umfassen Kodierer, Signalzähler und Sensoren. Ein Kodierer erzeugt einen Puls, der einer ausgewählten Anzahl von Impulsen pro Umdrehung des Kodiererschaftes entspricht, zum nachfolgenden Zählen und Steuern. Ein Signalzähler empfängt einen erzeugten Puls von einem Kodierer und zählt die Impulse zur nachfolgenden Abfrage. Ein Sensor nimmt ein Auftreten oder eine Unterbrechung in einem Verfahren wahr und erzeugt ein Signal in Entsprechung dazu.
Unter Bezugnahme auf 1 ist ein Wegwerf-Trainingshöschen 10 für Kinder dargestellt, das im Allgemeinen einen Vorderteil 12, einen Hinterteil 14, einen Schrittteil 16, der den Vorderteil und den Hinterteil 12, 14 verbindet, und ein Paar elastischer Seitenteile 18 umfasst. Jeder elastische Seitenteil 18 ist aus zwei getrennten elastischen Abschnitten gebildet (2A), die auf geeignete Weise miteinander verbunden sind, wie z. B. durch Ultraschallbindung, um eine Seitennaht 20 zu bilden. Bei der Herstellung der Seitennähte 20 werden eine Taillenöffnung 22 und Schenkelöffnungen 24 gebildet. Die Seitennähte 20 können so aufgebaut sein, dass sie händisch zerreißbar sind, damit das Trainingshöschen 10 händisch durch die Betreuungsperson geöffnet werden kann, so dass es leicht nach einem Stuhlgang vom Kind entfernt werden kann. Die elastischen Seitenteile 18 (1) und die Seitennähte 20 können auf jede geeignete Weise bereitgestellt werden. Eine bestimmte Art, um elastische Seitenteile 18 bereitzustellen, ist in US-Patentschrift Nr. 5,224,405 und US-Patentschrift Nr. 5,104,116 beschrieben. Das Bereitstellen von Seitennähten 20 kann auf die Art durchgeführt werden, die in US-Patentschrift Nr. 5,046,272 beschrieben ist.
Das Trainingshöschen 10 umfasst des Weiteren ein vorderes Taillenelastik 26, das auf geeignete Weise mit dem Vorderteil 12 verbunden ist, ein hinteres Taillenelastik 28, das auf geeignete Weise mit dem Hinterteil 14 verbunden ist, Schenkelelastiken 30, die auf geeignete Weise mit dem Schrittteil 16 verbunden sind, und ein absorbierendes Kissen 32 (4), das zwischen einer flüssigkeitsundurchlässigen äußeren Abdeckung oder Rückschicht 34 (1) und einer flüssigkeitsdurchlässigen Einlage oder Vorderschicht 36 angeordnet ist. Der grundsätzliche Aufbau eines Trainingshöschens ist im Stand der Technik gut bekannt, und ein besonderer Aufbau ist jener, der in US-Patentschrift Nr. 4,940,464 beschrieben ist, die am 10. Juli 1990 erteilt wurde. US-Patentschrift Nr. 4,940,464 beschreibt auch verschiedene Materialien, aus denen ein Trainingshöschen hergestellt werden kann, und Verfahren für den Aufbau des Trainingshöschens.
Wie in 1 dargestellt, ist eine in Übereinstimmung gebrachte Grafik 38 auf dem Vorderteil 12 angeordnet, und umfasst in dieser Darstellung ein Design einer simulierten "Schlitzöffnung 23", die typisch für eine Jungenunterhose ist, und einen Regenbogen, Sonne, Wolken und Autos. Die in Übereinstimmung gebrachte Grafik 38 kann jede Art von gewünschtem Muster, Kunstgebilde, schriftliche Anweisungen oder ähnliches sein und soll an dem Artikel an einer ausgewählten Stelle angeordnet sein. Natürlicherweise wäre die in Übereinstimmung gebrachte Grafik 38, die eine simulierte Schlitzöffnung 23 umfasst, vom ästhetischen und/oder funktionellen Standpunkt völlig unakzeptabel, wenn sie auf dem Schrittteil 16 oder dem Hinterteil 14 angeordnet wäre.
Unter Bezugnahme auf 2 ist ein anderes Trainingshöschen 40 dargestellt, das typischerweise für kleine Mädchen verwendet werden kann. Bei diesem Design umfasst eine in Übereinstimmung gebrachte Grafik 42 simulierte Taillenrüschen 29, simulierte Schenkelrüschen 31, einen Regenbogen, Sonne, Wolken, einen Wagen und Ballons. Wiederum kann jedes geeignete Design für ein Trainingshöschen, das für eine Verwendung durch kleine Mädchen beabsichtigt ist, verwendet werden, damit es ästhetisch und/oder funktionell für sie und die Betreuungsperson ansprechend ist.
Die in Übereinstimmung gebrachte Grafik 38 in 1 oder die in Übereinstimmung gebrachte Grafik 42 in 2 kann steuerbar wie gewünscht in Übereinstimmung gebracht werden in Abhängigkeit von der Größe und Form der Grafik und jenes Abschnittes des Artikels, auf dem die Grafik in Übereinstimmung gebracht werden soll. In 1 ist die Grafik 38 steuerbar innerhalb eines festgelegten Bereiches 39 in Übereinstimmung gebracht, der, wie in 1 dargestellt, von einer vorderen Taillenkante 116, Bahnnähten 21 und einer Schrittbahnlinie 17 eingegrenzt oder definiert wird. Die Bahnnähte 21 sind die Nähte, an denen die jeweiligen elastischen Seitenteile 18 geeigneterweise mit dem Vorderteil 12 und dem Hinterteil 14 verbunden sind. Wiederum ist eine genauere Beschreibung des Aufbaus und der Herstellung dieser Ausführung eines Trainingshöschens 10 in der zuvor erwähnten US-Patentschrift Nr. 4,940,464 enthalten. Die Schrittbahnlinie 17 ist zum Zwecke der Erklärung hier einfach die Linie oder Grenze, die an der Unterseite des Schrittteils 16 gebildet ist, wie in 1 dargestellt. So beschrieben weist der festgelegte Bereich 39 vier definierte Grenzen auf, umfassend die vordere Taillenkante 116, die Bahnnähte 21, die Schrittbahnlinie 17 und jene Abschnitte der Schenkelöffnungen 24, die sich zwischen einer jeweiligen Bahnnaht 21 und der Schrittbahnlinie 17 erstrecken. Es ist nicht nötig, dass ein festgelegter Bereich 39 vollständig durch eine geschlossene Linie oder eine geschlossene Grenze definiert oder eingegrenzt ist. zum Beispiel könnte in 1 der festgelegte Bereich 39 nur durch die vordere Taillenkante 116, die Bahnnähte 21 definiert werden, die ausreichend einen festgelegten Bereich 39 definieren, in dem eine Grafik 38 steuerbar in Übereinstimmung gebracht werden kann. In diesem Fall kann die Grafik 38 steuerbar in einem ausgewählten Abstand von der vorderen Taillenkante 116 in Übereinstimmung gebracht und zwischen den Bahnnähten 21 zentriert werden.
Ein anderes Beispiel für die Flexibilität bei der Auswahl eines festgelegten Bereiches 39 ist in 2A dargestellt, die das Trainingshöschen 40 in 2 in einem teilweise zerlegten, gedehnten, flachen Zustand darstellt. Dieser gedehnte, flache Zustand kann erreicht werden, indem das fertige Trainingshöschen 40 von 2 genommen wird, und die Nähte 20 händisch zerrissen werden und dann das Höschen 40 flach aufgelegt und ausreichend gedehnt wird, um sämtliche Kräusel oder Falten zu entfernen, die durch etwaige eingebaute elastische Elemente verursacht werden. In 2A ist der festgelegte Bereich 39 durch die vordere Taillenkante 116, die Bahnnähte 21, die hintere Taillenkante 118 und ein Paar Schenkelöffnungskanten 25 definiert oder eingegrenzt, die sich zwischen den jeweiligen Bahnnähten 21 erstrecken. Daher ist in 2A der festgelegte Bereich 39 im Allgemeinen von rechteckiger Form, und die in Übereinstimmung gebrachte Grafik 42 ist innerhalb und über den Oberflächenbereich des festgelegten Bereiches 39 in Übereinstimmung gebracht. Die in Übereinstimmung gebrachte Grafik 42 umfasst mehrere Komponentendesigns, wie z. B. simulierte Schenkelrüschen 31 und simulierte Taillenrüschen 29. Wie in 2A dargestellt, sind die Schenkelöffnungskanten 25 lineare oder gerade Linien. Allerdings verleihen die simulierten Schenkelrüschen 31 in 2 dem Trainingshöschen 40 eine wahrgenommene Krümmung oder Form, was eines der einzigartigen Merkmale hier ist.
