EP0139066A1 - Vorrichtung zum Satinieren einer Folie - Google Patents

Vorrichtung zum Satinieren einer Folie Download PDF

Info

Publication number
EP0139066A1
EP0139066A1 EP83810484A EP83810484A EP0139066A1 EP 0139066 A1 EP0139066 A1 EP 0139066A1 EP 83810484 A EP83810484 A EP 83810484A EP 83810484 A EP83810484 A EP 83810484A EP 0139066 A1 EP0139066 A1 EP 0139066A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
foil
teeth
satinizing
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83810484A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0139066B1 (de
Inventor
Karl Boegli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boegli Gravures SA
Original Assignee
Boegli Gravures SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boegli Gravures SA filed Critical Boegli Gravures SA
Priority to AT83810484T priority Critical patent/ATE33215T1/de
Priority to EP83810484A priority patent/EP0139066B1/de
Priority to DE19833376099 priority patent/DE3376099D1/de
Publication of EP0139066A1 publication Critical patent/EP0139066A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0139066B1 publication Critical patent/EP0139066B1/de
Priority to US07/593,265 priority patent/US5007271A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y10T156/1018—Subsequent to assembly of laminae

Definitions

  • the present invention relates to a device for satinizing a foil, in particular a metal foil, with a pair of satinizing rollers, between which the foil can be passed.
  • Frosted foils are used, for example, to line cigarette boxes, wherein non-frosted, shiny areas of the foil can represent trademarks, written instructions or the like.
  • Known devices for satinizing metal foils have a corrugated, hardened metal roller and a roller which is pressed against this roller with a certain pressure and is provided with a suitable smooth plastic covering.
  • the roller which is provided with a soft covering, wears out relatively quickly and has to be replaced and overhauled, which is associated with considerable effort and longer machine downtimes.
  • the achievable satinization of the film cannot fully satisfy.
  • the two rollers must be driven strictly synchronously by a special gear, which not only increases the cost of the construction of the device, but also makes it difficult to replace the roller or rollers.
  • the aim of the present invention is to achieve a better satin finish and at the same time to simplify the construction and operation of the device.
  • This is achieved according to the invention in that both rollers of the pair are corrugated to satinize the film.
  • the corrugations of the two rollers preferably interlock to synchronize the roller rotation, so that a synchronization gear is not necessary for the two rollers.
  • the quality of the satin finish of the film is much better than the satin finish achieved with the known devices.
  • the service life of the rollers are significantly longer than the service life of the known satinizing rollers provided with a soft covering, so that the operation is simplified and considerably shorter downtimes of the device have to be accepted.
  • the device has two calendering rollers 1 and 2, which are identical in all respects. In particular, they have the same diameter and exactly the same type of corrugation or toothing. This corrugation or serration can be seen from the figures. Rows of pyramid-shaped teeth 3 having the same pitch in the axial direction and circumferential direction are provided. As is usual with such satinizing devices, the pitch of the corrugation or toothing is, for example, approximately 0.4 mm, ie the mutual distance in the axial direction and circumferential direction of adjacent teeth is approximately 0.4 mm. The height of the teeth is 0.25 to 0.3 mm. As FIG.
  • the two rollers 1 and 2 are dimensioned and mounted in such a way that the corrugation or toothing interlocks somewhat, namely by 0.15 to 0.2 mm.
  • very good satinizing of foils in particular aluminum foils
  • the production of satinizing rollers 1 and 2 must be done very carefully.
  • the grooves between the teeth 3 can be machined or milled in the axial direction, while the grooves can be rotated in the circumferential direction. After processing, the rollers are hardened. The very precise machining is of particular importance, so that the dimensions and mutual distances of all rows of teeth are exactly the same. Every error is visible on the frosted film. Apart from these requirements, one is relatively free to choose the dimensions and shapes in order to achieve various desired satin finishes.

