EP0076905B2 - Flachdruckverfahren - Google Patents

Flachdruckverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP0076905B2
EP0076905B2 EP82107281A EP82107281A EP0076905B2 EP 0076905 B2 EP0076905 B2 EP 0076905B2 EP 82107281 A EP82107281 A EP 82107281A EP 82107281 A EP82107281 A EP 82107281A EP 0076905 B2 EP0076905 B2 EP 0076905B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
ink
roller
water
inks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP82107281A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0076905B1 (de
EP0076905A3 (en
EP0076905A2 (de
Inventor
Rolf Dr. Kübler
Volker Dr. Schabacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Farben und Fasern AG
Original Assignee
BASF Lacke und Farben AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25796643&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0076905(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19813140360 external-priority patent/DE3140360C1/de
Priority claimed from DE19823223353 external-priority patent/DE3223353A1/de
Application filed by BASF Lacke und Farben AG filed Critical BASF Lacke und Farben AG
Priority to AT82107281T priority Critical patent/ATE27574T1/de
Publication of EP0076905A2 publication Critical patent/EP0076905A2/de
Publication of EP0076905A3 publication Critical patent/EP0076905A3/de
Publication of EP0076905B1 publication Critical patent/EP0076905B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0076905B2 publication Critical patent/EP0076905B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B41M1/08—Dry printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing

Definitions

  • the invention relates to a planographic printing process in which aqueous printing inks are transferred to the printing material without the use of a dampening unit using lithographic printing plates, the printing surfaces of which are hydrophilic and the non-printing surfaces are hydrophobic.
  • offset printing A well-known printing process is offset printing.
  • offset printing has gained considerable economic importance.
  • offset printing the incompatibility of water and oil is used to divide a homogeneous oil-based ink film on a printing plate into the corresponding information fields.
  • the offset printing plates have the properties of being water-friendly in the non-information-carrying areas and being oil-friendly in the information-carrying areas.
  • the plate is completely wetted with a water film (wash water), then it is colored with the oil-based printing ink.
  • the hydrophilic areas wetted by water cannot be wetted by the hydrophobic oil paint. In this way, a colored print image is created on the printing plate, which is transferred to the printing material via a roller mechanism.
  • the highly viscous printing inks used in offset printing require repeated rolling out to achieve an absolutely uniform color film across the entire width of the printing press.
  • Inking units of offset printing presses have up to 30 rollers, between which the pasty printing inks are rolled out. Because of this long and intensive rolling, low-boiling solvents cannot be used, as is usual in gravure printing, but only high-boiling solvents, since otherwise the printing ink dries on the inking rollers and the ink flow would be disturbed.
  • This process uses aqueous printing inks and uses an organic, hydrophobic wiping liquid instead of the wiping water used in the conventional offset printing process.
  • US-A-2 288 073 discloses a planographic printing process in which printing is carried out with aqueous printing inks without the use of a dampening unit.
  • the printing plates used in the process described in US-A-2 288 073 can only be used for copying typewriter letters, but not for printing full areas and halftone dots; they would not be able to withstand the stresses of modern offset printing machines, in which printing is carried out with rapid colors and at high speed, for long.
  • no waterfast prints are obtained with the inks used in the process disclosed in US-A-2,288,073.
  • the object of the present invention is to provide a planographic printing process in which the disadvantages of the prior art described above do not occur while retaining all the advantages of the conventional offset printing process.
  • aqueous printing inks are used using lithographic printing plates, the non-printing surfaces of which are hydrophobic, are transferred to the printing material, in which printing plates are used, the non-printing surfaces of which are coated with silicone rubber and their information-bearing surfaces are metal surfaces or hydrophilic plastic surfaces and printing inks which predominantly contain water and correspond to the aqueous printing inks of gravure or flexographic printing and a viscosity of 10 to 250 Pa.s, preferably 20 to 50 Pa.s, measured at 23 ° C.
  • the printing inks to be used according to the invention contain color pigments and / or soluble dyes, binders which fix the pigments on the printing material surface, other auxiliaries such as waxes, defoamers, disinfectants and thickeners which are used in other fields, for example aqueous printing inks for rotogravure or flexographic printing or are known from the field of aqueous paints and coatings. Both dispersions and water-soluble binders can be used as binders.
  • the printing inks mainly contain water as a solvent and / or dispersant. In addition to water, they can contain a minor amount of organic solvents that are completely or partially miscible with water. Small quantities of petroleum fractions can only be used as aids. It should be noted here that the printing ink retains its watery character.
  • Printing inks which correspond to the aqueous printing inks of gravure or flexographic printing but which have a higher viscosity than these can advantageously be used.
  • auxiliaries for improving the lubricity.
  • partial fluorination of the auxiliaries improves the abrasion resistance.
  • Inorganic or organic substances in particular soluble or swellable substances, are used as thickeners.
  • alginates starch
  • cellulose and their derivatives e.g. Cellulose ester or cellulose ether.
  • Mineral bodies which swell with polar solvents, act in the same way.
  • coloring components for example organic and inorganic color pigments, preferably directly from water pastes, and dyes soluble in water or in solvents are suitable for coloring. These products are known from other areas of printing and painting technology.
  • the printing inks to be used according to the invention are produced by known processes. So you can e.g. Incorporate pigments, pigment preparations or predispersed pigments into the aqueous binder solution or mixture using stirrers and dispersing units.
  • printing plates are advantageously used, the non-printing surfaces of which are coated with silicone rubber and the information-carrying surfaces are metal surfaces or hydrophilic plastic surfaces.
  • the non-printing surfaces of which are coated with silicone rubber and the information-carrying surfaces are metal surfaces or hydrophilic plastic surfaces.
  • printing plates such as are used for so-called waterless offset printing are suitable.
  • additives of additives containing silicone groups are useful. These can be dispersed silicone oils or water-soluble silicone derivatives.
  • the transfer of the printing inks from the inking unit of the printing press to the printing material can take place directly or via an intermediate carrier.
  • a blanket cylinder known from offset printing can serve as the intermediate carrier.
  • Offset printing machine can be used whose dampening system has been removed or deactivated. If necessary, the printing unit's inking unit is reduced, ie all rollers that are not necessary for inking are removed. This counteracts the faster evaporation of water compared to high-boiling mineral oils. It is also possible to encapsulate the inking unit for this purpose.
  • the printing inks are transferred to a printing plate cylinder and from there via a blanket cylinder to the printing material via an anilox roller with a doctor blade, via an ink transfer roller arranged downstream of the anilox roller.
  • the anilox roller advantageously works as an immersion roller, i.e. it protrudes into an ink tray.
  • ink transfer rollers instead of a single ink transfer roller, two or more ink transfer rollers working in parallel can also be used. It is essential, however, that the ink transfer rollers each work directly with the anilox roller and with the printing plate cylinder and not several rollers are connected in series.
  • the anilox roller works as an immersion roller, i.e. it protrudes into the ink supply.
  • the printing inks can of course also be applied to the doctor roller in another known manner, for example by brushing.
