EP0114656B1 - Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine - Google Patents

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EP0114656B1
EP0114656B1 EP84100491A EP84100491A EP0114656B1 EP 0114656 B1 EP0114656 B1 EP 0114656B1 EP 84100491 A EP84100491 A EP 84100491A EP 84100491 A EP84100491 A EP 84100491A EP 0114656 B1 EP0114656 B1 EP 0114656B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
binding
binder
layer
fabric
Prior art date
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Expired
Application number
EP84100491A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0114656A1 (de
Inventor
Georg Dipl.-Ing. Borel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herman Wangner GmbH and Co KG
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herman Wangner GmbH and Co KG filed Critical Herman Wangner GmbH and Co KG
Publication of EP0114656A1 publication Critical patent/EP0114656A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0114656B1 publication Critical patent/EP0114656B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a composite fabric as covering for the sheet-forming part of a paper machine with at least two fabric layers bound together by binding threads.
  • Fabrics for the sheet-forming part of a paper machine should on the one hand have the smoothest possible surface (paper side) so that no markings occur in the paper.
  • the underside (running side) should be designed in such a way that the sheet forming screen has a longest possible running time. By using cheaper and more abrasive fillers and increasing the working speed, the running side is exposed to high abrasion.
  • each surface can be given any surface structure that is independent of the other side.
  • Such a fabric as a sheet forming screen is known from DE-A-24 55 184 and 24 55 185. These are round-woven sieves with a binding chain. This means that in the finished sieve, both layers are connected to each other by transverse binding wires.
  • the binding of both layers of fabric with a binding chain has the disadvantage that the chain is already under tension during weaving (weaving tension) and therefore influences the structure of the paper side.
  • a two-layer fabric with a binding chain is woven open and made endless by means of a woven seam, the binding chain runs lengthways in the finished sieve. Since the fabric is lengthened in the heating zone during heat setting, the warp wires are again under a high working tension. Since the weft wires in the lower layer are much thicker and stiffer, the tension of the binding chain affects almost exclusively the finer upper layer. The binding chain pulls the fine weft wires of the upper layer deep down at the binding points, which causes defects in the uniformity of the surface.
  • a certain remedy in this regard is the joining of the two layers with a binding weft, as is known from DE-A-29 17 694.
  • both types of fabric are identical in the finished state - in both the two layers are connected to each other by the additional cross wire - the production is somewhat easier, since e.g. B. in an openly woven and sewn sieve, the connection of the two layers takes place both during weaving and during fixing by a cross wire (weft wire).
  • a uniform surface structure of the upper layer is not achieved either.
  • the additional binding weft pulls the upper chain downwards and causes unwanted indentations in the tissue at the tying points.
  • the tensile stress in the binding weft wire already arises during weaving, when the binding wire, which the shooter initially laid out stretched, is bent when changing the position of the harness.
  • the originally straight binding weft is now cranked and runs in a zigzag pattern alternating between the two relatively far apart upper and lower layers of the composite fabric. Due to this enlargement of its path, the binding wire is stretched during weaving. Since the lower layer consists of relatively thick, unyielding warp and weft wires, the entire tension of the binding weft wire is also transferred to the binding point of the upper layer. Only the finer upper layer can yield in its structure. This means that the structure of the top layer changes at every setting point during weaving.
  • a felt for the press section and the dryer section of a paper machine which consists of two fabric layers which are connected by binding threads which run partly in the warp direction and partly in the weft direction. Each binding thread is bound in both fabric layers, which results in a very firm connection of the fabric layers.
  • the invention has for its object to provide a composite fabric as a covering for the sheet-forming part of a paper machine, which consists of at least two layers of fabric bound together by binding threads and in which the uniformity of the surface structure of the paper side is improved.
  • binding threads form an elastic intermediate layer and each individual binding thread is bound in at most one of the at least two fabric layers.
