DE69937265T2

DE69937265T2 - Modulare Auftragseinheit mit schnell auswechselbarem Mundstück oder Düse

Info

Publication number: DE69937265T2
Application number: DE69937265T
Authority: DE
Inventors: Martin A. Dawsonville Allen
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1999-02-06
Publication date: 2008-07-10
Anticipated expiration: 2019-02-07
Also published as: EP0936000A2; EP0936000A3; DE69937265D1; JP4326620B2; US6210141B1; EP0936000B1; JPH11267568A

Description

Hintergrund der Erfindung
Diese Erfindung betrifft allgemein Düsen zum Aufbringen von Schmelzklebern auf ein Substrat unter Anwendung von Schmelzblasen, Spiral-, Raupen-, Sprüh- oder Beschichtungsmustern. In einem Aspekt betrifft die Erfindung modulare Düsenkörper mit auswechselbaren und austauschbaren Düsenmundstücken oder Düsen. In noch einem anderen Aspekt betrifft die Erfindung einen preiswerten wegwerfbaren Düsenmodul.
Das Auftragen von Schmelzklebern auf Substrate wird in einer Vielzahl von Anwendungen einschließlich Windeln, Monatsbinden, Verbänden und dergleichen angewandt. Diese Technologie hat sich aus der Anwendung von linearen Raupen, wie es im US-Patent 4, 687,137 offenbart ist, zum luftunterstützten Auftrag, wie es in dem US-Patent 4,891,249 offenbart ist, und zum Spiralauftrag, wie es in dem US-Patent 4,949,668 und 4,983,109 offenbart ist, entwickelt. Vor kürzerem wurden Schmelzblasdüsen für den Auftrag von Schmelzklebern angepasst (siehe US-Patent 5,145,689 ).
Gegenwärtig sind die am häufigsten verwendeten Kleberauftragsvorrichtungen intermittierend betriebene, luftunterstützte Düsen. Das US-Patent Nr. 5,618,566 offenbart eine modulare Düsenanordnung, die eine Reihe nebeneinander an einem Verteiler angeordnete Module umfasst. Jeder Modul ist mit einem Düsenmundstück oder einer Düse versehen, durch die der Kleber extrudiert wird. Das US-Patent Nr. 5,728,219 offenbart eine modulare Düsenanordnung, die nebeneinander an einem Verteiler befestigte Module umfasst. Ausgewählte Module der Anordnung können mit unterschiedlichen Arten von Extrusionsdüsenmundstücken oder -düsen versehen sein. Der Begriff „Düse" wird hierin in generischem Sinn verwendet, um den Teil der Auftragsvorrichtung zu beschreiben, der das Muster des Kleberauftrages bestimmt (z. B. Sprühmuster, Raupe, Spirale, Beschichtung oder Schmelzblasen). Die Düsen für den raupen- und spiralförmigen Auftrag sind zum Auftragen eines Monofilaments auf ein Substrat angepasst. Die Düsen für Schmelzblasauftragsgeräte, die auch als Düsenmundstücke bezeichnet werden, sind zum Schmelzblasen einer Reihe von Filamenten auf ein Substrat konstruiert. Düsen für Raupen- und Beschichtungsauftrag sind nicht luftunterstützt.
Die Verfügbarkeit von unterschiedlichen Düsentypen für jeden Modul erlaubt es der Bedienperson, eine Vielzahl von Auftragsmustern auszuwählen. Jeder der Düsentypen hat seine eigenen Vorteile und Nachteile. Schmelzblasdüsen stellen eine generell gleichmäßige Abdeckung einer vorgegebenen Breite des Substrates zur Verfügung, stellen jedoch keine präzise Randsteuerung zur Verfügung, die in einigen Anwendungen notwendig oder wünschenswert ist. Auf der anderen Seite tragen die Spiraldüsen eine kontrollierte Spiralraupe auf das Substrat auf, ergeben eine gute Randführung, jedoch keine gleichmäßige Substratabdeckung. Die Raupen- und Beschichtungsdüsen stellen einen schwereren Kleberauftrag zur Verfügung als Schmelzblas- oder Spiralmuster.
Um eine Düse eines einzelnen Düsenmoduls in der im oben erwähnten US-Patent Nr. 5,618,566 offenbarten Düsenanordnung zu ersetzen oder einen Düsentyp eines Moduls in der im oben genannten US-Patent Nr. 5,728,219 offenbarten Düsenanordnung zu wechseln, ist es generell notwendig, (1) den Modul vom Verteiler abzunehmen, (2) die vier die Düsenanordnung am Modul befestigenden Schrauben zu lösen, (3) die alte Düse durch die neue Düse zu ersetzen, (4) die Düsenanordnung wieder am Modul zu befestigen, und (5) den Modul wieder am Verteiler zu befestigen. Obwohl dieses im Vergleich mit den nichtmodularen Düsenkonstruktionen ein einfacher Vorgang ist, erfordert er trotzdem etwas Abschaltzeit (im Gereicht von 30 bis 60 Minuten). Aus diesem Grund wird meistens der gesamte Modul ersetzt und der alte Modul repariert.
Zusammenfassung der Erfindung
Die modularen Düsen der vorliegenden Erfindung, die in Anspruch 1 definiert sind, weisen ein Düsenmodul auf, das eine Vorrichtung zum schnellen Lösen besitzt, die den Ersatz des Düsenmundstückes oder der Düse ohne Abnehmen des Moduls vom Verteiler erlaubt. Kurz gesagt, der Düsenmodul umfasst zwei Hauptkomponenten: einen an einem Verteiler befestigten Düsenkörper und ein an dem Düsenkörper befestigtes Düsenmundstück oder eine an dem Düsenkörper befestigte Düse. Das Düsenmundstück oder die Düse ist durch ein Paar Spannelemente, die zum Eingriff mit gegenüberliegenden Rändern oder Seiten des Düsenmundstückes oder der Düse angepasst sind, am Düsenkörper befestigt. Die Elemente, mit denen der Düsenkörper am Verteiler befestigt ist, sind zwischen einer klemmenden Position und einer nichtklemmenden Position bewegbar. In der klemmenden Position ist das Düsenmundstück oder die Düse zwingend am Düsenkörper befestigt. In der nichtklemmenden Position ist das Düsenmundstück oder die Düse frei, um vom Düsenkörper entfernt zu werden.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart. Ein neues Merkmal der Erfindung gegenüber bekannten Düsenmodulen ist das Prinzip der Wirkungsweise des Spannmittels zum Befestigen des Düsenmundstückes oder der Düse am Körper.
In den bekannten Einrichtungen (wie sie z. B. in dem zuvor genannten US-Patent 5,618,566 offenbart ist) ist das Düsenmundstück am Düsenkörper durch Schrauben befestigt, die eine Kraft in eine zur Ebene der Befestigungsfläche senkrechte Richtung ausüben. In dem Modul der vorliegenden Erfindung erzeugen die Befestigungsklemmen gegenüberliegende Kräfte an den gegenüberliegenden Enden des Düsenmundstückes, wobei jede Kraft eine Hauptkomponente in eine zur Ebene der Mundstückbefestigungsfläche parallele Richtung und eine Komponente der Kraftwirkung in eine zur Befestigungsfläche senkrechte Richtung besitzt. Die Spannkraft kann somit durch ein einziges Druckelement (z. B. eine Schraube) aktiviert werden, die auf eines der Spannelemente wirkt.
