DE7804306U1

DE7804306U1 - Tissuepapiermaschine

Info

Publication number: DE7804306U1
Application number: DE19787804306U
Authority: DE
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1977-02-24
Filing date: 1978-02-14
Publication date: 1981-01-22
Also published as: DE2806169A1; FI770610A; JPS53106808A; NO770896L; US4144124A; SE7702841L; CA1092403A; GB1577273A; BR7801061A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tissuepapiermaschine, deren Doppelsiebformer aus einem Traggewebe, einem Deckgewebe, einer innerhalb der Schleife des Traggewebes befindlichen Formwalze, mit welcher die Entfernung des Wassers aus der Bahn erfolgt, wobei sich die Bahn zwischen den erwähnten Geweben in Pressung befindet, sowie zweckmäßig aus einem hydraulischen Stoffauflauf besteht, wobei zur Verminderung des Entwässerungsdrucks im ersten Teil des Formers die Maschine zweckmäßig mit einem Einsiebanfangsteil ausgerüstet ist, der aus dem Lauf des Deckgewebes gebildet wird, in dessen Nähe innerhalb der Schleife des Deckgewebes ein Formtisch oder ein anderes entsprechendes Entwässerungselement bzw. eine Entwässerungselementengruppe angeordnet ist.

wie bereits bekannt, wird Tissuepapier allgemein so hergestellt, daß die Bahn auf einem kürzeren, an ein

I/So

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normales Langsieb erinnernden Siebteil gebildet wird, bei dem der Sto£fauflauf den Halbstoff oft auf eine offene oder eine Brustwalze mit innerem Unterdruck fördert, von wo aus die Bahn durch das Sieb gestützt weiter über die gewöhnlichen Entwässerungselemente, wie Deflektoren von Registerwalzen, Abstreifleisten, Saugkästen und Saugwalze, befördert wird, die alle Wasser aus der Halbstoffbahn entfernen. Am Ende der Siebpartie wird die zum Teil getrocknete Bahn auf den sog. Pick-up-Filz übertragen, durch welchen sie gestützt und zur weiteren Trockn ng in die Pressen- und Trockenpartie befördert wird. Bei einigen Ausführungen ist der erwähnte Langsiebteil ganz weggelassen. Die Bildung der Bahn erfolgt dann auf einer mit einem Sieb belegten Brustsaugwalze, von der die Bahn ,, direkt auf den erwähnten Pick-up-Filz übertragen wird.

Ein Nachteil dieser Ausführungen besteht u. a. darin, daß die obere Grenze für die Geschwindigkeit der Papiermaschine bei ca. 1500 m/min liegt, da der j ntwässerungsdruck groß wird, durch den die Bahn an dem Sieb haftet

und sich Ablösungsschwierigkeiten ergeben. J

Außerdem verursacht die Verwendung einer speziellen .■

Pick-up-Einrichtung Energie- und Faserverluste und erhöht |

die Anschaffungskosten der Anlage. |

Schließlich bestehen bei der Verwendung von schwa- Ϊ chen Rohstoffen, wie Holzschliff, Laubbaum- und Altpapier- | halbstoff, Beschränkungen wegen der schwachen anfänglichen $ Naßfestigkeit sowie auch der Endfestigkeit. Dies kommt vor allem durch die bekannten Pick-up-Schwierigkeiten (Lochhaitigkeit, Spurwechsel usw.) und die Papierroll- und Veredlungsschwierigkeiten.

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Bereits bekannt sind auch mehrere für die Herstellung von Tissue-Papier bestimmte Doppelsiebformer. Die meisten dieser DoppelsiebformerausfUhrunqen sind sog. Vollmaulformer, bei denen jedoch im allgemeinen der Nachteil aufgetreten ist, daß sich als Folge der Maulblattformation eine schlechte Basis in der entstehenden Bahn bildet und die Bahn an ein Sieb haftet, was seinerseits durch große Entwässerungsgeschwindigkeit in der Anfangs- ''■■■ phase der Bahnbildung verursacht wird. Außerdem kommen

Schwierigkeiten bei der übertragung der Bahn auf das Fördersieb vor.

