EP0081427A1 - Emballage pour produits fragiles, lourds et/ou déformables - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a packaging device intended to receive fragile and / or easily deformable products, which have at least one recess. Prior to packaging, these products may or may not be placed on a support which is itself hollowed out.
- the present invention applies in particular to the packaging of wet windings made up of glass strands distributed over a tubular support.
- Two-part packaging already exists for the transport of products that can be rolled up on a hollow support.
- said parts are formed from blanks cut from a pliable material; after folding said blanks, each part is in the form of a flange provided with a mandrel composed of elements integral with said flange.
- the two mandrels enter the recess of the support for said product.
- each part of the packaging is formed from two blanks cut from a foldable material.
- Each blank is divided transversely by two fold lines delimiting a central zone and two flaps capable of being folded 180 ° over said zone; each flap is provided, on the edge opposite to the fold line, with a tongue which, during folding, enters a cross-shaped opening in the middle of the central area. Thanks to the complementary slots made in the flaps and the tongues, the association of the two blanks makes it possible to form a flange provided with a mandrel composed by the four tongues.
- This packaging has two drawbacks: one is that it requires a fairly large area of foldable material, the other that it is ill-suited to transporting products wound on supports having a large-diameter recess; indeed in the latter case, the choice is as follows: increase the width of the tongues and lengthen the branches of the cross while preserving the surface of the flaps and of the central zone, or else increase the surface of the blanks while retaining its proportions. This results either in reducing the resistance of the flange, or in further increasing the quantity of material necessary for the production of the blank.
- the second patent describes a packaging of the same type as the previous one, with the difference that each flange is formed from a single blank, also cut from a foldable material.
- This blank is divided transversely by two fold lines which delimit a square central zone and two flaps capable of being folded 180 ° over said zone.
- the mandrel is formed by two tabs cut in the central area and foldable at 90 °, said tabs being held in place by two flaps, surrounded by two notches located on the edge of the flaps, opposite the fold lines.
- the transport of the product cannot be done in any condition because the resistance to deflection of the tongues is a function of the direction of the force exerted by the product relative to the orientation of the grooves or any other reinforcement unidirectionally reinforcing the material constituting said tabs.
- the object of the invention is to remedy these various drawbacks and, to this end, provides a packaging allowing transport fragile, heavy and / or deformable products, keeping them in a horizontal position and avoiding any contact liable to cause their deformation or degradation.
- the object of the invention is in particular to propose a packaging according to which each flange is formed of a single blank cut out so that the central zone is full or devoid of large cuts and that the elements constituting the mandrel have the same resistance as no matter how the product is laid out.
- the packaging according to the invention is in two parts, each of them being obtained from a single blank cut from a pliable material provided with unidirectional reinforcements, such as corrugated cardboard, and comprising fold lines delimiting a central zone and flaps, the cutting of said blank being such that all the elements constituting the mandrel are integral with four flaps surrounding a solid central zone and that the reinforcements of the foldable material are parallel to one of the diagonals of said central area.
- a pliable material provided with unidirectional reinforcements, such as corrugated cardboard, and comprising fold lines delimiting a central zone and flaps, the cutting of said blank being such that all the elements constituting the mandrel are integral with four flaps surrounding a solid central zone and that the reinforcements of the foldable material are parallel to one of the diagonals of said central area.
- One of the two elements constituting the packaging according to the invention is produced from a blank shown in FIG. 1.
- This blank made of corrugated cardboard, has a central zone 10, of square shape, which is extended on each of its sides by rectangular flaps 11, 12, 13, and 14; these flaps, connected to part 10 by the double fold lines 21, 22, 23 and 24 have a total area substantially equal to twice that of the central area.
- the blank is cut in such a way that the cardboard grooves are parallel to the diagonal I-I of said zone.
- each flap is provided with a flap which is partially separated from said flap by a first slit over half of its length, and which comprises a second slit, extending the first substantially perpendicularly over half its height.
- This cut shape defines a flap formed of two parts designated by A and B, according to the reference of the corresponding section. Part A connects the flap to the flap by a fold line located in the extension of the first slot, while part B is simply connected to part A by a fold line located in the extension of the second slot.
- the opposite flaps 11 and 12 are provided with flaps which respectively have slots 15a and 16a perpendicularly cutting the outer edge of said flaps and slots 15b and 16b separating parts 11B and 12B of said flaps from the corresponding flap.