Abstract

Zum Satinieren einer Folie, insbesondere Metallfolie, werden zwei gleichartige Walzen (1, 2) derart angeordnet, dass sie mit ihrer Riffelung oder Zahnung (3) ineinander greifen. Es wird damit eine besonders gute Satinierung der zwischen den Walzen durchgeführten Folie erzielt und die Satinierwalzen (1, 2) sind durch den gegenseitigen Eingriff der Riffelung oder Verzahnung (3) gegenseitig synchronisiert. Es ist somit auch kein besonderes Synchronisationsgetriebe erforderlich.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Satinieren einer Folie, insbesondere einer Metallfolie, mit einem Paar von Satinierwalzen, zwischen welchen die Folie durchgeführt werden kann. Satinierte Folien werden beispielsweise zum Auskleiden von Zigarettenschachteln verwendet, wobei nicht satinierte, glänzend bleibende Stellen der Folie Markenzeichen, schriftliche Anweisungen oder dergleichen darstellen können. Bekannte Vorrichtungen zum Satinieren von Metallfolien weisen eine geriffelte, gehärtete Metallwalze und eine mit einem gewissen Druck gegen diese Walze angedrückte, mit einem geeigneten glatten Kunststoffbelag versehene Walze auf. Es ergeben sich dabei verschiedene Nachteile. Einmal wird die mit einem weichen Belag versehene Walze verhältnismässig rasch abgenützt und muss ersetzt und überholt werden, was mit einem erheblichen Aufwand und längeren Stillstandzeiten der Maschine verbunden ist. Zudem kann die erzielbare Satinierung der Folie nicht voll befriedigen. Schliesslich müssen die beiden Walzen durch ein besonderes Getriebe streng synchron angetrieben werden, was nicht nur den Aufbau der Vorrichtung verteuert, sondern das jeweilige Auswechseln der Walze oder Walzen erschwert.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine bessere Satinierung zu erzielen und zugleich den Aufbau und die Bedienung der Vorrichtung zu vereinfachen. Das gelingt erfindungsgemäss dadurch, dass beide Walzen des Paares zum Satinieren der Folie geriffelt sind. Vorzugsweise greifen die Riffelungen der beiden Walzen zur Synchronisation der Walzendrehung ineinander, so dass ein Synchronisationsgetriebe für die beiden Walzen nicht erforderlich ist. Die Qualität der Satinierung der Folie ist wesentlich besser als die mit den bekannten Vorrichtungen erzielte Satinierung. Die Standzeiten der Walzen sind wesentlich höher als die Standzeiten der bekannten, mit weichem Belag versehenen Satinierwalzen, so dass die Bedienung vereinfacht ist und wesentlich geringere Stillstandzeiten der Vorrichtung in Kauf genommen werden müssen.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt einen stark vergrösserten Teilschnitt durch die beiden Satinierwalzen und
    • Figur 2 zeigt eine stark vergrösserte Draufsicht in Abwicklung auf einen Ausschnitt aus der Riffelung oder Zahnung einer Walze.
  • Die Vorrichtung weist zwei Satinierwalzen 1 und 2 auf, die in jeder Beziehung gleich ausgeführt sind. Sie weisen insbesondere denselben Durchmesser und eine genau gleichartige Riffelung oder Zahnung auf. Diese Riffelung oder Zahnung ist aus den Figuren ersichtlich. Es sind in Axialrichtung und Umfangrichtung gleiche Teilung aufweisende Reihen von pyramiden-förmigen Zähnen 3 vorgesehen. Wie bei solchen Satiniervorrichtungen üblich, beträgt die Teilung der Riffelung oder Zahnung beispielsweise etwa 0,4 mm, d.h. der gegenseitige Abstand in Axialrichtung und Umfangsrichtung benachbarter Zähne beträgt rund 0,4 mm. Die Höhe der Zähne beträgt hierbei 0,25 bis 0,3 mm. Wie Figur 1 zeigt, sind die beiden Walzen 1 und 2 so bemessen und gelagert, dass die Riffelung oder Verzahnung etwas ineinander greift, und zwar um 0,15 bis 0,2 mm. Bei der dargestellten Formgebung und der oben angegebenen Bemessung der Riffelung oder Verzahnung, die aber nur als eine Ausführungsmöglichkeit zu betrachten sind, wird eine sehr gute Satinierung von Folien, insbesondere Aluminiumfolien, erzielt. Durch den gegenseitigen Eingriff bleiben die Satinierwalzen 1 und 2 ohne besonderes Synchronisationsgetriebe in Synchronismus. Die Herstellung der Satinierwalzen 1 und 2 muss sehr sorgfältig erfolgen. Die Nuten zwischen den Zähnen 3 können in Axialrichtung gestossen oder gefräst werden, während die Nuten in Umfangsrichtung gedreht werden können. Nach der Bearbeitung werden die Walzen gehärtet. Von besonderer Bedeutung ist die sehr genaue Bearbeitung, so dass die Abmessungen und gegenseitigen Abstände aller Zahnreihen genau gleich ausfallen. Jeder Fehler wird auf der satinierten Folie sichtbar. Abgesehen von diesen Anforderungen ist man jedoch in der Wahl der Abmessungen und Formen verhältnismässig frei, um verschiedenartige gewünschte Satinierungen zu erzielen.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Satinieren einer Folie, mit einem Paar von Satinierwalzen, zwischen welchen die Folie durchgeführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass beide Walzen (1, 2) des Paares zum Satinieren der Folie geriffelt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelungen (3) der beiden Walzen (1, 2) zur Synchronisation der Walzendrehung ineinandergreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine der Walzen (1 oder 2) angetrieben ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Riffelung Zähne (3) einer Höhe von 0,25 bis 0,3 mm aufweist, und dass die Riffelungen der beiden Walzen (1, 2) 0,15 bis 0,20 mm ineinandergreifen.
EP83810484A 1983-10-21 1983-10-21 Vorrichtung zum Satinieren einer Folie Expired EP0139066B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83810484T ATE33215T1 (de) 1983-10-21 1983-10-21 Vorrichtung zum satinieren einer folie.
EP83810484A EP0139066B1 (de) 1983-10-21 1983-10-21 Vorrichtung zum Satinieren einer Folie
DE19833376099 DE3376099D1 (en) 1983-10-21 1983-10-21 Satin finish prodn. of metal foil
US07/593,265 US5007271A (en) 1983-10-21 1990-10-01 Device and a method for embossing a metal foil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP83810484A EP0139066B1 (de) 1983-10-21 1983-10-21 Vorrichtung zum Satinieren einer Folie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0139066A1 true EP0139066A1 (de) 1985-05-02
EP0139066B1 EP0139066B1 (de) 1988-03-30

