DE69819270T2 - Elektrolumineszente Vorrichtung - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf elektrolumineszierende Anordnungen, insbesondere auf solche, die ein konjugiertes Polymer als lichtemittierende Schicht enthalten.
  • Eine Art von elektrolumineszierender Anordnung ist in PCT/WO90/13148 beschrieben, deren Inhalt in diese Beschreibung einbezogen werden soll. Die Grundstruktur dieser Anordnung ist ein lichtemittierender Polymerfilm (beispielsweise ein Film aus einem Poly(p-phenylenvinylen)-„PPV"), der zwischen zwei Elektroden schichtartig eingelegt ist, deren eine Elektronen injiziert und deren andere Löcher injiziert. Es wird angenommen, dass die Elektronen und Löcher den Polymerfilm dazu anregen, Photonen zu emittieren. Diese Anordnungen sind als Displays in Form einer flachen Platte brauchbar, in welchem Fall eine der Elektroden durchsichtig ist – beispielsweise aus Indium-Zinnoxid („ITO") besteht.
  • Eine Verfeinerung dieser Anordnung besteht darin, dass, damit die Anordnung Information darstellen kann, eine der Elektroden gemustert werden kann, so dass sie nur über einen Teil ihrer Fläche Ladungsträger injiziert. Die Elektrode kann in diskrete Bereiche gemustert sein, welche unabhängig gesteuert werden können und deren jeder jeweils Ladungsträger in ein entsprechendes diskretes Pixel des Polymerfilms injiziert.
  • Eine weitere Verfeinerung besteht darin, dass sich gezeigt hatte, dass die Einschaltspannung, die Helligkeit der Anordnung bei niedriger Spannung, der Wirkungsgrad, die Lebensdauer und die Stabilität der Anordnung manchmal verbessert werden können, indem eine Schicht aus leitendem Polymer zwischen den lichtemittierenden Film und eine der Elektroden eingefügt wird. Um diese Vorteile zu erreichen, haben diese leitenden Polymerschichten normalerweise einen Schichtwiderstand von weniger als 106 Ohm/☐ (Ohms/square), wobei die Leitfähigkeit durch Dotieren der Polymerschicht steuerbar ist. Ein Beispiel eines geeigneten leitenden Polymers ist mit Polystyrol-Sulfonsäure dotiertes Polyethylen-Dioxythiophen („PEDT-PSS") – siehe EP 0 686 662 . Aus weiter unten näher erläuterten Gründen ist es jedoch schwierig, gute Anordnungen mit einer leitenden Polymerzwischenschicht herzustellen.
  • Es gibt einige Anordnungen, die als Hybrid dieser Verfeinerungen betrachtet werden könnten. Beispielsweise beschreibt US 5 399 936 eine Anordnung, in welcher die mit einem Verteilungsmuster versehene Elektrode durch eine Löcher tranportierende/injizierende organische Schicht von Diphenyl-N-N'-bis(3-methlyphenyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-Diamin („TPD") abgedeckt ist. Das TPD ist jedoch ein kleines Molekül, nicht ein Polymer, und es ist undotiert. WO 96/08047 beschreibt eine Anordnung, in welcher eine leitende Polymerschicht mit einem Verteilungsmuster versehen ist, so dass sie isolierende Bereiche und leitende Bereiche enthält, um die Darstellung zu pixellieren.
  • Daher schafft die Erfindung eine elektrolumineszierende Anordnung, welche aufweist: eine erste Ladungsträger-Injektionsschicht zum Injizieren positiver Ladungsträger und eine zweite Ladungsträger-Injektionsschicht zum Injizieren negativer Ladungsträger, wobei wenigstens eine der Ladungsträger-Injektionsschichten derart mit einem Verteilungsmuster versehen ist, dass es die Ladungs-Injektionsbereiche enthält, die in gegenseitigem Abstand angeordnet sind; eine organische lichtemittierende Schicht, die zwischen den ersten und zweiten Ladungsträger-Injektionsschichten angeordnet ist; und eine nicht mit einem Verteilungsmuster versehene leitende Polymerschicht, die zwischen der organischen lichtemittierenden Schicht und der mit einem Verteilungsmuster versehenen Ladungsträger-Injektionsschicht angeordnet ist, wobei der spezifische Widerstand der leitenden Polymerschicht ausreichend niedrig ist, um ein Fließen der Ladungsträger durch dieselbe von den Ladungs-Injektionsbereichen zu ermöglichen, so dass Licht in der organischen lichtemittierenden Schicht erzeugt wird, jedoch ausreichend hoch ist, um einer seitlichen Ausbreitung von Ladungsträgern über die Ladungs-Injektionsbereiche hinaus zu widerstehen.