  • binding threads of the intermediate fabric run partly in the warp direction and partly in the weft direction and are therefore referred to as «binding chain or « binding weft Formula
  • the binding chain is interwoven with the one fabric layer, for example the upper fabric layer, at certain intervals, and the binding weft is interwoven with the other fabric layer, here the lower fabric layer.
  • only the binding chain or only the binding weft is partly bound into the upper and partly into the lower fabric layer, while the other binding threads, i.e. H. the binding weft or the binding chain only act as warp or weft threads of the intermediate fabric, and are not integrated into one of the two fabric layers.
  • the basic idea in each case is that one and the same binding thread is not bound in both fabric layers, as a result of which the intermediate layer formed by the binding threads connects the fabric layers elastically to one another.
  • the individual layers of the composite fabric consist in the usual way of plastic monofilament, in particular of polyester wire.
  • the binding threads are also monofilament or multifilament plastic threads.
  • the binding threads bound into the upper layer are even thinner than the structural warp and weft wires of the upper layer.
  • the structure of the binding threads can that of the running side, i.e. H. absorb stresses from the lower layer and keep them largely away from the upper layer.
  • the uniformity of the surface structure of the paper side is therefore not affected by tensions emanating from the lower layer during weaving or fixing.
  • the intermediate fabric formed from the binding threads thus not only serves to connect the upper fabric layer and the lower fabric layer, but at the same time absorbs the stresses that occur during the production of the composite fabric.
  • Fig. 1 shows a section in the warp direction through a composite fabric, which consists of an upper layer 1 and a lower layer 2.
  • the top layer has a plain weave and is made of relatively fine plastic monofilaments.
  • the lower layer 2 consists of much coarser plastic monofilaments and has a four-shaft binding.
  • the number of weft wires and warp wires per unit length is only half as high as in the top layer 1.
  • Figure 2 shows the same fabric in a section parallel to the weft direction.
  • the upper layer 1 and the lower layer 2 are connected by binding wires, namely by a binding chain 4 and a binding weft 5.
  • the binding chain 4 is tied with every eighth weft wire of the lower layer 2, ie runs under this weft wire.
  • the binding weft 5 is guided from below over every eighth warp wire of the upper layer 1.
  • Binding chain 4 and binding weft 5 are not interwoven and form an intermediate layer 3, which is located in the space between the upper layer 1 and the lower layer 2. Because the binding chain 4 runs between the binding locations with the lower layer 2 above the binding weft 5, however, cohesion results similar to that in a fabric.
  • the intermediate layer 3 is very wide-meshed and therefore has only a very loose cohesion.
  • the binding chain 4 is only integrated into the lower layer 2 after every second binding weft 5.
  • FIG. 3 shows a section similar to that of FIG. 2, but the binding weft 5 is more firmly integrated in the upper layer 1.
  • the binding weft 5 is bound in each case over a distance of three warp threads of the upper layer 1 by being guided over one warp thread, under the next warp thread and again over the next warp thread.
  • a force exerted by the binding weft 5 on the upper layer 1 is thus distributed over a larger area and less disturbs the uniformity of the surface structure of the upper layer 1.
  • FIGS. 4 to 6 show an embodiment in which the binding chain 4 is connected to the upper layer 1 and the binding weft 5 to the lower layer 2.
  • the density of the intermediate layer 3 is twice as high as in the above exemplary embodiment in FIG. 3.
  • the binding chain 4 and the binding weft 5 form a weave, since the binding chain 4 runs alternately above and below a binding weft 5 and, accordingly, the binding weft 5 runs alternately above and below a binding chain 4, the binding chain 4 starting at the places where it runs over a binding weft 5 is bound into the upper layer 1 and, accordingly, the binding weft 5 is bound into the lower layer 2 at the points where it runs under a binding chain 4.
  • FIGS. 4 and 5 show the course of two successive binding chains 4, while FIG. 6 shows the course of a binding weft 5.
  • FIGS. 7 to 10 only every second binding weft 5 is bound into the upper layer 1, while the binding weft 5 in between is not bound into either of the two layers 1, 2 and is only involved in the formation of the intermediate layer 3, s.