Family

ID=8191571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83810484A Expired EP0139066B1 (de) 1983-10-21 1983-10-21 Vorrichtung zum Satinieren einer Folie

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5007271A (de)
EP (1) EP0139066B1 (de)
AT (1) ATE33215T1 (de)
DE (1) DE3376099D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0635245A1 (de) * 1988-10-19 1995-01-25 Merocel Corporation Gebrauch von Laserabschirmung und Verfahren zum Schutz von Gegenstanden vor Laserstrahlung
US5540153A (en) * 1995-06-13 1996-07-30 Philip Morris Incorporated Embosser and method using slot mounted die and impression pad
WO1997035674A1 (en) * 1996-03-26 1997-10-02 Hadley Industries Plc Rigid thin sheet material and method of making it
EP0925911A1 (de) * 1997-12-19 1999-06-30 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung, Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE464638B (sv) * 1989-09-05 1991-05-27 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer sammanpressning av flis och anvaendning av vaagformigt sammanpressningsorgan foer genomfoerande av foerfarandet
US5314869A (en) * 1992-09-16 1994-05-24 The Texas A & M University System Method for forming single phase, single crystalline 2122 BCSCO superconductor thin films by liquid phase epitaxy
US5505125A (en) * 1993-10-04 1996-04-09 Western Printing Machinery Company Method and apparatus for forming a rotary embossing die with a support plate
US5664451A (en) * 1995-08-02 1997-09-09 Englert/Rollformer, Inc. Roll forming machine for an indeterminate length metal roof panel
US5702554A (en) * 1996-01-04 1997-12-30 Lee; Edmond Mun Hang Process of laminating gold foil and gold foil card
IT1300005B1 (it) 1998-04-08 2000-04-04 Gd Spa Unita' di goffratura.
SG80029A1 (en) * 1999-05-07 2001-04-17 Boegli Gravures Sa Device for embossing a foil, application of the device, method for its manufacture, and method for the operation of the device
CN1273905A (zh) * 1999-05-17 2000-11-22 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司 处理扁平材料的设备
DE60018457T2 (de) 1999-12-06 2005-08-04 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und vorrichtung zur identifizierung verpackter gegenstände
US6715411B1 (en) 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
PT1324877E (pt) * 2000-10-13 2006-11-30 Boegli Gravures Sa Dispositivo para acetinar e/ou estampar folhas de embalagem
EP1216819A1 (de) * 2000-12-20 2002-06-26 Philip Morris Products S.A. Prägefolie
DK1372946T3 (da) * 2001-03-26 2009-01-05 Boegli Gravures Sa Indretning til behandling af fladt materiale
AT411820B (de) * 2002-06-06 2004-06-25 Teich Ag Fälschungssichere metallfolie
DE602004018118D1 (de) 2004-06-22 2009-01-15 Boegli Gravures Sa Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von flachem Material
ITBO20040519A1 (it) * 2004-08-09 2004-11-09 Gd Spa Unita' di goffratura
ITBO20040718A1 (it) * 2004-11-19 2005-02-19 Gd Spa Dispositivo di goffratura
US7240530B1 (en) * 2005-03-31 2007-07-10 Slaven Jr Leland Auxiliary embosser
RU2008106867A (ru) * 2008-02-26 2009-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
RU2008106870A (ru) * 2008-02-26 2009-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
DE102008019768A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-22 Hydro Aluminium Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke
JP5490111B2 (ja) * 2008-06-26 2014-05-14 ボエグリ − グラビュル ソシエテ アノニム 包装用フォイルをサテン光沢処理しエンボス加工するデバイス
JP2011088196A (ja) * 2009-10-23 2011-05-06 Nisshin Steel Co Ltd エンボス鋼板の製造方法およびそのためのワークロール
EP2353858A1 (de) 2010-02-09 2011-08-10 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Umhüllungsfolien
EP2399732A1 (de) 2010-06-22 2011-12-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Folien
EP2468493A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-27 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Folien
US9796012B2 (en) * 2011-01-22 2017-10-24 Lawrence Everett Anderson Foil configuring device