Einzigartigerweise und vorteilhafterweise ist eine sehr geringe Toleranz bei der Übereinstimmung einer gewünschten Komponente, wie z. B. der Grafik 38, 42, innerhalb jedes beliebigen ausgewählten Bereiches bereitgestellt, wie z. B. eines festgelegten Bereiches 39. Mit Bezugnahme auf 1 ist es offensichtlich, dass die simulierte Schlitzöffnung 23 der Grafik 38 innerhalb des Vorderteils 12 in Übereinstimmung gebracht werden muss. Es wäre unerwünscht, dass das Trainingshöschen 10 durch ein Verfahren und/oder eine Vorrichtung hergestellt würde, die die richtige Übereinstimmung der simulierten Schlitzöffnung 23 nicht steuern könnte, denn sonst könnte die simulierte Schlitzöffnung 23 auf dem Hinterteil 14 oder dem Schrittteil 16 erscheinen. Die vorliegende Erfindung stellt eine genau gesteuerte Übereinstimmung einer gewünschten Komponente, wie z. B. einer Grafik 38 oder 42, innerhalb eines gewünschten festgelegten Bereiches, wie z. B. des festgelegten Bereiches 39, innerhalb einer Toleranzgrenze von etwa plus oder minus 12 Millimetern und innerhalb einer genaueren Toleranzgrenze zwischen etwa plus oder minus 3 Millimetern bereit.
Unter Bezugnahme auf 5 sind schematisch eine Vorrichtung und ein Verfahren zum teilweisen Zusammensetzen von mehreren Trainingshöschen gezeigt. Ein Zufuhrmittel 44 führt fortlaufend ein fortlaufendes, Tissue-umhülltes Absorbens 46 zu einem Trennmittel 48, welches das fortlaufende, Tissue-umhüllte Absorbens 46 in mehrere einzelne und getrennte absorbierende Kissen 32 teilt. Das Zufuhrmittel 44 kann jeder beliebige herkömmliche Mechanismus zum Zuführen des Absorbens 46 sein. Im Allgemeinen umfasst ein herkömmliches Zufuhrmittel 44 eine Hammermühle zur Bildung von Faserflaum und wenn gewünscht zum Bereitstellen eines Gehäuses zum Mischen von superabsorbierendem Material mit dem Faserflaum und zum Ablegen des Flaums und des superabsorbierenden Materials auf eine Formtrommel mit einer gewünschten Ausführung des absorbierenden Materials. Die Formtrommel legt dann das geformte Absorbens auf ein sich fortlaufend bewegendes Tissuematerial ab, das danach zu einem Faltbrett geführt wird, um das Tissue um das Absorbens zu falten. Das stellt das fortlaufende, Tissue-umhüllte Absorbens 46 bereit. Das Absorbens kann jede gewünschte Mischung oder jedes Gemisch aus absorbierenden Materialien umfassen, wie z. B. Flaum und superabsorbierende Materialien. Geeignete superabsorbierende Materialien sind von verschiedenen kommerziellen Anbietern erhältlich, wie z. B. Dow Chemical Company, Hoechst-Celanese Corporation und Allied Colloids, Inc. Typischerweise ist ein superabsorbierendes Material in der Lage, wenigstens etwa das 15-fache seines Gewichtes an Wasser und erwünschterweise mehr als etwa das 25-fache seines Gewichtes an Wasser zu absorbieren. Ein bevorzugter Flaum ist jener mit der Handelsbezeichnung CR 1654, erhältlich von Kimberly-Clark Corporation, Neenah, Wisconsin, und ist ein gebleichter, hoch absorbierender Sulfatzellstoff, der hauptsächlich Weichholzfasern enthält.
Ein Fördermittel 50, das jedes beliebige herkömmliche Fördermittel sein kann, das im Stand der Technik gut bekannt ist, befördert das Absorbens 46 zum Trennmittel 48. Ein Zufuhrmittel 52 stellt eine sich fortlaufend bewegende erste Lage von Material 54 bereit, auf der jede gewünschte Komponente angeordnet werden kann, wie z. B. die getrennten und einzelnen absorbierenden Kissen 32, die durch das Trennmittel 48 gebildet werden. Das Zufuhrmittel 52 kann jeder standardmäßige Abwickelmechanismus sein, der im Allgemeinen ein Paar Spindeln, eine Hängeanordnung und eine Tänzerwalze umfasst, um die erste Lage 54 mit einer gewünschten Geschwindigkeit und Spannung bereitzustellen. Ein Beispiel für eine standardmäßige Abwickelvorrichtung ist ein Modell MB 820, erhältlich von Martin Automatic Corporation, Rockford, Illinois. Die sich fortlaufend bewegende erste Lage von Material 54 kann jedes gewünschte Material sein, das für das bestimmte Produkt geeignet ist, das zusammengesetzt wird. In dieser Beschreibung eines Trainingshöschens 10 (1) ist die sich fortlaufend bewegende erste Lage 54 ein flüssigkeitsdurchlässiges Material, das in der Folge die flüssigkeitsdurchlässige Vorderschicht 36 (1) bildet oder wird. Die Vorderschicht 36 kann aus allen geeigneten Materialien hergestellt werden, die im Stand der Technik gut bekannt sind, und Beispiele für geeignete Materialien sind in den zuvor erwähnten US-Patentschriften beschrieben.
Wenn es zum Trennmittel 48 bewegt oder geliefert wird, wird das fortlaufende, Tissue-umhüllte Absorbens 46 in die separaten und getrennten absorbierenden Kissen geschnitten durch eine Messerwalze 56 und eine Ambosswalze 58, die das Trennmittel 48 bilden. Die Messerwalze 56 kann jede gewünschte Anzahl an Klingen darauf aufweisen und weist in diesem Beispiel zwei Klingen 60 auf, die diametral darauf angeordnet sind, um die absorbierenden Kissen 32 zu bilden. Die Messerwalze 56 wird durch Eingriff mit der Ambosswalze 58 angetrieben und mechanisch gekoppelt, die operativ durch eine Hauptübertragungswelle 128 (6) auf jede geeignete Art, die im Stand der Technik bekannt ist, angetrieben wird. Ein konstantes Bezugsmittel, wie z. B. ein Annäherungsschalter 62 ist mit der Ambosswalze 58 gekoppelt, um ein Bezugssignal für jedes geschnittene absorbierende Kissen 32 zu erzeugen. Für die Zwecke hier wird das Trennmittel 48 mit einer im Wesentlichen konstanten Geschwindigkeit während des Herstellungsverfahrens betrieben, so dass jedes Bezugssignal, das vom Annäherungsschalter 62 erzeugt wird, als maschinenkonstantes Bezugssignal zum Zwecke des Vergleiches mit anderen Signalen gilt, die nachfolgend beschrieben werden. Das maschinenerzeugte, konstante Bezugssignal vom Annäherungsschalter 62 wird an ein Hauptsteuerungssystem für die weitere Bearbeitung übertragen, wie nachfolgend beschrieben.
Die einzelnen und getrennten absorbierenden Kissen 32, die vom Trennmittel 48 gebildet werden, werden an ausgewählten Stellen auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage von Material 54 angeordnet, die durch das Zufuhrmittel 52 bereitgestellt wird. Es ist im Stand der Technik gut bekannt, einzeln geschnittene absorbierende Kissen zu trennen und auf einer sich fortlaufend bewegenden Lage an ausgewählten Stellen anzuordnen, und jeder beliebige derartige geeignete Mechanismus kann hier verwendet werden.
Ein Zufuhrmittel 64, das eine standardmäßige Abwickelvorrichtung sein kann ähnlich wie jene, die in Zusammenhang mit dem Zufuhrmittel 52 verwendet wird, stellt eine sich fortlaufend bewegende zweite Lage von Material 66 bereit, die nachfolgend mit der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage 54 verbunden wird. Die sich fortlaufend bewegende zweite Lage 66 wird zur Walze 69, der Laminiervorschubwalze 68 und zur Trägerwalze 70 bewegt, wobei die Walzen 68 und 70 dazwischen den Laminier-Vorschubspalt 72 bilden. Das Material, aus dem die zweite Lage 66 hergestellt ist, ist zusammenziehbar, wie z. B. durch Kontraktion, insofern, als es zusammengezogen oder kontrahiert werden kann, nur zum Beispiel um zwischen etwa 0,5 Prozent und etwa 5,0 Prozent einer Länge, zum Beispiel einer Maschinenproduktwiederholungslänge. Andere Materialien mit größerer oder kleinerer Zusammenziehung oder Kontraktion können als Material oder Materialien für die zweite Lage 66 verwendet werden. Die sich fortlaufend bewegende zweite Lage 66 ist in dieser bestimmten Beschreibung ein flüssigkeitsundurchlässiger Film, der in der Folge die flüssigkeitsundurchlässige äußere Abdeckung 34 (1) bildet, und solche Filme sind erhältlich von Edison Plastics Company, South Plainfield, New Jersey.
