EP0141899A2 - Verfahren und Anordnung zum Auftragen von Medien in aufgeschäumtem bzw. Flüssigem Zustand auf ein bahnförmiges Material - Google Patents
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- EP0141899A2 EP0141899A2 EP84105283A EP84105283A EP0141899A2 EP 0141899 A2 EP0141899 A2 EP 0141899A2 EP 84105283 A EP84105283 A EP 84105283A EP 84105283 A EP84105283 A EP 84105283A EP 0141899 A2 EP0141899 A2 EP 0141899A2
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- D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam
Definitions
- the invention relates to a method for applying media in the foamed state or of liquids to a carrier and an arrangement for carrying out the method.
- the medium or the liquid in the state desired for the application is conducted to the application area by means of a first pressure stage and is distributed there over the width of the carrier or the web of material, and then with that over the working width distributed medium an almost evenly acting, slight pressure across the entire working width (second pressure stage) is built up, with which the medium is fed to a third printing stage, and the medium is pressurized again in this third printing stage and is applied to the carrier or the web by means of this third printing stage.
- a preparation device for the medium or the liquid has a pressure generator, the outlet of which opens via a line into a width distribution space, and that the width distribution space is connected to the entry into the third pressure stage, which in turn is a Includes pressure generator.
- the medium already in the desired state in a storage container is introduced into a width distribution device by means of a device which generates the first pressure stage according to the method or is introduced into a storage space which extends over the working width.
- the measures according to the invention allow media in the foamed state of any type and consistency to be applied uniformly in any amount, even the smallest of amounts, whereby the difficulties previously encountered with foams are avoided.
- the invention can also be applied to liquids of the most varied viscosities.
- FIG. 1 shows the basic circuit diagram for the entire method
- FIG. 2 shows the arrangement according to the invention.
- 3 to 6 show different options for a foam feed.
- 7 and 8 show two embodiments for the arrangement according to the invention.
- Figs. 1 will be described with reference to the use of foam, depending - but is equal noted that even liquids can be used in the same mannermul.
- a first printing stage 1 is of an air pressure and 2
- Congressnreguliersystem air from the inlet 3 into a mixing chamber 4 introduced.
- the medium to be foamed is introduced into this mixing chamber from a storage vessel 6 via the inlet 6a by means of a quantity-adjustable liquid pressure generation pump 5.
- the air and medium can be mixed statically or dynamically. If liquid and not foam is to be processed, the air supply and the mixing chamber can be omitted.
- the foam or the liquid is then pressed into a hose line 8 along the line 7 under an overpressure of 3 to 5 bar.
- the foam From this hose line, the foam enters a width distribution space 9 under low pressure.
- This width distribution space 9 distributes the foam supplied almost uniformly over the entire working width of the application bar 10.
- the hose 8 must have a considerable length, 10 m and more, in order to ensure that the foam emerges completely evenly at the other end without air pockets.
- the application bar 10 has a housing 11 in which the width distribution space 9 is provided.
- This width distribution space 9 can be designed differently and it can have its own width distribution device; As shown in FIG. 3, this can either be constructed in the manner of a funnel or with more or less finely distributed branching channels or simply as a hollow shape for receiving in the form of a cone of pouring.
- the foam enters directly into the upper region of the width distribution space 9. In the example shown, the exit takes place at the lower end of a width distribution device into a supply room 13.
- a foam supply is built up, the width of which is at least as large as the working width of the application bar 10.
- the foam From the storage space 13, the foam enters a chamber 14, from where it is guided via the toothed rollers 15 to an outlet gap 16.
- the toothed rollers 15 form a pressure stage, since they exert a pressure on the foam which is sufficient to introduce the foam through the outlet gap into the web below. It goes without saying that this pressure level need not necessarily be given by toothed rollers, but that other pressure-generating devices can also be used. It should be expressly emphasized that the first pressure stage formed by the foam generating device and the other pressure stages are independent of one another and can be set and regulated separately.
- the medium that is to say the foam or the liquid
- the medium is distributed in the storage space 13 over the working width in an almost depressurized or even depressurized state.
- a slight pressure is now exerted on the medium, i.e. the medium is subjected to a second pressure stage.
- the pressure exerted here only needs to be so great that the suction area for the third pressure stage is evenly supplied with foam or liquid.
- the weight of the medium can also be used to build up the second pressure stage. The more fluid (aqueous) the medium, the easier it is to build up the suction pressure as a liquid pressure with the weight of a liquid.
- a floating body 17 is provided, which is designed in the form of a bar.
- the floating body 17 has an enlarged lower surface and essentially closes the open surface of the space 13. The floating body 17 can be moved up and down in the manner of a piston in the storage space 13, with a seal between the walls of the housing 11 and the floating body 17 the foam itself is given.
- the weight of the floating body exerts a slight overpressure on the foam, and at the same time this floating body compensates for irregularities in the width distribution.
- the weight or the pressure generated thereby is sufficient to supply the foam to the suction part of the second pressure stage in a constant and pressure-balanced manner, ie without air holes.
