EP0125498B1

EP0125498B1 - Connector assembly

Info

Publication number: EP0125498B1
Application number: EP84104117A
Authority: EP
Inventors: Heinz Schulte; Rolf Roeschlein
Original assignee: Wincor Nixdorf International GmbH; Nixdorf Computer AG
Current assignee: Siemens Nixdorf Informationssysteme GmbH
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1984-04-12
Publication date: 1987-08-12
Also published as: DE3313144A1; DE3465394D1; DE3313144C2; EP0125498A1

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.The invention relates to an electrical connector of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Derartige Steckverbinder werden im allgemeinen in der Weise montiert, daß in eine der Halbschalen das mit einem Verbindungskabel verbundene Kontaktträgerelement eingelegt wird und daß sodann die zweite Halbschale mit der ersten verbunden und an dieser befestigt wird. Bis zum endgültigen Schließen des Gehäuses besteht dabei immer die Gefahr, daß sich das Kontaktträgerelement oder die Verbindungskabel innerhalb des Gehäuses verschieben und dann ein Schließen behindern. Es ist deshalb erforderlich, bei der Montage das Kontaktträgerelement und das damit verbundene Kabel im wesentlichen bis kurz vor dem Schließen des Gehäuses in ihrer vorgesehenen Position innerhalb der ersten Halbschale festzuhalten. Das bereitet vor allem dann Schwierigkeiten, wenn die beiden Halbschalen in herkömmlicher Weise in einer bestimmten gegenseitigen Lage zusammengelegt und durch mehrere Befestigungsschrauben miteinander verbunden werden müssen.Such connectors are generally mounted in such a way that the contact carrier element connected to a connecting cable is inserted into one of the half-shells and then the second half-shell is connected to the first and fastened to it. Until the housing is finally closed, there is always the risk that the contact carrier element or the connecting cable will move within the housing and then impede closing. It is therefore necessary to hold the contact carrier element and the cable connected to it in its intended position within the first half-shell substantially until shortly before the housing is closed. This is particularly difficult if the two half-shells have to be folded together in a certain mutual position in a conventional manner and connected to one another by means of a plurality of fastening screws.

Es ist auch schon ein elektrischer Steckverbinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art bekannt, bei welchem durch die an den Halbschalen angeordneten komplementären Verbindungselemente schon vor dem Schließen eine gegenseitige Lageausrichtung der beiden Halbschalen erfolgt (DE-U- 8 032 509). Diese Verbindungselemente sind als einfache, senkrecht zur Trennungsebene der Halbschalen ausgerichtete Verbindungsstifte bzw. Verbindungsbohrungen ausgebildet, die erst relativ kurz vor dem Schließen des Gehäuses ineinandergreifen. Damit können zwar die Mittel zum Verriegeln der beiden Halbschalen vereinfacht werden, das vorne geschilderte Problem wird jedoch nicht beseitigt.An electrical connector of the type mentioned in the preamble of claim 1 is also known, in which the complementary connecting elements arranged on the half-shells cause the two half-shells to be mutually aligned before closing (DE-U-8 032 509). These connecting elements are designed as simple connecting pins or connecting bores which are oriented perpendicular to the plane of separation of the half-shells and which interlock only relatively shortly before the housing is closed. Although the means for locking the two half-shells can thus be simplified, the problem described above is not eliminated.

Insbesondere ist auch ein teilweises Öffnen des Gehäuses, beispielsweise zum Zwecke einer Inspektion des Kontaktträgerelementes, nicht möglich ohne Verlust der gegenseitigen Ausrichtung der beiden Halbschalen.In particular, a partial opening of the housing, for example for the purpose of an inspection of the contact carrier element, is also not possible without losing the mutual alignment of the two half-shells.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektrischen Steckverbinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, welcher eine einfache Montage ermöglicht und bei welchem ein teilweises Öffnen des Gehäuses ohne Verlust der gegenseitigen Ausrichtung der Halbschalen möglich ist.It is the object of the present invention to provide an electrical connector of the type mentioned in the preamble of claim 1, which enables simple assembly and in which a partial opening of the housing is possible without losing the mutual alignment of the half-shells.

Diese Aufgabe ist erfindungsbemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features contained in the characterizing part of claim 1.

Die erfindungsgemäßen Verbindungselemente erlauben eine Vormontage der beiden Halbschalen zu einer Zeit, zu der das Kontaktträgerelement und das damit verbundene Kabel noch nicht in die erste Halbschale eingelegt wurden. Nach dieser Vormontage nehmen die beiden Halbschalen eine gegenseitige Schwenköffnungsstellung ein, sind jedoch über die Verbindungselemente bereits miteinander verbunden und zueinander ausgerichtet. Bei diser Stellung kann das Kontaktträgerelement mit dem Verbindungskabel eingelegt werden. Das Schließen des Gehäuses erfolgt durch einfaches Verschwenken der beiden Halbschalen in ihre Schließstellung, wobei die gegenseitige Ausrichtung der Halbschalten nicht verloren gehen kann. Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt weiterhin ein Schwenköffner des Gehäuses, beispielsweise zum Zwecke der Inspektion oder Reparatur des Kontaktträgerelementes, ohne daß dabei die beiden Halbschalen vollständig voreinander gelöst werden müssen.The connecting elements according to the invention allow the two half-shells to be preassembled at a time when the contact carrier element and the cable connected to it have not yet been inserted into the first half-shell. After this pre-assembly, the two half-shells assume a mutual swivel opening position, but are already connected to one another and aligned with one another via the connecting elements. In this position, the contact carrier element can be inserted with the connecting cable. The housing is closed by simply pivoting the two half-shells into their closed position, the mutual alignment of the half-shifts not being lost. The arrangement according to the invention also allows a pivot opener of the housing, for example for the purpose of inspecting or repairing the contact carrier element, without the two half-shells having to be completely detached from one another.