; Zum Stand der Technik wird auf die USA-Patente

.,, 3 378 435 und 3 537 9 54 hingewiesen, von denen das erst-

_Γί 15 genannte die allgemein unter dem Namen "Crecent"-Former j bekannte Ausführung zeigt.

Ausgangspunkt der Erfindung ist der in dem

■:' USA-Patent 3 846 232 und in dem zugehörigen USA-CIP-

' 20 Antrag Nr. 4 93 704 dargestellte Doppelsiebformer. In bezug auf den durch die erwähnten Veröffentlichungen bekannten Former wird vor allem auf den in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Anfangsteil des Einsiebformers und aui die mit dessen Hilfe erzielten verschiedenen Regelmöglichkeiten verschiedener Prozeßvariablen hingewiesen, an deren ι· Verwendung der Papierhersteller der Praxis schon in der

^ Fourdrinier-Papiermaschine gewöhnt ist. In diesem Zusammenhang seien von diesen Prozeßvariablen die wichtigsten erwähnt: Ausströmgeschwindigkeit des Halbstoffstrahls im Verhältnis zum Sieb, Auftreffwinkel des Halbstoffstrahls zum Sieb und die Geschwindigkeit, mit der das Wasser aus der auf das Sieb gelenkten Suspension ausgefiltert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Former zu schaffen, in dem in der Anfangsphase der Bahnbildung

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kleinere Entwässerungsdrücke als bisher und gegen Ende der Bahnbildung wachsender Druck angewendet werden können, wodurch das Abheben der Bahn vom Decksieb des Doppelsieb-Formers erleichtert wird. Wesentlich ist daher dia Vereinigung des geschlossenen Spurverlaufs mit den vorher erwähnten mit der Formung verbundenen Faktoren so, daß die Pick-up-Schwierigkeiten eliminiert werden.

Schließlich wird angestrebt, auf die strukturellen Eigenschaften des Papiers mit Hilfe von Profileinpressung einzuwirken, wodurch die Saugfähigkeit und Festigkeit des Papiers gesteigert werden.

Hierdurch wird erreicht, daß der Trockengehalt vor dem Glätt-Trockner größer als bisher ist und eine Konstruktion erhalten wird, in der teure Saugwalzen sowie verschleißende, schleifende Elemente so wenig wie möglich benötigt werden; außerdem werden die Vorteile des Durchtrocknens mit einer erheblich billigeren und weniger Betriebskosten verursachenden Profilpresse erreicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist für die Erfindung wesentlich, daß die im Doppelsiebformer gebildete Bahn auf der Oberfläche des tragenden Gewebes vom Doppelsi.ebformer als geschlossene Führung so in die Preßpartie der Maschine und die erste durch deren Preßwalzenpaar gebildete Preßstelle befördert wird, daß sich die Bahn in der erwähnten ersten Preßstelle zwischen dem tragenden Gewebe und einem zur Presse gehörenden zweiten Gewebe befindet und daß die Bahn, nachdem sie vom tragenden Gewebe getrennt worden ist, mit dem zweiten Gewebe oder einem speziellen Profilpreßgewebe und der zweiten Preßwalze in die zweite Preßstelle der Presse läuft, die zwischen der erwähnten zweiten Preßwalze und dem Glättzylinder der Tissuepapiermaschine gebildet wird.

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Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert; die Figur zeigt eine erfindungsgemäße Tissuemaschine in Seitenansicht.

Der Former der Papiermaschine besteht aus dem hydraulischen Auflaufkasten 10 und dem Doppelsiebformer, zu dem die glattflächige Formwalze 13 gehört. Der Doppelsiebformer besitzt das Deckgewebe 12 und das Traggewebe 11,

^⁰ die beide entweder aus Sieben oder Filzen bestehen können. Die Führungswalzen des Deckgewebes 12 sind mit der Bezugsnummer 14 bezeichnet und die Führungswalzen des Traggewebes 11 entprechend mit der Bezugsnummer 15. Die entstehende Bahn ist durch die unterbrochene Strichlinie W dargestellt. Die möglichen Aufbereitungseinrichtungen für die Filze 11, 12 sind nicht dargestellt.