Die Vorschubwalze 68 kann durch jeden geeigneten Motor angetrieben werden, wie z. B. jene, die in den zuvor erwähnten US-Patentschriften beschrieben sind. Ein geeigneter Vorschubspaltmotor ist ein HR 2000 bürstenloser AC Servomotor, erhältlich von Reliance Electric Company, Cleveland, Ohio. Es ist erwünscht, dass der Vorschubspaltmotor 148 (6) und sein Antriebssystem, das die Vorschubwalze 68 antreibt, einer ist, der in der Lage ist, zwei Arten von steuerbaren Geschwindigkeitseinstellungen oder -variationen durchzuführen, wie durch das Hauptsteuersystem gesteuert, was in der Folge genauer beschrieben wird. Eine Geschwindigkeitseinstellung oder -variation ist, eine vorliegende Rotationsgeschwindigkeit auf eine schnellere Rotationsgeschwindigkeit zu erhöhen oder eine vorliegende Rotationsgeschwindigkeit auf eine langsamere Rotationsgeschwindigkeit zu verringern. Die andere Geschwindigkeitseinstellung oder -variation ist eine momentane Geschwindigkeitseinstellung oder -variation, die eine inkrementelle Vorwärtsphasenbewegung umfasst, was eine momentane Geschwindigkeitserhöhung der Vorschubwalze 68 ist, um eine gemessene erhöhte Menge der Lage von Material bereit zu stellen, oder eine inkrementelle Rückwärtsphasenbewegung, was eine momentane Geschwindigkeitsverringerung der Vorschubwalze 68 ist, um eine gemessene verringerte Menge der Lage von Material bereit zu stellen. Der Ausdruck "momentane Geschwindigkeitserhöhung" bezieht sich auf das Erhöhen einer ersten Geschwindigkeit auf eine höhere zweite Geschwindigkeit für einen ausgewählten Zeitraum und dann das Verursachen, dass die Geschwindigkeit zur ersten Geschwindigkeit zurück kehrt, um die Position der Lage und der assoziierten Grafiken aufwärts vom Spalt um einen gemessenen Betrag vorzurücken. Der Ausdruck "momentane Geschwindigkeitsverringerung" bezieht sich auf das Verringern einer ersten Geschwindigkeit auf eine niedrigere zweite Geschwindigkeit für einen ausgewählten Zeitraum und dann das Verursachen, dass die Geschwindigkeit zur ersten Geschwindigkeit zurück kehrt, um die Position der Lage und der assoziierten Grafiken aufwärts vom Spalt um einen gemessenen Betrag zu verzögern.
Die vorliegende Erfindung kann verwendet werden, um zwei sich fortlaufend bewegende Lagen miteinander in Übereinstimmung zu bringen, so dass ein Bezugszeichen und/oder eine Komponente einer Lage mit einem Bezugszeichen und/oder einer Komponente der zweiten Lage in Übereinstimmung gebracht wird. In dieser bestimmten Beschreibung wird eine Komponente, wie z. B. eine in Übereinstimmung gebrachte Grafik 38 (1), auf einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage 66 (5) in Übereinstimmung mit einer Komponente, wie z. B. einem absorbierenden Kissen 32, auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage 54 gebracht. Durch steuerbares In-Übereinstimmung-Bringen einer in Übereinstimmung gebrachten Grafik 38 mit einem absorbierenden Kissen 32 kann die gewünschte Anordnung der in Übereinstimmung gebrachten Grafik 38 auf einem Vorderteil 12 (1) eines Trainingshöschens 10 durchgeführt werden. Eine wichtige Funktion einer in Übereinstimmung gebrachten Grafik 38 auf einem Vorderteil 12 ist, dass sie visuell den Verwender über die richtige Ausrichtung des Trainingshöschens 10 zum Zwecke des Anziehens informiert, wodurch ermöglicht wird, dass das Trainingshöschen richtig funktioniert, d. h. dass es unter anderem Ausscheidungen absorbiert. Die sich fortlaufend bewegende Lage 66 weist zum Beispiel darauf vorgedruckt eine Mehrzahl an getrennten und einzelnen Grafiken 38 auf, so dass die Grafiken 38 mit den getrennten und einzelnen absorbierenden Kissen 32 auf der sich fortlaufend bewegenden Lage 54 in Übereinstimmung gebracht werden können. Mit jeder Grafik 38 ist ein vorgedrucktes Bezugszeichen 74 assoziiert, das in diesem Fall ein optischer Aufheller ist. Die Grafiken 38 und ihre entsprechenden Bezugszeichen 74 können auf der Lage 66 auf jede geeignete Art bereitgestellt werden, die im Stand der Technik gut bekannt ist.
Mit Bezug auf 3 ist ein Abschnitt der sich fortlaufend bewegenden Lage 66 dargestellt, der mehrere Grafiken 38 und Bezugszeichen 74 darauf vorgedruckt oder im Voraus angeordnet aufweist. Mit jeder Grafik 38 ist ein bedrucktes Taillenbündchen 76 mit einer bedruckten Vorderkante 78 und einer bedruckten Hinterkante 80 assoziiert. Ähnlich dazu weist jedes Bezugszeichen 74 eine Bezugsvorderkante 82 und eine Bezugshinterkante 84 auf. Jedes Bezugszeichen 74 wird verwendet, um eine assoziierte Grafik 38 mit einem absorbierenden Kissen 32 richtig anzuordnen. Die Bezugszeichen 74 sind abseits der Grafiken 38 angeordnet, könnten aber auch direkt auf den Grafiken 38 gedruckt werden, damit sie innerhalb des Designs der Grafiken sind. Darüber hinaus können die Bezugszeichen 74 weggelassen werden, und ein Abschnitt einer Grafik 38 kann als Bezugszeichen verwendet werden. Erfassbare Zeichen oder ähnliches könnten auch als Teil der Grafiken 38 gedruckt und danach zum richtigen In-Übereinstimmung-Bringen der Grafiken 38 verwendet werden. Allerdings sind zu Erklärungs- und Herstellungszwecken Bezugszeichen 74 in einem ausgewählten Abstand weg von den betreffenden Grafiken 38 angeordnet.
In der folgenden Beschreibung wird die sich fortlaufend bewegende zweite Lage 66 (5) so beschrieben, dass sie mit einer vorgestreckten dritten Lage von Material verbunden oder laminiert wird, wobei die dritte Lage zum Beispiel ein Paar von geeignet voneinander beabstandeten, durchgehenden, vorgestreckten elastischen Elementen 92 ist, die an den entsprechenden Längskantenabschnitten der zweiten Lage 66 bereit gestellt sind. Danach bildet die zweite Lage 66 schließlich die flüssigkeitsundurchlässige äußere Abdeckung 34 (1) und die Schenkelelastikelemente 92 bilden schließlich Schenkelelastiken 30. Das elastische Material, aus dem die elastischen Elemente 92 hergestellt werden, kann jedes gewünschte elastische Material sein, und geeignete Beispiele sind in den Patentschriften bereitgestellt, auf die hier Bezug genommen wird.