- the other two flaps 13 and 14 are provided with flaps respectively comprising slots 17a and 18a which, after a return at a right angle, extend the slots 17b and 18b separating the parts 13B and 14B from the flaps of the corresponding flap.
- the flaps 13 and 14 each have three slots (respectively 17c, 17d, 17th and 18c, 18d and 18e) arranged in a star and converging towards the junction point of the slots 17a, 17b and 18a, 18b.
- zone 10 and the flap 11 can optionally be provided with small parallel cutouts 19 and 20 symmetrical with respect to the fold line 21.
- the blank is placed in volume by folding the flaps 11 and 12 at 180 ° on the rear face of the zone 10, and at 90 ° the flaps along the fold lines 21a and 22a, so that the latter are perpendicular to area 10.
- the flange thus mounted is shown in Figure 3: it is formed of a triple wall provided with eight fins 11 (A, B); 12 (A, B); 13 (A, B); 14 (A, B); arranged in a star and projecting on the central part of one of its faces.
- the small cutouts 19 and 20 possibly made in the zone 10 and the flap 11 form an orifice which serves as a grip handle appearing on the face opposite to that carrying the fins.
- the packaging of the product to be transported is carried out in a manner known per se, by fitting the fins of a flange in each end of the support of said product.
- the eight fins all have the same resistance to bending and also cooperate to support the product, whatever the position taken by the packaging during its handling and transport.
- the invention is particularly applicable to the packaging of windings of continuous glass strands distributed over a cuff serving as a support.
- this winding is wet and must retain its humidity, it is preferable to enclose said winding in a flexible envelope made of plastic material, the ends of which are folded back inside the cuff and held by the fins.
- the winding thus prepared is placed in a box with large contiguous flaps known as the American box.
- the gripping of the box, once closed, is facilitated by cut-out handles placed opposite those practiced in the flanges. It is possible to put two windings per case.
- the dimensions of the flanges are chosen so that the winding is never in contact with a wall.
- the boxes can be placed on a traditional pallet with four entries, for example at the rate of three boxes per level. At each level, the arrangement of the boxes is crossed to improve the stability of the assembly, which is held in place by stretch film or shrunk cover.
- the face of the flanges opposite the fins is capable of withstanding impressions and the packaging then becomes an advertising vehicle during the manipulations carried out by the user.
- the packaging described above is particularly indicated for the transport of relatively heavy products such as a winding of continuous glass wires, 320 millimeters in diameter and 260 millimeters in length, placed on a support having a recess of 160 millimeters, l 'together weighing about 30 kilograms.
- the invention can be applied to the transport of fragile objects provided either with a central recess passing through said objects, or with two cavities located on two opposite faces of said objects.
- the section of the recess can be circular, square or rectangular.
- the dimensions of the flaps and flaps will then be modified in order to form, after folding, a mandrel adapted to the section of the recess or of the cavities.
Abstract
Description
- La présente invention concerne un dispositif d'emballage destiné à recevoir des produits fragiles et/ou facilement déformables, qui présentent au moins un évidement. Préalablement à l'emballage, ces produits peuvent être ou non disposés sur un support qui est lui-même évidé.
- La présente invention s'applique notamment à l'emballage d'enroulements humides constitués de fils de verre répartis sur un support tubulaire.
- Il existe déjà des emballages en deux parties destinés au transport de produits susceptibles d'être enroulés sur un support creux. Dans ces emballages, lesdites parties sont formées à partir de flans découpés dans une matière pliable ; après pliage desdits flans, chaque partie se présente sous la forme d'un flasque muni d'un mandrin composé d'éléments solidaires dudit flasque. Lorsque -le produit est emballé, les deux mandrins rentrent dans l'évidement du support dudit produit.
- Un tel emballage est divulgué par les brevets US-A-3.319.866 et US-A-2.615.564.
- D'après le premier de ces brevets, chaque partie de l'emballage est formée à partir de deux flans découpés dans une matière pliable.
- Chaque flan est divisé transversalement par deux lignes de pliage délimitant une zone centrale et deux volets susceptibles de se replier à 180° sur ladite zone ; chaque volet est muni, sur le bord opposé à la ligne de pliage, d'une languette qui, lors du pliage, pénètre dans une ouverture en forme de croix située au milieu de la zone centrale. Grâce aux fentes complémentaires pratiquées dans les volets et les languettes, l'association des deux flans permet de former un flasque muni d'un mandrin composé par les quatre languettes.