  • the disadvantages of the mechanical sensitivity of a rubber film forming an ink film are avoided by using a rastered metal roller. It is also more resistant to bending and can be precisely scraped off by using grid bars produced by etching or engraving as support elements.
  • the uniform ink-absorbing depressions over the entire width of the anilox roller ensure uniform coloring, regardless of the different ink consumption at different locations on the print motif. This also complies with the standardization in offset printing. With the previous inking units, the coloring cannot be kept constant during the printing process.
  • the inking unit heats up due to internal friction and through many splitting processes of the inks, which causes the inks to become less viscous during the print run. This changes the ink transfer and the ink layer thickness in the printed image. Waste can only be avoided by carefully regulating the color scheme by the printer.
  • the printing plate cylinder and the ink transfer roller advantageously have the same diameter. It is particularly advantageous if the anilox roller and the blanket cylinder also have the same diameter as the printing plate cylinder and the ink transfer roller.
  • a major advantage of the invention is the reduction in stenciling due to the short inking unit and the continuous renewal of the ink film by the anilox roller.
  • the temperature in the web offset heatset drying ovens can be significantly reduced, depending on the machine speed, substrate and ink layer thickness. This enables considerable energy savings.
  • the papers dry out less and thus remain dimensionally stable, i.e. they do not absorb any water from the environment after drying and no longer "grow" after processing or storage. Under favorable conditions, these inks can even be dried in web offset with IR emitters. These limit cases depend on paper, printing speed and ink layer thickness. In contrast to non-polar conventional oil-based offset inks, the water-based inks also respond to high-frequency dryers.
  • the invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments.
  • the figure shows a section through a planographic printing machine.
  • the planographic printing machine has an inking unit (13), a printing plate cylinder (3), a blanket cylinder (11) and an impression cylinder (9).
  • the printing material (10) runs between the rubber cylinder (11) and the impression cylinder (9).
  • the inking unit (13) consists of an anilox roller (1) which bears a doctor blade (2) and an ink transfer roller (4) which is arranged between the anilox roller (1) and the printing plate cylinder (3).
  • the anilox roller (1) protrudes into the ink tray (8). As the figure shows, all rollers or cylinders have the same diameter.
  • an aqueous emulsion of an alkali-soluble acrylate polymer having a solids content of 40% by weight 20 parts by weight of propylene glycol, 4 parts by weight of triethanolamine, 4 parts by weight of a 35% strength methyl silicone oil emulsion, 4 parts by weight.
  • Parts of mineral oil with a boiling range of 190-250 ° C and 8 parts by weight of starch ether mixed together.
  • 20 parts by weight of an aqueous pigment dough containing 45% by weight of copper phthalocyanine pigment were added to this mixture. The mass was dispersed on a three-roller to form a homogeneous printing ink.
  • An offset printing machine according to the figure was used as the printing machine.
  • a commercially available silicone-coated printing plate was used as the printing plate. It was printed on coated offset paper. The result was prints of excellent quality.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flachdruckverfahren, bei dem wässrige Druckfarben ohne Anwendung eines Feuchtwerkes unter Verwendung von lithografischen Druckplatten, deren druckende Flächen hydrophil und deren nicht druckende Flächen hydrophob sind, auf den Bedruckstoff übertragen werden.
  • Ein bekanntes Druckverfahren ist der Offsetdruck. In den letzten Jahren hat der Offsetdruck erhebliche wirtschaftliche Bedeutung gewonnen. Beim Offsetdruck nutzt man die Unverträglichkeit von Wasser und Öl, um einen homogenen ölhaltigen Druckfarbenfilm auf einer Druckplatte in die entsprechenden Informationsfelder aufzuteilen.
  • Die Offsetdruckplatten haben die Eigenschaften, an den nichtinformationstragenden Stellen wasserfreundlich, an den informationstragenden Stellen ölfreundlich zu sein. Im Laufe des Druckvorganges wird die Platte mit einem Wasserfilm (Wischwasser) vollständig benetzt, anschliessend erfolgt die Einfärbung mit der ölhaltigen Druckfarbe. Die hydrophilen, vom Wasser benetzten Stellen können nicht von der hydrophoben Ölfarbe benetzt werden. Auf diese Weise entsteht auf der Druckplatte ein farbiges Druckbild, welches über einen Walzenmechanismus auf den Bedruckstoff übertragen wird.
  • Die wesentlichen Vorteile des Offsetdrucks sind der einfach, billig und sehr schnell herstellbare Druckträger, die Möglichkeit, direkt mit Hilfe der elektronischen Datenverarbeitung Druckplatten zu erstellen und die Möglichkeit des Vier-Farben-Nass-in-Nass-Drucks.
  • Die beim Offsetdruck verwendeten hochviskosen Druckfarben erfordern zur Erzielung eines absolut gleichmässigen Farbfilmes über die ganze Breite der Druckmaschine ein mehrmaliges Auswalzen. Farbwerke von Offsetdruckmaschinen besitzen bis zu 30 Walzen, zwischen denen die pastenförmigen Druckfarben ausgewalzt werden. Wegen dieses langen und intensiven Walzens können nicht _ wie im Tiefdruck üblich niedrigsiedende Lösungsmittel, sondern nur hochsiedende Lösungsmittel eingesetzt werden, da sonst bereits ein Antrocknen der Druckfarbe auf den Farbwalzen erfolgen und damit der Farbfluss gestört würde.
  • Als Lösungsmittel werden in der Praxis hochsiedende Mineralöle und pflanzliche Öle, die hydrophob und wasserunlöslich sind, eingesetzt.
  • Der Einsatz von hochsiedenden Mineralölen als Lösungsmittel bei Offsetdruckfarben hat erhebliche Nachteile. Die Trocknung dauert entweder zu lang, da die Mineralöle zum Eindringen in die Papieroberfläche (Wegschlagen) längere Zeit benötigen und von dem im Papier befindlichen Wasser behindert werden, oder aber es tritt bei Erhöhung der Trocknungstemperatur auf eine wirtschaftlich sinnvolle Höhe (150 bis 160°C) ein Austrocknen und Wellen des Papieres ein, so dass die nachfolgenden Weiterverarbeitungsschritte wie Schneiden, Zusammentragen und Binden erheblich erschwert sind. Auch wird für das Trocknen z.B. im Rollenoffset eine erhebliche Energiemenge verbraucht.
  • Während des Druckens erfolgt beim Offsetdruck eine Vermischung von Druckfarbe und Wischwasser, d.h. es entsteht eine Emulsion. Dieser Vorgang ist ansich vorteilhaft, denn die sich hierdurch einstellende Konsistenz der Druckfarbe ermöglicht erst einen wirtschaftlichen Vier-Farben-Nass-in-Nass-Druck. Wie dem Fachmann bekannt, wird das Abheben der vorgedruckten Farben vom Bedruckstoff durch die nachdruckenden Druckwerke durch das Einemulgieren von Wasser verhindert. Andererseits bringt dieser Vorgang den Nachteil mit sich, dass man beim Anfahren einer Druckmaschine eine gewisse Zeit benötigt, um das Farb-Wassergleichgewicht einzustellen. Es ist daher durchaus möglich, dass beim Anfahren einer Druckmaschine und bei zwischenzeitlichem Abstellen und wieder Anfahren insgesamt 5 bis 10% einer zu druckenden Auflage als Makulatur anfallen.
