EP0006431B1 - Kastenförmige Bautafel aus extrudiertem Kunststoff - Google Patents

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EP0006431B1
EP0006431B1 EP79101370A EP79101370A EP0006431B1 EP 0006431 B1 EP0006431 B1 EP 0006431B1 EP 79101370 A EP79101370 A EP 79101370A EP 79101370 A EP79101370 A EP 79101370A EP 0006431 B1 EP0006431 B1 EP 0006431B1
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EP
European Patent Office
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groove
walls
panel according
wall
constructional
Prior art date
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Expired
Application number
EP79101370A
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English (en)
French (fr)
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EP0006431A1 (de
Inventor
Heinrich Oltmanns
Axel Ing. Grad. Granz
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Oltmans Heinrich
Original Assignee
Oltmans Heinrich
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Filing date
Publication date
Application filed by Oltmans Heinrich filed Critical Oltmans Heinrich
Publication of EP0006431A1 publication Critical patent/EP0006431A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0006431B1 publication Critical patent/EP0006431B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements
    • E04C2/543—Hollow multi-walled panels with integrated webs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/28—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material
    • E04D2003/285—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material with specially profiled marginal portions for connecting purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane

Definitions

  • the invention relates to a box-shaped construction board made of extruded plastic with a series of cavities arranged between opposite side walls and end walls, separated from one another by transverse walls, one end wall having a continuous, undercut groove and the opposite end wall having a strip-shaped projection which is symmetrical to the Arranged along the longitudinal center plane of the building board and can be brought into engagement with one another in the case of building boards arranged next to one another, and the remaining end sections, which run approximately perpendicular to the side walls, limit each other to a further movement of the building board to be connected to one another.
  • Such a construction board is known (CH-A-593 448).
  • the groove in the end wall is provided with converging side walls, which are otherwise only connected to the end wall itself.
  • the projection is approximately circular in cross section. This results in a locking possibility at the abutting ends of the building boards, which is, however, only non-positive.
  • the position of the projection in the groove depends exclusively on the arrangement of the building boards themselves, so that the projection is located more or less deep in the groove, as a result of which the force which is exerted on the groove wall is of different magnitude. Since the groove wall is only hinged to the side wall via the end wall, a lateral evasive movement of the groove walls also leads to an evasive movement of the side walls in the region of the end walls.
  • the invention has for its object to provide a box-shaped building board made of extruded plastic, in particular translucent building boards, which ensure good thermal insulation and sealing at the joints of the building boards and which can also be easily connected to each other.
  • the bottom of the groove is formed by a transverse wall and carries a resilient sealing material
  • the groove walls are connected to the transverse wall at a distance from the side walls, the groove walls diverge outwards and have converging locking shoulders and the projection is complementary to Groove is formed with locking shoulders, which engage behind the locking shoulders of the groove, the end face of the projection engaging the sealing material under sealing engagement.
  • One feature of the invention consists in the arrangement of a sealing material in the groove base, as a result of which the connection between two building boards is given an excellent seal, with the result that moisture cannot get through the joint and fluid cannot pass through in any other way, which would lead to appropriate heat conduction.
  • the side walls of the building board are hardly deformed at all, so that they can form a smooth flat surface with the side walls of neighboring building boards, which is of considerable importance for the appearance.
  • Such building boards are known, especially if they pass through are shining or transparent, used for so-called light walls.
  • the latching of the projection and groove according to the invention ensures a relatively secure association of the building boards with the aid of the latching shoulder, although the assembly of the individual building boards is extremely easy to accomplish.
  • construction board according to the invention can be installed in any position, i. H. vertical, horizontal or inclined.
  • the side walls can be given an additional profile, for example they have corrugations on the inside for the purpose of achieving certain lighting effects. It is also possible to achieve certain optical effects by coloring.
  • the connecting profile on the end walls used in the construction board according to the invention is also particularly advantageous for extrusion molding. Flawlessly uniform wall thicknesses are also achieved in the connection area without the risk of internal stresses or the like.
  • the building boards shown in FIG. 1 are generally designated 110 and have two spaced parallel side walls 111, 112, which are connected to one another by transverse walls, only one of which is shown at 113.
  • a groove or a channel 114 is formed, the bottom of which is formed by the transverse wall 113 and the side walls 115, 116 of which are spaced apart from the walls 111 and 112, so that chambers 117, 118 are formed between them, which face the end face of a wall section 119 or 120 parallel to the transverse wall 113 and an inclined wall section 121 or 123 which merges into the walls 111, 112 are completed.
