DE8509236U1

DE8509236U1 - Schleifwerkzeug mit Schleifeinsatz

Info

Publication number: DE8509236U1
Application number: DE8509236U
Authority: DE
Original assignee: De Beers Industrial Diamond Division Pty Ltd
Current assignee: De Beers Industrial Diamond Division Pty Ltd
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1985-03-28
Publication date: 1985-09-19
Also published as: CH666649A5; AT386558B; DE3511284A1; JPH0732985B2; CA1255106A; SE8501570L; BE902072A; DE3511284C2; ATA92585A; GB2158086B; SE462021B; SE8501570D0; FR2561969B1; US4793828A; GB8508295D0; FR2561969A1; GB2158086A; JPS6133865A; DE3546783C2

Description

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Schleifwerkzeug mit Schleifeinsatz

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug mit Schleifeinsatz.

Schleif-Preßkörper (Kompakts) sind in der Technik wohlbekannt und werden in der Industrie zum Abschleifen verschiedenartiger Werkstücke verwendet. Sie bestehen im wesentlichen aus einer Masse von Schleifmittel-Teilchen, die in einer Menge von wenigstens 70 Vol.-%, vorzugsweise von 80 bis 90 Vol.-%, des Preßlings in ein

hartes Konglomerat eingebunden vorliegen. Kompakts sind polykristalline Massen und vermögen große Einkristalle bei vielen Anwendungen zu ersetzen. Die Schleifmittel-Teilchen der Kompakts sind gleichbleibend ultraharte Schleifmittel wie Diamant und kubisches Bornitrid.

Schleif-Preßkörper enthalten im allgemeinen eine zweite Phase oder Bindematrix, die einen bei der Synthese der Teilchen nützlichen Katalysator (auch bekannt als Lösungsmittel) enthält. Im Falle des kubischen Bornitrids sind Beispiele für geeignete Katalysatoren Aluminium oder eine Legierung des Aluminiums mit Nickel, Cobalt, Eisen, Mangan oder Chrom. Im Falle des Diamants sind Beispiele für geeignete Katalysatoren Metalle der Gruppe VIII des Periodensystems wie Cobalt, Nickel oder

Eisen oder eine ein solches Metall enthaltende Legierung.

Wie in der Fachwelt bekannt ist, werden Kompakts aus Diamant und kubischem Bornitrid unter Bedingungen der
Temperatur und des Druckes hergestellt, bei denen die Schleifmittel-Teilchen kristallographisch stabil sind.

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Schleif-Preßkörper können für den Einsatz direkt mit einem Werkzeug oder Schaft verbunden sein. Alternativ können sie mit einer Unterlage wie einer solchen aus Sintercarbid Verbünden werden, bevor sie auf ein Werkzeug oder einen Schaft montiert werden. Solche unterlegten Kompakts sind in der Technik als Verbund-Schleifkompakts bekannt.

Die ÜS-FS 4 224 380 beschreibt ein Verfahren zum Herauslösen einer erheblichen Menge des Katalysators aus einem Diamant-Kompakt. Das auf diese Weise erzeugte Produkt umfaßt selbstgebundene Diamant-Teilchen, die zwischen etwa 70 Vol.-% und 95 Vol.-% des Produkts bilden, eine im wesentlichen gleichmäßig in das gesamte Produkt eingesickerte metallische Phase, die zwischen etwa 0,05 Vol.-% und 3 Vol.-% des Produkts bildet, und ein Netzwerk aus miteinander verbundenen leeren Poren, die durch das gesamte Produkt hindurch verteilt sind und durch die Teilchen und die metallische Phase begrenzt werden und zwischen etwa 5 Vol.-% und 30 Vol.-% des Produkts ausmachen. Das Herauslösen kann dadurch bewirkt werden, daß man einen Diamant-Kompakt eine gewisse Zeit in eine heiße konzentrierte Lösung von Salpeter- und Fluorwasserstoffsäure bringt. Diese Behandlung mit heißer Säure löst die Katalysatorphase heraus und hinterläßt eine Diamant-Skelett-Struktur. Es wird angegeben, daß das nach dem Herauslösen gewonnene Produkt thermisch stabiler ist als unbehandelte Produkt.