- Cet emballage présente deux inconvénients : l'un est qu'il nécessite une 'assez grande surface de matière pliable, l'autre, qu'il s'adapte mal au transport de produits enroulés sur des supports présentant un évidement de grand diamètre ; en effet dans ce dernier cas, le choix est le suivant : augmenter la largeur des languettes et allonger les branches de la croix en conservant la surface des volets et de la zone centrale, ou bien augmenter la surface des flans en conservant ses proportions. Ceci aboutit soit à diminuer la résistance du flasque, soit à augmenter encore la quantité de matière nécessaire à la réalisation du flan.
- Le second brevet décrit un emballage du même type que le précédent, à la différence près que chaque flasque est formé à partir d'un seul flan, également découpé dans une matière pliable.
- Ce flan est divisé transversalement par deux lignes de pliage qui délimitent une zone centrale carrée et deux volets susceptibles de se replier à 180° sur ladite zone. Le mandrin est formé par deux languettes découpées dans la zone centrale et repliables à 90°, lesdites languettes étant maintenues en place par deux volets, entourées de deux encoches situées sur le bord des volets, à l'opposé des lignes de pliage.
- Si cet emballage consomme moins de matière pliable que celui décrit dans le premier brevet, il n'en reste pas moins peu adapté au transport de produits enroulés sur des supports présentant un évidement de grand diamètre. En effet, pour emballer de tels produits, il est nécessaire d'augmenter la largeur des languettes ce qui a pour conséquence d'évider la zone centrale et donc de diminuer la résistance du flasque.
- D'autre part, le transport du produit ne peut pas se faire dans n'importe quelle condition car la résistance au fléchissement des languettes est fonction de la direction de la force exercée par le produit par rapport à l'orientation des cannelures ou tout autre renfort armant de manière unidirectionnelle la matière constituant lesdites languettes.
- L'invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients et propose à cet effet, un emballage permettant de transporter des produits fragiles, lourds et/ou déformables, en les maintenant en position horizontale et en évitant tout contact susceptible d'entrainer leur déformation ou leur dégradation.
- L'invention a notamment pour but de proposer un emballage d'après lequel chaque flasque est formé d'un seul flan découpé de manière que la zone centrale soit pleine ou dénuée de découpes importantes et que les éléments constituant le mandrin présente la même résistance quelle que soit la manière dont le produit est disposé.
- Pour l'essentiel, l'emballage selon l'invention est en deux parties, chacune d'entre elles étant obtenue à partir d'un seul flan découpé dans une matière pliable munie de renforts unidirectionnels, telle que le carton ondulé, et comprenant des lignes de pliage délimitant une zone centrale et des volets, la découpe dudit flan étant telle que tous les éléments constituant le mandrin sont solidaires de quatre volets entourant une zone centrale pleine et que les renforts de la matière pliable sont parallèles à l'une des diagonales de ladite zone centrale.
- L'emballage selon l'invention est décrit de manière détaillée au travers d'un mode de réalisation, en se référant aux figures jointes au présent mémoire et selon lesquelles :
- - la figure 1 est une vue à l'état plat d'un flan à partir duquel est réalisé l'un des deux flasques identiques servant d'emballage à l'enroulement
- - la figure 2 est une vue en plan du flasque monté
- - la figure 3 est une vue en perspective du même flasque.
- L'un des deux éléments constituant l'emballage selon l'invention est réalisé à partir d'un flan représenté à la figure 1.
- Ce flan, en carton ondulé comporte une zone centrale 10, de forme carrée, qui se prolonge sur chacun de ses côtés par des volets rectangulaires 11, 12, 13, et 14 ; ces volets, reliés à la partie 10 par les doubles lignes de pliage 21, 22, 23 et 24 présentent une surface totale sensiblement égale à deux fois celle de la zone centrale. La découpe du flan est opérée de telle manière que les cannelures du carton sont parallèle à la diagonale I-I de ladite zone.
- A l'opposé des lignes de pliage 21 à 24, chaque volet est muni d'un rabat qui est partiellement séparé dudit volet par une première fente sur la moitié de sa longueur, et qui comporte une seconde fente, prolongeant perpendiculairement la première sensiblement sur la moitié de sa hauteur. Cette forme de découpe définit un rabat formé de deux parties désignées par A et B, selon la référence du volet correspondant. La partie A relie le rabat au volet par une ligne de pliage située dans le prolongement de la première fente, alors que la partie B est simplement reliée à la partie A par une ligne de pliage située dans le prolongement de la seconde fente.