Die Verbindungselemente halten die beiden Halbschalen in der Trennungsebene unverrückbar fest, so daß nur noch einfache Verriegelungsmittel vorgesehen sein müssen, welche ein Öffnen der Halbschalen um die Schwenkachse verhindern. Diese Verriegelungsmittel können beispielsweise durch eine einzige Verbindungsschraube gebildet sein, durch welche die beiden Halbschalen in an sich bekannter Weise miteinander verschraubt werden.The connecting elements hold the two half-shells immovably in the plane of separation, so that only simple locking means must be provided which prevent the half-shells from opening about the pivot axis. These locking means can be formed, for example, by a single connecting screw through which the two half-shells are screwed together in a manner known per se.

Dadurch, daß als Verriegelung für die beiden Halbschalen eine einzige Schraube oder dergleichen genügt, wird der Innenraum des Gehäuses kaum eingeschränkt, so daß bei kleinstmöglichen Außenabmessungen genügend Raum zur Anordnung des Kabels bzw. der Kabeladern im Innern des Gehäuses verbleibt.Characterized in that a single screw or the like is sufficient as a lock for the two half-shells, the interior of the housing is scarcely restricted, so that with the smallest possible external dimensions there is sufficient space for arranging the cable or the cable cores in the interior of the housing.

Die Haltehaken halten den Befestigungsflansch des Kontaktträgerelementes gegen die Vorsprünge des Gehäuses; gegen eine Verschiebung in der Flanschebene ist das Kontaktträgerelement dadurch gesichert, daß der eigentliche Kontaktträgerkörper mit relativ geringem Spiel von der Aufnahmeöffnung des Gehäuses umgeben ist. Den Haltehaken ähnliche Halteprofile sind an sich schon bekannt (Berger Katalog, Seite 1023). Bei diesem bekannten Gehäuse erstrecken sich die Halteprofile jedoch im wesentlichen entlang der ganzen Längskanten des Flansches. Die Grundseite des Gehäuses muß deshalb um den Betrag der Materialstärke der Halteprofile breiter sein als der Befestigungsflansch. Um eine möglichst kompakte Bauweise für das Gehäuse zu erzielen, sind deshalb gemäß vorliegender Erfindung die Halteprofile als senkrecht zur Trennungsebene der Halbschalen gerichtete Haltehaken ausgebildet, welche im wesentlichen bündig mit der Außenkontur des Befestigungsflansches in an diesem ausgebildete Aussparungen eingreifen. Dadurch wird erreicht, daß die Abmessungen der Grundseite der Abdeckhaube nicht oder nicht wesentlich über die Abmessungen des Befestigungsflansches hinausgehen müssen.The holding hooks hold the mounting flange of the contact carrier element against the projections of the housing; the contact carrier element is secured against displacement in the flange plane in that the actual contact carrier body is surrounded by the receiving opening of the housing with relatively little play. Retaining profiles similar to retaining hooks are already known per se (Berger catalog, page 1023). In this known housing, however, the holding profiles extend essentially along the entire longitudinal edges of the flange. The base of the housing must therefore be wider than the mounting flange by the amount of the material thickness of the holding profiles. In order to achieve the most compact possible construction for the housing, the holding profiles are therefore designed according to the present invention as holding hooks oriented perpendicular to the parting plane of the half-shells, which engage essentially flush with the outer contour of the fastening flange in recesses formed thereon. It is thereby achieved that the dimensions of the base of the cover hood do not have to or do not have to go significantly beyond the dimensions of the fastening flange.

Die Verbindungselemente der einen Halbschale sind in einer Ausgestaltung der Erfindung von je einer Bohrung senkrecht zur Ebene des Befestigungsflansches voll durchsetzt und die Verbindungselemente der anderen Halbschale von kreissegmentartigen Aussparungen durchsetzt, die zusammen mit den Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben zur Befestigung des Flansches des Kontaktträgerelementes dienen. Die Bohrungen und Aussparungen können glatte Innenwände haben, wobei sie zur Aufnahme entweder von selbstschneidenden Schrauben oder von Schrauben/Mutter-Anordnungen dienen; sie können jedoch auch mit Innengewinde versehen sein und dann zur Aufnahme von mit den Innengewinden zusammenwirkenden Schrauben dienen.The connecting elements of a half shell are in one embodiment of the Invention of a hole perpendicular to the plane of the mounting flange fully penetrated and the connecting elements of the other half-shell penetrated by circular segment-like recesses, which together with the holes serve for receiving fastening screws for fastening the flange of the contact carrier element. The holes and recesses can have smooth inner walls, whereby they serve to receive either self-tapping screws or screw / nut arrangements; however, they can also be provided with an internal thread and then serve to accommodate screws which interact with the internal threads.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist auf der Außenseite des Befestigungsflansches des Kontaktträgerelementes ein Beilagblech vorgesehen, dessen Grundriß etwa dem Grundriß des Befestigungsflansches entspricht und das auf die Steckrichtung hin gerichtete Kodierzähne aufweist, die mit einem korrespondierend ausgebildeten Beilagblech am Gegensteckverbinder als Steckerkodierung dienen.According to a further embodiment of the invention, a shim is provided on the outside of the mounting flange of the contact carrier element, the outline of which corresponds approximately to the outline of the mounting flange and has coding teeth directed towards the plugging direction, which serve as plug coding with a correspondingly designed shim on the mating connector.

