DE69823823T2

DE69823823T2 - Verfahren zur Herstellung von beschichtete structurelle Gegenstände

Info

Publication number: DE69823823T2
Application number: DE1998623823
Authority: DE
Inventors: Younger Ahluwalia
Original assignee: Elk Premium Building Products Inc
Current assignee: Elk Premium Building Products Inc
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 2005-04-28
Anticipated expiration: 2018-06-23
Also published as: WO1999000338A1; EP0991602B1; DE69823823D1; AU7984598A; US5965257A; CA2294637A1; CA2294637C; EP1457467A1; MXPA99011887A; AU736047B2; EP0991602A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von strukturellen Gegenständen, umfassend ein Substrat, welches eine ionische Ladung aufweist und mit einer Beschichtung überzogen ist, welche im wesentlichen dieselbe Ladung aufweist und im wesentlichen aus einem Füllmaterial und einem Bindematerial besteht.
Seit vielen Jahren werden Substrate, wie z. B. Glasfaser, mit verschiedenen Zusammensetzungen überzogen, um strukturelle Gegenstände herzustellen, welche neben anderen Anwendungen für die Bauindustrie von Nutzen sind. Das U.S.-Patent Nr. 5,001,005 bezieht sich auf strukturelle Laminate, welche aus Verkleidungsplatten gefertigt sind. Die in diesem Patent beschriebenen Laminate umfassen Duroplast-Schaumstoff und weisen ebene Verkleidungsplatten auf, umfassend 60 bis 90 Gew.-% Glasfasern (ohne Glasmikrofasern), 10 bis 40 Gew.-% nicht aus Glas bestehendes Füllmaterial und 1 bis 30 Gew.-% nicht asphaltartiges Bindematerial. Die angeführten Füllmaterialien sind Ton, Glimmer, Talk, Kalkstein (Calciumcarbonat), Gips (Calciumsulfat), Aluminiumtrihydroxid (ATH), Antimonoxid, Cellulosefasern, Kunststoffpolymerfasern oder eine Kombination aus zwei oder mehreren dieser Substanzen. Weiters ist in diesem Patent erwähnt, dass die Füllmaterialien unter Verwendung von Bindemitteln, wie z. B. Harnstoff-, Phenol- oder Melaminformaldehydharze (UF-, PF- und MF-Harze) oder eines modifizierten Acryl- oder Polyesterharzes, mit den Glasfasern verbunden sind. Gewöhnliche, gemäß der Offenbarung verwendete Polymerlatexstoffe sind Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Ethylenvinylchlorid (EVCl), Polyvinylidenchlorid (PvdC), modifiziertes Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylalkohol (PVOH) und Polyvinylacetat (PVA).
Das U.S.-Patent Nr. 4,745,032 offenbart eine Acrylbeschichtung, die aus einem unteren Acrylharz, welches Flugasche umfasst, und einem oberen Acrylharz, welches sich vom unteren Harz unterscheidet, zusammengesetzt ist.
Das U.S.-Patent Nr. 4,229,329 offenbart eine flammenresistente Beschichtungszusammensetzung, umfassend Flugasche und eine Vinylacryl-Polymeremulsion. Die Flugasche macht 24 bis 50% der Zusammensetzung aus.
Viele verschiedene Beschichtungszusammensetzungen wurden im Laufe der Jahre formuliert, solche Zusammensetzungen bluteten jedoch häufig durch Substrate, wie z. B. Glasfasersubstrate, durch, wenn die Substrate nur auf einer Seite beschichtet waren, es sei denn, die Zusammensetzungen wiesen einen hohen Bindemittelgehalt auf und/oder enthielten Viskositätsverbesserer zur Erhöhung der Viskosität der Beschichtungszusammensetzung. Um ein Durchbluten zu verhindern, wurde die Viskosität solcher Beschichtungszusammensetzungen bisweilen erhöht, indem Luft in die Zusammensetzungen geblasen oder geschlagen wurde. Obwohl solche geblasenen Zusammensetzungen nicht bis zur anderen Seite von Matten, wie z. B. Glasfasermatten, durchbluteten, waren die Rohmaterialkosten für die Zusammensetzungen aufgrund der Anzahl der beteiligten Grundelemente hoch.