  • Figures 7, 8 and 9 show a section parallel to the weft direction, while Figure 10 shows a section parallel to the warp direction and accordingly the course of the binding chain 4. Because only every second binding weft 5 is actually also incorporated into the upper layer 1, a very loose, elastic connection of the two layers 1, 2 is obtained.
  • FIG. 11 and 12 show an embodiment in which the binding weft 5 alternates into the upper layer 1 (FIG. 11) and in the lower layer 2 (FIG. 12), while the binding chain 4 is not integrated in either of the two layers 1, 2 and is only involved in the formation of the intermediate layer 3.
  • This type of connection of the layers does not transmit tensions and distortions in the warp direction from the lower layer 2 to the upper layer 1.
  • Figures 11 and 12 each show a section parallel to the weft wires.
  • the upper fabric layer 1 of a composite fabric consisting of two fabric layers is openly woven with 32 longitudinal threads (warp) per centimeter and 36 transverse threads (weft) per centimeter in plain weave.
  • the longitudinal threads 6 have a diameter of 0.17 mm and consist of a polyester monofilament of medium to low longitudinal stability and medium modulus of elasticity (Trevira 930).
  • the transverse threads 7 also have a diameter of 0.17 mm and consist of a polyester monofilament with a very low modulus of elasticity and low thermal shrinkage (Trevira 900).
  • the lower fabric layer 2 is a four-strand, four-twill weave with weave no.0401 with long floats of the cross threads on the running side and short floats on the top.
  • the lower fabric layer 2 is open-woven with 16 longitudinal threads per centimeter and 18 transverse threads per centimeter at the same time as the top layer 1.
  • the longitudinal threads 8 have a diameter of 0.32 mm and consist of polyester monofilament with a high modulus of elasticity.
  • the transverse threads 9 of the lower fabric layer 2 are made of a particularly abrasion-resistant material and consist alternately of polyester monofilament and polyamide monofilament with a diameter of 0.35 mm.
  • the active, outer fabric layers 1 and 2 are connected by an elastic, tension-compensating intermediate layer 3.
  • Binding weft wires 5 which bind into the upper fabric layer 1 can be monofilament or multifilament plastic threads made of polyester or polyamide.
  • a polyester monofilament with a diameter of 0.15 mm with a low modulus of elasticity was used.
  • Binding weft wires 5, which only bind in the intermediate layer 3 (FIG. 8), are expediently monofilaments with a medium to high modulus of elasticity, and also have a diameter of 0.15 mm.
  • Monofilament or multifilament polyester or polyamide threads can be used as binding warp wires 4 of the intermediate layer 3.
  • monofilament polyester threads with a diameter of 0.18 mm were used.
  • the binding warp wires 4 bind only in the lower fabric . topping 2.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine mit mindestens zwei durch Bindefäden aneinandergebundene Gewebelagen.
  • Bespannungen für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine sogenannte Blattbildungssiebe oder Papiermaschinensiebe, sollen einerseits eine möglichst glatte Oberseite (Papierseite) besitzen, damit im Papier keine Markierungen entstehen. Andererseits soll die Unterseite (Laufseite) so ausgebildet sein, dass das Blattbildungssieb eine möglichst lange Laufzeit besitzt. Durch den Einsatz billigerer und abrasiverer Füllstoffe und die Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit ist die Laufseite einem hohen Abrieb ausgesetzt.
  • Bereits bei einlagigen Papiermaschinensieben sind bei den meisten Gewebebindungen die beiden Seiten des Gewebes unterschiedlich ; eine glattere Papierseite, in der vorwiegend Kett- und Schussdrähte monoplan miteinander verflochten sind und eine rauhe Laufseite, welche aus quergerichteten Schussdrahtabkröpfungen besteht (Schussläufersiebe).
