EP0121916B1 - Aufzeichnungsblatt für Tintenstrahlschreiber - Google Patents

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EP0121916B1
EP0121916B1 EP84103846A EP84103846A EP0121916B1 EP 0121916 B1 EP0121916 B1 EP 0121916B1 EP 84103846 A EP84103846 A EP 84103846A EP 84103846 A EP84103846 A EP 84103846A EP 0121916 B1 EP0121916 B1 EP 0121916B1
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EP
European Patent Office
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recording
coating
silicon dioxide
ink
recording paper
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EP84103846A
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English (en)
French (fr)
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EP0121916A2 (de
EP0121916A3 (en
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Hiroyo Central Research Laboratory Oshima
Yutaka Central Research Laboratory Kojima
Yukio Central Research Laboratory Kobayashi
Takashi Central Research Laboratory Omori
Koichi Central Research Laboratory Nagai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jujo Paper Co Ltd
Original Assignee
Jujo Paper Co Ltd
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Publication date
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Publication of EP0121916A3 publication Critical patent/EP0121916A3/de
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    • Y10T428/31993—Of paper

Definitions

  • the invention relates to a coated recording paper for ink jet recorders or for the ink spray recording method, which is suitable for recording at high speed.
  • the ink spray recording method has the advantage that it is quiet and multi-color records can be easily made. It is used in facsimile machines and for various printers.
  • the recording papers for ink-jet recording processes are divided into conventional and coated recording papers.
  • the conventional recording papers with a low degree of sizing have good ink absorbency; however, the clarity of the recording suffers from the diffusion of the ink in the sheet layer, in particular the image resolution and color density are unsatisfactory in the case of multicolor recordings. Therefore, investigations were carried out with coated recording papers with superior image resolution.
  • the coated recording papers provide superior image density and clarity because the dye of the ink in the coating is locally absorbed and does not bleed.
  • such recording papers have the disadvantage that they are not so suitable for rapid recording because of their insufficient ink absorption capacity.
  • the rapid recording by the ink jet recording method has to be improved, as in other recording methods such as the screen dot recording, electrostatic recording, heat sensitive recording, etc.
  • the recording device there is a faster one Multi-nozzle type printer using a foam jet system has already been developed.
  • the coated recording paper which has a superior image resolution, has the disadvantage that the dry state of the ink is unstable because the ink drops ejected from the nozzles after being adhered to the surface of the recording paper are absorbed inside and thereby are only apparently in a dry state.
  • problems in fast recording such as the contact of papers with each other after recording, the transfer and scratching of the ink when transported by the roller of the recording apparatus, etc., which are not found in other recording methods.
  • the invention is based on the object of providing a coated recording paper for ink jet recorders or for ink spray recording processes which is better suited for rapid recording.
  • a recording paper for ink-jet recording processes consisting of a support and at least one coating arranged thereon, which contains fine silicon oxide and a water-soluble, polymeric binder, which is characterized in that the support has a Stöckigt sizing degree of less than 4 seconds. (based on a basis weight of 60 g / m 2 ) and that the fine silicon oxide has a specific surface area of at least 200 m 2 / g, determined by the BET method, and a uniformity number n of the Rosin-Rammler distribution of at least 1, 10 owns.
  • Fine silica with a specific surface area of at least 200 m 2 / g, determined by the BET method, and with a uniformity number n of the Rosin-Rammler distribution of at least 1.10 is used as the pigment according to the invention in the coating composition.
  • the use of a pigment based on silicon dioxide as a coating material for the surface of the ink spray paper is described in JP-A-51583/1980. However, the silicon dioxide described there has different properties and is of a different nature.
  • the fine silicon dioxide selected according to the invention results in a recording paper which is superior in color density, hue, clarity and suitability for rapid recording.
  • the silicon dioxide according to the invention must meet as a first condition that it has a specific surface area of at least 200 m 2 / g.
  • a coating that contains silicon dioxide with a large specific surface area as the main component results in superior color density and clarity.
  • the silicon dioxide according to the invention must satisfy that it has a uniformity number n of the Rosin-Rammler distribution of at least 1.10.
  • a large uniformity number n means a narrow particle distribution.