  • Die mit einem Verteilungsmuster versehene ladungsinjizierende Schicht könnte eine Anode oder eine Kathode sein. Die andere ladungsinjizierende Schicht (entgegengesetzter Polarität) kann mit einem Verteilungsmuster versehen sein oder nicht. Die Breite der ladungsinjizierenden Bereiche ist zweckmäßig geringer als 1 mm, 300 μm oder 100 μm, vorzugsweise weniger als 50 μm und, am meisten bevorzugt, weniger als oder etwa 20 μm. Der Abstand zwischen den ladungsinjizierenden Bereichen ist zweckmäßigerweise geringer als 1 mm, 300 μm oder 100 μm, vorzugsweise weniger als 50 μm und, am meisten bevorzugt, weniger als oder etwa 20 μm.
  • Die Kathode ist vorzugsweise eine aufgesprühte Kathode. Die Kathode ist vorzugsweise eine bei niedriger Energie ar beitende (low work function) Kathode. Die Kathode kann durch Trockenätzung ein Verteilungsmuster erhalten haben.
  • Die lichtemittierende Schicht ist vorzugsweise oder enthält ein halbleitendes konjugiertes Polymer, wie PPV. Die lichtemittierende Schicht ist oder enthält zweckmäßigerweise PPV, Poly(2-methoxy-5(2'-ethyl)hexyloxyphenylen-vinylen)(„MEH-PPV"), einen PPV-Abkömmling (z. B. einen Di-alkoxy-Abkömmling), ein Polyfluoren und/oder ein Polyfluoren-Segmente, PPVs und/oder verwandte Copolymere enthaltendes Copolymer. Es könnte aufgebracht werden durch Drehbeschichtung (spincoating), Tauchbeschichtung, Schneidenbeschichtung, Meniskusbeschichtung, Selbstansammlung (self-assembly) und dergl. Der Bestandteil der lichtemittierenden Schicht und/oder sein Vorläufer ist zweckmäßigerweise auf Wasserbasis hergestellt: Beispiele sind PPVs auf Vorläuferbasis. Die Dicke der lichtemittierenden Schicht liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 200 nm und vorzugsweise um 100 nm.
  • Der Ausdruck „konjugiert" bedeutet ein Polymer, für das die Hauptkette entweder vollkonjugiert ist, ausgedehnte pi-Molekularumläufe entlang der Längserstreckung der Kette besitzt oder im Wesentlichen konjugiert ist, jedoch mit Unterbrechungen der Konjugation an verschiedenen Stellen, entweder zufällig oder regelmäßig, längs der Hauptkette. Es umfasst in seiner Bedeutung Homopolymere und Copolymere.
  • Die leitende Polymerschicht ist oder enthält vorzugsweise Polyethylendioxythiophen („PEDT"), mit Polystyrol-Sulfonsäure dotiertes Polyethylendioxythiophen („PEDT-PSS"), dotiertes Polyanilin, ein dotiertes Alkylthiophen und/oder ein dotiertes Polypyrrol. Die Dicke der Schicht ist zweckmäßigerweise kleiner als 200 nm, vorzugsweise kleiner als 100 nm und, am meisten bevorzugt, kleiner als oder etwa 50 nm. Der Schichtwiderstand der Schicht ist zweckmäßigerweise größer als 106 oder 107 Ohm/☐ (Ohm/square), vorzugsweise größer als 108 Ohm/☐ und, am meisten bevorzugt, größer als oder etwa 1010 Ohm/☐.