An dem Beilagblech können auch den Kodierzähnen ähnliche Haltelappen mit Aufnahmeöffungen zur schwenkbaren Lagerung eines Haltebügels angeordnet sein, welcher in an sich bekannter Weise hinter Halteflächen eines mit dem Steckverbinder zu kuppelnden Gegensteckverbinders rastbar ist.On the shim, similar to the coding teeth holding tabs with receiving openings for pivoting mounting of a bracket can be arranged, which can be snapped in a conventional manner behind holding surfaces of a mating connector to be coupled to the connector.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Halbschalen des Gehäuses in ihrer Trennungsebene einen etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen. In den Seitenwänden des Gehäuses sind jeweils mit den Bohrungen und den Aussparungen in den Verbindungselementen fluchtende Ausnehmungen zur Aufnahme der Köpfe der Befestigungsschrauben für den Befestigungsflansch des Kontaktträgerelementes vorgesehen; die Anordnung dieser Ausnehmungen ist so getroffen, daß die Köpfe der Befestigungsschrauben innerhalb der trapezförmigen Aufrißkontur liegen.In a further embodiment of the invention it is provided that the half-shells of the housing have an approximately trapezoidal cross-section in their plane of separation. Recesses are provided in the side walls of the housing with the bores and the cutouts in the connecting elements for receiving the heads of the fastening screws for the fastening flange of the contact carrier element; the arrangement of these recesses is such that the heads of the fastening screws lie within the trapezoidal outline.

Die Halbschalen sind in einer Ausgestaltung der Erfindung jeweils als Aluminium-Druckgußkörper ausgebildet; in einer anderen Ausführung bestehen sie jeweils aus metallisiertem Kunststoff.In one embodiment of the invention, the half-shells are each designed as aluminum die-cast bodies; in another version, they each consist of metallized plastic.

Weitere Merkmale sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen. Mehrere Ausfühfungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Steckverbinder in einer Explosionsdarstellung; .
Fig. 2 einen Steckverbinder gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht während des Zusammenbaus;
Fig. 3 zwei miteinander gekuppelte Steckverbinder;
Fig. 4 einen Ausschnitt aus einer Anordnung etwa gemäß Fig. 3 mit demgegenüber geänderten Einzelheiten;
Fig. 5 eine Anordnung etwa gemäß Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung.

Further features and advantages of the invention emerge from the patent claims. Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and described in more detail below. Show it:

Figure 1 shows a connector in an exploded view. .
FIG. 2 shows a connector according to FIG. 1 in a side view during assembly;
Fig. 3 two connectors coupled together;
FIG. 4 shows a detail from an arrangement roughly according to FIG. 3 with details that have been changed;
5 shows an arrangement approximately according to FIG. 3 in an exploded view.

Der in Fig. 1 dargestellte Steckverbinder besteht im wesentlichen aus einer ersten Halbschale 2, einer zweiten Halbschale 4 sowie einem Kontaktträgerelement 6.1 essentially consists of a first half-shell 2, a second half-shell 4 and a contact carrier element 6.

Die erste Halbschale 2 weist eine Frontfläche 8 auf, welche im wesentlichen die Form eines Trapezes hat, an dessen schräg zusammenlaufenden Seitenkanten die Seitenwände 10, 12 ausgebildet sind. Diese Seitenwände setzen sich an der Oberseite 14 der Halbschale 2 fort, lassen jedoch eine Kabelzuführungsöffnung 16 für das Kabel 18 frei. An der Unterkante der trapezförmigen Frontfläche 8 ist keine Wand vorgesehen, so daß an der Unterseite 20 eine Aufnahmeöffnung 22 für das Kontaktträgerelement 6 verbleibt.The first half-shell 2 has a front surface 8, which essentially has the shape of a trapezoid, on the obliquely converging side edges of which the side walls 10, 12 are formed. These side walls continue on the top 14 of the half-shell 2, but leave a cable feed opening 16 for the cable 18 free. No wall is provided on the lower edge of the trapezoidal front surface 8, so that a receiving opening 22 for the contact carrier element 6 remains on the underside 20.

Entsprechend weist die zweite Halbschale 4 eine Frontfläche 24 mit den Seitenwänden 10', 12' auf, die sich an der Oberseite 14' fortsetzen und eine die Kabelzuführungsöffnung 16 ergänzende Zuführungsöffnung 16' freilassen. Wie Fig. 1 erkennen läßt, kann für eine seitliche Kabelzuführung eine zweite Kabelzuführungsöffnung 26 bzw. 26' vorgesehen sein. Beide Kabelzuführungsöffnungen können in bekannter Weise bis zu ihrer Verwendung durch dünne, leicht entfernbare Abdeckungen verschlossen bleiben.Correspondingly, the second half-shell 4 has a front surface 24 with the side walls 10 ′, 12 ′, which continue on the upper side 14 ′ and leave a feed opening 16 ′ that complements the cable feed opening 16. As can be seen in FIG. 1, a second cable feed opening 26 or 26 'can be provided for a lateral cable feed. Both cable feed openings can remain closed in a known manner until they are used by thin, easily removable covers.

