DE69827967T2 - Propylencopolymere, diese enthaltende zusammensetzungen und daraus hergestellte filme - Google Patents

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Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft neue Polymere und deren Verwendung in Zusammensetzungen, die eine besondere Nützlichkeit bei der Herstellung von Folien aufweisen. Spezieller betrifft die vorliegende Erfindung neue Propylen-Copolymere und Zusammensetzungen, die eine Mischung eines Ethylen-Polymers und der neuen Propylen-Polymere umfassen und eine spezielle Nützlichkeit bei der Herstellung von Folie, insbesondere Streckeinwickelhaftfolie, aufweisen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Blas-Streckeinwickelfolie weist im Allgemeinen eine höhere Zugfestigkeit als gegossene Folie auf. Lineares Polyethylen niedriger Dichte ("LLDPE") ist als Folienbildende Komponente der Blas-Streckeinwickelfolien nützlicher als Polyethylen niedriger Dichte ("LDPE"). Jedoch muss ein Haftadditiv mit LLDPE gemischt werden, da LLDPE-Folie kein hohes Maß an Haftung aufweist, wenn sie bei der typischen Verwendung auf etwa 200 Prozent Dehnung gedehnt wird. Die Folie, die aus der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, weist im Allgemeinen auch einen Abwicklungslärm auf, der nicht größer ist als der Abwicklungslärm des reinen ethylenischen Polymers. Dies ist im Licht der OSHA-Arbeitsplatz-Lärmbeschränkungen von Bedeutung.
  • U.S. Research Disclosure 33875, Juni 1992, offenbart, dass ein Polyolefin mit einer Brookfield-Thermosel-Viskosität von 6000 mPa·s bei 190°C und einer Nadelpenetrations-Härte von 35 dmm und ein Polyolefin mit einer Brookfield-Thermosel- Viskosität von 2300 mPa·s bei 190°C und einer Nadelpenetrations-Härte von 20 dmm in gegossener und geblasener LLDPE- und LDPE-Folie nützlich sind. Die Anmelderin hat gefunden, dass Blas-Streckhaftfolien auf Polyethylen-Basis, welche diese Polyolefine enthalten, bei 200 Prozent Dehnung wenig oder keine Abschälhaftfestigkeit aufweisen. Die Anmelderin hat früher ein partiell kristallines Propylen-Ethylen-Haftadditiv mit sehr niedriger Viskosität für EVA-, LDPE- und LLDPE-Streckfolien-Zusammensetzungen offenbart. Das offenbarte Propylen-Ethylen-Haftadditiv umfasst ein partiell kristallines Propylen-Ethylen-Copolymer mit 10 bis 40 Gewichtsprozent Ethylen-Einheiten innerhalb eines Viskositätsbereichs von 1 bis 2000 mPa·s bei 190°C. Das bekannte Propylen-Ethylen-Copolymer-Haftadditiv weist eine Nadelpenetrations-Härte von weniger als 150 dmm bei 23°C auf. Die offenbarte Folien-Zusammensetzung darin ist für ein Folienblasen nützlicher als Folien-Zusammensetzungen, die mit den obigen Polyolefinen höherer Viskosität hergestellt sind. Jedoch weist die früher offenbarte Blasfolie eine Abschälhaftfestigkeit auf, die niedriger als diejenige von gegossenen Filmen, welche die obigen Polyolefin-Haftadditive mit höherer Viskosität enthalten.
