DE69830836T2 - Ventilvorrichtung und zugehöriges verfahren - Google Patents

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Drosselventil und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Drosselventil mit einem Bundabschnitt, um eine flexibles Ventil während der Verwendung zu stützen und an einem Einfallen zu hindern.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Drosselventile sind in einer Vielzahl von Industrieanlagen einschließlich der medizinischen Industrie gut bekannt. Der Zweck solcher Baugruppen ist, Blut oder anderen Fluiden einschließlich Gasen und Flüssigkeiten zu ermöglichen, nur in eine Richtung zu fließen. Unter normalen Betriebsbedingungen wird der Fluss gehindert selbst umzukehren. Unter bestimmten Bedingungen jedoch kann ein Gegendruck bis zu einem Niveau aufgebaut werden, der das Drosselventil veranlasst, einzufallen bzw. einzuknicken und auszufallen.
  • Auf dem medizinischen Gebiet zum Beispiel werden Drosselventile bei Nierendialyseapparaten verwendet, die aus dem Blut eines Patienten Abfallprodukte und Wasserüberschuss filtern und das Blut zum Körper zurückführen. Gewöhnlich werden Patienten im Krankenhaus dreimal pro Woche überprüft, um ihr Blut künstlich zu reinigen. Verwendete Drosselventile werden in den bestehenden Dialyseapparaten im Krankenhaus gewöhnlicherweise nach jeder Verwendung ersetzt. Eine Neuentwicklung bei den Dialyseprodukten erlaubt jetzt einem Patienten ein Dialysesystem zu Hause zu nutzen. Dies ermöglicht dem Patienten, den Dialyseapparat auf einer täglichen Basis zu nutzen, und hilft den gesamten Gesundheitszustand des Patienten und die Lebensqualität zu verbessern. Bei einigen Dialyseapparaten können die Bestandteile am Platz eingebaut mit Dampf entkeimt werden. Dies erfordert von den Drosselventilbestandteilen, Temperaturen von 85°C zu widerstehen. Viele bestehende Drosselventile würden sich unter diesen hohen Temperaturen zersetzen.
  • Drosselventile enthalten gewöhnlich ein Einlass- und ein Auslassgehäuse, das aus einem gegossenen Kunststoff hergestellt ist und ein flexibles Einweg- oder ein entenschnabelförmiges Ventil, das aus Gummi oder Silikon hergestellt ist. Drosselventile gemäß dem Stand der Technik sind in der US 4,535,818 , der US 4,612,960 , der JP 61149674 und der JP 08159313 offenbart. Die JP 08159313 , die den Oberbegriff von Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung bildet, offenbart eine Drosselventilvorrichtung zur Verwendung in Luftpumpen, die auf ein verstärktes flexibles Ventilelement mit verstärkten Rippen angewiesen ist, um dem hohen Gegendruckluftfluss zu widerstehen.
  • Das flexible Ventil ist zwischen den Gehäuse ausgerichtet und gesichert. Wenn das Fluid durch das Drosselventil fließt, können eine Vielzahl von Bedingungen veranlassen, einen Gegendruck aufzubauen, und den Fluss veranlassen, zu versuchen sich in der Richtung umzudrehen. Existierende Drosselventile können infolge des Einfallens des flexiblen entenschnabelförmigen Ventils ausfallen, das sich tatsächlich selbst umkehren kann und dem Gegenfluss des Fluids erlaubt, durch den Einlass zu fließen. Das flexible Ventil kann auch aus seiner ursprünglichen gesicherten Position zwischen den Gehäusen weggezogen werden. Entsprechend ist es wünschenswert, eine Drosselventilkonstruktion zu besitzen, die hohen Gegendruckspitzen bzw. Spikes widersteht, die während der Verwendung gewöhnlich auftreten.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Einen Aspekt der Erfindung stellt eine Drosselventilvorrichtung, wie in Anspruch 1 definiert, bereit. Vorzugsweise ist der Basisabschnitt des entenschnabelförmigen Ventils zwischen dem Einlass- und dem Auslassgehäuse gesichert, und die Gehäuse sind mit einem Überformband bzw. -ring abgedichtet. Der Bund kann sich in das entenschnabelförmige Ventil mindestens um etwa ein Sechstel der Länge des entenschnabelförmigen Ventils erstrecken. Vorzugsweise erstreckt sich der Bund in das entenschnabelförmige Ventil mit einem ausreichenden Abstand, um ein Einfallen des entenschnabelförmigen Ventils unter Druckspitzen von mindestens etwa viermal der gewöhnlichen Gegendrücke zu verhindern, die bei Hämodialyse Drosselventilen 207 KN/m2 (30 psi) erreichen können. Vorzugsweise ist das Gehäuse aus einem thermoplastischen Harz mit hoher Dichte hergestellt, das fähig ist, Temperaturen im Bereich von 85°C zu widerstehen, was für die Dampfentkeimung erforderlich ist.
