EP0079983A1 - Two-compartment container - Google Patents

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EP0079983A1
EP0079983A1 EP81109893A EP81109893A EP0079983A1 EP 0079983 A1 EP0079983 A1 EP 0079983A1 EP 81109893 A EP81109893 A EP 81109893A EP 81109893 A EP81109893 A EP 81109893A EP 0079983 A1 EP0079983 A1 EP 0079983A1
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EP
European Patent Office
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container
inner container
safety valve
predetermined breaking
breaking point
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Fpd Future Patents Development Co Sa
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FUTURE PATENTS DEV FPD
Fpd Future Patents Development Co Sa
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Priority to AU10126/83A priority patent/AU557616B2/en
Priority to CA000415967A priority patent/CA1223563A/en
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Priority to NO834255A priority patent/NO159712C/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/687—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head the products being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by breaking an ampoule containing one of the products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/46—Tilt valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/66—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/666—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head product and propellant being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by braking an ampoule containing one of those components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/40—Closure caps

Definitions

  • the invention relates to a two-chamber container for two pressurized gas components, e.g. Liquids that react with one another or are miscible, with an outer container that receives a first component, with a safety valve that closes the outer container and that has an outlet channel for the component mixture that leads outward from the interior of the outer container, and with an inner container that is accommodated in the outer container and incorporates a second component.
  • two pressurized gas components e.g. Liquids that react with one another or are miscible
  • Two-chamber containers of this type are known in a wide variety of embodiments, e.g. from GB-B-14 82 468.
  • the outer container receives a first component, while a second component is accommodated in a bag-shaped inner container within the outer container.
  • By actuating the valve it is ensured that both components enter a mixing chamber via narrow channels, in which they can mix or react with one another and then exit through an outlet channel.
  • the disadvantage of such an arrangement is that, on the one hand, there is insufficient mixing of the two components in the mixing area of the valve.
  • Another inadequacy of such a two-chamber container is that the one component is housed in a bag-shaped inner container, which inevitably has a certain permeability and thus, with prolonged storage, entails the risk that the material from the inner container will prematurely penetrate into the outer container. This is particularly problematic when it comes to corrosive substances.
  • the object of the invention is therefore to provide a two-chamber container of the type mentioned at the outset, which ensures safe, separate storage of the various components even with a long storage time and also ensures good mixing of the two components when the two-chamber container is put into operation.
  • the solution according to the invention is that the inner container is designed as a completely separate, self-contained container and is supported in the interior of the outer container, and that the inner container has a predetermined breaking point that can be broken open by the action of force from the outside, so that a preferably large-area connection with the interior of the outer container is created, and spontaneous complete mixing of the components is ensured, this mixture being able to be discharged through the safety valve.
  • the inner container is completely separate in such an arrangement according to the invention and has no connection to the safety valve or to the outer container in the stored state, the components are completely separated from one another. If the two-chamber container is to be put into use, the inner container is broken open at the predetermined predetermined breaking point without the parts of the inner container being able to escape to the outside; rather, the preferably large-area connection between the interior of the outer container and that of the inner container ensures optimal mixing of the components. This advantageously ensures that the difficulties which arise when dealing with highly corrosive materials are to be taken into account, which should be avoided that they react prematurely with one another and possibly attack the wall of the outer container (for example highly corrosive hair dye). .
  • the inner container is designed as a fragile ampoule made of glass, ceramic, plastic or the like, which is supported in the upper and / or lower region and whose predetermined breaking point is provided on its neck and / or base, which may be constricted, near the supports.
  • the inner container is, of course, designed to be pressure-tight and completely sealed and accommodates the second component and, if appropriate, also a compressed gas.
  • the outer container contains the first component and consists of a pressure-resistant box made of metal or plastic.
  • a fragile ampoule as an inner container as glass, porcelain, ceramic or the like is particularly suitable for holding a large number of chemical products which can only be mixed when in use or should and which can change with metal, plastic, sealing material, paint, etc. or behave corrosively, because these ampoules consist of the required corrosion-resistant and chemically inert material, which only allows contact of the two filling materials or components when the predetermined breaking point is broken through enable the activation of the end product intended for use.
  • the safety valve with its lower part, possibly via an intermediate connecting part, is in engagement with the inner container and that the safety valve is tiltable and / or displaceable relative to the outer container in order to break open the predetermined breaking point. In this way, a direct mechanical attack on the inner container is ensured, so that the opening of the inner container is ensured when necessary, regardless of any pressure conditions inside the outer container.
  • the lower part of the safety valve as a breaking tip or as the head of the ampoule, e.g. Pot-shaped receiving part is formed.
  • the inner container is smashed or pressed in at a predetermined point; in the other case, the head of the ampoule can be easily broken off by pressing on the safety valve and / or tilting it.
  • the predetermined breaking point is formed by an area of reduced wall thickness, which is provided in the form of a ring or area in the bottom, neck or head of the inner container. This ensures that the components are spontaneously mixed when the predetermined breaking point is broken.
  • the inner container has a one-piece closure stamp with an outwardly projecting push or tilt pin which engages with the safety valve in the manner described above, so that the stamp can be acted upon from the outside .
  • this construction there is no loose intermediate part between the safety valve and the inner container. The attack of the safety valve on the inner container takes place directly via the sealing stamp. By simply pressing and / or tilting the safety valve, the closure stamp can be brought out of its closed position.
  • the predetermined breaking point is preferably defined by an annular seal which can be torn out or broken out of an annular locking groove and which at the same time holds the sealing stamp in the corresponding opening of the inner container in a sealing manner.
  • This predetermined breaking point can be achieved by exerting pressure on the safety valve or by tilting it, i.e. break open easily by directly acting on the sealing stamp.
  • the closure stamp is an integral part of the inner container.
  • the predetermined breaking point is then preferably formed by a ring notch or the like.
  • the closure stamp is only an integral part of a lid, which is welded, glued, crimped, or the like onto the opening of the inner container.
  • the closure stamp can also be mounted in a ring shoulder of the inner container, which is supported in the outer container and which receives the break-out ring seal.
  • the ring shoulder thus forms an effective counter-bearing when subjected to mechanical stress on the Valve breaks open the predetermined breaking point on the inner container.
  • a pressure-resistant outer container 1 made of metal or the like which has a safety valve 2 in an upper opening, which is arranged in a manner known per se in the upper cover of the outer container 1.
  • the safety valve 2 has an elastic sealing collar 4 and an outlet channel 5, which is closed at its top with a plug 14 and has side openings 6 on its underside, via which the outlet channel can be brought into fluid communication with the interior of the outer container 1.
  • an inner container 7 which is arranged via supports 8 and 9 in the form of retaining rings or the like. Approximately in the middle of the outer container.
  • the inner container 7 is surrounded on the outside by one component, while the other component is accommodated in its interior.
  • the inner container 7 is as a completely separate, in itself Completed container formed, which has no fluid connection or connections to the safety valve 2 or to the interior of the outer container 1 in the storage state according to FIG. 1a.
  • the inner container 7 is designed in the form of an ampoule, which consists of glass, ceramic, porcelain or another hard, fragile material and is centered in the storage state by the supports 8 and 9 and is held shatterproof.
  • the supports 8, 9 can be designed to be shock-absorbing by appropriate choice of material.
  • the head 11 of the inner container 7 is received by a pot-like or, in cross section, U-shaped lower part 12 of the safety valve 2.
  • the head 11 of the inner container 7 is expediently adapted to the shape of the lower part 12, so that a good engagement is ensured. In the interior of the lower part 12 you can still see a rib 13, which contributes to a secure fit of the inner container 7.
  • the two components are housed on the one hand in the space between the inner container 7 and the wall of the outer container 1 and on the other hand in the interior of the inner container 7.
  • Either the inner or the outer container can contain propellant or compressed gas, or the propellant or compressed gas is introduced through the safety valve 2 to actuate the two-chamber container. If necessary, the propellant can also be accommodated in the inner container 7 without pressure in the supercooled state.
  • a predetermined breaking point 10 can be seen in the region of a constricted neck part of the head 11 of the inner container 7.
  • This predetermined breaking point 10 is broken up by tilting or pivoting the safety valve 2 according to FIG. 1b, which is made possible by the elastic sealing sleeve 4, so that the components are mixed and activated spontaneously before use. If necessary, this mixing of the two components can be supported by shaking.
  • the plug 14 seals the safety valve 2 during the tilting movement to break open the predetermined breaking point 10. After mixing and activating, the mixed product can then be released without grafting by operating the safety valve.
  • corresponding handles are provided on the outlet channel, by means of which the outlet delimiting the outlet channel 5 can be moved as far into the interior of the outer container 1 that a fluid connection between the interior of the container and the outlet channel 5 is ensured via the side openings 6.
  • the movement of the outlet tube into the interior of the container takes place in a manner known per se against the action of an elastic element, for example a helical spring, or as here against the action of the elastic sealing sleeve 4.
  • the embodiment according to FIGS. 2a and 2b differs from the first embodiment in that the inner container 7 is placed upside down in the interior of the outer container 1. Furthermore, the safety valve 2 is equipped with a tip on its underside in this case in order to break or break through the predetermined breaking point 10 on the bottom of the inner container 7, as is indicated in FIG. 2b. In this case, the inner container 7 is opened or opened by pushing in the safety valve 2.
  • the same components naturally have the same reference numerals, so that a more detailed explanation of the reference numerals already indicated appears to be unnecessary.
  • the inner container 7 is supported in the vicinity of the predetermined breaking point 10 so that the inner container cannot deflect when the safety valve 2 is actuated to break the predetermined breaking point.
  • the head 11 of the inner container 7 also breaks off when the safety valve 2 is actuated to break open the inner container.
  • the predetermined breaking point 10 being provided at the same location as in the embodiment according to FIG. 1a and 1b.
  • a single support 9 is provided in the lower region of the ampoule.
  • the safety valve 2 has a corresponding design as in the first embodiment.
  • a cap 15 is provided in the upper region, which holds the safety valve 2, expediently in engagement with the outlet tube delimiting the outlet channel 5.
  • the inner container 7 is broken open at the predetermined breaking point 10 by a laterally directed impact against the two-chamber container, the lower part 12, which receives the head 11 of the inner container 7, holding the latter so that the inner container 7 in the position shown in FIG shown tilt and break open.
  • the cap 15 secures the safety valve 2 against tilting.
  • the safety valve 2 can also be held rigidly in the cover 3.
  • FIGS. 4a to 4f A further embodiment is shown in FIGS. 4a to 4f, in which case the inner container 7 can consist of plastic, for example polystyrene, polycarbonate, polyacetate or the like, or of metal, which has supports 8 or 9 in the form of retaining rings in the Inner container 7 is attached.
  • the inner container 7 On its upper side, the inner container 7 has a lid 16, which connects to the inner container 7 via a weld 17. If necessary, the cover 16 can also be formed in one piece with the inner container 7. In any case, must be ensured that a tight seal of the inner container 7 is ensured in the region of the lid 16.
  • the cover 16 has a central part 19 which adjoins the remaining part of the cover 16 via a notch 18. From the central part 19 of the cover 16, a pin 20 projects upwards, which is optionally additionally connected to the central part 19 via struts. Middle part 19 and pin 20 form a kind of closure stamp.
  • the pin 20 is connected to the, for example, pot-shaped or, in cross-section, U-shaped lower part 12 of the safety valve 2 in order to enable the safety valve 2 to directly attack the inner container 7 or its closure stamp.
  • the predetermined breaking point is formed according to FIGS. 4a and 4c by the notch 18, which is annular, preferably circular. In another embodiment, not shown, the predetermined breaking point can also be formed by an area of reduced wall thickness which can be broken open by the action of force.
  • the predetermined breaking point 10 can be opened by pushing the safety valve 2 or the outlet tube delimiting the outlet channel 5 into the interior of the container.
  • the parts of the lid 16 which are broken off fall into the inner container 7 when the stamp formed by the central part 19 and pin 20 is pressed into the inner container 7.
  • FIGS. 4e and 4f A further embodiment is shown schematically in FIGS. 4e and 4f, the predetermined breaking point being formed by an annular seal 23 (preferably an O-ring) which is formed between a receiving groove in the cover 16 and the central part 19 and which is pressed in by pushing the central part 19 or the existing from the central part 19 and pressure pin 20 locking stamp break out of their mounting groove.
  • annular seal 23 preferably an O-ring
  • 5a to 5c show a further embodiment, the embodiment having similarities to the embodiment according to FIGS. 4e and 4f.
  • the closure stamp consisting of pin 20 and lid 21 is not pushed in; rather, the lid 21 is in this case, with the interposition of an annular seal 22, stored in an annular shoulder 24 of the inner container 7, while the inner container 24 is supported 8 is supported.
  • the safety valve 2 or the outlet tube delimiting the outlet channel is tipped to break the predetermined breaking point 10, the lower part 12 of the safety valve 2 gripping the pin 20 and the stamp in this way around the bearing rotates or tilts, which is formed by the annular shoulder 24, as is most clearly shown in Fig. 5b. 5c shows details of this embodiment.
  • the materials for the inner container and the outer container can also be used, which are also used in the other embodiments.
  • a good seal must be ensured in the area of the annular shoulder 24, only this area needs to consist of fragile material in order to define the predetermined breaking point.
  • the inner container 7 can thus be formed either in one piece or in two pieces with a correspondingly sealed weld or the like.
  • the one component is securely accommodated in the inner container with an unlimited storage period, which is particularly important when storing corrosive and aggressive components.
  • the breaking open of the predetermined breaking point then ensures the desired mixing and activation of the entire contents of the two-chamber container for the desired purpose.
  • the inner container in a tubular or sleeve-shaped insert or in a centering sleeve 24 which is inserted through the opening of the outer container 1 before the inner container 7 is introduced into the outer container.
  • the centering of the sleeve 24 takes place on a correspondingly designed centering shoulder 25 of the cover 3 crimped onto the opening edge of the outer container 1.
  • the sleeve 24 in particular facilitates the assembly of the two-chamber container.
  • the sleeve 24 is first inserted into the outer container 1. Then the inner container 7 is inserted into the sleeve 24.
  • the lid 3 with the safety valve 2 is placed on it, whereby the mutual centering of the sleeve 24 and the lid 3 thanks to the centering shoulder 25 also ensures that the lower part 12 of the safety valve 2 encompasses the head 11 of the inner container without constraint.
  • the centering sleeve 24 of course, has sufficiently large openings, particularly in the area of the predetermined breaking point, so that spontaneous mixing is ensured after the inner container has been opened.
  • the sleeve 24 preferably consists of a grid tube.
  • the centering sleeve extends over the entire length of the outer container 1. However, it is sufficient if it extends only over part of the length, provided that it is only ensured that the inner container is held securely within the outer container. In this case, the centering sleeve is firmly attached to the underside of the lid 3 of the outer container 1, e.g. glued or welded. The inner container 7 is then inserted simultaneously with the fitting of the cover 3 and the insertion of the sleeve attached to the underside thereof.
  • FIG. 7 and 8 show a preferred embodiment for fixing the inner container 7 by means of a centering sleeve 27 fixedly attached to the underside of the closure lid 3 of the outer container 1.
  • This comprises only the upper section or the section of the inner container 7 facing the closure lid 3 and is made up preferably made of plastic. It is attached to the underside of the closure cover 3 by means of a crimp bead.
  • At least 3 support and locking tabs 28 are provided, which are evenly distributed over the circumference, radially inward and diagonally upward, and which effortlessly insert the head part 11 of the inner container 7 into the centering sleeve 27 of Allow below and the fully inserted inner container 7 reach behind the neck constriction, which defines the predetermined breaking point 10 of the inner container 7, so that the latter is held securely in the centering sleeve 27.
  • the tabs 28 thus serve both as a locking means cooperating with the neck constriction of the inner container 7 and also as an abutment when the head 11 is broken off, as shown in FIG. 1b.
  • windows or openings 33 are provided distributed over the circumference of the centering sleeve 27, so that the spontaneous mixing after opening of the inner container 7 is ensured.
  • the unit "sealing cap 3 / centering sleeve 27" is thus first produced. Then the inner container 7 is inserted with its head part first into the centering sleeve 27 from below until the support and locking tabs 28 engage behind the neck constriction in the area of the predetermined breaking point 10. The inner container 7 is then held securely in the centering sleeve 27 without further support, and the correct position relative to the head-shaped lower part 12 of the safety valve 2 is also ensured. In this embodiment, the support rings 8 and 9 according to FIGS. 1a to 2b are unnecessary. The inner container can be kept safely within the same regardless of the dimensions of the outer container.
  • 9 and 10 schematically show a further preferred embodiment for the support of the inner container 7 in the outer container 1, this embodiment being not limited to the two-chamber container according to the invention. It is simply a particularly successful or elegant construction for supporting an inner container within an outer container.
  • the support acc. 9 and 10 comprises a receiving sleeve 29, preferably made of plastic, into which an inner container 7 can be inserted from above.
  • the receiving sleeve 29 is provided for centering in an outer container 1 with an upper centering ring 30 and at the lower end facing the bottom 31 of the outer container 1 with at least 3 elastically radially outwardly expanding centering tabs 32.
  • the centering ring 30 is connected to the receiving sleeve 29 via at least 3 connecting webs 34 which are distributed uniformly over the circumference.
  • the entire centering and receiving unit is preferably designed as a one-piece injection molded part. Polypropylene is advantageously used as the material, since this material ensures a certain elasticity of the centering tabs 32.
  • the spatial extent of the centering and receiving unit 29, as can be seen in FIG. 9, is designed in such a way that it can be produced by means of a one-piece injection mold in which the molding can be easily removed from the front or pulled out of the mold.
  • centering tabs 32 when the centering and receiving unit 29 is inserted in the outer container 1, try to push the inner container 7 upward, so that there is always a good engagement of the pot-shaped lower part the safety valve on the head or inner container is guaranteed.
  • Centering ribs 35, 36 are provided for centering the inner container 7.
  • the ribs 35, 36 also enable the inner container 7 to be pushed into the receiving sleeve 29 without force.
  • the length of the centering and receiving unit or centering sleeve 29 is preferably selected so that it is in accordance with an inner container. 1a, 1b, 3a, 3b and 6 extends approximately to the neck constriction or predetermined breaking point 10.
  • the receiving sleeve 29 preferably extends to just before the upper end thereof, e.g. up to the annular shoulder 24 in Fig. 5a or 5b. In this way, a secure and centered hold of the inner container 7 in the outer container 1 is ensured.
  • centering sleeves 24, 27 and 29 described can - as explained - consist of plastic. However, they can also be made as aluminum sheet or another corrosion-resistant material.