Vom Zufuhrmittel 64 bewegt sich die Lage 66 zu einem Zusammenziehmechanismus oder -mittel, wie z. B. einer Laminiervorschubwalze 68 und einer assoziierten Trägerwalze 70, die dazwischen einen Laminatorspalt 72 bilden. Ein Zufuhrmittel 91 stellt voneinander beabstandete und durchgehende elastische Elemente 92 in einem ausgewählten vorgestreckten Zustand an die Walze 67 und dann an die Laminiervorschubwalze 68 und die Walze 70 bereit. Ein geeignetes Zufuhrmittel 91 zum Bereitstellen von vorgestreckten Elastiken ist ein Abwickelmodell T6M-36, erhältlich von Accratec Engineering, Inc., Neenah, Wisconsin. Diese bestimmte Abwickelvorrichtung stellt steuerbar die Geschwindigkeit der elastischen Elemente 92 ein, um sie mit einer ausgewählten Spannung oder Verlängerung bereit zu stellen, was schließlich den Schenkelelastiken 30 (1) die gewünschte Elastizität verleiht. Die elastischen Elemente 92 werden durch die Abwickelvorrichtung oberflächenangetrieben, insofern als eine motorbetriebene Antriebswalze in der Abwickelvorrichtung elastische Elemente 92 mit einer gewünschten Geschwindigkeit bereit stellt. Durch steuerbares Einstellen der Geschwindigkeit der elastischen Elemente 92 kann die Spannung der elastischen Elemente 92 auf ausgewählte Weise eingestellt werden. Zum Beispiel wird durch Erhöhen der Geschwindigkeit der elastischen Elemente 92 die Spannung der elastischen Elemente 92 verringert; durch Verringern der Geschwindigkeit der elastischen Elemente 92 wird die Spannung erhöht. Danach wird das Ausmaß der Entspannung der elastischen Lage 66, nachdem sie mit den elastischen Elementen 92 verbunden worden ist, gesteuert, um den Abstand zwischen Bezugszeichen 74 einzustellen. Ein Klebstoffapplikator 94 bringt ein gewünschtes Muster eines geeigneten Klebstoffs auf die Lage 66 auf, direkt bevor die sich fortlaufend bewegenden elastischen Elemente 92 damit angeordnet werden. Der Klebstoffapplikator 94 kann jeder geeignete Applikator sein, der im Stand der Technik gut bekannt ist und der das gewünschte Klebstoffmuster bereitstellen oder aufbringen kann. Der verwendete Klebstoff kann jeder geeignete Klebstoff sein, der mit der Lage 66 und den elastischen Elementen 92 verträglich ist, um ihre richtige Laminierung oder Verbindung miteinander sicher zu stellen. Durch das Verbinden vorgestreckter elastischer Elemente 92 mit der Lage 66 wird die Lage 66 elastifiziert, insofern als sie entspannt werden kann, um dadurch elastische Eigenschaften aufzuweisen.
Ein Zusammenzieh- oder Kontraktionsmechanismus oder -mittel wird zwischen dem Laminatorspalt 72 (definiert durch die Laminiervorschubwalze 68 und die assoziierte Trägerwalze 70) und dem Produkttacker 100 (definiert durch die Antriebswalze 102 und die Tragwalze 104) gebildet: Einer der Zwecke des Zusammenzieh- oder Kontraktionsmechanismus ist, der elastifizierten Lage 66 zu erlauben, sich steuerbar zusammen zu ziehen oder zu kontrahieren, wie es nötig ist, um den Abstand zwischen Bezugszeichen 74 einzustellen. Das wird erreicht durch Einstellen der Geschwindigkeit der Laminiervorschubwalze 68, was wiederum die Spannung auf der elastischen Lage 66 einstellt. Der Vorgang oder Schritt, der durch die Laminiervorschubwalze 68 auf der elastischen Lage 66 bewirkt oder bereit gestellt wird, ist einer der gesteuerten Entspannung der elastischen Lage 66, um sie zusammen zu ziehen oder zu kontrahieren, wodurch der Abstand zwischen aufeinander folgenden Bezugszeichen 74 auf einen ausgewählten Abstand eingestellt wird, wie z. B. eine Maschinenproduktwiederholungslänge. Daher wird durch das Steuern der Geschwindigkeit der Laminiervorschubwalze 68, wie nachfolgend beschrieben, das Ausmaß des Zusammenziehens oder Kontrahierens der elastischen Lage 66 gesteuert.
Wenn die Lage 66 und die elastischen Elemente 92 durch den Spalt 72 treten, werden sie zu einem Klebstoffapplikator 98 und einer Konstruktions-Abschreckwalze 96 bewegt, die fortlaufend durch die Übertragungswelle 128 (6) angetrieben wird. Ein Klebstoff wird durch den Klebstoffapplikator 98 auf die Lage 66 aufgetragen, um die elastische Lage 66 mit der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage 54 zu verbinden. Der Klebstoffapplikator 98 ist so ausgeführt, dass er das passende Klebstoffmuster und die Menge und Art von Klebstoff aufträgt, um die gewünschte Verbindung der Lagen 66 und 54 sicher zu stellen. Die Konstruktions-Abschreckwalze 66 kühlt den Klebstoff und hilft beim Bewegen der Lagen durch das Verfahren.
Nach der Konstruktions-Abschreckwalze 96 wird die elastische Lage 66 dann über die sich fortlaufend bewegende Lage 54 gelegt und miteinander laufen die Lagen durch einen Produkttacker 100, der eine Antriebswalze 102, die durch die Übertragungswelle 128 (6) angetrieben wird, und eine gummibeschichtete Tragwalze 104 umfasst. Der Tacker 100 drückt die Lagen zusammen, damit der aufgetragene Klebstoff die Lage 66 mit der Lage 54 verbindet, wodurch eine sich fortlaufend bewegende Verbundlage 93 gebildet wird, wie in 4 und 5 dargestellt.
Unter weiterer Bezugnahme auf 5 ist ein erstes Wahrnehmungsmittel, wie z. B. ein Sensor 106 auf geeignete Weise zwischen der Laminiervorschubwalze 68 und dem Produkttacker 100 angeordnet zum Wahrnehmen oder Erfassen eines Bezugszeichens 74 und Erzeugen eines Signals, d. h. eines Bezugszeichensignals in Entsprechung zu jedem Bezugszeichen 74. Da die Bezugszeichen 74 ultraviolettempfindliche optische Aufheller sind, ist ein geeigneter Sensor ein SICK Detektor, Modell LUT 2-6, erhältlich von SICK OPTIK ELEKTRONIK, Inc., einer Firma mit einem Sitz in St. Paul, Minnesota.
Abwärts vom Produkttacker 100 sind ein zweites und drittes Wahrnehmungsmittel angeordnet, wie z. B. ein Sensor 108 und ein Fotoauge 110. Der Sensor 108 kann derselbe Typ von Ultraviolett-Detektor sein wie der Sensor 106. Das Fotoauge 110 ist erwünschterweise ein Banner RSBF Scannerblock, RPBT Verdrahtungsplatte, IR 2.53S Faseroptik-Paarvorrichtung, erhältlich von Banner Engineering, Corp., Minneapolis, MN. Das Fotoauge 110 ist gedacht, eine Komponente, wie z. B. ein absorbierendes Kissen 32, optisch wahrzunehmen oder zu erfassen und ein elektrisches Signal in Entsprechung dazu zu erzeugen. In dieser bestimmten Beschreibung sind beide Sensoren 106 und 108 gedacht, ein Bezugszeichen 74 wahrzunehmen oder zu erfassen und in Entsprechung dazu ein Signal zu erzeugen; und das Fotoauge 110 ist gedacht, ein absorbierendes Kissen 32 wahrzunehmen oder zu erfassen und ein Signal in Entsprechung dazu zu erzeugen. Wenn gewünscht kann das Fotoauge 110 andere Komponenten wahrnehmen, wie z. B. Taillenelastiken, Schenkelelastiken, Verschlussbänder, die bei Windeln verwendet werden, oder ähnliches. Ein Bezugszeichen kann ebenfalls mit jedem absorbierenden Kissen 32 auf die selbe Weise assoziiert sein, wie ein Bezugszeichen 74 mit einer Grafik 38 assoziiert ist; und in diesem Fall kann das Fotoauge 110 des Kissens durch einen Sensor ähnlich den Sensoren 106, 108 ersetzt werden. Ähnlich dazu können die Sensoren 106, 108 durch andere Sensoren, die ähnlich dem Fotoauge 110 sind, ersetzt werden, um eine Komponente oder eine andere Struktur optisch wahrzunehmen oder zu erfassen, um ein passendes Signal zu erzeugen.
