EP0036933A2 - Pluggable connector and its use in making a disconnectible electrical connection - Google Patents

Pluggable connector and its use in making a disconnectible electrical connection Download PDF

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EP0036933A2
EP0036933A2 EP81100942A EP81100942A EP0036933A2 EP 0036933 A2 EP0036933 A2 EP 0036933A2 EP 81100942 A EP81100942 A EP 81100942A EP 81100942 A EP81100942 A EP 81100942A EP 0036933 A2 EP0036933 A2 EP 0036933A2
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EP
European Patent Office
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elements
contact elements
contact
elastic
circuit board
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EP81100942A
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EP0036933A3 (en
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Bohdan Ulrich
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49169—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor

Definitions

  • the invention relates to a connector for producing a releasable electrical connection between a plurality of mutually electrically insulated first contact elements and an equal number of second contact elements according to the preamble of claim 1 and the use of the connector.
  • Metal springs for example made of spring bronze, serve as contact elements of the female connectors. At the same time, they fulfill the three functions of power conduction, contacting and generating the contact pressure necessary for contacting.
  • the contact pressure required for perfect contacting is relatively large. In the case of longer plug strips, a total force for spreading the springs must therefore be applied when plugging in a circuit board, which is quite considerable. This force must be overcome when the circuit board is inserted by pressing the springs apart with the beveled circuit board edges.
  • the circuit board material for example glass fiber reinforced epoxy resin
  • the sharp edges of the conductor tracks due to the etching processes the contact surfaces of the springs wear out noticeably.
  • the dimensions of the springs must be kept relatively large so that sufficient spring forces can be permanently guaranteed. This in turn prevents a reduction in the size of the connector strips or an increase in the contacts with the same size.
  • zero force connectors for example from Cannon, DL series
  • the contact pressure between the contact elements of the one and the other plug-in element required for contacting is generated externally by a force transmitter, for example by an eccentric, after the force-free insertion.
  • the zero-force connectors are subject to minimal wear and tear and ensure a uniform contact force for all contact elements.
  • the zero-force plug connectors must be accessible from two places, on the one hand for inserting the plate to be contacted and on the other hand for operating the force transmitter.
  • Another disadvantage is that the contact surfaces do not or only slightly rub against each other during the production of the contact and the self-cleaning effect caused thereby is small.
  • a connector is known from European patent application 0014511 (application no. 80 200 104.0), in which the contact elements only have the properties of current conduction and contacting, while the contact pressure required for contacting is applied by means of a force deflector during the insertion process.
  • This force deflector is a permanently elastic element that is pressed together over profile surfaces when the circuit board to be contacted is inserted. Because of the profile surface shape, the force deflector deviates transversely to the plug-in direction and presses the one or other contact elements that are meanwhile adjacent to one another. A snap connection holds the arrangement in the pushed-together state against the restoring force of the permanently elastic element.
  • the object of the invention is therefore to specify a plug connector "in which the plate to be contacted can be inserted via a plug-in opening as in a conventional female connector, but the contact elements do not exert any direct force against one another.
  • the contact forces should instead be used during and by the The connector that fulfills this task is characterized by the characterizing part of the first claim.
  • Claims 2 to 12 represent special embodiments.
  • Claim 13 finally makes statements about the use of the connector.
  • the connector thus has properties that combine the advantages of today's female connectors with the advantages of zero-force connectors. This means establishing the plug connection with a single handle, careful handling of the contact surfaces at the start of the plugging process, reduced and not suddenly changing plugging forces, sufficient grinding to ensure safe contact towards the end of the plugging process and secure mounting of the inserted plate without a complicated holding mechanism.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a plug connector, which is composed of a socket strip 11 and an associated, directly pluggable circuit board 23 to be contacted with the socket strip 11.
  • the socket strip 11 forms a (first) carrier element for first contact elements and the printed circuit board 23 a (second) carrier element for second contact elements.
  • connection pins 15 denotes a plurality of connecting pins arranged in two rows next to one another, of which only the four delimiting pins are drawn. These connection pins can be designed to connect plugged, soldered, crimped or other connections.
  • Each connector pin 15 is connected to a (first) contact element in the interior of the base body 12 or forms a unit with the latter. The desired electrical connection between the connecting pins 15 and the printed conductor lines 29 of the printed circuit board 23 is established via these (first) contact elements.
  • the circuit board 23 to be contacted can be inserted into the base body 12 from below via a plug-in opening 17 hidden in FIG. 1, corresponding to the position of the socket strip 11, the circuit board being guided through the plug-in opening.
  • Each of the two longitudinal walls of the base body 12 has a slot opening 19 running parallel to the longitudinal edge, through which one or more elastic elements 31 protrude beyond the flat longitudinal sides 20 of the base body, which are oriented parallel to the plugging direction.
  • the printed circuit board 23 carries on both sides conductor tracks 29 which, as in known, directly pluggable boards, each end in a row of parallel contact strips 30 on a projection 22 of the board 23. These contact strips 30 form the (second) contact elements of the printed circuit board. They are covered on both sides of the plate by a clamp element 37. These clamp elements are rigidly connected to the printed circuit board 23 via rivets or screws 36. During the insertion process, they slide over the elastic elements 3 1 , which - as described - protrude beyond the flat longitudinal sides 20 of the base body 12. Here, these elastic elements are pressed inwards and deformed elastically.
  • Fig. 2 shows the socket strip 11 and the circuit board 23 in section transverse to their longitudinal directions.
  • the designations correspond to those of Fig. L.
  • the base body 12 of the socket strip 11 is hollow.
  • the cavity 21 there are the already mentioned (first) contact elements 25 as an extension of the connection pins 15 in two rows. These can be individual contact lugs or combined conductors in the form of flexible, printed circuit boards, the contact surfaces facing each other and inwards.
  • the contact elements 25 are weakly elastic. The elasticity serves to hold the contact elements in the rest position in the direction of the double arrow C, so that the cavity 21 is open in the width of the plug opening 17.
  • the corner edges 28 of the base body 12 also help here. However, the elasticity does not serve to generate a pressing force when the printed circuit board 23 is inserted.
  • 31 are elastic elements, for example elastic profile elements made of silicone rubber. They are captively stored in the suitably shaped slot openings 19 in the flat longitudinal walls of the base body 12 so that their areas 33 protrude clearly from the openings 19 over the long sides 20 and on the other hand lightly touch the (first) contact elements 25 inside the socket strip 11 .
  • the circuit board 23 is designed as a conventional, two-sided, printed circuit board.
  • the protrusion 22 carries - as described - the (second) contact elements 30. These are printed, parallel juxtaposed conductor lines which end at the protrusion 22. 37 are the mirror symmetry on the two sides of the circuit board 23 rigidly fastened clamp elements which have an L-shaped cross section.
  • Each clamp element 37 forms, together with the associated (second) contact elements 30 and the projection 22, a U-shaped clamp.
  • One leg of the clip is formed by the free area 39 of the clip element 37, the other, approximately the same length by the projection 22 with the contact strips 30 and the arc of the U through the attachment area 38 of the clip element 37.
  • the open end of the clip points in the direction of insertion, which is indicated by an arrow S.
  • Fig. 3 illustrates this on a larger scale.
  • a (first) contact element 25 and an elastic element 31 touching it are shown, the total thickness of which is transverse to the insertion direction S has the "active thickness" D.
  • D is significantly greater than the sum W of the wall thickness of the base body 12 plus the thickness of the contact element 25 or the distance of the plug opening from the outer wall.
  • the clear width I transverse to the direction of insertion S between the wedge tip 41 and the (second) contact elements 30 is significantly larger than D.
  • the clear width continuously decreases, becoming D at point P.
  • the wedge tips 41 contactlessly touch the elastic elements 31, only touch them when the contact strips 30 lie next to the (first) contact elements 25, increasingly deform the elastic elements as the plugging process progresses, and push them across to the plugging direction S into the interior of the socket strip 11.
  • the pressure on the elastic elements 31 increases, as a result of which they exert increasing pressure against the (first) contact elements 25.
  • these are pressed against the contact strips 30, which rigidly absorb the pressure together with the projection 22.
  • the elastic elements 31 are maximally deformed by the regions of constant internal width 43 and pressed into the interior of the socket strip 11.
  • the force with which the contact surfaces of the first 25 and second 30 contact elements are pressed against one another depends on the dimensions D, I and II and the properties of the elastic elements 31.
  • FIG. 4 shows some examples of cross-sectional shapes of the elastic elements 31, which are essentially in the form of strands.
  • the cross section is circular, after b tubular, after c trapezoidal, after d triangular with rounded corners, after e circular, with notches at regular intervals from one side and after f such that the shape cannot be described in one word is.
  • These strand-shaped profile materials are inserted into the slot openings 19 of the socket strip 11 in such a way that - as described - they protrude laterally from the flat longitudinal wall.
  • the shape of the profile material is selected so that the elastic elements are held captively and essentially immovably in the slot openings 19. If an elastic element according to FIG. 4e is used, the slot openings 19 can be divided into a lattice shape, which increases the stability of the socket strip 11.
  • the invention is not exhausted by this socket strip 11 and the circuit board 23 cooperating therewith. Rather, there is a significant number of other connectors that also meet the requirements mentioned.
  • FIG. 5 shows a socket and a connector strip for an indirectly pluggable printed circuit board.
  • 12 is in turn the basic body of the socket strip 11, the connection pins 15 of which are mechanically and electrically connected, for example, to a supporting connecting plate 16 by soldering.
  • In the interior of the base body 12 there are two rows (first) contact elements 25, the contact surfaces of which point inwards, as an extension of the connecting pins 15. Slit openings 19 are again contained in the side walls, in which strand-shaped elastic elements 31 are arranged.
  • the socket strip of FIG. 2 the socket strip of FIG.
  • FIG. 5 shows, as a counterpart to the socket strip 11, a printed circuit board 23 to which a knife strip 47 is fastened on the side.
  • This carries two rows of individual pins 48 lying side by side, the contact surfaces of which point outwards and the ones located outside the bar. Terminal ends are bent at right angles and soldered to the circuit board 23.
  • the individual pins 48 are on the side of one Surround U-shaped bracket element, which forms the base body of the male connector 47. Both legs 40 of the U are chamfered on the inside and each have a wedge tip 41, a wedge area 42 and then an area adjacent to this. constant clear width 43.
  • each leg 40 forms a U-shaped bracket with the associated individual pins 48.
  • the clear widths 1 and II transverse to the direction of insertion are larger or smaller than the active thickness D from the sum of the thicknesses of the first contact elements 25 and the elastic elements 31 of the socket strip 11.
  • the rigid counterpressure is applied by the center piece 45, on which the individual pins 48 slide along when inserted and to which they are pressed by the deformation force of the elastic elements 31.
  • the middle piece 45 can be transferred from the socket strip 11 into the male connector 47, where it is arranged between the two rows of pins 48 so that it touches the pins.
  • the plug-in openings 46 of the socket strip 11 combine to form a single opening, the side walls of this opening being able to have small grooves and webs, which in turn provide exact guidance of the second contact elements, i.e. of the pins 48 accomplish.
  • the rigid counterpressure is applied by the middle piece combined with the pins 48.
  • FIGS. 1, 2 ; 3 and 5 show variants for bracket elements,. where the properties "clamp” is combined with the additional property “exert elastic pressure”.
  • the clamp elements consist of springs 53 and 54, which replace the rigid U-legs of FIGS. 1, 2 ; 3 and 5 kick.
  • the other U-leg is - as described with reference to FIG. 2 - formed by the projection 22 of the circuit board 23 and the contact strips 30 located thereon.
  • the U-legs, ie the springs 53 and 54 and the printed circuit board 23, are connected by rigid block pieces 55.
  • the shape of the inside of the springs 53 and 54 is designed in such a way that at the open end of each U-shaped bracket there is a clear width transversely to the direction of insertion, which is greater than the active thickness D, which is defined on the basis of FIG. 3, while the more inner area has a clear width that is smaller than D.
  • This pushes the open end of the U-shaped clamps does not come into contact with the elastic elements of the assigned socket strip 11 during the plugging process of the springs 53 and 54. Since these springs can be constructed with a relatively long stroke, the requirements for the mechanical tolerances can be reduced in this way.
  • the round socket 80 can be fastened to a support, for example a sheet metal, by means of a flange 81.
  • 82 are connection pins which end in the interior of the round socket in weakly elastic contact tabs 83, the contact surfaces of which point inwards.
  • the contact lugs 83 are surrounded on the outside by a tubular, rubber-elastic elastic element 85, which is thickened like a bead at the height of the contact surfaces and which is ring-shaped and clamped at the height of the flange by the collar 86 of the flange 81.
  • the circular connector 90 can be plugged together with the circular socket 80. It consists of a central, cylindrical middle part 91, which is surrounded on its circumference by second contact elements 92 running parallel to the axis. The Contact surfaces of these second contact elements 92 point outwards and the extension of the contact elements form connecting pins 94.
  • the central part 91 is surrounded concentrically by a clamp element 95, which is chamfered inwards at its free end in a wedge shape. This results in a circular wedge tip -96 and a corresponding wedge area 97, to which an area 98 of constant diameter adjoins on the inside.
  • the round plug 90 beaks with its middle part 91 and its wedge tip 96 without force at the start of the plugging process.
  • the wedge region 97 deforms the bead of the tubular elastic element 85 and presses it inwards.
  • the contact tabs 83 are pressed against the second contact elements 92.
  • the region of constant diameter 98 deforms the elastic element 85 to a maximum, in such a way that no force component occurs on the circular connector 90 against the direction of insertion.
  • FIG. 8 shows, as a further example of a plug connector, two identical socket strips 100 which can be plugged together.
  • These carry contact elements 101 which, when pushed into one another, touch with their contact surfaces.
  • the elastic elements 102 and the clamp elements 103 mutually absorb the respective counter pressure in such a way that no force component results; which could cause the two socket strips 100 to be pushed apart.
  • the pushing together of the two socket strips 100 is made possible by the wedge-shaped design of the clamp elements 103, which have wedge regions 104 at their free end, which enable the two socket strips to be snapped on without force.
  • Fig. 9 is a section - enlarged compared to the other figures - a section of the longitudinal wall of a female connector 11 with the slot opening 19 is shown.
  • an elastic element 60 is clamped in concave recesses 58 and 59 of the side wall under slight prestress.
  • the elastic element has a cross section which has the shape of an approximate oval, with which oval part 61 a comet-like linear part 62, which widens outward in a wedge shape, is homogeneously connected.
  • the elastic element 60 braces with the end of the linear part 62 in the concave recess 58 and with the connecting region 70 'between the linear part 62 and the oval part 61 at the recess 59.
  • the linear part 62 also closes in this way from its approximately flat outside 63 the slot opening 19 to the inside 64 of the socket strip 11 and touches the contact element 25 on the back.
  • the oval part 61 protrudes with its pressure region 65 clearly beyond the outer wall 66 of the socket strip 11. Between the inside 67 of the oval part 61 and the inside 68 of the linear part 62 there is a wedge-shaped slot 69 which is open to the outside.
  • the rolling movement of the oval part can be additionally secured or slipping can be avoided by designing the inner sides 67 and 68 to be toothed, so that a toothed, play-free connection is produced during the rolling movement. Accordingly, a possible sliding movement between the pressure region 65 of the oval part 61 and the clamp element 37 can be prevented by making the surface of the clamp element 37, ie the wedge region 42 and the region 43 of constant internal width slightly toothed or roughened, also matched to a corresponding one Design of the surface of the oval part 61.
  • the oval part 61 rolls in the opposite direction and in turn lies against the concave recess 59 at the lower end of the slot opening 19 with slight pretension.
  • the elastic element 60 can be designed such that when the oval part 61 rolls on the inside 68 of the linear part 62, the sum of the active diameter of the oval part 61 and the active width of the linear part 62 remains constant. In this case, the deformation necessary for the application of the contact force takes place by reducing the clear width of the clamp element 37. With less variation of the clear width of the clamp element 37, the production of an elastic deformation of the elastic element 60 is also possible in that by suitable shaping of the Oval part 61 and / or the linear part 62 increases the active total diameter of both parts during the rolling process.