  • Im Lichte des Obigen wäre es wünschenswert, über eine Folie auf Polyethylen-Basis zu verfügen, die eine Kombination von ausgezeichneten Blasfolien-Eigenschaften sowie einer relativ hohen Abschälhaftfestigkeit aufweist.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die nachstehend beschriebenen neuen Propylen-Copolymere und eine Materialzusammensetzung, die 85 bis 99 Gewichtsprozent, bezogen auf die Zusammensetzung, einer ethylenischen Komponente, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyethylen niedriger Dichte, linearem Polyethylen niedriger Dichte, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und deren Mischungen; und 1 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf die Zusammensetzung, eines neuen Propylen-Copolymers umfasst, das 60 bis 80 Gewichtsprozent Propylen, bezogen auf das Copolymer, und 20 bis 40 Gewichtsprozent Olefin-Comonomer-Einheiten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, bezogen auf das Copolymer, umfasst, wobei das Propylen-Copolymer eine Brookfield-Thermosel-Viskosität von 1 bis 2000 mPa·s bei 190°C und eine Nadelpenetration von mehr als 150 bis 300 dmm, bestimmt gemäß ASTM bei 23°C, aufweist. Neue Folien werden aus den neuen Zusammensetzungen produziert.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die Anmelderin hat unerwartet gefunden, dass innerhalb des Viskositätsbereichs von 1 bis 2000 mPa·s bei 190°C ein Propylen-Ethylen-Copolymer mit einer Nadelpenetrations-Härte von mehr als 150 bis 300 dmm in Streckhaftfolien-Zusammensetzungen auf der Basis von LDPE, LLDPE oder EVA nützlich ist. Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung stellt eine Blas-Streckhaftfolie mit einer guten Ausgewogenheit zwischen einer maximalen Abschälhaftfestigkeit und einem annehmbar geringen Hochgeschwindigkeits-Abwicklungsgeräusch bereit.
  • Es wurde überraschend gefunden, dass die Streckhaftfolien-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine Folie mit ausgezeichneter Abschälhaftung bereistellt, wenn sie auf 200 Prozent Dehnung gedehnt wird, jedoch ebenfalls gute Blasfolien-Eigenschaften, wie geringere Trübung, höheren Glanz und eine verbesserte Durchstechungspenetration, aufweist.
  • Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst 85 bis 99 Gewichtsprozent, bezogen auf die Zusammensetzung, einer ethylenischen Komponente, die aus der Gruppe von Ethylen-Polymeren ausgewählt ist, welche aus Polyethylen niedriger Dichte ("LDPE"), linearem Polyethylen niedriger Dichte ("LLDPE"), Ethylen-Vinylacetat ("EVA") und deren Mischungen besteht, und 1 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf die Zusammensetzung, eines Propylen-Copolymers, das 60 bis 80 Gewichtsprozent Propylen, bezogen auf das Copolymer, und 20 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Copolymer, Olefin-Comonomer-Einheiten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen umfasst. Das Propylen-Copolymer weist eine Brookfield-Thermosel-Viskosität von 1 bis 2000 mPa·s bei 190°C und eine Nadelpenetration von mehr als 150 bis 300 dmm bei 23°C auf.
  • Die Ethylen-haltige Polymerkomponente ist ein Homopolymer von Ethylen oder ein Copolymer von Ethylen mit einem Comonomer, das damit copolymerisierbar ist. Spezieller ist die Ethylen-haltige Polymerkomponente aus einem Homopolymer von Ethylen, einem Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer, einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und deren Mischungen ausgewählt, wobei die Ethylen-haltige Polymerkomponente eine Dichte von nicht mehr als 0,94 g/cm3 aufweist. Die Ethylen-haltige Polymerkomponente weist bevorzugt eine Dichte von 0,88 bis 0,93 g/cm3 und bevorzugter von 0,89 bis 0,92 g/cm3 auf.
  • Das alpha-Olefin-Comonomer des Ethylen-alpha-Olefin-Copolymers weist bevorzugt 3 bis 20 Kohlenstoffatome pro Molekül auf und liegt in einer Menge von 2 bis 20 Gewichtsprozent vor, bezogen auf das Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer. Beispiele für das alpha-Olefin-Comonomer umfassen 1-Buten, 1-Penten, 4-Methyl-1-penten, 1-Hexen, 1-Octen, 1-Nonen, 1-Decen, 1-Dodecen, ein Terpolymer von Ethylen, ein Terpolymer von 1-Buten, ein Terpolymer von 1-Hexen und deren Mischungen und Derivate. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das alpha-Olefin aus 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen ausgewählt.