Demgemäß besteht ein Ziel der Erfindung darin, einen strukturellen Gegenstand bereitzustellen, welcher eine nur zwei Hauptbestandteile umfassende Beschichtung aufweist, wobei der Bedarf an Viskositätsverbesserern, Stabilisierungsmitteln oder an einem Blasvorgang beseitigt wird. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen kostengünstigen, relativ leichten strukturellen Gegenstand bereitzustellen, welcher im Prinzip aus einer Beschichtung mit geringem Bindemittelanteil und hohem Füllmittelanteil besteht. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine relativ leichte, kostengünstige Beschichtung bereitzustellen, welche ein Substrat ohne Durchbluten durch dieses Substrat überzieht.
KURZFASSUNG DER ERFINDUNG
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren gemäß dem Anspruch bereitgestellt. Die Beschichtung besteht im wesentlichen aus einem Füllmaterial und einem Bindematerial. Durch Überziehen des Substrats mit einer Beschichtung, welche im wesentlichen dieselbe ionische Ladung aufweist, entwickelte der Anmelder ein absolut durchschlagsfreies Produkt, wobei er für die Beschichtung nur zwei Hauptbestandteile verwendete und den Bedarf an kostspieligen und zeitaufwendigen Verfahrensschritten, wie z. B. einem Blasen, beseitigte. Der Anmelder entdeckte, dass durch Verwendung einer wässrigen Beschichtungsdispersion, welche im wesentlichen dieselbe ionische Ladung aufweist wie das Substrat, ein absolut durchschlagsfreies Produkt hergestellt werden kann, welches einen niedrigen Bindemittelgehalt und keinerlei Viskositätsverbesserer aufweist.
Das beschichtete Substrat der vorliegenden Erfindung ist ein Glasfaserstoff, welcher Verarbeitungstemperaturen standhalten kann.
Der Füllstoff ist vorzugsweise Flugasche der Klasse F, und 90 bis 95 Gew.-% der Flugasche sind Aluminiumsilikat. Eine solche Flugasche, die als Alsil O4TR^TM bekannt ist, wird von JTM Industries in Kennesaw, Georgia, hergestellt.
Die Beschichtung wird hergestellt, indem ein Bindematerial wie z. B. ein hitzereaktives Hochleistungs-Acryllatexpolymer verwendet wird, um die Füllmaterialien zusammenzukleben und den Füllstoff an das Substrat zu binden. Ein solches Bindematerial ist das von B. F. Goodrich Company in Cleveland, Ohio, gelieferte Acryllatexpolymer Hycar 2679^TM.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Beschichtung beinahe 85 Gew.-% des strukturellen Gegenstands. Diese Beschichtung besteht ungefähr zu 84 bis 96 Gew.-% aus Flugasche, und der Rest ist das Acryllatex-Bindemittel. Das Substrat umfasst etwa 15 Gew.-% des strukturellen Gegenstands. Glasfasern machen ungefähr 12 Gew.-% des Gegenstands aus, und ein Bindematerial umfasst etwa 3 Gew.-% des Gegenstands. Das Bindemittel, welches die Glasfasern aneinanderklebt, besteht zu 99 bis 75 (vorzugsweise 98 bis 94) Gew.-% aus Harnstoff-Formaldehyd und zu 1 bis 25 (vorzugsweise 2 bis 6) Gew.-% aus Standard-Acryllatex.
Das Substrat kann durch Druckluft-Sprühbeschichtung, Tauchbeschichtung, Walzenbeschichtung oder Folienaufbringung, wie z. B. Laminierung/Wärmepressung, überzogen werden. Die Beschichtung kann durch chemische Bindung, mechanische Bindung und/oder Wärmebindung an das Substrat gebunden werden. Eine mechanische Bindung wird erzielt, indem die Beschichtung mit einem Messer auf das Substrat gedrückt wird.
Gemäß dieser Erfindung angefertigte, strukturelle Gegenstände können jedwede Form aufweisen und bei einer Vielzahl von Produkten Anwendung finden, wie z. B. Dachschindeln, strukturellen Laminat-Verkleidungsplatten, Luftkanalauskleidungen für Gebäude, Dachunterlagen (oder Dachpappe), Unterlagen für organische Schindeln zur Erlangung einer U. L.-Bewertung der Klasse „A", zusammengesetzten Dachbelagmaterialien, Dachbahnen, modifizierten Walzprodukten, Filtermedien (einschließlich Fahrzeugfiltern), Motorhaubenauskleidungen, Fahrzeughimmelauskleidungen, Brandmauern, Dampfsperren etc.. Vorzugsweise haben solche Gegenstände eine ebenflächige Form. Das Substrat wird abhängig von der beabsichtigten Verwendung auf einer Seite oder auf beiden Seiten überzogen. Wenn zum Beispiel eine Seite des Substrats mit der Füll/Bindemittel-Beschichtung überzogen ist, kann die andere Fläche mit herkömmlichem Dachasphalt, modifizierten Asphalten und nicht asphaltartigen Beschichtungen überzogen werden, wonach der Gegenstand mit Dachgranulat bedeckt werden kann. Es wird angenommen, dass ein solches Dachbelagmaterial leichter wäre und eine bessere Feuerbeständigkeit und bessere Leistungskennwerte (wie z. B. Kaltwetter-Flexibilität, Dimensionsstabilität und Festigkeit) als Dachbelagmaterialien nach dem Stand der Technik bieten würde.