  • Die Leitfähigkeit der leitenden Polymerschicht ist vorzugsweise einstellbar (z. B. mittels additiver Komponenten) über einen verhältnismäßig weiten Bereich. Das leitende Polymer ist vorzugsweise dotiert mit einer oder mehreren Komponenten, die seine Leitfähigkeit beeinflussen (z. B. Polystyrolsulfonsäure („PSS") oder Epoxy-Silan). Das leitende Polymer ist zweckmäßigerweise Polyanilin, Polypyrrol oder ein Poly-Thiophen.
  • Das leitende Polymer ist vorzugsweise geeignet, seine Löslichkeit und/oder seine Wechselwirkung mit einer benachbarten Schicht, insbesondere einer Polymerschicht, zu verringern. Diese Schicht ist vorzugsweise die folgende Schicht und, am meisten bevorzugt, die lichtemittierende Schicht. Um dies zu erreichen, enthält das leitende Polymer vorzugsweise eine Additionskomponente. Die Komponente ist zweckmäßigerweise ein Vernetzungsmittel (z. B. Epoxy-Silan). Diese Komponente beeinträchtigt vorzugsweise die Leistungsfähigkeit der Anordnung nicht wesentlich, insbesondere durch wesentliche Erhöhung der Betriebsspannung, wesentliche Verminderung der Emissionsgleichförmigkeit oder wesentliche Reduzierung des Wirkungsgrades. Diese Komponente ist insbesondere vorteilhaft in einer Anordnung, in welcher das leitende Polymer und die lichtemittierende Schicht das gleiche oder ähnliche Lösungsmittel enthält. Die Menge dieser Komponente in der leitenden Polymerschicht ist zweckmäßigerweise größer als 50 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 50 Gew.-% und 200 Gew.-%, und, am meisten bevorzugt, etwa 100 Gew.-%.
  • Wenn das leitende Polymer PEDT-PSS ist, ist die Verdünnung des PEDT-PSS mit der PSS vorzugsweise mehr als 20% und, am meisten bevorzugt, mehr als 50%. Jede dieser Proportionen kann zusammen mit einer der Proportionen des oben beschriebenen Epoxy-Silan verwendet werden.
  • Der Widerstand der leitenden Polymerschicht ist zweckmäßigerweise so, dass ein Anstieg in der Antriebsspannung der Anordnung erforderlich ist (im Vergleich dazu, dass die Schicht nicht vorhanden ist) von 0,5 V oder weniger (vorzugsweise 0,2 V oder weniger) für eine gleichwertige Leistung der Anordnung.
  • Die Erfindung wird nunmehr beispielhaft mit Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Es zeigt:
  • 1 einen Querschnitt einer elektrolumineszierenden Anordnung; und
  • 2 die chemische Formel von PEDT-PSS.
  • 1 zeigt eine elektrolumineszierende Anordnung mit einer Anodenschicht 1 zum Injizieren positiver Ladungsträger, eine leitende Polymerschicht 2, eine organische lichtemittierende Schicht 3 und eine Kathodenschicht 4 zum Injizieren negativer Ladungsträger. Die Anode ist so mit einem Verteilungsmuster versehen, dass sie Ladungsinjektionsbereiche 5 (die Pixels definieren) enthält, die voneinander durch Spalten 6 getrennt sind. Die Leitfähigkeit der leitenden Polymerschicht ist so gewählt, dass sie niedrig genug liegt, um einen normalen Betrieb der Anordnung zu ermöglichen (z. B. nicht so hoch, dass die Antriebsspannung wesentlich erhöht wird oder dass der Wirkungsgrad oder die Gleichförmigkeit wesentlich absinken), jedoch hoch genug, um einer Kreuzkopplung und seitlicher Stromausbreitung zwischen den Ladungsinjektionsbereichen zu widerstehen und eine Emission außerhalb der Pixels zu vermeiden (so dass die Pixelränder scharf und genau definiert sind und die Pixels keine ausfransende Emissionskante aufweisen).
  • Insbesondere ist die Anode 1 eine Schicht aus Indium-Zinnoxid („ITO") mit einer Dicke von 150 nm. Die Breiten der Pixelbereiche 5 und der Spalten 6 sind etwa 50 μm.