  • Silicon dioxide with a large specific surface area and a narrow particle distribution results in a particularly superior ink absorption capacity.
  • the right choice of silicon dioxide gives a coating that is particularly suitable for rapid recording. In general, the coating has the structure of a dense layer of pigment and binder. It was therefore not believed that the superior absorbency that conventional ink-jet recording papers had was achievable with a coated paper.
  • a paper with a Stöckigt glue strength of less than 4 seconds (based on a basis weight of 60 g / m 2 ) is used.
  • a Stöckigt sizing degree of less than 4 seconds (based on a basis weight of 60 g / m 2 ) means that the ratio of Stöckigt sizing degree / basis weight [(seconds) / (g / M 2 )] is less than 0.07 . That is, the inkbe Part that flows through the coating easily penetrates into the carrier and is absorbed by it because the carrier has no or only a low degree of sizing.
  • ⁇ BDp n (where b and n are each a constant and n is called a uniformity number or a distribution constant), you can get a straight line. Then you draw a line parallel to this line through a point P in the RR diagram and read the exponent n on the exposed line. This way you can easily get n.
  • the effect according to the invention can also be achieved if the measured value of the particle size distribution, which is determined by the above method, is approximately regarded as a straight line.
  • silica pigments that meet the above two conditions are, for example, SILCRON ° G100, SILCRON O 600 (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), SYLOID® 404, SYLOID® 79, SYLOID O 74 (manufactured by Fuji -Davison Chemical Ltd.), GASIL ° HP-34 (manufactured by Joseph Crossfield & Sons, Ltd.), Finesil® X27, Finesil® X37, Finesil® 79 (manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd.), CARPLEX ° Nr .80 (manufactured by Shionogi & Co., Ltd.) etc.
  • a water-soluble polymeric binder is suitable as the binder which is used in combination with the above-mentioned silicon dioxide pigments.
  • Polyvinyl alcohol and its derivatives are particularly desirable in terms of color density, but one can also use oxidized starch, modified starch, rubber compounds, e.g. Guar gum and the like, sodium alginate, water-soluble cellulose derivatives, e.g. Hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose etc., water soluble proteins e.g. Soybean protein, casein and the like, water soluble polymeric compounds e.g. Polyvinyl pyrrolidone and the like.
  • a fairly large amount of pigment according to the invention is preferably used in the preparation of the coating composition, i.e. a weight ratio (expressed as a solid weight) of silicon dioxide according to the invention to water-soluble, polymeric binder of about 60-95: 40-5.
  • the silicon dioxide according to the invention can optionally be used together with other pigments, e.g. Kaolin, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, titanium white, organic fillers and the like can be used.
  • the coating can be carried out using customary application devices, for example doctor blade spreaders, air brush spreaders, bar spreaders, roller spreaders and the like, or size presses.
  • the coating amount is preferably 3 to 15 g / m 2 on one surface of the support; too much coating leads to poor ink absorbency.
  • the ink spray recording was made with a Panafax 6000 (manufactured by Matsushita Graphic Communication Systems, Inc.).
  • a two-nozzle ink jet recording device was used to produce two-color printing with black and red inks.
  • the red ink was ejected for 10 seconds, then both red and black ink were ejected for 5 seconds, and finally a black ink was ejected for 10 seconds.
  • the respective recording width of the red and black ink was 24 mm and the overlapping recording width of red and black ink in the central area was 8 mm.
  • the reflection density of the recording surface was measured with a Macbeth densimeter, the reflection density of the red recording surface using green filter for the magenta color and of blue filter for the yellow color and the reflection density of the black recording surface using visual filter for the black color (all filters are SPI filters).
  • the reflection density (the sum) in the table was expressed as the sum of the individual reflection densities.
  • the ink absorption time of a recording paper was determined by dropping 0.0018 cm 3 of cyan ink (manufactured by Matsushita-Giken) at 20 ° C and 65% RH using 1 micron micro-injectors onto the surface of a paper and determining the absorption time of the ink .
  • the ink absorption speeds of the recording papers Nos. 1 to 3 are less than 30 seconds; so they are very fast, and their reflection densities are superior.