Ein anderes wichtiges neues Merkmal des Spannmittels ist der Ort des Druckelementes. Da nur ein einziges druckausübendes Element benötigt wird, kann es bequem an der freiliegenden Vorderfläche des Düsenkörpers angeordnet sein, was die Aktivierung oder Deaktivierung des Spannelementes ohne Entfernen des Moduls von dem Verteiler erlaubt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Vorderansicht der gemäß der vorliegenden Erfindung konstruierten und mit drei unterschiedlichen Auftragsdüsen versehenen Düsenanordnung.
2 ist eine vergrößerte Schnittansicht der in 1 gezeigten modularen Düse mit als 2-2 der selben bezeichneter Schnittebene.
3 ist eine vergrößerte Ansicht der 2, die interne Merkmale des Düsenmoduls darstellt.
4 ist eine fragmentarische Ansicht des in 3 gezeigten Moduls, die die Entfernung eines Düsenmundstückes vom Düsenkörper darstellt.
5 ist eine Schnittansicht des in 3 gezeigten Moduls, wobei die Schnittebene entlang der Linie 5-5 der selben gebildet ist.
6 ist eine Ansicht des in 4 gezeigten Düsenmundstückes aus der Perspektive der Ebene entlang der Linie 6-6 der selben.
7 ist eine Schnittansicht der in 4 gezeigten Düsenmundstückdüse, wobei die Schnittebene entlag der Linie 7-7 der selben gebildet ist.
8 ist eine Schnittansicht der Düsenmundstückdüse der 4, wobei die Schnittebene entlang der Linie 8-8 der selben gebildet ist.
9 stellt den Winkel β der Luftlöcher in Beziehung zur Spitze dar.
10 und 11 sind Schnittansichten von unterschiedlichen Auftragsdüsen, die im in den 2, 3 und 4 offenbarten Modul anwendbar sind.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Unter Bezugnahme auf die 1 und 2 umfasst die modulare Düsenanordnung 10 der vorliegenden Erfindung einen Verteiler 11, mehrere nebeneinander angeordnete, selbständige Düsenmodule 12 und eine Ventilbetätigungsanord nung, die eine Betätigungseinrichtung 20 zum Steuern des Polymerstromes durch die Module 12 umfasst. Wie am besten in 2 zu sehen ist, umfasst jeder Modul 12 einen Düsenkörper 16, ein Düsenmundstück oder eine Düse 18 und einen Düsenbefestigungsring 19. Aus den Modulen 12 werden Filamente 14 auf ein Substrat 15 (oder einen Sammler) ausgetragen. Der Verteiler 11 verteilt einen Schmelzkleber und Heißluft auf jeden der Module 12. Die modulare Düse 10 umfasst Schmelzblasdüsenmundstücke 18, die an den meisten der Düsenkörper 16 befestigt sind. Einige der Module 12 können jedoch mit verschiedenen Düsentypen versehen sein. Wie in 1 dargestellt ist, sind die Endmodule 12A mit Spiraldüsen versehen, und die mittleren Module 12B sind mit Beschichtungsdüsen versehen. Sprühdüsen und Raupendüsen können ebenfalls verwendet werden.
Die oben genannten Hauptkomponenten werden nachfolgend ausführlich beschrieben.
Düsenkörper
Wie am besten in 3 zu sehen ist, kann der Düsenkörper 16 in zwei Teilen, einem oberen Düsenkörperteil 16A und einem unteren Düsenkörperteil 16B, aufgebaut sein. Zur einfacheren Beschreibung werden diese Körperteile einfach als oberer Düsenkörper 16A und unterer Düsenkörper 16B bezeichnet. Der Düsenkörper 16A hat eine darin ausgebildete, obere kreisrunde Aussparung 17, deren oberes Ende durch eine Kappe 24 geschlossen ist. Die Kappe 24 hat einen Randabschnitt 24A, der in Kombination mit der Wand der Aussparung 17 eine allgemein zylindrische Kammer 23 begrenzt.
In der Kammer 23 ist eine Trennwand 25 befestigt, die sie in eine obere Kammer 23A und eine untere Kammer 23B teilt.
In der Wand des Düsenkörpers 16A sind Seitenöffnungen 26 und 27 ausgebildet, um eine Kommunikation mit der Kammer 23A bzw. 23B vorzusehen. Wie unten ausführlicher beschrieben wird, dienen die Öffnungen 26 und 27 zum Leiten von Luft (als Hilfsgas bezeichnet) zu und aus den Kammern 23A und 23B.
Der Körper 16A hat eine darin ausgebildete untere, nach unten öffnende Aussparung 28, die von einer Ringfläche 29 umgeben ist und teilweise durch eine Fläche 33 begrenzt wird. Eine in dem Düsenkörper 16A ausgebildete mittige Bohrung 31 erstreckt sich von der Kammer 23B nach unten zur Aussparung 28. Wie unten beschrieben ist, nimmt die Bohrung 31 eine Ventilspindel 30 auf.
Der untere Düsenkörper 16B hat einen zylindrisch geformten Vorsprung 35, der so angepasst ist, dass er in die Aussparung 28 passt, wie es in 3 dargestellt ist. Die den Boden des zylindrischen Elementes 35 umgebende Fläche 36 greift mit der Fläche 29 oder dem Düsenkörper 16A ineinander, wobei an der Verbindung derselben ein O-Ring 32 vorgesehen ist. Die Flächen 29 und 36 können generell die gleiche Form haben.
Eine Bohrung 37 erstreckt sich nach unten durch den Düsenkörper 16B, an der Bodenfläche 39 endend. In dem oberen Ende der Bohrung 37 ist eine Spindeldichtung 40 (z. B. federnde Lippendichtung) befestigt, und ein Ventileinsatz 38 ist im unteren Ende der Bohrung 37 in Kontakt mit der Bodenfläche 39 befestigt (siehe 4). Die jeweils im Einsatz 38 und der Fläche 39 ausgebildeten Öffnungen 41 und 42 dienen als ein Fluidauslass für die Bohrung 37. Das untere Ende der Öffnung 42 ist mit einem O-Ring 43 versehen. Die Bohrung 37 kann von unterschiedlichem Durchmesser sein, um die darin befestigten Teile aufzunehmen.
Der Einlass zur Öffnung 41 ist abgeschrägt, um einen Ventilsitz 44 für eine Ventilspindel 30 vorzusehen, wie es unten beschrieben wird.
Wie in den 4 und 5 gezeigt ist, besitzt das untere Ende des Düsenkörpers 16B eine darin ausgebildete, nach unten öffnende Luftkammer 49, die ein mittiges zylindrisches Teil 45 umgibt. Die Luftkammer 49 ist durch Innenwände 48 und den zylindrischen Teil 45 begrenzt. Die Bohrung 37 und Öffnung 42 sind in dem zylindrischen Vorsprung 45 ausgebildet. Die Bodenflächen 46 und 47 des Düsenkörpers 16B sind zum Aufnehmen eines Düsenmundstückes oder einer Düse 18 koplanar, wie es unten ausführlich beschrieben ist.
Die Rückseite 56 (an dem Verteiler 11 befestigte Seite) des Körpers 16B hat ein nach unten vorstehendes schmales Randteil 51, das an einem Ende 52 endet.