  • Die Ethylen-haltige Polymerkomponente kann leicht durch irgendein in der Technik bekanntes herkömmliches Verfahren hergestellt werden.
  • Streckeinwickelfolie, die durch Blasfolien-Verfahren hergestellt wird, ist im Allgemeinen fester als Folie, die durch Gießen hergestellt wird. Da LDPE und EVA nicht so fest wie LLDPE-Folien sind, ist die bevorzugte ethylenische Komponente der vorliegenden Erfindung LLDPE. LLDPE weist eine ausgezeichnete Dehnung in Maschinenrichtung (MD), eine gute Zerreißbeständigkeit, gute Zugfestigkeit und gute Durchstechungsbeständigkeit auf. LLDPE ist ein Copolymer von Ethylen und einem alpha-Olefin mit einer Dichte von 0,88 bis 0,94 g/cm3 und einem Schmelzindex von 0,4 bis 8 g/10 min. Das verwendete LLDPE ist bevorzugter ein Ethylen-Octen- oder Ethylen-Hexen-LLDPE-Copolymer. Die Anwesenheit von bis zu 20 Gewichtsprozent LDPE zusammen mit dem LLDPE verbessert die Verarbeitbarkeit, Blasenbildungsstabilität und die optischen Eigenschaften.
  • Die Ethylen-haltige Polymerkomponente umfasst 85 bis 99 Gewichtsprozent der vorliegenden Zusammensetzung, und das Propylen-Copolymer umfasst 1 bis 15 Gewichtsprozent der Zusammensetzung. Bevorzugter umfasst die Zusammensetzung 90 bis 99 Gewichtsprozent ethylenisches Polymer und 1 bis 10 Gewichtsprozent Propylen-Polymer, bezogen auf die Zusammensetzung.
  • Die neuen Propylen-Copolymere der vorliegenden Erfindung sind Copolymere mit sehr niedrigem Molekulargewicht, die 60 bis 80 Gewichtsprozent Propylen, bezogen auf das Copolymer, und einen Gehalt an C2- bis C10-alpha-Olefin-Comonomer-Einheiten von 20 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Copolymer, umfassen. Das Propylen-Copolymer weist bevorzugt einen Gehalt an Olefin-Comonomer-Einheiten von 20 bis 35 Gewichtsprozent und 65 bis 80 Gewichtsprozent Propylen auf. Copolymere, die 70 bis 80 Gewichtsprozent Propylen und 20 bis 30 Gewichtsprozent Olefin-Comonomer-Einheiten umfassen, sind mehr bevorzugt. Die alpha-Olefin-Comonomer-Einheiten sind bevorzugt Ethylen-Einheiten.
  • Das Molekulargewicht des Propylen-Copolymers der vorliegenden Erfindung ist kritisch. Das niedrige Molekulargewicht wird durch die Viskositätswerte bei 190°C, bestimmt durch das Brookfield-Thermosel-Schmelzviskositätsverfahren, belegt. Dieser sehr niedrige Viskositätsbereich des Propylen-Copolymers beträgt 1 bis 2000 mPa·s bei 190°C. Die Viskosität beträgt bevorzugt 1 bis 1500 mPa·s bei 190°C, wobei 1 bis 800 mPa·s bei 190°C mehr bevorzugt sind.
  • Das Propylen-Copolymer der vorliegenden Erfindung weist eine Nadelpenetration von mehr als 150 bis 300 dmm auf, bestimmt durch ASTM (Testverfahren abgewandelt auf 23°C anstelle von 25°C). Das Propylen-Copolymer weist bevorzugt eine Nadelpenetration von 175 bis 300 dmm bei 23°C auf, wobei 200 bis 300 dmm bei 23°C mehr bevorzugt sind.
  • Die hierin verwendete Propylen-Copolymer-Komponente der Zusammensetzung kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das im kanadischen Patent 1,296,484 mit dem Titel "Process for the Direct Synthesis of Highly Amorphous Propylene Homopolymers and Propylene-Ethylene Copolymers" offenbart ist. Der Inhalt des kanadischen Patents 1,296,484 wird hierin durch Bezugnahme aufgenommen.