  • the other building board 110 has a projection 135 in the form of a strip extending along the building board, the side walls of the projection 135 being complementary to the wall sections 127, 128, 129, 130, 133, 134, so that an outer inclined shoulder 136 or 137 forms a locking stop with the inner shoulder 131 or 132.
  • the end wall 138 of the projection 135 is curved outward in an arc.
  • the cavity which forms in the interior of the projection 135 is closed off in the region of the end face of the building board 110 by a wall section 139 which lies in the same plane as the end wall sections 140 and 141 parallel to the transverse walls.
  • the wall section 141 is adjoined by an oblique wall section 142, which merges into the assigned side wall 112, so that a groove 143 with a triangular cross section is formed between abutting panels 110.
  • the part adjoining the wall section 140 is turned inside the building board 110 to form a curved groove 144 which extends in the direction of the side wall 111 and which is designed to receive a fastening element 145 which is hook-shaped at the end.
  • the indented section 146 is held at a distance from the side wall 111.
  • Ribs 147, 148 directed into the interior of the channel are formed on the transverse wall 113 and extend parallel and at a distance from one another into the interior of the channel and in turn form a channel for receiving a sealing strip 149 made of elastically yielding material. Resiliently yielding sealing material can also be plastically molded into the space between the ribs.
  • Ribs 150, 151 are formed on the inside of the side walls 111, 112 and extend parallel to one another at a distance from the transverse wall 113. Through the transverse wall 113 and the ribs 150, 151, a receiving space for receiving a box-like stiffening profile 152 is formed, which consists for example of extruded metal or a sheet metal. The side of the stiffening profile 152 which lies to the transverse wall 113 is essentially open.
  • the projection 135 is inserted into the channel 114, the head of the projection 135, which is wedge-shaped on the sides, the side walls 115, 116 of the Slightly bend the groove apart until the shoulder surfaces 131, 136 and 132, 137 engage behind each other.
  • the sealing strip 149 is compressed somewhat via the curved section 138, so that an effective seal is achieved at this point.
  • the spring action of the sealing material 149 also ensures that the shoulder surfaces 131, 136 and 132, 137 are effectively seated.
  • the transverse gap formed between the wall sections 119, 120 and 140, 141 is to be kept as narrow as possible, but must not be less than a minimum width , since in the event of thermal expansion a collision of the panels 110 would lead to a lateral bulge.
  • FIGS. 2 to 5 The connections shown in FIGS. 2 to 5 between box-shaped building boards 110 are the same as those in FIG. 1, so that a more detailed description can be omitted. The only differences are in the attachment and design of the seal.
  • the ribs 147a, 148a are serrated on the inside of the end wall 113 for fastening a strip 160 of a U-shaped sealing profile 161 made of an elastomeric material.
  • the ribs 150, 151 according to FIG. 11 are eliminated and a box-shaped stiffening profile 152b is supported between the transverse wall 113 and the first shoulder of the groove side walls 115, 116.
  • the stiffening profile 152b has an indentation 163 in the side facing the groove opening for receiving a leg of an angular sealing strip, the other leg of which lies obliquely to the opening and bears against the end face of the projection 135.
  • the ribs 147c, 148c have undercuts for receiving feet 164, 165 of a hollow sealing profile strip 166 which bears against the end faces of the ribs 147c, 148c and is supported with the opposite curved side against the projection 135 .
  • the feet 164, 165 are formed on the outside complementary to the ribs 147c, 148c and spread outwards in order to constantly maintain the undercut.
  • FIG. 5 shows a closed box profile as a stiffening strip 152d which bears on one side of a transverse wall 113 and bears on the opposite side on ribs 150d, 151d which protrude into the interior of the groove.
  • a groove is formed between the ribs 150d, 151d and the first shoulder of the groove side walls 115, 116, as seen from the transverse wall 113, into which a sealing strip 167 is inserted, which has a section 168 which is curved toward the groove opening and against which the projection 135 bears .

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine kastenförmige Bautafel aus extrudiertem Kunststoff mit einer Reihe von zwischen gegenüberliegenden Seitenwänden und Endwänden angeordneten, durch Querwände voneinander getrennten Hohlräumen, wobei eine Endwand eine durchgehende, einen Hinterschnitt bildende Nut und die gegenüberliegende Endwand einen leistenförmigen Vorsprung aufweist, welche symmetrisch zur Längsmittenebene der Bautafel angeordnet und bei nebeneinander angeordneten Bautafeln rastend miteinander in Eingriff bringbar sind und wobei die verbleibenden, annähernd senkrecht zu den Seitenwänden verlaufenden Endabschnitte eine weitere Bewegung der miteinander zu verbindenden Bautafel aufeinander zu begrenzen.