Die US-PS 4 124 401 beschreibt und beansprucht einen polykristallinen Diamant-Körper aus einer Masse aus Diamant-Kristallen, die vermittels eines Silicium-Atome enthaltenden bindenden Mediums haftend miteinander verbunden sind, das Siliciumcarbid und ein Carbid und/oder

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Silicid einer Metall-Komponente, die mit Silicium ein Silicid bildet, umfaßt, wobei die Diamant-Kristalle eine Größe im Bereich von 1 μπι bis etwa 1 000 um aufweisen, die Dichte der Kristalle von wenigstens etwa 70 VoI,-% bis zu wenigstens etwa 90 Vol.-% des Körpers reicht, das Silicium-Atome enthaltende bindende Medium in einer Menge im Bereich bis zu etwa 30 VoI *-% des Körpers anwesend ist, dieses bindende Medium wenigstens im weseFitlichön ylöichiTiaßiy durcn den Körper hindurch verteilt ist, der mit den Oberflächen der Diamant-Kristalle in Berührung befindliche Teil wenigstens in der Hauptmenge Siliciumcarbid ist und der Diamant-Körper wenigstens im wesentliche porenfrei ist. Die Metall-Komponente für den Diamant-Körper ist aus einer breiten Gruppe von Metallen ausgewählt, die aus Cobalt, Chrom, Eisen, Hafnium, Mangan, Molybdän, Niob, Nickel, Palladium, Platin, Rhenium, Rhodium, Ruthenium, Tantal, Thorium, Titan, Uran, Vanadium, Wolfram, Yttrium, Zirconium und deren Legierungen besteht. Der polykristalline Diamant-Körper wird unter relativ milden Bedingungen des Heißpressens und solchermaßen, daß eine Diamant-Durchwachsung nicht stattfindet, hergestellt.

Die US-PS 4 151 686 beschreibt einen polykristallinen Diamant-Körper ähnlich demjenigen der US-PS 4 124 401, mit den Ausnahmen, daß das bindende Medium aus Siliciumcarbind und elementarem Silicium besteht und die Dichte der Diamant-Kristalle in dem Körper von wenigstens etwa 80 Vol.-% bis zu etwa 95 Vol.-% des Körpers reicht. Darüber hinaus werden die polykristallinen j Schleifkörper dieses US-Patents unter Bedingungen höhe

ren angewandten Druckes gefertigt, d.h. angewandten Drücken von wenigstens etwa 25 kbar. Es wird angegeben, daß die Schleifkörper an Trennwerkzeugen, Düsen oder anderen verschleißfesten Teilen wertvoll sind.

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f Die US-PS 3 234 321 beschreibt Diamant-Kompak-hs mit

% einer zweiten Phase aus Titan, Vanadium, Zirconium,

j' Chrom oder Silicium oder einer Legierung irgendeines I dieser Metalle mit Nickel, Mangan oder Eisen. Diese i; 5 Kompakts werden in der Weise hergestellt, daß man die [L Diamant-Teilchen mit dem Metall in Pulver-Form mischt I und dann die Mischungen Bedingungen erhöhter Temperatur Ij und erhöhten Drucks aussetzt. Ein Beispiel verwendet ¹^ Silic-iuin als Metall in einer Menge von 31-5 Vol.-%. Das I IP Patent legt nahe, daß der Kompakt in geeigneter Weise |i zum Schneiden und Abschleifen harter Materialien geil formt und montiert werden kann.