  • Die leitende Polymerschicht ist eine Schicht aus PEDT-PSS mit einer Dicke von etwa 50 nm und einer Leitfähigkeit von etwa 108 Ohm/☐ . Die Schicht enthält auch etwa 100 Gew.-% Epoxy-Silan, um eine Kreuzkopplung hervorzurufen.
  • Die lichtemittierende Schicht 3 ist eine Schicht von PPV mit einer Dicke von 100 nm.
  • Die Kathode 4 ist eine Schicht von Aluminium mit einer Dicke von 150 nm.
  • Der relativ hohe Widerstand der leitenden Polymerschicht widersteht einer Kreuzkopplung zwischen den Ladungsinjektionsbereichen 5, wobei die seitliche Emission außerhalb der Pixels auf einen Bereich innerhalb 10 oder 5% der Pixelabmessung eingeschränkt ist und/oder ein Austreten von Strom außerhalb der Pixelgrenzen auf 5 oder 10% des Gesamtstroms durch den adressierten Pixel eingeschränkt ist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß auch bei Leitfähigkeiten der leitenden Polymerschicht von nur 1010 Ohm/☐ die Leistung der Anordnung nicht notwendigerweise beeinträchtigt wird, wobei der Anstieg der erforderlichen Antriebsspannung minimal ist.
  • Eine grobe Abschätzung der Leitfähigkeit der Polymerschicht, die erforderlich ist, kann mit Hilfe der folgenden Beziehungen abgeschätzt werden:
    für isotrope homogene Leitfähigkeitsmedien ist der Spannungsabfall an einer Anordnung gegeben durch: Vd = j⊥Rot2 j = Strom/Fläche
    t = Dicke in Flächeneinheiten –1
    Ro = Schichtwiderstand in Ω/☐
    während der Strom zwischen den ITO-Linien ist: j∥⁣ (V A)/Ro A = Längenverhältnis des Zwischenraums zwischen ITO-Linien.
  • Natürlich hängt die minimale angeratene Dicke der Polymerschicht von der Zuverlässigkeit des angewendeten Verfahrens zum Aufbringen der Schicht ab – wenn die Schicht uneben und stellenweise zu dünn ist, dann können die Anode und die lichtemittierende Schicht in Berührung kommen.
  • Um die Anordnung herzustellen, wird zuerst die Anode aufgebracht (auf einem Glassubstrat 7 z. B.) und mit einem Verteilungsmuster versehen, beispielsweise durch Laser-Ein schreiben, um die Ladungsinjektions- und Nicht-Ladungsinjektionsbereiche festzulegen. Die Ladungsinjektionsbereiche sind einzeln mit einer Steuerschaltung verbunden, so dass sie unabhängig gesteuert und dadurch Pixelbereiche des Displays bilden können, wobei jeder Pixelbereich eine Säule bildet, die sich vom entsprechenden Ladungsinjektionsbereich nach oben erstreckt.
  • Eine PEDT-PSS-Lösung mit einem Verhältnis von PEDT zu PSS von 1 : 1,6 und einem Feststoffgehalt von 1,2 bis 1,3% wird mit zusätzlichem PSS verdünnt, um ein PEDT- zu PSS-Verhältnis von 1 : 55 und einen Feststoffgehalt von etwa 1% zu erreichen. Rund 100 Gew.-% Epoxy-Silan (insbesondere 3-Glycid-oxypropyltrimethoxysilan) wird sodann der Lösung beigegeben und die Mischung wird durch Spin-Beschichtung auf die Anode aufgebracht. Es wird angenommen, dass sowohl die PSS als auch das Epoxy-Silan auf die Leitfähigkeit der erhaltenen Schicht reduzierend wirkt. Die Kombination von PSS und Epoxy-Silan trägt auch dazu bei, Probleme mit dem Austreten von Strömen in den Pixels zu vermeiden, die erfahrungsgemäß auftreten, wenn Epoxy-Silan mit geringeren Konzentrationen von PSS verwendet wird. (Weitere Information über dieses Polymersystem, das von Bayer AG erhältlich ist, wird in Bayer's Provisional Product Information Sheet for Trial Product Al 4071 gegeben).