- Ces caractéristiques communes sont complétées par les particularités suivantes :
- les volets opposés 11 et 12 sont munis de rabats qui comportent respectivement des fentes 15a et 16a coupant perpendiculairement le bord extérieur desdits rabats et des fentes 15b et 16b séparant les parties 11B et 12B desdits rabats du volet correspondant. Les deux autre volets 13 et 14 sont munis de rabats comportant respectivement des fentes 17a et 18a qui prolongent, après un retour à angle droit, les fentes 17b et 18b séparant les parties 13B et 14B des rabats du volet correspondant. De plus, les volets 13 et 14 comportent chacun trois fentes (respectivement 17c, 17d, 17e et 18c, 18d et 18e) disposées en étoile et convergeant vers le point de jonction des fentes 17a, 17b et 18a, 18b.
- Enfin, la zone 10 et le volet 11 peuvent être éventuellement munis de petites découpes parallèles 19 et 20 symétriques par rapport à la ligne de pliage 21.
- Lors de l'utilisation on met le flan en volume en repliant à 180° les volets 11 et 12 sur la face arrière de la zone 10, et à 90° les rabats selon les lignes de pliage 21a et 22a, de manière que ces derniers soient perpendiculaires à la zone 10.
- On procède de même avec les volets 13 et 14 et leurs rabats, tout en repliant les différentes parties B à 135° sur les lignes de pliage 21b, 22b, 23b et 24b pour les faire pénétrer dans les différentes fentes ; au cours de ce pliage les fentes 15a, 16a, 17a et 18a coopèrent ensemble pour maintenir une configuration en étoile, ainsi que le montre schématiquement la figure 2. Le flasque ainsi monté est représenté à la figure 3 : il est formé d'une triple paroi munie de huit ailettes 11(A,B) ; 12(A,B) ; 13(A,B) ; 14(A,B) ; disposées en étoile et en saillie sur la partie centrale de l'une de ses faces. Les petites découpes 19 et 20 éventuellement pratiquées dans la zone 10 et le volet 11 forment un orifice qui sert de poignée de préhension apparaissant sur la face opposée à celle porteuse des ailettes.
- L'emballage du produit à transporter est effectué d'une manière connue en soi, en emboitant les ailettes d'un flasque dans chaque extrémité du support dudit produit.
- Grâce à l'orientation des cannelures dans le flan, les huit ailettes présentent toutes la même résistance à la flexion et coopèrent également pour soutenir le produit, quelle que soit la position prise par l'emballage lors de sa manutention et de son transport.
- L'invention s'applique tout particulièrement à l'emballage d'enroulements de fils de verre continus répartis sur une manchette servant de support. Lorsque cet enroulement est humide et doit conserver son humidité, il est préférable d'enfermer ledit enroulement dans une enveloppe souple réalisée en matière plastique, dont les extrémités sont repliées à l'intérieur de la manchette et maintenue par les ailettes.
- L'enroulement ainsi préparé est mis en place dans une caisse à grands rabats jointifs connue sous le nom de caisse américaine. La préhension de la caisse, une fois fermée, est facilitée par des poignées en découpe placées en face de celles pratiquées dans les flasques. Il est possible de mettre deux enroulements par caisse.
- Les dimensions des flasques sont choisies de manière que l'enroulement ne soit jamais en contact avec une paroi.
- Les caisses peuvent être disposées sur une palette traditionnelle à quatre entrées, à raison par exemple de trois caisses par niveau. A chaque niveau, la disposition des caisses est croisée pour améliorer la stabilité de l'ensemble, qui est maintenu en place par film étirable ou housse rétractée.
- La face des flasques opposées aux ailettes est susceptible de supporter des impressions et l'emballage devient alors un véhicule publicitaire au cours des manipulations effectuées par l'utilisateur.
- L'emballage précédemment décrit, est notamment indiqué pour le transport de produits relativement lourds tel qu'un enroulement de fils de verre continus, de 320 millimètre de diamètre et 260 millimètres de longueur, disposé sur un support présentant un évidement de 160 millimètres, l'ensemble pesant environ 30 kilogrammes.
- Il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple d'emballage décrit ci-dessus et à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
- Ainsi l'invention pourra être appliquée au transport d'objets fragiles munis soit d'un évidement central traversant lesdits objets, soit de deux cavités situées sur deux faces opposées desdits objets.
- La section de l'évidement peut être circulaire, carrée ou rectangulaire. Les dimensions des volets et des rabats seront alors mo- difiêes afin de former, après pliage, un mandrin adapté à la section de l'évidement ou des cavités.
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