Mit Bezugnahme auf 4 ist eine sich fortlaufend bewegende Verbundlage 93, die die Lagen 66 und 54 umfasst, dargestellt, nachdem sie durch den Produkttacker 100 verbunden worden sind. Jedes bedruckte Taillenbündchen 76 wird schließlich entlang einer entsprechenden Schneidelinie 120 geschnitten, um einzelne Produkte zu bilden. In 4 werden, wenn die Schneidelinien 120 getrennt worden sind, eine vordere Taillenkante 116 und eine hintere Taillenkante 118 für jedes zusammengesetzte Produkt gebildet. Eine der wichtigen Eigenschaften in 4 ist die relative Anordnung einer Grafik 38 bezüglich jedes Produktes, das dann gebildet wird. Jede Grafik 38 ist auf dem Vorderteil 12 (1) angeordnet und ist an derselben Stelle bezüglich einer Vorderkante 112 eines absorbierenden Kissens (4) angeordnet. Natürlich können andere Zeichen oder Produktkomponenten in Übereinstimmung mit verschiedenen anderen Bezugszeichen oder Produktkomponenten werden. Zum Beispiel kann eine simulierte Taillenrüsche 29 (2) hinsichtlich einer Taillenöffnung in Übereinstimmung gebracht werden, oder Schenkelelastiken 30 (1) können wenn gewünscht hinsichtlich eines absorbierenden Kissens, wie z. B. des absorbierenden Kissens 32 (4) in Übereinstimmung gebracht werden.
Unter Bezugnahme auf 6 ist schematisch ein Hauptsteuerungssystem mit einer mechanischen Seite 122 dargestellt. Das Hauptsteuerungssystem umfasst ein Haupt-Übereinstimmungssteuerungssystem 124, das verschiedene erzeugte Signale empfängt, in Entsprechung zu vorprogrammierten Anweisungen verarbeitet und Ausgangssignale für ein Haupt-Antriebssteuerungssystem 126 erzeugt. Das Haupt-Antriebssteuerungssystem 126 empfängt die Signale vom Haupt-Übereinstimmungssteuerungssystem 124 und bedient in Entsprechung dazu steuerbar den Motor 148 und die Laminiervorschubwalze 68 (5).
Das Haupt-Antriebssteuerungssystem 126 kann so ausgeführt sein, dass es andere Bereiche oder Mechanismen bedient oder steuert.
Die mechanische Seite 122 umfasst eine Hauptübertragungswelle 128, die direkt ausgewählte Mechanismen antreibt oder durch ein System von Geräten und anderen Koppelvorrichtungen, sowohl elektrisch als auch mechanisch, indirekt andere Mechanismen antreibt.
Die Übertragungswelle 128 wird mit einer konstanten Geschwindigkeit durch jedes beliebige geeignete Mittel, das im Stand der Technik bekannt ist, angetrieben, und jene Mechanismen, die durch die Übertragungswelle 128 angetrieben werden, werden ebenfalls mit einer konstanten Geschwindigkeit angetrieben, die dieselbe Geschwindigkeit sein kann, wie jene der Übertragungswelle 128 oder nicht. Insbesondere sind ein Vorschubspalt-Verzahnungskodierer 130 und ein Übertragungswellen-Übereinstimmungskodierer 132 operativ mit der Übertragungswelle 128 gekoppelt. Beispiele für Kodierer umfassen einen H25D-SS-2500-ABZC-8830-LED-SM18 (der als Kodierer 130 verwendet werden kann), erhältlich von BEI Motor System, Co., Carlsbad, California, und einen 63-P-MEF-1000-T-0-00 (der der Kodierer 132 sein kann), erhältlich von Dynapar Corp., Gurnee, Illinois. Der Vorschubspalt-Verzahnungskodierer 130 ist operativ mit der Übertragungswelle 128 gekoppelt, um sich mit einer konstanten Geschwindigkeit zu bewegen, so dass vier Umdrehungen des Kodierers 130 eine Maschinenproduktwiederholungslänge darstellen.
Das Haupt-Übereinstimmungssteuerungssystem 124 umfasst Hardware- und/oder vorprogrammierte Softwareanweisungen und kann mit Bezugnahme auf 6 so dargestellt sein, dass es ein Eingabe-Erfassungssystem 134, eine Übersetzungsverhähtnissteuerung 136, eine relative Position 138, eine automatische Sollwertgebung 140, einen Differenzblock 142 und eine Anordnungssteuerung 144 umfasst. Das Haupt-Übereinstimmungssteuerungssystem 124 umfasst einen Computer, der zum Beispiel einen Mikroprozessor auf VME-Basis umfassen kann, wie z. B. einen SYS68K/CPU-40B/4-01, erhältlich von Force Computers, Inc., Campbell, California.
Wie in 6 dargestellt kann das Eingabe-Erfassungssystem 134 gedacht sein, die folgenden sechs erzeugten Signale zu empfangen: (i) ein Signal von einem Motorkodierer 146, der operativ mit einem Motor 148 gekoppelt ist, der die Laminiervorschubwalze 68 antreibt; (ii) ein Signal vom Sensor 106 (5), (iii) ein Signal vom Annäherungsschalter 62 (5), (iv) ein Signal vom Übertragungswellen-Übereinstimmungskodierer 132, (v) ein Signal vom Sensor 108 (5) und (vi) ein Signal vom Fotoauge 110 (5). Das Eingabe-Erfassungssystem 134 empfängt und zählt die Impulse, die durch den Motorkodierer 146 und den Übertragungswellen-Übereinstimmungskodierer 132 erzeugt werden, und empfängt Signale von den Sensoren 106, 108, vom Annäherungsschalter 62 und vom Fotoauge 110. Durch In-Beziehung-Bringen der angesammelten Zählungen des Kodierers 146 und der angesammelten Zählungen des Kodierers 132, führt das Eingabe-Erfassungssystem 134 vorprogrammierte Anweisungen durch, die für die jeweiligen erhaltenen Signale spezifisch sind, und speichert die Ergebnisse der Anweisungen.
Auf ähnliche Weise kann das Eingabe-Erfassungssystem 134 so ausgeführt sein, dass es Signale von Motorkodierern oder ähnlichem empfängt, die operativ an Motoren gekoppelt sind, die andere Mechanismen antreiben, vorprogrammierte Anweisungen, die spezifisch für die empfangenen Signale sind, durchführen und die Ergebnisse der Anweisungen speichern können.
Für die Übersetzungsverhältnissteuerung 136 zählt ein Signalzähler im Eingabe-Erfassungssystem 134 die Impulse vom Motorkodierer 146 und empfängt Signale vom Sensor 106 in Entsprechung zu jedem Bezugszeichen 74 (5). Das Eingabe-Erfassungssystem 134 misst dann die gezählten Impulse, die einen Abstand zwischen jeden zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen 74 darstellen, und führt einen laufenden Durchschnitt dieser gemessenen Zählungen durch. Der Ausdruck "laufender Durchschnitt" bezieht sich auf das Bilden des Durchschnitts derselben Anzahl von Daten; zum Beispiel wird für jede neu erhaltene Dateneingabe die älteste Dateneinheit von der Durchschnittsberechnung entfernt. Das Bilden des Durchschnitts aus den Zählungen zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen 74 schafft eine durchschnittliche Messung, von der der nächste Übersetzungsverhältniswert durch die Übersetzungsverhältnissteuerung 136 abgeleitet wird, im Gegensatz dazu, dass eine Steuerungsentscheidung auf der Messung von nur einem Paar von Bezugszeichen 74 basiert. Dieses Bilden des Durchschnitts "glättet" die Messungen und ist auf Grund der Variabilität der Vorrichtung und des Verfahrens bedingt. Die Anzahl an Messungen für das Bilden des Durchschnitts ist steuerbar und wird festgelegt oder bestimmt durch Bereitstellen einer passenden Anweisung über händische Eingabe auf jede beliebige geeignete Weise, die im Stand der Technik gut bekannt ist. In Verbindung mit der Bildung eines laufenden Durchschnitts aus den gemessenen Zählungen führt das Eingabe-Erfassungssystem 134 eine Filterfunktion durch, die vorprogrammiert ist; um Signalanomalien auszufiltern. Beispiele für solche Signalanomalien umfassen ein schmutziges Fotoauge, fehlende oder zusätzliche Bezugszeichen 74, Bewegung oder Schlängeln der Lagen, Messen der Zählungen außerhalb eines vorprogrammierten Bereiches zum Zwecke der Durchschnittsbildung, bekannte ungenaue Daten auf Grund von Übereinstimmungssteuerungsvorfällen oder ähnliches.
Für die relative Position 138 zählt das Eingabe-Erfassungssystem 134 die Impulse, die es vom Übertragungswellen-Übereinstimmungskodierer 132 erhält, und erhält Signale, die vom Sensor 106 und vom Annäherungsschalter 62 erzeugt werden. Das Eingabe-Erfassungssystem 134 bestimmt dann die aktuelle angesammelte Zahl von Impulsen beim Erhalt eines Signals vom Sensor 106 und zeichnet sie auf und bestimmt die aktuelle angesammelte Zahl von Impulsen beim Erhalt eines Signals vom Annäherungsschalter 62 und zeichnet sie auf.