Die Stirnseiten 28, 30 der Seitenwände 10, 12 (und entsprechend die Stirnseiten 28', 30' der Seltenwände 10', 12') sind zumindest in ihrem oberen Teil mit Falzprofilen 32, 32' versehen, die sich beim Zusammenfügen der Halbschalen 2 und 4 komplementär ineinanderlegen und so für eine gegenseitige Fixierung der beiden Halbschalen gegen eine Bewegung in ihrer Trennungsebene sowie für eine Abdichtung der Halbschalen gegeneinander sorgen.The end faces 28, 30 of the side walls 10, 12 (and correspondingly the end faces 28 ', 30' of the rare walls 10 ', 12') are provided, at least in their upper part, with folded profiles 32, 32 'which are formed when the half-shells 2 and 4 complementary one another and thus ensure a mutual fixation of the two half-shells against movement in their parting plane and for a sealing of the half-shells against each other.

Auch die Halbschale 4 weist an ihrer Unterkante keine Wand auf, so daß an der Unterseite 20 des zusammenmontierten Abdeckgehäuses die u.a. durch die Frontflächen 8 und 24 begrenzte Aufnahmeöffnung 22 verbleibt.The half-shell 4 also has no wall on its lower edge, so that on the underside 20 of the assembled cover housing the u.a. through the front surfaces 8 and 24 limited receiving opening 22 remains.

Die schmalseitigen Begrenzungen der Aufnahmeöffnung 22 werden durch an der ersten Halbschale 2 angeordnete Vorsprünge 34, 36 gebildet, welche Teile der Verbindungselemente darstellen. Die Unterseiten dieser Vorsprünge bilden die Anlageflächen 38,40 für den Flansch 42 des Kontaktträgerelementes 6. Auf der Oberseite der Vorsprünge 34, 36 sind Schwenkführungsflächen 44,46 ausgebildet, welche in etwa einen Ausschnitt aus einer Kreiszylinderfläche darstellen, dessen Achse in der Schwenkachse für die Zusammenführungsbewegung der beiden Halbschalen liegt. Diese Schwenkachse 48 liegt etwa im Bereich der vorderen Unterkante der Vorsprünge 34, 36, wie anhand der Fig. 2 genauer erläutert wird.The narrow-side boundaries of the receiving opening 22 are formed by projections 34, 36 arranged on the first half-shell 2, which represent parts of the connecting elements. The undersides of these projections form the contact surfaces 38, 40 for the flange 42 of the contact carrier element 6. On the upper side of the projections 34, 36, pivot guide surfaces 44, 46 are formed, which represent approximately a section of a circular cylindrical surface, the axis of which in the pivot axis for the Merger movement of the two half-shells is. This pivot axis 48 lies approximately in the region of the front lower edge of the Projections 34, 36, as will be explained in more detail with reference to FIG. 2.

An der zweiten Halbschale 4 sind den Vorsprüngen 34, 36 gegenüberliegende zweite Vorsprünge 50, 52 angeordnet, an deren Unterseiten jeweils mit den Schwenkführungsflächen 44,46 zusammenwirkende konkave Schwenkführungsflächen 54, 56 ausgebildet sind. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden zum Zusammenfügen der beiden Halbschalen 2,4 die Führungsflächen 54,56 über die Führungsflächen 44,46 geschoben, so daß sie sich bei der Schwenkbewegung um die Schwenkachse 48 so miteinander verhaken, daß die beiden Halbschalen in ihrem unteren Bereich gegen ein gegenseitiges Abheben gesichert sind.Arranged on the second half-shell 4 are the second projections 50, 52 opposite the projections 34, 36, on the undersides of which concave pivoting guide surfaces 54, 56 cooperating with the swivel guide surfaces 44, 46 are formed. As can be seen in particular from FIG. 2, the guide surfaces 54, 56 are pushed over the guide surfaces 44, 46 to join the two half shells 2, 4 so that they interlock with one another during the pivoting movement about the pivot axis 48 such that the two half shells are secured against mutual lifting in their lower area.

An den Vorsprüngen 34, 36 sind außerdem senkrecht zur Schwenkachse 48 stehende Seitenführungsflächen 58 ausgebildet, welche mit Seitenführungsflächen 60 an den Vorsprüngen 50, 52 zusammenwirken und eine Seitenführung der Halbschalen gewährleisten.On the projections 34, 36 there are also lateral guide surfaces 58 which are perpendicular to the pivot axis 48 and which cooperate with lateral guide surfaces 60 on the projections 50, 52 and ensure lateral guidance of the half-shells.