Außerdem kann der strukturelle Gegenstand mit einem wasserabstoßenden Material überzogen werden. Zwei derartige wasserabstoßende Materialien sind Aurapel 330R^TM und Aurapel 391^TM, die bei Auralux Corporation in Norwich, Connecticut, erhältlich sind. Es wird angenommen, dass Wachsemulsionen, Ölemulsionen, Silikonemulsionen, Polyolefinemulsionen und Surfonyle sowie andere ähnlich wirkende Produkte ebenfalls geeignete wasserabstoßende Materialien sein können. Weiters können erfindungsgemäß hergestellte, strukturelle Gegenstände mit einem Algenvernichtungsmittel, wie z. B. Zinkpulver, Kupferoxidpulver, oder den Unkrautvernichtungsmitteln Atrazine^TM, das z. B. bei Ribelin Industries erhältlich ist, oder Diuron, das z. B. bei Olin Corporation erhältlich ist, einem pilztötenden Mittel, wie z. B. Micro-Chek 11P^TM, einem antibakteriellen Mittel, wie z. B. Micro-Chek 11-S-160^TM, einem Oberflächenreibungsmittel, wie z. B. Byk-375^TM, einem flammen hemmenden Mittel, wie z. B. ATH (Aluminiumtrihydroxid), das z. B. bei Akzo Chemicals erhältlich ist, und Antimonoxid, das z. B. bei Laurel Industries erhältlich ist, und/oder einem Farbstoff, wie z. B. T-1133A^TM und Eisenoxidrot-Pigmenten, sowie anderen Produkten, welche spezifische Oberflächenfunktionen verleihen können, überzogen werden. Die Micro-Chek.^TM-Produkte sind bei Ferro Corporation in Walton Hills, OH, erhältlich. Byk-375^TM kann von Wacker Silicone Corporation in Adrian, MI, bezogen werden, und T-1133A^TM wird von Abco Enterprises Inc. in Allegan, MI, vertrieben. Die zusätzlichen Beschichtungen aus z. B. einem wasserabstoßenden Material, pilztötenden Material, antibakteriellen Material etc. können auf einer oder beiden Seiten von strukturellen Gegenständen aufgebracht werden, welche ansonsten auf einer oder beiden Seiten des Substrats Füll/Bindemittel-Beschichtungen aufweisen. Strukturelle Gegenstände, welche Substrate umfassen, die auf einer oder beiden Seiten mit Füll/Bindemittel-Beschichtungen überzogen sind, könnten beispielsweise auf einer Seite mit einer wasserabstoßenden Zusammensetzung und auf der anderen Seite mit einem antibakteriellen Mittel überzogen werden.
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Beschichtung hergestellt, indem das Füllmaterial und das Bindematerial vermischt werden, bis sich die ionische Ladung der gemischten Materialien ändert, um die Viskosität der Beschichtung zu erhöhen. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist das Substrat anionisch und die Beschichtung im wesentlichen anionisch, obwohl sich die kationische Beschaffenheit der Beschichtung während des zuvor erwähnten Mischvorgangs verstärkt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Strukturelle Gegenstände werden hergestellt, indem ein Substrat, das eine anionische Ladung aufweist, mit einer wässrigen Beschichtungsdispersion, die im wesentlichen dieselbe ionische Ladung aufweist, überzogen wird. Das Substrat kann ein Garn, ein Filament, ein Monofil oder ein anderes Fasermaterial umfassen, und zwar entweder als solches oder zu einer Textilie oder irgendeinem gewebten, nichtgewebten, gestrickten, mattierten, verfilzten etc. Material zusammengesetzt.
Die Acrylstoffe können DYNEL^TM, ACRILAN^TM und/oder ORLON^TM sein. RHOPLEX AC-22^TM und RHOPLEX AC-507^TM sind von Rohm und Haas vertriebene Acrylharze, welche ebenfalls verwendet werden können.