  • the comparative tests which have a uniformity number of less than 1.10, have a significantly lower ink absorption rate
  • the other comparative tests which have a BET-specific surface of less than 200 m 2 / g have inferior reflection densities.
  • a silica slurry (Gasil ° HP-34, manufactured by Joseph Crossfield & Sons, Ltd.) was added to 20 wt. (as a solid content) of a 15% aqueous solution of polyvinyl alcohol (degree of saponification: 100%, PVA 117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) to prepare a coating composition.
  • the coating composition obtained was applied to three higher-quality papers with different degrees of sizing in an amount of 6 to 8 g / m 2 to produce three recording papers.
  • the recording papers coated with the silicon dioxide according to the invention regardless of the type of base paper types, have a superior reflection density.
  • the ink absorption rate depends on the degree of sizing of the base paper, and with a degree of sizing of more than 4 seconds (based on a basis weight of 60 g / m 2 ) the coating of silicon dioxide works insufficiently.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein beschichtetes Aufzeichnungspapier für Tintenstrahlschreiber bzw. für das Tintenspritzaufzeichnungsverfahren, das für die Aufzeichnung bei hoher Geschwindigkeit geeignet ist. Das Tintenspritzaufzeichnungsverfahren hat den Vorteil, dass es geräuscharm ist und mehrfarbige Aufzeichnungen leicht angefertigt werden können. Es wird bei Faksimilemaschinen und für verschiedene Drucker verwendet.
  • Im allgemeinen werden die Aufzeichnungspapiere für Tintenspritzaufzeichnungsverfahren in übliche und beschichtete Aufzeichnungspapiere eingeteilt. Die üblichen Aufzeichnungspapiere mit einem niedrigen Leimungsgrad haben gute Tintenabsorptionsfähigkeit; die Klarheit der Aufzeichnung leidet aber unter der Diffusion der Tinte in der Blattschicht, insbesondere ist die Bildauflösung und Farbdichte bei mehrfarbigen Aufzeichnungen nicht befriedigend. Daher wurden Untersuchungen mit beschichteten Aufzeichnungspapieren mit überlegener Bildauflösung durchgeführt. Die beschichteten Aufzeichnungspapiere ergeben überlegene Bilddichte und Klarheit, weil der Farbstoff der Tinte in der Beschichtung lokal absorbiert wird und nicht verläuft. Solche Aufzeichnungspapiere haben jedoch den Nachteil, dass sie wegen ungenügender Tintenabsorptionsfähigkeit für schnelle Aufzeichnung nicht so sehr geeignet sind.
  • In dem Masse, wie sich die schnelle Verarbeitung von Informationen entwickelt, muss auch die schnelle Aufzeichnung mit Hilfe des Tintenspritzaufzeichnungsverfahrens verbessert werden, wie bei anderen Aufzeichnungsverfahren, beispielsweise der Sieb-Dot-Aufzeichnung, elektrostatischer Aufzeichnung, wärmeempfindlicher Aufzeichnung usw. Als Aufzeichnungsgerät ist ein schneller Drucker des Mehrdüsentyps, bei dem ein Schaumjetsystem verwendet wird, bereits entwickelt. Von den Aufzeichnungspapieren für Tintenspritzaufzeichnungsverfahren hat das beschichtete Aufzeichnungspapier, das eine überlegene Bildauflösung aufweist, den Nachteil, dass der trockene Zustand der Tinte unstabil ist, weil die aus den Düsen ausgeschleuderten Tintentropfen nach dem Anhaften auf der Oberfläche des Aufzeichnungspapiers in seinem Inneren absorbiert werden und dabei nur scheinbar in trockenem Zustand vorhanden sind. Bei der schnellen Aufzeichnung gibt es deshalb verschiedene Probleme, beispielsweise den Kontakt von Papieren miteinander nach der Aufzeichnung, die Übertragung und das Kratzen der Tinte beim Transport mit Hilfe der Walze des Aufzeichnungsgeräts usw., die man bei anderen Aufzeichnungsverfahren nicht hat.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein beschichtetes Aufzeichnungspapier für Tintenstrahlschreiber bzw. für Tintenspritzaufzeichnungsverfahren zu schaffen, das sich besser zur schnellen Aufzeichnung eignet.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Aufzeichnungspapier für Tintenspritzaufzeichnungsverfahren, bestehend aus einem Träger und mindestens einer darauf angeordneten Beschichtung, die feines Siliciumoxid und ein wasserlösliches, polymeres Bindemittel enthält, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Träger einen Stöckigt-Leimungsgrad von weniger als 4 Sek. (bezogen auf ein Flächengewicht von 60 g/m2) hat und dass das feine Siliciumoxid eine spezifische Oberfläche von mindestens 200 m2/g, bestimmt nach den BET-Verfahren, und eine Gleichmässigkeitszahl n der Rosin-Rammler-Verteilung von mindestens 1,10 besitzt.