Der Zusammenbau der Steckeranordnung erfolgt in der Weise, daß zunächst die Adern 62 des Kabels 18 mit den Lötbuchsen 64 des Kontaktträgerelementes 6 verbunden werden. Sodann wird diese mit seinem Kontaktträgerkörper 66 in die Aufnahmeöffnung 22 eingeführt, bis der Flansch 42 gegen die Anlageflächen 38, 40 anliegt. Das Kontaktträgerelement 6 wird in dieser Lage durch zwei an der Unterseite der Halbschale 2 angeordnete Haltehaken 68 (von denen nur einer sichtbar ist), die den Rand des Flansches42 umgreifen, gehalten. Dabei wird durch im Flansch 42 ausgebildete Ausnehmungen oder Nuten 70 erreicht, daß die Haltehaken 68 im wesentlichen bündig mit der Außenkontur des Flansches 42 sein können. Das Kabel 18 wird in eine der Kabelzuführungsöffnungen 16, 26 eingelegt und mittels einer Zugentlastungsschelle 72 festgeklemmt, wobei die zugehörigen Befestigungsschrauben 74 durch Schraubenbohrungen 76 durchgeführt werden können. Dann wird die zweite Halbschale 4 so an die erste Halbschale 2 angesetzt, daß die an dieser ausgebildeten Haltehaken 78 den Flansch 42 umfassen, wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt. Die vordere obere Kante der Haltehaken definiert dabei die Schwenkachse 48, um die die Halbschale 4 gegen die Halbschale 2 geschwenkt wird. Die geschlossenen Halbschalen werden dann durch eine Schraube 80 verriegelt, welche durch eine in der ersten Halbschale 2 ausgebildete Durchführungsbohrung 82 hindurchgeführt und in eine damit fluchtende Gewindebohrung 84 in der zweiten Halbschale 4 eingeschraubt wird. Es sei erwähnt, daß durch eine Anordnung der Schwenkachse etwa unter der Trennungsebene der Halbschalen bzw. durch eine Abschrägung der Oberseiten der Vorsprünge 52 erreicht werden kann, daß die Halbschale 4 ohne Lösen der Befestigungsschrauben 106 gegenüber der Halbschale 2 geschwenkt werden kann, so daß eine Sichtkontrolle der Kabelanschlüsse ohne Demontage der Steckeranordnung möglich ist.The plug arrangement is assembled in such a way that the wires 62 of the cable 18 are first connected to the solder sockets 64 of the contact carrier element 6. Then it is inserted with its contact carrier body 66 into the receiving opening 22 until the flange 42 bears against the contact surfaces 38, 40. The contact carrier element 6 is held in this position by two holding hooks 68 (only one of which is visible) which are arranged on the underside of the half-shell 2 and which grip around the edge of the flange 42. It is achieved by recesses or grooves 70 formed in the flange 42 that the retaining hooks 68 can be substantially flush with the outer contour of the flange 42. The cable 18 is inserted into one of the cable feed openings 16, 26 and clamped by means of a strain relief clamp 72, the associated fastening screws 74 being able to be passed through screw holes 76. Then the second half-shell 4 is attached to the first half-shell 2 in such a way that the retaining hooks 78 formed thereon encompass the flange 42, as can be seen in particular in FIG. 2. The front upper edge of the retaining hook defines the pivot axis 48 about which the half-shell 4 is pivoted against the half-shell 2. The closed half-shells are then locked by a screw 80 which is passed through a through hole 82 formed in the first half-shell 2 and screwed into a threaded bore 84 in the second half-shell 4 which is flush therewith. It should be mentioned that by arranging the pivot axis approximately below the parting plane of the half-shells or by chamfering the upper sides of the projections 52, the half-shell 4 can be pivoted relative to the half-shell 2 without loosening the fastening screws 106, so that a Visual inspection of the cable connections is possible without dismantling the connector arrangement.

Fig. 3 zeigt einen oberen Steckverbinder 86, welcher der in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Anordnung entspricht. Sie ist mit einern unteren Gegen-Steckverbinder 88 gekuppelt. Um eine sichere Kupplung zu gewährleisten, ist am Gegensteckverbinder 88 ein schwenkbar gelagerter Haltebügel 90 angeordnet, welcher aus der gestrichelten Lage in Richtung des Pfeils 92 über den Steckverbinder 86 schwenkbar ist, wobei er hinter an dieser ausgebildete Halteflächen greift. Diese Halteflächen sind als zylindrische Vorsprünge 94 an den Halbschalen 2, 4 ausgebildet.FIG. 3 shows an upper connector 86 which corresponds to the arrangement described in FIGS. 1 and 2. It is coupled to a lower mating connector 88. In order to ensure a secure coupling, a pivotably mounted retaining bracket 90 is arranged on the mating connector 88, which bracket can be pivoted from the dashed position in the direction of arrow 92 via the connector 86, engaging behind retaining surfaces formed thereon. These holding surfaces are designed as cylindrical projections 94 on the half-shells 2, 4.

Wie Fig. 3 und 4 erkennen läßt, ist der Gegen- Steckverbinder 88 im wesentlichen gleich aufgebaut wie der Steckverbinder 86, d.h. auch es weist ein mit dem Gehäuse zusammenmontiertes Kontaktträgerelement auf, von welchem nur der Flansch 96 sichtbar ist.3 and 4, the mating connector 88 is constructed essentially the same as the connector 86, i.e. it also has a contact carrier element assembled with the housing, of which only the flange 96 is visible.