  • Eine derartige Bautafel bekannt (CH-A-593 448). Bei ihr ist die Nut in dner Endwand mit konvergierenden Seitenwänden versehen, welche im übrigen lediglich an der Endwand selbst angebunden sind. Der Vorsprung ist im Querschnitt annähernd kreisförmig. Dadurch ergibt sich eine Verriegelungsmöglichkeit an den aneinanderstoßenden Enden der Bautafeln, welche jedoch ausschließlich kraftschlüssig ist. Die Lage des Vorsprungs in der Nut hängt ausschließlich von der Anordnung der Bautafeln selbst ab, so daß sich der Vorsprung mehr oder weniger tief in der Nut befindet, wodurch die Kraft, welche auf die Nutwand ausgeübt wird, unterschiedlich groß ist. Da die Nutwand lediglich über die Stirnwand an der Seitenwand angelenkt ist, führt eine seitliche Ausweichbewegung der Nutwände auch zu einer Ausweichbewegung der Seitenwände im Bereich der Endwände. Eine genaue plane Vorder- und Rückseite der aus den einzelnen Bautafeln gebildeten Wand ist dann nicht mehr gewährleistet. Die Abdichtung zwischen dem Vorsprung und den Nutwänden erfolgt im übrigen lediglich über eine Liniendichtung, welche bei den beschriebenen Verstellmöglichkeiten auch aufgehoben werden kann. Wegen des notwendigerweise erforderlichen Spaltes zwischen den Endwänden (für die Wärmeausdehnung der Bautafeln) ist auch ein Verkanten der Bautafeln gegeneinander möglich.
  • Es ist auch bekannt, bei kastenförmigen, allerdings nicht extrudierten Bautafeln in den Spalten zwischen aneinanderstoßenden Endflächen Dichtungsmaterial einzubringen. Die Endwände haben Verbindungsprofile derart, daß winkelförmig ineinandergreifende Ansätze mit widerhakenartigen Vorsprüngen versehen sind, die beim Gegeneinanderdrücken der Bautafeln miteinander in Eingriff kommen (FR-A-1 532 671 Bei dieser Montageweise wird zunächst eine Plattenreihe montiert bei Belassung eines Abstandes in der Breite einer Bautafel, wonach dann anschließend die übrigen Bautafeln in die Zwischenabstände eingedrückt werden. Dabei ist erforderlich, die Abstände der zuerst montierten Bautafeln genau einzuhalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kastenförmige Bautafel aus extrudiertem Kunststoff zu schaffen, insbesondere lichtdurchlässige Bautafeln, welche eine gute Wärmedämmung und Abdichtung an den Stoßstellen der Bautafeln gewährleisten und welche ferner auf einfache Weise miteinander verbindbar sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden der Nut von einer Querwand gebildet ist und ein nachgiebiges Dichtungsmaterial trägt, die Nutwände im Abstand zu den Seitenwänden an die Querwand angebunden sind, die Nutwände nach außen divergieren und konvergierende Rastschultern aufweisen und der Vorsprung komplementär zur Nut geformt ist mit Rastschultern, die rastend die Rastschultern der Nut hintergreifen, wobei sich die Stirnseite des Vorsprungs unter dichtendem Eingriff an das Dichtungsmaterial anlegt.
  • Ein Erfindungsmerkmal besteht in der Anordnung eines Dichtungsmaterials im Nutgrund, wodurch die Verbindung zwischen zwei Bautafeln eine hervorragende Abdichtung erhält mit der Folge, daß Feuchtigkeit durch die Stoßstelle nicht hindurchgelangen kann und auch anderweitig Strömungsmittel nicht hindurchtritt, was zu einer entsprechenden Wärmeleitung führen würde. Dadurch, daß Nut und Vorsprung komplementär ausgebildet und rastend miteinander in Eingriff bringbar sind, kann die Dichtwirkung weiterhin verbessert werden, insbesondere auch dadurch, daß das Dichtungsmaterial - wenn es elastisch ausgebildet ist - die Rastschultern unter Spannung in Eingriff hält.