  • Als erfindungsgemässes Pigment in der Beschichtungsmasse wird feines Siliciumdioxid mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 200 m2/g, bestimmt nach dem BET-Verfahren, und mit einer Gleichmässigkeitszahl n der Rosin-Rammler-Verteilung von mindestens 1,10 verwendet. Die Verwendung eines Pigments auf Basis von Siliciumdioxid als Beschichtungsmaterial für die Oberfläche des Tintenaufspritzpapiers ist in der JP-A-51583/1980 beschrieben. Das dort beschriebene Siliciumdioxid hat aber andere Eigenschaften und ist von anderer Beschaffenheit. Das erfindungsgemäss gewählte, feine Siliciumdioxid ergibt ein Aufzeichnungspapier, das in Farbdichte, Farbton, Klarheit und Eignung für die schnelle Aufzeichnung überlegen ist.
  • Das erfindungsgemässe Siliciumdioxid muss als erste Bedingung erfüllen, dass es eine spezifische Oberfläche von mindestens 200 m2/g hat. Eine Beschichtung, die als Hauptbestandteil ein Siliciumdioxid mit grosser spezifischer Oberfläche enthält, ergibt überlegene Farbdichte und Klarheit.
  • Das erfindungsgemässe Siliciumdioxid muss als zweite Bedingung erfüllen, dass es eine Gleichmässigkeitszahl n der Rosin-Rammler-Verteilung von mindestens 1,10 hat. Eine solch grosse Gleichmässigkeitszahl n bedeutet eine schmale Teilchenverteilung. Ein Siliciumdioxid mit einer grossen spezifischen Oberfläche und einer schmalen Teilchenverteilung ergibt eine besonders überlegene Tintenabsorptionsfähigkeit. Überraschenderweise erhält man also eine Beschichtung, die sich besonders gut für die schnelle Aufzeichnung eignet, durch die richtige Wahl des Siliciumdioxids. Im allgemeinen hat die Beschichtung die Struktur einer dichten Schicht aus Pigment und Bindemittel. Man glaubte daher nicht, dass die überlegene Absorptionsfähigkeit, die herkömmliche Tintenspritzaufzeichnungspapiere haben, mit einem beschichteten Papier erzielbar sei.
  • Der Mechanismus der verbesserten Tintenabsorptionsfähigkeit der Beschichtung durch die Wahl des Siliciumdioxids ist unklar. Man vermutet aber, dass die grössere Zahl gleichmässiger Lücken einer bestimmten Grösse, die für überlegene Tintenabsorptionsfähigkeit geeignet ist, den vorteilhaften Effekt, bewirkt, was bei einem Siliciumdioxid mit einer grossen spezifischen Oberfläche besonders ausgeprägt ist.
  • Im Zusammenhang mit der oben angegebenen Tintenabsorptionsfähigkeit der Beschichtung wird erfindungsgemäss ein Papier mit einer Leimfestigkeit nach Stöckigt von weniger als 4 Sekunden (bezogen auf ein Flächengewicht von 60 g/m2) verwendet. Ein Stöckigt-Leimungsgrad von weniger als 4 Sekunden (bezogen auf ein Flächengewicht von 60 g/m2) bedeutet, dass das Verhältnis von Stöckigt-Leimungsgrad/Flächengewicht [(Sekünde)/(g/M2)] weniger als 0,07 beträgt. Das heisst, der Tintenbestandteil, der die Beschichtung durchfliesst, dringt leicht in den Träger ein und wird von ihm absorbiert, weil der Träger keinen oder nur einen geringen Leimungsgrad hat. Ausserdem werden durch schnelle Imprägnierung mit dem wasserlöslichen Bindemittel bei dem Beschichtungsprozess die Lücken der Beschichtung selbst vergrössert, was eine Zunahme der Tintenabsorptionsfähigkeit der Beschichtung verursacht. Daher kann man das im Handel erhältliche Oberklassepapier erfindungsgemäss nicht verwenden, weil es einen hohen Leimungsgrad aufweist.