Die Flugasche, auf die in den Beispielen Bezug genommen wird, wurde von JTM Industries, Inc. in Martin Lake und Jewett, Texas, bezogen und wies eine solche Partikelgröße auf, dass auf einem bewegten 0,25 cm × 0,25 cm (0,1 Zoll × 0,1 Zoll)-Sieb weniger als 0,03% zurückblieb. Ein schwarzes Farbmittel oder Pigment, das bei verschiedenen Gegenständen der Beispiele Anwendung fand, war das von Abco, Inc. verkaufte T-113A^TM.
Erfindungsgemäß angefertigte, geschäumte strukturelle Gegenstände können durch jedes der bekannten Verfahren zur Herstellung von geschäumten Zusammensetzungen, wie z. B. eine Durchlüftung mittels mechanischer Vermischung, und die anderen, im U.S.-Patent Nr. 5,110,839 beschriebenen Techniken hergestellt werden.
BEISPIEL I
Um das Gewicht und die Kosten von beschichteten strukturellen Gegenständen zu reduzieren, bereitete der Anmelder die Beschichtung unter Verwendung von drei Bestandteilen zu: Wasser, BF Goodrich-Acryllatex Hycar 2679^TM und JTM Alsil O4TR^TM-Flugaschenfüllstoff. Die Mengen der drei Komponenten waren wie folgt: 19% Wasser, 6% Hycar 2679^TM, 74% JTM-Flugasche. Farbstoff und Entschäumungsmittel machten 1% der Formulierung aus. Die Beschichtung sollte im allgemeinen durch Kombination von – je nach Bedarf – 50% bis 80% Flugaschenfüllstoff 1% bis 25% Acryllatex-Bindemittel, 15% bis 25% Wasser und geringen Mengen an Farbstoff und Entschäumungsmittel hergestellt werden. Das Entschäumungsmittel war Drew Plus Y-250^TM, das von Drews Industrial Division in Boonton, NJ, verkauft wird. Die Materialien wurden in einem Reaktions- oder Rührwerkskessel 45 Minuten lang vermischt. Der JTM-Flugaschenfüllstoff umfasste einen viel höheren Prozentsatz der Beschichtung als jener 40–45 Gew.-%ige Füllstoff, der die Industrienorm darstellt. Überdies war der Bindemittelgehalt geringer als Mengen, die in solchen Beschichtungsformulierungen üblicherweise zu finden sind.
Die Beschichtung wurde verwendet, um eine Glasfasermatte auf einer Seite zu überziehen. Die Matte wurde von Elk Corporation in Ennis, Texas, hergestellt und hatte ein Flächengewicht im Bereich von 68.4 g/m² bis 97.7 g/m² (1,4 Pfund/qm bis 2,0 Pfund/qm). Die Matte hatte eine Porosität im Bereich von 800 bis 1.000 cfm. Beim Beschichten von solch hochporösen Matten nur auf einer Seite war früher zu erwarten, dass die Beschichtung bis zur anderen Seite durchbluten würde. Gemäß der vorliegenden Erfindung überzog die neuartige Beschichtung die Oberfläche der Glasfasermatte jedoch äußerst gut und blutete nicht bis zur anderen Seite der Matte durch. Der beschichtete Gegenstand war stabil und biegsam und brach beim Biegen nicht. Typische Messungen der Zugfestigkeit waren wie folgt: Maschinenrichtung 694 N/2,54 cm Breite; Querrichtung, 254 N/2,54 cm Breite; durchschnittliche 476 N/2,54 cm Breite (156 Pfund/Zoll Breite; Querrichtung, 57 Pfund/Zoll Breite; durchschnittliche 107 Pfund/Zoll Breite). Typische Messungen der Reißfestigkeit waren wie folgt: Maschinenrichtung 151 Gramm; Querrichtung 306 Gramm; durchschnittliche 229 Gramm.
Der beschichtete Gegenstand wurde händisch mit Klebstoff bestrichen, um festzustellen, ob ein Durchbluten bis zur anderen Seite des Gegenstands auftrat. Es wurde kein Durchbluten beobachtet. Weiters wurde der beschichtete Gegenstand 48 Stunden lang in bleifreiem Benzin eingeweicht, und es wurde keine Veränderung des physikalischen Zustands des Gegenstands beobachtet. Es gab weder einen Abbau noch eine Reaktion. Ebenso wurde die Brennbarkeit des beschichteten Gegenstands geprüft. Er brannte, wenn er einer Flamme ausgesetzt war, bei Entfernung der Flamme stoppte das Verbrennen jedoch.