Abstract

1. Apparatus for mixing and spraying a mixture consisting of at least two components, for example liquids, and a propellent gas, comprising two containers (1, 7) arranged one within the other for receiving the components to be mixed and the propellent gas, and a discharge valve (2) arranged on the outer container (1) for acting by way of an actuating element (12) on a parting zone (10) of the inner container (7) made of glass, ceramic or like corrosion-resistant material, characterised in that the parting zone (10) is connected to a neck-like extension (11 or 20) with which the actuating element (12) of the discharge valve (2) is operatively connected in such a way that by tilting or pivoting the discharge valve (2) via the neck-like extension (11 or 20) a sufficiently large parting moment can be exerted on the parting zone (10).

Description

Die Erfindung betrifft einen Zweikammerbehälter für zwei getrennt in einem Behälter aufbewahrte, druckgasbeaufschlagte Komponenten, z.B. Flüssigkeiten, die miteinander reagieren oder mischbar sind, mit einem Außenbehälter, der eine erste Komponente aufnimmt, mit einem den Außenbehälter abschließenden Sicherheitsventil, das einen aus dem Innenraum des Außenbehälters nach außen führenden Austrittskanal für das Komponentengemisch aufweist und mit einem Innenbehälter, der im Außenbehälter untergebracht ist und eine zweite Komponente aufnimmt.The invention relates to a two-chamber container for two pressurized gas components, e.g. Liquids that react with one another or are miscible, with an outer container that receives a first component, with a safety valve that closes the outer container and that has an outlet channel for the component mixture that leads outward from the interior of the outer container, and with an inner container that is accommodated in the outer container and incorporates a second component.