  • Die Gleichmässigkeitszahl n der Rosin-Rammler-Verteilung wird wie folgt bestimmt: Siliciumdioxid-Pigment wird in Wasser dispergiert; man bestimmt ein integriertes Mass R (Dp) von Teilchen mit einer Teilchengrösse Dp mit Hilfe eines üblichen Geräts (z.B. einem Gerät, das die Trübung oder die Lichtstreuung misst) zur Bestimmung der Teilchengrössenverteilung in einem Teilchengrössenbereich von 0,4 bis 10 µm. Wenn man die erhaltenen Werte im Rosin-Rammler-Diagramm (nachstehend R-R-Diagramm genannt), basierend auf der Rosin-Rammler-Gleichung R (Dp) = 100 x exp. (―bDpn) (wobei b und n jeweils eine Konstante sind und n eine Gleichmässigkeitszahl oder eine Verteilungskonstante genannt wird), aufträgt, kann man eine gerade Linie erhalten. Anschliessend zieht man durch einen Punkt P in dem R-R-Diagramm eine parallele Linie zu dieser Linie und liest den Exponenten n auf der exponierten Linie ab. Auf diese Weise kann man n leicht erhalten. Der erfindungsgemässe Effekt ist auch erzielbar, wenn der Messwert der Teilchengrössenverteilung, der nach dem obigen Verfahren ermittelt wird, annähernd als gerade Linie betrachtet wird.
  • Die im Handel erhältlichen Siliciumdioxid-Pigmente, die die beiden obigen Bedingungen erfüllen, sind beispielsweise SILCRON° G100, SILCRONO 600 (hergestellt von Nissan Chemical Industries, Ltd.), SYLOID® 404, SYLOID® 79, SYLOIDO 74 (hergestellt von Fuji-Davison Chemical Ltd.), GASIL° HP-34 (hergestellt von Joseph Crossfield & Sons, Ltd.), Finesil® X27, Finesil® X37, Finesil® 79 (hergestellt von Tokuyama Soda Co., Ltd.), CARPLEX° Nr.80 (hergestellt von Shionogi & Co., Ltd.) usw.
  • Als Bindemittel, das in Kombination mit den oben angegebenen Siliciumdioxid-Pigmenten verwendet wird, ist ein wasserlösliches, polymeres Bindemittel geeignet. Polyvinylalkohol und seine Derivate sind besonders bezüglich der Farbdichte wünschenswert, aber man kann auch oxidierte Stärke, modifizierte Stärke, Gummiverbindungen, z.B. Guargummi und dergl., Natriumalginat, wasserlösliche Cellulosederivate, z.B. Hydroxyethylcellulose, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose usw., wasserlösliche Proteine, z.B. Sojabohnenprotein, Casein und dergl., wasserlösliche, polymere Verbindungen, z.B. Polyvinylpyrrolidon und dergl., verwenden.
  • Bei der Zubereitung der Beschichtungsmasse wird vorzugsweise eine ziemlich grosse Menge an erfindungsgemässem Pigment verwendet, d.h. ein Gewichtsverhältnis (als Feststoffgewicht ausgedrückt) von erfindungsgemässem Siliciumdioxid zu wasserlöslichem, polymerem Bindemittel von etwa 60-95: 40-5. Dabei kann das erfindungsgemässe Siliciumdioxid gegebenenfalls zusammen mit anderen Pigmenten, z.B. Kaolin, Talk, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Bariumsulfat, Titanweiss, organischen Füllstoffen und dergl., verwendet werden.
