DE935502C - Process for the production of pressed materials from wood, in particular from beech wood - Google Patents
Process for the production of pressed materials from wood, in particular from beech woodInfo
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- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
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- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
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Description
Verfahren zur Herstellung von Preßstoffen aus Holz, insbesondere aus Buchenholz Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Preßstoffen aus Holz, insbesondere aus Buchenholz, durch Behandlung desselben mit Hochdruckdampf und anschließende plötzliche Entspannung, wodurch das Holz in einzelne Fasern zerlegt wird.Process for the production of pressed materials from wood, in particular from Beech wood The invention relates to a process for the production of pressed materials made of wood, especially beech wood, by treating it with high pressure steam and subsequent sudden relaxation, whereby the wood breaks down into individual fibers will.
Bisher wurden die so entstandenen Fasern im allgemeinen durch Zusatz von Wasser in einen Faserbrei verwandelt und nach einem der Papierfabrikation entnommenen Verfahren zur Verfilzung gebracht, um aus den so gebildeten Bahnen Hartfaserplatten herzustellen. Grundbedingung ist dabei, daß die Fasern kurz sind. Deshalb gelangt das Holz in kleinen Spänen zur Verarbeitung. Bei Bedarf wurden auch die durch das Verfahren anfallenden Fasern noch weiter zerkleinert. Um den Hartfaserplatten eine besondere Festigkeit zu geben, wurden dem Faserbrei unter Umständen noch Kunstharze zugefügt.So far, the resulting fibers have generally been added transformed into a fiber pulp by water and removed after one of the paper mills Process for felting to produce hardboard from the webs formed in this way to manufacture. The basic requirement is that the fibers are short. Therefore got there the wood in small chips for processing. If necessary, the Process resulting fibers are still further shredded. To give the hardboard a To give the fiber pulp extra strength, synthetic resins were used under certain circumstances added.
Bei einer anderen Ausführungsform wird durch Einhaltung gewisser Drücke, Temperaturen und Behandlungszeiten bei der plötzlichen Entspannung ein Gemisch aus faserigem Material und feinen Stoffen erzeugt, die sich aus kurzen gebrochenen Fasern und aus einer Ligno-Zellulose-Substanz zusammensetzen, welche infolge Überschreitung einer gewissen kritischen Temperatur in einen nicht mehr faserigen Zustand übergegangen ist. Diese Substanz von brauner Farbe soll gesondert zu dauerhaften Erzeugnissen von großer Wasserunempfindlichkeit verpreßt werden.In another embodiment, by maintaining certain pressures, Temperatures and treatment times are a mixture of sudden relaxation fibrous material and fine fabrics are produced that are made up of short broken fibers and composed of a ligno-cellulose substance, which as a result of exceeding at a certain critical temperature changed into a no longer fibrous state is. This substance of brown color is said to be separate to permanent products are pressed with great insensitivity to water.
Es wurde sogar vorgeschlagen, Dampf von möglichst hohem Druck und möglichst hoher Temperatur so lange auf das Holz einwirken zu lassen, bis sich die Holzspäne in eine plastische bis amorphe Masseverwandeln. Diese soll unterDruck und Hitze in einer Form getrocknet und gehärtet werden. Andererseits wurde vorgeschlagen, die Umwandlung des Holzes in den plastischen Zustand durch Druck und Hitze nur soweit zu treiben, daß es seine Faserstruktur behält und die plastische Masse als Bindemittel wirkt. In der gleichen Richtung liegt derVorschlag, Holzspäne, gegebenenfalls von Laubholz, durch Hochdruckdampfbehandlung und anschließende plötzliche Entspannung nur so weit aufzuschließen, daß die selbstbindende Eigenschaft -des Lignins: wirksam wird.It has even been suggested to use steam of as high a pressure and pressure as possible Let it act on the wood at the highest possible temperature until themselves transform the wood chips into a plastic to amorphous mass. This should be under pressure and heat dried and hardened in a mold. On the other hand, it has been suggested the transformation of the wood into the plastic state through pressure and heat only so far to drive that it retains its fiber structure and the plastic mass as a binder works. In the same direction is the suggestion, wood chips, if necessary from Hardwood, through high pressure steam treatment and subsequent sudden relaxation to unlock only so far that the self-binding property of lignin: effective will.