Zweikammerbehälter dieser Art sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt, z.B. aus der GB-B-14 82 468. Bei der dort beschriebenen Anordnung nimmt der Außenbehälter eine erste Komponente auf, während eine zweite Komponente in einem beutelförmigen Innenbehälter innerhalb des Außenbehälters untergebracht ist. Durch Betätigung des Ventils wird dafür gesorgt, daß beide Komponenten über schmale Kanäle in eine Mischkammer gelangen, in der sie sich miteinander mischen bzw. reagieren können, um dann durch einen Austrittskanal auszutreten. Nachteilig ist bei einer derartigen Anordnung, daß einerseits eine ungenügende Vermischung der beiden Komponenten im Mischbereich des Ventils erfolgt. Eine weitere Unzulänglichkeit eines derartigen Zweikammerbehälters besteht darin, daß die eine Komponente in einem beutelförmigen Innenbehälter untergebracht ist, der unvermeidlicherweise eine gewisse Permeabilität besitzt und damit bei längerer Lagerung die Gefahr mit sich bringt, daß das Material aus dem Innenbehälter vorzeitig in den Außenbehälter dringt. Dies ist insbesondere dann problematisch, wenn es sich um korrosive Substanzen handelt.Two-chamber containers of this type are known in a wide variety of embodiments, e.g. from GB-B-14 82 468. In the arrangement described there, the outer container receives a first component, while a second component is accommodated in a bag-shaped inner container within the outer container. By actuating the valve, it is ensured that both components enter a mixing chamber via narrow channels, in which they can mix or react with one another and then exit through an outlet channel. The disadvantage of such an arrangement is that, on the one hand, there is insufficient mixing of the two components in the mixing area of the valve. Another inadequacy of such a two-chamber container is that the one component is housed in a bag-shaped inner container, which inevitably has a certain permeability and thus, with prolonged storage, entails the risk that the material from the inner container will prematurely penetrate into the outer container. This is particularly problematic when it comes to corrosive substances.

Ferner ist aus der europäischen Patentveröffentlichung Nr. 24659 eine Zweikammerpackung der eingangs genannten Art bekannt, wobei dort im Inneren des Innenbehälters ein Kolben vorgesehen ist, der sich innerhalb des Innenbehälters verschieben läßt. Diese Verschiebung des Kolbens erfolgt jedoch in jedem Falle mittelbar, und zwar über die sich ausbildenden Druckverhältnisse im Außenbehälter einerseits und Innenbehälter andererseits. Insofern treten Probleme auf, wenn entweder diese Drücke nicht die erforderlichen Werte zur Verschiebung des Kolbens erreichen; andererseits kann ein Verklemmen des Kolbens im Innenbehälter die Funktionstüchtigkeit der gesamten Anordnung beeinträchtigen. Schließlich sind Leckagen bei längerer Lagerung aufgrund der Verwendung eines verschiebbaren Kolbens unvermeidlich, denn der Innenbehälter selbst stellt kein in sich abgeschlossenes Gefäß dar. Bedingt durch die zu schaffenden Druckverhältnisse im Inneren des Außenbehälters besitzt die Ventilanordnung einen sehr komplizierten Aufbau.Furthermore, from European Patent Publication No. 24659 a two-chamber pack of the type mentioned is known, a piston being provided there in the interior of the inner container and being displaceable within the inner container. In any case, however, this displacement of the piston takes place indirectly, specifically via the pressure conditions which develop in the outer container on the one hand and the inner container on the other. Problems arise if either these pressures do not reach the required values for the displacement of the piston; on the other hand, jamming of the piston in the inner container can impair the functionality of the entire arrangement. Finally, leaks are unavoidable during longer storage due to the use of a displaceable piston, because the inner container itself is not a self-contained container. Due to the pressure conditions to be created inside the outer container, the valve arrangement has a very complicated structure.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Zweikammerbehälter der eingangs genannten Art anzugeben, der eine sichere, getrennte Lagerung der verschiedenen Komponenten auch bei langer Lagerungszeit gewährleistet und außerdem eine gute Vermischung der beiden Komponenten sicherstellt, wenn der Zweikammerbehälter in Betrieb genommen wird.The object of the invention is therefore to provide a two-chamber container of the type mentioned at the outset, which ensures safe, separate storage of the various components even with a long storage time and also ensures good mixing of the two components when the two-chamber container is put into operation.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Innenbehälter als völlig separater, in sich abgeschlossener Behälter ausgebildet und abgestützt im Inneren des Außenbehälters untergebracht ist, und daß der Innenbehälter eine Sollbruchstelle aufweist, die durch Krafteinwirkung von außen aufbrechbar ist, so daß eine vorzugsweise großflächige Verbindung mit dem Innenraum des Außenbehälters entsteht, und spontan eine-vollständige Vermischung der Komponenten gewährleistet ist, wobei dieses Gemisch durch das Sicherheitsventil auslaßbar ist.The solution according to the invention is that the inner container is designed as a completely separate, self-contained container and is supported in the interior of the outer container, and that the inner container has a predetermined breaking point that can be broken open by the action of force from the outside, so that a preferably large-area connection with the interior of the outer container is created, and spontaneous complete mixing of the components is ensured, this mixture being able to be discharged through the safety valve.

Da der Innenbehälter bei einer derartigen Anordnung gemäß der Erfindung völlig separat ausgebildet ist und im Lagerzustand keinen Anschluß zum Sicherheitsventil oder zum Außenbehälter besitzt, ist eine vollständige Trennung der Komponenten voneinander gegeben. Soll der Zweikammerbehälter in Benutzung genommen werden, wird der Innenbehälter an der vorgegebenen Sollbruchstelle aufgebrochen, ohne daß die entstehenden Teile des Innenbehälters nach außen gelangen können; vielmehr wird durch die vorzugsweise großflächige Verbindung zwischen dem Innenraum des Außenbehälters und dem des Innenbehälters eine optimale Vermischung der Komponenten sichergestellt. Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß insbesondere den Schwierigkeiten Rechnung getragen ist, die sich ergeben, wenn es sich um hochkorrosive Materialien handelt, bei denen vermieden werden soll, daß sie vorzeitig miteinander reagieren und womöglich die Wand des Außenbehälters angreifen (z.B. hochkorrosive Haarfärbemittel).Since the inner container is completely separate in such an arrangement according to the invention and has no connection to the safety valve or to the outer container in the stored state, the components are completely separated from one another. If the two-chamber container is to be put into use, the inner container is broken open at the predetermined predetermined breaking point without the parts of the inner container being able to escape to the outside; rather, the preferably large-area connection between the interior of the outer container and that of the inner container ensures optimal mixing of the components. This advantageously ensures that the difficulties which arise when dealing with highly corrosive materials are to be taken into account, which should be avoided that they react prematurely with one another and possibly attack the wall of the outer container (for example highly corrosive hair dye). .

In Weiterbildung der Erfindung ist der Innenbehälter als zerbrechliche Ampulle aus Glas, Keramik, Kunststoff oder dergl. ausgebildet, die im oberen und/oder unteren Bereich abgestützt und deren Sollbruchstelle an ihrem gegebenenfalls eingeschnürten Hals und/oder Boden in der Nähe der Abstützungen vorgesehen ist. Der Innenbehälter ist selbstverständlich druckfest ausgebildet und vollkommen versiegelt und nimmt die zweite Komponente sowie gegebenenfalls auch ein Druckgas auf. Der Außenbehälter hingegen enthält die erste Komponente und besteht aus einer druckfesten Dose aus Metall oder Kunststoff.In a further development of the invention, the inner container is designed as a fragile ampoule made of glass, ceramic, plastic or the like, which is supported in the upper and / or lower region and whose predetermined breaking point is provided on its neck and / or base, which may be constricted, near the supports. The inner container is, of course, designed to be pressure-tight and completely sealed and accommodates the second component and, if appropriate, also a compressed gas. The outer container, on the other hand, contains the first component and consists of a pressure-resistant box made of metal or plastic.

Die Verwendung einer zerbrechlichen Ampulle als Innenbehälter als Glas, Porzellan, Keramik oder dergl. eignet sich insbesondere zur Aufnahme einer Vielzahl von chemischen Produkten, die erst beim Gebrauch vermischt werden können oder sollen und die sich mit Metall, Kunststoff, Dichtungsmaterial, Lack usw. verändern oder korrosiv verhalten können, denn diese Ampullen bestehen aus dem erforderlichen korrosionsfesten und chemisch inerten Material, das erst beim Durchbrechen der Sollbruchstelle den Kontakt der beiden Füllmaterialien oder Komponenten zuläßt, um die Aktivierung des zur Benutzung vorgesehenen Endproduktes zu ermöglichen.The use of a fragile ampoule as an inner container as glass, porcelain, ceramic or the like is particularly suitable for holding a large number of chemical products which can only be mixed when in use or should and which can change with metal, plastic, sealing material, paint, etc. or behave corrosively, because these ampoules consist of the required corrosion-resistant and chemically inert material, which only allows contact of the two filling materials or components when the predetermined breaking point is broken through enable the activation of the end product intended for use.

In weiterer Fortbildung des erfindungsgemäßen Behälters ist vorgesehen, daß das Sicherheitsventil mit seinem Unterteil, gegebenenfalls über ein zwischengeschaltetes Verbindungsteil, mit dem Innenbehälter in Eingriff steht und daß das Sicherheitsventil zum Aufbrechen der Sollbruchstelle gegenüber dem Außenbehälter kippbar und/oder verschiebbar angeordnet ist. Auf diese Weise wird ein unmittelbarer mechanischer Angriff auf den Innenbehälter gewährleistet, so daß unabhängig von irgendwelchen Druckverhältnissen im Inneren des Außenbehälters das öffnen des Innenbehälters im Bedarfsfall sichergestellt ist.In a further development of the container according to the invention it is provided that the safety valve with its lower part, possibly via an intermediate connecting part, is in engagement with the inner container and that the safety valve is tiltable and / or displaceable relative to the outer container in order to break open the predetermined breaking point. In this way, a direct mechanical attack on the inner container is ensured, so that the opening of the inner container is ensured when necessary, regardless of any pressure conditions inside the outer container.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Unterteil des Sicherheitsventils als Brech-Spitze oder als den Kopf der Ampulle umfassendes, z.B. topfartiges Aufnahmeteil ausgebildet ist. Im ersten Falle wird der Innenbehälter an einer vorgegebenen Stelle zerschlagen bzw. eingedrückt; im anderen Falle läßt sich der Kopf der Ampulle in einfacher Weise abbrechen, indem man auf das Sicherheitsventil drückt und/oder dieses kippt.It is particularly advantageous if the lower part of the safety valve as a breaking tip or as the head of the ampoule, e.g. Pot-shaped receiving part is formed. In the first case, the inner container is smashed or pressed in at a predetermined point; in the other case, the head of the ampoule can be easily broken off by pressing on the safety valve and / or tilting it.