  • Ein anderer Aspekt der Erfindung stellt ein Betriebsverfahren der Ventilvorrichtung, wie in Anspruch 18 definiert, bereit.
  • Die Erfindung stellt eine Ventilvorrichtung bereit, die ein Einlassgehäuse, ein Auslassgehäuse, ein flexibles Einwegventil bzw. Ventil in einer Richtung und einen Bund enthält. Das Einlassgehäuse enthält einen zylindrischen Schaftabschnitt, einen kreisförmigen Trägerabschnitt und eine im Einlassgehäuse ausgebildete Öffnung. Das Auslassgehäuse enthält einen zylindrischen Endabschnitt, einen Ventilgehäuseabschnitt, einen Basisabschnitt und eine in dem Auslassgehäuse ausgebildete Öffnung. Der Basisabschnitt ist in Kontakt mit dem Trägerabschnitt und die Öffnungen sind zueinander ausgerichtet. Das flexible Einwegventil enthält einen Flanschabschnitt, einen kegelförmigen Abschnitt und eine in dem Ventil ausgebildete Öffnung. Der Flanschabschnitt ist zwischen dem Basisabschnitt des Auslassgehäuses und dem Trägerabschnitt des Einlassgehäuses eingeschlossen. Der Bund ist an dem Trägerabschnitt des Einlassgehäuses befestigt und erstreckt sich in die Ventilöffnung. Die Vorrichtung kann ferner ein Überformband enthalten, das über den Trägerabschnitt des Einlassgehäuses und über den Basisabschnitt des Auslassgehäuses ausgebildet ist. Die Ventilvorrichtung kann auch einen vertieften Bereich enthalten, der im Trägerabschnitt zur Aufnahme des Flanschabschnitts des flexiblen Ventils ausgebildet ist. Vorzugsweise sind der Bund und das Auslassgehäuse aus einem monolithischen Element ausgebildet. Die Gehäuse und der Bund können vorzugsweise aus einem Polypropylenharz mit einer hohen Dichte hergestellt sein. Der Flanschabschnitt des flexiblen Ventils kann vorzugsweise zwischen dem Basisabschnitt des Auslassgehäuses und dem Trägerabschnitt des Einlassgehäuses in einer axialen Richtung zusammengedrückt sein. Der Flanschabschnitt des flexiblen Ventils kann auch vorzugsweise zwischen dem Bund und dem Basisabschnitt des Auslassgehäuses in einer radialen Richtung zusammengedrückt sein. Die Ventilvorrichtung kann ferner einen Bogen enthalten, der eine äußere Fläche des Auslassgehäuses einschreibt, um die Richtung des Fluidflusses während des normalen Betriebs anzuzeigen. Vorzugsweise sind die Gehäuse aus einem durchsichtigen Werkstoff hergestellt, der einem Benutzer ermöglicht, den Fluidfluss zu betrachten. Eine Vielzahl von Rippen, die sich axial von dem Trägerabschnitt und radial von dem Schaftabschnitt des Einsatzgehäuses erstrecken, können den Trägerabschnitt stabilisieren und die Beugung während der Verwendung des Drosselventils reduzieren. Vorzugsweise erstreckt sich der Bund in die flexible Ventilöffnung mindestens etwa um ein Sechstel der Länge des flexiblen Ventils. Die gewünschte Länge des Bunds wird, basierend auf den Durchflussbedingungen, den Gegendruckbedingungen, den Werkstoffkosten und anderen Faktoren variieren, die durch die Drosselventilgröße, Konfiguration und Verwendung vorherbestimmt sind.