  • Nach dem Trocknen der PEDT-PSS-Schicht wird die Schicht von PPV auf die Schicht von PEDT-PSS durch Spin-Beschichtung aus einem wässrigen Lösungsmittel aufgebracht. Dieses Verfahren ist an sich bekannt. Man hat die Erfahrung gemacht, dass das Aufbringen eines PPV-Vorläufers auf diese Weise auf die Oberseite einer Schicht von PEDT-PSS die darunter liegende PEDT-PSS-Schicht auflösen kann, was Ungleichförmigkeiten beispielsweise in der Dicke der Schichtstruktur bewirkt. Dies kann zu ungleichförmiger Emission führen. Es hat sich gezeigt, dass dieses Problem für höhere Konzentrationen von PSS in der PEDT-PSS-Schicht steigt, obwohl höhere Konzentrationen von PSS Vorteile in der Strom-Spannungscharakteristik der Anordnung (z. B. weniger Stromauslaufen oder -auslecken unterhalb der Einschaltspannung und bei umgekehrter Vorspannung) und in der Lebensdauer ergeben können. Das Aufbringen von PPV über eine PEDT-PSS-Schicht hat auch gezeigt, dass dadurch der Widerstand der PEDT-PSS-Schicht verringert wird. Wenn jedoch Epoxy-Silan zu der PEDT-PSS-Schicht gegeben wird, hat sich gezeigt, dass die Schicht strukturell stabiler ist, auch bei verhältnismäßig hohen Konzentrationen von PSS, wodurch die Probleme der Vermischung mit einem PPV-Vorläufer sowie eines verringerten Widerstandes vermieden werden.
  • Die Kathode wird sodann durch Aufsprühen über der PPV-Schicht, z. B. durch Aufsprühen mittels eines Gleichstrommagnetrons nach dem folgenden Verfahren aufgebracht. Ein Target von Al95%/Li2,5%/Cu1,5%/Mg1% wird mit Aufsprühen bei konstanter Leistung von etwa 3,2 Wcm–2 (100 mm Targetdurchmesser und 250 W), einem Druck von etwa 5 × 10–3 mbar bei 25 scm3 Argonströmung (Basisdruck etwa 1 × 10–6 mbar), einer Targetspannung von 400–410 V, einem Abstand Target-Substrat von 75 mm und einer Aufbringrate von etwa 1 nm/s verwendet. Dies führt zur Herstellung einer metallischen Kathode mit kompakter Morphologie bei niedriger durchschnittlicher Korngröße und guter Adhäsion an der benachbarten organischen Schicht.
  • Wenn die Anordnung in Betrieb ist, wird eine Spannung an die Elektroden angelegt, und die Elektronen und Löcher kombinieren sich im lichtemittierenden Bereich, (um, wie angenommen wird, über Excitonen) Photonen zu erzeugen, die durch die ITO-Elektrode und die Glasschicht emittiert werden. Der Re kombinationsprozess ist unabhängig von der physikalischen Schichtung der Anordnung.
  • Nachfolgend werden noch einige alternative Ausführungsformen beschrieben.
  • Die lichtemittierende Schicht könnte PPV(gelb/grün) über die Vorläuferroute – wie oben beschrieben – oder MEH-PPV (orange/rot) sein, das aus einem organischen Lösungsmittel niedergeschlagen werden könnte.
  • Andere geeignete Polymere für die leitende Polymerschicht umfassen Polyanilin, Polypyrrol und andere Polythiophene als PEDT-PSS. In jedem Fall können geeignete Dotiermittel und/oder Kreuzkopplungsmittel zur Beeinflussung der Polymereigenschaft zugegeben werden.
  • Die Schicht des leitenden Polymers kann durch eine Anzahl von Methoden aufgebracht werden einschließlich Tauch-Beschichtung, Meniskus-Beschichtung, Selbstansammlung oder Abstreichklingen-Beschichtung.
  • Anstatt dass die ganze leitende Polymerregion ungemustert bleibt, können einige Teile derselben mit einem Verteilungsmuster und einige ungemustert sein.
  • Die Kathode kann eine Kalziumkathode sein, die beispielsweise durch Aufdampfen aufgebracht ist.