  • Zur Vermeidung dieses Nachteils ist versucht worden, das Wasser bereits bei der Herstellung in die Druckfarbe einzuemulgieren. Trotz intensiver Propagierung hat sich dieses nicht durchsetzen können, da diese Druckfarben häufig instabil sind. Es erfolgt eine Trennung von Öl und Wasser, und auf der Druckmaschine lässt sich auf ein separates Feuchtwerk nicht verzichten, da auch die Wassermenge nicht regulierbar und dem Papier bzw. dem Druckobjekt nicht anpassbar ist. Angemerkt sei, dass konventionelle Druckfarben auf der Druckmaschine im Druckwerk etwa 10 bis 30% Wasser aufnehmen können.
  • Es ist auch versucht worden, die Nachteile des konventionellen Offsetdruckes mit Hilfe des sogenannten «umgekehrten Offsetdruckverfahrens» zu überwinden (vergleiche z.B. die US-A-3 356 030). Die hier verwendeten Druckplatten sind im Bereich ihrer nicht druckenden Flächen mit Silikonkautschuk beschichtet, während deren informationstragende Flächen Metalloberflächen sind.
  • Bei diesem Verfahren wird mit wässrigen Druckfarben gedruckt und anstelle des im konventionellen Offsetdruckverfahrens verwendeten Wischwassers eine organische, hydrophobe Wischflüssigkeit eingesetzt.
  • Der Esatz der wässrigen Wischflüssigkeit durch eine organische hydrophobe Wischflüssigkeit bringt aber mehr Nachteile als Vorteile mit sich, da
    • wie beim konventionellen Offsetdruck ein Farb-Wischflüssigkeits-Gleichgewicht aufgebaut wird und damit auch die vom klassischen Offsetdruck her bekannten Probleme auftreten
    • bei Verwendung relativ niedrig siedender Wischflüssigkeiten grössere Mengen an organischen Lösungsmitteln verdampfen und der Einsatz von hochsiedenden Wischflüssigkeiten neben unerwünschten Verunreinigungen auf den farbfreien Stellen des Bedruckstoffes auch eine auf die Emulsionsbildung zurückzuführende Verschlechterung im Trocknungsverhalten der wässrigen Druckfarben zur Folge hat
    • beim Mehrfarbendruck nachfolgende Farben von den im ersten Durchlauf nicht bedruckten und daher mit der hydrophobierenden Wischflüssigkeit in Kontakt gekommenden Flächen des Bedruckstoffes abgestossen werden können.
  • In der US-A-2 288 073 wird ein Flachdruckverfahren offenbart, bei dem mit wässrigen Druckfarben ohne Anwendung eines Feuchtwerkes gedruckt wird. Die in dem in der US-A-2 288 073 beschriebenen Verfahren eingesetzten Druckplatten sind nur zum Vervielfältigen von Schreibmaschinenschrift, nicht aber zum Drucken von Vollflächen und Rasterpunkten brauchbar; sie würden den Beanspruchungen in modernen Offsetdruckmaschinen, in denen mit zügigen Farben und mit hoher Geschwindigkeit gedruckt wird, nicht lange widerstehen können. Schliesslich werden mit den in dem in der US-A-2 288 073 offenbarten Verfahren verwendeten Druckfarben keine wasserechten Drucke erhalten.
  • Neben den oben beschriebenen Flachdruckverfahren ist noch der sogenannte wasserlose Offsetdruck bekannt. Bei diesem Verfahren versucht man, mittels spezieller Druckplatten, bei denen die farbtragenden Schichten hydrophob, die nicht farbtragenden Schichten durch Silikonbeschichtung extrem abstossend gemacht worden sind, ohne Wischwasser mit konventionellen Offsetdruckfarben zu drucken. Trotz intensiver Bearbeitung hat sich dieses Druckverfahren auf breiter Basis am Markt nicht durchsetzen können, da ein Vier-Farben-Nass-in-Nass-Druck ähnliche Probleme mit sich bringt wie beim konventionellen Hochdruck. Dies gilt insbesondere auf rupfempfindlichen Papieren.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Flachdruckverfahren bereitzustellen, bei dem die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik _ unter Beibehaltung aller Vorteile des konventionellen Offsetdruckverfahrens _ nicht auftreten.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Flachdruckverfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem wäßrige Druckfarben unter Verwendung von lithographischen Druckplatten eingesetzt werden, deren nicht druckende Flächen hydrophob sind, auf den Bedruckstoff übertragen werden, bei welchem Druckplatten eingesetzt werden, deren nicht druckende Flächen mit Siliconkautschuk beschichtet und deren informationstragende Flächen Metalloberflächen oder hydrophile Kunststoffoberflächen sind und Druckfarben, die überwiegend Wasser enthalten und den wäßrigen Druckfarben des Tief- oder Flexodrucks entsprechen und eine Viskosität von 10 bis 250 Pa.s, vorzugsweise 20 bis 50 Pa.s, gemessen bei 23°C, aufweisen, und die übertragung der Druckfarben vom Farbwerk mit Rasterwalze, von der Druckplatte über einen Zwischenträger auf den Bedruckstoff ohne Anwendung eines Feuchtwerkes, ohne die Anwendung der beim Offsetdruck üblichen Vermischung von Wasser und Fett (organische hydrophobe Wischflüssigkeit) erfolgt.
  • Es war überraschend, dass ohne die Ausnutzung der Abstossung von Fett und Wasser bei Verwendung wässriger Druckfarben gute Druckergebnisse erzielt werden können.
  • Die erfindungsgemäss zu verwendenden Druckfarben enthalten Farbpigmente und/oder lösliche Farbstoffe, Bindemittel, die die Pigmente auf der Bedruckstoffoberfläche fixieren, sonstige Hilfsmittel wie Wachse, Entschäumer, Desinfektionsmittel und Verdickungsmittel, die von anderen Arbeitsgebieten, zum Beispiel wässrigen Druckfarben für den Tief- oder Flexodruck oder aus dem Bereich der wässrigen Lacke und Anstrichmittel bekannt sind. Als Bindemittel können sowohl Dispersionen als auch in Wasser lösliche Bindemittel benutzt werden.
  • Als Lösungsmittel und/oder Dispergiermittel enthalten die Druckfarben überwiegend Wasser. Neben Wasser können sie in untergeordneter Menge organische Lösungsmittel enthalten, die mit Wasser vollständig oder teilweise mischbar sind. Nur als Hilfsmittel kommen in geringen Mengen Erdölfraktionen in Betracht. Hierbei ist zu beachten, dass die Druckfarbe ihren wässrigen Charakter behält.
  • Vorteilhaft können Druckfarben verwendet werden, die den wässrigen Druckfarben des Tief- oder Flexodrucks entsprechen, jedoch eine höhere Viskosität als diese aufweisen.
  • Als Hilfsmittel zur Verbesserung der Gleitfähigkeit eignen sich, wie bei anderen Druckfarben auch, natürliche und synthetische Wachse, Polyethylen usw. Eine teilweise Fluorierung der Hilfsmittel verbessert in manchen Fällen die Abriebfestigkeit.
  • Als Verdickungsmittel werden anorganische oder organische Substanzen, insbesondere lösliche bzw. quellbare Stoffe eingesetzt. Unter anderem sind bekannt: Alginate, Stärke, Cellulose und deren Abkömmlinge, z.B. Celluloseester oder Celluloseäther. In gleicher Weise wirken mineralische Körper, welche zum Teil mit polaren Lösungsmitteln quellen.
  • Zum Einfärben sind alle bekannten farbgebenden Komponenten wie zum Beispiel organische und anorganische Farbpigmente, vorzugsweise direkt aus Wasserteigen, und in Wasser oder in Lösungsmitteln lösliche Farbstoffe geeignet. Diese Produkte sind aus anderen Bereichen der Druck- und Anstrichtechnik bekannt.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäss zu verwendenden Druckfarben geschieht nach bekannten Verfahren. So kann man z.B. mit Rühr- und Dispergierwerken Pigmente, Pigmentpräparationen oder vordispergierte Pigmente in die wässrige Bindemittellösung oder Mischung einarbeiten.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens werden vorteilhaft Druckplatten verwendet, deren nichtdruckende Flächen mit Silikonkautschuk beschichtet sind und deren informationstragende Flächen Metallflächen oder hydrophile Kunststoffoberflächen sind. Geeignet sind beispielsweise Druckplatten, wie sie für den sogenannten wasserlosen Offsetdruck verwendet werden.