I Die gesamte Beschreibung der ZA-PS 84/0053 beschreibt

I 15 einen Schleifkörper mit hoher Festigkeit und der Fehig-

j keit, hohe Temperaturen auszuhalten, die ihn als Werk-

I' zeugeinsatz für Richtwerkzeuge und oberflächenbesetzte

I Bohrkronen geeignet machen. Der Körper umfaßt eine Mase

e aus Diamant-Teilchen, die in einer Menge von 80 bis

i 20 90 Vol.-% des Körpers vorhanden sind, und eine zweite

\ Phase, die in einer Menge von 10 bis 20- Vol.-% des Kör-

!· pers vorhanden ist, wobei die Masse aus Diamant-Teil-

>' chen im wesentlichen Bindungen Diamant-zu-Diamant ent-

I hält, wodurch eine zusammenhängende Skelett-Masse

! 25 gebildet wird, und die zweite Phase Nickel und Silicium

! enthält, wobei das Nickel in Form von Nickel und/oder

i Nickelsilicid vorliegt und das Silicium in Form von

;■■ Silicium, Siliciumcarbid und/oder Nickelsilicid vor-

[, liegt. Die Schleifkörper werden unter Bedingungen er-

f 30 hohter Temperatur und erhöhten Drucks hergestellt, die

j für die Fertigung von Diamant-Kompakts geeignet sind.

'⁵ Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Schleifwerkzeug mit einem Arbeitsteil verfügbar gemacht, der einen

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in diesen eingesetzten Schleifeinsatz enthält., wobei dieser Einsatz während der Fertigung oder Verwendung des Werkzeugs hohen Temperaturen ausgesetzt wird und eine Masse aus Diamant-Teilchen, die in einer Menge von 80 bis 90 Vol.-% des Einsatzes vorliegen, und eine zweite Phase, die in einer Menge von 10 bis 20 Vol.-% des Einsatzes vorliegt, umfaßt, wobei die Masse aus Diamant-Teilchen im wesentlichen Bindungen Diamant-zuDiamant enthält, wodurch eine zusammenhängende Skelett-Masse gebildet wird, und die zweite Phase im wesentlichen aus Silicium besteht, wobei das Silicium in Form von Silicium und/oder Siliciumcarbid vorliegt. Typischerweise handelt es sich um ein solches Schleifwerkzeug, dessen Schleifeinsatz während der Fertigung oder Verwendung des Werkzeugs Temperaturen oberhalb von 850⁰C ausgesetzt wird.

Fig. 1 ist eine teilweise Seitenansicht eines Richtwerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer oberflächenbesetzten Bohrkrone gemäß der vorliegenden Erfindung.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils der Schneidfläche der Bohrkrone der Fig. 2.

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer oberflächenbesetzten Bohrkrone gemäß der vorliegenden Erfindung.

Fig. 5 ist eine graphische Darstellung der in einem Vergleichsversuch erhaltenen Ergebisse.

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Ein wesentliches Merkmal des Schleifwerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sein Arbeitsteil wenigstens einen Schleifeinsatz mit den oben angegebenen charakteristischen Eigenschaften enthält. Es wurde gefunden, daß diese Einsätze nicht nur erhebliche Festigkeit besitzen, die wenigstens zum Teil auf den wesentlichen Bindungen Diamant-zu-Diamant beruht, sondern daß sie auch befähigt sind, eine Temperatur von

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1200⁰C unter einem Vakuum von 13 mPa (10 Torr) oder besser oder in inerter oder reduzierender Atmosphäre auszuhalten vermögen, ohne daß nennenswerte Graphitisierung des Diamants eintritt. Die Festigkeit der Einsätze und ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, macht sie als Schneidelemente oder Werkzeugeinsätze für Werkzeuge dort ideal, wo während des Einsatzes hohe Temperaturen erzeugt werden, beispielsweise bei Rieht- und Drehwerkzeugen, oder wo bei der Fertigung des Werkzeugs hohe Temperaturen erforderlich sind, beispielsweise bei oberflächenbesetzten oder imprägnierten Bohrkronen.