  • Es ist ferner erfindungswesentlich, daß miteinander in Eingriff gebrachte Bautafeln äußerst stabil gegenüber seitlichen Kräften sind. Bei in normalem Betrieb auftretenden Kräften setzt die komplementäre Ausbildung von Nut und Vorsprung einem Verschwenken der Bautafeln gegeneinander einen erheblichen Widerstand entgegen. Theoretisch würde dies auch durch aneinanderstoßende Flächen der Endwände gewährleistet. In Wirklichkeit ist jedoch ein wenn auch minimaler Spalt erforderlich, da ein Ausgleich bei Wärmeausdehnungen gegeben sein muß, um ein seitliches Auswölben der Bautafeln zu vermeiden. Wesentlich ist schließlich auch die besondere Ausbildung der Nutwände. Durch die Anbindung der Nutwände an der Querwand erfolgt im wesentlichen nur eine Verformung der Nutwände beim Einsetzen und bei einer Verschiebung der Bautafeln aufeinander zu bzw. voneinander fort. Die Seitenwände der Bautafel hingegen werden so gut wie gar nicht verformt, so daß diese mit den Seitenwänden benachbarter Bautafeln eine glatte ebene Fläche bilden können, was für das Aussehen von erheblicher Bedeutung ist. Bekanntlich werden derartige Bautafeln, vor allem wenn sie durchscheinend oder durchsichtig sind, für sogenannte Lichtwände eingesetzt.
  • Schließlich sichert die erfindungsgemäße Verrastung von Vorsprung und Nut mit Hilfe von Rastschulter einen verhältnismäßig sicheren Verband der Bautafeln, obwohl die Montage der einzelnen Bautafeln äußerst einfach zu bewerkstelligen ist.
  • Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Bautafel in jeder Lage eingebaut werden kann, d. h. vertikal, horizontal oder in Schräglage. Die Seitenwände können ein zusätzliches Profil bekommen, beispielsweise an der Innenseite eine Riffelung zwecks Erzielung bestimmter Lichteffekte aufweisen. Außerdem ist es möglich, durch Einfärbungen bestimmte optische Effekte zu erreichen. Schließlich ist auch ohne weiteres möglich, die Hohlräume der Bautafel mit einem geeigneten Kunststoffschaum aufzufüllen, wodurch eine erheblich verbesserte Wärmedämmung erreicht wird.
  • Das bei der erfindungsgemäßen Bautafel verwendete Verbindungsprofil an den Endwänden ist außerdem besonders vorteilhaft für das Auspressen im Extrusionsverfahren. Es werden auch im Verbindungsbereich einwandfrei Wandflächen gleichmäßiger Dicke erzielt, ohne daß die Gefahr von inneren Spannungen oder dergleichen gegeben ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch zwei aneinandergrenzende Bautafeln nach der Erfindung.
    • Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch mit einem abgewandelten Dichtelement.
    • Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch mit einer dritten Ausführungsform für ein Dichtelement.
    • Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform für ein Dichtelement.
    • Fig. 5 zeigt eine fünfte Ausführungsform für ein Dichtelement.
  • Die in Fig. 1 dargestellten Bautafeln sind allgemein mit 110 bezeichnet und besitzen zwei beabstandete parallele Seitenwände 111, 112, welche durch Querwände miteinander verbunden sind, von denen lediglich eine bei 113 dargestellt ist. In eine Stirnseite ist eine Nut oder ein Kanal 114 eingeformt, deren Grund von der Querwand 113 gebildet ist und deren Seitenwände 115, 116 im Abstand zu den Wänden 111 und 112 verlaufen, so daß dazwischen Kammern 117, 118 gebildet sind, welche zur Stirnseite von einem zur Querwand 113 parallelen Wandabschnitt 119 bzw. 120 und einem schrägen Wandabschnitt 121 bzw. 123, der in die Wände 111, 112 übergeht, abgeschlossen sind.
  • Die Nut- bzw. Kanalwände 115, 116 sind stufenförmig geformt. Über zu den Seitenwänden 111, 112 parallele Abschnitte 123,124 sind sie mit der Querwand 113 verbunden. Daran schließt sich ein kurzer rechtwinklig dazu verlaufender Wandabschnitt 125 bzw. 126 an. Von diesem erstrecken sich zur Nutöffnung divergierende Wandabschnitte 127, 128, an welche sich zur Nutöffnung konvergierende kurze Abschnitte 129, 130 anschließen, durch welche schräge Schulterflächen 131, 132 gebildet sind. An die konvergierenden Wandabschnitte 129, 130 schließen sich wiederum divergierende Wandabschnitte 133, 134 an, deren Öffnungswinkel dem der Wandabschnitte 127,128 entspricht Die divergierenden Wandabschnitte 133, 134 gehen dann in die geraden Endwandabschnitte 119, 120 über.