Zur Schaffung eines längeren Entwässerungsbereiches in der Anfangsphase als bisher befindet sich im Former der Einsiebanfangsteil 11a des Entwässerungsbereichs, der sich von der Brustwalze 14a (Punkt 0) bis zu dem Tangentialbereich (Punkt C) der Siebe 11 und 12 und der Formerwalze erstreckt. Im Anfangsteil 11a des Einsieb-Entwässerungsbereichs befindet sich innerhalb der Schleife des Siebs 12 der Formertisch 21, der den Wasserentzug auf bekannte Weise mit Hilfe des Abstreifeinflusses und/oder durch Sog fördert. In Verbindung mit dem hydraulischen Auflaufkasten 10 sind schematisch die Einrichtungen 20 dargestellt, mit deren Hilfe die Lippenspaltgröße des Auflaufkastens 1C und die Richtung in bezug auf die Bahn zu den vorher erklärten Zwecken geregelt werden.

Im Sektor of der Formwalze 13, wo sich die Bahn in der Pressung zwischen den Geweben 11 und 12 befindet, findet die Entwässerung hauptsächlich durch den Einfluß

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des durch die Zentrifugalkraft (durch die kinetische Energie) entstehenden Entwässerungsdrucks statt. Die Größenordnung des erwähnten Winkels c* beträgt am zweckmäßigsten 180°. Von den Führungswalzen des Siebs 12 ist wenigstens die Walze 14b auf ihren Standort bezogen so regulierbar eingerichtet, daß der Unterdruck im oberen Tangentialpunkt E des Decksiebs 12 und der Formwalze geregelt werden kann. Mit dieser Unterdruckregelung kann auf das Ablösen der Bahn W von dem Decksieb 12 und clarauf eingewirkt werden, daß die Bahn W zuverlässig dem: Traggewebe 11 folgt. Dieser zuverlässige Spurwechsel kann ohne spezielle Saugeinrichtungen nur durch stufenweise Steigerung des Entwässerungsdrucks erreicht w€>rden; so werden höhere Trockengehalte der Bahn W als in den bekannten Vollmaulformern erzielt.

Die in dem beschriebenen Formerteil entstandene Bahn W wird gemäß der Erfindung auf der Oberfläche des Traggewebes 11 haftend als geschlossene Führung auf direktem Weg eines im wesentlichen waagerechten Laufs ohne Zwischenphasen oder Pick-up-Einrichtungen in die erste Preßstelle N^ der Papiermaschine befördert, wonach die Bahn W von dem Traggewebe 11 gelöst wird. Dieser Wechsel ohne Zwischenphasen direkt in die erste Preßstelle der Maschine verbunden mit der vorher beschriebenen Formung ist eine wesentliche Besonderheit der Erfindung.

In bezug auf die in der Erfindung angewendete Ausführung der Presse wird auf die finnische bekannt gemachte Patentanmeldung 50651 hingewiesen. Gemäß der Darstellung wird die Unterwalze der ersten Preßstelle N.. der Presse aus einer intensiv entwässernden Walze 21a gebildet, wie z. B. eine Walze mit gerillter Oberfläche (Rillenwalze, Walze mit Sacklöchern, mit einem Sieb abgedeckte Walze o.a.). Als Oberwalze der ersten Preßstelle N₁ dient die als Saug-

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walze ausgebildete Preßwalze 22, in der sich die Saugzone 22 (X so befindet, daß die Entwässerung in dieser Preßstelle N₁ im wesentlichen symmetrisch in beide Richtungen erfolgt.

In der ersten Preßstelle N₁ läuft die Bahn W zwischen den beiden Filzen (Geweben) 11 und 28. Die Führungswalzen des Filzes 28 wurden mit dar Bezugsnummer 27 bezeichnet. Die Entwässerung in der ersten Preßstelle N- erfolgt symmetrisch in beide Richtungen und die erste Saugzone 22c>f der oberen Preßwalze 22 sichert ihrerseits, daß sich die Bahn W zuverlässig von dem Traggewebe 11 ablöst, wonach die Bahn W auf der Oberfläche des Filzes 28 als geschlossene Führung in die zweite Preßstelle N₂ läuft, in deren Verbindung sich die zweite Saugzone 22ß der Preßwaize 22

g is befindet. Die zweite Preßstelle N₂ wird gemäß der Figur ?:: zwischen der Preßwalze 22 und dem Glättzylinder 43 der

tV Trockenpartie der Maschine gebildet. In einigen Fällen

'f!| kann in Verbindung mit dem Glättzylinder 4 5 eine dritte

Preßstelle N^. eingerichtet werden, die jedoch nicht unbe- % 20 dingt notwendig ist. Die trockene Bahn W wird mit dem '■.] Schaber 4 6 von dem mit dem erwähnten Filz 47 versehensn