  • Bei doppellagigen Papiermaschinensieben ist die Trennung in der Gestaltung beider Seiten des Gewebes noch deutlicher. Gemeinsam sind beiden Seiten nur die Kettdrähte. Da die Schussdrähte in zwei getrennte Schusslagen aufgeteilt sind, können sie sowohl im Material als auch im Drahtdurchmesser den Anforderungen der entsprechenden Siebseite angepasst werden. Ausserdem kann jeder Seite eine beliebige Oberflächenstruktur gegeben werden, die von der der anderen Seite unabhängig ist.
  • Eine völlige Trennung beider Siebseiten wird jedoch erst bei den sogenannten zweilagigen . Sieben erreicht. Es handelt sich um zwei vollkommen unabhängige Gewebelagen, welche durch einen zusätzlichen Bindedraht miteinander verbunden sind.
  • Ein solches Gewebe als Blattbildungssieb ist aus den DE-A-24 55 184 und 24 55 185 bekannt. Es handelt sich hierbei um rundgewobene Siebe mit Bindekette. Dies bedeutet, dass im fertigen Sieb beide Lagen durch querverlaufende Bindedrähte miteinander verbunden sind.
  • Das Abbinden beider Gewebelagen durch eine Bindekette hat den Nachteil, dass die Kette bereits beim Weben unter Spannung steht (Webspannung) und daher die Struktur der Papierseite beeinflusst.
  • Wird ein zweilagiges Gewebe mit Bindekette offen gewebt und mittels einer Webnaht endlos gemacht, so verläuft die Bindekette im fertigen Sieb in Längsrichtung. Da beim Thermofixieren das Gewebe in der Heizzone gelängt wird, stehen die Kettdrähte erneut unter einer hohen Arbeitsspannung. Da die Schussdrähte der unteren Lage wesentlich dicker und steifer sind, wirkt sich der Zug der Bindekette fast ausschliesslich auf die feinere Oberlage aus. Die Bindekette zieht die feinen Schussdrähte der oberen Lage an den Abbindestellen tief herunter, wodurch Störungsstellen in der Gleichmässigkeit der Oberfläche auftreten.
  • Eine gewisse Abhilfe bringt diesbezüglich das Verbinden beider Lagen mit einem Bindeschuss, wie es aus der DE-A-29 17 694 bekannt ist. Zwar sind im fertigen Zustand beide Gewebearten identisch - bei beiden sind die zwei Lagen durch den zusätzlichen Querdraht miteinander verbunden - doch ist die Herstellung etwas erleichtert, da z. B. bei einem offen gewobenen und genahteten Sieb die Verbindung der beiden Lagen sowohl während des Webens wie während des Fixierens durch einen Querdraht (Schussdraht) erfolgt. Eine gleichmässige Oberflächenstruktur der oberen Lage wird jedoch auch dadurch nicht erreicht. An den Abbindestellen zieht nämlich der zusätzlich eingebundene Bindeschuss die obere Kette stark nach unten und verursacht im Gewebe an den Abbindestellen unerwünschte Vertiefungen.
  • Die Zugspannung im Bindeschussdraht entsteht bereits beim Weben, wenn der durch den Schützen zunächst gestreckt eingelegte Bindedraht beim Wechsel der Geschirrahmenlage abgekröpft wird. Der ursprünglich gerade verlaufende Bindeschuss wird nun abgekröpft und verläuft zickzackförmig in dauerndem Wechsel zwischen den zwei relativ weit voneinander entfernten oberen und unteren Lagen des Verbund-Gewebes. Durch diese Vergrösserung seines Weges wird der Bindedraht bereits beim Weben gestreckt. Da die untere Lage aus relativ dicken, unnachgiebigen kett- und Schussdrähten besteht, überträgt sich die gesamte Spannung des Bindeschussdrahtes auch hier auf die Abbindestelle der oberen Lage. Nur die feinere obere Lage kann nämlich in ihrer Struktur nachgeben. Somit entsteht eine Veränderung der Struktur der oberen Lage an jeder Abbindesstelle bereits beim Weben.