  • Die andere Bautafel 110 besitzt einen Vorsprung 135 in Form einer sich entlang der Bautafel erstreckenden Leiste, wobei die Seitenwände des Vorsprungs 135 komplementär zu den Wandabschnitten 127, 128, 129, 130, 133, 134 ausgebildet sind, so daß eine äußere schräge Schulter 136 bzw. 137 mit der inneren Schulter 131 bzw. 132 einen Verriegelungsanschlag bildet. Die Stirnwand 138 des Vorsprungs 135 ist nach außen bogenförmig gewölbt.
  • Der sich im Inneren des Vorsprungs 135 ausbildende Hohlraum wird im Bereich der Stirnseite der Bautafel 110 durch einen Wandabschnitt 139 abgeschlossen, der in der gleichen Ebene liegt wie die zu den Querwänden parallelen Stirnwandabschnitte 140 bzw. 141. An den Wandabschnitt 141 schließt sich ein schräger Wandabschnitt 142 an, der in die zugeordnete Seitenwand 112 übergeht, so daß zwischen aneinanderstoßenden Paneelen 110 eine im Querschnitt dreieckförmige Nut 143 gebildet ist. Der sich an den Wandabschnitt 140 anschließende Teil ist in das Innere der Bautafel 110 eingestülpt zur Bildung einer gekrümmten Nut 144, die sich in Richtung auf die Seitenwand 111 erstreckt und die dazu ausgelegt ist, ein am Ende hakenförmiges Befestigungselement 145 aufzunehmen. Wie man aus Fig. 1 erkennt, ist der eingestülpte Abschnitt 146 im Abstand zur Seitenwand 111 gehalten.
  • An die Querwand 113 sind in das Kanalinnere gerichtete Rippen 147, 148 angeformt, die parallel und im Abstand zueinander sich in das Kanalinnere erstrecken und ihrerseits einen Kanal bilden zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens 149 aus elastisch nachgebendem Material. Es kann auch elastisch nachgebendes Dichtungsmaterial in den Zwischenraum zwischen den Rippen plastisch eingeformt werden.
  • An die Innenseite der Seitenwände 111, 112 sind Rippen 150, 151 angeformt, die parallel zur Querwand 113 im Abstand dazu sich aufeinander zu erstrecken. Durch die Querwand 113 und die Rippen 150, 151 ist ein Aufnahmeraum zur Aufnahme eines kastenartigen Versteifungsprofils 152 gebildet, das beispielsweise aus extrudiertem Metall oder aus einem Metallblech besteht. Die zur Querwand 113 liegende Seite des Versteifungsprofils 152 ist im wesentlichen offen.
  • Bei der Montage der Bautafeln 110 wird der Vorsprung 135 in den Kanal 114 eingeschoben, wobei der an den Seiten keilförmige Kopf des Vorsprungs 135 die Seitenwände 115, 116 der Nut etwas auseinanderbiegt, bis die Schulterflächen 131, 136 bzw. 132, 137 rastend einander hintergreifen. Gleichzeitig wird über den gewölbten Abschnitt 138 der Dichtungsstreifen 149 etwas zusammengedrückt, so daß an dieser Stelle eine wirksame Abdichtung zustandekommt. Die Federwirkung des Dichtungsmaterials 149 sorgt im übrigen für die wirksame Anlage der Schulterflächen 131, 136 bzw. 132, 137. Der zwischen den Wandabschnitten 119, 120 und 140, 141 sich ausbildende Querspalt ist nach Möglichkeit schmal zu halten, darf jedoch eine Mindestbreite nicht unterschreiten, da bei Wärmeausdehnungen ein Aneinanderstoßen der Tafeln 110 zu einem seitlichen Auswölben führen würde.