  • Zur besseren Verdruckbarkeit, d.h. zur Verbesserung der Farbabstossung von nichtdruckenden Stellen z.B. auf mit Silikonkautschuk beschichteten Druckplatten, sind Zusätze von silikongruppenhaltigen Zusatzstoffen von Nutzen. Diese können eindispergierte Silikonöle oder wasserlösliche Silikonderivate sein.
  • Die Übertragung der Druckfarben vom Farbwerk der Druckmaschine auf den Bedruckstoff kann direkt oder über einen Zwischenträger erfolgen. Als Zwischenträger kann ein aus dem Offsetdruck bekannter Gummituchzylinder dienen. Überhaupt kann vorteilhaft eine an sich bekannte Offsetdruckmaschine verwendet werden, deren Feuchtwerk entfernt oder ausser Funktion gesetzt wurde. Bei Bedarf wird das Farbwerk der Druckmaschine reduziert, d.h. alle nicht für den Farbschluss notwendigen Walzen werden entfernt. Damit wird der im Vergleich zu hochsiedenden Mineralölen rascheren Verdunstung des Wassers entgegengewirkt. Es ist auch möglich, zu diesem Zweck das Farbwerk zu kapseln.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens werden die Druckfarben über eine Rasterwalze, der eine Rakel anliegt, über eine der Rasterwalze nachgeordnete Farbübertragwalze auf einen Druckplattenzylinder und von diesem über einen Gummituchzylinder auf den Bedruckstoff übertragen.
  • Die Rasterwalze arbeitet vorteilhaft als Tauchwalze, d.h. sie ragt in eine Druckfarbenwanne hinein.
  • Anstelle einer einzigen Farbübertragwalze können auch zwei oder mehr parallel arbeitende Farbübertragwalzen verwendet werden. Wesentlich ist es jedoch, dass die Farbübertragwalzen jeweils direkt mit der Rasterwalze und mit dem Druckplattenzylinder zusammenarbeiten und nicht mehrere Walzen hintereinander geschaltet sind.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens arbeitet die Rasterwalze als Tauchwalze, d.h. sie ragt in den Druckfarbenvorrat hinein. Die Druckfarben können selbstverständlich auch in anderer bekannter Weise zum Beispiel durch Bürsten auf die Rakelwalze aufgebracht werden.
  • Bei dem erfindungsgemässen Verfahren werden die Nachteile der mechanischen Empfindlichkeit einer farbfilmbildenden Gummiwalze dadurch vermieden, dass eine aufgerasterte Metallwalze Verwendung findet. Sie ist auch gegen Durchbiegen beständiger und lässt sich präzise abraklen, indem durch Atzung oder Gravierung erzeugte Rasterstege als Stützelemente Verwendung finden.
  • Durch die gleichmässigen farbaufnehmenden Vertiefungen über die gesamte Breite der Rasterwalze ist eine gleichmässige Farbgebung gewährleistet, unabhängig vom unterschiedlichen Farbverbrauch an verschiedenen Stellen des Druckmotives. Dies kommt auch der Standardisierung im Offsetdruck entgegen. Mit den bisherigen Farbwerken lässt sich die Farbgebung während des Druckvorganges nicht konstant halten.
  • Besondere Anforderungen an höhere oder geringere Farbschichtdicken, z.B. für rauhere Papiere, können durch Austausch gegen tiefer oder flacher geätzte Rasterwalzen erfüllt werden.
  • Durch Temperierung der Rasterwalze kann vorteilhaft eine noch bessere Farbführung erreicht werden, da sich die Farbviskosität nicht mehr durch Temperatureinflüsse verändert. Bei konventionellen langen Farbwerken erwärmt sich das Farbwerk durch innere Reibung und durch viele Spaltvorgänge der Farben, wodurch die Farben während des Auflagendrucks eine niedrigere Viskosität annehmen. Dadurch ändert sich die Farbübertragung und die Farbschichtdicke im Druckbild. Nur durch sorgfältige fortlaufende Regelung der Farbgebung durch den Drucker kann Makulatur vermieden werden.
  • Zur weiteren Reduzierung bzw. vollständigen Vermeidung des Schablonisierens weisen vorteilhaft der Druckplattenzylinder und die Farbübertragwalze den gleichen Durchmesser auf. Besonders vorteilhaft ist es, wenn auch die Rasterwalze und der Gummituchzylinder den gleichen Durchmesser aufweisen wie der Druckplattenzylinder und die Farbübertragwalze.
  • Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt: Ein kurzes Farbwerk mit nur wenigen Spaltstellen für die Farbe reduziert die Verdunstungsgeschwindigkeit der flüchtigen Bestandteile erheblich im Vergleich zu konventionellen Farbwerken mit ihren vielen Walzen. Deshalb können hier Farben Verwendung finden, welche das schnell verdunstende und in das Papier wegschlagende Wasser enthalten. Alle physikalischen Trocknungsprozesse, d.h. Wegschlagen in das Papier, Verdunstung des Wassers im Rollenoffset-Heatset bzw. durch IR-Strahler im Bogenoffset gehen damit wesentlich schneller vor sich als mit den langsam wegschlagenden oder verdunstenden Mineralölen konventioneller Farben.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist die Reduzierung des Schablonierens durch das kurze Farbwerk und die laufende Erneuerung des Farbfilms durch die Rasterwalze.
  • Die Temperatur in den Rollenoffset-HeatsetTrockenöfen kann erheblich reduziert werden, abhängig von Maschinengeschwindigkeit, Bedruckstoff und Farbschichtdicke. Dadurch ist eine erhebliche Energieersparnis möglich. Die Papiere trocknen weniger aus und bleiben damit dimensionsstabil, d.h. sie nehmen nach der Trocknung kein Wasser aus der Umgebung auf und «wachsen» nicht mehr nach der Verarbeitung bzw. Lagerung. Unter günstigen Bedingungen können diese Farben im Rollenoffset sogar mit IR-Strahlern getrocknet werden. Diese Grenzfälle hängen von Papier, Druckgeschwindigkeit und Farbschichtdikke ab. Im Gegensatz zu unpolaren konventionellen Offsetfarben auf Ölbasis sprechen die wasserhaltigen Farben auch auf Hochfrequenztrockner an.
  • Mit dem erfindungsgemässen Flachdruckverfahren werden die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen Nachteile des Standes der Technik _ insbesondere die mit der Einstellung eines Druckfarbe-Wischflüssigkeit-Gleichgewichtes verbundenen Probleme _ unter Beibehaltung der Vorteile des konventionellen Offsetdruckes überwunden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Figur zeigt einen Schnitt durch eine Flachdruckmaschine.
  • Die Flachdruckmaschine weist ein Farbwerk (13), einen Druckplattenzylinder (3), einen Gummituchzylinder (11) und einen Gegendruckzylinder (9) auf. Zwischen dem Gummizylinder (11) und dem Gegendruckzylinder (9) läuft der Bedruckstoff (10) durch. Das Farbwerk (13) besteht aus einer Rasterwalze (1), der eine Rakel (2) anliegt und einer Farbübertragwalze (4), die zwischen der Rasterwalze (1) und dem Druckplattenzylinder (3) angeordnet ist. Die Rasterwalze (1) ragt in die Druckfarbenwanne (8) hinein. Wie die Figur zeigt, haben alle Walzen bzw. Zylinder den gleichen Durchmesser.
    • Beispiel:
  • Es wurden 40 Gew.-Teile einer wässrigen Emulsion eines alkalilöslichen Acrylatpolymerisats mit einem Festkörpergehalt von 40 Gew.-%, 20 Gew.Teile Propylenglykol, 4 Gew.-Teile Triethanolamin, 4 Gew.-Teile einer 35%igen Methylsilikonölemulsion, 4 Gew.-Teile Mineralöl mit einem Siedebereich von 190-250°C und 8 Gew.-Teile Stärkeäther miteinander gemischt. Dieser Mischung wurden 20 Gew.-Teile eines wässrigen Pigmentteiges mit einem Gehalt von 45 Gew.-% Kupferphthalocyaninpigment zugefügt. Die Masse wurde auf einer Dreiwalze zu einer homogenen Druckfarbe dispergiert.
  • Als Druckmaschine wurde eine Offset-Druckmaschine gemäss der Figur verwendet. Als Druckplatte wurde eine handelsübliche silikonbeschichtete Druckplatte verwendet. Es wurde auf gestrichenes Offsetpapier gedruckt. Es resultierten Drucke mit ausgezeichneter Qualität.