Für die automatische Sollwertgebung 140 zählt das Eingabe-Erfassungssystem 134 die Impulse, die es vom Übertragungswellen-Übereinstimmungskodierer 132 erhält, und empfängt die Signale, die vom Sensor 108 und vom Fotoauge 110 erzeugt werden. Dann bestimmt es die aktuelle angesammelte Anzahl von Impulsen beim Erhalt eines Signals vom Sensor 108 und zeichnet sie auf und bestimmt die aktuelle Anzahl von Impulsen beim Erhalt eines Signals vom Fotoauge 110 und zeichnet sie auf. Danach berechnet das Eingabe-Erfassungssystem 134 die Differenz zwischen der aktuellen angesammelten Anzahl von Impulsen von einem Signal vom Sensor 108 und der aktuellen angesammelten Anzahl von Impulsen von einem assoziierten Signal des Fotoauges 110; das "assoziierte Signal" bezieht sich auf das Signal, das vom Fotoauge 110 (5) erzeugt wird, mit dem Signal vom Sensor 108 für jede Maschinenproduktwiederholungslänge. Mit diesen berechneten Differenzen führt das Eingabe- Erfassungssystem 134 einen laufenden Durchschnitt und eine Standardabweichung für jene Differenzen durch.
Die verschiedenen Berechnungen und Funktionen, die vom Eingabe-Erfassungssystem 134 durchgeführt werden, werden von anderen Abschnitten des Haupt-Übereinstimmungssteuerungssystems 124 verwendet, um Befehle an das Haupt-Antriebssteuerungssystem 126 (6) zu erzeugen, das im Allgemeinen einen Logik/Steuerungsprozessor 150, einen elektronischen Getriebekasten 152 und eine Motorsteuerung 154 umfasst. Das Haupt-Antriebssteuerungssystem 126 umfasst einen Computer, der zum Beispiel ein Reliance Distributed Control System von Reliance Electric, Co. umfassen kann. Das Distributed Control System umfasst einen Reliance Electric Automax Processor und damit verbundene Hardware. Der elektronische Getriebekasten 152 (6–7) umfasst eine 2-Achsen-Karte, die Teil der Distributed Control System-Einheit ist und verwendet wird, um die Position des Motors 148 zu steuern.
Die Übertragungsverhältnissteuerung 136 fragt das Eingabe-Erfassungssystem 134 alle 20 Produkte, d. h. alle 20 Maschinenproduktwiederholungslängen, auf den aktuellen laufenden Durchschnitt von gemessenen Zählungen ab, die einen Abstand zwischen aufeinander folgenden Bezugszeichen 74 (5) darstellen, was der Wiederholungswert ist. Die Anzahl von Produktlängen, die eine Abfrage von der Übertragungsverhältnissteuerung 136 bestimmen, ist anpassungsfähig und kann händisch vom Bediener verändert werden. Nach Bestimmen des wiederholungswertes führt die Übertragungsverhältnissteuerung 136 eine Übertragungsverhältnisberechnung gemäß vorprogrammierten Anweisungen durch, um wenn nötig einen neuen Übertragungsverhältniswert zu bestimmen. Jener neue Übertragungsverhältniswert wird dann zum Logik/Steuerungsprozessor 150 des Haupt-Antriebssteuerungssystems 126 übermittelt. Der Übertragungsverhältniswert wird durch Dividieren des Wiederholungswertes durch die Anzahl von Kodiererzählungen vom Vorschubspalt-Verzahnungskodierer 130 (6), die in einer Maschinenproduktwiederholungslänge vorkommen, berechnet. Der Vorteil davon ist die Fähigkeit, die Wiederholung von Bezugszeichen steuerbar zu regulieren, ohne sie mit einem Zielwert zu vergleichen, und die Fähigkeit, Verfahrensunregelmäßigkeiten und Veränderungen in der Lage von Material, die die gewünschte Wiederholung von Bezugszeichen verändern kann, rasch zu kompensieren.
Die relative Position 138 des Haupt-Übereinstimmungssteuerungssystems 124 fragt das Eingabe-Erfassungssystem 134 auf die aktuelle angesammelte Anzahl von Impulsen hinsichtlich des Sensors 106 und die aktuelle angesammelte Anzahl von Impulsen hinsichtlich des Annäherungsschalters 62 ab. Die relative Position 138 bestimmt dann die Differenz zwischen den zwei aktuellen angesammelten Impulszahlen, um eine relative Position eines Bezugszeichens 74 (5) zum assoziierten Annäherungsschaltersignal für jene spezielle Abfrage für jede Maschinenproduktwiederholungslänge zu berechnen. Die relative Position 138 erzeugt dann einen relativen Positionswert und übermittelt ihn an den Differenzblock 142.
Die automatische Sollwertgebung 140 fragt das Eingabe-Erfassungssystem 134 auf jede Maschinenproduktwiederholungslänge ab, die ein einzelnes Produkt darstellt. Das Auftreten jedes Produktes, oder die Maschinenproduktwiederholungslänge, wird vom Übertragungswellen-Übereinstimmungskodierer 132 bestimmt, wobei zwei Umdrehungen des Übertragungswellen-Übereinstimmungskodierers 132 äquivalent zu einer Produktlänge sind. In diesem bestimmten Beispiel entsprechen zwei Umdrehungen des Übertragungswellen-Übereinstimmungskodierers 132 2.000 Zählungen. Das Eingabe-Erfassungssystem 134 antwortet auf jede Abfrage von der automatischen Sollwertgebung 140 mit dem aktuellen laufenden Durchschnitt und der Standardabweichung der Differenz, die zwischen der aktuellen angesammelten Anzahl von Impulsen für ein Signal des Sensors 108 und der aktuellen angesammelten Anzahl von Impulsen von einem assoziierten Signal vom Kissen-Fotoauge 110 für jedes Produkt berechnet wird; der aktuelle laufende Durchschnitt dieser Berechnung ist der tatsächliche Positionswert. Die automatische Sollwertgebung 140 vergleicht dann eine Standardabweichung mit einer vorgegebenen Grenze, die händisch eingegeben worden ist, und wenn die Standardabweichung außerhalb der vorgegebenen Grenze ist, ignoriert die automatische Sollwertgebung 140 jene Dateneinheit und bestimmt keinen neuen Sollwert, da die Dateneinheit der Standardabweichung zu variabel ist, um eine genaue Sollwertanpassung vorzunehmen. Wenn die Standardabweichung innerhalb der vorgegebenen Grenze liegt, bestimmt die automatische Sollwertgebung 140 die Differenz zwischen dem tatsächlichen Positionswert und einem händisch eingegebenen Zielwert, der der gewünschte tatsächliche Positionswert ist. Wenn von der automatischen Sollwertgebung 140 bestimmt wird, dass die neu berechnete Differenz innerhalb eines vorgeschriebenen Bereiches ist, wird keine weitere Aktion oder Berechnung vorgenommen. Wenn allerdings die Differenz außerhalb des vorgeschriebenen Bereiches ist, bestimmt die automatische Sollwertgebung 140 einen neuen Steuerungssollwert. Dieser neue Steuerungssollwert wird abgeleitet, indem zum aktuellen Sollwert die Differenz zwischen dem Zielwert und dem tatsächlichen Positionswert addiert wird.
Einmal in jeder Maschinenproduktwiederholungslänge bestimmt ein Differenzblock 142 die Differenz zwischen dem aktuellen Steuerungssollwert von der automatischen Sollwertgebung 140 und dem assoziierten relativen Positionswert von der relativen Position 138, was der Anordnungsfehler ist. Der Differenzblock 142 übermittelt diesen Anordnungsfehler in Übertragungswellenkodiererzählungen an die Anordnungssteuerung 144. Die Anordnungssteuerung 144 vergleicht den Anordnungsfehler mit einer Toleranzbandbreite 170 (8), die eine annehmbare Abweichung des relativen Positionswertes um den aktuellen Steuerungssollwert definiert. Die Toleranzbandbreite 170 bleibt um den Steuerungssollwert konstant, aber der Steuerungssollwert kann variieren, wie durch die automatische Sollwertgebung 140 berechnet. In der Folge wird, während die Positionssteuerung der Bezugszeichen beim Spalt 72 stattfindet, der Sollwert für diese Positionssteuerung genau von den Signalen abgeleitet, die vom Sensor 108 und vom Fotoauge 110 erzeugt werden.