  • Zusätzliche Merkmale und Vorteile sind in der detaillierten Beschreibung der vorliegenden bevorzugten Ausführungsformen beschrieben und werden mittels den Zeichnungen offensichtlich sein.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drosselventils;
  • 2 ist eine Schnittansicht der Ausführungsform von der 1;
  • 3 ist eine Schnittansicht entlang der Linien 3-3 von der 2 entnommen;
  • 4 ist eine Explosionsschnittansicht von der Ausführungsform der 1, die ohne den Überforming gezeigt ist;
  • 5 ist eine Seitenansicht des Einlassgehäuses der 4; und
  • 6 ist eine Seitenansicht des Auslassgehäuses der 4.
  • Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen und der vorliegenden bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
  • Mit Bezug zu den 1 und 2 enthält ein bevorzugtes Drosselventil 10 der vorliegenden Erfindung ein Einlassgehäuse 12, ein Auslassgehäuse 14, ein entenschnabelförmiges Ventil 18 und einen Überformring 16. Wie in den 2 bis 4 gezeigt, sind die Einlass- und Auslassgehäuse 12, 14 zueinander und zu dem entenschnabelförmigen Ventil 18 ausgerichtet. Die Einlass- und Auslassgehäuse 12, 14 sind aus einem harten Werkstoff, vorzugsweise einem durchsichtigen Werkstoff, hergestellt, der dem Benutzer ermöglicht, den Fluidfluss durch die Gehäuseelemente zu beobachten. Vorzugsweise sind die Gehäuse aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt, der einem wiederholten Aussetzen mit Temperaturen von 85°C widersteht und eine Dampfentkeimung am Platz ohne signifikante Verschlechterung ermöglicht. Ein Beispiel von solch einem thermoplastischen Kunststoff ist ein Polypropylenharz mit hoher Dichte. Das Einlassgehäuse 12 enthält einen zylindrischen Schaftabschnitt 24, einen Kreisträgerabschnitt 26 und einen Bundabschnitt 30. Das Auslassgehäuse 14 enthält einen Endabschnitt 15, einen Ventilgehäuseabschnitt 17 und einen Basisabschnitt 48.
  • Bei einer Ausführungsform zum Beispiel weist das Einlassgehäuse 12 eine Länge X von 2,91 cm (1,145 inches) auf, die von dem Einlass bis zur Kante des Trägerabschnitts 26 mit dem Schaftabschnitt 24, der einen Außendurchmesser Y von 0,80 cm (0,315 inch) aufweist, gemessen wurde und der Trägerabschnitt 26 weist einen Außendurchmesser Z von 2,00 cm (0,789 inch) auf. Bei dieser Ausführungsform weist die Einlassöffnung 36 einen Durchmesser Q von 0,44 cm (0,175 inch) auf. Der Trägerabschnitt enthält einen vertieften Bereich 28 mit einem Durchmesser R, um den Basisabschnitt 48 des Auslassgehäuses 14 aufzunehmen. Ein zweiter vertiefter Bereich 52 in dem Trägerabschnitt 26 ist konstruiert, um den Kranz 35 des entenschnabelförmigen Ventils aufzunehmen. Der Bund 30 weist eine Länge A bei der gezeigten Ausführungsform auf, die vom vertieften Bereich 52 mit 0,64 cm (1/4 inch) gemessen wurde. Der Bund 30 weist einen Außendurchmesser B von 0,65 cm (0,255 inch) auf und wird in der Ventilöffnung 38 aufgenommen. Die Länge des Bunds 30 kann abhängig von der beabsichtigten Verwendung des Drosselventils variieren. Der oben beschriebene 0,64 cm (1/4 inch) Bund, trägt das entenschnabelförmige Ventil 18 und verhindert ein Einfallen unter Gegendrücken, die zum Beispiel während des Hämodialyseverfahrens 207 KN/m2 (30 psi) Druckspitzen erreichen können. Der Bund 30 ist vorzugsweise als ein Abschnitt des Einlassgehäuses 12 ausgebildet, aber kann alternativ als ein separates Element ausgebildet sein.