Die Innenfläche 53 des Randteiles 51 ist so geformt, dass sie ein komplementär geformtes Randteil eines Düsenmundstückes oder einer Düse 18 aufnimmt und hält. Wie dargestellt ist, ist die Innenfläche 53 mit einer vertikalen Wand und einer nach unten verjüngten Schulter 54 versehen, die vom unteren Rand der Wand 53 (in Bezug auf den Düsenkörper 16A) nach innen vorsteht. Die Schulter 54 hat eine flache winklige Fläche zum Halten eines Randabschnittes des Düsenmundstückes oder der Düse 18.
Ein im Düsenkörper 16A ausgebildeter Polymerströmungskanal 57 passt mit einem im Vorsprung 35 ausgebildeten Polymerströmungskanal 58 aufeinander. Diese Kanäle versorgen die Bohrung 37 mit Polymerschmelze.
Ein in dem Düsenkörper 16B ausgebildeter Luftkanal 59 dient zum Liefern von Luft an die Luftkammer 49.
Im Modul 12 ist eine Ventilanordnung zum selektiven Öffnen und Schließen der Polymerströmung dort hindurch vorgesehen. Der Ventilsitz 44 wird durch Bewegen der Zwischenwand 25, die wiederum die Spindel 30 bewegt, geöffnet oder geschlossen.
Die Ventilspindel 30 erstreckt sich von der Kammer 23B durch die Öffnung 31 und in die Bohrung 37. Das obere Ende 61 der Spindel 30 ist an der Zwischenwand 25 befestigt, und ein unteres Endteil 62 der Spindel 30 ist speziell geformt, so dass es in den Ventileinsatz 38 passt. Der Einsatz 38 kann aus einem verschleißfesten Material (Karbid) sein und kann interne Längsrippen (Speichenelemente, eines ist als 55 gezeigt) zum Führen des Spindelteils 62 in das Innere des Einsatzes 38 und zum Erlauben der Fluidströmung dort hindurch umfassen. Die Spitze 63 der Spindel ist zum Aufsitzen auf dem Ventilsitz 44 geformt.
Das obere Ende 61 der Spindel ist mit einem Bund 64 versehen, der zum Aufnehmen einer Schraube 65 mit Gewinde versehen ist. Die Schraube 65 befestigt die Zwischenwand 25 am oberen Ende 61 der Spindel 30. Eine zwischen der Kappe 24 und der Zwischenwand 25 angeordnete Feder 66 drückt die Zwischenwand 25 und Ventilspindel 30 nach unten und bewirkt, dass die Ventilspitze 63 auf dem Ventilsitz 44 aufsitzt. Um die Spindel 30 herum am oberen Ende der im Düsenkörper 16A ausgebildeten Öffnung 31 ist eine Abstreifdichtung 67 vorgesehen.
Wie unten ausführlich beschrieben ist, wird der Ventilsitz 44 durch Aktivieren der Kammer 23B mit Hilfsgas geöffnet, das die Zwischenwand 25 und Ventilspindel 30 nach oben bewegt, wobei die Feder 66 zusammengedrückt wird. Dieses bewegt die Ventilspitze 63 aus ihrem Ventilsitz 44. Das obere Maß für die Bewegung der Zwischenwand 25 wird durch den Zwischenraum zwischen dem Schraubenkopf 65 und dem nach unten vorstehenden Kopf 69 eingestellt.
Düsenmundstück oder Düse und Befestigungsring
Das Düsenmundstück oder die Düse 18 ist zum Befestigen an den nach unten zeigenden und koplanaren Flächen 46 und 47 des Körpers 16B angepasst. Die in den 2, 3 und 4 dargestellte Düse 18 ist ein Schmelzblasdüsenmundstück, wie es jedoch unten beschrieben ist, kann die Düse auch eine Spiraldüse, eine Raupendüse, eine Sprühdüse oder eine Beschichtungsdüse sein.
Wie in den 3 und 4 gezeigt ist, umfasst das Düsenmundstück 18 ein Bodenelement 71, das im Allgemeinen koextensiv mit der Befestigungsfläche 47 des Düsenkörpers 16B ist, und ein dreieckförmiges Nasenteil 72, das mit dem Bodenelement 71 integral ausgebildet sein kann. Das Nasenteil 72 ist durch konvergierende Flächen 73 und 74 begrenzt, die an der Spitze 76 zusammentreffen. Die Spitze 76 kann nicht durchgängig sein, vorzugsweise ist sie jedoch entlang des Düsenmoduls 12 durchgängig. Die Höhe des Nasenteiles 72 kann von 100% bis 25% der Gesamthöhe des Düsenmundstückes 18 variieren, vorzugsweise ist sie jedoch nicht mehr als 50%, und am meisten bevorzugt zwischen 20% und 40%.
Die Abschnitte des Bodens 71, die sich seitlich vom Nasenteil 72 erstrecken, dienen als Flansche zum Befestigen des Düsenmundstückes 18 am Düsenkörper 16B und besitzen Kanäle zum Leiten von Luft und Polymerschmelze durch den Boden 71. Wie es am besten in 6 zu sehen ist, haben die Flansche des Bodens 71 zwei darin ausgebildete Reihen von Luftlöchern 77 und 78. Wie in 4 gezeigt ist, definieren die Reihen von Luftlöchern 77 und 78 konvergierende Ebenen. Die durch die Luftlöcher 77 definierte Ebene erstreckt sich im gleichen Winkel wie die Nasenteilfläche 73, und die durch die Luftlöcher 78 definierte Ebene erstreckt sich im gleichen Winkel wie die Nasenteilfläche 74. Die eingeschlossenen Winkel (α) der Ebenen und Flächen 73 und 74 liegen im Bereich von 30° bis 90°, vorzugsweise von 60° bis 90°. (Es ist verständlich, dass der Bezug auf Löcher, die in einer Ebene liegen, die Achsen der Löcher meint, die in der Ebene liegen.)
Obwohl jede Reihe von Luftlöchern 77 und 78 in ihren entsprechenden Ebenen liegt, müssen mindestens einige der Luftlöcher 77 und 78 innerhalb ihrer entsprechenden Ebenen parallel sein. Wie am besten in den 8 und 9 zu sehen ist, ist das Düsenmundstück 18 mit einer ungeraden Anzahl (z. B. 17) von Luftlöchern 77 versehen, wobei jedes einen Einlass 79 und einen Auslass 80 besitzt. (Beachte, dass die Reihe von Luftlöchern 78 auf der gegenüberliegenden Seite des Nasenteils 72 vorzugsweise das Spiegelbild der Reihe von Luftlöchern 77 ist, obwohl es nicht sein muss. Die Luftlöcher 78 können zum Beispiel von den Luftlöchern 77 versetzt sein.)
Das Düsenmundstück 18 umfasst des Weiteren eine Fläche 70, die an einer Fläche 47 des Düsenkörpers 16A befestigt ist, die einen Hohlraum 49 schließt. Die Fläche 70 greift auch mit der Fläche 46 mit dem O-Ring 43 ineinander, der an der Verbindung dieser beiden Flächen eine Dichtung vorsieht. Die Fläche 70 ist im Wesentlichen koextensiv mit der Außenperipherie der Fläche 47.
Wenn das Düsenmundstück 18 am Düsenkörper 16 montiert ist, stimmen die Einlässe 79 aller Luftlöcher 77 und 78 mit dem Hohlraum 49 überein, wie es in 3 gezeigt ist.
Das mittige Luftloch (in dieser Ausführungsform das Luftloch 77A) erstreckt sich senkrecht zur Spitze 76, wie es in 8 gezeigt ist. Ein oder mehrere, in der Mitte in Längsrichtung des Düsenmundstücks 18 liegende Luftlöcher 77 können sich parallel zum Luftloch 77A erstrecken. In Konstruktionen mit einer geraden Anzahl von Luftlöchern 77 sind vorzugsweise mindestens zwei der mittigen Luftlöcher 77A vorgesehen.