Mit Bezugnahme auf 8 ist ein abgeleiteter Sollwert 168 mit einer vorgeschriebenen Toleranzbandbreite 170 dargestellt. Zum Zwecke der Erklärung weist der Steuerungssollwert 168 einen Wert von 1.000 Zählungen auf, und die Toleranzbandbreite 170 stellt eine Abweichung von plus oder minus 12 Zählungen dar. Jeder der Datenpunkte 172, 174, 176, 178, 180 und 182 stellt einen relativen Positionswert eines Produktes dar, wie durch die relative Position 138 berechnet. Wellenform 156 stellt Signale dar, die durch den Annäherungsschalter 62 erzeugt wurden, und Wellenform 158 stellt Signale dar, die vom Sensor 106 erzeugt wurden. Wenn ein Anordnungsfehlerwert innerhalb der Toleranzbandbreite 170 bleibt, erzeugt die Anordnungssteuerung 144 einen Anordnungsbefehl. Der Anordnungsbefehl ist direkt proportional zur Größe der Differenz, die durch den Wert von Differenzblock 142 repräsentiert wird, und fordert eine gemessene Vorrückung oder Verzögerung in der Position der Lage 66. Der erzeugte Anordnungsbefehl wird dann zum Logik/Steuerungsprozessor 150 des Haupt-Antriebssteuerungssystems 126 übermittelt. 8 stellt ein Beispiel dar, wie die Anordnungssteuerung 144 (6) jeden Datenpunkt 172–182 mit einem aktuellen Steuerungssollwert vergleicht, um einen Anordnungsfehler zu erzeugen. Der Anordnungsfehler für jeden Datenpunkt wird mit der Toleranzbandbreite 170 verglichen, um zu bestimmen, ob ein Anordnungsbefehl erzeugt werden soll. In dem Beispiel ist der Punkt 176 der einzige Datenpunkt, wo der Anordnungsfehler außerhalb der Toleranzbandbreite 170 fällt, was dazu führt, dass ein Anordnungsbefehl erzeugt wird, wodurch verursacht wird, dass ein nachfolgender Datenpunkt in das Toleranzband 170 fällt.
Der Logik/Steuerungsprozessor 150 (6 und 7) des Haupt-Antriebssteuerungssystems 126 sucht und empfängt neue Befehle oder Signale vom Haupt-Übereinstimmungssteuerungssystem 124. Insbesondere sucht der Prozessor 150 und empfängt Übertragungsverhältnisbefehle oder -signale von der Übertragungsverhältnissteuerung 136 und Anordnungsbefehle oder -signale von der Anordnungssteuerung 144. Für jeden Befehl zur Aktualisierung des Übertragungsverhältnisses überträgt der Prozessor 150 einen Befehl oder ein Signal in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen an den elektronischen Getriebekasten 152, um den Wert zu modifizieren, der in einem Übertragungsverhältnisblock 208 (7) verwendet wird. Für jeden Anordnungsbefehl oder jedes Anordnungssignal, das von der Anordnungssteuerung 144 empfangen wird, überträgt der Prozessor 150 einen Anordnungsbefehl oder ein Anordnungssignal in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen an den elektronischen Getriebekasten 152.
Unter Bezugnahme auf 7 und 8 kann der elektronische Getriebekasten 152 einen Übertragungsverhältnisblock 208, einen Differenzblock 210, einen Geschwindigkeitsregulator 212 und einen inkrementellen Bewegungsblock 214 umfassen. Der Übertragungsverhältnisblock 208 empfängt einen Übertragungsverhältniswert vom Logik/Steuerungsprozessor 150 (6) und empfängt einen Puls vom Vorschubspalt-Verzahnungskodierer 130. Der Übertragungsverhältnisblock 208 skaliert den Puls vom Verzahnungskodierer 130 und trägt den Übertragungsverhältniswert darauf auf, um ein Bezugsignal zum Differenzblock 210 zu erzeugen. Der Differenzblock 210 empfängt sowohl das Bezugssignal vom Übertragungsverhältnisblock 208 als auch ein Rückmeldungssignal vom Motorkodierer 146, das die aktuelle Geschwindigkeit des Motors 148 angibt. Der Differenzblock 210 bestimmt die Differenz zwischen den Signalen und erzeugt einen Befehl oder ein Signal an einen Geschwindigkeitsregulator 212, der ein Geschwindigkeitsbezugssignal an die Motorsteuerung 154 erzeugt. Somit verbindet der elektronische Getriebekasten 152 genau die Geschwindigkeit des Poly-Spalt-Antriebsmotors 148 mit der Geschwindigkeit der Übertragungswelle 128 durch ein elektronisch veränderbares Übertragungsverhältnis. Das synchronisiert wirksam die Geschwindigkeit des Spaltmotors 148 mit der Übertragungswelle 128 und ermöglicht häufige Änderungen des Übertragungsverhältnisses und daher der Geschwindigkeit des Motors 148.
Mit Bezugnahme auf 6–7 empfängt der elektronische Getriebekasten 152 auch einen Anordnungswert vom Logik/Steuerungsprozessor 150, und dieser Anordnungswert wird durch den inkrementellen Bewegungsblock 214 empfangen. Der inkrementelle Bewegungsblock 214 führt eine "einmalige" Bewegung durch, um angemessen das Bezugssignal um eine gemessene Menge an Zählungen des Poly-Spalt-Motorkodierers zu verändern, wodurch eine genaue einmalige Erhöhung oder Verringerung der Geschwindigkeit des Spaltmotors 148 berechnet wird. In Entsprechung zum Anordnungsbefehl wird ein inkrementelles Bewegungssignal erzeugt und temporär zum Differenzblock 210 hinzugefügt, was das vom Übertragungsverhältnisblock 208 empfangene Bezugssignal inkrementiert oder dekrementiert, was zu einer momentanen Veränderung des Geschwindigkeitsbefehlssignals führt, das zum Geschwindigkeitsregulator 212 gesendet wird. Die Motorsteuerung 154 empfängt das Geschwindigkeitsbefehlssignal vom elektronischen Getriebekasten 152 (6) und variiert die Geschwindigkeit des Motors 148, die durch den Motorkodiererpuls repräsentiert wird, in Entsprechung dazu.
Wie beschrieben führt das zur gewünschten Übereinstimmung der Grafik 38 (1) oder der Grafik 42 (2) in dem jeweiligen Trainingshöschen 10, 40. Durch selektives Steuern des Abstandes zwischen aufeinander folgenden Bezugszeichen 74 (5) kann jedes Zeichen 74 entsprechend mit einer assoziierten oder entsprechenden Komponente, wie z. B. einem absorbierenden Kissen 32, in Übereinstimmung gebracht werden. Das Steuern des Abstandes zwischen Bezugszeichen 74 auf einen ausgewählten Abstand, wie z. B. eine Maschinenproduktwiederholungslänge, passt an oder korrigiert Variationen oder andere Arten von Anomalien, die bei der Vorrichtung oder dem Verfahren vorliegen können. Durch Einstellen des Zusammenziehens oder Kontrahierens der sich fortlaufend bewegenden, elastischen Lage 66 kann diese geeignet mit der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage 54 in Übereinstimmung gebracht werden, wodurch die richtige Übereinstimmung einer gewünschten Komponente, wie z. B. einer Grafik 38, mit einer anderen Komponente, wie z. B. einem Vorderteil 12 (1) sicher gestellt wird.

Claims

Verfahren zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Komponenten (32) einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) mit mehreren Komponenten (38) auf einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66), umfassend folgende Schritte: Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54), die mehrere Komponenten (32) umfasst, Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66), die mehrere Komponenten (38) umfasst, wobei die elastische Lage (66) bei Anwendung einer Kraft um wenigstens 5 Prozent streckbar ist und sich bei Loslassen der Streckkraft um wenigstens ein Viertel dieser gestreckten Menge erholt, Darstellen der Komponenten (38) der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) durch eine entsprechende Mehrzahl an Bezugszeichen (74), Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen (74) und Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, Einstellen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen (74) in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) und der sich fortlaufend bewegenden elastischen zweiten Lage (66), Wahrnehmen eines Bezugszeichens (74) der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) und seiner entsprechenden Komponente (32) der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) und Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, und Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen (74) auf der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) mit seiner entsprechenden Komponente (32) auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) in Übereinstimmung zu bringen.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt des Einstellens des Abstandes das Zusammenziehen der elastischen zweiten Lage (66) umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei der Schritt des Zusammenziehens das Entspannen der elastischen zweiten Lage (66) umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Komponenten (38) der elastischen zweiten Lage (66) um eine Länge beabstandet sind, die größer ist als eine ausgewählte Länge, und die Komponenten (32) der ersten Lage (54) um eine Länge beabstandet sind, die im Wesentlichen die selbe ist wie eine ausgewählte Länge.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei eine sich fortlaufend bewegende zweite Lage (66), die mehrere Komponenten (38) umfasst, die durch eine entsprechende Mehrzahl an Bezugszeichen (74) dargestellt werden, bereit gestellt ist, und wobei die sich fortlaufend bewegende zweite Lage (66) elastisch ist und in Entsprechung zu dem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal entspannt wird, um den Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen (74) einzustellen.