  • Die genauen Mengen der Ethylen-haltigen Polymerkomponente und der Propylen-Polymerkomponente der Zusammensetzungen hierin werden durch die Anwendung festgelegt, für welche daraus hergestellte Folie zu verwenden ist. Die Abwandlung der Mengen jeder Komponente liegt im Vermögen des Fachmanns.
  • Für viele Zwecke ist es wünschenswert, den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung andere herkömmliche Additive einzuverleiben. Beispielsweise können Antioxidantien, Wärme- und Lichtstabilisatoren, Farbstoffe, antistatische Mittel, Konservierungsmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Pigmente, Flammverzögerer und dergleichen zugesetzt werden.
  • Die Zusammensetzungen aus der oben definierten Ethylen-haltigen Polymerkomponente und dem oben definierten Propylen-Polymer werden leicht durch irgendein in der Technik bekanntes Verfahren hergestellt. Beispielsweise können die Komponenten der Zusammensetzung durch Schmelzextrusion zusammengemischt werden oder können auf einer herkömmlichen Mischmaschine, wie einem Extruder oder einem kontinuierlichen Mischer, zusammengemischt werden.
  • Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung weist eine gute Abschälhaftfestigkeit zur Verwendung bei der Bildung von Streckeinwickelfolie auf. Es ist nun üblich, dass Streckeinwickelfolie bei einem Streckeinwickelverfahren auf 200 Prozent und mehr gedehnt wird. Die Abschälhaftfestigkeit nimmt im Allgemeinen mit mehr Dehnung ab. Deshalb ist es wichtig, zu bestimmen, dass die Abschälhaftfestigkeit einer Folie ausreichend ist, wenn sie gedehnt ist, anstelle einer Messung, wenn sie nur ungedehnt ist, wie es vergangene Praxis war. Bei 200 Prozent Dehnung weist die Folie, die aus der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, eine Abschälhaftfestigkeit von 100 bis 500 g/2,54 cm, bevorzugt 100 bis 400 g/2,54 cm auf, wobei 100 bis 300 g/2,54 cm noch mehr bevorzugt sind, bestimmt unter Verwendung des ASTM-Verfahrens D5458-95 "Standard Test Method for Peel Cling of Stretch Wrap Film".
  • Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann unter Verwendung jedes in der Technik bekannten Verfahrens, wie eines Gießverfahrens oder eines Blasfolienverfahrens, zu einer Streckeinwickelfolie geformt werden. Die vorliegende Erfindung umfasst ein Blasfolienverfahren, in dem ein Extruder mit einer ringförmigen Düse zum Extrudieren der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Luft wird durch die Extruderdüse geblasen, um eine Blase der vorliegenden Polymermischung mit einem Aufblasverhältnis des 1- bis 3,5-fachen des Düsendurchmessers zu bilden. Nachdem ein kühlender Luftstrom die Folie gehärtet hat, wird die Folie auf Rollen gewickelt. Spezieller wird eine wie oben definierte Zusammensetzung in den Beschickungstrichter eines Extruders eingeführt, welcher wassergekühlt ist, und widerstandserwärmt. Die Folien wurden unter Verwendung einer ringförmigen Düse mit einem Düsenspalt von 2,24 mm hergestellt, welche eine nicht-rotierenden, nicht-einstellbaren Doppelöffnungs-Luftring aufwies. Die Folie wird durch die Düse zu einer Folie extrudiert, die durch Blasen von Luft auf die Oberfläche der Folie auf blasende Weise abgekühlt wird. Die Folie wird typisch unter Bildung einer zylindrischen Folie aus der Düse gezogen, welche abgekühlt, kollabiert, gegebenenfalls geschlitzt und aufgewickelt wird, um eine Folienrolle zu bilden. Bei der Herstellung von Gießfolie kann jedes der wohlbekannten Gießfolien-Formungsverfahren verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst weiter eine Folie aus der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung. Die bevorzugte Folie ist eine Blas-Streckeinwickelhaftfolie. Die Folie weist im Allgemeinen eine höhere Schlagzähigkeit und einen höheren Glanz als das reine LLDPE auf. Die Folie, die aus der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, weist auch im Allgemeinen ein Hochgeschwindigkeits-Abwicklungsgeräusch auf, das nicht größer ist als das Abwicklungsgeräusch von reinem LLDPE. Dies ist im Licht der OSHA-Arbeitsplatz-Lärmbeschränkungen von Bedeutung. Die vorliegende Erfindung schließt auch Erzeugnisse ein, die eine Folie der vorliegenden Erfindung umfassen. Derartige Erzeugnisse umfassen einlagige Folien und mehrlagige Folien, in denen die Folie aus der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung mindestens eine Lage bildet.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst weiter ein Verfahren zur Streckeinwicklung unter Verwendung einer Folie aus der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren umfasst das Wickeln der Folie der vorliegenden Erfindung um den Umfang einer vereinheitlichten Mehrzahl von Gütern herum auf solche Weise, dass sich die Folie in gedehntem Zustand befindet und der Endbereich der Folie durch Haftkraft an einem vorangehenden Bereich der Folie angebracht ist.
  • Die Erfindung wird leichter mit Bezugnahme auf die folgenden Beispiele verstanden. Es gibt natürlich viele andere Formen der Erfindung, die dem Fachmann ersichtlich werden, wenn die Erfindung vollständig offenbart worden ist, und man wird demgemäß anerkennen, dass diese Beispiele lediglich für den Zweck der Erläuterung angegeben werden und nicht als den Bereich der Erfindung auf irgendeine Weise beschränkend angesehen werden sollten.
  • BEISPIELE
  • Die folgenden Testverfahren wurden bei der Bewertung der analytischen Eigenschaften der Zusammensetzungen hierin und bei der Bewertung der physikalischen Eigenschaften der Folien der Beispiele verwendet.
  • Haftwerte wurden gemäß ASTM D5458-95 mit dem Titel "Standard Test Method for Peel Cling of Stretch Wrap Film" erhalten.
    Viskosität – ASTM D3236 (bei 190°C)
    ASTM-Verfahren der Nadelpenetration (bei 23°C)
    Schmelzindex – ASTM D1238 (bei 190°C)
    Dichte – ASTM D4888
  • Beispiel 1
  • Das vorliegende Beispiel erläutert die Nützlichkeit eines Propylen-Ethylen-Copolymers der vorliegenden Erfindung bei der Herstellung einer LLDPE-Folie, verglichen mit einer Folie, die aus LLDPE und einem Propylen-Ethylen-Copolymer hergestellt ist, das eine Nadelpenetration nicht innerhalb der vorliegenden Erfindung aufweist.
  • Die Propylen-Ethylen-Copolymere in Tabelle 1 wurden in ein Ethylen-Hexen-Copolymer mit einem Schmelzindex von 0,9 g/10 min und einer Dichte von 0,920 g/cm3 compoundiert und zu einer 0,0008 Inch (0,020 mm) dicken Blasfolie verarbeitet. Die Folien wurden mit einem Aufblasverhältnis von 2,4 : 1 mit 100 Fuß/min (30,5 m/Minute) hergestellt.
  • Die Abschälhafteigenschaften wurden gemäß ASTM-Verfahren D5458-95 "Standard Test Method for Peel Cling of Stretch Wrap Film" gemessen. Die Abschälhaftwerte wurden sowohl bei ungedehnter Folie als auch bei 200% Dehnung gemessen. Die gedehnten Abschälhaftwerte repräsentieren genauer die Bedingung, auf die man bei einer Paletten-Einwicklung trifft, wenn die Folie durch Vordehnrollen oder durch die Palettenlast selbst gedehnt wird. Die Abschälhaftwerte, die in Tabelle 2 angeführt sind, wurden 2 Wochen nach Herstellung der Folie gemessen.