Die das mittlere Luftloch 77A flankierenden Luftlöcher 77 bilden einen Winkel β (siehe 9) mit der Spitze 76, der vom mittleren Loch 77A nach außen progressiv (arithmetisch) und symmetrisch abnimmt. Die äußersten Löcher sind als 77B in den 8 und 9 gezeigt. Die Luftlöcher 77B bilden mit der Spitze 76 einen Winkel, der nach außen in konstanten Schritten abnimmt. Das mittlere Luftloch 77A bildet mit der Spitze 76 zum Beispiel einen Winkel von 90°. Wenn die Winkelschrittgröße –1° ist, dann bilden die beiden Luftlöcher 77 neben dem Luftloch 77A einen Winkel von 89° mit der Spitze 76. Setzt man die stufenweise arithmetische Folge bis zu den acht (äußersten) Luftlöchern 77B fort, würde der Winkel dieser Luftlöcher 82° sein. Natürlich kann sich der Schrittgrößenwinkel verändern, vorzugsweise ist er jedoch zwischen ½ und 4°, am meisten bevorzugt zwischen 1° und 3,5°. Die arithmetische Folge kann durch die folgende Gleichung dargestellt werden: Winkel β = 90° – nι
Wobei n die Lochposition oder jede Seite des mittleren Luftloches ist und vorzugsweise von 4 bis 15, am meisten bevorzugt von 5 bis 10 reicht, und ι. die konstante Schrittgrößenänderung ist.
Wie in den 4 und 7 gezeigt ist, sind in dem Düsenmundstück 13 Polymerkanäle 85 ausgebildet. Die Kanäle 85 können in Form eines Verteilersystems sein, das eine Vielzahl von Kanälen 85 umfasst, die durch einen Kanal 88 an den Einlass 87 angeschlossen sind. Der Einlass 87 passt bei am Düsenkörper 16A montiertem Düsenmundstück 18 mit der Körperöffnung 42 aufeinander.
Die Kanäle 85 haben bei 89 Auslässe, die entlang der Spitze 76 gleichmäßig beabstandet sind. Die Kanäle 85 erstrecken sich vorzugsweise senkrecht zur Spitze 76. Die in 7 dargestellte Konstruktion eignet sich gut für kleine Module (d. h., Längen von weniger als ungefähr 7,62 cm bis 10,2 cm, d. h. 3'' bis 4''). Für längere Düsen kann eine druckausgleichende kleiderbügelartige Konstrukti on bevorzugt werden. Die Kanäle 85 sind vorzugsweise Öffnungen mit kleinem Durchmesser und dienen als das Faserformgebungsmittel. Der Düsenmundstückkörper 71 hat abgeschrägte Ränder 81 und 82, wie es in 4 gezeigt ist, die Flächen für den Eingriff mit komplementär geformten Befestigungsschultern 54 und 84 der Spannmittel definieren.
Das Düsenbefestigungsmittel ist eine schnell zu trennende Konstruktion, die das schnelle und einfache, nur ein paar Minuten erfordernde Ersetzen des Düsenmundstückes 18 erlaubt. Der Schlüssel zu dem Merkmal der schnellen Trennung ist eine an der Vorderseite des Körpers 16A montierte Befestigungsplatte 80, wie es in den 3 und 4 gezeigt ist. Die Platte 80 umfasst einen Körperabschnitt, der eine (in Bezug auf den Düsenkörper 16A) nach innen vorstehende Schulter 84 an seinem unteren Ende und ein nach innen vorstehendes abgerundetes Element 86 an seinem oberen Ende besitzt.
Ein Loch 91 in einem Zwischenteil der Platte 80 nimmt eine Schraube 92 auf, die in eine mit Gewinde versehene Öffnung 93 im Düsenkörper 16A eingeschraubt ist. Zwei nebeneinander angeordnete Druckfedern, von denen eine bei 94 gezeigt ist, sind in Aussparungen 95 und 96 befestigt und drücken die Platte 80 in Bezug auf den Düsenkörper 16A nach außen.
Das abgerundete Element 86 erstreckt sich horizontal entlang der Fläche des Düsenkörpers 16A und ist in einer komplementär geformten runden Nut 97 aufgenommen.
Das Düsenmundstück 18 wird durch ausreichendes Herausschrauben der Schraube 92 am Düsenkörper 16A befestigt, so dass das Herausbewegen des unteren Endes 84 durch die Wirkung der Federn 94 zugelassen wird. Das Düsenmundstück 18 wird mit der abgeschrägten Kante 82 auf der Schulter 94 des Elementes 52 getragen eingesetzt. Die Schraube 92 wird in den Körper 16A eingeschraubt. Dieses drückt die Federn 94 zusammen und bringt die Schulter 84 in Kontakt mit der abgeschrägten Kante 81 des Düsenmundstückes 18.
Die Klemmwirkung der Platte 80 zwängt das Düsenmundstück 183 zwischen dem Spannelement 51 und dem unteren Spannelement 80 (Platte) ein. Die Keil wirkung der abgeschrägten Flächen 81 und 82, die mit den Flächen 54 und 84 ineinander greifen, bewirkt das Aufwärtsbewegen des Düsenmundstückes 18 in dichtenden Eingriff mit den Flächen 46 und 47 des Düsenkörpers 16A und O-Ringes 43. Die Keilwirkung des Spannelementes erteilt dem Düsenmundstück 18 eine pressende horizontale Kraftkomponente und eine vertikale Kraftkomponente.
Das abgerundete Element 86 dreht sich innerhalb der Nut 97, wenn die Platte 80 durch die Wirkung der Schraube 92 bewegt wird.
Das Düsenmundstück 18 wird einfach durch ausreichendes Lösen der Schraube 92 ausgewechselt, so dass sich das Düsenmundstück 18 vom Düsenkörper 16A entfernen lässt, wie es in 4 dargestellt ist.
Wie oben erwähnt wurde, ermöglicht das Merkmal des schnellen Wechsels den Austausch des Düsenmundstückes 18 durch den gleichen oder einen anderen Düsentyp. Die 10 und 11 stellen unterschiedliche Typen von Düsen 18 dar, die am Düsenkörper 16A montiert werden können.
Wie in 10 gezeigt ist, umfasst die Düse 18 zum Erzeugen eines Spiralfilamentes eine runde Düse 130, die durch Schrauben in einem Körper 135 befestigt ist. Sich axial durch das runde Einsatzelement 130 erstreckend befindet sich ein Polymerkanal 134, der an der Spitze eines Konus 133 austritt. Winklige Luftkanäle 136 erstrecken sich durch das Körperelement und sind in Bezug auf die Achse des Polymerkanals 134 winkelig ausgerichtet. Die Richtung der Luftkanäle 136 ist derart, dass sie dem Polymer eine kreisförmige oder schraubenförmige Bewegung verleihen, wenn die Luft aus der Vielzahl der Luftkanäle 136 mit dem aus dem Polymerkanal 134 austretenden Polymer in Kontakt kommt. Die Ausrichtung der Luftkanäle in Bezug auf das Polymerfilament kann entsprechend dem US-Patent 5,102,484 oder US-Patent 4,983,109 sein.
Der Körper 135 ist zum Befestigen an dem Modulkörper 16A angepasst, wie es in Bezug auf das Schmelzblasdüsenmundstück 18 beschrieben ist. Wenn die Düse 130 im Körper 135 positioniert und an den Flächen 46 und 47 befestigt ist, stehen die Luftkanäle 136 in Strömungsverbindung mit dem Lufthohlraum 49, und der Polymerströmungskanal 134 steht in Strömungsverbindung mit der Öffnung 42.