Glättzylinder 4 5 abgehoben, in welchem Zusammenhang das bekannte Kreppen erfolgt.

Gemäß der Figur ist das die Saugwalze 22 umlaufende Sieb 30, das durch die unterbrochene Strichlinie dargestellt ist, auch für die Profilpressung geeignet. Dieses Sieb hat für das Tissuepapier wichtige Eigenschaften, durch die z. B. spezifisches Volumen, Festigkeit und Saugfähigkeit gesteigert werden können. Das Sieb 30 ist verhältnismäßig weitmaschig und erzeugt in den Preßstellen N₁ und N_ in dem Papier Druckstellen. Im Bereich der Druckstellen wird eine zusätzliche Festigkeit erreicht; die Papierbereiche, die das Sieb 30 nicht berührt haben, bleiben erhöht und ^!* 35

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vergrößern so den Rauminhalt sowie die Saugfähigkeit. Mit dieser Anordnung, die einen wesentlichen Teil der Erfindung darstellt, wird eine konstruktiv kompakte und billige Ausführung erzielt. Die Führungswalzen des Siebs 30 sind mit der Bezugsnummer 31 und die Aufbereitungseinrichtungen mit der Bezugsnummer 32 bezeichnet.

Claims

TlEDTKE - BüHLlNG - KlNNE: :": :"::[]: ;!!;: Gr\ ,·.!,·"",.*.,·* *,.· * J3rpi.-Ing. H.Tiedtke RUPE - PeLLMANN Dipl.-Chem. G. Bühling Dipl.-Ing. R. Kinne Dipl.-Ing. R Grupe Dipl.-Ing. B. Pellmann Bavariaring 4, Postfach 202403 8000 München 2 Tel.: 089-539653 Telex: 5-24845 i!-pat cable: Germaniapatent München 19. September 19 Gebrauchsmusteranneldung G 78 04 306.8 Valmet Oy B 8734 / case 24520/TP/es Schutzansprüche

1. Tissuepapiermaschine, deren Former ein Traggewebe, ein Deckgewebe, ei.ie innerhalb der Schleife des Traggewebes angeordnete Formwalze zum Entwässern der zwischen dem Traggewebe und dem Deckgewebe angeordneten Bahn, einen hydraulischen Auflaufkasten sowie einen Einsieb-Anfangsteil aufweist, der aus einem Abschnitt des Deckgewebes besteht, in dessen Nähe innerhalb der Schleife des Deckgewebes eine Entwässerungseinrichtung angeordnet ist,

dadurch gekennzeichnet , daß das Traggewebe (11) von der Formwalze (13) zur Presse der Maschine in deren erste, du±?ch eine erste Preßwalze (21a) und eine zweite Preßwalze (22) gebildete Preßstelle (N₁) verläuft und daß um die zweite Preßwalze 22 und durch die erste Preßstelle (N₁) ein zweites Gewebe (28) verläuft, das ferner durch eine von der zweiten Preßwalze (22) und einem zur Trockenpartie der Maschine gehörenden Glättzylinder (45) gebildete zweite Preßstelle (N-) der Presse verläuft.

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2. Tissuenaoiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich der zweiten Preßwalze (22) ein Profilpreßgewebe (30) auf dem zweiten Gewebe (28) angeordnet ist und durch die Preßstellen (N-, N₂) verläuft.

3. Tissuepapiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, ■ dadurch gekennzeichnet, daß die erste Preßwalze (21a) eine wasseraufnehmende ünterwalze ist und daß die zweite PreQwalze (22) eine als Saugwalze ausgebildete Oberwalze ist.