Wurde die erfindungsgemäße Beschichtung verwendet, um die Glasfasermatte auf einer Seite zu überziehen, so blutete sie überraschenderweise nicht bis zur anderen Seite durch, obwohl die Beschichtung eine relativ geringe Viskosität von 700 cp aufwies. Obwohl er nicht an irgendeine bestimmte Theorie gebunden sein will, glaubt der Anmelder, dass die Beschichtung deshalb nicht durch die Matte blutete, weil die Glasfasermatte anionisch ist und die erfindungsgemäße Beschichtung (wenn sie nass ist) eine Kombination aus Wasser und Hycar 2679^TM (die zusammen anionisch sind) und JTM-Füllstoff (der ebenfalls anionisch ist) umfasst. Das Hinzufügen des JTM-Füllstoffs zum Acryllatex in Wasser führt zu einer Abstoßung von Ladungen und einer geringen Viskosität. Obwohl eine geringe Viskosität kein wünschenswertes Ziel für das Beschichten einer hochporösen Matte darstellt, besteht die einzigartige Eigenschaft der Erfindung darin, dass die Beschichtung ungeachtet der Viskosität nicht durchblutet, da die Matte ebenfalls anionisch ist und sich gleiche Ladungen gegenseitig abstoßen, genauso wie der Nordpol eines Magneten den Nordpol eines anderen Magneten abstößt.
Falls gewünscht, kann die Viskosität der Beschichtung jedoch durch Vermischen erhöht werden. Es wird angenommen, dass JTM Alsil-O4TR^TM-Flugaschenfüllstoff ungefähr zu 90% bis 95% aus Aluminiumsilikat besteht, welches von Wasser unbeeinflusst bleibt, in einer sauren Lösung jedoch eine Hydrolyse durchmacht. Die Wasser- und Latexlösung, zu der JTM-Flugaschenfüllstoff hinzugefügt wurde, weist eine saure Beschaffenheit auf, und bei längerem Mischen kommt es zu einer gewissen Hydrolysierung des Aluminiumsilikats, wodurch die Viskosität der Beschichtung zunimmt. Je länger oder schneller die Beschichtung vermischt wird, desto höher ist die Viskosität. Die Beschichtung bewahrt jedoch weiterhin eine im wesentlichen anionische Ladung, und somit kommt es zwischen der Beschichtung und dem Substrat nach wie vor zu einer Ladungsabstoßung.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungen können – egal, ob sie langsam oder rasch vermischt werden – in relativ gleichmäßigen dünnen Schichten auf den Substraten aufgetragen werden, da sich gleiche Ladungen unter den Füllstoff- und Acryllatex-Elementen in der Beschichtung gegenseitig abstoßen. Somit wird angenommen, dass die Abstoßungseigenschaft der ionischen Ladung, welche verhindert, dass die Beschichtung durch die Matte blutet, auch das Aufbringen einer relativ gleichmäßigen dünnen Filmschicht auf der Matte ermöglicht.
BEISPIEL II
Wasser, Hycar 2679^TM-Acryllatex und JTM Alsil-O4TR^TM-Flugasche wurden in denselben Mengen kombiniert, wie in Beispiel I angemerkt. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wurden die Materialien jedoch in demselben Reaktions/Mischbehälter mit einem Paddelmischer für einen längeren Zeitraum, nämlich 7 Stunden lang, vermischt. Die Beschichtung wies eine Viskosität von etwa 40.000 cp auf. Die Beschichtung wurde daraufhin auf derselben Art von Matte aufgetragen, wobei dieselbe Technik angewandt wurde, wie in Beispiel I angeführt. Die Zugfestigkeit und die Reißfestigkeit des beschichteten Gegenstands waren dieselben wie in Beispiel I. Die Viskosität der Materialien nahm während des Mischens sowohl in Beispiel I als auch in Beispiel Π zu. Ein relativ rasches Vermischen, wie in Beispiel I, führt jedoch zur Produktion von Schaum, der in Beispiel II, wo langsamer vermischt wurde, nur in geringen Mengen zu beobachten war. Dementsprechend wird beim raschen Vermischen der Materialien ein Entschäumungsmittel hinzugefügt.