Abstract

Es wird ein Steckverbinderprinzip angegeben mit zahlreichen speziellen Ausführungsformen. Eine Ausführungsform wird gebildet durch eine Buchsenleiste (11) und eine mit dieser zu kontaktierende Leiterplatte (23). Die Buchsenleisie trägt zwei Reihen schwach elastischer Kontaktelemente (25), deren Kontaktflächen nach innen weisen. Die Kontaktelemente werden aussen durch strangförmige Elastikelemente (31) berührt. Diese sind in Schlitzöffnungen (19) in den Längswänden der Buchsenleiste unverlierbar gelagert und ragen seitlich über die Längsseiten 20 heraus. Die Leiterplatte (23) kann mit ihren Kontaktstreifen (30), die auf einem Vorsprung (22) enden in die Oeffnung (17) der Buchsenleiste (1) eingesteckt werden. Die Leiterplatte trägt auf beiden Seiten starr mit ihr verbundene Klammerelemente (37). Diese weisen L-förmigen Querschnitt auf, und ihre Innenseiten sind keilförmig angeschrägt. Die Leiterplatte (23) und die Klammerelemente (37) schnäbeln zu Beginn des Steckvorgangs kraftfrei an. Bei weiterem Einschieben werden die Elastikelemente (31) durch die Klammerelemente (37) elastisch verformt und ins Innere der Buchsenleiste (11) gedrückt, wo sie die Kontaktelemente (25) gegen die Kontaktstreifen (30) der Leiterplatte (23) drücken. Am Ende des Steckvorgangs ergibt sich ein sicherer Stecksitz-, da aus den verformten Elastikelementen (31) keine Kraft resultiert, die entgegen der Steckrichtung (S) die selbständige Trennung der Buchsenleiste (11) und der Leiterplatte (23) bewirken könnte.A connector principle is specified with numerous special embodiments. An embodiment is formed by a socket strip (11) and a circuit board (23) to be contacted with it. The socket track carries two rows of weakly elastic contact elements (25), the contact surfaces of which point inwards. The contact elements are touched on the outside by strand-like elastic elements (31). These are captively supported in slot openings (19) in the longitudinal walls of the socket strip and protrude laterally beyond the longitudinal sides 20. The circuit board (23) with its contact strips (30), which end on a projection (22), can be inserted into the opening (17) of the socket strip (1). The circuit board carries clamp elements (37) rigidly connected to it on both sides. These have an L-shaped cross-section and their insides are bevelled. The circuit board (23) and the clamp elements (37) bite at the beginning of the plug-in process without force. When inserted further, the elastic elements (31) are elastically deformed by the clamp elements (37) and pressed into the interior of the socket strip (11), where they press the contact elements (25) against the contact strips (30) of the printed circuit board (23). At the end of the plug-in process, there is a secure plug-in seat, since no force results from the deformed elastic elements (31), which could cause the socket strip (11) and the printed circuit board (23) to separate independently against the plug-in direction (S).

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur Herstellung einer lösbaren elektrischen Verbindung zwischen einer Vielzahl gegeneinander elektrisch isolierter erster Kontaktelemente und einer gleichen Zahl zweiter Kontaktelemente entsprechend dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie die Verwendung des Steckverbinders.The invention relates to a connector for producing a releasable electrical connection between a plurality of mutually electrically insulated first contact elements and an equal number of second contact elements according to the preamble of claim 1 and the use of the connector.

Steckverbinder zur Aufnahme und Kontaktierung gedruckter Leiterplatten sind in Form von Federleisten seit Jahren Stand der Technik. Als Kontaktelemente der Federleisten dienen Metallfedern, beispielsweise aus Federbronze. Sie erfüllen gleichzeitig die drei Funktionen Stromleitung, Kontaktierung und Erzeugung der zur Kontaktierung notwendigen Andruckkraft.Connectors for receiving and contacting printed circuit boards in the form of female connectors have been state of the art for years. Metal springs, for example made of spring bronze, serve as contact elements of the female connectors. At the same time, they fulfill the three functions of power conduction, contacting and generating the contact pressure necessary for contacting.

Die für eine einwandfreie Kontaktierung notwendige Andruckkraft ist relativ gross. Bei längeren Steckerleisten ist daher beim Einstecken einer Leiterplatte eine Gesamtkraft zum Spreizen der Federn aufzubringen, die recht erheblich ist. Diese Kraft muss beim Einstecken der Leiterplatte überwunden werden, indem mit den zu diesem Zweck angeschrägten Leiterplatten-Kanten die Federn auseinander gedrückt werden. Durch das Leiterplattenmaterial (beispielsweise glasfaserverstärktes Epoxydharz) und durch die durch die Aetzvorgänge scharfkantigen Leiterzug-Kanten nutzen sich hierbei die Kontaktflächen der Federn merklich ab. Weiter müssen, damit genügende Federkräfte dauerhaft gewährleistet werden können, die Dimensionen der Federn relativ gross gehalten werden. Dies wiederum verhindert eine Reduzierung der Grösse der Steckerleisten bzw. eine Vermehrung der Kontakte bei gleichbleibender Grösse.The contact pressure required for perfect contacting is relatively large. In the case of longer plug strips, a total force for spreading the springs must therefore be applied when plugging in a circuit board, which is quite considerable. This force must be overcome when the circuit board is inserted by pressing the springs apart with the beveled circuit board edges. By the circuit board material (for example glass fiber reinforced epoxy resin) and the sharp edges of the conductor tracks due to the etching processes, the contact surfaces of the springs wear out noticeably. Furthermore, the dimensions of the springs must be kept relatively large so that sufficient spring forces can be permanently guaranteed. This in turn prevents a reduction in the size of the connector strips or an increase in the contacts with the same size.

Es ist bekannt, dass bei Null-Kraft-Steckverbindern (Zero Insertion Force Connectors, beispielsweise der Fa. Cannon, DL-Serie) die Federeigenschaft der Kontaktelemente von den Kontaktierungseigenschaften getrennt sind. Die zur Kontaktierung notwendige Anpresskraft zwischen den Kontaktelementen des einen und des anderen Steckelementes wird nach dem kraftfreien Einstecken extern durch einen Kraftgeber erzeugt, beispielsweise durch einen Exzenter. Die Null-Kraft-Steckverbinder unterliegen nur geringen Verschleisserscheinungen.und gewährleisten eine gleichmässige Anpresskraft für alle Kontaktelemente. Beim heutigen engen Aufbau elektronischer Geräte ist jedoch nachteilig, dass die Null-Kraft-Steckverbinder von zwei Stellen zugänglich sein müssen, und zwar zum einen zum Einschieben der zu kontaktierenden Platte und zum zweiten zur Bedienung des Kraftgebers. Weiter ist nachteilig, dass bei der Kontaktherstellung die Kontaktflächen nicht oder nur geringfügig aufeinander schleifen und der dadurch bewirkte Selbstreinigungseffekt gering ist.It is known that in the case of zero force connectors (for example from Cannon, DL series) the spring properties of the contact elements are separated from the contacting properties. The contact pressure between the contact elements of the one and the other plug-in element required for contacting is generated externally by a force transmitter, for example by an eccentric, after the force-free insertion. The zero-force connectors are subject to minimal wear and tear and ensure a uniform contact force for all contact elements. In today's narrow structure of electronic devices, however, it is disadvantageous that the zero-force plug connectors must be accessible from two places, on the one hand for inserting the plate to be contacted and on the other hand for operating the force transmitter. Another disadvantage is that the contact surfaces do not or only slightly rub against each other during the production of the contact and the self-cleaning effect caused thereby is small.

Aus der europäischen Patentanmeldung 0014511 (Anmelde Nr. 80 200 104.0) ist ein Steckverbinder bekannt, bei dem die Kontaktelemente nur die Eigenschaften Stromleitung und Kontaktgabe aufweisen, während der für die Kontaktierung notwendige Anpressdruck mittels eines Kraftumlenkers während des Einsteckvorgangs aufgebracht wird. Dieser Kraftumlenker ist ein dauerelastisches Element, das über Profilflächen beim Einstecken der zu kontaktierenden Leiterplatte zusammengepresst wird. Aufgrund der Profilflächenform weicht der Kraftumlenker quer zur Steckrichtung aus und drückt dabei die mittlerweile nebeneinander liegenden einen und anderen miteinander zu kontaktierenden Kontaktelemente gegeneinander. Eine Rastverbindung hält die Anordnung im zusammengeschobenen Zustand gegen die Rückstellkraft des dauerelastischen Elements fest.A connector is known from European patent application 0014511 (application no. 80 200 104.0), in which the contact elements only have the properties of current conduction and contacting, while the contact pressure required for contacting is applied by means of a force deflector during the insertion process. This force deflector is a permanently elastic element that is pressed together over profile surfaces when the circuit board to be contacted is inserted. Because of the profile surface shape, the force deflector deviates transversely to the plug-in direction and presses the one or other contact elements that are meanwhile adjacent to one another. A snap connection holds the arrangement in the pushed-together state against the restoring force of the permanently elastic element.