  • Während des Fixierens tritt zwischen den Kett-und den Schussdrähten beider Lagen ferner ein Kröpfungswechsel auf. Die Kette der unteren Lage wird gestreckt und verliert an Abkröpfungshöhe. Der Abstand der unteren Abbindung zur oberen Gewebe-Lage wird grösser. Da die untere Kette steif und unnachgiebig ist, wird die obere Lage an der Abbindestelle noch tiefer heruntergezogen.
  • Durch die Einwirkung der Temperatur beim Fixieren werden im Bindeschussdraht eigene Schrumpfkräfte frei. Sie wirken als zusätzliche Zugkraft auf die dünne, obere Kette an der Bindestelle und tragen zur Verschlechterung der Gleichmässigkeit der Oberflächenstruktur bei.
  • Während bei der Herstellung mancher Papiersorten die Unebenheiten der Oberfläche an den Bindungsstellen des Obersiebes nicht störend sind, kommt es dennoch bei bestimmten, auf Siebmarkierung höchstempfindlichen Papiersorten - wie z. B. Tiefdruckpapieren, Offset-und Naturkunstdruckpapieren bei solchen Stellen zu Fehlern im Druck, die sich dann entsprechend dem Webrapport in gegebener Gesetzmässigkeit über die gesamte Fläche der Papierbahn wiederholen.
  • Aus der GB-A-451,752 ist ein Filz für die Pressenpartie und die Trockenpartie einer Papiermaschine bekannt, der aus zwei Gewebelagen besteht, die durch Bindefäden verbunden sind, die teils in Kettrichtung und teils in Schußrichtung verlaufen. Jeder Bindefaden ist dabei in beide Gewebelagen eingebunden, wodurch sich eine sehr feste Verbindung der Gewebelagen ergibt. Bei einer entsprechenden Einbindung der Bindefäden bei einer zweilagigen Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine würden sich die vorausgehend erwähnten Schwierigkeiten ergeben, insbesondere hinsichtlich der Markierung der Papierbahn.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine zu schaffen, das aus mindestens zwei durch Bindefäden aneinandergebundene Gewebelagen besteht und bei dem die Gleichmäßigkeit der Oberflächenstruktur der Papierseite verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Bindefäden eine elastische Zwischenlage bilden und jeder einzelne Bindefaden höchstens in eine der mindestens zwei Gewebelagen eingebunden ist.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Bindefäden des Zwischengewebes verlaufen teils in Kettrichtung und teils in Schussrichtung und werden demgemäss als « Bindekette bzw. « Bindeschuss » bezeichnet. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Bindekette mit der einen Gewebelage, zum Beispiel der oberen Gewebelage, in bestimmten Abständen verwoben, und ist der Bindeschuss mit der anderen Gewebelage, hier der unteren Gewebelage, verwoben.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist nur die Bindekette oder nur der Bindeschuss teils in die obere und teils in die untere Gewebelage eingebunden, während die anderen Bindefäden, d. h. der Bindeschuss bzw. die Bindekette, nur noch als Kett- bzw. Schussfäden des Zwischengewebes fungieren, und nicht in eine der beiden Gewebelagen eingebunden sind.
  • Der Grundgedanke besteht jeweils darin, dass ein und derselbe Bindefaden nicht in beide Gewebelagen eingebunden ist, wodurch die von den Bindefäden gebildete Zwischenlage die Gewebelagen elastisch miteinander verbindet.
  • Die einzelnen Lagen des Verbund-Gewebes bestehen in der üblichen Weise aus Kunststoff-Monofil, insbesondere aus Polyester-Draht. Die Bindefäden sind ebenfalls monofile oder multifile Kunststoffäden. Insbesondere sind die in die obere Lage eingebundenen Bindefäden noch dünner als die strukturellen Kett- und die Schussdrähte der oberen Lage. Die Struktur der Bindefäden kann die von der Laufseite, d. h. von der unteren Lage ausgehenden Spannungen absorbieren und diese weitgehend von der oberen Lage abhalten. Die Gleichmässigkeit der Oberflächenstruktur der Papierseite wird daher weder beim Weben noch beim Fixieren durch Spannungen, die von der unteren Lage ausgehen, beeinträchtigt.