Die zweite, aus Silicium bestehende Phase in dem Schleifeinsatz ist gleichmäßig durch die zusammenhängende Diamant-Skelett-Masse hindurch verteilt. Wie oben angegeben ist, besteht die zweite Phase im wesentlichen aus Silicium, das in Form von Silicium und/oder Siliciumcarbid vorliegt. Dies bedeutet, daß etwaige andere Komponenten in der zweiten Phase nur in Spurenmengen vorhanden sind.

Die erfindungsgemäß verwendeten Schleifeinsätze können mannigfaltige Formen annehmen, je nach dem vorgesehenen Einsatzzweck. Beispiele für geeignete Formen sind eine scheibenartige, dreieckige, kubische, rechteckige und

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hexagonale Form. Diese Formen werden im allgemeinen aus einem großen Schleifkörper, der in einer Weise hergestellt wird, wie sie im Folgenden ausführlich beschrieben wird, geschnitten, beispielsweise durch Schneiden mittels Laser. Die Einsätze können auch unregelmäßige Form aufweisen und etwa durch Zerkleinern des großen Schleifkörpers erhalten werden.

Die Schleifeinsätze können vor dem Einsetzen in den Arbeitsteil des Werkzeugs mit einem dünnen überzug aus einem Metall oder einer Legierung versehen werden. Der Metall-Überzug kann beispielsweise ein Überzug aus Chrom oder Titan sein, der sich als besonders geeignet für imprägnierte Bohrkronen erwiesen hat.

i'ie in den Schleifwerkzeugen gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Einsätze werden bei Temperaturen und Drückest innerhalb des stabilen Bereichs des Diamants im Phasendiagramm des Kohlenstoffs hergestellt.

Insbesondere werden die Einsätze aus Schleifkörpern hergestellt, die in der Weise erzeugt werden, daß man eine Masse Diamant-Teilchen in ein Reaktionsgefäß gibt, eine Masse Silicium in Kontakt mit der Masse der Diamant-Teilchen bringt, das beschickte Reaktionsgefäß in die Reaktionszone einer Hochtemperatur/Hochdruckapparatur bringt, den Inhalt des Reaktionsgefaßes den Bedingungen erhöhter Temperatur und erhöhten Druckes in dem stabilen Bereich des Diamants im Phasendiagramm des Kohlenstoffs während einer Zeitspanne aussetzt, die zur Herstellung des Körpers ausreicht, und dann den Körper aus der Reaktionszone herausführt. Die bevorzugten Bedingungen höherer Temperatur und höheren Drucks sind Temperaturen im Bereich von 1400⁰C bis 1600⁰C und

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Drücke im Bereich von 50 bis 70 kbar. Diese Bedingungen höherer Temperatur und höheren Drucks werden eine für

, die Erzeugung des Körpers ausreichende Zeitspanne zur

Einwirkung gebracht. Typischerweise hält man die Bedingungen höherer Temperatur und höheren Drucks während einer Zeitspanne von 5 bis 20 min aufrecht. Das Silicium kann in Form von Pulver oder in Form einer Platte

( oder Folie bereitgestellt werden. Anzufügen ist, daß

V. es sich zur Erzielung der vorteilhaften Diamant-zu-

Diamant-Bindung als besonders günstig erwiesen hat und .j demgemäß bevorzugt wird, das Silicium während der

Fertigung des Körpers in die Diamant-Masse einsickern

zu lassen. Die Diamant-zu-Diamant-Bindung ist in erster

Linie ein physikalisches Ineinandergreifen Diamant-zu-Diamant und eine Bindung, die durch plastische Deformation der Diamant-Teilchen während der Herstellung des Elements erzeugt wird.

Das Reaktionsgefäß, das mit den Diamanten und dem SiIicium beschickt wird, kann aus Molybdän, Tantal, Titan

ι oder einem gleicherweise hochschmelzenden carbidbilden-

den Metall hergestellt soin. Es wird angenommen, daß der Einschluß der Masse aus Diamanten und Silicium innerhalb eines solchen Reaktionsgefäßes während der Herstellung zu der ausgezeichneten Diamant-zu-Diamant-Bindung, die tatsächlich erzielt wird, beiträgt.