  • Tabelle 1 Eigenschaften von Propylen-Ethylen-Copolymeren
    Figure 00100001
  • Tabelle 2 Abschälhaftung von LLDPE-Blasfolien, die 4% Propylen-Ethylen-Copolymer enthalten
    Figure 00100002
  • Die Daten in Tabelle 2 zeigen an, dass Blasfolien, die aus LLDPE und Propylen-Ethylen-Copolymeren der vorliegenden Erfindung produziert wurden (Probe B und C), eine gleiche oder höhere Abschälfestigkeit zeigten als Vergleichsfolie, die aus LLDPE und einem Propylen-Ethylen-Copolymer (Probe A) nicht innerhalb der vorliegenden Erfindung, das kommerziell in derartigen Folien verwendet wird, hergestellt wurden.
  • Es sollte klar verstanden werden, dass die hierin beschriebenen Formen der Erfindung lediglich erläuternd sind und den Bereich der Erfindung nicht beschränken sollen. Die vorliegende Erfindung schließt alle Abwandlungen ein, die in den Bereich der folgenden Ansprüche fallen.

Claims (32)

  1. Propylen-Copolymer, umfassend 60 bis 80 Gewichtsprozent Propylen, bezogen auf das Copolymer, und 20 bis 40 Gewichtsprozent Olefin mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, bezogen auf das Copolymer, wobei das Propylen-Copolymer eine Brookfield-Thermosel-Viskosität von 1 bis 2000 mPa·s bei 190°C und eine Nadelpenetration von mehr als 150 bis 300 dmm, bestimmt gemäß dem ASTM-Test für Nadelpenetration bei 23°C, aufweist.
  2. Propylen-Copolymer nach Anspruch 1, in dem das Olefin Ethylen ist.
  3. Propylen-Copolymer nach Anspruch 1, in dem das Olefin in einer Menge von 20 bis 35 Gewichtsprozent vorliegt und das Propylen in einer Menge von 65 bis 80 Gewichtsprozent vorliegt.
  4. Propylen-Copolymer nach Anspruch 3, in dem das Olefin in einer Menge von 20 bis 30 Gewichtsprozent vorliegt und das Propylen in einer Menge von 70 bis 80 Gewichtsprozent vorliegt.
  5. Propylen-Copolymer nach Anspruch 1, in dem das Propylen-Copolymer eine Brookfield-Thermosel-Viskosität von 1 bis 1500 mPa·s bei 190°C aufweist.
  6. Propylen-Copolymer nach Anspruch 5, in dem das Propylen-Copolymer eine Brookfield-Thermosel-Viskosität von 1 bis 800 mPa·s bei 190°C aufweist.
  7. Propylen-Copolymer nach Anspruch 1, in dem das Propylen-Copolymer eine Nadelpenetration von 175 bis 300 dmm bei 23°C aufweist.
  8. Propylen-Copolymer nach Anspruch 7, in dem das Propylen-Copolymer eine Nadelpenetration von 200 bis 300 dmm bei 23°C aufweist.
  9. Zusammensetzung, umfassend: (a) 85 bis 99 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, einer Komponente, die aus einem Homopolymer von Ethylen, einem Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer, einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und deren Mischungen ausgewählt ist, wobei die Komponente eine Dichte von nicht mehr als 0,94 g/cm3 aufweist; und (b) 1 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Propylen-Copolymers, das 20 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Copolymer, Olefin-Comonomer-Einheiten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und 60 bis 80 Gewichtsprozent Propylen, bezogen auf das Copolymer, umfasst, wobei das Propylen-Copolymer eine Brookfield-Thermosel-Viskosität von 1 bis 2000 mPa·s bei 190°C und eine Nadelpenetration von mehr als 150 bis 300 dmm, bestimmt gemäß ASTM bei 23°C, aufweist.