Gegen den Flansch 42 des oberen Steckverbinders 86 bzw. gegen den Flansch 96 des unteren Gegen-Steckverbinders 88 sind jeweils Beilagbleche 43 bzw. 97 angelegt, welche im wesentlichen zwei Funktionen erfüllen können, nämlich die Lagerung des Haltebügels 90 und eine Kodierung der Steckverbinder gegen fehlerhaftes Zusammenkuppeln. Für die Lagerung des Haltebügels 90 sind am Beilagblech 97 an den beiden gegenüberliegenden Längsseiten Haltelappen 98 ausgebildet (von denen nur einer zu sehen ist); in jedem dieser Haltelappen 98 ist eine Aufnahmeöffnung 99 ausgebildet, in welche die beiden Enden des Haltebügels 90 eingreifen. Außerdem sind an beiden Beilagblechen jeweils Kodierzähne 126,128 ausgebildet und so angeordnet, daß bei zueinander passenden Steckverbindern die Kodierzähne einer Seite jeweils in Lücken zwischen den Kodierzähnen der Gegenseite greifen, so daß ein Zusammenkuppeln möglich ist; bei nicht zueinander passenden Steckverbindern wird ein Zusammenkuppeln dadurch verhindert, daß Kodierzahn auf Kodierzahn stößt (siehe auch Fig. 5). Das Beilagblech 43 wird beispielsweise durch Kontaktstifte 118 gehalten, deren Gewinde im Beilagblech 43 ausgebildete Gewindebohrungen durchgreifen. Das Beilagblech 97 wird durch die Schraubenköpfe 122 der Befestigungsschrauben 124 gehalten.Against the flange 42 of the upper connector 86 or against the flange 96 of the lower mating connector 88, shims 43 and 97 are respectively created, which can essentially fulfill two functions, namely the mounting of the retaining bracket 90 and a coding of the connector against faulty Couple together. For the mounting of the retaining bracket 90, retaining tabs 98 are formed on the shim 97 on the two opposite longitudinal sides (only one of which can be seen); in each of these retaining tabs 98, a receiving opening 99 is formed, into which the two ends of the retaining bracket 90 engage. In addition, coding teeth 126, 128 are formed on each of the two shim plates and arranged in such a way that, in the case of matching connectors, the coding teeth on one side each engage in gaps between the coding teeth on the opposite side, so that coupling together is possible; if the connectors do not match, coupling is prevented by the fact that the coding tooth bumps against the coding tooth (see also FIG. 5). The shim 43 is held, for example, by contact pins 118, the threads of which penetrate through threaded holes formed in the shim 43. The shim 97 is held by the screw heads 122 of the fastening screws 124.

Eine andere Möglichkeit, die beiden Steckeranordnungen miteinander zu verbinden, besteht darin, diese miteinander zu verschrauben. Dazu sind in den Vorsprüngen 34, 36 jeweils senkrecht zur Ebene des Flansches 42 verlaufende, mit Bohrungen 100 in diesem Flansch fluchtende Bohrungen 102,104 ausgebildet, welche die Durchführung von Befestigungsschrauben 106, 108 erlaubt (siehe Fig. 4). Soweit die Vorsprünge 50, 52 der zweiten Halbschale 4 in diese Bohrungen 102, 104 hineinragen, sind diese mit entsprechenden, diese Bohrungen frei lassenden Aussparungen 110,112 versehen (siehe Fig. 1). Wie Fig. 4 zeigt, weist die Befestigungsschraube 108 einen Schraubenkopf 114 auf, in welchem eine Gewindebohrung 116 zur Aufnahme der Befestigungsschraube 106 ausgebildet ist. Um die Schraubdrehung der Befestigungsschraube 106 beim Einschrauben in den Schraubenkopf 114 zu ermöglichen, kann die Befestigungsschraube 106 im Bereich zwischen Schraubenkopf und Unterseite des Beilagbleches gewindelos und von geringerem Durchmesser sein, so daß sie sich in den Bohrungen der Abdeckhaube, des Flansches und des Beilagbleches frei drehen kann. Bei einer Verbindung der beiden Steckverbinder gemäß Fig. 3 können die Befestigungsschrauben 106 durch Kontaktstifte 118 ersetzt werden, welche zur Herstellung eines niederohmigen Massekontaktes zwischen den beiden Steckverbindern in die als Buchse ausgebildete Öffnung 120 im Schraubenkopf 122 der Befestigungsschrauben 124 eingreift (Fig. 3).Another possibility of connecting the two plug arrangements to one another is to screw them together. For this purpose, bores 102, 104 are formed in the projections 34, 36 which run perpendicular to the plane of the flange 42 and which are aligned with bores 100 in this flange and which allow fastening screws 106, 108 to be passed through (see FIG. 4). Insofar as the projections 50, 52 of the second half-shell 4 protrude into these bores 102, 104, they are provided with corresponding, Provide these bores with openings 110, 112 (see FIG. 1). As FIG. 4 shows, the fastening screw 108 has a screw head 114, in which a threaded bore 116 is formed for receiving the fastening screw 106. In order to enable the screw rotation of the fastening screw 106 when screwing into the screw head 114, the fastening screw 106 in the region between the screw head and the underside of the shim can be threadless and of a smaller diameter, so that it is free in the holes in the cover, the flange and the shim can turn. 3, the fastening screws 106 can be replaced by contact pins 118 which engage to produce a low-resistance ground contact between the two plug connectors in the opening 120 in the screw head 122 in the screw head 122 of the fastening screws 124 (FIG. 3).