  • Einige mögliche Anwendungen für die Anordnung sind Punktmatrix-Displays einschließlich Passivmatrix-Displays und adressierte Aktivmatrix-Displays. In diesen Anordnungen kann jeder Ladungsinjektionsbereich der Anode normalerweise selektiv Ladungsträger zu mehr als einem Pixel liefern.
  • Aufgrund der obigen Beschreibung wird es einem Fachmann klar sein, dass verschiedene Abänderungen innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung durchgeführt werden können.

Claims (15)

  1. Elektrolumineszierende Anordnung, welche aufweist: eine erste Ladungsträger-Injektionsschicht zum Injizieren positiver Ladungsträger und eine zweite Ladungsträger-Injektionsschicht zum Injizieren negativer Ladungsträger, wobei wenigstens eine der Ladungsträger-Injektionsschichten derart mit einem Verteilungsmuster versehen ist, dass es die Ladungs-Injektionsbereiche enthält, die in gegenseitigem Abstand angeordnet sind; eine organische lichtemittierende Schicht, die zwischen den ersten und zweiten Ladungsträger-Injektionsschichten angeordnet ist; und eine nicht mit einem Verteilungsmuster versehene leitende Polymerschicht, die Polypyrrol oder ein Polythiophen enthält und zwischen der organischen lichtemittierenden Schicht und der mit einem Verteilungsmuster versehenen Ladungsträger-Injektionsschicht angeordnet ist, wobei der spezifische Widerstand der leitenden Polymerschicht ausreichend niedrig ist, um ein Fließen der Ladungsträger durch dieselbe von den Ladungs-Injektionsbereichen zu ermöglichen, so dass Licht in der organischen lichtemittierenden Schicht erzeugt wird, jedoch ausreichend hoch ist, um einer seitlichen Ausbreitung von Ladungsträgern über die Ladungs-Injektionsbereiche hinaus zu widerstehen.
  2. Elektrolumineszierende Anordnung nach Anspruch 1, bei welcher die lichtemittierende Schicht ein lichtemittierendes leitendes Polymer enthält.
  3. Elektrolumineszierende Anordnung nach Anspruch 1, bei welcher die lichtemittierende Schicht ein halbleitendes konjugiertes Polymer enthält.
  4. Elektrolumineszierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die leitende Polymerschicht Polyethylen-Dioxythiophen enthält.
  5. Elektrolumineszierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die leitende Polymerschicht eine additive Komponente enthält, deren Anwesenheit den spezifischen widerstand der leitenden Polymerschicht beeinflusst.
  6. Elektrolumineszierende Anordnung nach Anspruch 5, bei welcher die additive Komponente Polystyrol-Sulfonsäure ist.
  7. Elektrolumineszierende Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher die leitende Polymerschicht mehr als 50% der additiven Komponente enthält.
  8. Elektrolumineszierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die leitende Polymerschicht eine Komponente enthält, welche die Löslichkeit der Schicht verringert.
  9. Elektrolumineszierende Anordnung nach Anspruch 8, bei welcher die Komponente Epoxy-Silan ist.
  10. Elektrolumineszierende Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, bei welcher die leitende Polymerschicht mehr als 50 Gew.-% der Komponente enthält.
  11. Elektrolumineszierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher der Schichtwiderstand der leitenden Polymerschicht mehr als 106 Ohm/Square beträgt.
  12. Elektrolumineszierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die zum Emittieren von Licht fähigen Bereiche der lichtemittierenden Schicht bei Gebrauch sich nicht seitlich über die Ladungs-Injektionsbereiche um mehr als 10% der Breite der Ladungs-Injektionsbereiche hinaus erstrecken.
  13. Elektrolumineszierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher jeder Ladungs-Injektionsbereich einen oder mehrere Pixel-Bereiche der Anordnung definiert.
  14. Elektrolumineszierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher jeder Ladungs-Injektionsbereich von dem oder jedem anderen Ladungs-Injektionsbereich unabhängig ist.
  15. Elektrolumineszierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die erste Ladungsträger-Injektionsschicht die mit einem Verteilungsmuster versehene Ladungsträger-Injektionsschicht ist.
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