  • Das aus den Bindefäden gebildete Zwischengewebe dient damit nicht nur der Verbindung der oberen Gewebelage und der unteren Gewebelage, sondern absorbiert gleichzeitig die während der Herstellung des Verbund-Gewebes auftretenden Spannungen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen :
    • Figuren 1 und 2 ein Verbund-Gewebe, bei dem die Lagen durch Bindefäden miteinander verbunden sind ;
    • Figur 3 eine Darstellung ähnlich der von Figur 2, wobei der Bindeschuss über eine Strecke von drei Kettfäden in die obere Lage eingewoben ist ;
    • Figur 4 bis 6 ein Verbund-Gewebe, bei dem die Bindekette ausschliesslich in die obere Lage und der Bindeschuss ausschliesslich in die untere Lage eingebunden ist;
    • Figur 7 bis 10 ein Verbund-Gewebe, bei dem ein Teil der Schussfäden der Zwischenlage weder in die untere noch in die obere Lage eingebunden ist, und
    • Figuren 11 und 12 ein Verbund-Gewebe, bei dem die Kettfäden der Zwischenlage weder in die obere Lage noch in die untere Lage eingebunden sind.
  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt in Kettrichtung durch ein Verbund-Gewebe, das aus einer oberen Lage 1 und einer unteren Lage 2 besteht. Die obere Lage besitzt Leinwandbindung und ist aus relativ feinen Kunststoff-Monofilen hergestellt. Die untere Lage 2 besteht aus wesentlich gröberen Kunststoff-Monofilen und weist eine vierschäftige Bindung auf. Die Anzahl der Schussdrähte und der Kettdrähte pro Längeneinheit ist nur halb so hoch wie in der oberen Lage 1. Figur 2 zeigt das gleiche Gewebe in einem Schnitt parallel zur Schussrichtung.
  • Die obere Lage 1 und die untere Lage 2 sind durch Bindedrähte verbunden, nämlich durch eine Bindekette 4 und einen Bindeschuss 5. Die Bindekette 4 ist mit jedem achten Schussdraht der unteren Lage 2 abgebunden, d. h. verläuft unter diesem Schussdraht hindurch. Der Bindeschuss 5 ist von unten über jeden achten Kettdraht der oberen Lage 1 geführt. Bindekette 4 und Bindeschuss 5 sind nicht miteinander verwoben und bilden eine Zwischenlage 3, die sich in dem Raum zwischen der oberen Lage 1 und der unteren Lage 2 befindet. Dadurch, dass die Bindekette 4 zwischen den Abbindestellen mit der unteren Lage 2 über dem Bindeschuss 5 verläuft, ergibt sich jedoch ein Zusammenhalt ähnlich wie in einem Gewebe. Die Zwischenlage 3 ist sehr weitmaschig und besitzt dadurch nur einen sehr losen Zusammenhalt. Ihre Dichte ist nur ein Viertel derjenigen der unteren Lage 2 bzw. ein Achtel derjenigen der oberen Lage 1. Aufgrund dieser Weitmaschigkeit der Zwischenlage 3 werden Spannungen und Verzerrungen der unteren Lage 2 nicht oder nur in sehr abgeschwächter Form auf die obere Lage 1 übertragen. Spannungen und Verzerrungen der unteren Lage 2 können von der Zwischenlage 3 dadurch weitgehend aufgenommen werden, dass sich die Bindekette 4 gegenüber dem Bindeschuss 5 innerhalb des lockeren Verbandes der Zwischenlage 3 verschiebt. Die Zwischenlage 3 besitzt daher eine grosse Elastizität.
  • Wie in Figur 1 erkennbar, ist die Bindekette 4 nur nur nach jedem zweiten Bindeschuss 5 in die untere Lage 2 eingebunden.