  10. Zusammensetzung nach Anspruch 9, in der die Komponente eine Dichte von 0,88 bis 0,93 g/cm3 aufweist.
  11. Zusammensetzung nach Anspruch 9, in der die Komponente ein Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer ist, worin das alpha-Olefin-Comonomer 3 bis 20 Kohlenstoffatome aufweist und in einer Menge von 2 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Ethylen-alpha-Olefin-Copolymer, vorliegt.
  12. Zusammensetzung nach Anspruch 11, in der das alpha-Olefin-Comonomer aus 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen ausgewählt ist.
  13. Zusammensetzung nach Anspruch 9, in der die Olefin-Comonomer-Einheiten des Propylen-Copolymers Ethylen-Einheiten sind.
  14. Zusammensetzung nach Anspruch 9, in der das Propylen-Copolymer 20 bis 35 Gewichtsprozent Olefin-Comonomer-Einheiten und 65 bis 80 Gewichtsprozent Propylen umfasst.
  15. Zusammensetzung nach Anspruch 14, in der das Propylen-Copolymer 20 bis 30 Gewichtsprozent Olefin-Comonomer-Einheiten und 70 bis 80 Gewichtsprozent Propylen umfasst.
  16. Zusammensetzung nach Anspruch 9, in der das Propylen-Copolymer eine Brookfield-Thermosel-Viskosität von 1 bis 1500 mPa·s bei 190°C aufweist.
  17. Zusammensetzung nach Anspruch 16, in der das Propylen-Copolymer eine Brookfield-Thermosel-Viskosität von 1 bis 800 mPa·s bei 190°C aufweist.
  18. Zusammensetzung nach Anspruch 9, in der das Propylen-Copolymer eine Nadelpenetration von 175 bis 300 dmm bei 23°C aufweist.
  19. Zusammensetzung nach Anspruch 18, in der das Propylen-Copolymer eine Nadelpenetration von 200 bis 300 dmm bei 23°C aufweist.
  20. Zusammensetzung nach Anspruch 9, in der die Komponente in einer Menge von 90 bis 99 Gewichtsprozent vorliegt und das Propylen-Copolymer in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsprozent vorliegt.
  21. Folie, gebildet aus der Zusammensetzung nach Anspruch 9.
  22. Folie nach Anspruch 21, die weiter eine Abschälhaftungsfestigkeit von 100 g/2,54 cm bis 500 g/2,54 cm, bestimmt gemäß ASTM D5458-95, aufweist.
  23. Folie nach Anspruch 21, in der die Folie eine Blasfolie ist.
  24. Folie nach Anspruch 21, in der die Folie eine Gießfolie ist.
  25. Folie nach Anspruch 21, in der die Folie eine Streckfolie ist.
  26. Folie nach Anspruch 21, in der die Folie eine Blasstreckfolie ist.
  27. Folie nach Anspruch 21, in der die Folie eine einlagige Folie ist.
  28. Mehrlagige Folie, in der mindestens eine der Lagen der mehrlagigen Folie die Folie nach Anspruch 21 umfasst.
  29. Erzeugnis, umfassend die Folie nach Anspruch 21.
  30. Streckfolien-Umwickelungsverfahren, umfassend das Wickeln der Folie nach Anspruch 21 um den Umfang einer vereinheitlichten Mehrzahl von Gütern herum auf solche Weise, dass sich die Folie in einem gedehnten Zustand befindet, und das Bilden mindestens eines Bereiches, in dem die gedehnte Folie über sich selbst gewickelt ist, wobei überlappende Folienlagen in dem Bereich durch Haftungskraft zusammengehalten werden.
  31. Verfahren nach Anspruch 30, in dem die Folie eine Blasfolie ist.
  32. Folienblasverfahren, umfassend das Extrudieren der Zusammensetzung nach Anspruch 9 durch einen Extruder mit einer ringförmigen Düse und das Blasen von Luft durch die ringförmige Düse, wodurch eine Blase mit einem Aufblasverhältnis vom 1- bis 3,5-fachen des Durchmessers der ringförmigen Düse gebildet wird.
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