Fig. 5 zeigt den Steckverbinder 86 sowie den Gegen-Steckverbinder 88 etwa gemäß Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung. Von dem Steckverbinder 86 ist der besseren Übersichtlichkeit wegen nur die Halbschale 2 gezeigt. Das Kontaktträgerelement 6 bzw. dessen Flansch 42 wird zwischen der Unterseite 20 des oberen Gehäuses sowie dem Beilagblech 43 in der schon beschriebenen Weise angeordnet. Das Beilagblech 43 weist eine Grundrißform auf, welche im wesentlichen der des Flansches 42 entspricht. Eine zentrale Ausnehmung 130 erlaubt den Durchtritt des Kontaktträgerkörpers 66. Zwei Bohrungen 132 fluchten mit den Bohrungen 100 des Flansches 42. An den beiden Längsseiten des Beilagbleches 43 sind jeweils die Kodierzähne 126 durch Abbiegen entsprechender Vorsprünge nach unten ausgebildet. Im Gegensatz zur Darstellung gemäß Fig. 3 sind zur Befestigung des Beilagbleches 43 am oberen Steckverbinder zwei Befestigungsschrauben 134 vorgesehen, deren Schraubenköpfe als Kontaktbuchsen 136 ausgestaltet sind, wie vor allen Dingen die linke, in einem teilweisen Querschnitt dargestellte Befestigungsschraube zeigt. Die Befestigungsschrauben 134 greifen durch die Bohrungen 132, 100 hindurch, die in diesem Fall als glatte, gewindelose Bohrungen ausgebildet sein können. Sie werden sodann von unten in die Bohrungen 102,104 eingeschraubt. Diese Bohrungen können entweder als glatte Bohrungen ausgebildet, sein, wobei die Befestigungsschrauben 134 selbstschneidend sind, oder sie können mit Gewinden schon versehen sein. Zur Aufnahme des Kopfes der Haltehaken 68 ist das BeiJagblech 43 mit entsprechenden Ausnehmungen 138 ausgestattet. Der Gegen-Steckverbinder 88 besteht ebenfalls aus einer Haube und einem Kontaktträgerelement, wie nicht näher beschrieben zu werden braucht. Der Flansch 96 des Kontaktträgerelementes ist wiederum zwischen dem Gehäuse und einem Beilagblech 97 angeordnet, welches im Grundriß dem des Flansches 96 im wesentlichen entspricht. Zur Befestigung des Beilagbleches 97 am Gehäuse des unteren Steckverbinders 88 dienen Befestigungsschrauben 140, an deren Schraubenkopf jeweils Kontaktstifte 142 ausgebildet sind, welche beim Kuppeln der beiden Steckverbinder in die Kontaktbuchsen 136 eingreifen und einen niederohmigen Massekontakt gewährleisten. Am Beilagblech 97 sind in der schon beschriebenen Weise Haltelappen 98 für den Haltebügel 90 sowie Kodierzähne 128 ausgebildet, welche mit den Kodierzähnen 126 des Beilagbleches 43 auf Lücke angeordnet sind, so daß sie ein Kuppeln der beiden Steckverbinder nicht behindern. Die Befestigungsschrauben 140 können wiederum in Gewindebohrungen am Gehäuse des Steckverbinders 88 oder selbstschneidend in glatte Bohrungen eingreifen. Selbstverständlich ist auch eine Anordnung mit Schraube und Mutter etwa gemäß Fig. 3 möglich, wie nicht näher beschrieben zu werden braucht.FIG. 5 shows the connector 86 and the mating connector 88 approximately in accordance with FIG. 3 in an exploded view. For the sake of clarity, only the half-shell 2 of the plug connector 86 is shown. The contact carrier element 6 or its flange 42 is arranged between the underside 20 of the upper housing and the shim 43 in the manner already described. The shim 43 has a plan shape which essentially corresponds to that of the flange 42. A central recess 130 allows the contact carrier body 66 to pass through. Two bores 132 are aligned with the bores 100 of the flange 42. The coding teeth 126 are formed on each of the two long sides of the shim 43 by bending corresponding projections downward. In contrast to the representation according to FIG. 3, two fastening screws 134 are provided for fastening the shim 43 to the upper connector, the screw heads of which are configured as contact sockets 136, as the left fastening screw, shown in a partial cross section, shows above all. The fastening screws 134 reach through the bores 132, 100, which in this case can be designed as smooth, unthreaded bores. They are then screwed into the bores 102, 104 from below. These bores can either be designed as smooth bores, with the fastening screws 134 being self-tapping, or they can already be provided with threads. To accommodate the head of the holding hooks 68, the auxiliary hunting plate 43 is provided with corresponding recesses 138. The counter connector 88 also consists of a hood and a contact carrier element, as need not be described in detail. The flange 96 of the contact carrier element is in turn arranged between the housing and a shim 97, which corresponds in plan to that of the flange 96 substantially. For fastening the shim 97 to the housing of the lower connector 88, fastening screws 140 are used, on the screw heads of which contact pins 142 are formed, which engage when the two connectors are coupled into the contact sockets 136 and ensure a low-resistance ground contact. On the shim 97 holding tabs 98 for the bracket 90 and coding teeth 128 are formed in the manner already described, which are arranged with the coding teeth 126 of the shim 43 on a gap so that they do not hinder coupling of the two connectors. The fastening screws 140 can in turn engage in threaded bores on the housing of the connector 88 or self-tapping in smooth bores. Of course, an arrangement with a screw and nut, for example according to FIG. 3, is also possible, as need not be described in more detail.

Die Halbschalen der Gehäuse können als Aluminium-Druckgußteile hergestellt sein oder aus metallisiertem Kunststoff bestehen, beide Ausführungen gewährleisten eine gute elektrische Abschirmung der Kontaktträgerelemente und Kabelanschlüsse.The half-shells of the housing can be produced as die-cast aluminum parts or consist of metallized plastic, both designs ensure good electrical shielding of the contact carrier elements and cable connections.

Es sei noch erwähnt, daß anstelle eines Gegen- Steckverbinders der in den Fig. 3 oder 5 beschriebenen Art auch ein Gegenstecker vorgesehen sein kann, welcher unmittelbar an einem Gerätegehäuse, auf einer Leiterplatte oder dgl. befestigt sein kann, wie sich ohne weiteres von selbst versteht.It should also be mentioned that instead of a mating connector of the type described in FIGS. 3 or 5, a mating connector can also be provided, which can be attached directly to a device housing, on a printed circuit board or the like, as is easily done by itself understands.