Die Sollbruchstelle wird dabei durch einen Bereich verminderter Wandstärke gebildet, der ringförmig oder flächig im Boden, Hals oder Kopf des Innenbehälters vorgesehen ist. Damit ist gewährleistet, daß in jedem Falle eine spontane Vermischung der Komponenten erfolgt, wenn die Sollbruchstelle aufgebrochen ist.The predetermined breaking point is formed by an area of reduced wall thickness, which is provided in the form of a ring or area in the bottom, neck or head of the inner container. This ensures that the components are spontaneously mixed when the predetermined breaking point is broken.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform besitzt der Innenbehälter einen einstückig ausgebildeten Verschluß- Stempel mit nach außen vorstehendem Druck- oder Kipp-Stift, der mit dem Sicherheitsventil in der oben beschriebenen Weise in Eingriff steht, so daß über dieses auf den Stempel von außen eingewirkt werden kann. Bei dieser Konstruktion ist kein loses Zwischenteil zwischen dem Sicherheitsventil und dem Innenbehälter vorgesehen. Der Angriff des Sicherheitsventils am Innenbehälter erfolgt also über den Verschluß-Stempel unmittelbar. Durch einfaches Drücken und/oder Kippen des Sicherheitsventils läßt sich der Verschlußstempel aus seiner Verschlußlage bringen.In another preferred embodiment, the inner container has a one-piece closure stamp with an outwardly projecting push or tilt pin which engages with the safety valve in the manner described above, so that the stamp can be acted upon from the outside . With this construction there is no loose intermediate part between the safety valve and the inner container. The attack of the safety valve on the inner container takes place directly via the sealing stamp. By simply pressing and / or tilting the safety valve, the closure stamp can be brought out of its closed position.

Bei dieser letztgenannten Lösung ist die Sollbruchstelle vorzugsweise durch eine aus einer ringförmigen Verriegelungsnut herausreißbare oder herausbrechbarre Ringdichtung definiert, die zugleich den Verschlußstempel in der entsprechenden öffnung des Innenbehälters dichtend hält. Diese Sollbruchstelle läßt sich durch Ausübung von Druck auf das Sicherheitsventil oder durch Kippen desselben, d.h. durch unmittelbare Einwirkung auf den Verschlußstempel, leicht aufbrechen.In this last-mentioned solution, the predetermined breaking point is preferably defined by an annular seal which can be torn out or broken out of an annular locking groove and which at the same time holds the sealing stamp in the corresponding opening of the inner container in a sealing manner. This predetermined breaking point can be achieved by exerting pressure on the safety valve or by tilting it, i.e. break open easily by directly acting on the sealing stamp.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Verschlußstempel integraler Bestandteil des Innenbehälters ist. Die Sollbruchstelle wird dann vorzugsweise durch eine Ringkerbe oder dgl. gebildet. Bei einer ähnlichen Ausführungsform ist der Verschlußstempel nur integraler Bestandteil eines Deckels, der auf die öffnung des Innenbehälters aufgeschweißt, -geklebt,-gekrim,mt oder dgl. ist.It is particularly advantageous if the closure stamp is an integral part of the inner container. The predetermined breaking point is then preferably formed by a ring notch or the like. In a similar embodiment, the closure stamp is only an integral part of a lid, which is welded, glued, crimped, or the like onto the opening of the inner container.

Der Verschlußstempel kann auch in eienr Ringschulter des Innenbehälters gelagert sein, die im Außenbehälter abgestützt ist und die die ausbrechbare Ringdichtung aufnimmt. Damit bildet die Ringschulter ein wirkungsvolles Gegenlager, wenn durch mechanische Beaufschlagung des Ventils das Aufbrechen der Sollbruchstelle am Innenbehälter erfolgt.The closure stamp can also be mounted in a ring shoulder of the inner container, which is supported in the outer container and which receives the break-out ring seal. The ring shoulder thus forms an effective counter-bearing when subjected to mechanical stress on the Valve breaks open the predetermined breaking point on the inner container.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:

  • Fig. 1a und 1b eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zweikammerbehälters, wobei das Ausbrechen durch eine Kipp- oder Schwenkbewegung des Sicherheitsventils erfolgt;
  • Fig. 2a und 2b eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei dem das Aufbrechen des Innenbehälters durch Hineindrücken des Sicherheitsventils erfolgt;
  • Fig. 3a und 3b eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei der das Aufbrechen des Innenbehälters durch einen seitlich geführten Schlag erfolgt;
  • Fig. 4a - 4f eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei dem das Aufbrechen des Innenbehälters durch Hineindrücken des Sicherheitsventils erfolgt;
  • Fig. 5a - 5c eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei dem das öffnen des Innenbehälters durch eine Kipp- oder Schwenkbewegung des Sicherheitsventils erfolgt;
  • Fig. 6 eine sechste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zweikammerbehälters, bei dem der Innenbehälter in einer Zentrierhülse gehalten ist.
  • Fig. 7 und 8 eine abgewandelte Ausführungsform einer Zentrierhülse im Längs- und Querschnitt; und in
  • Fig. 9 und 10 eine weitere abgewandelte Ausführungsform einer Zentrierhülse mit elastischen Zentrierlaschen im Längsschnitt, wobei Fig. 10 die Spreizung der Zentrierlaschen im im Außenbehälter eingesetzten Zustand erkennen läßt.
The invention is explained below with reference to the description of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings. The drawing shows in:
  • FIGS. 1a and 1b show a first embodiment of the two-chamber container according to the invention, the breaking out taking place by a tilting or swiveling movement of the safety valve;
  • 2a and 2b a second embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is broken open by pushing the safety valve in;
  • FIGS. 3a and 3b show a third embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is broken open by a blow to the side;
  • 4a-4f a fourth embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is broken open by pushing the safety valve in;
  • 5a-5c show a fifth embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is opened by a tilting or pivoting movement of the safety valve;
  • Fig. 6 shows a sixth embodiment of the two-chamber container according to the invention, in which the inner container is held in a centering sleeve.
  • Figures 7 and 8 a modified embodiment of a centering sleeve in longitudinal and cross section. and in
  • 9 and 10 a further modified embodiment of a centering sleeve with elastic centering tabs in longitudinal section, FIG. 10 showing the spreading of the centering tabs in the state used in the outer container.

Bei der ersten Ausführungsform erkennt man einen druckfesten Außenbehälter 1 aus Metall oder dergl., der in einer oberen öffnung ein Sicherheitsventil 2 besitzt, das in an sich bekannter Weise im oberen Deckel des Außenbehälters 1 angeordnet ist. Das Sicherheitsventil 2 besitzt eine elastische Dichtungsmanschette 4 sowie einen Austrittskanal 5, der an seiner Oberseite mit einem Pfropfen 14 abgeschlossen ist und an seiner Unterseite Seitenöffnungen 6 besitzt, über die der Austrittskanal mit dem Innenraum des Außenbehälters 1 in Fluid-Verbindung bringbar ist.In the first embodiment, a pressure-resistant outer container 1 made of metal or the like can be seen, which has a safety valve 2 in an upper opening, which is arranged in a manner known per se in the upper cover of the outer container 1. The safety valve 2 has an elastic sealing collar 4 and an outlet channel 5, which is closed at its top with a plug 14 and has side openings 6 on its underside, via which the outlet channel can be brought into fluid communication with the interior of the outer container 1.

Ferner erkennt man im Innenraum des Außenbehälters 1 einen Innenbehälter 7, der über Abstützungen 8 und 9 in Form von Halteringen oder dergl. etwa in der Mitte des Außenbehälters angeordnet ist. Der Innenbehälter 7 wird außen von der einen Komponente umgeben, während die andere Komponente in seinem Inneren untergebracht ist. Der Innenbehälter 7 ist dabei als völlig separater, in sich abgeschlossener Behälter ausgebildet, der im Lagerungszustand gemäß Fig. 1a keinerlei Fluid-Verbindung bzw. Anschlüsse zum Sicherheitsventil 2 oder zum Innenraum des Außenbehälters 1 besitzt.Furthermore, one can see in the interior of the outer container 1 an inner container 7, which is arranged via supports 8 and 9 in the form of retaining rings or the like. Approximately in the middle of the outer container. The inner container 7 is surrounded on the outside by one component, while the other component is accommodated in its interior. The inner container 7 is as a completely separate, in itself Completed container formed, which has no fluid connection or connections to the safety valve 2 or to the interior of the outer container 1 in the storage state according to FIG. 1a.

Der Innenbehälter 7 ist dabei in Form einer Ampulle ausgebildet, die aus Glas, Keramik, Porzellan oder einem anderen harten, zerbrechlichen Material besteht und im Lagerungszustand durch die Abstützungen 8 und 9 zentriert und bruchsicher gehalten ist. Die Abstützungen 8, 9 können zu diesem Zweck stoßabsorbierend ausgebildet sein durch entsprechende Materialwahl. Der Kopf 11 des Innenbehälters 7 wird von einem topfartigen bzw. im Querschnitt U-förmigen Unterteil 12 des Sicherheitsventils 2 aufgenommen. Der Kopf 11 des Innenbehälters 7 ist zweckmäßigerweise an die Form des Unterteiles 12 angepaßt, so daß ein guter Eingriff gewährleistet ist. Im Innenraum des Unterteiles 12 erkennt man noch eine Rippe 13, die zu einem sicheren Sitz des Innenbehälters 7 beiträgt.The inner container 7 is designed in the form of an ampoule, which consists of glass, ceramic, porcelain or another hard, fragile material and is centered in the storage state by the supports 8 and 9 and is held shatterproof. For this purpose, the supports 8, 9 can be designed to be shock-absorbing by appropriate choice of material. The head 11 of the inner container 7 is received by a pot-like or, in cross section, U-shaped lower part 12 of the safety valve 2. The head 11 of the inner container 7 is expediently adapted to the shape of the lower part 12, so that a good engagement is ensured. In the interior of the lower part 12 you can still see a rib 13, which contributes to a secure fit of the inner container 7.