  • Bei der Beschichtung kann man übliche Auftragsvorrichtungen, z.B. Rakelstreicher, Luftbürststreicher, Bar-Streicher, Walzen-Streicher und dergl., oder Leimpressen verwenden. Die Beschichtungsmenge beträgt vorzugsweise 3 bis 15 g/m2 auf einer Oberfläche des Trägers; eine zu grosse Beschichtungsmenge führt zu einer schlechteren Tintenabsorptionsfähigkeit.
  • Anhand der nachfolgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. Als Abkürzung für «Gewichtsteil» wird hier «Gewt» verwendet.
  • Zur Prüfung der Qualität der erfindungsgemässen Aufzeichnungspapiere wurde die Tintenspritzaufzeichnung mit einem Panafaxgerät 6000 (hergestellt von Matsushita Graphic Communication Systems, Inc.) angefertigt. Man verwendete eine Vorrichtung mit zwei Düsen für die Tintenspritzaufzeichnung, um einen Zweifarbendruck mit Schwarz- und Rottinten herzustellen. Dabei wurde die Rottinte 10 Sekunden ausgestossen, dann wurden sowohl Rot- als auch Schwarztinte 5 Sekunden ausgestossen, schliesslich wurde eine Schwarztinte 10 Sekunden ausgestossen. Die jeweilige Aufzeichnungsbreite der Rot-und Schwarztinte betrug 24 mm und die überlappende Aufzeichnungsbreite von Rot- und Schwarztinte im Zentralbereich betrug 8 mm. Die Reflexionsdichte der Aufzeichnungsfläche wurde mit einem Macbeth-Dichtmesser gemessen, wobei die Reflexionsdichte der roten Aufzeichnungsfläche unter Verwendung von Grün-Filter für die Magentafarbe und von Blau-Filter für die Gelbfarbe und die Reflexionsdichte der schwarzen Aufzeichnungsfläche unter Verwendung von Visuell-Filter für die Schwarzfarbe (alle Filter sind SPI-Filter) bestimmt wurde. Die Reflexionsdichte (die Summe) in der Tabelle wurde als Summe der einzelnen Reflexionsdichten ausgedrückt. Die Tintenabsorptionszeit eines Aufzeichnungspapiers wurde ermittelt, indem man 0,0018 cm3 Zyantinte (hergestellt von Matsushita-Giken) bei 20°C und 65% RH unter Verwendung von Mikroeinspritzer aus 1 cm Höhe auf die Oberfläche eines Papiers tropfte und die Absorptionszeit der Tinte bestimmte.
    • Beispiel 1
  • Es wurden die folgenden neun Beschichtungsmassen hergestellt:
    • 85 Gewt (als Feststoffgehalt) jeweils des Siliciumdioxids l (Silcron® G 100, hergestellt von Nissan Chemical Industries, Ltd.), des Siliciumdioxids II (Finesil® X27, hergestellt von Tokuyama Soda Co., Ltd.) und des Siliciumdioxids III (Syloid° Nr.74, hergestellt von Fuji-Davison Chemical Ltd.) als erfindungsgemässe Beispiele und des Siliciumdioxids IV (Carplex° FPS-1, hergestellt von Shionogi & Co., Ltd.), des Siliciumdioxids V (Carplexe FPS-3, hergestellt von Shionogi & Co., Ltd.), des Siliciumdioxids VI (Carplex0 Nr.1120, hergestellt von Shionogi & Co., Ltd.), des Siliciumdioxids VII (Nipsil® E 200 A, hergestellt von Nippon Silica Industrial Corporation), des Siliciumdioxids VIII (Nipsil® E 220 A, hergestellt von Nippon Silica Industrial Corp.) und des Siliciumdioxids IX (Mizukasil® P526, hergestellt von Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.) als Vergleichsversuche, wurden zu 15 Gewt. (Feststoffgehalt) einer 15%igen wässrigen Lösung von Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 100 %, PVA 117, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.) gegeben. Die erhaltenen Beschichtungsmassen wurden in einer Beschichtungsmenge von 9 bis 12 g/m2 auf ein höherwertiges Papier mit einem Stöckigt-Leimungsgrad von 3,6 Sekunden und einem Flächengewicht von 63 g/m2 aufgetragen, wodurch die Aufzeichnungspapiere Nr. 1 bis 9 erhalten wurden. Die Tintenabsorptionsfähigkeit und die Prüfungsergebnisse dieser Aufzeichnungspapiere sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
      Figure imgb0001
  • Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, betragen die Tintenabsorptionsgeschwindigkeiten der Aufzeichnungspapiere Nr. 1 bis 3 weniger als 30 Sekunden; sie sind also sehr schnell, wobei ihre Reflexionsdichten überlegen sind. Dagegen haben die Vergleichsversuche (Aufzeichnungspapiere Nr. 4, 5 und 8), die eine Gleichmässigkeitszahl von weniger als 1,10 haben, eine wesentlich geringere Tintenabsorptionsgeschwindigkeit, und die anderen Vergleichsversuche (Aufzeichnungspapiere Nr. 6, 7 und 9), die eine BETspezifische Oberfläche von weniger als 200 m2/g haben, weisen unterlegene Reflexionsdichten auf.