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, sind in den Seitenwänden 10 und 12 der Halbschale 2 bzw. in den Seitenwänden 10' und 12' der Halbschale 4 jeweils Ausnehmungen 103 und 105 bzw. 103' und 105' ausgebildet. Diese sind so gestaltet, daß sie die Befestigungsschrauben 106 innerhalb der Außenkontur der Steckeranordnung aufnehmen können (siehe dazu beispielsweise auch die Fig. 3 und 4).As can be seen in particular from FIG. 1, recesses 103 and 105 or 103 'and 105' are formed in the side walls 10 and 12 of the half-shell 2 and in the side walls 10 'and 12' of the half-shell 4, respectively. These are designed so that they can hold the fastening screws 106 within the outer contour of the plug arrangement (see, for example, also FIGS. 3 and 4).

Claims

1. Electrical pin-and-socket connecter (86) with

a) a housing consisting of two half-shells (2,4) and adapted to accommodate a contact carrier element (6),

b) in the corner zones of each half-shell (2,4) which are towards the contact carrier element (6), matchingly constructed connecting elements (34, 36; 50, 52) which engage separably into one another when the housing is assembled,

c) in the region of the housing end opposite the contact carrier element (6), means for the reciprocal interlocking of the closed half-shells (2,4),

characterised by the following features:

d) the connecting elements (34, 36; 50, 52) are constructed as projections which bear on the inside of a fixing flange (42) of the contact carrier element (6) and which, when the half-shells are assembled, have adjacently disposed surfaces extending at a right-angle to and parallel with the plane of the fixing flange (42) and which engage each other pairwise,

e) disposed on the half-shells (2,4), in each corner zone, there is on the end face a retaining hook (68, 78) which engages over the fixing flange (42) of the contact carrier element (6) and which, when the half-shells (2,4) are closed, bears on the outside of the fixing flange (42),

f) those faces of the projections (34, 36; 50, 52) which extend parallel with the plane of the fixing flange (42) on one half-shell (2) are of convex construction, taking the form of part of a cylinder to serve as pivotally guiding faces (44,46) while those of the other half-shell (4) are of matchingly concave construction to serve as pivotally guiding faces (54, 56),

g) the front edges of the retaining hooks (78) which bear on the outside of the fixing flange (42) and which are provided on the half-shell (4) which has the concave pivotally guiding faces (54, 56) lie on the longitudinal axis (48) of the cylinder,

h) when the half-shells (2,4) are closed, the concave pivotally guiding faces (54, 56) engage behind the convex faces (44, 46) when, during pivoting of the halfshells (2,4) about the longitudinal axis (48) of the cylinder, a predetermined minimum angle is attained and passed.

2. Electrical pin-and-socket connecter according to Claim 1, characterized in that each of the connectimg elements (34, 36) of one half-shell (2) is completely traversed by a bore (102, 104) extending at a right-angle to the plane of the contact carrier element while the connecting elements (50, 52) of the other half-shell (4) are traversed by circularly segmental recesses (110, 112) which, together with the bores (102, 104) serve to accommodate fixing screws (106, 108, 118,124,134,140) of the flange (42) of the contact carrier element (6).

3. Electrical pin-and-socket connecter according to Claim 2, characterized in that the bores (102, 104) and the recesses (110, 112) have smooth walls.

4. Electrical pin-and-socket connecter according to Claim 3, characterized in that the fixing screws (134,140) are self-tapping.

5. Electrical pin-and-socket connecter according to Claim 2, characterized in that the walls of the bores (102, 104) and recesses (110, 112) are provided with a screwthread.

6. Electrical pin-and-socket connecter according to one of Claims 1 to 5, characterized in that there is on the outside face of the fixing flange (42) of the contact carrier element (6) a packing plate (43), the plan of which corresponds substantially to the plan of the fixing flange (42) and which has, pointing in the direction of push- in of the connecter, coded teeth (126) which, with a correspondingly constructed filler plate on the matching connecter, serve as a plug coding.

7. Electrical pin-and-socket connecter according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the half-shells (2,4) of the housing are of substantially trapezoidal cross-section in their plane of separation.

8. Electrical pin-and-socket connecter according to one of Claim 1 to 7, characterized in that the edges (28, 28'; 30, 30') of the two half- shells (2,4) which bear on each other are at least partially provided with matchingly interengaging groove profiles (32, 32').

9. Electrical pin-and-socket connecter according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the means of locking the two half-shells (2,4) together comprise a locking screw (80) adapted to pass through a bore (82) constructed in one half-shell at a right-angle to the plane of separation and into a threaded bore (84) aligned therewith and disposed in the other half-shell (4).

10. Electrical pin-and-socket connecter according to one of Claims 1 to 9, characterized in that there are in the side walls (10, 10'; 12, 12') of the housing and in each case aligned with the bores (102,104) and the recesses (110, 112) in the connecting elements (34, 36, 50, 52) recesses (103, 103'; 105, 105') to receive the heads of the fixing screws (106, 118, 124, 134, 140) for the fixing flange (42) of the contact carrier element (6) within the trapezoidal contours.

11. Electrical pin-and-socket connecter according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the half-shells (2,4) are in each case constructed as aluminium pressure die-castings.

12. Electrical pin-and-socket connecter according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the half-shells (2, 4) consist in each case of metallized synthetic plastics material.

13. Electrical pin-and-socket connecter according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the retaining hooks (68, 78) in each case engage flush into corresponding grooves (70) constructed in the fixing flange (42).