US8490458B2 (en) * 2011-01-22 2013-07-23 Lawrence Everett Anderson Foil configuration device and method
US9114448B2 (en) * 2011-01-22 2015-08-25 Lawrence E Anderson Foil configuration device and method
US8739593B2 (en) * 2011-01-22 2014-06-03 Lawrence E Anderson Foil configuring device
CN103635266A (zh) * 2011-04-29 2014-03-12 欧海有限责任公司 用于给带材材料上油的方法和装置
EP2705948A1 (de) 2012-09-07 2014-03-12 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung von einem Satz Prägewalzen
WO2013156256A1 (en) 2012-04-17 2013-10-24 Boegli-Gravures Sa Method for manufacturing a set of embossing rollers
EP2653301A1 (de) 2012-04-17 2013-10-23 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung von einem Satz Prägewalzen
EP2711666A1 (de) 2012-09-20 2014-03-26 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2842730A1 (de) 2013-08-28 2015-03-04 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Verpackungsmaterial mit einem Satz Prägewalzen des Patrizen-Matrizentyps
EP2944413A1 (de) 2014-05-12 2015-11-18 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Maskenprojektion von Femtosekunden- und Pikosekunden- Laserstrahlen mit einer Blende, einer Maske und Linsensystemen
EP3037253A1 (de) 2014-12-22 2016-06-29 Boegli-Gravures S.A. Mikro-Prägen
KR102446298B1 (ko) 2015-04-27 2022-09-22 보에글리-그라부레스 에스.에이. 엠보싱 롤러 세트를 제조하기 위한 방법
JP6574361B2 (ja) * 2015-09-11 2019-09-11 日鉄建材株式会社 テンションロールにおけるエンボス鋼板圧下の最大許容荷重算定方法、及び、テンションロールの条件設定方法
EP3184292A1 (de) 2015-12-22 2017-06-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum feinprägen von verpackungsmaterial mit einem satz prägewalzen des patrizen-matrizentyps
EP3251825A1 (de) 2016-05-31 2017-12-06 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und vorrichtung zum prägen von flachmaterial
EP3300612A1 (de) * 2016-10-03 2018-04-04 Boegli-Gravures S.A. Papierverbindung ohne unterbrechung für rohrförmige papierumhüllungen, die durch geprägtes papier verschlossen und durch eine strukturierte innenseite wiederverschliessbar sind
EP3339012A1 (de) 2016-12-20 2018-06-27 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und prägestruktur zur maximierung des druckaufbaus beim drehprägen von folien
IT201700065732A1 (it) * 2017-06-14 2018-12-14 Gambini Spa Dispositivo per la micro-goffratura di carta e linea per la lavorazione di carta comprendente tale dispositivo.
EP3415306A1 (de) 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und prägestruktur mittels eines drucks mit hoher dichte zur erzeugung von abgeschatteten oder gekrümmten hochreflektierenden bereichen auf rotierend geprägten folien
EP3437849A1 (de) 2017-08-03 2019-02-06 Boegli-Gravures SA Werkzeug und verfahren zum prägen von verpackungsmaterial mit einem prägemuster mit code mit geringer sichtbarkeit
EP3814129A1 (de) 2018-06-26 2021-05-05 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und vorrichtung zum prägen von reliefstrukturen
EP3851272A1 (de) * 2020-01-17 2021-07-21 Boegli-Gravures S.A. Prägesystem mit prägekassette
CN115138681B (zh) * 2022-07-11 2023-03-28 长飞光纤光缆股份有限公司 一种光缆用金属带轧纹机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1938318A (en) * 1930-08-07 1933-12-05 Baker & Co Inc Method of and apparatus for making pertused sheets
US2662002A (en) * 1951-02-14 1953-12-08 Frederick A Sunderhauf Method of embossing rolls
FR1540958A (fr) * 1967-06-14 1968-10-04 Molins Machine Co Ltd Perfectionnements aux dispositifs d'estampage de feuilles minces, métalliques par exemple
DE2356243A1 (de) * 1973-06-29 1975-01-09 Prins Nv Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilierten blechen
US4047417A (en) * 1975-10-16 1977-09-13 Johns-Manville Corporation Deeply embossed sheet product and method and apparatus for the production thereof
AT340747B (de) * 1973-12-17 1977-12-27 Hoesch Werke Ag Verfahren zum kontinuierlichen strukturieren von blechen und bandern aus stahl und ne-metallen zwischen walzen