In 11 ist eine Raupen- oder Beschichtungsdüse 18 (ohne Luftunterstützung) schematisch offenbart. Bei dieser Konstruktion ist die Raupendüse 141 durch Schrauben im Körper 142 befestigt, der ähnlich dem unter Bezugnahme auf die Spiraldüse 130 beschriebenen Körper 135 ist, und ein Polymerströmungskanal 143 erstreckt sich axial dort hindurch, jedoch hat diese Düse keine Luftkanäle. Wenn sie am Düsenkörper 16A befestigt ist, steht der Einlass des Strömungskanals 143 in Strömungsverbindung mit der Polymerströmungskanalöffnung 42. Die Düse hat ein umgekehrt konisches Teil 144, durch das sich der Kanal 143 zu einer Position innerhalb von ungefähr 1,27 bis 2,54 cm [1/2 bis 1 Inch] vom Substrat zum Auftragen der Raupe oder Beschichtung darauf erstreckt. Da bei dieser Düse keine Luft verwendet wird, blockiert die Düse 141 in Kombination mit dem Körper 142 die Luftkammer 49 oder verschließt sie.
Da die Körper des Düsenmundstückes oder der Düsen 18 ungeachtet des Typs so geformt sind, dass sie in der gleichen Art und Weise, wie es oben beschrieben ist, auf den Düsenkörper 16A passen, sind sie austauschbar. Dass heißt, ein Modul 12 entlang der Anordnung 10 (wie in 1 gezeigt), kann mit jeder der Düsen oder Düsenmundstücke versehen werden oder sie können jederzeit gegeneinander ausgetauscht werden, indem lediglich das Spannmittel gelöst und die Düse wie oben beschrieben ausgetauscht wird.
Der Verteiler
Wie am besten in 2 zu sehen ist, ist der Verteiler 11 in zwei Teilen aufgebaut: ein oberer Körper 98 und ein unterer Körper 99, der durch beabstandete Schrauben 100 am oberen Körper angeschraubt ist. Der obere Körper 98 und untere Körper 99 haben Befestigungsflächen 101 bzw. 102, die für die Aufnahme der Module 12 in der gleichen Ebene liegen. Eine Fläche 56 jedes Moduls greift mit den Flächen 101 und 102 des Verteilers 11 ineinander.
Der obere Verteilerkörper 98 hat darin ausgebildet Polymersammlerkanäle 103, die sich in Längsrichtung entlang der Innenseite des Körpers 98 erstrecken, und seitliche Zuführungskanäle 104, die entlang dem Sammelkanal 103 beabstandet sind, um Polymer an jedes Modul 12 zu liefern. Die Polymerzuführungskanäle 104 haben Auslässe, die mit Kanälen 57 ihres zugehörigen Moduls 12 aufeinander passen. Der Polymersammelkanal 103 hat an einem Ende des Körpers 98 einen seitlichen Einlass und endet nahe dem gegenüberliegenden Ende des Körpers 98. Ein an der Seite des Körpers 98 angeschraubter Verbindungsblock (siehe 1) besitzt einen Kanal, um Polymer von der Zuführungsleitung zum Sammelkanal 103 zu leiten. Der Verbindungsblock 90 kann ein Polymerfilter umfassen. Eine an die Düse 10 gelieferte Polymerschmelze fließt von einer Quelle, wie einem Extruder oder einer Dosierpumpe, durch den Verbindungsblock 90 zum Kanal 103 und parallel durch die Zuführungskanäle 104 zu den einzelnen Modulen 12.
Zurück zu 2, wird den Modulen 12 Luft durch den unteren Block 99 des Verteilers 11 geliefert. Die Luftkanäle im unteren Block 99 sind in Form eines Netzwerkes von Kanälen, die ein Paar von Kanälen 101A und 102A, die Seitenöffnungen 103A miteinander verbinden, und Modulluftzuführungsöffnungen 105 umfassen, die entlang der Bohrung 101A in Längsrichtung beabstandet sind. Der Lufteinlasskanal 106 verbindet die Luftzuführungsleitung 107 nahe der Mitte in Längsrichtung des Blockes 99. Die Luftzuführungsöffnungen 105 passen mit dem Luftkanal 59 ihres zugehörigen Moduls aufeinander.
Erwärmte Luft tritt durch die Leitung 107 und den Einlass 106 in den Körper 99 ein. Die Luft strömt durch den Kanal 102A, durch die seitlichen Kanälen 103A in den Kanal 101A und parallel durch die Modulluftzuführungsöffnungen 105 und Modulkanäle 59. Das Netzwerkdesign des Verteilers 99 dient zum Ausgleich der Luftströmung seitlich über die Länge der Düse 10.
Die Hilfsluft zum Aktivieren jedes Modulventils wird der Kammer 23 jedes Moduls 12 durch im Block 98 des Verteilers 11 ausgebildete Luftkanäle übermittelt. Wie am besten in 2 zu sehen ist, erstrecken sich die Hilfsluftkanäle 110 und 111 über die Breite des Körpers 98, und jeder hat einen Einlass 112 und einen Auslass 113. Der Auslass 113 des Kanals 110 passt mit der im Modul 12 ausgebildeten Öffnung 26 zusammen, der zur Kammer 23A führt; und der Auslass 113 des Kanals 111 passt mit der Öffnung 27 des Moduls 12 aufeinander, die zur Kammer 23B führt.
Ein Hilfsluftblock 114 ist am Block 98 angeschraubt und durchquert die gesamte Länge der entlang des Körpers 98 beabstandeten Hilfsluftkanäle 110 und 111. Der Hilfsluftblock 114 hat darin ausgebildet zwei Längskanäle 115 und 116. Wenn der Block 114 am Körper 98 angeschraubt ist, kommunizieren die Kanäle 115 und 116 mit den Hilfsluftkanälen 110 bzw. 111. Hilfsluftrohre 117 und 118 liefern Hilfsluft vom Steuerventil 119 an die Strömungsöffnungen 108 und 109 und parallel an die Kanäle 110 und 111.
Zur Klarheit, das Betätigungselement 20 und die Rohre 117 und 118 sind in 2 schematisch dargestellt. Das Betätigungselement 20 umfasst ein elektromagnetisch betätigtes Dreiwegeluftventil 119, das mit elektronischen Steuerungen 120 verbunden ist. Der Verteiler 11 ist in dem US-Patent 5,618,566 ausführlicher beschrieben.
Montage und Arbeitsweise
Die drei Hauptkomponenten des Düsenkörpers 16 können durch Presspassung zusammengebaut werden. Es können andere Montagemittel verwendet werden, wie zum Beispiel die in dem oben genannten US-Patent 5,618,566 beschriebenen, die Presspassung ist jedoch preiswert. Da die Presspassung die Demontage für die Reparatur ausschließt, ist sie nach Anwendung wegzuwerfen. Die Düsen und Platten können natürlich vor dem Wegwerfen entfernt werden.
Die drei Körperkomponenten 24, 16A und 16B werden durch eine Presspassung zusammengebaut. Der Rand 24A passt in die runde Aussparung 17 und das zylindrische Element 35 passt in die Aussparung 28. Der Zwischenraum zwischen den Einsteckelementen und den aufnehmenden Elementen dieser Kupplungen ist 0,0015 bis 0,0020. Die Teile werden mit einem hohen Druck (im Bereich von 68,9 bis 137,8 bar, typischerweise 103,35 bar [1.000 bis 2.000 psi, typischerweise 1.500 psi]) hydraulisch zusammengepresst.
Der hydraulische Pressvorgang kann wie folgt sein:

(a) Der obere Düsenkörper 16A mit darin eingesetzten internen Elementen (Zwischenwand 25, Abstreifdichtung 67, Feder 66 und Spindel 30) wird mit der Kappe 24 in Presspassung gebracht. Die Zwischenwand 25 wird in die Aussparung eingesetzt und durch den Rand 24A festgehalten; und die Abstreifdichtung 67 wird durch den Befestigungsring 75 festgehalten.
(b) Diese Anordnung wird dann mit dem unteren Düsenkörper 16B in Presspassung gebracht (die Aussparung 27 mit dem Vorsprung 35 verbunden), wobei die internen Teile darin montiert sind.

Ein besonders vorteilhaftes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass sie (a) die Konstruktion einer Schmelzblasdüse mit einem breiten Bereich von möglichen Längen unter Anwendung von Verteilern mit Standardgröße und austauschbaren, selbständigen und wegwerfbaren Modulen, und (b) den Wechsel der Düsen (z. B. Schmelzblas-, Spiral- oder Raupenauftragsvorrichtungen) zum Erreichen eines vorgegebenen und veränderten Musters erlaubt. Variable Düsenlänge und Klebstoffmuster können zum Beschichten von Substraten unterschiedlicher Größen von einer Anwendung zur anderen wichtig sein. Die folgenden Größen und Zahlen veranschaulichen die Vielseitigkeit der modularen Konstruktion.