  • Figur 3 zeigt einen Schnitt ähnlich dem von Figur 2, wobei jedoch der Bindeschuss 5 fester in die obere Lage 1 eingebunden ist. Der Bindeschuss 5 ist jeweils über eine Strecke von drei Kettfäden der oberen Lage 1 eingebunden, indem er über einen Kettfaden, unter dem darauffolgenden und wieder über den nächsten Kettfaden geführt ist. Eine von dem Bindeschuss 5 auf die obere Lage 1 ausgeübte Kraft verteilt sich dadurch auf einen grösseren Bereich und stört die Gleichmässigkeit der Oberflächenstruktur der oberen Lage 1 dadurch weniger.
  • Die Figuren 4 bis 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Bindekette 4 mit der oberen Lage 1 und der Bindeschuss 5 mit der unteren Lage 2 verbunden ist. Die Dichte der Zwischenlage 3 ist doppelt so hoch wie bei dem obigen Ausführungsbeispiel der Figur 3.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 4 bis 6 bilden die Bindekette 4 und der Bindeschuss 5 ein Gewebe, da die Bindekette 4 abwechselnd über und unter einem Bindeschuss 5 verläuft und entsprechend der Bindeschuss 5 abwechselnd über und unter einer Bindekette 4 verläuft, wobei die Bindekette 4 an den Stellen, an denen sie über einem Bindeschuss 5 verläuft in die obere Lage 1 eingebunden ist und entsprechend der Bindeschuss 5 an den Stellen, an denen er unter einer Bindekette 4 verläuft, in die untere Lage 2 eingebunden ist.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen den Verlauf zweier aufeinanderfolgender Bindeketten 4, während Figur 6 den Verlauf eines Bindeschusses 5 zeigt. Bei dem in den Figuren 7 bis 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist nur jeder zweite Bindeschuss 5 in die obere Lage 1 eingebunden, während der dazwischen liegende Bindeschuss 5 in keine der beiden Lagen 1, 2 eingebunden ist und nur an der Bildung der Zwischenlage 3 beteiligt ist, s. Figur 8. Die Figuren 7, 8 und 9 zeigen dabei einen Schnitt parallel zur Schussrichtung, während Figur 10 einen Schnitt parallel zur Kettrichtung und demgemäss den Verlauf der Bindekette 4 zeigt. Dadurch, dass nur jeder zweite Bindeschuss 5 tatsächlich auch in die obere Lage 1 eingebunden ist, erhält man eine sehr lockere, elastische Verbindung der beiden Lagen 1, 2. Die Figuren 11 und 12 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Bindeschuss 5 abwechselnd in die obere Lage 1 (Figur 11) und in die untere Lage 2 (Figur 12) eingebunden ist, während die Bindekette 4 in keine der beiden Lagen 1, 2 eingebunden ist und nur an der Bildung der Zwischenlage 3 beteiligt ist. Durch diese Art der Verbindung der Lagen werden insbesondere Spannungen und Verzerrungen in Kettrichtung von der unteren Lage 2 nicht auf die obere Lage 1 übertragen.
  • Die Figuren 11 und 12 zeigen jeweils einen Schnitt parallel zu den Schussdrähten.
    • Beispiel
  • Die obere Gewebelage 1 eines Verbund-Gewebes aus zwei Gewebelagen wird mit 32 Längsfäden (Kette) pro Zentimeter und 36 Querfäden (Schuss) pro Zentimeter offen in Leinwandbindung gewebt.
  • Die Längsfäden 6 haben einen Durchmesser von 0,17 mm und bestehen aus einem Polyester-Monofil mittlerer bis geringerer Längsstabilität und mittlerem Elastizitätsmodul (Trevira 930).
  • Die Querfäden 7 haben ebenfalls einen Durchmesser von 0,17 mm und bestehend aus einem Polyester-Monofil mit sehr niedrigem Elastizitätsmodul und geringem Thermoschrumpf (Trevira 900).