Die Erfindung stellt ein beschichtetes Gewebe von steifer Beschaffenheit bereit, welches auch biegsam genug ist, um aufgerollt zu werden, wobei es keinerlei Anzeichen einer Rissbildung etc. zeigt. Das beschichtete Gewebe weist eine Porosität von weniger als 4,4 1/Minute/m² (1,0 cfm/ft²) auf und haftet sehr gut an Polyurethan-Schaumstoff, Isocyanurat-Schaumstoff, Asphaltverbindungen und Granulaten (nicht asphaltartigen Schindelbestandteilen).
Das beschichtete Produkt kann einige feine Löcher oder zahlreiche feine Löcher aufweisen und nach wie vor eine Porosität von weniger als 4,4 1/Minute/m² (1,0 cfm/ft²) bewahren, wenn es mit einem Lösungsmittelkleber, wie z. B. Firestone Bonding Adhesive BA-2004^TM, überzogen ist, d. h. der Klebstoff blutet nicht bis zur anderen Seite durch.
Die beschichteten Gegenstände wurden durch Überziehen mit weiteren Zusätzen, Aurapel 330R^TM und Aurapel 391^TM, die bei Auralux Corporation erhältlich sind, wasserabstoßend gemacht. Die Beschichtung wurde zustande gebracht, indem die Beschichtungsverbindung mit Wasser verdünnt und die Gegenstände danach auf einer Seite einem Schleifauftrag unterzogen wurden, während sie auf der anderen Seite mittels Standard-Beschichtungstechniken, welche die Verwendung eines Abstreichmessers einschließen, überzogen wurden.
Vor dem Überziehen mit einer wasserabstoßenden Beschichtung kann die neuartige Beschichtung der vorliegenden Erfindung mit einem Pigment oder Farbstoff oder irgendeinem anderen geeigneten Farbmittel behandelt werden, um den erfindungsgemäßen strukturellen Gegenständen Farbe zu verleihen. Beispielsweise wurde zur Beschichtungszusammensetzung der Beispiele ein Russpigment (0,5 Gew.-%) hinzugefügt, um der fertigen Beschichtung auf der Glasfasermatte eine Farbstruktur zu verleihen.
Abgesehen von der Wasserabstoßungsbehandlung können die erfindungsgemäßen strukturellen Gegenstände mit pilztötenden Mitteln, antibakteriellen Mitteln und Oberflächenreibungsmitteln, einem Algenvernichtungsmittel und/oder einem flammen hemmenden Material überzogen werden, wobei diese vor dem Beschichten des Substrats mit den Beschichtungskomponenten vermischt werden oder an irgendeinem Punkt des Verfahrens, z. B. zwischen Trocknen und Aushärten, auf die teilweise fertiggestellten Gegenstände aufgesprüht werden.
Der Anmelder bewerkstelligte das Beschichten der Glasfasersubstrate unter Verwendung einer handgehaltenen Streichmaschine, welche bei Gardner Company erhältlich ist, aber auch jedwede herkömmliche Methode, wie z. B. Aufsprühen, Eintunken und Fließbeschichten aus einer wässrigen Dispersion oder einer Lösungsmitteldispersion, Kalandrieren, Laminieren und dergleichen, gefolgt von einem Trocknen und Brennen, kann zum Beschichten des Substrats angewandt werden, wie im Stand der Technik wohlbekannt ist. Zusätzlich kann die Beschichtung als Film aus einer oder mehreren Schichten separat gebildet werden, und zwar zum Zweck einer anschließenden Kombinierung mit dem Substrat.
Es versteht sich von selbst, dass die obigen Beispiele veranschaulichend sind und dass unter Anwendung der Prinzipien, welche der vorliegenden Erfindung zugrunde liegen, andere als die obenstehend beschriebenen Zusammensetzungen verwendet werden können.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines strukturellen Gegenstands, umfassend die Schritte des Überziehens eines porösen Substrats, welches eine ionische Ladung aufweist, wobei das Substrat ein Glasfaserstoff ist, mit einer wässrigen Beschichtungsdispersion mit im wesentlichen derselben ionischen Ladung, wobei die Beschichtung im wesentlichen aus einem Füllmaterial, wobei das Füllmaterial Flugasche ist, und einem Bindematerial, wobei das Bindematerial Acryllatex und Wasser ist, besteht und das Bindematerial das Füllmaterial zusammenklebt und an das Substrat bindet.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei a) die Beschichtung vorbereitet wird, indem das Füllmaterial und das Bindematerial vermischt werden, bis die Viskosität der Beschichtung zunimmt; und b) das Substrat danach mit der zähflüssigeren Beschichtung überzogen wird.