  • Bei dieser Ausführungsform weist das Auslassgehäuse 14 eine Länge M von 4,11 cm (1,620 inches) mit dem Endabschnitt 15 auf, der einen Außendurchmesser von 0,80 cm (0,315 inch) aufweist, der Ventilgehäuseabschnitt 17 weist einen Außendurchmesser von 1,18 cm (0,465 inch) auf und der Basisabschnitt 48 weist einen Außendurchmesser N von 1,74 cm (0,684 inch) auf. Der Basisabschnitt 48 des Auslassgehäuses wird von dem vertieften Bereich 52 des Trägerabschnitts 26 aufgenommen. Das entenschnabelförmige Ventil 18 ist ein standardisiertes Einwegventil mit einem kegelförmigen Abschnitt 40, einem zylindrischen Abschnitt 42 und einem Flanschabschnitt 37. Der Flanschabschnitt 37 enthält einen Basisabschnitt 34 und einen Kranzabschnitt 35. Wie in der 6 gezeigt, weist das entenschnabelförmige Ventil einen Schlitz 54 und einen flachen kegelförmigen Bereich 56 auf, der den Entenschnabel ausbildet. Der Rest des kegelförmigen Abschnitts 40 weist eine kegelförmige und gekrümmte Fläche auf, und der zylindrische Körperabschnitt 42 ist zylindrisch. Vorzugsweise ist das entenschnabelförmige Ventil 18 aus einem weichen Gummi oder Silikon hergestellt und weist bei der gezeigten Ausführungsform eine Länge von 1,59 cm (5/8 inch) auf. Zum Beispiel liefern Vernay Laboratories in Yellow Springs, Ohio geeignete entenschnabelförmige Ventile zur Verwendung bei dieser Ausführungsform für das Drosselventil.
  • Wie in den 2 und 3 gezeigt, und wie zusammengebaut, passt der zylindrische Körperabschnitt 42 des entenschnabelförmigen Ventils innerhalb der Innenkammer 60 des Ventilgehäuseabschnitts 17. Die Basis und Kranzabschnitte 34, 35 des entenschnabelförmigen Ventils 18 sind innerhalb der vertieften Bereiche 52 und 58 und zwischen dem Basisabschnitt 48 und dem Trägerabschnitt 26 aufgenommen. Der Bundabschnitt 30 erstreckt sich in die Ventilöffnung 38. Der Bund 30 erstreckt sich vorzugsweise um mindestens etwa ein Sechstel der Länge des flexiblen Ventils 18. Alternativ kann sich der Bund ferner in dem zylindrischen Abschnitt 42 des flexiblen Ventils 18 erstrecken. Mit einigen flexiblen Ventilen kann der Bund sich nur so weit genug erstrecken, dass das Auslassgehäuse 14 radial das flexible Ventil 18 gegen den Bund 30 zusammendrücken kann. Ist es einmal zusammengebaut, wird Überformwerkstoff, der ein kompatibler thermoplastischer Werkstoff ist, um den Trägerabschnitt 26 und den Basisabschnitt 48 eingespritzt und fließt in die Träger und Basisnuten 44, 45. Der Überformring 16 schließt die Gehäuse ein und dichtet diese hermetisch ab und sichert die flexible Ventilbasis und die Kranzabschnitte 34, 35 in einem zusammengedrückten Zustand.
  • Wie in der 5 gezeigt, erstrecken sich Rippenelemente 22 radial vom Schaft 24 und axial vom Trägerabschnitt 26. Die Rippen 22 fügen strukturellen Halt zum Einlassgehäuse 12 hinzu und reduzieren die Beugung unter Druck, die sonst derart wirken könnte, den Kranz und die Basisabschnitte 34, 35 von dem entenschnabelförmigen Ventil freizugeben, was das Ventil veranlasst, einzufallen.