Die bei der Herstellung der Schleifeinsätze eingesetzten Diamant-Teilchen können von groben bis zu feinen Teilchen variieren. Im allgemeinen pflegen die Teilchen eine Größe von weniger als 100 μπι aufzuweisen und typischerweise eine Größe im Bereich von 10 bis 75 μΐη zu besitzen. Die bevorzugte Größe liegt im Bereich von 15 ι bis 30 um.

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Die Hochtemperatur/Hochdruckapparatur ist gemäß dem Stand der Technik wohlbekannt; hierzu vgl. beispielsweise die US-PS 2 941 248,

Das Schleifwerkzeug kann ein Richtwerkzeug oder Drehwerkzeug sein, das einen Werkzeugschaft und einen Schleifeinsatz, wie er oben beschrieben wurde, umfaßt, der in einem Ende desselben befestigt ist, so daß er eine zurichtende oder drehende Kante für das Werkzeug bietet. Fig. 1 veranschaulicht ein Beispiel für ein Richtwerkzeug. Die Fig. zeigt ein Richtwerkzeug mit einem Schaft 10, der ein in seinem einen Ende befestigtes Schneidelement 12 enthält. Das Schneidelement zeigt eine Schneidkante 14. Hohe T&üiperaturen werden an der Schneidkante 14 während der Verwendung des Werkzeugs erzeugt. Es wurde jedoch gefunden, daß die ausgezeichnete thermische Beständigkeit des Schneidelements 12 es

I ermöglicht, daß das Element diese hohen Temperaturen a

aushält. I

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Das Schleifwerkzeug kann auch eine Bohrkrone sein, die I

einen drehbaren Körper umfaßt, der an seinem einen Ende i

eine Schneidfläche aufweist, die mehrere Schleifeinsät- s

ze enthält, die in einer Bindematrix gehalten werden g

und Schneidkanten oder Punkte für die Schneidfläche | präsentieren. Beispiele für solche Bohrkronen sind oberflächenbesetzte Bohrkronen oder imprägnierte Bohrkronen.

Für Bohrkronen wird bevorzugt, daß die Schneideinsätze entweder im Schnitt dreieckig sind oder Block-Form haben. Wenn die Schleifeinsätze im Schnitt dreieckig sind, sind ihre Basen in die Bindematrix eingebettet, und die aus dieser herausragenden Spitzen und Seitenkanten bilden Schneidkanten. Wenn die Schleifeinsätze

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in Form von Blöcken vorliegen, die vorzugsweise Würfel sind, ist jeweils der Hauptteil derselben in die Bindematrix eingebettet, und die Schneidkanten werden jeweils durch h'erausragende Teil mit Pyramiden-Form gebildet.

Fig. 2 und Fig. 3 veranschaulichen eine Ausführungsform einer oberflächenbesetzten Bohrkrone (surface set drill bit, auch bekannt als Kernbohrkrone - coring bit) gemäß der vorliegenden Erfindung. In diesen Abbildungen ist eine oberflächenbesetzte Bohrkrone mit einem drehbaren Kern 16 dargestellt, der an seinem einen Ende 18 ein Gewinde zur Verbindung mit einem Bohrwerkzeug zum Kernbohren und an seinem anderen Ende eine Schneidfläche 20 besitzt. Die Schneidfläche 20 umfaßt mehrere Schneidelemente 22, die fest in einer geeigneten Metall-Matrix gehalten werden. Die Schneidelemente 22 sind jeweils im Schnitt dreieckig, wie dies genauer in Fig. 3 dargestellt ist. Die dreieckigen Schneidelemente 22 sind in der Schneidfläche 20 so befestigt, daß die Basis des Dreiecks 24 in die Bindematrix der Fläche eingebettet ist und die Spitze 26 aus der allgemeinen Ebene der Schneidfläche herausragt. Es sind diese Spitze und die Seitenkanten 27, die die Schneidkanten bilden. Unmittelbar hinter dem dreieckigen Schleifkörper 22 angeordnet ist ein Träger 30, der aus dem gleichen Metall wie die Schneidfläche besteht. Die Drehrichtung der Bohrkrone ist durch die Pfeilrichtung angezeigt.