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US304417A (en) * 1884-09-02 fletcher
US404741A (en) * 1889-06-04 Apparatus for raising quicksand
US728829A (en) * 1902-07-21 1903-05-26 Sarah Hall Arkell Rolls for compound indenting of sheet fabrics.
US1018399A (en) * 1909-01-18 1912-02-20 D Mcra Livingston Method of forming angular corrugations in sheet material.
US1242698A (en) * 1915-06-30 1917-10-09 Live Leather Belt Company Apparatus for making an elastic body-belting web.
DE340747C (de) * 1920-06-17 1921-09-17 Hans Jensen Vorrichtung zum Verstellen der Lichtquelle innerhalb des Gehaeuses oder Reflektors von Lampen
US1571594A (en) * 1921-08-05 1926-02-02 Otaka Fabric Company Paper embossing
US1937466A (en) * 1932-06-02 1933-11-28 Fedders Mfg Co Inc Machine for deforming sheet metal
US2441476A (en) * 1944-08-10 1948-05-11 Glenn L Martin Co Reinforced structural sheet
DE826636C (de) * 1949-01-01 1952-01-03 Uerdingen Ag Waggonfabrik Welltafel und aus ihr hergestellte Bauplatte
US3335592A (en) * 1963-12-18 1967-08-15 George V Woodling Metal foil and apparatus and method for dispensing metal foil
BE754620A (fr) * 1969-08-13 1971-01-18 Nielsen Ole Procede pour la realisation de matieres en feuilles bosselees aux deux faces
US3712101A (en) * 1971-08-10 1973-01-23 Ass Eng Ltd Corrugation-forming machines
US4080880A (en) * 1974-03-08 1978-03-28 Dai Nippon Printing Company Limited Method for preparation of cylindrical corrugated article
US4137744A (en) * 1977-07-07 1979-02-06 Smick Ronald H Apparatus for forming turbulators
US4319473A (en) * 1979-08-28 1982-03-16 Western Electric Company, Inc. Apparatus for corrugating a metal tape
US4600459A (en) * 1982-03-22 1986-07-15 Proctor Edward A Process for constructing compact longitudinal concrete