Düsenanordnung	Breiter Bereich	Bevorzugter Bereich	Bester Modus
Anzahl der Module	3–6000	5–100	10–50
Länge der Module (cm)	0,64–7,62	1,27–3,81	1,27–2,03
[Inches]	0,25–3,00''	0,5–1,50''	0,5–0,8''
Öffnungsdurchmesser (cm)	0,01–0,13	0,03–0,10	0,04–0,08
[Inches]	0,005–0,050''	0,01–0,040''	0,015–0,030''
Öffnungen/cm (für jeden Modul)	12,7–127	25,4–101,6	25,4–50,8
[pro Inch]	5–50	10–40	10–20
Keine Luftlöcher (77)/cm	38,1–127	50,8–101,6	63,5–88,9
[pro Inch]	15–50	20–40	25–35
Keine Luftlöcher (78)/cm	38,1–127	50,8–101,6	63,5–88,9
[pro Inch]	15–50	20–40	25–35
Luftlochdurchmesser (cm)	0,13–0,13	0,03–0,10	0,38–0,08
[Inch]	0,05–0,050	0,010–0,040	0,15–0,030
Kein Luftloch/Keine Öffnungen	1–10	3–8	4–6

In Abhängigkeit von der gewünschten Länge der Düse können Verteiler mit standardisierter Größe verwendet werden. Für die Länge eines Elementes könnten zum Beispiel 54 an einem 101,6 cm [40 Inches] langen Verteiler befestigte Module verwendet werden. Für eine 50,8 cm [20 Inch] lange Düse würden 27 Module an einem 20 langen Verteiler befestigt sein. Beachte, dass die Module 10 unter Anwendung von Schrauben 79, die sich durch den Düsenkörper 16A erstrecken und in den Verteilerblock 98 geschraubt sind, nebeneinander befestigt sind. Um die sich vom Verteiler 11 in den Düsenkörper 16 erstreckenden Kanäle herum können O-Ringe befestigt sein.
Wie oben angegeben wurde, kann die modulare Düsenanordnung maßgerecht hergestellt werden, um die Anforderungen einer bestimmten Arbeitsweise zu erfüllen. Wie beispielhaft in 1 gezeigt ist, umfasst die Düsenanordnung 10 vierzehn Module 12, wobei zwei von diesen Spiraldüsen haben, zwei Beschichtungsdüsen haben und zehn Schmelzblasdüsenmundstücke haben. Die Leitungen, Apparate und Steuerungen sind verbunden und der Betrieb wurde begonnen. Der Düse 10 wird durch den Block 90 Schmelzkleber geliefert, Heißluft wird der Düse durch die Leitung 107 übermittelt und Hilfsluft oder Gas wird durch die Leitungen 117 und 118 übermittelt.
Die Betätigung der Steuerungen 20 setzt die Kammer 23B unter Druck und entlüftet die Kammer 23A. Dieses bewegt die Zwischenwand 25 und Spindel 30 nach oben, wobei die Öffnung 42 jedes Moduls wie zuvor beschrieben öffnet und das Fließen der Polymerschmelze durch jeden Modul 12 bewirkt. In den Schmelzblasmodulen 12 fließt die Schmelze in parallelen Strömen durch die Verteilerkanäle 104, durch die Seitenöffnungen 57, durch die Bohrung 37 und durch die Öffnungen 41 und 42 in das Düsenmundstück 18. Die Polymerschmelze wird seitlich verteilt und tritt durch die Öffnungen 85 als nebeneinander liegende Filamente 14 aus. Mittlerweile strömt Heißluft aus den Verteilerkanälen 103A in die Öffnung 59, durch die Kammer 49, Löcher 78 und 79, und tritt als konvergierende Luftstrahlen am Nasenteil 72 aus. Die konvergierenden Luftstrahlen kommen mit den aus den Öffnungen austretenden Filamenten in Kontakt und strecken sie durch durch Strömungswiderstand und tragen sie in einem unregelmäßigen Muster auf einem darunter liegenden Substrat 15 auf. Diese bildet eine im Wesentlichen gleichmäßige Schicht aus schmelzgeblasenem Material auf dem Substrat.
In jedem der flankierenden Spiraldüsenmodule 12A fließt das Polymer vom Verteiler durch den Kanal 57, durch die Bohrung 37, durch die Öffnungen 41 und 42, durch den Kanal 134 der Düse 130 (10), wobei er an der Spitze des Konus 133 austritt. Luft strömt vom Verteilerkanal 105, Kanal 59 in die Kammer oder den Hohlraum 49, durch die Kanäle 136. Aus den Kanälen 136 austretenden Luft verleiht dem aus dem Kanal 134 austretenden Polymer eine wirbelförmige Bewegung. Das Polymer wird auf dem Substrat als eine kreisförmige oder schraubenförmige Raupe aufgetragen, und gibt der auf dem Substrat aufgetragenen Klebstoffschicht eine gute Randführung.