Beim oben genannten Steckverbinder wird die Andruckkraft zur Erzeugung einwandfreier Kontakte wie beim Einstecken herkömmlicher Leiterplatten in konventionelle Federleisten im gleichen Arbeitsschritt mit dem Einschieben aufgebracht. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber den beschriebenen Null-Kraft-Steckverbindern. Nachteilig an der Anordnung ist jedoch, dass im eingeschobenen Zustand dauernd eine Kraft wirkt, die versucht, die Leiterplatte entgegen der Steckrichtung aus dem Steckverbinder wieder herauszudrücken. Dies wird zwar durch die genannte Rastverbindung verhindert. Diese Rastverbindung ist jedoch relativ kompliziert, da der verfügbare Weg, beispielsweise für eine Ueberhubbewegung zur Ermöglichung gewollten Herausziehens, knapp ist.In the case of the connector mentioned above, the pressing force for producing perfect contacts, as when inserting conventional printed circuit boards into conventional female connectors, is applied in the same step with the insertion. This is a significant advantage over the zero-force connectors described. A disadvantage of the arrangement, however, is that, in the inserted state, a force is constantly acting which tries to push the circuit board out of the plug connector against the plugging direction. This is prevented by the mentioned locking connection. However, this latching connection is relatively complicated, since the available path, for example for an overstroke movement to enable intentional pulling out, is scarce.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Steckverbinder" anzugeben, bei dem die zu kontaktierende Platte wie in eine konventionelle Federleiste über eine Stecköffnung einsteckbar ist, wobei die Kontaktelemente jedoch keine direkte Kraft. gegeneinander ausüben. Die Kontaktkräfte sollen statt dessen während und durch den Steckvorgang aufgebracht werden, wobei im eingeschobenen Zustand keine Kräfte resultieren, die entgegen der Steckrichtung wirken. Der Steckverbinder, der diese Aufgabe erfüllt, ist durch den kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruchs gekennzeichnet. Die Ansprüche 2 bis 12 geben spezielle Ausführungsformen wieder. Der Anspruch 13 schliesslich macht Aussagen über die Verwendung des Steckverbinders.The object of the invention is therefore to specify a plug connector "in which the plate to be contacted can be inserted via a plug-in opening as in a conventional female connector, but the contact elements do not exert any direct force against one another. The contact forces should instead be used during and by the The connector that fulfills this task is characterized by the characterizing part of the first claim. Claims 2 to 12 represent special embodiments. Claim 13 finally makes statements about the use of the connector.

Der Steckverbinder besitzt damit Eigenschaften, die die Vorteile heutiger Federleisten mit den Vorteilen der Null-Kraft-Steckverbinder kombinieren. Dies bedeutet Herstellung der Steckverbindung durch einen einzigen Handgriff, schonende Behandlung der Kontaktflächen bei Beginn des Steckvorgangs, reduzierte und sich nicht sprunghaft ändernde Steckkräfte, ausreichendes Schleifen zur Gewährleistung sicherer Kontaktgabe gegen Ende des Steckvorgangs und sichere Halterung der eingesteckten Platte ohne komplizierten Haltemechanismus.The connector thus has properties that combine the advantages of today's female connectors with the advantages of zero-force connectors. This means establishing the plug connection with a single handle, careful handling of the contact surfaces at the start of the plugging process, reduced and not suddenly changing plugging forces, sufficient grinding to ensure safe contact towards the end of the plugging process and secure mounting of the inserted plate without a complicated holding mechanism.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 Perspektivische Darstellung einer Buchsenleiste und einer zugeordneten, direkt steckbaren Leiterplatte
  • Fig. 2 Schnitt durch die Buchsenleiste und durch die zugeordnete, direkt steckbare Leiterplatte
  • Fig. 3 Schemadarstellung eines Steckverbinders mit Vermassungen (in vergrössertem Massstab)
  • Fig. 4 Querschnittformen für verschiedene Elastikelemente
  • Fig. 5 Schnitt durch eine zweite Buchsenleiste und eine zugeordnete, indirekt steckbare Leiterplatte
  • Fig. 6a' Schnitt durch eine direkt steckbare Leiterplatte mit elastischen Klammerelementen
  • Fig. 6b Schnitt durch eine zweite direkt steckbare Leiterplatte mit anderen elastischen Klammerelementen
  • Fig. 7 Schnitt durch eine Rundbuchse und einen zugeordneten Rundstecker
  • Fig. 8 Schnitt durch zwei ineinandersteckbare, identische Buchsenleisten
  • Fig. 9 Schnitt durch die Seitenwand einer Buchsenleiste.und ein Elastikelement (in vergrössertem Massstab)
  • Fig. 10 verschiedene Kombinationen von Kontaktelementen und Elastikelementen.
The invention is described in more detail below with reference to figures, for example. Show it:
  • Fig. 1 perspective view of a socket strip and an associated, directly pluggable circuit board
  • Fig. 2 section through the socket strip and through the associated, directly pluggable circuit board
  • 3 schematic representation of a connector with dimensions (on an enlarged scale)
  • Fig. 4 cross-sectional shapes for different elastic elements
  • Fig. 5 section through a second female header and an associated, indirectly pluggable circuit board
  • Fig. 6a ' section through a directly pluggable circuit board with elastic clamp elements
  • Fig. 6b section through a second directly pluggable circuit board with other elastic clamp elements
  • Fig. 7 section through a round socket and an associated round plug
  • Fig. 8 section through two mutually pluggable, identical socket strips
  • Fig. 9 section through the side wall of a socket strip. And an elastic element (on an enlarged scale)
  • Fig. 10 different combinations of contact elements and elastic elements.

Die Fig. 1 stellt in perspektivischer Darstellung einen Steckverbinder dar, der sich aus einer Buchsenleiste 11 und aus einer zugeordneten, direkt steckbaren, mit der Buchsenleiste 11 zu kontaktierenden Leiterplatte 23 zusammensetzt. Die Buchsenleiste 11 bildet dabei ein (erstes) Trägerelement für erste Kontaktelemente und die Leiterplatte 23 ein (zweites) Trägerelement für zweite Kontaktelemente.1 shows a perspective view of a plug connector, which is composed of a socket strip 11 and an associated, directly pluggable circuit board 23 to be contacted with the socket strip 11. The socket strip 11 forms a (first) carrier element for first contact elements and the printed circuit board 23 a (second) carrier element for second contact elements.

12 ist der Grundkörper der Buchsenleiste 11, die über Befestigungslappen 13 und Befestigungslöcher 14 an einem Rahmen oder einer Verdrahtungsleiterplatte befestigbar ist. 15 bezeichnet eine Vielzahl, in zwei Reihen nebeneinander angeordneter Anschluss-Stifte, von denen nur die vier begrenzenden Stifte gezeichnet sind. Diese Anschluss-Stifte können ausgebildet sein zum Anschluss gesteckter, gelöteter, gecrimpter oder sonstiger Anschlüsse. Jeder Anschluss-Stift 15 ist im Innern des Grundkörpers 12 mit einem (ersten) Kontaktelement verbunden oder bildet mit diesem eine Einheit. Ueber diese (ersten) Kontaktelemente wird die gewünschte elektrische Verbindung zwischen den Anschluss-Stiften 15 und den gedruckten Leiterzügen 29 der Leiterplatte 23 hergestellt. Die zu kontaktierende Leiterplatte 23 kann zu diesem Zweck, entsprechend der gezeichneten Lage der Buchsenleiste 11, von unten über eine in Fig. 1 verdeckte Stecköffnung 17 in den Grundkörper 12 eingeschoben werden, wobei die Leiterplatte durch die Stecköffnung geführt wird.12 is the basic body of the socket strip 11, which can be fastened to a frame or a wiring circuit board via fastening tabs 13 and fastening holes 14. 15 denotes a plurality of connecting pins arranged in two rows next to one another, of which only the four delimiting pins are drawn. These connection pins can be designed to connect plugged, soldered, crimped or other connections. Each connector pin 15 is connected to a (first) contact element in the interior of the base body 12 or forms a unit with the latter. The desired electrical connection between the connecting pins 15 and the printed conductor lines 29 of the printed circuit board 23 is established via these (first) contact elements. For this purpose, the circuit board 23 to be contacted can be inserted into the base body 12 from below via a plug-in opening 17 hidden in FIG. 1, corresponding to the position of the socket strip 11, the circuit board being guided through the plug-in opening.

Jede der beiden Längswände des Grundkörpers 12 weist eine parallel zur Längskante verlaufende Schlitzöffnung 19 auf, durch die ein oder mehrere Elastikelemente 31 über die ebenen, parallel zur Steckrichtung ausgerichteten Längsseiten 20 des Grundkörpers herausragen.Each of the two longitudinal walls of the base body 12 has a slot opening 19 running parallel to the longitudinal edge, through which one or more elastic elements 31 protrude beyond the flat longitudinal sides 20 of the base body, which are oriented parallel to the plugging direction.

Die Leiterplatte 23 trägt auf ihren beiden Seiten Leiterzüge29, die wie bei bekannten, direkt steckbaren Platten in je einer Reihe paralleler Kontaktstreifen 30 an einem Vorsprung 22 der Platte 23 enden. Diese Kontaktstreifen 30 bilden die (zweiten) Kontaktelemente der Leiterplatte. Sie werden auf beiden Plattenseiten durch je ein Klammerelement 37 überdeckt. Diese Klammerelemente sind mit der Leiterplatte 23 über Nieten oder Schrauben 36 starr verbunden. Sie schieben sich beim Einsteckvorgang über die Elastikelemente 31, die - wie beschrieben - über die ebenen längsseiten 20 des Grundkörpers 12 herausragen. Hierbei werden diese Elastikelemente nach innen gedrückt und elastisch verformt.The printed circuit board 23 carries on both sides conductor tracks 29 which, as in known, directly pluggable boards, each end in a row of parallel contact strips 30 on a projection 22 of the board 23. These contact strips 30 form the (second) contact elements of the printed circuit board. They are covered on both sides of the plate by a clamp element 37. These clamp elements are rigidly connected to the printed circuit board 23 via rivets or screws 36. During the insertion process, they slide over the elastic elements 3 1 , which - as described - protrude beyond the flat longitudinal sides 20 of the base body 12. Here, these elastic elements are pressed inwards and deformed elastically.

Die Fig. 2 zeigt die Buchsenleiste 11 und die Leiterplatte 23 im Schnitt quer zu deren Längsrichtungen. Die Bezeichnungen entsprechen denen von Fig. l. Der Grundkörper 12 der Buchsenleiste 11 ist hohl. In der Höhlung 21 befinden sich in zwei Reihen die bereits erwähnten (ersten) Kontaktelemente 25 als Verlängerung der Anschluss-Stifte 15. Es können dies einzelne Kontaktfahnen sein oder zusammengefasste Leiter in Form von flexiblen, gedruckten Leiterplatten, wobei die Kontaktflächen gegeneinander und nach innen weisen. Die Kontaktelemente 25 sind schwach elastisch. Die Elastizität dient dazu, die Kontaktelemente in Richtung des Doppelpfeiles C in einer Ruhelage zu halten, so dass die Höhlung 21 in Breite der Stecköffnung 17 offen ist. Hierbei helfen auch die Eckkanten 28 des Grundkörpers 12 mit. Die Elastizität dient jedoch nicht dazu, bei eingeschobener Leiterplatte 23 eine Andruckkraft zu erzeugen.Fig. 2 shows the socket strip 11 and the circuit board 23 in section transverse to their longitudinal directions. The designations correspond to those of Fig. L. The base body 12 of the socket strip 11 is hollow. In the cavity 21 there are the already mentioned (first) contact elements 25 as an extension of the connection pins 15 in two rows. These can be individual contact lugs or combined conductors in the form of flexible, printed circuit boards, the contact surfaces facing each other and inwards. The contact elements 25 are weakly elastic. The elasticity serves to hold the contact elements in the rest position in the direction of the double arrow C, so that the cavity 21 is open in the width of the plug opening 17. The corner edges 28 of the base body 12 also help here. However, the elasticity does not serve to generate a pressing force when the printed circuit board 23 is inserted.

17 ist die Stecköffnung, durch die die Leiterplatte 23 mit ihren (zweiten) Kontaktelementen 30 sauber geführt, jedoch ohne Kraftaufwendung in die Höhlung 21 einschiebbar ist. 31 sind Elastikelemente, beispielsweise elastische Profilelemente aus Siliconkautschuk. Sie sind unverlierbar in den geeignet ausgeformten Schlitzöffnungen 19 in den ebenen Längswänden des Grundkörpers 12 so gelagert, dass sie mit ihren Bereichen 33 deutlich aus den Oeffnungen 19 über die Längsseiten 20 ragen und andererseits die (ersten) Kontaktelemente 25 im Innern der Buchsenleiste 11 leicht berühren.17 is the plug-in opening through which the printed circuit board 23 with its (second) contact elements 30 is guided cleanly, but can be inserted into the cavity 21 without using force. 31 are elastic elements, for example elastic profile elements made of silicone rubber. They are captively stored in the suitably shaped slot openings 19 in the flat longitudinal walls of the base body 12 so that their areas 33 protrude clearly from the openings 19 over the long sides 20 and on the other hand lightly touch the (first) contact elements 25 inside the socket strip 11 .