    • Beispiel 2
  • 80 Gewt. (als Feststoffgehalt) eines Siliciumdioxidschlamms (Gasil° HP-34, hergestellt von Joseph Crossfield & Sons, Ltd.) wurden zu 20 Gewt. (als Feststoffgehalt) einer 15%igen wässrigen Lösung von Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 100%, PVA 117, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.) gegeben, um eine Beschichtungsmasse herzustellen. Die erhaltene Beschichtungsmasse wurde auf drei höherwertige Papiere mit verschiedenen Leimungsgraden in einer Menge von 6 bis 8 g/m2 aufgetragen, um drei Aufzeichnungspapiere herzustellen.
  • Die Prüfungsergebnisse der erhaltenen Aufzeichnungspapiere und des Rohpapiers sind in Tabelle 2 zusammengefasst.
    Figure imgb0002
  • Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, weisen die mit dem erfindungsgemässen Siliciumdioxid beschichteten Aufzeichnungspapiere (Nr. 11,12 und 13), unabhängig von der Art der Rohpapiertypen, eine überlegene Reflexionsdichte auf. Aber die Tintenabsorptionsgeschwindigkeit ist von dem Leimungsgrad des Rohpapiers abhängig, und bei einem Leimungsgrad von mehr als 4 Sekunden (bezogen auf ein Flächengewicht von 60 g/m2) funktioniert die Beschichtung aus Siliciumdioxid ungenügend.

Claims (5)

1. AufzeichnungspapierfürTintenspritzaufzeichnungsverfahren, bestehend aus einem Träger und mindestens einer darauf angeordneten Beschichtung, die feines Siliciumdioxid und ein wasserlösliches, polymeres Bindemittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger einen Stöckigt-Leimungsgrad von weniger als 4 Sek. (bezogen auf ein Flächengewicht von 60 g/m2) hat und dass das feine Siliciumdioxid eine spezifische Oberfläche von mindestens 200 m2/g, bestimmt nach den BET-Verfahren, und eine Gleichmässigkeitszahl n der Rosin-Rammler-Verteilung von mindestens 1,10 besitzt.
2. Aufzeichnungspapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserlösliche, polymere Bindemittel Polyvinylalkohol und/oder ein Polyvinylalkohol-Derivat ist.
3. Aufzeichnungspapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis von Siliciumdioxid zu wasserlöslichem, polymerem Bindemittel bei 60-95:40-5 liegt.
4. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmenge im Bereich von 3 bis 15 91m2 auf einer Oberfläche des Trägers liegt.
5. Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungspapiers für Tintenspritzaufzeichnungsverfahren, wobei man auf einen Träger mindestens eine Beschichtung aufbringt, die feines Siliciumdioxid und ein wasserlösliches, polymeres Bindemittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Träger verwendet, welcher einen Stöckigt-Leimungsgrad von weniger als 4 Sek. (bezogen auf ein Flächengewicht von 60 g/M 2) besitzt, und dass man feines Siliciumdioxid mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 200 m2/g, bestimmt nach dem BET-Verfahren, und mit einer Gleichmässigkeitszahl n der Rosin-Rammler-Verteilung von mindestens 1,10 einsetzt.
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