  • Beim Betrieb durchfließt das Fluid die Einlassöffnung 36, durch das (in seiner offenen Position durch gestrichelte Linien 19 in der 4 gezeigte) flexible Ventil und durch die Auslassöffnung 50, wie durch einen Pfeil 20 angezeigt. Das entenschnabelförmige Ventil 18 bleibt sogar bei extremen Druckspitzen am Platz, die zum Beispiel 30 psi unter dergleichen Bedingung während der Hämodialyse erreichen können. Da mittels des Überformbands 16 gesichert wird, drückt der Basisabschnitt 48 des Auslassgehäuses 14 die Basis 34 und den Kranz 35 des flexiblen Ventils 18 gegen den Trägerabschnitt 26 des Einlassgehäuses 12 und radial gegen den Bund 30 zusammen. Die Rippen 22 stabilisieren ferner den Trägerabschnitt 26 und reduzieren die Beugung während hoher Gegendruckbedingungen und helfen das flexible Ventil 18 am Wegziehen aus seiner gesicherten Position zwischen den Gehäusen zu hindern.
  • Es sollte erkannt werden, dass die Vorrichtung und die Verfahren der vorliegenden Erfindung fähig sind, in der Ausgestaltung von einer Auswahl von Ausführungsformen eingearbeitet zu werden, von denen nur eine oben dargestellt und beschrieben wurde. Die Erfindung kann in anderen Ausgestaltungen ohne Abweichung von den wesentlichen Merkmalen ausgeführt werden. Die beschriebenen Ausführungsformen werden in jeder Hinsicht nur als illustrativ und nicht als beschränkend betrachtet und der Schutzbereich der Erfindung ist deshalb durch die angehängten Ansprüche eher als durch die vorhergehende Beschreibung angezeigt.

Claims (18)

  1. Drosselventilvorrichtung (10) zum Ermöglichen des kontinuierlichen Flusses eines Fluids in einer Richtung durch die Vorrichtung (10) zur Verwendung mit medizinischer Ausrüstung oder Verfahren, wobei die Vorrichtung (10) umfasst, ein Einlassgehäuseelement (12), das einen zylindrischen, mit einer Öffnung (36) ausgebildeten Schaft (24) und einen Trägerabschnitt (26) enthält, wobei die Öffnung (36) ein Fließen des Fluids in und durch das Einlassgehäuseelement (12) ermöglicht, ein Auslassgehäuseelement (14), das eine einheitliche Konstruktion aufweist und einen zylindrischen Schaft mit einer ausgebildeten Öffnung und einen Basisabschnitt (48) enthält, der gegen den Trägerabschnitt (26) eingepasst ist, wobei die Öffnung ein Fließen des Fluids durch und aus dem Auslassgehäuseelement (14) ermöglicht, einen Bund (30), der sich rechtwinklig vom Trägerabschnitt (26) erstreckt und der eine darin ausgebildete Öffnung enthält, die mit der Öffnung des Einiassgehäuseelements (12) in Verbindung steht, wobei der Bund (30) ein flexibles Ventil (18) aufnimmt, das einen Flanschabschnitt (37) und einen Zylinderabschnitt (42) enthält, der sich von einer Oberfläche des Flanschabschnitts (37) rechtwinklig erstreckt, und das dem Flanschabschnitt (37) ermöglicht, zwischen dem Trägerabschnitt (26) und dem Basisabschnitt (48) kontaktiert und gesichert zu werden; dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Ventil (18) ein entenschnabelförmiges Ventil ist, das ein äußeres Querschnittprofil aufweist, das sich von einem kreisförmigen Querschnitt zu einem verlängerten Teilstück konisch zuspitzt, und der Bund (30) radial eine innere Fläche des Zylinderabschnitts (42) des entenschnabelförmigen Ventils trägt.
  2. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei ein Flanschabschnitt (37) des entenschnabelförmigen Ventils (18) zwischen dem Einlassgehäuse (12) und dem Auslassgehäuse (14) gesichert ist, und die Gehäuse (12), (14) mit einer Überform (16) abgedichtet sind.
  3. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei der Bund (30) sich zumindest etwa um ein Sechstel der Länge des entenschnabelförmigen Ventils (18) erstreckt, das über dem Bund (30) positioniert ist.
  4. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei sich der Bund (30) in einem ausreichenden Abstand erstreckt, um ein Einfallen von einem schnabelförmigen Ventil (18) unter Druckspitzen (bzw. Spikes) von mindestens etwa (207) KN/m2 (30 psi) zu verhindern.