Die Leiterplatte 23 ist als konventionelle, zweiseitige, gedruckte Leiterplatte ausgebildet. Der Vorsprung 22 trägt - wie beschrieben - die (zweiten) Kontaktelemente 30. Diese sind gedruckte, parallel nebeneinanderliegende Leiterzüge, die am Vorsprung 22 enden. 37 sind die spiegelsymmetrisch auf den beiden Seiten der Leiterplatte 23 starr befestigten Klammerelemente, die L-förmigen Querschnitt aufweisen.The circuit board 23 is designed as a conventional, two-sided, printed circuit board. The protrusion 22 carries - as described - the (second) contact elements 30. These are printed, parallel juxtaposed conductor lines which end at the protrusion 22. 37 are the mirror symmetry on the two sides of the circuit board 23 rigidly fastened clamp elements which have an L-shaped cross section.

Jedes Klammerelement 37 bildet zusammen mit den zugeordneten (zweiten) Kontaktelementen 30 und dem Vorsprung 22 eine U-förmige Klammer. Der eine Schenkel der Klammer wird dabei durch den freien Bereich 39 des Klammerelements 37 gebildet, der andere, etwa gleich lange Schenkel durch den Vorsprung 22 mit den Kontaktstreifen 30 und der Bogen des U's durch den Befestigungsbereich 38 des Klammerelements 37. Das offene Ende der Klammer weist in die Steckrichtung, die durch einen Pfeil S bezeichnet ist.Each clamp element 37 forms, together with the associated (second) contact elements 30 and the projection 22, a U-shaped clamp. One leg of the clip is formed by the free area 39 of the clip element 37, the other, approximately the same length by the projection 22 with the contact strips 30 and the arc of the U through the attachment area 38 of the clip element 37. The open end of the clip points in the direction of insertion, which is indicated by an arrow S.

Die nach innen weisenden Seiten der die U-Schenkel bildenden Bereiche 39 der Klammerelemente 37 sind keilförmig angeschrägt. Hierdurch ergeben sich Keilspitzen 41, Keilbereiche 42, die etwa in der Mitte der Schenkel enden und hieran anschliessend in Richtung auf den Bogen des U's Bereiche konstanter.lichter Weite 43. In diesen Bereichen 43 ist die lichte Weite zwischen den (zweiten) Kontaktelementen 30 und den Schenkeln der Klammerelemente quer zur Steckrichtung konstant.The inward-facing sides of the regions 39 of the clamp elements 37 forming the U-legs are beveled in a wedge shape. This results in wedge tips 41, wedge areas 42, which end approximately in the middle of the legs and then adjoin them in the direction of the arc of the U. Areas of constant light width 43. In these areas 43 there is the clear width between the (second) contact elements 30 and the legs of the clamp elements constant across the direction of insertion.

Fig. 3 verdeutlicht dieses im grösseren Massstab. In der Figur oben wird ein (erstes) Kontaktelement 25 und ein dieses berührendes Elastikelement 31 gezeigt, deren Gesamtdicke quer zur Steckrichtung S die "aktive Dicke" D aufweist. D ist dabei deutlich grösser als die Summe W aus der Wandstärke des Grundkörpers 12 plus der Dicke des Kontaktelements 25 bzw. dem Abstand der Stecköffnung von der Aussenwand. Die lichte Weite I quer zur Steckrichtung S zwischen der Keilspitze 41 und den (zweiten) Kontaktelementen 30 ist deutlich grösser als D. Im Keilbereich 42 verringert sich die lichte Weite kontinuierlich, wobei sie im Punkt P gleich D wird. Der Keilbereich endet schliesslich im Bereich konstanter lichter Weite 43, indem die. lichte Weite II etwa konstant und kleiner als D aber grösser als W ist (W < II < D < I).Fig. 3 illustrates this on a larger scale. In the figure above, a (first) contact element 25 and an elastic element 31 touching it are shown, the total thickness of which is transverse to the insertion direction S has the "active thickness" D. D is significantly greater than the sum W of the wall thickness of the base body 12 plus the thickness of the contact element 25 or the distance of the plug opening from the outer wall. The clear width I transverse to the direction of insertion S between the wedge tip 41 and the (second) contact elements 30 is significantly larger than D. In the wedge area 42, the clear width continuously decreases, becoming D at point P. The wedge area finally ends in the area of constant internal width 43 by the. clear width II is approximately constant and smaller than D but larger than W (W <II <D <I).

Hierdurch schieben sich beim Zusammenstecken der Leiterplatte 23 und der Buchsenleiste 11 die Keilspitzen 41 berührungslos über die Elastikelemente 31, berühren diese erst dann, wenn die Kontaktstreifen 30 neben den (ersten) Kontaktelementen 25 liegen, verformen die Elastikelemente bei fortschreitendem Steckvorgang zunehmend und drücken sie quer zur Steckrichtung S in das Innere der Buchsenleiste 11. Im Laufe des Steckvorgangs erhöht sich auf diese Weise der Druck auf die Elastikelemente 31, wodurch diese einen wachsenden Druck gegen die (ersten) Kontaktelemente 25 ausüben. Hierdurch werden diese gegen die Kontaktstreifen 30 gedrückt, die den Druck zusammen mit dem Vorsprung 22 starr aufnehmen. Bei vollständig eingeschobener Leiterplatte 23 werden die Elastikelemente 31 durch die Bereiche konstanter lichter Weite 43 maximal verformt und in das Innere der Buchsenleiste 11 gedrückt. Aufgrund der-gewählten Geometrie ergibt sich hierbei keine auf die Leiterplatte 23 wirkende Kraftkomponente entgegen der Einschieberichtung S. Durch Anbringen von leichten Abschrägungen umgekehrt zu den Richtungen der Keilbereiche 42 ist es sogar möglich, eine kleine Kraftkomponente in Einschieberichtung S wirken zu lassen. Durch diese Kraft und durch die Reibungskräfte wird die Leiterplatte 23 sicher in der Buchsenleiste 11 gehalten.As a result, when the printed circuit board 23 and the socket strip 11 are plugged together, the wedge tips 41 contactlessly touch the elastic elements 31, only touch them when the contact strips 30 lie next to the (first) contact elements 25, increasingly deform the elastic elements as the plugging process progresses, and push them across to the plugging direction S into the interior of the socket strip 11. In the course of the plugging process, the pressure on the elastic elements 31 increases, as a result of which they exert increasing pressure against the (first) contact elements 25. As a result, these are pressed against the contact strips 30, which rigidly absorb the pressure together with the projection 22. When the circuit board 23 is fully inserted, the elastic elements 31 are maximally deformed by the regions of constant internal width 43 and pressed into the interior of the socket strip 11. Due to the geometry selected, there is no result on the printed circuit board 23 force component acting counter to the direction of insertion S. By applying slight bevels reverse to the directions of the wedge areas 42, it is even possible to have a small force component act in the direction of insertion S. The circuit board 23 is held securely in the socket strip 11 by this force and by the frictional forces.

Die Kraft, mit der die Kontaktflächen der ersten 25 und zweiten 30 Kontaktelemente gegeneinander gedrückt werden, ist abhängig von den Dimensionen D, I und II sowie den Eigenschaften der Elastikelemente 31. Durch das Zusammenwirken der Elastikelemente 31 der Buchsenleiste 11 und der U-förmigen Klammern der Leiterplatte 23 ergibt sich beim Steckvorgang zuerst ein kraftfreies Anschnäbeln. Anschliessend muss eine gleichmässig ansteigende, der Einsteckkraft entgegenwirkende elastische Kraft überwunden werden, wobei die ersten und zweiten Kontaktelemente gegeneinander gedrückt werden. Gegen Ende des Einsteckvorgangs ergibt sich schliesslich eine stark reduzierte Einschiebekraft, die nur die Reibungskräfte zwischen den Innenseiten der Schenkel 39 und den zugeordneten Elastikelementen 31 sowie zwischen den zu kontaktierenden ersten 25 und zweiten 30 Kontaktelementen zu überwinden hat.The force with which the contact surfaces of the first 25 and second 30 contact elements are pressed against one another depends on the dimensions D, I and II and the properties of the elastic elements 31. Through the interaction of the elastic elements 31 of the socket strip 11 and the U-shaped brackets the printed circuit board 23 first results in a force-free beaking during the plugging process. A uniformly increasing elastic force that counteracts the insertion force must then be overcome, the first and second contact elements being pressed against one another. Towards the end of the insertion process, there is finally a greatly reduced insertion force which only has to overcome the frictional forces between the inside of the legs 39 and the associated elastic elements 31 and between the first 25 and second 30 contact elements to be contacted.

Fig. 4 zeigt einige Beispiele für Querschnittformen der im wesentlichen strangförmig ausgebildeten Elastikelemente 31. Nach a ist der Querschnitt kreisförmig, nach b schlauchförmig, nach c trapezförmig, nach d dreieckförmig mit abgerundeten Ecken, nach e kreisförmig, wobei in regelmässigen Abständen von einer Seite her Einkerbungen angebracht sind und nach f derart, dass die Form nicht mit einem Wort beschreibbar ist. Diese strangförmigen Profilmaterialien sind in die Schlitzöffnungen 19 der Buchsenleiste 11 so eingelegt, dass sie - wie beschrieben - seitlich aus der ebenen Längswand herausragen. Die Formgebung des Profilmaterials ist dabei so gewählt, dass die Elastikelemente unverlierbar und im wesentlichen unverrückbar in den Schlitzöffnungen 19 gehalten werden. Bei Verwendung eines Elastikelementes nach Fig. 4e können die Schlitzöffnungen 19 gitterförmig unterteilt sein, wodurch sich die Stabilität der Buchsenleiste 11 erhöht.4 shows some examples of cross-sectional shapes of the elastic elements 31, which are essentially in the form of strands. After a the cross section is circular, after b tubular, after c trapezoidal, after d triangular with rounded corners, after e circular, with notches at regular intervals from one side and after f such that the shape cannot be described in one word is. These strand-shaped profile materials are inserted into the slot openings 19 of the socket strip 11 in such a way that - as described - they protrude laterally from the flat longitudinal wall. The shape of the profile material is selected so that the elastic elements are held captively and essentially immovably in the slot openings 19. If an elastic element according to FIG. 4e is used, the slot openings 19 can be divided into a lattice shape, which increases the stability of the socket strip 11.

Die anhand der Fig. 1 bis 4 beispielsweise beschriebene Buchsenleiste 11 erfüllt im Zusammenwirken mit der Leiterplatte 23 und den Klammerelementen 37 die eingangs erwähnten Forderungen'für einen Steckverbinder, der trotz kraftlosen Anschnäbelns durch und während des Einsteckvorgangs die für die Kontaktierung notwendige Andruckkraft aufbringt, wobei im zusammengesteckten Zustand keine Kraft resultiert, die diesen Zustand aufzuheben bestrebt ist. Durch diese Buchsenleiste 11 und die damit zusammenwirkende Leiterplatte 23 ist die Erfindung jedoch nicht erschöpft. Es gibt vielmehr eine erhebliche Anzahl anderer Steckverbinder, die den genannten Forderungen ebenfalls genügen.The socket strip 11 described, for example, with reference to FIGS. 1 to 4, in cooperation with the printed circuit board 23 and the clamp elements 37, fulfills the requirements mentioned at the beginning for a plug connector which, despite being forcefully snapped on and during the plug-in process, applies the contact pressure necessary for contacting, whereby in the mated condition there is no force which tends to cancel this condition. However, the invention is not exhausted by this socket strip 11 and the circuit board 23 cooperating therewith. Rather, there is a significant number of other connectors that also meet the requirements mentioned.

Als zweites 'Beispiel eines entsprechenden Steckverbinders zeigt die Fig. 5 eine Buchsen- und eine Steckerleiste für eine indirekt steckbare Leiterplatte. 12 ist wiederum der Grundkörper der Buchsenleiste 11, deren Anschluss-Stifte 15 beispielsweise mit einer tragenden Verbindungsplatte 16 durch Verlöten mechanisch und elektrisch verbunden sind. Im Inneren des Grundkörpers 12 befinden sich als Verlängerung der Anschluss-Stifte 15 zwei Reihen (erster) Kontaktelemente 25, deren Kontaktflächen nach innen weisen. In den Seitenwänden sind wiederum Schlitzöffnungen 19 enthalten, in denen strangförmige Elastikelemente 31 angeordnet sind. Im Gegensatz zur Buchsenleiste von Fig. 2 weist die Buchsenleiste von Fig. 5 im Innern ein stegförmiges Mittelstück 45 auf, durch welches für die aufzunehmenden zweiten Kontaktelemente, die als freie Stifte 48 ausgebildet sind, einzelne Führungen bzw. Aufnahmeöffnungen 46 gebildet werden. Durch diese Führungen wird eine einwandfreie elektrische Trennung sowohl der ersten 25 wie auch der mit diesen zu kontaktierenden zweiten Kontaktelemente.. 48 untereinander gewährleistet.As a second example of a corresponding connector, FIG. 5 shows a socket and a connector strip for an indirectly pluggable printed circuit board. 12 is in turn the basic body of the socket strip 11, the connection pins 15 of which are mechanically and electrically connected, for example, to a supporting connecting plate 16 by soldering. In the interior of the base body 12 there are two rows (first) contact elements 25, the contact surfaces of which point inwards, as an extension of the connecting pins 15. Slit openings 19 are again contained in the side walls, in which strand-shaped elastic elements 31 are arranged. In contrast to the socket strip of FIG. 2, the socket strip of FIG. 5 has a web-shaped center piece 45 inside, through which individual guides or receiving openings 46 are formed for the second contact elements to be accommodated, which are designed as free pins 48. These guides ensure perfect electrical separation of the first 25 as well as the second contact elements 48 to be contacted.