Die beiden Komponenten sind einerseits in dem Raum zwischen dem Innenbehälter 7 und der Wand des Außenbehälters 1 und andererseits im Inneren des Innenbehälters 7 untergebracht. Dabei können entweder der Innen- oder der Außenbehälter Treibmittel oder Druckgas enthalten, oder aber das Treibmittel oder Druckgas wird zur Betätigung des Zweikammerbehälters durch das Sicherheitsventil 2 eingeleitet. Gegebenenfalls kann das Treibmittel auch im unterkühlten Zustand drucklos im Innenbehälter 7 untergebracht sein.The two components are housed on the one hand in the space between the inner container 7 and the wall of the outer container 1 and on the other hand in the interior of the inner container 7. Either the inner or the outer container can contain propellant or compressed gas, or the propellant or compressed gas is introduced through the safety valve 2 to actuate the two-chamber container. If necessary, the propellant can also be accommodated in the inner container 7 without pressure in the supercooled state.

Bei der ersten Ausführungsform erkennt man eine Sollbruchstelle 10 im Bereich eines eingeschnürten Halsteils des Kopfes 11 des'Innenbehälters 7. Durch Kippen oder Verschwenken des Sicherheitsventils 2 gemäß Fig. 1b wird diese Sollbruchstelle 10 aufgebrochen, was durch die elastische Dichtungsmanschette 4 ermöglicht wird, so daß eine spontane Vermischung und Aktivierung der Komponenten vor dem Gebrauch erfolgt. Gegebenenfalls kann diese Vermischung der beiden Komponenten noch durch Schütteln unterstützt werden. Der Pfropfen 14 dichtet dabei das Sicherheitsventil 2 während der Kippbewegung zum Aufbrechen der Sollbruchstelle 10 ab. Nach dem Vermischen und Aktivieren kann das Mischprodukt dann durch Betätigung des Sicherheitsventils ohne Pfropfen herausgelassen werden. Zur Betätigung des Sicherheitsventils sind an dem Auslaßkanal entsprechende - nicht dargestellte - Handhaben vorgesehen, mittels denen das den Austrittskanal 5 begrenzende Auslaßröhrchen soweit in das Innere des Außenbehälters 1 hineinbewegbar ist, daß eine Fluidverbindung zwischen dem Behälterinneren und dem Austrittskanal 5 über die Seitenöffnungen 6 gewährleistet ist. Die Bewegung des Auslaßröhrchens in das Behälterinnere hinein erfolgt in an sich bekannter Weise gegen die Wirkung eines elastischen Elements, z.B. einer Schraubenfeder, oder wie hier gegen die Wirkung der elastischen Dichtungsmanschette 4.In the first embodiment, a predetermined breaking point 10 can be seen in the region of a constricted neck part of the head 11 of the inner container 7. This predetermined breaking point 10 is broken up by tilting or pivoting the safety valve 2 according to FIG. 1b, which is made possible by the elastic sealing sleeve 4, so that the components are mixed and activated spontaneously before use. If necessary, this mixing of the two components can be supported by shaking. The plug 14 seals the safety valve 2 during the tilting movement to break open the predetermined breaking point 10. After mixing and activating, the mixed product can then be released without grafting by operating the safety valve. To operate the safety valve, corresponding handles (not shown) are provided on the outlet channel, by means of which the outlet delimiting the outlet channel 5 can be moved as far into the interior of the outer container 1 that a fluid connection between the interior of the container and the outlet channel 5 is ensured via the side openings 6. The movement of the outlet tube into the interior of the container takes place in a manner known per se against the action of an elastic element, for example a helical spring, or as here against the action of the elastic sealing sleeve 4.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2a und 2b unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, daß der Innenbehälter 7 auf dem Kopf 11 stehend im Innenraum des Außenbehälters 1 untergebracht ist. Ferner ist das Sicherheitsventil 2 an seiner Unterseite in diesem Falle mit einer Spitze ausgerüstet, um die Sollbruchstelle 10 am Boden des Innenbehälters 7 zu durchbrechen bzw. zu durchstoßen, wie es in Fig. 2b angedeutet ist. In diesem Falle erfolgt das öffnen oder Aufbrechen des Innenbehälters 7 durch Hineindrücken des Sicherheitsventils 2.The embodiment according to FIGS. 2a and 2b differs from the first embodiment in that the inner container 7 is placed upside down in the interior of the outer container 1. Furthermore, the safety valve 2 is equipped with a tip on its underside in this case in order to break or break through the predetermined breaking point 10 on the bottom of the inner container 7, as is indicated in FIG. 2b. In this case, the inner container 7 is opened or opened by pushing in the safety valve 2.

Bei den beiden oben beschriebenen Ausführungsformen haben gleiche Bauelemente selbstverständlich gleiche Bezugszeichen, so daß eine nähere Erläuterung der bereits angegebenen Bezugszeichen entbehrlich erscheint. In beiden Fällen erfolgt die Abstützung des Innenbehälters 7 in der Nähe der vorgegebenen Sollbruchstelle 10, damit der Innenbehälter bei Betätigung des Sicherheitsventils 2 zum Aufbrechen der Sollbruchstelle nicht ausweichen kann. Selbstverständlich stört es in keinem Falle, wenn bei der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2a und 2b auch der Kopf 11 des Innenbehälters 7 abbricht, wenn die Betätigung des Sicherheitsventils 2 zum Aufbrechen des Innenbehälters erfolgt.In the two embodiments described above, the same components naturally have the same reference numerals, so that a more detailed explanation of the reference numerals already indicated appears to be unnecessary. In both cases, the inner container 7 is supported in the vicinity of the predetermined breaking point 10 so that the inner container cannot deflect when the safety valve 2 is actuated to break the predetermined breaking point. Of course, it does not bother in any case if, in the second embodiment according to FIGS. 2a and 2b, the head 11 of the inner container 7 also breaks off when the safety valve 2 is actuated to break open the inner container.

Bei der dritten Ausführungsform gemäß Fig. 3a und 3b wird eine ähnliche Anordnung und Ausbildung des Innenbehälters 7 verwendet, wobei die Sollbruchstelle 10 an derselben Stelle vorgesehen ist, wie bei der AusführungsformnachFig. 1a und 1b. Abweichend von der ersten Ausführungsform ist jedoch lediglich eine einzige Abstützung 9 im unteren Bereich der Ampulle vorgesehen. Das Sicherheitsventil 2 hat eine entsprechende Ausbildung wie bei der ersten Ausführungsform. Zusätzlich ist im oberen Bereich eine Kappe 15 vorgesehen, die das Sicherheitsventil 2 haltert, und zwar zweckmäßigerweise in Eingriff mit dem den Austrittskanal 5 begrenzenden Auslaßröhrchen.In the third embodiment according to FIGS. 3a and 3b, a similar arrangement and design of the inner container 7 is used, the predetermined breaking point 10 being provided at the same location as in the embodiment according to FIG. 1a and 1b. Deviating from the first embodiment, however, only a single support 9 is provided in the lower region of the ampoule. The safety valve 2 has a corresponding design as in the first embodiment. In addition, a cap 15 is provided in the upper region, which holds the safety valve 2, expediently in engagement with the outlet tube delimiting the outlet channel 5.

Das Aufbrechen des Innenbehälters 7 an der Sollbruchstelle 10 erfolgt in diesem Falle durch einen seitlich geführten Schlag gegen den Zweikammerbehälter, wobei das Unterteil 12, das den Kopf 11 des Innenbehälters 7 aufnimmt, letzteren festhält, so daß der Innenbehälter 7 in der in Fig. 3b dargestellten Weise kippen und aufbrechen kann. Die Kappe 15 sichert dabei das Sicherheitsventil 2 gegen ein Verkippen.In this case, the inner container 7 is broken open at the predetermined breaking point 10 by a laterally directed impact against the two-chamber container, the lower part 12, which receives the head 11 of the inner container 7, holding the latter so that the inner container 7 in the position shown in FIG shown tilt and break open. The cap 15 secures the safety valve 2 against tilting.

Das Sicherheitsventil 2 kann bei dieser Ausführungsform auch starr im Deckel 3 gehalten sein.In this embodiment, the safety valve 2 can also be held rigidly in the cover 3.

Eine weitere Ausführungsform ist den Fig. 4a bis 4f zu entnehmen, wobei der Innenbehälter 7 in diesem Falle aus Kunststoff, z.B. Polystyrol, Polycarbonat, Polyacetat oder dgl. oder aus Metall bestehen kann, der mit Abstützungen 8 bzw. 9 in Form von Halteringen im Innenbehälter 7 befestigt ist. An seiner Oberseite besitzt der Innenbehälter 7 einen Deckel 16, der über eine Verschweißung 17 an den Innenbehälter 7 anschließt. Gegebenenfalls kann der Deckel 16 auch einstückig mit dem Innenbehälter 7 ausgebildet sein. In jedem Falle muß gewährleistet sein, daß im Bereich des Deckels 16 ein dichter Abschluß des Innenbehälters 7 gewährleistet ist.A further embodiment is shown in FIGS. 4a to 4f, in which case the inner container 7 can consist of plastic, for example polystyrene, polycarbonate, polyacetate or the like, or of metal, which has supports 8 or 9 in the form of retaining rings in the Inner container 7 is attached. On its upper side, the inner container 7 has a lid 16, which connects to the inner container 7 via a weld 17. If necessary, the cover 16 can also be formed in one piece with the inner container 7. In any case, must be ensured that a tight seal of the inner container 7 is ensured in the region of the lid 16.

Der Deckel 16 weist ein Mittelteil 19 auf, das über eine Einkerbung 18 an den übrigen Teil des Deckels 16 anschließt. Vom Mittelteil 19 des Deckels 16 steht nach oben ein Stift 20 vor, der gegebenenfalls zusätzlich über Verstrebungen mit dem Mittelteil 19 verbunden ist. Mittelteil 19 und Stift 20 bilden eine Art von Verschlußstempel.The cover 16 has a central part 19 which adjoins the remaining part of the cover 16 via a notch 18. From the central part 19 of the cover 16, a pin 20 projects upwards, which is optionally additionally connected to the central part 19 via struts. Middle part 19 and pin 20 form a kind of closure stamp.