- the float can be adapted to any foam density as required.
- the floating body 17 In addition to the function of building up an extremely minimal excess pressure, the floating body 17 also has the function of keeping the foam supply free of undesired air influences and free of foam-destroying air inlets in addition to the function of the fine distribution of the foam already mentioned. In addition, however, it forms a mechanical control element between the foam consumption and the foam delivery, in that the control impulses for the control of the foam delivery quantity can be derived by any auxiliary devices from the change in height of the floating body.
- the sensor 18 is indicated schematically in FIGS. 1 and 2. It can be seen from FIG. 1 that this sensor 18 acts back on stage 1 via a connection 19. Such sensors are known, and this sensor can be a rod probe which is pivoted by the floating body 17, the response of the probe can be capacitive, etc.
- Openings 20 can be seen in the upper part of the wall of the housing 11, through which excess foam can escape when the floating body 17 is in an upper position. This is particularly advantageous, since it is easy to remove the foam that has been standing for a long time and is already aging or decomposing. It is thus possible to give the foam generating device an impulse by hand, as a result of which a large foam delivery takes place for a short time, which pushes the old foam upward and thus through the bores 20, from where the foam is then guided to a storage container (not shown) can. This is because the foam emerges from the width distribution device in the lower area of the space 13 near the second pressure stage and thus with a larger foam delivery, the foam already in the space 13 is pressed upwards. Even during operation of the entire arrangement, from time to time, e.g. every 10 seconds, a larger amount of foam is automatically delivered to remove the longer standing foam.
- a perforated plate 21a is also shown in FIG. 2, which serves as a protective device for the second pressure stage in order to prevent foreign bodies from entering the chamber 14.
- the foam can now be applied either directly from the exit gap 16 to the web 21 passing through with sliding contact or indirectly via a transfer roller 22, the application then having rolling contact and pressing action, e.g. is carried out with a magnet system 23.
- the piston 17 can also be omitted if the dead weight of the Room 13 foam is large enough to generate the pressure required for the second pressure stage.
- FIG. 3 to 6 show different ways of supplying foam.
- the foam is introduced into a funnel 25 via a line 24.
- the line 24 is divided into a number of lines 26, which open out at different points in an outlet slot. According to FIG. 5, there is a fine division over lines 27.
- line 24 opens into a closed space 28 in which a pouring cone 29 is formed from the foam.
- FIG. 7 shows an embodiment of the arrangement according to the invention which is somewhat modified compared to FIG.
- a foam is introduced via the pressure connection 30 into the width distribution space 9 of the application bar 10.
- the hose connector 30 and the supply hose, not shown, can be moved back and forth in the longitudinal direction to the application bar 10 and the foam is distributed over the working width in such a way that the hose connector 30 is moved back and forth at a predetermined speed.
- the cover of the width distribution space 9 is moved along with the hose connector 30.
- the foam distributed in this way then comes into a storage space, the open area of which is essentially closed by a floating body 17.
- This float 17 gives the pressure required for the second pressure level, which approximately corresponds to the suction of the third pressure level.
- the third pressure stage is again formed here by the toothed rollers 15.
- FIG. 8 shows a different spatial arrangement of the application bar 10.
- the foam is again introduced into the width distribution space 9 via a pressure connection 30.
- the hose connector and the Hose moved in the longitudinal direction of the application bar.
- the foam thus distributed over the working width reaches space 31, which has an open surface 32 that is essentially closed by floating body 17.
- the outlet gap 16 points upwards, so that the foam supplied via the second pressure stage of the third pressure stage must be conveyed upward via the toothed rollers 15. So foam application from bottom to top is possible here. It has been shown that the pressure applied by the floating body 17 to the foam is sufficient to continuously and completely supply the required material to the third pressure stage.
- the principle of the present invention can be applied to any spatial position of the outlet gap 16.
- the invention has made it possible to use foamed media for process engineering in the treatment of carriers in webs without the problems mentioned at the outset adversely affecting the process.
- the inventive measures in the arrangement result in an improvement in process technology, the greater the lower the foam density or the lower the stability of the foam used in each case, because it is now possible to work with an extremely minimal amount of foam.
- the foams of low density and those with low flowability according to the prior art were not reliably exact and could be manipulated and controlled in the smallest quantity ranges. This has now been changed by the invention. According to the current state of the art, either uncertainty factors with regard to reliability and uniformity or costly substance losses or those which complicate the technology had to be accepted.
- the floating body 17 can also be omitted, in which case the control impulses can be taken directly from the liquid level.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Medien im aufgeschäumten Zustand bzw. von Flüssigkeiten auf einen Träger sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.