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1938318A (en) * 1930-08-07 1933-12-05 Baker & Co Inc Method of and apparatus for making pertused sheets
US2662002A (en) * 1951-02-14 1953-12-08 Frederick A Sunderhauf Method of embossing rolls
FR1540958A (fr) * 1967-06-14 1968-10-04 Molins Machine Co Ltd Perfectionnements aux dispositifs d'estampage de feuilles minces, métalliques par exemple
DE2356243A1 (de) * 1973-06-29 1975-01-09 Prins Nv Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilierten blechen
AT340747B (de) * 1973-12-17 1977-12-27 Hoesch Werke Ag Verfahren zum kontinuierlichen strukturieren von blechen und bandern aus stahl und ne-metallen zwischen walzen
US4047417A (en) * 1975-10-16 1977-09-13 Johns-Manville Corporation Deeply embossed sheet product and method and apparatus for the production thereof

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0635245A1 (de) * 1988-10-19 1995-01-25 Merocel Corporation Gebrauch von Laserabschirmung und Verfahren zum Schutz von Gegenstanden vor Laserstrahlung
US5469864A (en) * 1988-10-19 1995-11-28 Merocel Corporation Laser shield
US5524642A (en) * 1988-10-19 1996-06-11 Merocel Corporation Laser shield
US5540153A (en) * 1995-06-13 1996-07-30 Philip Morris Incorporated Embosser and method using slot mounted die and impression pad
WO1997035674A1 (en) * 1996-03-26 1997-10-02 Hadley Industries Plc Rigid thin sheet material and method of making it
US6183879B1 (en) 1996-03-26 2001-02-06 Hadley Industries, Plc Rigid thin sheet material and method of making it
EP0925911A1 (de) * 1997-12-19 1999-06-30 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung, Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung
US6176819B1 (en) 1997-12-19 2001-01-23 Boegli-Gravures S.A. Device and method for embossing a foil

Also Published As

Publication number Publication date
EP0139066B1 (de) 1988-03-30
US5007271A (en) 1991-04-16
DE3376099D1 (en) 1988-05-05
ATE33215T1 (de) 1988-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0139066A1 (de) Vorrichtung zum Satinieren einer Folie
EP0278512B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung von Zahnrädern
EP1372946B9 (de) Vorrichtung zur behandlung von flachmaterial
DE3519811C2 (de) Träger für einen Synchronisierring
EP1324877A1 (de) Vorrichtung zum prägen und/oder satinieren von flachmaterial
EP0925911A1 (de) Vorrichtung zum satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung, Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung
DE2848669C2 (de)
DE2508435B2 (de) Parallel- und außenachsige Rotationskolbenmaschine mit Kämmeingriff
DE2611325A1 (de) Einseitige wellpappenmaschine
DE80128T1 (de) Fuehrungsvorrichtung von kartonzuschnitten fuer eine herstellungsmaschine von wellpappeschachteln.
DE3611134A1 (de) Verfahren zum kreppen einer papierbahn, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens, gemaess dem verfahren hergestellte papierbahn sowie verwendung derletzteren
DE2429724A1 (de) Werkzeug zur herstellung von zahnprofilen auf der umfangsflaeche eines zylindrischen werkstuecks
DE4335505C1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles
DE1952929B2 (de) Verfahren zur herstellung von muenzen
DE102022133255A1 (de) Arbeitswalze für eine Walzvorrichtung zur Verformung eines Blechs sowie Walzvorrichtung zur Verformung eines Blechs
DE10039009A1 (de) Anschluss-oder Abschlussband bei einem Gebäude
DE2429885A1 (de) Werkzeug zur herstellung von zahnprofilen auf der umfangsflaeche eines zylindrischen werkstuecks
DE2429856C2 (de) Parallel- und auDenachsige Rotationskolbenmaschine
DE2203233A1 (de) Verzahnung fuer unrunde getrieberaeder, insbesondere ovalzahnraeder
DE3345262A1 (de) Rotoren fuer schraubenrotormaschine und herstellungsverfahren
DE4319300A1 (de) Verfahren zum Herstellen von mit ausgestanzten Laschen versehenen Blechteilen
DE3619765A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schneidwerkzeugeinrichtung sowie nach diesem verfahren hergestellte werkzeugeinrichtung
DE1479225C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Kunststoff-Folienbahnen
DE7616743U1 (de) Profiliermaschine fuer metallbleche
DE1060170B (de) Lochkartentransportvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850330

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860321

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 33215

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3376099

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880505

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020910

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020927

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20021030

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20021031

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20021031

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021111

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20031020

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20031020

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20031020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20031021

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20031021

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20031021