Der Stift 20 steht mit dem beispielsweise topfförmigen bzw. im Querschnitt U-förmigen Unterteil 12 des Sicherheitsventils 2 in Verbindung, um einen unmittelbaren Angriff des Sicherheitsventils 2 auf den Innenbehälter 7 bzw. dessen Verschlußstempel zu ermöglichen. Die Sollbruchstelle wird dabei gemäß Fig. 4a und 4c von der Einkerbung 18 gebildet, die ringförmig,vorzugsweise kreisförmig, ausgebildet ist. Bei einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform kann die Sollbruchstelle auch von einer Fläche verminderter Wandstärke gebildet sein, die durch Krafteinwirkung aufbrechbar ist.The pin 20 is connected to the, for example, pot-shaped or, in cross-section, U-shaped lower part 12 of the safety valve 2 in order to enable the safety valve 2 to directly attack the inner container 7 or its closure stamp. The predetermined breaking point is formed according to FIGS. 4a and 4c by the notch 18, which is annular, preferably circular. In another embodiment, not shown, the predetermined breaking point can also be formed by an area of reduced wall thickness which can be broken open by the action of force.

Wie in Fig. 4b und 4d dargestellt, läßt sich die Sollbruchstelle 10 durch Hineindrücken des Sicherheitsventils 2 bzw. des den Austrittskanal 5 begrenzenden Auslaßröhrchens in das Behälterinnere öffnen. Die dabei abgebrochenen Teile des Deckels 16 fallen in den Innenbehälter 7, wenn der von Mittelteil 19 und Stift 20 gebildete Stempel in den Innenbehälter 7 hineingedrückt wird.As shown in FIGS. 4b and 4d, the predetermined breaking point 10 can be opened by pushing the safety valve 2 or the outlet tube delimiting the outlet channel 5 into the interior of the container. The parts of the lid 16 which are broken off fall into the inner container 7 when the stamp formed by the central part 19 and pin 20 is pressed into the inner container 7.

Eine weitere Ausführungsform sind in den Fig. 4e und 4f schematisch dargestellt, wobei die Sollbruchstelle von einer Ringdichtung 23 (vorzugsweise O-Ring) gebildet wird, die zwischen einer Aufnahmenut im Deckel 16 und dem Mittelteil 19 ausgebildet ist und die sich durch Hineindrücken des Mittelteils 19 bzw. des aus Mittelteil 19 und Druckstift 20 bestehenden Verschlußstempels aus ihrer Halterungsnut herausbrechen läßt.A further embodiment is shown schematically in FIGS. 4e and 4f, the predetermined breaking point being formed by an annular seal 23 (preferably an O-ring) which is formed between a receiving groove in the cover 16 and the central part 19 and which is pressed in by pushing the central part 19 or the existing from the central part 19 and pressure pin 20 locking stamp break out of their mounting groove.

Eine weitere Ausführungsform zeigen die Fig. 5a bis 5c, wobei die Ausführungsform Ähnlichkeiten mit der Ausführungsform gemäß Fig. 4e und 4f besitzt. Im Unterschied zu der zuletzt beschriebenen Ausführungsform erfolgt jedoch kein Hineindrücken des aus Stift 20 und Deckel 21 bestehenden Verschlußstempels, vielmehr ist der Deckel 21 in diesem Falle unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung 22 in einer Ringschulter 24 des Innenbehälters 7 gelagert, während der Innenbehälter 24 mit einer Abstützung 8 gehaltert ist.5a to 5c show a further embodiment, the embodiment having similarities to the embodiment according to FIGS. 4e and 4f. In contrast to the last-described embodiment, however, the closure stamp consisting of pin 20 and lid 21 is not pushed in; rather, the lid 21 is in this case, with the interposition of an annular seal 22, stored in an annular shoulder 24 of the inner container 7, while the inner container 24 is supported 8 is supported.

Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1a und 1b erfolgt ein Verkippen des Sicherheitsventils 2 bzw. des den Austrittskanal begrenzenden Auslaßröhrchens zum Aufbrechen der Sollbruchstelle 10, wobei das Unterteil 12 des Sicherheitsventils 2 den Stift 20 erfaßt und den Stempel auf diese Weise um das Lager dreht oder kippt, das von der Ringschulter 24 gebildet wird, wie es am deutlichsten in Fig. 5b dargestellt ist. Einzelheiten dieser Ausführungsform zeigt Fig. 5c.Similar to the embodiment according to FIGS. 1a and 1b, the safety valve 2 or the outlet tube delimiting the outlet channel is tipped to break the predetermined breaking point 10, the lower part 12 of the safety valve 2 gripping the pin 20 and the stamp in this way around the bearing rotates or tilts, which is formed by the annular shoulder 24, as is most clearly shown in Fig. 5b. 5c shows details of this embodiment.

Auch bei dieser Ausführungsform nach Fig. 5a bis 5c können die Materialien für den Innenbehälter und den Außenbehälter verwendet werden, die auch bei den übrigen Ausführungsformen zum Einsatz gelangen. Auch hierbei muß selbstverständlich eine gute Abdichtung im Bereich der Ringschulter 24 gewährleistet sein, wobei lediglich dieser Bereich aus zerbrechlichem Material zu bestehen braucht, um die Sollbruchstelle zu definieren.5a to 5c, the materials for the inner container and the outer container can also be used, which are also used in the other embodiments. Here too, of course, a good seal must be ensured in the area of the annular shoulder 24, only this area needs to consist of fragile material in order to define the predetermined breaking point.

Wie aus den vorstehenden Erläuterungen ersichtlich, kann somit der Innenbehälter 7 wahlweise einstückig oder zweistückig mit einer entsprechenden dichten Verschweißung oder dergl. ausgebildet sein.As can be seen from the above explanations, the inner container 7 can thus be formed either in one piece or in two pieces with a correspondingly sealed weld or the like.

In jedem Falle ist gewährleistet, daß die eine Komponente bei unbeschränkter Lagerungsdauer sicher im Innenbehälter aufgenommen ist, was insbesondere bei der Lagerung von korrosiven und aggressiven Komponenten von größter Bedeutung ist. Das Aufbrechen der Sollbruchstelle gewährleistet dann die gewünschte Vermischung und Aktivierung des Gesamtinhalts des Zweikammerbehälters für den gewünschten Einsatzzweck.In any case, it is ensured that the one component is securely accommodated in the inner container with an unlimited storage period, which is particularly important when storing corrosive and aggressive components. The breaking open of the predetermined breaking point then ensures the desired mixing and activation of the entire contents of the two-chamber container for the desired purpose.

Bei größeren Behältern ist es vorteilhaft, den Innenbehälter in einem rohr- bzw. hülsenförmigen Einsatz oder einer Zentrierhülse 24 zu halten, der bzw. die durch die öffnung des Außenbehälters 1 vor Einbringung des Innenbehälters 7 in den Außenbehälter eingesetzt wird. Die Zentrierung der Hülse 24 erfolgt an einer entsprechend ausgebildeten Zentrierschulter 25 des auf den öffnungsrand des Außenbehälters 1 aufgekrimpten Deckels 3. Die Hülse 24 erleichtert insbesondere die Montage des Zweikammerbehälters. Es wird zuerst die Hülse 24 in den Außenbehälter 1 eingesetzt. Dann wird der Innenbehälter 7 in die Hülse 24 eingeschoben. Schließlich wird der Deckel 3 mit dem Sicherheitsventil 2 aufgesetzt, wobei durch die gegenseitige Zentrierung von Hülse 24 und Deckel 3 dank der Zentrierschulter 25 auch sichergestellt ist, daß das Unterteil 12 des Sicherheitsventils 2 den Kopf 11 des Innenbehälters zwangsfrei umfaßt.In the case of larger containers, it is advantageous to hold the inner container in a tubular or sleeve-shaped insert or in a centering sleeve 24 which is inserted through the opening of the outer container 1 before the inner container 7 is introduced into the outer container. The centering of the sleeve 24 takes place on a correspondingly designed centering shoulder 25 of the cover 3 crimped onto the opening edge of the outer container 1. The sleeve 24 in particular facilitates the assembly of the two-chamber container. The sleeve 24 is first inserted into the outer container 1. Then the inner container 7 is inserted into the sleeve 24. Finally, the lid 3 with the safety valve 2 is placed on it, whereby the mutual centering of the sleeve 24 and the lid 3 thanks to the centering shoulder 25 also ensures that the lower part 12 of the safety valve 2 encompasses the head 11 of the inner container without constraint.

Die Zentrierhülse 24 weist natürlich insbesondere im Bereich der Sollbruchstelle ausreichend große Durchbrechungen auf, so daß die spontane Vermischung nach öffnung des Innenbehälters gewährleistet ist. Vorzugsweise besteht die Hülse 24 aus einem Gitterrohr.The centering sleeve 24, of course, has sufficiently large openings, particularly in the area of the predetermined breaking point, so that spontaneous mixing is ensured after the inner container has been opened. The sleeve 24 preferably consists of a grid tube.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 erstreckt sich die Zentrierhülse über die gesamte Länge des Außenbehälters 1. Es genügt jedoch, wenn sie sich nur über einen Teil der Länge erstreckt, sofern nur sichergestellt ist, daß der Innenbehälter sicher innerhalb des Außenbehälters gehalten wird. In diesem Falle ist die Zentrierhülse an der Unterseite des Deckels 3 des Außenbehälters 1 fest angebracht, z.B. angeklebt oder angeschweißt. Das Einsetzen des Innenbehälters 7 erfolgt dann gleichzeitig mit dem Aufsetzen des Deckels 3 sowie dem Einführen der an der Unterseite desselben angebrachten Hülse.In the embodiment according to FIG. 6, the centering sleeve extends over the entire length of the outer container 1. However, it is sufficient if it extends only over part of the length, provided that it is only ensured that the inner container is held securely within the outer container. In this case, the centering sleeve is firmly attached to the underside of the lid 3 of the outer container 1, e.g. glued or welded. The inner container 7 is then inserted simultaneously with the fitting of the cover 3 and the insertion of the sleeve attached to the underside thereof.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform für die Fixierung des Innenbehälters 7 mittels einer an der Unterseite des Verschlußdeckels 3 des Außenbehälters 1 fest angebrachten Zentrierhülse 27. Diese umfaßt nur den oberen bzw. dem dem Verschlußdeckel 3 zugewandten Abschnitt des Innenbehälters 7 und besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Sie ist an der Unterseite des Verschlußdeckels 3 mittels eines Krimpwulstes an diesem befestigt. Es ist jedoch auch denkbar, den Verschlußdeckel 3 sowie die Zentrierhülse 27 einstückig aus Kunststoff herzustellen und zwar als Kunststoff-Spritzgußteil.7 and 8 show a preferred embodiment for fixing the inner container 7 by means of a centering sleeve 27 fixedly attached to the underside of the closure lid 3 of the outer container 1. This comprises only the upper section or the section of the inner container 7 facing the closure lid 3 and is made up preferably made of plastic. It is attached to the underside of the closure cover 3 by means of a crimp bead. However, it is also conceivable to manufacture the closure cover 3 and the centering sleeve 27 in one piece from plastic, specifically as a plastic injection-molded part.