  5. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei das Einlassgehäuseelement (12) und das Auslassgehäuseelement (14) zusammen mit einer Überform (16) abgedichtet sind.
  6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei die Gehäuse (12), (14) aus einem thermoplastischen Kunststoff mit hoher Dichte hergestellt sind, der fähig ist, Temperaturen im Bereich von 85°C zu widerstehen.
  7. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei: und umfassend: das Auslassgehäuseelement (14) einen Ventilgehäuseabschnitt (17) enthält, und die Öffnungen im Einlassgehäuseelement (12) und im Auslassgehäuseelement (14) zueinander ausgerichtet sind; das flexible Einwegventil (18) einen Flanschabschnitt (37), einen kegelförmigen Abschnitt (40) und eine in dem Ventil (18) ausgebildete Öffnung enthält, wobei der Flanschabschnitt (37) zwischen dem Basisabschnitt (48) des Auslassgehäuseelements (14) und dem Trägerabschnitt (26) des Einlassgehäuseelements (12) eingeschlossen ist.
  8. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 7, ferner einen Überformring bzw. -band (16) umfassend, das über dem Trägerabschnitt (26) des Einlassgehäuses (12) und dem Basisabschnitt (48) des Auslassgehäuses (14) ausgebildet ist.
  9. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 7, ferner einen vertieften Bereich (52) umfassend, der im Trägerabschnitt (26) zur Aufnahme des Basisabschnitts (48) des flexiblen Ventils (18) ausgebildet ist.
  10. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei der Bund (30) und das Einlassgehäuse (12) als ein monolithisches Element ausgebildet sind.
  11. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 10, wobei die Gehäuse (12), (14) und der Bund (30) aus einem Polypropylenharz mit hoher Dichte hergestellt sind.
  12. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei der Flanschabschnitt (37) des flexiblen Ventils (18) zwischen dem Basisabschnitt (48) des Auslassgehäuses (14) und dem Trägerabschnitt (26) des Einlassgehäuses (12) in einer axialen Richtung zusammengedrückt ist.
  13. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 12, wobei der Flanschabschnitt (37) des flexiblen Ventils (18) zwischen dem Bund (30) und dem Basisabschnitt (48) des Auslassgehäuses (14) in einer radialen Richtung zusammengedrückt ist.
  14. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 7, ferner umfassend einen Bogen, der eine äußere Fläche des Auslassgehäuses (14) einschreibt, um die Richtung des Fluidflusses unter normalem Betrieb anzuzeigen.
  15. Ventilvorrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei die Gehäuse (12), (14) aus einem durchsichtigen Werkstoff hergestellt sind, der einem Benutzer ermöglicht, den Fluidfluss durch die Vorrichtung (10) zu beobachten.
  16. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, ferner eine Vielzahl von Rippen (22) umfassend, die sich axial vom Trägerabschnitt (26) und radial vom Schaftabschnitt (24) des Einlassgehäuses (12) erstrecken.
  17. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei sich der Bund (30) in die Öffnung des flexiblen Ventils (18) um mindestens etwa ein Sechstel der Länge des flexiblen Ventils (18) erstreckt.
  18. Verfahren zum Betrieb einer Ventilvorrichtung (10), umfassend: a) Bereitstellen eines Gehäuses (12) mit einer darin ausgebildeten Öffnung (36) und einem Bundabschnitt (30) im Inneren des Gehäuses und mit der Öffnung (36) ausgerichtet, und ein über den Bundabschnitt (30) eingepasstes flexibles Ventil (18), wobei das flexible Ventil (18) ein entenschnabelförmiges Ventil mit einem äußeren Querschnittsprofil ist, das sich von einem kreisförmigen Querschnitt zu einem verlängerten Teilstück konisch zuspitzt; b) Fließenlassen eines Fluids durch die Öffnung (36) und durch das flexible Ventil (18); c) das Ventil (18) einem Gegendruck unterwerfen; und d) das flexible Ventil (18) mit dem Bund (30) stützen, um den Gegendruck am Einfallen des Ventils (18) zu hindern.
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