Claims (7)

1. Flachdruckverfahren, bei dem wäßrige Druckfarben unter Verwendung von lithographischen Druckplatten, deren druckende Flächen hydrophil und deren nicht druckende Flächen hydrophob sind, auf den Bedruckstoff übertragen werden, wobei Druckplatten eingesetzt werden, deren nicht druckende Flächen mit Siliconkautschuk beschichtet und deren informationstragende Flächen Metalloberflächen oder hydrophile Kunststoffoberflächen sind und Druckfarben, die überwiegend Wasser enthalten und den wäßrigen Druckfarben des Tief- oder Flexodruckes entsprechen und eine Viskosität von 10 bis 250 Pa.s, vorzugsweise 20 bis 50 Pa.s, gemessen bei 23°C, aufweisen, und die Übertragung der Druckfarben vom Farbwerk mit Rasterwalze, von der Druckplatte über einen Zwischenträger auf den Bedruckstoff ohne Anwendung eines Feuchtwerkes, ohne die Ausnutzung der beim Offsetdruck üblichen Vermischung von Wasser und Fett (organische hydrophobe Wischflüssigkeit) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten wäßrigen Druckfarben einen Zusatz von Siliconöl oder wasserlöslichen Siliconderivaten enthalten.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine an sich bekannte Offsetdruckmaschine verwendet wird, deren Feuchtwerk entfernt oder außer Funktion gesetzt wurde.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarben über eine Rasterwalze (1), der eine Rakel (2) anliegt, über eine der Rasterwalze nachgeordnete Farbübertragwalze (4) auf einen Druckplattenzylinder (3) und von diesem über einen Gummituchzylinder (11) auf den Bedruckstoff (10) übertragen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (1) als Tauchwalze in eine Druckfarbenwanne (8) hineinragt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckplattenzylinder (3) und die Farbübertragwalze (4) den gleichen Durchmesser aufweisen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (1) und der Gummituchzylinder (11) den gleichen Durchmesser wie der Druckplattenzylinder (3) und die Farbübertragwalze (4) aufweisen.
EP82107281A 1981-10-10 1982-08-11 Flachdruckverfahren Expired - Lifetime EP0076905B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82107281T ATE27574T1 (de) 1981-10-10 1982-08-11 Flachdruckverfahren.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3140360 1981-10-10
DE19813140360 DE3140360C1 (de) 1981-10-10 1981-10-10 Flachdruckverfahren und Druckfarben hierfür
DE3223353 1982-06-23
DE19823223353 DE3223353A1 (de) 1982-06-23 1982-06-23 Flachdruckverfahren und flachdruckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0076905A2 EP0076905A2 (de) 1983-04-20
EP0076905A3 EP0076905A3 (en) 1984-02-22
EP0076905B1 EP0076905B1 (de) 1987-06-03
EP0076905B2 true EP0076905B2 (de) 1991-05-02