  • Die in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Verbindungen zwischen kastenförmigen Bautafeln 110 gleichen derjenigen nach Fig. 1, so daß eine nähere Beschreibung entfallen kann. Die Unterschiede liegen lediglich in der Anbringung und der Ausbildung der Dichtung. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Rippen 147a, 148a an der Endwand 113 an der Innenseite gezahnt zur Befestigung einer Leiste 160 eines U-förmigen Dichtungsprofils 161 aus einem elastomeren Material.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 entfallen die Rippen 150, 151 nach Fig.1 1 und ein kastenförmiges Versteifungsprofil 152b stützt sich zwischen der Querwand 113 und dem ersten Absatz der Nutseitenwände 115, 116 ab. Das Versteifungsprofil 152b besitzt in der zur Nutöffnung weisenden Seite eine Eindrückung 163 zur Aufnahme eines Schenkels eines winkelförmigen Dichtungsstreifens, dessen schräg zur Öffnung weisender anderer Schenkel gegen die Stirnseite des Vorsprungs 135 anliegt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 weisen die Rippen 147c, 148c Hinterschneidungen auf zur Aufnahme von Füßen 164, 165 eines hohlen Dichtungsprofilstreifens 166, der sich gegen die Stirnseiten der Rippen 147c, 148c anlegt und sich mit der entgegengesetzten gewölbten Seite gegen den Vorsprung 135 abstützt. Die Füße 164, 165 sind an der Außenseite komplementär zu den Rippen 147c, 148c ausgebildet und nach außen gespreizt, um den Hinterschnitt ständig aufrechtzuerhalten.
  • Fig. 5 zeigt ein geschlossenes Kastenprofil als Versteifungsstreifen 152d, der an einer Seite einer Querwand 113 anliegt und auf der gegenüberliegenden Seite an Rippen 150d, 151d, welche in das Innere der Nut ragen, anliegt. Zwischen den Rippen 150d, 151d und dem von der Querwand 113 aus gesehen erster Absatz der Nutenseitenwände 115, 116 ist eine Nut gebildet, in die ein Dichtungsstreifen 167 eingeschoben ist, der einen zur Nutöffnung gewölbten Abschnitt 168 aufweist, gegen den sich der Vorsprung 135 anlegt.

Claims (9)

1. Kastenförmige Bautafel (110) aus extrudiertem Kunststoff mit einer Reihe von zwischen gegenüberliegenden Seitenwänden (111, 112) und Endwänden angeordneten, durch Querwände (113) voneinander getrennten Hohlräumen, wobei eine Endwand eine durchgehende, einen Hinterschnitt bildende Nut (114) und die gegenüberliegende Endwand einen leistenförmigen Vorsprung (135) aufweist, welche symmetrisch zur Längsmittelebene der Bautafel (110) angeordnet und bei nebeneinander angeordneten Bautafeln rastend miteinander in Eingriff bringbar sind und wobei die verbleibenden, annähernd senkrecht zu den Seitenwänden (111, 112) verlaufenden Endwandabschnitte (119, 120, 140, 141) eine weitere Bewegung der miteinander zu verbindenden Bautafeln aufeinander zu begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Nut (114) von einer Querwand (113) gebildet ist und ein nachgiebiges Dichtungsmaterial (149, 161, 166, 167) trägt, die Nutwände (115, 116) in Abstand zu den Seitenwänden (111, 112) an die Querwand (113) angebunden sind, die Nutwände (115,116) nach außen divergieren und konvergierende Rastschultern (131, 132) aufweisen und der Vorsprung (135) komplementär zur Nut (114) geformt und mit Rastschultern (136, 137) versehen ist, die rastend die Rastschultern (131, 132) der Nut (114) hintergreifen, wodurch sich die Stirnseite (138) des Vorsprungs (135) unter dichtendem Eingriff an das Dichtungsmaterial (149) anlegt.
2. Bautafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutwandabschnitte (127, 128; 133, 134) beiderseits der Rastschultern (131, 132) im gleichen Winkel divergieren.
3. Bautafel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastschultern (131,132) annähernd im rechten Winkel zu den zugeordneten Nutwandabschnitten (127, 128; 133, 134) angeordnet sind.
4. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die den Nutgrund bildende Querwand (113) zwei im Abstand voneinander angeordnete vorzugsweise parallele Rippen (147, 148) angeformt sind, zwischen denen das Dichtungsmaterial (149) angeordnet ist.
5. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmaterial ein Streifen (149) aus elastisch nachgebendem Dichtungsmaterial, beispielsweise Moosgummi, ist.
6. Bautafel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß elastisch nachgebendes Dichtungsmaterial in den Zwischenraum zwischen den Rippen (147,148) plastisch eingeformt ist.
7. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (138) des Vorsprungs (135) nach außen gewölbt geformt ist.
8. Bautafel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die den Nutgrund bildende Querwand (113) eine Begrenzungsfläche für ein Aussteifungsprofil (152) bildet.
9. Bautafel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand zur Querwand (113) an der Innenseite der Längswände (111, 112) nach innen weisende Rippen (150, 151) als Widerlager für das Aussteifungsprofil (152) angeformt sind.
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