Der untere Teil von Fig. 5 zeigt als Gegenstück zur Buchsenleiste 11 eine Leiterplatte 23, an der seitlich eine Messerleiste 47 befestigt ist. Diese trägt zwei Reihen nebeneinanderliegender Einzelstifte 48, deren Kontaktflächen nach aussen weisen und deren ausserhalb der Leiste liegende. Anschlussenden rechtwinklig abgebogen und mit der Leiterplatte 23 verlötet sind. Die Einzelstifte 48 sind seitlich von einem U-förmigen Klammerelement umgeben, welches den Grundkörper der Messerleiste 47 bildet. Beide Schenkel 40 des U's sind innen abgeschrägt und besitzen je eine Keilspitze 41, einen Keilbereich 42 und anschliessend an diesen einen Bereich. konstanter lichter Weite 43.The lower part of FIG. 5 shows, as a counterpart to the socket strip 11, a printed circuit board 23 to which a knife strip 47 is fastened on the side. This carries two rows of individual pins 48 lying side by side, the contact surfaces of which point outwards and the ones located outside the bar. Terminal ends are bent at right angles and soldered to the circuit board 23. The individual pins 48 are on the side of one Surround U-shaped bracket element, which forms the base body of the male connector 47. Both legs 40 of the U are chamfered on the inside and each have a wedge tip 41, a wedge area 42 and then an area adjacent to this. constant clear width 43.

Entsprechend Fig. 2 und 3 bildet jeder Schenkel 40 mit den zugeordneten Einzelstiften 48 eine U-förmige Klammer. Die lichten Weiten 1 und II quer zur Steckrichtung sind grösser bzw. kleiner als die aktive Dicke D aus der Summe der Dicken der ersten Kontaktelemente 25 und der Elastikelemente 31 der Buchsenleiste 11. Der starre Gegendruck wird durch das Mittelstück 45 aufgebracht, an dem die Einzelstifte 48 beim Einstecken entlanggleiten und an die sie durch die Verformungskraft der Elastikelemente 31 angedrückt werden.2 and 3, each leg 40 forms a U-shaped bracket with the associated individual pins 48. The clear widths 1 and II transverse to the direction of insertion are larger or smaller than the active thickness D from the sum of the thicknesses of the first contact elements 25 and the elastic elements 31 of the socket strip 11. The rigid counterpressure is applied by the center piece 45, on which the individual pins 48 slide along when inserted and to which they are pressed by the deformation force of the elastic elements 31.

Als Variante kann das Mittelstück 45 aus der Buchsenleiste 11 in die Messerleiste 47 übertragen werden, wo es zwischen den beiden Stiftreihen 48 so angeordnet wird, dass es die Stifte berührt. Die Stecköffnungen 46 der Buchsenleiste 11 vereinigen sich dabei zu einer einzigen Oeffnung, wobei die Seitenwände dieser Oeffnung kleine Nuten und Stege aufweisen können, die wiederum eine exakte Führung der zweiten Kontaktelemente, d.h. der Stifte 48 bewerkstelligen. Der starre Gegendruck wird in diesem Fall von dem mit den Stiften 48 vereinigten Mittelstück aufgebracht.As a variant, the middle piece 45 can be transferred from the socket strip 11 into the male connector 47, where it is arranged between the two rows of pins 48 so that it touches the pins. The plug-in openings 46 of the socket strip 11 combine to form a single opening, the side walls of this opening being able to have small grooves and webs, which in turn provide exact guidance of the second contact elements, i.e. of the pins 48 accomplish. In this case, the rigid counterpressure is applied by the middle piece combined with the pins 48.

Der Vorteil einer indirekt gesteckten Leiterplatte gegenüber einer direkt gesteckten Platte besteht wie bei konventionellen Platten darin, dass alle Kontaktelemente sauber geführt und einwandfrei gegeneinander isoliert sind. Dadurch entfällt die Gefahr, dass bei schrägem Einstecken benachbarte erste Kontaktelemente 25 über die ungenau positionierten zweiten Kontaktelemente 30 fehlerhaft miteinander verbunden werden.The advantage of an indirectly inserted circuit board compared to a directly inserted board, as with conventional boards, is that all contact elements are properly guided and perfectly insulated from each other. This eliminates the risk of adjacent first contact elements 25 being incorrectly connected to one another via the inaccurately positioned second contact elements 30 when they are inserted obliquely.

Die Figuren 6a und 6b zeigen Varianten für Klammerelemente, . bei denen die Eigenschaften "klammern" mit der zusätzlichen Eigenschaft "elastischen Druck ausüben" kombiniert ist. Die Klammerelemente bestehen in beiden-Fällen aus Federn 53 bzw. 54, die an die Stelle der starren U-Schenkel der Figuren 1, 2; 3 und 5 treten. Der andere U-Schenkel wird - wie entsprechend anhand von Fig. 2 beschrieben - durch den Vorsprung 22 der Leiterplatte 23 und die darauf befindlichen Kontaktstreifen 30 gebildet. Verbunden sind die U-Schenkel, d.h. die Federn 53 bzw. 54 und die Leiterplatte 23, durch starre Blockstücke 55.Figures 6a and 6b show variants for bracket elements,. where the properties "clamp" is combined with the additional property "exert elastic pressure". In both cases, the clamp elements consist of springs 53 and 54, which replace the rigid U-legs of FIGS. 1, 2 ; 3 and 5 kick. The other U-leg is - as described with reference to FIG. 2 - formed by the projection 22 of the circuit board 23 and the contact strips 30 located thereon. The U-legs, ie the springs 53 and 54 and the printed circuit board 23, are connected by rigid block pieces 55.

Die Form der Innenseite der Federn 53 bzw. 54 ist so ausgebildet, dass sich am offenen Ende jeder U-förmigen Klammer eine lichte Weite quer zur Steckrichtung ergibt, die grösser ist als die aktive Dicke D, die anhand von Fig. 3 definiert ist, während der weiter innenliegende Bereich eine lichte Weite aufweist, die kleiner ist als D. Hierdurch schiebt sich beim Steckvorgang das offene Ende der U-förmigen Klammern berührungslos über die Elastikelemente der zugeordneten Buchsenleiste 11. Der für die Kontaktierung notwendige Anpressdruck wird im eingesteckten Zustand nicht ausschliesslich durch die Verformung der Eleastikelemente 31 (Fig. 2) aufgebracht, sondern zusätzlich durch die Federkräfte der Federn 53 bzw. 54. Da diese Federn relativ langhubig ausbildbar sind, lassen sich auf diese Weise die Anforderungen an die mechanischen Toleranzen vermindern.The shape of the inside of the springs 53 and 54 is designed in such a way that at the open end of each U-shaped bracket there is a clear width transversely to the direction of insertion, which is greater than the active thickness D, which is defined on the basis of FIG. 3, while the more inner area has a clear width that is smaller than D. This pushes the open end of the U-shaped clamps does not come into contact with the elastic elements of the assigned socket strip 11 during the plugging process of the springs 53 and 54. Since these springs can be constructed with a relatively long stroke, the requirements for the mechanical tolerances can be reduced in this way.

Als weiteres Beispiel für einen Steckverbinder zeigt Fig. 7, eine Rundbuchse 80 und einen zugeordneten Rundstecker 90. Die Rundbuchse 80 ist mittels eines Flansches 81 an einem Träger, beispielsweise einem Blech befestigbar. 82 sind Anschluss-Stifte, die im Inneren der Rundbuchse in schwach elastische Kontaktfahnen 83 auslaufen, deren Kontaktflächen nach innen weisen. Die Kontaktfahnen 83 sind aussen von einem rohrförmigen, gummielastischen Elastikelement 85 umgeben, welches in der Höhe der Kontaktflächen wulstartig verdickt ist und das in der Höhe des Flansches durch den Kragen 86 des Flansches 81 ringförmig umgeben und eingespannt ist.7 shows a round socket 80 and an associated round plug 90 as a further example of a plug connector. The round socket 80 can be fastened to a support, for example a sheet metal, by means of a flange 81. 82 are connection pins which end in the interior of the round socket in weakly elastic contact tabs 83, the contact surfaces of which point inwards. The contact lugs 83 are surrounded on the outside by a tubular, rubber-elastic elastic element 85, which is thickened like a bead at the height of the contact surfaces and which is ring-shaped and clamped at the height of the flange by the collar 86 of the flange 81.

Zusammensteckbar mit der Rundbuchse 80 ist der Rundstecker 90. Dieser besteht aus einem zentralen, zylinderförmigen Mittelteil 91, welches auf seinem Umfang durch parallel zur Achse verlaufende zweite Kontaktelemente 92 umgeben ist. Die Kontaktflächen dieser zweiten Kontaktelemente 92 weisen nach aussen und die Verlängerung der Kontaktelemente bilden Anschluss-Stifte 94. Das Mittelteil 91 wird konzentrisch durch ein Klammerelement 95 umgeben, das an seinem freien Ende nach innen keilförmig angeschrägt ist. Hierdurch ergeben sich eine kreisförmige Keilspitze -96 und ein entsprechender Keilbereich 97, an den sich nach innen ein Bereich 98 konstanten Durchmessers anschliesst.The circular connector 90 can be plugged together with the circular socket 80. It consists of a central, cylindrical middle part 91, which is surrounded on its circumference by second contact elements 92 running parallel to the axis. The Contact surfaces of these second contact elements 92 point outwards and the extension of the contact elements form connecting pins 94. The central part 91 is surrounded concentrically by a clamp element 95, which is chamfered inwards at its free end in a wedge shape. This results in a circular wedge tip -96 and a corresponding wedge area 97, to which an area 98 of constant diameter adjoins on the inside.

Der Rundstecker 90 schnäbelt bei Beginn des Steckvorganges mit seinem Mittelteil 91 und seiner Keilspitze 96 kraftfrei an. Bei fortschreitendem Einschieben verformt der Keilbereich 97 den Wulst des schlauchförmigen Elastikelements 85 und drückt ihn nach innen. Hierbei werden die Kontaktfahnen 83 gegen die zweiten Kontaktelemente 92 gedrückt. Am Ende des Einschiebevorgangs schliesslich verformt der Bereich konstanten Durchmessers 98 das Elastikelement 85 maximal, und zwar so, dass keine Kraftkomponente auf den Rundstecker 90 entgegen der Einschieberichtung auftritt.The round plug 90 beaks with its middle part 91 and its wedge tip 96 without force at the start of the plugging process. As the insertion progresses, the wedge region 97 deforms the bead of the tubular elastic element 85 and presses it inwards. Here, the contact tabs 83 are pressed against the second contact elements 92. Finally, at the end of the insertion process, the region of constant diameter 98 deforms the elastic element 85 to a maximum, in such a way that no force component occurs on the circular connector 90 against the direction of insertion.

Fig. 8 zeigt als weiteres Beispiel für einen Steckverbinder zwei zusammensteckbare, identische Buchsenleisten 100. Diese tragen Kontaktelemente 101, die sich im ineinander geschobenen Zustand mit ihren Kontaktflächen berühren. Auf den von den Kontaktflächen abgekehrten Seiten der Kontaktelemente befindet sich in jeder Buchsenleiste ein strangförmiges Elastikelement 102, welches durch ein Klammerelement 103 der jeweils anderen Buchsenleiste 100 gegen die Kontaktelemente 101 gedrückt wird. Hierbei nehmen die Elastikelemente 102 und die Klammerelemente 103 gegenseitig den jeweiligen Gegendruck derart auf, dass keine Kraftkomponente resultiert; die ein Auseinanderschieben der beiden Buchsenleisten 100 bewirken könnte. Das Zusammenschieben der beiden Buchsenleisten 100 wird ermöglicht durch die keilförmige Ausbildung der Klammerelemente 103, die an ihrem freien Ende Keilbereiche 104 aufweisen, die ein kraftfreies Anschnäbeln der beiden Buchsenleisten ermöglichen.FIG. 8 shows, as a further example of a plug connector, two identical socket strips 100 which can be plugged together. These carry contact elements 101 which, when pushed into one another, touch with their contact surfaces. On the sides of the contact elements facing away from the contact surfaces there is a strand-like elastic element 102 in each socket strip, which is separated by a clamp element 103 each other socket strip 100 is pressed against the contact elements 101. The elastic elements 102 and the clamp elements 103 mutually absorb the respective counter pressure in such a way that no force component results; which could cause the two socket strips 100 to be pushed apart. The pushing together of the two socket strips 100 is made possible by the wedge-shaped design of the clamp elements 103, which have wedge regions 104 at their free end, which enable the two socket strips to be snapped on without force.