Im Innern des hülsenförmigen Einsatzes bzw. der Zentrierhülse 27 sind mindestens 3 gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete, radial nach innen und schräg nach oben gerichtete Stütz- und Rastlaschen 28 vorgesehen, die ein müheloses Einschieben des Kopfteiles 11 des Innenbehälters 7 in die Zentrierhülse 27 von unten her erlauben und den vollständig eingeschobenen Innenbehälter 7 im Bereich der Halseinschnürung, die die Sollbruchstelle 10 des Innenbehälters 7 definiert, hintergreifen, so daß dieser sicher in der Zentrierhülse 27 gehalten ist. Die Laschen 28 dienen also sowohl als mit der Halseinschnürung des Innenbehälters 7 zusammenwirkende Rastmittel als auch als Widerlager beim Abbrechen des Kopfes 11 entsprechend Fig. 1 b.In the interior of the sleeve-shaped insert or the centering sleeve 27, at least 3 support and locking tabs 28 are provided, which are evenly distributed over the circumference, radially inward and diagonally upward, and which effortlessly insert the head part 11 of the inner container 7 into the centering sleeve 27 of Allow below and the fully inserted inner container 7 reach behind the neck constriction, which defines the predetermined breaking point 10 of the inner container 7, so that the latter is held securely in the centering sleeve 27. The tabs 28 thus serve both as a locking means cooperating with the neck constriction of the inner container 7 and also as an abutment when the head 11 is broken off, as shown in FIG. 1b.

Oberhalb der Stütz- und Rastlaschen 28 sind über den Umfang der Zentrierhülse 27 verteilt Fenster bzw. Durchbrüche 33 vorgesehen, so daß die spontane Vermischung nach öffnung des Innenbehälters 7 gewährleistet ist.Above the support and locking tabs 28, windows or openings 33 are provided distributed over the circumference of the centering sleeve 27, so that the spontaneous mixing after opening of the inner container 7 is ensured.

Bei der Ausführungsform gem. den Fig. 7 und 8 wird also zuerst die Einheit "Verschlußdeckel 3/Zentrierhülse 27" hergestellt. Anschließend wird der Innenbehälter 7 mit seinem Kopfteil voran von unten her in die Zentrierhülse 27 eingeschoben, bis die Stütz- und Rastlaschen 28 die Halseinschnürung im Bereich der Sollbruchstelle 10 hintergreifen. Der Innenbehälter 7 ist dann in der Zentrierhülse 27 ohne weitere Abstützung sicher gehalten, wobei auch die richtige Lage gegenüber dem kopfförmigen Unterteil 12 des Sicherheitsventils 2 gewährleistet ist.Bei dieser Ausführungsform sind die Stützringe 8 und 9 gemäß den Fig. 1a bis 2b entbehrlich. Der Innenbehälter kann unabhängig von den Abmessungen des Außenbehälters sicher innerhalb desselben gehalten werden.In the embodiment according to 7 and 8, the unit "sealing cap 3 / centering sleeve 27" is thus first produced. Then the inner container 7 is inserted with its head part first into the centering sleeve 27 from below until the support and locking tabs 28 engage behind the neck constriction in the area of the predetermined breaking point 10. The inner container 7 is then held securely in the centering sleeve 27 without further support, and the correct position relative to the head-shaped lower part 12 of the safety valve 2 is also ensured. In this embodiment, the support rings 8 and 9 according to FIGS. 1a to 2b are unnecessary. The inner container can be kept safely within the same regardless of the dimensions of the outer container.

In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform für die Abstützung des Innenbehälters 7 im Außenbehälter 1 schematisch dargestellt, wobei diese Ausführungsform auf den erfindungsgemäßen Zweikammerbehälter nicht beschränkt ist. Es handelt sich schlechthin um eine besonders gelungene bzw. elegante Konstruktion für die Abstützung eines inneren Behälters innerhalb eines äußeren Behälters.9 and 10 schematically show a further preferred embodiment for the support of the inner container 7 in the outer container 1, this embodiment being not limited to the two-chamber container according to the invention. It is simply a particularly successful or elegant construction for supporting an inner container within an outer container.

Die Abstützung gem. den Fig. 9 und 10 umfaßt eine Aufnahmehülse 29, vorzugsweise aus Kunststoff, in die von oben her ein Innenbehälter 7 einschiebbar ist. Die Aufnahmehülse 29 ist zur Zentrierung in einem Außenbehälter 1 mit einem oberen Zentrierring 30 und an dem dem Boden 31 des Außenbehälters 1 zugewandten unteren Ende mit mindestens 3 elastisch radial nach außen spreizbaren Zentrierlaschen 32 versehen. Der Zentrierring 30 ist über mindestens 3 gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Verbindungsstege 34 mit der Aufnahmehülse 29 verbunden. Die gesamte Zentrier- und Aufnahmeeinheit ist vorzugsweise als einstückiges Spritzgußteil ausgebildet. Als Werkstoff wird vorteilhafterweise Polypropylen verwendet, da dieser Werkstoff eine gewisse Elastizität der Zentrierlaschen 32 gewährleistet. Die räumliche Ausdehnung der Zentrier- und Aufnahmeeinheit 29 ist, wie Fig. 9 erkennen läßt, so gestaltet, daß sie mittels eines einteiligen Spritzwerkzeuges herstellbar ist, bei dem der Formling von der Frontseite her leicht entnommen bzw. aus der Form herausgezogen werden kann.The support acc. 9 and 10 comprises a receiving sleeve 29, preferably made of plastic, into which an inner container 7 can be inserted from above. The receiving sleeve 29 is provided for centering in an outer container 1 with an upper centering ring 30 and at the lower end facing the bottom 31 of the outer container 1 with at least 3 elastically radially outwardly expanding centering tabs 32. The centering ring 30 is connected to the receiving sleeve 29 via at least 3 connecting webs 34 which are distributed uniformly over the circumference. The entire centering and receiving unit is preferably designed as a one-piece injection molded part. Polypropylene is advantageously used as the material, since this material ensures a certain elasticity of the centering tabs 32. The spatial extent of the centering and receiving unit 29, as can be seen in FIG. 9, is designed in such a way that it can be produced by means of a one-piece injection mold in which the molding can be easily removed from the front or pulled out of the mold.

Die Spreizung der Zentrierlaschen 32 beim Einsetzen der Zentrier- und Aufnahmeeinheit 29 in den Außenbehälter 1 radial nach außen wird durch einen nach innen gewölbten Boden 31 des Außenbehälters 1 unterstützt, wie Fig. 10 erkennen läßt.The spreading of the centering tabs 32 when inserting the centering and receiving unit 29 into the outer container 1 radially outward is supported by an inwardly curved bottom 31 of the outer container 1, as can be seen in FIG. 10.

Vorteilhaft ist bei der beschriebenen Ausführungsform auch noch, daß die Zentrierlaschen 32 im im Außenbehälter 1 eingesetzten Zustand der Zentrier- und Aufnahmeeinheit 29 den Innenbehälter 7 nach oben zu drängen versuchen, so daß stets ein guter Eingriff des topfförmigen Unterteiles

Figure imgb0001
des Sicherheitsventils am kopf bzw. Innenbehälters gewährleistet ist.In the embodiment described, it is also advantageous that the centering tabs 32, when the centering and receiving unit 29 is inserted in the outer container 1, try to push the inner container 7 upward, so that there is always a good engagement of the pot-shaped lower part
Figure imgb0001
the safety valve on the head or inner container is guaranteed.

Im Innern der Zentrier- und Aufnahmeeinheit bzw. Aufnahmehülse 29 sind oben und unten noch radial nach innen ragende Zentrierrippen 35, 36 für die Zentrierung des Innenbehälters 7 vorgesehen. Die Rippen 35, 36 ermöglichen auch ein zwangsfreies Einschieben des Innenbehälters 7 in die Aufnahmehülse 29.Inside the centering and receiving unit or receiving sleeve 29 are still radially inwardly projecting above and below Centering ribs 35, 36 are provided for centering the inner container 7. The ribs 35, 36 also enable the inner container 7 to be pushed into the receiving sleeve 29 without force.

Die Länge der Zentrier- und Aufnahmeeinheit bzw. Zentrierhülse 29 ist vorzugsweise so gewählt, daß sie bei einem Innenbehälter gem. den Fig. 1a, 1b, 3a, 3b und 6 sich etwa bis zur Halseinschnürung bzw. Sollbruchstelle 10 erstreckt. Bei einem Innenbehälter gem. den Figuren 4a, 4b und 5a, 5b erstreckt sich die Aufnahmehülse 29 vorzugsweise bis kurz vor dem oberen Ende desselben, z.B. bis zur Ringschulter 24 in Fig. 5a bzw. 5b. Auf diese Weise ist ein sicherer und zentrierter Halt des Innenbehälters 7 im Außenbehälter 1 gewährleistet.The length of the centering and receiving unit or centering sleeve 29 is preferably selected so that it is in accordance with an inner container. 1a, 1b, 3a, 3b and 6 extends approximately to the neck constriction or predetermined breaking point 10. With an inner container acc. Figures 4a, 4b and 5a, 5b, the receiving sleeve 29 preferably extends to just before the upper end thereof, e.g. up to the annular shoulder 24 in Fig. 5a or 5b. In this way, a secure and centered hold of the inner container 7 in the outer container 1 is ensured.