Fig. 4 erläutert eine andere Aus führungs form einer oberflächenbesetzten Bohrkrone gemäß der vorliegenden Erfindung. In dieser Abbildung ist eine oberflächenbesetzte Bohrkrone mit einem drehbaren Kern 32 dargestellt, der an seinem einen Ende eine Schneidfläche 34

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besitzt. Die Schneidfläche 34 umfaßt mehrere Schneidelemente 36, die fest in einer geeigneten Metall-Matrix gehalten werden. Jedes Schneidelement hat die Form eines Würfels, dessen Hauptteil 38 in die Metall-Matrix eingebettet ist. Der kleinere Teil 40 des Würfels, der über die Metall-Matrix hinausragt und im wesentlichen Pyramidenform besitzt, bietet einen Schneidpunkt 42 und Schneidkanten 44. Die Drehrichtung der Bohrkrone ist durch die Pfeilrichtung angezeigt. Wie im Folgenden gezeigt wird, werden die Würfel, wenn sie in der Weise orientiert sind, daß eine Ecke frei liegt, wie dargestellt ist, starrer in der Matrix gehalten und können, obwohl sie ursprünglich zu Anfang weniger stark frei liegen, besser die hohen Punktlasten aushalten, die für den Hartstein-Bruch benötigt werden, als gleichwertige Musteranordnungen für dreieckige Elemente.

Bei oberflächenbesetzten Bohrkronen werden die Schneidelemente unter Anwendung von Standard-Arbeitsweisen des Hochtemperatur-Einsetzens eingesetzt. Die ausgezeichnete thermische Beständigkeit der Schneidelemente gemäß der vorliegenden Erfindung versetzt diese in die Lage, ohne nennenswerten Abbau derselben Temperaturen, die im allgemeinen 850⁰C überschreiten, auszuhalten.

Die vorliegende Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert.

Beispiel
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Eine Masse aus Diamant-Teilchen (12,5 g) wurde in einen Becher aus Tantal gefüllt. Eine Schicht aus Silicium-Pulver (1,86 g) wurde auf die Oberseite der Masse der Diamanten gegeben. Auf die offene Oberseite des Tantal-Bechers wurde ein Deckel aus Tantal gelegt.

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Der gefüllte Becher wurde in die Reaktionszond einer konventionellen Hochtemperätur/Hochdruckapparatur gesetzt und einer Temperatur von l50Ö°C und einem Druck von 55 kbär ausgesetzt, und diese Bedingungen wurden eine Zeitspanne von 10 min aufrechterhalten. Aus der Reaktionszone gewonner wurde ein scheibenförmiger Schleifkörper, der eine Masse aus Diamant-Teilchen, in der eine wesentliche Menge Bindungen Diamant-zu-Diam-

IC bildete, und eine zweite Phase umfaßte, die Siliciumcarbid und eine kleine Menge Silicium enthielt und gleichmäßig in der gesamten Diamant-Masse verteilt war.

Der scheibenförmige Schleifkörper wurde mit Hilfe von Standari-Laser-Schneidtechniken in geeigneter Weise in eine Mehrzahl von Würfeln und Dreiecken geschnitten. Die Würfel wurden in eine oberflächenbesetzte Bohrkrone des durch die Fig. 4 veranschaulichten Typs montiert, und die Dreiecke wurden in ähnlicher Weise in eine oberflächenbesetzte Bohrkrone gleichen Typs montiert. Dreieckig geformte Bohreinsätze, die geSiäß der Arbeitsweise der US-PS 4 224 380 hergestellt worden waren, wurden ebenfalls in eine oberflächenbesetzte Bohrkrone des durch die Fig. 4 veranschaulichten Typs montiert. Diese drei Bohrkronen wurden dann dazu eingesetzt, Löcher in Norit-Granit zu bohren, und die Eindring-