Verfahren gemäß Anspruch 5, wobei der Schritt des Elastifizierens das Verbinden einer sich fortlaufend bewegenden elastischen Lage mit der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage (66) umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 5, wobei der Schritt des Elastifizierens das Vorstrecken einer sich fortlaufend bewegenden elastischen Lage und dann das Verbinden der sich fortlaufend bewegenden, vorgestreckten elastischen Lage mit der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage (66) umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 7, wobei der Schritt des Vorstreckens das Einstellen der Spannung der sich fortlaufend bewegenden elastischen Lage umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 5, wobei die Komponenten (32) der ersten Lage (54) um eine Länge beabstandet sind, die im Wesentlichen die selbe ist wie eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes, und die Komponenten (38) der zweiten Lage (66) um eine Länge beabstandet sind, die größer ist als eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei eine sich fortlaufend bewegende erste Lage (54), die mehrere Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet umfasst, bereit gestellt ist, wobei die Länge der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) oder die Spannung der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) so eingestellt ist, dass der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen (74) in Entsprechung zu dem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal eingestellt wird, und wobei ein Bezugszeichen (74) der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) steuerbar mit seinem entsprechenden Bezugszeichen auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) in Übereinstimmung gebracht wird.
Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei der Schritt des Einstellens der Länge oder des Einstellens der Spannung das Verringern der Länge der elastischen zweiten Lage (66) umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei der Schritt des Verringerns der Länge oder des Einstellens der Spannung das Entspannen der elastischen zweiten Lage (66) umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei die Bezugszeichen der ersten Lage (54) um eine ausgewählte Länge beabstandet sind und wobei die Bezugszeichen (74) der elastischen zweiten Lage (66) um eine andere ausgewählte Länge beabstandet sind.
Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei die Bezugszeichen der ersten Lage (54) um eine Länge beabstandet sind, die im Wesentlichen die selbe ist wie eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes und wobei die Bezugszeichen (74) der elastischen zweiten Lage (66) um eine Länge beabstandet sind, die größer ist als eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes.
Vorrichtung zum steuerbaren In-Übereinstimmung-Bringen von mehreren Komponenten (32) einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) mit mehreren Komponenten (38) auf einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66), umfassend: Mittel (52) zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54), die mehrere Komponenten (32) umfasst, Mittel (64) zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66), die mehrere Komponenten (38) umfasst, die mit einer entsprechenden Mehrzahl an Bezugszeichen (74) dargestellt werden, wobei die elastische zweite Lage (66) bei Anwendung einer Kraft um wenigstens 5 Prozent streckbar ist und sieh bei Loslassen der Streckkraft um wenigstens ein Viertel dieser gestreckten Menge erholt, Mittel (106) zum Wahrnehmen jedes der Bezugszeichen (74) und Mittel zum Erzeugen eines Bezugszeichensignals in Entsprechung dazu, Mittel (106, 146, 134) zum Messen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichensignalen und Mittel zum Erzeugen eines Wiederholungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, Mittel (72, 100) zum Einstellen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen (74) in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal, Mittel zum Aufeinanderlegen der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) und der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66), Mittel (108, 110) zum Wahrnehmen eines Bezugszeichens (74) der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) und seiner entsprechende Komponente (32) auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) und Mittel (124) zum Erzeugen eines Anordnungs-Korrektursteuersignals in Übereinstimmung mit vorprogrammierten Anweisungen, und Mittel (126) zum Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen (74) auf der sich fortlaufend bewegenden; elastischen zweiten Lage (66) mit seiner entsprechenden Komponente (32) auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) in Übereinstimmung zu bringen.
Vorrichtung gemäß Anspruch 15, wobei das Mittel zum Einstellen des Abstandes die elastische zweite Lage (66) zusammen zieht.
Vorrichtung gemäß Anspruch 16, wobei das Mittel zum Zusammenziehen die elastische zweite Lage (66) entspannt.
Vorrichtung gemäß Anspruch 15, wobei die Komponenten (38) der elastischen zweiten Lage (66) um eine Länge beabstandet sind, die größer ist als eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes, und die Komponenten (32) der ersten Lage (54) um eine Länge beabstandet sind, die im Wesentlichen die selbe ist wie eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes.
Vorrichtung gemäß Anspruch 15, wobei die Mittel (72, 100) zum Einstellen des Abstandes zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen (74) Mittel zum Entspannen der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) umfassen, und wobei die Mittel (64) zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66), die mehrere Komponenten (38) umfasst, die mit einer entsprechenden Mehrzahl an Bezugszeichen (74) dargestellt werden, Mittel (64) zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage (66), die mehrere Komponenten (38) umfasst, die mit einer entsprechenden Mehrzahl an Bezugszeichen (74) dargestellt werden, und Mittel zum Elastifizieren der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage (66) umfassen.
Vorrichtung gemäß Anspruch 19, wobei das Mittel zum Elastifizieren Mittel (68, 70) zum Verbinden einer sich fortlaufend bewegenden elastischen Lage (92) mit der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage (66) umfasst.
Vorrichtung gemäß Anspruch 19, wobei das Mittel zum Elastifizieren Mittel zum Vorstrecken einer sich fortlaufend bewegenden elastischen Lage (92) und Mittel (68, 70) zum Verbinden der sich fortlaufend bewegenden, vorgestreckten elastischen Lage (92) mit der sich fortlaufend bewegenden zweiten Lage (66) umfasst.
Vorrichtung gemäß Anspruch 19, wobei das Mittel zum Vorstrecken Mittel zum Einstellen der Spannung der sich fortlaufend bewegenden elastischen Lage (92) umfasst.
Vorrichtung gemäß Anspruch 19, wobei die Komponenten (32) der ersten Lage (54) um eine Länge beabstandet sind, die im Wesentlichen die selbe ist wie eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes, und die Komponenten (38) der zweiten Lage (66) um eine Länge beabstandet sind, die größer ist als eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes.
Vorrichtung gemäß Anspruch 15, umfassend: Mittel (52) zum Bereitstellen einer sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54), die mehrere Bezugszeichen an ausgewählten Stellen darauf angeordnet aufweist, Mittel (72, 100) zum Einstellen der Länge der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) oder Mittel zum Einstellen der Spannung der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66), um den Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Bezugszeichen (74) in Entsprechung zu einem erzeugten Wiederholungs-Korrektursteuersignal einzustellen, und Mittel (126) zum Einstellen der Geschwindigkeit der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) in Entsprechung zu einem erzeugten Anordnungs-Korrektursteuersignal, um steuerbar ein Bezugszeichen (74) der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) mit seinem entsprechenden Bezugszeichen auf der sich fortlaufend bewegenden ersten Lage (54) in Übereinstimmung zu bringen.
Vorrichtung gemäß Anspruch 24, wobei das Mittel zum Einstellen der Länge die Länge der elastischen zweiten Lage (66) verringert.
Vorrichtung gemäß Anspruch 24, wobei das Mittel zum Einstellen der Länge die elastische zweite Lage (66) entspannt.
Vorrichtung gemäß Anspruch 24, wobei das Mittel zum Einstellen der Spannung der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) Mittel zum Verringern der Länge der elastischen zweiten Lage (66) umfasst.
Vorrichtung gemäß Anspruch 24, wobei das Mittel zum Einstellen der Spannung der sich fortlaufend bewegenden, elastischen zweiten Lage (66) Mittel zum Entspannen der elastischen zweiten Lage (66) umfasst.
Vorrichtung gemäß Anspruch 24, wobei die Bezugszeichen der ersten Lage (54) um eine ausgewählte Länge beabstandet sind und wobei die Bezugszeichen (74) der elastischen zweiten Lage (66) um eine andere ausgewählte Länge beabstandet sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 24, wobei die Bezugszeichen der ersten Lage (54) um eine Länge beabstandet sind, die im Wesentlichen die selbe ist wie eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes, und wobei die Bezugszeichen (74) der elastischen zweiten Lage (66) um eine Länge beabstandet sind, die größer als eine Wiederholungslänge eines Maschinenproduktes ist.