Family

ID=25796643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82107281A Expired - Lifetime EP0076905B2 (de) 1981-10-10 1982-08-11 Flachdruckverfahren

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4903599A (de)
EP (1) EP0076905B2 (de)
BR (1) BR8205928A (de)
CA (1) CA1198015A (de)
DD (1) DD204230A5 (de)
DE (1) DE3276471D1 (de)
DK (1) DK157439C (de)
ES (2) ES8404918A1 (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0077894A3 (de) * 1981-10-22 1984-02-22 BASF Lacke + Farben AG Flachdruckverfahren und Flachdruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
FR2580228B1 (fr) * 1985-04-12 1987-05-22 Ecamo Machine de thermogravure pour impression en relief
EP0247337A3 (de) * 1986-05-30 1989-03-29 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbehandlung einer Druckträgerbahn
US4765243A (en) * 1987-06-02 1988-08-23 Dow Corning Corporation Method of printing on plastic substrate using a water-based ink
FR2689060A1 (fr) * 1992-03-26 1993-10-01 Pechiney Emballage Alimentaire Procédé d'impression offset et dispositif correspondant.
EP0652104B1 (de) * 1993-11-05 2002-04-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE4401362C2 (de) * 1994-01-18 1997-12-11 Roland Man Druckmasch Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck
BR9508278A (pt) * 1994-07-14 1997-10-28 Koening & Bauer Albert Ag Unidade de impressão com um sistema curto de tintagem em uma impressora rotativa para impressão direta por meio de uma placa "sem água" de impressão planográfica
CA2156005A1 (en) * 1994-08-16 1996-02-17 John W. Bird Multiple color offset press utilizing aqueous ink and waterless printing plates with interstation drying and extraction
FR2737438A1 (fr) * 1995-08-01 1997-02-07 Komori Chambon Appareil d'impression rotatif, notamment du type flexographique
US5778789A (en) * 1996-03-13 1998-07-14 Sun Chemical Offset lithographic printing process with a water based ink
DE19732497B4 (de) * 1997-07-29 2005-08-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Kurzfarbwerk in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
JP3567115B2 (ja) * 1999-12-28 2004-09-22 株式会社日立製作所 刷版及びそれを用いた印刷装置
DE10023935B4 (de) * 2000-05-17 2004-10-28 Koenig & Bauer Ag Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
WO2001087633A1 (fr) * 2000-05-18 2001-11-22 Matsumoto_Inc. Imprime, son application et son procede de fabrication
DE10121827B4 (de) * 2001-05-04 2005-12-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk mit reversibler Bebilderung und digitaler Umrüstung
ATE359912T1 (de) * 2001-11-22 2007-05-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum betrieb eines druckwerkes
US6709503B1 (en) 2002-12-19 2004-03-23 Sun Chemical Corporation Waterbased heatset offset ink compositions
US20090056576A1 (en) * 2007-08-30 2009-03-05 Kriha James A Apparatus for printing using high performance two-component reactive inks and coatings with flexographic printing processes
US8936353B2 (en) 2012-03-28 2015-01-20 Eastman Kodak Company Digital drop patterning device and method
US8936354B2 (en) * 2012-03-28 2015-01-20 Eastman Kodak Company Digital drop patterning device and method
BR102012016393A2 (pt) 2012-07-02 2015-04-07 Rexam Beverage Can South America S A Dispositivo de impressão em latas, processo de impressão em latas, lata impressa e blanqueta
EP2872333A4 (de) * 2012-07-10 2016-05-25 Orora Packaging Australia Pty Ltd Vorrichtung und verfahren
PL3007901T3 (pl) 2013-06-11 2021-04-19 Ball Corporation Proces drukowania przy użyciu miękkich klisz fotopolimerowych
US9555616B2 (en) 2013-06-11 2017-01-31 Ball Corporation Variable printing process using soft secondary plates and specialty inks
US10086602B2 (en) 2014-11-10 2018-10-02 Rexam Beverage Can South America Method and apparatus for printing metallic beverage container bodies
ES2734983T3 (es) 2014-12-04 2019-12-13 Ball Beverage Packaging Europe Ltd Aparato de impresión
US10549921B2 (en) 2016-05-19 2020-02-04 Rexam Beverage Can Company Beverage container body decorator inspection apparatus
US11034145B2 (en) 2016-07-20 2021-06-15 Ball Corporation System and method for monitoring and adjusting a decorator for containers
WO2018017712A1 (en) 2016-07-20 2018-01-25 Ball Corporation System and method for aligning an inker of a decorator
WO2018031814A1 (en) 2016-08-10 2018-02-15 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket
US10739705B2 (en) 2016-08-10 2020-08-11 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE343200C (de) * 1916-08-13 1923-01-18 Eugen Albert Dr Verfahren zum Drucken mit Reaktionsdruckformen
DE323096C (de) * 1919-07-20 1920-09-27 Eugen Albert Dr Verfahren zum Drucken von Reaktionsdruckflaechen
US1669416A (en) * 1922-10-13 1928-05-15 William C Huebner Planographic-printing element and process of making same
US1678091A (en) * 1926-02-09 1928-07-24 Firm Maschinenfabrik Augsburg Adjusting the proportion of color to thinning agent in connection with intaglio printing machines
US2063071A (en) * 1935-02-14 1936-12-08 American Bank Note Co Safety revenue, postage, and like stamp
NL52440C (de) * 1939-03-29
US2288073A (en) * 1939-03-30 1942-06-30 Ditto Inc Printing plate having a water repellent surface and method of preparing same
US2384857A (en) * 1941-04-30 1945-09-18 Bennett F Terry Printing apparatus and method of preparing and using the same
US2868741A (en) * 1952-01-30 1959-01-13 Dick Co Ab Water base stencil duplicating ink
BE543805A (de) * 1955-01-29
US2895846A (en) * 1955-05-25 1959-07-21 Owens Illinois Glass Co Protective coating for decorated glassware and method of application
US2989412A (en) * 1956-04-17 1961-06-20 Union Carbide Corp Organometallic pigment dispersants based on acylates polyhydric alcoholates and aminoalcoholates of group iv-b metals
US2974058A (en) * 1958-10-10 1961-03-07 Res Aktiebolag Method of applying a layer of printing ink plus an additional layer on an underlay
US3079270A (en) * 1959-03-06 1963-02-26 Lamford Paper Internat Ltd Auto copy paper and methods of making the same
FR1264233A (fr) * 1959-07-29 1961-06-19 Ici Ltd Impression lithographique en offset
GB903964A (en) * 1959-07-29 1962-08-22 Ici Ltd Offset-litho printing
NL275514A (de) * 1961-03-06
US3167005A (en) * 1961-09-28 1965-01-26 Interchem Corp Method for planographic printing
US3356030A (en) * 1964-04-30 1967-12-05 Interchem Corp Planographic printing method
GB1088834A (en) * 1964-10-22 1967-10-25 Agfa Gevaert Nv Electrophotographic method for preparing planographic printing plates
GB1142472A (en) * 1965-02-23 1969-02-05 Agfa Gevaert Nv Printing ink
US3406137A (en) * 1965-04-29 1968-10-15 Xerox Corp Imaging material
US3368483A (en) * 1965-05-10 1968-02-13 Duriron Co Two-color lithographic printing form, method of preparing same, and method of use
GB1146618A (en) * 1965-10-11 1969-03-26 Harry Frank Gipe Method for preparing photo-lithographic plates
US3422759A (en) * 1966-06-02 1969-01-21 Xerox Corp Lithographic imaging system using photochromic and thermochromic materials
US3511178A (en) * 1967-01-06 1970-05-12 Minnesota Mining & Mfg Printing plate and method
GB1242796A (en) * 1968-03-08 1971-08-11 Olivetti & C Societa Per Azion Improvements in or relating to a lithographic printing system and a printing master therefor
US3585932A (en) * 1968-06-07 1971-06-22 Wallace H Granger Automatic inking system for rotary newspaper printing press
US3608483A (en) * 1969-03-14 1971-09-28 Inc C Olivette & C Spa Inking system with means for milling hydrophobic liquid into water miscible ink film
JPS5014562B1 (de) * 1970-01-15 1975-05-29
JPS4826844B1 (de) * 1970-11-17 1973-08-16
US3752076A (en) * 1971-03-12 1973-08-14 Olivetti & Co Spa Method for duplicating a preliminary copy
US3910187A (en) * 1971-08-30 1975-10-07 Du Pont Dry planographic printing plate
US3776758A (en) * 1971-10-18 1973-12-04 Nalco Chemical Co Polymeric flexographic ink
US3855147A (en) * 1972-05-26 1974-12-17 Nl Industries Inc Synthetic smectite compositions, their preparation, and their use as thickeners in aqueous systems
US3772016A (en) * 1973-01-30 1973-11-13 Ibm Method of producing multicolor planographic printing surface
US3877372A (en) * 1973-12-03 1975-04-15 Kenneth W Leeds Treatment of a printing plate with a dampening liquid
US3968278A (en) * 1974-05-28 1976-07-06 Xerox Corporation Imaging method
JPS5163710A (de) * 1974-11-26 1976-06-02 Fuji Photo Film Co Ltd
US4004931A (en) * 1975-05-29 1977-01-25 Xerox Corporation Constant viscosity inks
GB1571613A (en) * 1976-09-29 1980-07-16 Gestetner Ltd Ink for dry planogrphic printing
US4193806A (en) * 1977-06-27 1980-03-18 N L Industries, Inc. Viscosity increasing additive for printing inks
GB2048781B (en) * 1978-12-11 1983-04-20 Warner G Emulsion lighographic printing system