Bei entsprechend starrer Ausbildung der Verbindungsstege 34 ist der obere Zentrierring 30 entbehrlich.With a correspondingly rigid design of the connecting webs 34, the upper centering ring 30 is unnecessary.

Die beschriebenen Zentrierhülsen 24, 27 und 29 können - wie dargelegt - aus Kunststoff bestehen. Sie können jedoch auch als Aluminiumblech oder einem anderen korrosionsbeständigen Material hergestellt sein.The centering sleeves 24, 27 and 29 described can - as explained - consist of plastic. However, they can also be made as aluminum sheet or another corrosion-resistant material.

Sämtliche in den Unterlagen offenbarte Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All of the features disclosed in the documents are claimed as essential to the invention insofar as they are new compared to the prior art, individually or in combination.

Claims (13)

1. Zweikammerbehälter für zwei getrennt in einem Behälter aufbewahrte, druckgasbeaufschlagte Komponenten, z.B. Flüssigkeiten, die miteinander reagieren oder mischbar sind, mit einem Außenbehälter, der eine erste Komponente aufnimmt, mit einem den Außenbehälter abschließenden Sicherheitsventil, das einen aus dem Innenraum des Außenbehälters nach außen führenden Austrittskanal für das Komponentengemisch aufweist, und mit einem Innenbehälter, der im Außenbehälter untergebracht ist und eine zweite Komponente aufnimmt, dadurch gekennzeichnet , daß der Innenbehälter (7) als völlig separater, in sich abgeschlossener Behälter ausgebildet und abgestützt im Inneren des Außenbehälters (1) untergebracht ist, und daß der Innenbehälter (7) eine Sollbruchstelle (10) aufweist, die durch Krafteinwirkung von außen aufbrechbar ist, so daß eine vorzugsweise großflächige Verbindung mit dem Innenraum des Außenbehälters (1) entsteht, und spontan eine im wesentlichen vollständige Vermischung der Komponenten gewährleistet ist, wobei dieses Gemisch durch das Sicherheitsventil (2) auslaßbar ist.1.Two-chamber container for two pressurized gas components, e.g. liquids that react or are miscible, stored separately in a container, with an outer container that receives a first component, with a safety valve that closes the outer container and that moves one from the interior of the outer container to the outside has leading outlet channel for the component mixture, and with an inner container which is housed in the outer container and receives a second component, characterized in that the inner container (7) is designed as a completely separate, self-contained container and supported in the interior of the outer container (1) is housed, and that the inner container (7) has a predetermined breaking point (10), which break open by the action of force from the outside bar, so that a preferably large-area connection with the interior of the outer container (1) is created, and spontaneously an essentially complete mixing of the components is ensured, this mixture being able to be discharged through the safety valve (2). 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (7) als zerbrechliche Ampulle aus Glas, Keramik, Kunststoff (z.B. Polystyrol) oder dergl. ausgebildet ist, die im oberen und/oder unteren Bereich abgestützt (8, 9) und deren Sollbruchstelle (10) an einem gegebenenfalls eingeschnürten Halsteil und/oder am Boden in der Nähe der Abstützungen (8, 9) vorgesehen ist.2. Container according to claim 1, characterized in that the inner container (7) is designed as a fragile ampoule made of glass, ceramic, plastic (eg polystyrene) or the like. The upper and / or lower region is supported (8, 9) and the predetermined breaking point (10) is provided on an optionally constricted neck part and / or on the floor in the vicinity of the supports (8, 9). 3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherheitsventil (2) mit seinem Unterteil (12), gegebenenfalls über ein zwischengeschaltetes Verbindungsteil (20), mit dem Innenbehälter (7) in Eingriff steht, derart, daß durch Verschieben des Sicherheitsventils (2) in das Behälterinnere hinein oder durch Kippen desselben die Sollbruchstelle (10) aufbrechbar ist.3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the safety valve (2) with its lower part (12), optionally via an intermediate connecting part (20), with the inner container (7) is engaged, such that by moving the Safety valve (2) into the inside of the container or by breaking the predetermined breaking point (10). 4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (12) des Sicherheitsventils (2) als Brech-Spitze oder als ein den Kopf der Ampulle umgreifendes Aufnahmeteil ausgebildet ist.4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower part (12) of the safety valve (2) is designed as a breaking tip or as a receiving part encompassing the head of the ampoule. 5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (7) durch einen einstückig ausgebildeten Verschluß-Stempel (19, 20) mit nach außen vorstehendem Stift (20) verschlossen ist, der mit dem Sicherheitsventil (2, 12) in Eingriff steht.5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner container (7) by an integrally formed closure stamp (19, 20) with outwardly projecting pin (20) is closed, which with the safety valve (2, 12) is engaged. 6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (10) durch einen Bereich verminderter Wandstärke gebildet ist, der ringförmig oder flächig im Boden, Hals (Bereich der Einschnürung) oder Kopf des Innenbehälters (7) vorgesehen ist.6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the predetermined breaking point (10) by one Area of reduced wall thickness is formed, which is provided in the form of a ring or area in the bottom, neck (area of the constriction) or head of the inner container (7). 7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (10) durch eine aus einer ringförmigen Verriegelungsnut herausbrechbare Ringdichtung (22, 23) definiert ist, die zugleich den Verschlußstempel (19, 20) dichtend in der Behälteröffnung hält.7. A container according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the predetermined breaking point (10) is defined by a ring seal (22, 23) which can be broken out of an annular locking groove and which at the same time holds the sealing stamp (19, 20) in the container opening in a sealing manner . 8. Behälter nach einem der Ansprüche 1, 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß-Stempel (19, 20) unter gleichzeitigem Aufbrechen der Sollbruchstelle (10) ins Innere des Innenbehälters (7) hineindrückbar oder gegenüber der durch die Verriegelungsnut bzw. Ringdichtung (22, 23) definierten Ebene kippbar ist.8. Container according to one of claims 1, 5 to 7, characterized in that the closure stamp (19, 20) while simultaneously breaking open the predetermined breaking point (10) into the interior of the inner container (7) or with respect to that through the locking groove or Ring seal (22, 23) defined level is tiltable. 9. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstempel (19, 20) integraler Bestandteil des Innenbehälters (7) oder als integraler Bestandteil eines Deckels (16) auf die Behälteröffnung aufgeschweißt ist, wobei die Sollbruchstelle (10) z.B. in Form einer Einkerbung, vorzugsweise einer den mit dem Sicherheitsventil mechanisch zusammenwirkenden Stift (20) des Verschlußstempels ringförmig umgebenden Einkerbung (19) ausgebildet ist.9. Container according to one of claims 5 to 8, characterized in that the closure stamp (19, 20) integral part of the inner container (7) or as an integral part of a lid (16) is welded onto the container opening, the predetermined breaking point (10) e.g. in the form of a notch, preferably a notch (19) which surrounds the pin (20) of the closure plunger, which mechanically interacts with the safety valve, in a ring. 10. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstempel (21) in einer Ringschulter (24) des Innenbehälters (7) gelagert ist, wobei die Ringschulter (24) im Außenbehälter (1) abgestützt ist und die ausbrechbare Ringdichtung (22) aufnimmt.10. Container according to one of claims 5 to 8, characterized in that the closure stamp (21) in an annular shoulder (24) of the inner container (7) is mounted, wherein the annular shoulder (24) is supported in the outer container (1) and the break-out Ring seal (22) takes. 11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstützung des Innenbehälters (7) ein rohr- bzw. hülsenförmiger Einsatz (24, 27) dient, der durch den Verschlußdeckel (3) des Außenbehälters (1) zentriert ist und der zumindest im Bereich der Sollbruchstelle (10) des Innenbehälters Durchbrechnungen für den Hindurchtritt der zu vermischenden Komponenten aufweist.11. Container according to one of claims 1 to 10, characterized in that a tubular or sleeve-shaped insert (24, 27) is used as a support for the inner container (7), which is centered by the closure lid (3) of the outer container (1) and which has openings at least in the area of the predetermined breaking point (10) of the inner container for the passage of the components to be mixed. 12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichent, daß der hülsenförmige Einsatz (27) an der Unterseite des Verschlußdeckels (3) des Außenbehälters (1) befestigt, vorzugsweise durch Krimpen oder dergl. eingefaßt ist, und eine Länge aufweist, daß er nur den oberen bzw. den dem Verschlußdeckel (3) zugewandten Abschnitt des Innenbehälters (7) umfaßt, wobei im Innern des hülsenförmigen Einsatzes (27) mindestens 3 radial nach innen und schräg nach oben gerichtete Stütz- und Rastlaschen (28) vorgesehen sind, die ein müheloses Einschieben des Innenbehälters (7) in den hülsenförmigen Einsatz von unten her erlauben und den vollständig eingeschobenen Innenbehälter im Bereich der Halseinschnürung (Sollbruchstelle 10) hintergreifen, so daß er sicher im hülsenförmigen Einsatz (27) gehalten ist.12. A container according to claim 11, characterized in that the sleeve-shaped insert (27) on the underside of the closure lid (3) of the outer container (1) is fastened, preferably by crimping or the like, and has a length that it only has the Upper or the section of the inner container (7) facing the closure lid (3), wherein at least 3 radially inwardly and obliquely upwardly directed support and locking tabs (28) are provided in the interior of the sleeve-shaped insert (28), which effortlessly Allow insertion of the inner container (7) into the sleeve-shaped insert from below and grip the completely inserted inner container in the area of the neck constriction (predetermined breaking point 10) so that it is securely held in the sleeve-shaped insert (27). 13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Absützung des Innenbehälters (7) ein rohr- bzw. hülsenförmiger Einsatz (29) dient, der in den Außenbehälter (1) von oben her einschiebbar ist, wobei er zur Zentrierung im Außenbehälter (1) mit einem oberen Zentrierstern oder -ring (30) und an dem dem Boden (31) des Außenbehälters (1) zugewandten unteren Ende mit mindestens 3 elastisch radial nach außen spreizbaren Zentrierlaschen (32) versehen ist.13. Container according to one of claims 1 to 10, characterized in that a tubular or sleeve-shaped insert (29) is used as a support for the inner container (7), which can be inserted into the outer container (1) from above, whereby it is used Centering in the outer container (1) is provided with an upper centering star or ring (30) and at the lower end facing the bottom (31) of the outer container (1) is provided with at least 3 centering tabs (32) which can be elastically expanded radially outwards.
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