Blei allen bekannten Verfahren wird entweder die Bildung sehr kurzer Fasern angestrebt oder es werden die Fasern sogar vernichtet. Gemäß der Erfindung werden aus Abfallholz beliebiger Längen durch die Behandlung mit Hochdruckdampf mit anschließender plötzlicher Entspannung hanfähnlich.e Holzfaserstränge von beträchtlicher Länge hergestellt, indem diese Behandlung so kurzzeitig gehalten wird, um :das Abfallholz nur in seinem Verband quer zur Faserrichtung zu lösen. Getrennt davon wird gleichzeitig Holz gleicher Art, jedoch in Form von. Spänen, durch genügendl lange Einwirkung von Dampf von möglichst hohem Druck und möglichst hoher Temperatur in eine plastische als Bindemittel wirkende Masse verwandelt. Die so gleichzeitig aus dem Holz gewonnenen Zwischenerzeugnisse werden gemischt und, wie üblich, in einer geheizten Form unter Druck getrocknet und gehärtet. Zweckmäßig läßt man zur Erzielung einer möglichst guten Vermnischung der beiden Stoffe, die je in einem besonderen Zylinder erzeugt werden, .die Stoffe aus diesem Zylinder in einen gemeinsamen Raum derart auspuffen, daß eine innige Vermengung herbeigeführt wird..With all known processes, either the formation is very short Fibers are sought or the fibers are even destroyed. According to the invention are made from waste wood of any length by treatment with high pressure steam with subsequent sudden relaxation hanfähnlich.e wood fiber strands of considerable Length produced by holding this treatment so briefly as to: the waste wood can only be loosened in its bandage across the grain. Separate from it becomes at the same time Wood of the same kind, but in the form of. Chips, from long enough exposure from steam of as high a pressure and temperature as possible into a plastic one transformed as a binding agent mass. The simultaneously obtained from the wood Intermediate products are mixed and, as usual, in a heated form Print dried and hardened. Expediently one leaves to achieve one as possible good mixing of the two substances, each produced in a special cylinder . exhaust the substances from this cylinder into a common space in such a way that that an intimate mixture is brought about ..
Bei dem Verfahren gemäß der .Erfindung werden mithin zwei der bekannten Verfahren gleichzeitig miteinander, jedoch getrennt, angewendet, worauf eine Mischung der verschiedenen Zwischenerzeugnisse erfolgt. Dabei wird aber das Verfahren zur Erzeugung der Fasern abweichend von dem Bekannten so durchgeführt, daß möglichst lange hanfähnliche Fasern aus dem Holz gebildet werden. Diese sind durch die Behandlung mit Dampf so schmiegsam, daß sie sich "ohne -Schwierigkeit verpressen lassen.. Sie geben dem Preßstück eine besonders große mechanische Festigkeit, die weit über der Festigkeit von solchen Preßstükken liegt, welche aus in. eine plastische bis amorphe Masse umgewandelten Holzspänen bestehen. Gegenüber dem anderen bekannten Verfahren, bei welchem das Holz nur so weit aufgeschlossen wird, daß die selbstbindende Eigenschaft des Lignins wirksam wird, bietet das Verfahren gemäß der Erfindung den Vorteil, daß einmal sehr lange hanfähnliche Fasern zur Verarbeitung kommen und die Menge des Bindemittels für diese Fasern je nach den Verhältnissen beliebig eingestellt werden kann. Die getrennte Herstellung der Fasern und des Bindemittels mit anschließender Mischung gestattet weiter, jeweils unter den günstigsten Bedingungen für die Erzeugung. der Fasern und für die Erzeugung dies Bindemittels zu arbeiten.In the method according to the invention, two of the known methods are used simultaneously with one another, but separately, whereupon the various intermediate products are mixed. In this case, however, the process for producing the fibers is carried out differently from what is known so that hemp-like fibers are formed from the wood as long as possible. Due to the treatment with steam, these are so pliable that they can be pressed “without difficulty Compared to the other known method, in which the wood is only broken down to such an extent that the self-binding property of the lignin becomes effective, the method according to the invention offers the advantage that very long hemp-like fibers are processed and the quantity of the binder may be set to any of these fibers, depending on the circumstances. the separate manufacture of the fibers and the binder followed by mixing further allows, in each case under the most favorable conditions for the production. of the fibers and for the production work this binder.
Diese Umstände ermöglichen es, nach dem Verfahren gemäß der Erfindung Preßstücke der beliebigsten Form und von großer Dicke anzufertigen.These circumstances make it possible to use the method according to the invention To make pressed pieces of any shape and of great thickness.