! geschwindigkeit jeder Bohrkrone im Verhältnis zu der

* Bohrtiefe wurde unter konstant anliegender Last von

1000 kg gemessen. Die in Fig. 5 graphisch dargestellten 30 Ergebnisse zeigen die Eindringgeschwindigkeit über der j gebohrten Tiefe in Norit-Granit. Es ist festzustellen,

! daß die die würfelförmigen Schneidelemente gemäß der

P vorliegenden Erfindung enthaltende Bohrkrone bei

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gleicher Last eine bei weitem überlegene Gesamt-Bohrgeschwindigkeit erbrachte im Vergleich zu der die dreieckigen Schneidelemente enthaltenden Bohrkrone. Des weiteren erbrachte die die siliciumhaltigen dreieckigen Schneidelemente gemäß der vorliegenden Erfindung enthaltende Bohrkrone eine überlegene Gesamt-Bohrgeschwindigkeit im Vergleich zu der Bohrkrone, die Dreiecke eingearbeitet enthielt, die unter Befolgung der Lehre gemäß US-PS 4 224 380 hergestellt worden waren. Norit-Graphit ist ein sehr hartes Material mit einer uniaxialen Druckfestigkeit von 277 MPa.

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Claims

Ansprüche,

Schleifwerkzeug mit einem Arbeitsteil, der einen in diesen eingesetzten Schleifeinsatz enthält, wobei dieser Einsatz während der Fertigung oder Verwendung des Werkzeugs hohen Temperaturen ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Einsatz eine Massa aus Diamant-Teilchen, die in einer Menge von 80 bis 90 Vol.-% des Einsatzes vorliegen, und eine zweite Phase, die in einer Menge von 10 bis 20 Vol.-% des Einsatzes vorliegt, umfaßt, wobei die Masse aus Diamant-Teilchen im wesentlichen Bindungen Diamant-zuDiamant enthält, wodurch eine zusammenhängende Skelett-Masse gebildet wird, und die zweite Phase im wesentlichen aus Silicium besteht, wobei das Silicium in Form von Silicium und/oder Siliciumcarbid vorliegt.

Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug ein Richtwerkzeug oder Drehwerkzeug ist, das einen Schaft und einen in einem Ende desselben befestigten Schleifeinsatz umfaßt, der eine zurichtende oder drehende Kante für das Werkzeug bietet.

3. Schleifwerkzeug nach irgendeinem der vorhergehenden I Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifein-

I satz scheibenartige, dreieckige, kubische, rechteckige,

hexagonale oder unregelmäßige Form besitzt.

4. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-/ net, daß das Werkzeug eine Bohrkrone mit drehbarem % Körper ist, an dessen einem Ende sich eine schneidende ! Fläche befindet, die mehrere Schleifeinsätze umfaßt,

die in einer Bindematrix gehalten werden und Schneid- i kanten oder Schneidpunkte für die Fläche bieten.

5. Schleifwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das ?7erkzeug eine oberflächenbesetzte oder -imprägnierte Bohrkrone ist.

6. Schleifwerkzeug nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifeinsätze im

¹ Schnitt dreieckig sind, wobei die Basen der Dreiecke in

( die Bindematrix eingebettet sind und die aus dieser

;. herausragenden Spitzen und Seitenkanten der Dreiecke

\ die Schneidkanten bieten.

j 7. Schleifwerkzeug nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, da-

>: durch gekennzeichnet, daß die Schleif einsätze in Form

vor Blöcken vorliegen, von denen jeweils der Hauptteil in die Bindematrix eingebettet ist und die Schneidkante jeweils durch einen herausragenden Teil mit Pyramiden-Form gebildet wird.

8. Schleifwerkzeug nach Anspruch 7 _r dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifeinsätze Würfel sind.