Beim Zusammenschieben der'bisher beschriebenen Steckverbinder, gleiten die Innenflächen der Klammerelemente, d.h. die Keilbereiche (42, 97, 104) und die Bereiche konstanter lichter Weite (43) bzw. konstanten Durchmessers (98) über die zugeordneten Elastikelemente hinweg. Hierbei werden letztere auch in Steckrichtung verformt und mechanisch abgenutzt. Eine Verbesserung der Steckverbinder ergibt sich daher dann, wenn die gewollte Verformung quer zur Steckrichtung nicht mittels eines Gleitvorgangs erzwungen wird, sondern wenn sich die Verformung während einer Rollbewegung ergibt. Fig. 9 zeigt hierfür ein Beispiel.When the connectors described so far are pushed together, the inner surfaces of the clamp elements slide, i.e. the wedge areas (42, 97, 104) and the areas of constant internal width (43) or constant diameter (98) across the assigned elastic elements. The latter are also deformed in the direction of insertion and mechanically worn. An improvement in the plug connector therefore arises if the desired deformation transverse to the plug direction is not forced by means of a sliding process, but if the deformation occurs during a rolling movement. 9 shows an example of this.

In Fig. 9 ist im Schnitt - gegenüber den anderen Figuren vergrössert - ein Ausschnitt aus der Längswand einer Buchsenleiste 11 mit der Schlitzöffnung 19 dargestellt. In dieser Schlitzöffnung ist unter leichter Vorspannung ein Elastikelement 60 in konkaven Aussparungen 58 und 59 der Seitenwand eingespannt. Das Elastikelement weist einen Querschnitt auf, der die Form eines angenäherten Ovals hat, mit welchem Ovalteil 61 ein kometenschweifartiger, sich nach aussen keilförmig erweiternder Linearteil 62 homogen verbunden ist. Im Ruhezustand, d.h. bei unbestückter Buchsenleiste 11,verspannt sich das Elastikelement 60 mit dem Ende des Linearteils 62 in der konkaven Aussparung 58 und mit dem Verbindungsbereich 70 'zwischen Linearteil 62 und Ovalteil 61 an der Aussparung 59. Der Linearteil 62 schliesst auf diese Weise mit seiner etwa ebenen Aussenseite 63 die Schlitzöffnung 19 zur Innenseite 64 der Buchsenleiste 11 ab und berührt das Kontaktelement 25 an dessen Rückseite. Das Ovalteil 61 ragt dagegen mit seinem Druckbereich 65 deutlich über die Aussenwand 66 der Buchsenleiste 11 heraus. Zwischen der Innenseite 67 des Ovalteils 61 und der Innenseite 68 des Linearteils 62 liegt dabei ein keilförmiger Schlitz 69, der nach aussen offen ist.In Fig. 9 is a section - enlarged compared to the other figures - a section of the longitudinal wall of a female connector 11 with the slot opening 19 is shown. In this Slit opening, an elastic element 60 is clamped in concave recesses 58 and 59 of the side wall under slight prestress. The elastic element has a cross section which has the shape of an approximate oval, with which oval part 61 a comet-like linear part 62, which widens outward in a wedge shape, is homogeneously connected. In the idle state, that is to say when the socket strip 11 is not equipped, the elastic element 60 braces with the end of the linear part 62 in the concave recess 58 and with the connecting region 70 'between the linear part 62 and the oval part 61 at the recess 59. The linear part 62 also closes in this way from its approximately flat outside 63 the slot opening 19 to the inside 64 of the socket strip 11 and touches the contact element 25 on the back. The oval part 61, on the other hand, protrudes with its pressure region 65 clearly beyond the outer wall 66 of the socket strip 11. Between the inside 67 of the oval part 61 and the inside 68 of the linear part 62 there is a wedge-shaped slot 69 which is open to the outside.

Schiebt sich während eines Steckvorgangs der Keilbereich 42 eines Klammerelements 37 in Richtung des Pfeils S über den nach aussen ragenden Druckbereich 65 des Ovalteils 61, so wird aufgrund der gegebenen Geometrie und der daraus resultierenden Kraftkomponenten sowie den hierauf beruhenden Reibungskräften dieser Druckbereich 65 in Richtung des Pfeils S mitgenommen, während der Verbindungsbereich 70 zwischen dem Ovalteil 61 und dem Linearteil 62 wegen der geometrischen Anordnung und der Steifigkeit des Linearteils 62 in Richtung des Pfeiles S die genannte Bewegung nicht mitmachen kann. Hieraus entwickelt sich eine Rollbewegung des Ovalteils 61, bei der dieses mit seiner Innenseite 67 auf der Innenseite 68 des Linearteils62 abrollt, und bei der das Linearteil 62 mit seinem schmalen Ende, anschliessend an den Verbindungsbereich 70, auf das Ovalteil 61 aufgewickelt wird. Bei dieser Bewegung wird zwangsläufig der keilförmige Schlitz 69 zunehmend geschlossen. Gleichzeitig drückt das Klammerelement 37 mit seinem Keilbereich 42 oder bei fortgeschrittenem Einschieben mit seinem Bereich konstanter lichter Weite 43 auf das Ovalteil 61, wodurch dieses einschliesslich Teilen des Linearteils 62 quer zur Bewegungsrichtung S elastisch verformt und in das Innere der Buchsenleiste 11 gedrückt wird. Diese Ausweichbewegung kann durch Schlitze 71 erleichtert werden, die quer zur Längsrichtung des Linearteils 62, ausgehend von dessen Innenseite 68,im Linearteil angebracht sind. Weiter kann die Rollbewegung des Ovalteils dadurch zusätzlich gesichert bzw. ein Rutschen vermieden werden, indem die Innenseiten 67 und 68, aufeinander abgestimmt, gezahnt ausgebildet werden, so dass bei der Rollbewegung eine verzahnte, spielfreie Verbindung entsteht. Entsprechend kann eine eventuelle Gleitbewegung zwischen dem Druckbereich 65 des Ovalteils 61 und dem Klammerelement 37 dadurch verhindert werden, dass die Oberfläche des Klammerelementes 37, d.h. der Keilbereich 42 und der Bereich 43 konstanter lichter Weite leicht gezahnt oder aufgerauht ausgebildet wird, ebenfalls abgestimmt auf eine entsprechende Gestaltung der Oberfläche des Ovalteils 61. Beim'Herausziehen der Leiterplatte aus der Buchsenleiste 11 rollt das Ovalteil 61 in umgekehrter Richtung ab und legt sich wiederum mit leichter Vorspannung in die konkave Aussparung 59 am unteren Ende der Schlitzöffnung 19 an.If the wedge area 42 of a clamp element 37 pushes in the direction of arrow S over the outwardly projecting pressure area 65 of the oval part 61 during a plug-in operation, this pressure area 65 becomes in the direction of the arrow due to the given geometry and the force components resulting therefrom and the frictional forces resulting therefrom S taken during the connection area 70 between the oval part 61 and the linear part 62 because of the geometric The arrangement and the rigidity of the linear part 62 in the direction of the arrow S cannot participate in the movement mentioned. This results in a rolling movement of the oval part 61, in which the inner part 67 rolls on the inner side 68 of the linear part 62, and in which the linear part 62 is wound onto the oval part 61 with its narrow end, subsequent to the connecting region 70. With this movement, the wedge-shaped slot 69 is inevitably closed. At the same time, the clamp element 37 presses on the oval part 61 with its wedge region 42 or, in the event of advanced insertion, with its region of constant inside width 43, as a result of which this, including parts of the linear part 62, is elastically deformed transversely to the direction of movement S and pressed into the interior of the socket strip 11. This evasive movement can be facilitated by slots 71 which are made transversely to the longitudinal direction of the linear part 62, starting from the inside 68 thereof, in the linear part. Furthermore, the rolling movement of the oval part can be additionally secured or slipping can be avoided by designing the inner sides 67 and 68 to be toothed, so that a toothed, play-free connection is produced during the rolling movement. Accordingly, a possible sliding movement between the pressure region 65 of the oval part 61 and the clamp element 37 can be prevented by making the surface of the clamp element 37, ie the wedge region 42 and the region 43 of constant internal width slightly toothed or roughened, also matched to a corresponding one Design of the surface of the oval part 61. When the circuit board is pulled out of the socket strip 11, the oval part 61 rolls in the opposite direction and in turn lies against the concave recess 59 at the lower end of the slot opening 19 with slight pretension.

Das Elastikelement 60 kann so ausgebildet sein, dass sich beim Abrollen des Ovalteils 61 auf der Innenseite 68 des Linearteils 62 die Summe aus aktivem Durchmesser des Ovalteils 61 und aktiver Breite des Linearteils 62 konstant bleibt. In diesem Fall erfolgt die für das Aufbringen der Kontaktkraft notwendige Verformung durch die Verringerung der lichten Weite des Klammerelements 37. Bei geringerer Variation der lichten Weite des Klammerelements 37 ist die Erzeugung einer elastischen Verformung des Elastikelementes 60 weiter auch dadurch möglich, dass durch geeignete Formgebung des Ovalteils 61 und/oder des Linearteils 62 während des Rollvorgangs der aktive Gesamtdurchmesser beider Teile zunimmt.The elastic element 60 can be designed such that when the oval part 61 rolls on the inside 68 of the linear part 62, the sum of the active diameter of the oval part 61 and the active width of the linear part 62 remains constant. In this case, the deformation necessary for the application of the contact force takes place by reducing the clear width of the clamp element 37. With less variation of the clear width of the clamp element 37, the production of an elastic deformation of the elastic element 60 is also possible in that by suitable shaping of the Oval part 61 and / or the linear part 62 increases the active total diameter of both parts during the rolling process.

Abschliessend sollen noch folgende Varianten erwähnt sein:

  • - Zwischen einem Keilbereich, beispielsweise 42 von Fig. 2, und dem Bereich 43 konstanter lichter Weite kann entweder ein kantenförmiger Uebergang oder vorzugsweise ein gleitender Uebergang vorgesehen sein. Im letzteren Fall ergeben sich beim Zusammenstecken des Steckverbinders kontinuierlich sich ändernde Einsteckkräfte.
  • - Sicheres Halten des zweiten Trägerelements im ersten Trägerelement, beispielsweise der Leiterplatte 23 in der Buchsenleiste 11 (Fig. l), wird - wie beschrieben - durch die Reibungskräfte und das Fehlen einer resultierenden Kraftkomponente entgegen der Steckrichtung S bewirkt. Eine Verbesserung ist dadurch möglich, dass - wie ebenfalls bereits beschrieben - der Bereich konstanter lichter Weite, beispielsweise 43 in Fig. 2, so angeschrägt ist, dass sich eine resultierende Kraftkomponente in Steckrichtung S ergibt. Der gleiche Effekt kann durch eine leicht muldenförmige Ausbildung des Bereiches konstanter lichter Weite bewirkt werden.
  • - Zur Verminderung der beschriebenen, gleitenden Reibung zwischen den Elastikelementen, beispielsweise 31 von Fig. 2, und dem Keilbereich 42 sowie dem Bereich konstanter lichter Weite 43 des zugeordneten Klammerelementes 37 andererseits kann dadurch vermindert werden, dass die Oberflächen durch geeignete Oberflächenbeschaffenheit, beispielsweise durch eine Teflonbeschichtung, gleitfähiger ausgebildet werden. Eine weitere Möglichkeit besteht in der Anordnung einer gleitfähigen Zwischenschicht zwischen den genannten Elementen, die beispielsweise zusätzlich an der Buchsenleiste 11 so angebracht ist, dass sie die Bereiche 33 der Elastikelemente 31, die über die Längsseiten 20 des Buchsenelements herausragen, überdecken.
  • - Die Keilbereiche 42 können in Längsrichtung des Steckverbinders verschiedene Steilheiten aufweisen, wodurch sich eine in sich verwundene Keilfläche ergibt. Diese kann dazu dienen, ausgewählte Kontaktelemente 25 früher oder später als andere Kontaktelemente zu kontaktieren, was beispielsweise bei Schaltungen mit CMOS-Bauelementen erwünscht ist.
  • - Die ersten Kontaktelemente, beispielsweise 25 von Fig. 2, sind anhand der Figuren 2, 5, 7, 8 stets als ebene Kontaktstreifen dargestellt. Dies hat den Vorteil einfacher Fertigung, jedoch auch den Nachteil, dass die Kontaktkräfte sich auf eine relativ grosse Fläche verteilen, wodurch die Kontaktdrucke relativ gering werden. Fig. 10 zeigt verschiedene Ausführungsformen von (ersten) Kontaktelementen und zugeordneten Elastikelementen im Schnitt. Fig. 10a stellt den oben beschriebenen Fall eines im wesentlichen ebenen, metallischen Kontaktelements 25 und eines strangförmigen Rundprofil-Elastikelements 31 dar. In Fig. 10b ist die Kontaktfläche 71 des Kontaktelements 25 konvex gebogen, wobei in der konkaven Gegenhöhlung ein Rundprofil-Elastikelement 31 angeordnet ist. In Fig. 10c ist das Kontaktelement 25 mit seiner Kontaktfläche 71 und deren Fortsetzung 72 kreisförmig um das Elastikelement 31 gebogen. Das Elastikelement 31 kann auch entfallen, wenn die Fortsetzung 72 genügende Federeigenschaften besitzt. Dies zeigt Fig. lOd. In diesem Fall bildet die Fortsetzung 72 das notwendige Federelement, das mit dem Kontaktelement 25 homogen verbunden ist. In Fig. 10e ist ein gummielastisches Elastikelement 73 fest mit dem Federelement 25 verbunden, beispielsweise durch Verkleben. Als weiteres Beispiel der Kombination von Elastikelement und Federelement zeigt Fig. 10f ein gummielastisches Bauteil 74 mit einer Ausbauchung 75, das schichtweise-aus elektrisch leitendem und nichtleitendem Material besteht. wobei die Schichtung orthogonal zur Zeichenebene verläuft. Jede leitende Schicht übernimmt die Funktion eines einzelnen Kontaktelements, während die Ausbauchung 75 die Funktion des Elastikelementes erfüllt. Aehnlich ist schliesslich das Bauteil 76 von Fig. lOg aufgebaut, bei dem schmale metallische Leiter 77 in gummielastisches MateriaL eingegossen sind, und zwar so, dass die Leiter auf der Innenseite der Ausbauchung 75 als Kontaktflächen 78 an die Oberfläche des Bauteils treten.
  • - Eine Buchsenleiste 11 kann statt zwei auch nur eine Reihe von Kontaktelementen 25 tragen, beispielsweise zum Zusammenwirken mit einer einseitig gedruckten Leiterplatte.
  • - Als (zweiter) Träger (zweiter) Kontaktelemente kann statt einer konventionellen Leiterplatte auch eine Dickfilm-Substratplatte dienen.
Finally, the following variants should be mentioned:
  • - Between a wedge area, for example 42 of FIG. 2, and the area 43 of constant clear width, either an edge-shaped transition or preferably a sliding transition can be provided. In the latter case, the insertion forces change continuously when the connector is plugged together.
  • - Securely holding the second carrier element in the first carrier element, for example the printed circuit board 23 in the socket strip 11 (FIG. 1), is - as described - caused by the frictional forces and the absence of a resultant force component against the plug direction S. An improvement is possible in that - as also already described - the area of constant internal width, for example 43 in FIG. 2, is chamfered in such a way that a resulting force component results in the plug-in direction S. The same effect can be brought about by a slightly trough-shaped design of the area of constant clear width.
  • - To reduce the described sliding friction between the elastic elements, for example 31 of FIG. 2, and the wedge area 42 and the area of constant internal width 43 of the associated clamp element 37, on the other hand, it can be reduced that the surfaces by suitable surface properties, for example by a Teflon coating, more slippery. Another possibility is to arrange a lubricious intermediate layer between the elements mentioned, which is additionally attached, for example, to the socket strip 11 in such a way that they cover the regions 33 of the elastic elements 31 which protrude beyond the longitudinal sides 20 of the socket element.
  • - The wedge areas 42 can have different slopes in the longitudinal direction of the connector, resulting in a twisted wedge surface. This can serve to contact selected contact elements 25 sooner or later than other contact elements, which is desirable, for example, in the case of circuits with CMOS components.
  • - The first contact elements, for example 25 of FIG. 2, are always shown as flat contact strips with reference to FIGS. 2, 5, 7, 8. This has the advantage of simple manufacture, but also the disadvantage that the contact forces are distributed over a relatively large area, as a result of which the contact pressures become relatively low. 10 shows different embodiments of (first) contact elements and associated elastic elements in section. FIG. 10a shows the case described above of an essentially flat, metallic contact element 25 and a strand-shaped round-profile elastic element 31. In FIG. 10b, the contact surface 71 of the contact element 25 is convexly curved, a round-profile elastic element 31 being arranged in the concave countercavity is. In FIG. 10 c, the contact element 25 with its contact surface 71 and its continuation 72 is bent in a circle around the elastic element 31. The elastic element 31 can also be omitted if the extension 72 has sufficient spring properties. This is shown in Fig. 10d. In this case, the continuation 72 forms the necessary spring element, which is homogeneously connected to the contact element 25. 10e is a rubber-elastic elastic element 73 firmly connected to the spring element 25, for example by gluing. As a further example of the combination of elastic element and spring element, FIG. 10f shows a rubber-elastic component 74 with a bulge 75, which consists of layers of electrically conductive and non-conductive material. where the stratification is orthogonal to the plane of the drawing. Each conductive layer takes on the function of an individual contact element, while the bulge 75 fulfills the function of the elastic element. Finally, component 76 of FIG. 10g is constructed in a similar manner, in which narrow metallic conductors 77 are cast in rubber-elastic material, in such a way that the conductors on the inside of bulge 75 appear as contact surfaces 78 on the surface of the component.
  • - Instead of two, a socket strip 11 can also carry only one row of contact elements 25, for example for interaction with a printed circuit board printed on one side.
  • - Instead of a conventional printed circuit board, a thick film substrate plate can also serve as the (second) carrier (second) contact elements.

Claims (13)