Während bei dem bisher bekannten Verfahren das zu verarbeitende Holz zu Spänen zerkleinert wurde, kann bei :dem Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung der hanfähnlichen Fasern Holz beliebiger Länge benutzt werden. Je länger das zur Verarbeitung gelangende Holz ist, um so vorteilhafter ist es. Es lassen sieh z. B. die bei der Herstellung von Faßdauben anfallenden Säumlinge mit ungefähren Abmessungen von 70 X 1,4 X 2 cm ohne Zerkleinerung verwenden. Es braucht nicht einmal die an :den Säumlirigen sitzende -Bbrke entfernt zu werden. Zu der Herstellung des Bindemittels jedoch kann man auch Säge- oder Hobelspäne verwenden, da hier die Faserstruktur vollkomm-en zerstört wird.While in the previously known method the wood to be processed was shredded into chips, in the method according to the invention for the production of the hemp-like fibers wood of any length can be used. The longer the wood to be processed, the more advantageous it is. Let it see z. B. the resulting in the production of barrel staves Säumlinge with approximate dimensions of 70 X 1.4 X 2 cm without crushing. It doesn't even need to remove the bridge that sits on the defaulters. However, sawdust or wood shavings can also be used to produce the binding agent, as the fiber structure is completely destroyed here.
Bei beiden getrennt nebeneinander, aber gleichzeitig :durchgeführten Verfahren wird Hochdruckdampf von etwa 8o atü (Normdruck) benutzt. Bei der Aufspaltung des fangstückigen Holzes zu Fasern wirkt er nur kurzzeitig auf das Holz ein, bei der Herstellung des Bindemittels jedoch wesentlich länger. Auch im letztgenanrnten Fall beträgt die Einwirkung des Hochdruckdampfes auf die Säge-oder Hobelspäne nur -#v@nige Minuten. Dabei muß aber vermieden werden, daß eine deutliche Verkohlung der Hobel- oder Sägespäne auftritt.With both separately next to each other, but at the same time: carried out The process uses high-pressure steam of around 8o atü (standard pressure). When splitting up of the catching wood into fibers, it only has a short-term effect on the wood However, the production of the binder takes much longer. Also in the latter Case, the action of the high pressure steam on the sawdust or wood shavings is only - # a few minutes. However, it must be avoided that a significant charring the wood shavings or sawdust occurs.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt zwei Druckbehälter, in deren einem das Holz in hanfähnliche Fasern zerlegt wird, während in dem anderen Druckbehälter die Hobel-und Sägespäne gleichzeitig in eine knetbare Masse umgewandelt werden. Von beiden Druckbehältern führt eine Leitung in ein Expansionsgerät. Die Anschlüsse der beiden Druckbehälter an das Expansionsgefäß sind dabei so angeordnet, daß bei plötzlicher Entspannung der Strom der beiden Materialien aufeinanderprallt. Durch die den Strahlen innewohnende hohe Energie wird eine gute Durchmischung der beiden Zwischenprodukte erreicht. Die Zufuhr des .Bindemittels kann dabei je nach Bedarf genau geregelt werden.The device for carrying out the method has two pressure vessels, in one of which the wood is broken down into hemp-like fibers, while in the other Pressure vessel converts the planing and sawdust into a kneadable mass at the same time will. A line leads from both pressure vessels into an expansion device. the Connections of the two pressure vessels to the expansion vessel are arranged in such a way that that with sudden relaxation the stream of the two materials collide. The high energy inherent in the rays ensures that the reached both intermediates. The supply of the .binder can depending on Needs to be precisely regulated.
Gegebenenfalls kann'man die Eigenschaften der zum Verpressern gelangenden Masse durch Zusatz von Kunstharzen noch verbessern. Es ist auch ohne weiteres die Möglichkeit gegeben, der Masse durch Beimischung -von Farben., insbesondere in den äußeren Schichten, eine bestimmte Färbung zu geben, so daß sich ein späteres Anstreichen der Preßkörper erübrigt.If necessary, the properties of the grouting can be determined Improve the mass by adding synthetic resins. It is also, without further ado, that Given the possibility of adding colors to the mass, especially in the outer layers to give a certain coloring, so that a later painting the pressed body is unnecessary.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE935502T | 1949-11-26 |
Publications (1)
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---|---|
DE935502C true DE935502C (en) | 1955-11-24 |
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ID=581742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1949935502D Expired DE935502C (en) | 1949-11-26 | 1949-11-26 | Process for the production of pressed materials from wood, in particular from beech wood |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE935502C (en) |
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