Also Published As

Publication number Publication date
CA1198015A (en) 1985-12-17
DE3276471D1 (en) 1987-07-09
BR8205928A (pt) 1983-09-13
EP0076905B1 (de) 1987-06-03
DK157439B (da) 1990-01-08
ES8500135A1 (es) 1984-10-01
DK157439C (da) 1990-05-28
ES516396A0 (es) 1984-05-16
ES524659A0 (es) 1984-10-01
EP0076905A3 (en) 1984-02-22
DD204230A5 (de) 1983-11-23
ES8404918A1 (es) 1984-05-16
DK445882A (da) 1983-04-11
US4903599A (en) 1990-02-27
EP0076905A2 (de) 1983-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0076905B2 (de) Flachdruckverfahren
EP0620115B1 (de) Einrichtung zum Inline-Beschichten von Bedruckstoffen in Offsetdruckmaschinen
EP1547772B2 (de) Druckverfahren zur Erzeugung von matten und glänzenden Oberflächen
DD278551A1 (de) Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von spezialfarben in bogenoffsetdruckmaschinen
EP2035515B1 (de) Mit wasser abwaschbare lithographische druckfarbe
DE19731003A1 (de) Kurzfarbwerk
DE3046738C2 (de)
DE4401362C2 (de) Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck
DE2624674A1 (de) Flachdruckfarben
DE3906648A1 (de) Auftragwerk fuer druckmaschinen
DE3140360C1 (de) Flachdruckverfahren und Druckfarben hierfür
DE10360050B3 (de) Offsetdruckverfahren und Druckerzeugnis
DE3141903C2 (de) Flachdruckverfahren, Flachdruckmaschine und Druckfarbe zur Durchführung des Verfahrens
EP1108539A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen von Farbe, Lack oder Kleber beim Kaschieren und Drucken, insbesondere Flexodrucken
DE2645550C3 (de) Druckfarbenzusatz
DE69808296T2 (de) Verfahren zum betreiben einer druckeinheit und druckeinheit für eine offsetmaschine
EP1543969B1 (de) Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, mit Haschuren auf der Rasterwalze
EP0813976B1 (de) Tiefdruckverfahren unter Anwendung eines mit Wasser verdünnbaren Druckfarbensystems
DE102013001825A1 (de) Verfahren zum indirekten Auftragen von Druckflüssigkeit auf einen Bedruckstoff
EP0077894A2 (de) Flachdruckverfahren und Flachdruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
CA1198014A (en) Planographic printing machine
DE102020123690B4 (de) Verfahren und Druckvorrichtung zum Beeinflussen einer optischen Eigenschaft einer auf einen bedruckten Aufzeichnungsträger aufzubringenden Lackschicht
AT141721B (de) Druckfarbe und Verfahren zum Einfärben von Druckformen.
DE654594C (de) Verfahren zum Einfaerben von Druckformen fuer jede Art von Flach- und Tiefdruck ohneFeuchten bzw. Wischen oder Abrakeln
DE767895C (de) Verfahren zum Einfaerben von Hochdruckformen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840630

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BASF LACKE & FARBEN AKTIENGESELLSCHAFT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BASF LACKE & FARBEN AKTIENGESELLSCHAFT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BASF LACKE + FARBEN AKTIENGESELLSCHAFT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 27574

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3276471

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870709

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: CALVANI SALVI E VERONELLI S.R.L.

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT,FRANKFURT(MAIN)

Effective date: 19880301

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19910502

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

NLR2 Nl: decision of opposition
NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920709

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920714

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920715

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19920720

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920731

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920812

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920831

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920903

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930811

Ref country code: AT

Effective date: 19930811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930831

Ref country code: CH

Effective date: 19930831

Ref country code: BE

Effective date: 19930831

BERE Be: lapsed

Owner name: BASF LACKE + FARBEN A.G.

Effective date: 19930831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930811

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940429

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940503

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82107281.6

Effective date: 19940310