Typische Betriebsparameter sind wie folgt:

Polymer	Schmelzkleber
Temperatur der Düse und des Polymers	138°C–165°C [280°F bis 325°F]
Temperatur der Luft	138°C–165°C [280°F bis 325°F]
Polymerströmungsgeschwindigkeit	0,1 bis 10 grms/Loch/min
Heißluftströmungsgeschwindigkeit	0,1 bis 2 SCFM/2,54 cm [1 Inch]
Auftrag	0,5 bis 500 g/m²

Wie oben angegeben wurde, kann die Düsenanordnung 10 zum Schmelzblasen eines polymeren Materials verwendet werden, jedoch sind Schmelzblaskleber das bevorzugte Polymer. Die Kleber umfassen EVA's (z. B. 20–40 M% VA). Diese Polymere haben generell niedrigere Viskositäten als solche in Schmelzblasgeweben verwendete. Konventionelle anwendbare Schmelzkleber umfassen solche wie sie in den US-Patenten 4,497,941 , 4,325,853 und 4,315,842 offenbart sind. Die bevorzugten Schmelzkleber umfassen Kleber auf SIS- und SBS-Block-Copolymerbasis. Diese Kleber enthalten Block-Copolymere, Klebrigmacher und Öl in verschiedenen Verhältnissen. Die obigen Schmelzkleber dienen nur zur Veranschaulichung; andere Schmelzkleber können ebenfalls verwendet werden.
Die breiten Raupendüsen 12B sind in einem Zwischenraum der Anordnung positioniert in 1 gezeigt. Diese Anordnung von Modulen mit drei unterschiedlichen Auftragsköpfen trägt eine Schicht aus schmelzgeblasenen (unregelmäßigen Filamenten) auf dem Substrat auf mit einer inneren breiten Raupe für erhöhte Festigkeit, wie es bei der Windelbeschichtung erforderlich ist, und flankierenden Spiralraupen für die Randführung.
Die Positionierung der Düsenmundstück- und Düsentypen kann entlang der Düse durch einfaches Lösen der Befestigungsplattenschraube, Abziehen der Düse und Ersetzen derselben durch eine andere Düse gewechselt werden. Wenn die internen Teile funktionsuntüchtig werden, kann der Modul vom Verteiler abgenommen und durch einen neuen Modul ersetzt werden.
Zusammengefasst verwirklicht die Anordnung der vorliegenden Erfindung verschiedene Vorteile:

(a) einen schnellen Wechsel des Düsenmundstückes oder der Düse
(b) Presspasskonstruktion
(c) ein Düsenmundstück im festen Zustand
(d) auswechselbare Düsen an jedem Modul.

Obwohl die Module und Anordnungen der vorliegenden Erfindung unter besonderer Bezugnahme auf Schmelzkleberanwendungen beschrieben wurden, ist für Fachleute auf dem Gebiet erkennbar, dass die beanspruchte Erfindung auch auf das Schmelzblasen von Polymeren zum Ausbilden von Textilverbundstoffen anwendbar ist.

Claims

Düsenmodul (12) zum Verteilen einer Polymerschmelze, umfassend (a) einen Düsenkörper (16), der besitzt (i) einen darin ausgebildeten Luftströmungskanal (59) (ii) einen darin ausgebildeten Polymerschmelzeströmungskanal (57, 58), (iii) Ventilmittel (25, 30, 44) zum Öffnen und Schließen des Polymerschmelzeströmungskanals; und (iv) eine Düsenbefestigungsfläche (46, 47); (b) eine Düse (18), die an der Befestigungsfläche des Düsenkörpers angeordnet ist und mindestens eine darin ausgebildete Öffnung (85; 134; 143) und darin ausgebildete Luftkanäle (77, 78) besitzt, wobei die Öffnung und die Luftkanäle in Strömungsverbindung mit dem Polymerschmelzeströmungskanal bzw. dem Luftkanal des Düsenkörpers stehen, und (c) ein von dem Düsenkörper abhängendes Spannmittel (19) zum Festklemmen der Düse an der Befestigungsfläche des Düsenkörpers durch Ausüben einer Spannkraft auf gegenüberliegende Seiten der Düse mit einer Kraftkomponente, die im Wesentlichen parallel zur Düsenbefestigungsfläche ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (19) eine Befestigungsplatte (80) umfasst, die an dem Düsenkörper (16) schwenkbar befestigt ist und zwischen einer festgeklemmten Position und einer nicht festgeklemmten Position verschwenkbar ist, und damit das Entfernen der Düse von der Befestigungsfläche erlaubt.
Düsenmodul gemäß Anspruch 1, bei dem das Spannmittel (19) außerdem einen Randabschnitt (51) besitzt, der vom Körper (16) abhängt und mit der Befestigungsplatte (80) kooperiert, um die Düse (18) an der Befestigungsfläche zu befestigen, wobei die Befestigungsplatte (80) vorwärts und von dem Randabschnitt weg bewegbar ist, wobei die Bewegung der Befesti gungsplatte (80) in eine Richtung bewirkt, dass das Spannmittel (19) die Düse an der Befestigungsfläche befestigend mit den gegenüberliegenden Seiten der Düse zwingend ineinander greift und die Bewegung des Elementes (80) in die entgegengesetzte Richtung das Spannmittel (19) auseinander bewegt, das Entfernen der Düse von der Befestigungsfläche zulassend.
Düsenmodul gemäß Anspruch 1, bei dem die Düse ein Schmelzblasdüsenmundstück ist.
Düsenmodul gemäß Anspruch 1, bei dem die Düse aus der Gruppe bestehend aus Schmelzblasdüsenmundstücken, Spiraldüsen, Tropfendüsen, Spritzdüsen und Beschichtungsdüsen ausgewählt ist.
Düsenmodul gemäß Anspruch 2, bei dem das Spannmittel Teile (54, 84) umfasst, die mit gegenüberliegenden Seiten der Düse in Eingriff bringbar sind, um der Bewegung des Spannmittels in eine Richtung folgend eine nach innen und oben gerichtete Spannkraft auf die Düse auszuüben, wodurch das Spannmittel die Düse nach oben in dichtenden Eingriff mit der Befestigungsfläche drückt.
Düsenmodul gemäß Anspruch 2, bei dem die Befestigungsplatte (80) ein mit einer Seite der Düse in Eingriff bringbares unteres Ende umfasst, wobei die Befestigungsplatte durch eine Schraube (92) an dem Düsenkörper befestigt ist, wobei das Drehen der Schraube in eine Richtung das Bewegen der Befestigungsplatte in zwingenden Eingriff mit der einen Seite der Düse bewirkt, und das Drehen der Schraube in die entgegengesetzte Richtung das Wegbewegen der Befestigungsplatte (80) von der einen Seite der Düse bewirkt.
Düsenmodul gemäß Anspruch 6, bei dem das Spannmittel (19) außerdem eine Feder (94) zum Neigen des Elementes (80) weg von der Düse umfasst.