  • Die untere Gewebelage 2 ist ein vierschäftiges, Vierköpergewebe der Bindung Nr.0401 mit langen Flottierungen der Querfäden auf der Laufseite und kurzen Flottierungen auf der Oberseite. Die untere Gewebelage 2 ist mit 16 Längsfäden pro Zentimeter und 18 Querfäden pro Zentimeter gleichzeitig mit der Oberlage 1 offengewebt. Die Längsfäden 8 haben einen Durchmesser von 0,32 mm und bestehen aus Polyester-Monofil mit hohem Elastizitätsmodul. Die Querfäden 9 der unteren Gewebelage 2 sind aus besonders abriebfestem Material und bestehen abwechselnd aus Polyester-Monofil und Polyamid-Monofil mit einem Durchmesser von 0,35 mm.
  • Die aktiven, äusseren Gewebelagen 1 und 2 sind durch eine elastische, spannungsausgleichende Zwischenlage 3 verbunden.
  • Nur die Schussdrähte der Zwischenlage 3 sind in die obere Gewebelage 1 eingebunden (Figur 7 und 9), wobei dann diese Bindeschussdrähte drei aufeinander folgende Kettdrähte 6 der oberen Gewebelage 1 einbinden. Zusätzliche Bindeschussdrähte 5 der Zwischenlage 3 binden die obere Gewebelage 1 nicht ab, sondern verlaufen lediglich innerhalb der Zwischenlage 3.
  • Bindeschussdrähte 5, welche in die obere Gewebelage 1 einbinden (Figur 7 und 9), können monofile oder multifile Kunststoffäden aus Polyester oder Polyamid sein. Im vorliegenden Beispiel wurde ein Polyester-Monofil mit einem Durchmesser von 0,15 mm mit niedrigem Elastizitätsmodul verwendet.
  • Bindeschussdrähte 5, welche nur in der Zwischenlage 3 einbinden (Figur 8), sind zweckmässig Monofile mit mittlerem bis höherem Elastizitätsmodul, und haben ebenfalls einen Durchmesser von 0,15 mm.
  • Als Bindekettdrähte 4 der Zwischenlage 3 können monofile oder multifile Polyester- oder Polyamidfäden verwendet werden. Im vorliegenden Beispiel wurden monofile Polyesterfäden mit 0,18 mm Durchmesser verwendet. Die Bindekettdrähte 4 binden lediglich in die untere Gewe- . belage 2 ein.

Claims (6)

1. Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine aus mindestens zwei durch Bindefäden (4, 5) aneinandergebundene Gewebelagen (1, 2), dadurch gekennzeichnet, dass die Bindefäden (4, 5) teils in Kettrichtung und teils in Schussrichtung verlaufen und eine elastische Zwischenlage (3) bilden und dass jeder einzelne Bindefaden (4, 5) höchstens in eine der mindestens zwei Gewebelagen (1, 2) eingebunden ist.
2. Verbund-Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Kettrichtung verlaufenden Bindefäden (Bindekette 4) in die eine Gewebelage (1 oder 2) eingebunden sind und die in Schussrichtung verlaufenden Bindefäden (Bindeschuss 5) in die andere Gewebelage (2 bzw. 1) eingebunden sind.
3. Verbund-Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in die obere Lage (1) eingebundenen Bindefäden (4 oder 5) unter allen in die untere Lage (2) eingebundenen Bindefäden (5 bzw. 4) hindurchgeführt sind.
4. Verbund-Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindekette (4) und der Bindeschuss (5) miteinander verwoben sind.
5. Verbund-Gewebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl der Bindefäden der Bindekette (4) bzw. des Bindeschusses (5) in die obere Lage (1) und die anderen Bindefäden jeweils der Bindekolle (4) bzw. des Bindeschusses (5) in die untere Lage (2) eingebunden sind, während der nicht eingebundene Bindeschuss (5) bzw. die nicht eingebundene Bindekette (4) nur an der Bildung der Zwischenlage (3) beteiligt ist.
6. Verbund-Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindefäden (4, 5) in der Weise in eine der beiden Gewebelagen (1, 2) eingebunden sind, dass sie mit mehreren Kett- bzw. Schussfäden dieser Gewebelagen (1 bzw. 2) verwoben sind.
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