1. Steckverbinder zur Herstellung einer lösbaren elektrischen Verbindung zwischen einer Vielzahl gegeneinander elektrisch isolierter, erster Kontaktelemente (25, 74, 78, 83, 101) und einer gleichen Zahl zweiter Kontaktelemente (30, 48, 92) mit den Eigenschaften a bis c: a) Die ersten Kontaktelemente (25, 74, 78, 83, 101) sind flexibel ohne wesentliche Federeigenschaften und werden durch ein erstes Trägerelement (11, 86, 100) getragen, das wenigstens eine Stecköffnung (17, 46) zum kraftlosen Einstecken der zweiten Kontaktelemente (30, 48, 92) parallel zu den.ersten Kontaktelementen aufweist; b) Die zweiten Kontaktelemente (30, 48, 92) werden durch ein zweites Trägerelement (23, 47, 90) getragen und-sind - allein oder in Kombination mit zusätzlichen Elementen - ausgebildet zur starren Aufnahme der quer (C) zur Steckrichtung (S) über ihre Kontaktflächen auf sie ausgeübten Kontaktdrücke; c) Die Kontaktdrücke werden durch wenigstens ein dauerelastisches Elastikelement (31, 60, 75, 85, 102) aufgebracht, welches aufgrund einer weder durch die ersten (25, 74, 78, 83, 101) noch durch die zweiten (30, 48, 92) Kontaktelemente erzwungenen Formveränderung die ersten Kontaktelemente (25, 74, 78, 83, 101) mit ihren Kontaktflächen (71, 78) elastisch gegen die jeweils zugeordneten zweiten Kontaktelemente (30, 48, 92) drückt,
gekennzeichnet durch die Eigenschaften d und e; d) Die den ersten Kontaktelementen (25, 74, 78, 83, 101) zugeordneten Elastikelemente (31, 60, 75, 85, 102) sind im ersten Trägerelement (11, 86, 100) auf den von den Kontaktflächen dieser ersten Kontaktelemente abgekehrten Seiten unverlierbar so angeordnet, dass die Elastikelemente (31, 60, 75, 85, 102) mit den zugeordneten ersten Kontaktelementen (25, 74, 78, 83, 101) mechanischen Kontakt besitzen und dass sie über eine oder mehrere zur Steckrichtung (S) parallele Aussenwände (20) des ersten Trägerelements (11, 86, 100) seitlich herausragen, derart, dass die Summe der Dicken der ersten Kontaktelemente (25, 74, 78, 83, 101) und der zugeordneten, unbelasteten Elastikelemente (31, 60, 75, 85, 102) quer (C) zur Steckrichtung (S) aktive Dicken (D) bilden, die jeweils grösser sind als der Abstand (W) zwischen den jeweils zugeordneten Stecköffnungen (17, 46) und den genannten Aussenwänden (20); e) Jedes zweite Trägerelement (23, 47, 90) besitzt wenigstens eine im Querschnitt U-förmige Klammer mit zwei etwa gleichlangen Schenkeln, deren offenes Ende in die Steckrichtung (S) weist, wobei der eine Schenkel jeder Klammer durch wenigstens einen Teil der zweiten Kontaktelemente (30, 48, 92) und der zweite Schenkel jeder Klammer durch ein mit dem zweiten Trägerelement (23, 47, 90) starr verbundenes Klammerelement (37, 40, 53, 54, 95, 103) gebildet wird, wobei die Kontaktflächen der zweiten Kontaktelemente ins Innere der Klammern weisen und wobei die inneren Schenkelformen der Klammerelemente ausgebildet sind zum Zusammenwirken mit den Elastikelementen (31, 60, 75, 85, 102) der ersten Trägerelemente (11, 86, 100), derart, dass jede Klammer an ihren offenen Enden eine erste lichte Weite (I) quer (C) zur Steckrichtung (S) aufweist, die grösser ist als die zugeordnete aktive Dicke (D), dass sie an ihrem geschlossenen Ende einen etwa die Hälfte der Schenkellänge umfassenden Bereich (43) mit einer etwa konstanten zweiten lichten Weite (II) aufweist, die kleiner ist als die zugeordnete aktive Dicke (D) aber grösser als der genannte, zugeordnete Abstand (W), und dass der Uebergang zwischen der ersten (I) und der zweiten (II) lichten Weite kontinuierlich verläuft (Fig. 3). 1. Connector for establishing a releasable electrical connection between a plurality of mutually electrically insulated first contact elements (25, 74, 78, 83, 101) and an equal number of second contact elements (30, 48, 92) with the properties a to c: a) The first contact elements (25, 74, 78, 83, 101) are flexible without essential spring properties and are carried by a first carrier element (11, 86, 100), which has at least one insertion opening (17, 46) for powerless insertion of the second Has contact elements (30, 48, 92) parallel to the first contact elements; b) The second contact elements (30, 48, 92) are carried by a second carrier element (23, 47, 90) and are - alone or in combination with additional elements - designed to rigidly accommodate the transverse (C) to the direction of insertion (p ) contact pressures exerted on them via their contact surfaces; c) The contact pressures are applied by at least one permanently elastic elastic element (31, 60, 75, 85, 102) which, due to neither the first (25, 74, 78, 83, 101) nor the second (30, 48, 92) contact elements forced to change shape, presses the first contact elements (25, 74, 78, 83, 101) with their contact surfaces (71, 78) elastically against the respectively assigned second contact elements (30, 48, 92),
characterized by the properties d and e; d) The elastic elements (31, 60, 75, 85, 102) assigned to the first contact elements (25, 74, 78, 83, 101) are in the first carrier element (11, 86, 100) on those facing away from the contact surfaces of these first contact elements Sides captively arranged so that the elastic elements (31, 60, 75, 85, 102) have mechanical contact with the assigned first contact elements (25, 74, 78, 83, 101) and that they are connected to the direction of insertion (S) via one or more Parallel outer walls (20) of the first carrier element (11, 86, 100) protrude laterally, such that the sum of the thicknesses of the first contact elements (25, 74, 78, 83, 101) and the assigned, unloaded elastic elements (31, 60, 75, 85, 102) form active thicknesses (D) transversely (C) to the insertion direction (S), each of which is greater than the distance (W) between the respectively assigned insertion openings (17, 46) and said outer walls (20); e) Every second support element (23, 47, 90) has at least one cross-sectionally U-shaped bracket with two legs of approximately the same length, the open end of which points in the plug-in direction (S), one leg of each bracket passing through at least part of the second Contact elements (30, 48, 92) and the second leg of each clamp is formed by a clamp element (37, 40, 53, 54, 95, 103) rigidly connected to the second carrier element (23, 47, 90), the contact surfaces of the have second contact elements inside the clamps and the inner leg shapes of the clamp elements are designed to interact with the elastic elements (31, 60, 75, 85, 102) of the first carrier elements (11, 86, 100), such that each clip has at its open ends a first internal width (I) transverse (C) to the direction of insertion (S), which is greater than the associated active thickness (D), that it has about a half of its closed end Has region (43) comprising leg length with an approximately constant second internal width (II) which is smaller than the assigned active thickness (D) but larger than the specified assigned distance (W), and that the transition between the first (I ) and the second (II) clear width runs continuously (Fig. 3). 2. Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klammerelemente (37, 40, 95, 103) im wesentlichen starrr sind (Fig. 1, 2, 5, 7, 8).2. Connector according to claim 1,
characterized,
that the clamp elements (37, 40, 95, 103) are essentially rigid (Fig. 1, 2, 5, 7, 8). 3. Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klammerelemente (53, 54) wenigstens teilweise federelastisch sind (Fig. 6a, 6b).3. Connector according to claim 1,
characterized,
that the clamp elements (53, 54) are at least partially resilient (FIGS. 6a, 6b). 4. Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die lichte Weite des Bereichs (43) mit etwa.konstanter zweiter lichter Weite (II) an der Grenze zum Uebergangsbereich (42) zur ersten lichten Weite (I) am kleinsten ist.4. Connector according to claim 1,
characterized,
that the clear width of the area (43) is the smallest with an approximately constant second clear width (II) at the border to the transition area (42) to the first clear width (I). 5. Steckverbinder nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, - dass das erste Trägerelement eine Buchsenleiste (11) mit einer einzigen Stecköffnung (17) ist, die wenigstens eine Reihe nebeneinander angeordneter erster Kontaktelemente (25) trägt, - dass in jeder einer solchen Reihe zugeordneten Längsseitenwand der Buchsenleiste (11) eine in Längsrichtung verlaufende Schlitzöffnung (19) angebracht ist, in der als Elastikelement ein strangförmiges, gummielastisches Profilelement (31, 60, Fig. 9) unverlierbar enthalten ist, - dass das zweite Trägerelement eine gedruckte Leiterplatte (23) ist, die ebenfalls wenigstens auf einer ihrer beiden Seiten parallel nebeneinander liegende, gedruckte Leiterzüge (30) als zweite Kontaktelemente trägt, - und dass wenigstens eine im Querschnitt U-förmige Klammer gebildet wird durch einen die Leiterzüge (30) tragenden Vorsprung (22) der Leiterplatte (23) und im Querschnitt L-förmige Klammerelemente (37), die starr auf den Seiten mit der Leiterplatte (23) verbunden sind, die die Leiterzüge tragen (Fig. 1 und 2). 5. Connector according to claim 1 and 2,
characterized, - That the first carrier element is a socket strip (11) with a single plug-in opening (17) which carries at least one row of first contact elements (25) arranged next to one another, - A longitudinal slot opening (19) is provided in each longitudinal side wall of the socket strip (11) assigned to such a row, in which a strand-like, rubber-elastic profile element (31, 60, FIG. 9) is captively contained as the elastic element, - that the second carrier element is a printed circuit board (23), which also carries at least on one of its two sides parallel printed conductor tracks (30) as second contact elements, - and that at least one U-shaped bracket is formed by a projection (22) of the printed circuit board (23) carrying the conductors (30) and L-shaped bracket elements (37) in cross section, which are rigid on the sides with the circuit board ( 23) are connected, which carry the conductor tracks (Fig. 1 and 2). 6. Steckverbinder nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, - dass das erste Trägerelement eine Buchsenleiste (11) ist, die wenigstens eine Reihe nebeneinander angeordneter erster Kontaktelemente (25) trägt, wobei jedem ersten Kontaktelement (25) eine eigene Oeffnung (46) und ein Steg (45) zur Aufnahme und zur Halterung eines jeweils einzigen zweiten Kontaktelementes (48) zugeordnet ist, - dass in jeder einer solchen Reihe erster Kontaktelemente (25) zugeordneten Längsseitenwand der Buchsenleiste (11) eine in Längsrichtung verlaufende Schlitzöffnung (19) angebracht ist, in der als Elastikelement ein strangförmiges, gummielastisches Profilelement (31, 60) unverlierbar enthalten ist, - dass das zweite Trägerelement eine Messerleiste (47) ist, die wenigstens eine Reihe Stifte (48) als zweite Kontaktelemente trägt, - und dass die Reihen Stifte (48) beidseitig von Schenkeln (40) umgeben sind, die zusammen mit der Basis der Messerleiste (47) die U-förmige Klammer bilden (Fig. 5). 6. Connector according to claim 1 and 2,
characterized, - That the first carrier element is a socket strip (11) which carries at least one row of first contact elements (25) arranged next to one another, each first contact element (25) having its own opening (46) and a web (45) for receiving and holding a is assigned to a single second contact element (48), - that in each of such a row of first contact elements (25) assigned to the longitudinal side wall of the socket strip (11) there is a longitudinal slot opening (19) in which a strand-like, rubber-elastic profile element (31, 60) is captively contained as the elastic element, - that the second carrier element is a male connector (47) which carries at least one row of pins (48) as second contact elements, - And that the rows of pins (48) are surrounded on both sides by legs (40) which together with the base of the male connector (47) form the U-shaped bracket (Fig. 5). 7. Steckverbinder nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, - dass das erste Trägerelement eine Buchse (80) mit kreisförmigem Querschnitt ist, deren erste Kontaktelemente (83) mit ihrer Längsrichtung parallel zur Querschnitts-Achse und konzentrisch um diese verteilt angeordnet sind, - dass das Elastikelement ein Wulst (85). der Ausseriwandung ist, die die ersten Kontaktelemente (83) ringförmig umgibt, - dass das zweite Trägerelement ein Rundstecker (90) ist, dessen zweite Kontaktelemente (92) ein zylindrisches Mittelteil (91) umgeben, - und dass das Klammerelement (95) ein das zylindrische Mittelteil (91) und die zweiten Kontaktelemente (92) konzentrisch umgebendes, mit diesen starr verbundenes Teil ist, dessen Aussenwand (95) zusammen mit dem Mittelteil (91) eine kreisbogenförmige Klammer mit U-Profil bildet (Fig. 7). 7. Connector according to claim 1 and 2, characterized in that the first carrier element is a bushing (80) with a circular cross-section, the first contact elements (83) of which are arranged with their longitudinal direction parallel to the cross-sectional axis and distributed concentrically around the latter, - That the elastic element is a bead (85). the outer wall which surrounds the first contact elements (83) in a ring shape, - That the second carrier element is a circular connector (90), the second contact elements (92) surround a cylindrical middle part (91), - And that the clip element (95) is a concentrically surrounding the cylindrical central part (91) and the second contact elements (92), with these rigidly connected part, the outer wall (95) of which together with the central part (91) is an arcuate clamp with U- Profile forms (Fig. 7). 8. Steckverbinder nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, - dass das erste und das zweite Trägerelement identisch ausgebildete Buchsenleisten (100) von U-förmigem Querschnitt sind, die je eine Reihe von Kontaktelementen (101) tragen, - dass die Reihe von Kontaktelementen (101) einem der Schenkel der Buchsenleiste benachbart angeordnet ist, - dass der den Kontaktelementen benachbarte Schenkel der Buchsenleiste (100), eine parallel zur Längsrichtung verlaufende Schlitzöffnung aufweist, in der ein strangförmiges Elastikelement (102) gelagert ist, - und dass der andere Schenkel der Buchsenleiste nach innen keilförmig abgeschrägt ist (Fig. 8). 8. Connector according to claim 1 and 2,
characterized, - That the first and the second carrier element are identical formed socket strips (100) of U-shaped cross section, each carrying a row of contact elements (101), - That the row of contact elements (101) is arranged adjacent to one of the legs of the socket strip, - That the leg of the socket strip (100) adjacent to the contact elements has a slot opening running parallel to the longitudinal direction, in which a strand-shaped elastic element (102) is mounted, - And that the other leg of the socket strip is chamfered inwards in a wedge shape (Fig. 8). 9. Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedes erste Kontaktelement (25) mit einem zugeordneten Elastikelement (73) mechanisch verbunden ist (Fig. 10e).9. Connector according to claim 1,
characterized,
that each first contact element (25) is mechanically connected to an associated elastic element (73) (Fig. 10e). 10. Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedes erste Kontaktelement (25) mit dem zugeordneten Elastikelement (72, 75) zu einer untrennbaren mechanischen Einheit vereinigt ist (Fig. 10d, f, g).10. Connector according to claim 1,
characterized,
that each first contact element (25) is combined with the associated elastic element (72, 75) to form an inseparable mechanical unit (FIGS. 10d, f, g). 11. Steckverbinder nach den Ansprüchen 1, 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das strangförmige, gummielastische Profilelement (60) ein Profil aufweist, das sich aus einem Ovalteil (61) mit annähernd ovalem Querschnitt und einem damit verbundenen Linearteil (62) zusammensetzt, dessen Querschnitt sich, ausgehend von der Verbindungsstelle mit dem Ovalteil (61), nach aussen verbreitert, wobei zwischen Ovalteil (61) und Linearteil (62) ein nach aussen offener, keilförmiger Schlitz (69) eingeschlossen ist (Fig. 9).1 1 . Connector according to claims 1, 4 and 5,
characterized,
that the strand-shaped, rubber-elastic profile element (60) has a profile which is composed of an oval part (61) with an approximately oval cross section and a linear part (62) connected to it, the cross section of which, starting from the point of connection with the oval part (61), widens outwards, with an oval part (61 ) and the linear part (62) an externally open, wedge-shaped slot (69) is included (Fig. 9). 12. Steckverbinder nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der keilförmige Schlitz (69) des Profilelements (60) gezahnte Oberflächen (67, 68) aufweist, derart, dass beim Zusammenrollen von Ovalteil (61) und Linearteil (62) die Zähne spielfrei ineinander greifen.12. Connector according to claim 9,
characterized,
that the wedge-shaped slot (69) of the profile element (60) has toothed surfaces (67, 68) in such a way that when the oval part (61) and linear part (62) roll together, the teeth mesh with one another without play. 13. Verwendung des Steckverbinders nach den Ansprüchen
1 bis 12 zur Herstellung einer lösbaren elektrischen Verbindung zwischen einer Vielzahl gegeneinander elektrisch isolierter, erster Kontaktelemente (25, 74, 78, 83, 101) und einer gleichen Zahl zweiter Kontaktelemente (30; 48, 92), dadurch gekennzeichnet, - dass die Herstellung der elektrischen Verbindung mittels eines einzigen Handgriffs durch lineares Zusammenstecken des ersten (11, 86, 100) und des zugeordneten zweiten (23, 47, 90) Trägerelements erfolgt, - wobei beim Beginn des Zusammensteckens die ersten (25, 74, 78, 83, 101) und die zugeordneten zweiten (30, 48, 92) Kontaktelemente kraftfrei nebeneinander zu liegen kommen, - wobei jedes Klammerelement (37, 40, 53, 54, 95, 103) das ihm zugeordnete Elastikelement (31, 60, 75, 85, 102) während des Zusammensteckvorgangs umfasst, zunehmend elastisch verformt und quer zur Steckrichtung gegen die zugeordneten ersten Kontaktelemente (25, 74, 78, 83, 101) presst, wodurch diese mit zunehmender Kraft elastisch gegen die jeweils zugeordneten, ein starres Widerlager bildenden zweiten Kontaktelemente (30, 48, 92) gedrückt werden, - und wobei am Ende des Steckvorgangs die Bereiche (43) konstanter zweiter lichter Weite (II) der Klammerelemente (37, 40, 53, 54, 95, 103) und die mit diesen zusammenwirkenden Elastikelemente (31, 60, 75, 85, 102) eine gegen selbständiges Oeffnen gesicherte Steckverbindung bewirken, indem keine Kraftkomponente entgegen der Steckrichtung (S) resultiert. 13. Use of the connector according to the claims
1 to 12 for establishing a releasable electrical connection between a plurality of mutually electrically insulated first contact elements (25, 74, 78, 83, 101) and an equal number of second contact elements (30; 48, 92), characterized in that that the electrical connection is established by means of a single handle by linearly plugging the first (11, 86, 100) and the associated second (23, 47, 90) support element together, - the first (25, 74, 78, 83, 101) and the assigned second (30, 48, 92) contact elements come to lie next to one another without force, - wherein each clamp element (37, 40, 53, 54, 95, 103) comprises the elastic element (31, 60, 75, 85, 102) assigned to it during the plugging process, increasingly elastically deformed and transverse to the plugging direction against the assigned first contact elements ( 25, 74, 78, 83, 101), whereby these are pressed elastically with increasing force against the respectively assigned second contact elements (30, 48, 92) forming a rigid abutment, - And at the end of the plugging process, the areas (43) of constant second internal width (II) of the clamp elements (37, 40, 53, 54, 95, 103) and the elastic elements (31, 60, 75, 85, 102) that interact with them ) cause a plug connection that is secured against unauthorized opening, since there is no force component against the plug direction (S).
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