- Das gleichmäßige Auftragen von Medien auf einen Träger, insbesondere auf eine Warenbahn ist ein Problem, das nur sehr schwierig zu lösen ist, insbesondere dann, wenn man kontinuierliche Warenbahnen großer Breite, z.B. 5 m und mehr, mit größeren Geschwindigkeiten behandeln will. Dieses Problem wird noch vergrößert, wenn nur ganz geringe Mengen dieser Medien gleichmäßig aufzutragen sind. Man hat in letzter Zeit versucht, die erforderlichen chemischen Materialien in Form eines Schaumes auf den Träger und hier insbesondere auf die Warenbahn aufzutragen. Hier ergeben sich insofern Probleme, als der Schaum nach seiner Herstellung bis zum Auftragen seine Konsistenz und seine Eigenschaften nicht ändern soll, nach dem Auftragen jedoch ohne Spuren zu hinterlassen, aufgelöst werden soll. Dies bedeutet aber, daß man während der Herstellung und während des Transportes des Schaumes zum Auftragungsbereich darauf achten muß, daß der Schaum völlig gleichmäßig ist, daß seine Alterung nach Möglichkeit unterbunden wird bzw. daß gealterter oder sich zersetzender Schaum auf einfache Weise vor der Auftragung entfernt werden kann und an der Auftragungsstelle gleichmäßig über den gesamten Arbeitsbereich verteilt ist.
- Erfindungsgemäß wird nun bei dem eingangs erwähnten Verfahren vorgeschlagen, daß das Medium oder die Flüssigkeit in dem für die Auftragung gewünschten Zustand mittels einer ersten Druckstufe zum Auftragungsbereich geleitet und dort über die Breite des Trägers oder die Warenbahn verteilt wird, daß dann mit dem über die Arbeitsbreite verteilten Medium ein über die gesamte Arbeitsbreite annähernd gleichmäßig wirkender, geringfügiger Druck (zweite Druckstufe) aufgebaut wird, mit dem das Medium einer dritten Druckstufe zugeleitet wird, und das Medium in dieser dritten Druckstufe erneut unter Druck gesetzt wird und mittels dieser dritten Druckstufe auf den Träger oder die Warenbahn aufgebracht wird.
- Bei der Anordnung zur Durchführung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß eine Aufbereitungsvorrichtung für das Medium oder die Flüssigkeit einen Druckgenerator aufweist, dessen Ausgang über eine Leitung in einen Breitenverteilungsraum mündet, und daß der Breitenverteilungsraum mit dem Eintritt in die dritte Druckstufe verbunden ist, die wiederum einen Druckgenerator enthält.
- Eine andere Möglichkeit zur Durchführung des Verfahrens liegt darin, daß das bereits im gewünschten Zustand in einem Vorratsbehälter befindliche Medium mittels einer, die verfahrensgemäße erste Druckstufe erzeugenden Vorrichtung in einer Breitenverteilungsvorrichtung eingebracht bzw. in einen über die Arbeitsbreite erstreckenden Vorratsraum eingeleitet wird.
- Durch die erfinderischen Maßnahmen können Medien im aufgeschäumten Zustand jeglicher Art und Konsistenz in beliebigen, auch allerkleinsten Mengen gleichmäßig aufgetragen werden, wobei die bisher bei Schäumen auftretenden Schwierigkeiten vermieden sind. Die Erfindung läßt sich aber auch bei Flüssigkeiten der verschiedensten Viskositäten anwenden.
- Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben. Fig.1 zeigt das Prinzipschaltbild für das gesamte Verfahren, Fig.2 die Anordnung gemäß der Erfindung. Die Fig. 3 bis 6 zeigen verschiedene Möglichkeiten für eine Schaumzuführung. Fig. 7 und 8 zeigen zwei Ausführungsformen für die Anordnung gemäß der Erfindung.
- Die Fig. 1 sei anhand der Verwendung von Schaum beschrieben, je- doch sei gleich darauf hingewiesen, daß in gleicher Weise auch Flüssigkeiten eingesetzt werden können.In einer ersten Druckstufe 1 wird von einem Luftdruck- und Mengenreguliersystem 2 Luft vom Eingang 3 in eine Mischkammer 4 eingebracht. In diese Mischkammer wird aus einem Vorratsgefäß 6 über den Eingang 6a mittels einer mengenregulierbaren Flüssigkeitsdruckerzeugungspumpe 5 das zu verschäumende Medium eingeleitet. Die Mischung von Luft und Medium kann statisch oder dynamisch erfolgen. Wenn Flüssigkeit und nicht Schaum verarbeitet werden soll, so können die Luftzufuhr und die Mischkammer weggelassen werden. Der Schaum oder die Flüssigkeit wird dann entlang der Leitung 7 unter einem Überdruck von 3 bis 5 bar in eine Schlauchleitung 8 hingeingepreßt. Aus dieser Schlauchleitung tritt der Schaum unter geringem Druck in einen Breitenverteilungsraum 9 ein. Dieser Breitenverteilungsraum 9 verteilt den angelieferten Schaum nahezu gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite der Aufbringsleiste 10. Der Schlauch 8 muß eine beträchtliche Länge haben, 10 m und mehr, um zu gewährleisten, daß der Schaum am anderen Ende völlig gleichmäßig ohne Lufteinschlüsse austritt.
- In Fig.2 ist die nähere Konstruktion der Aufbringungsleiste 10 gezeigt. Bei dem hier dargestellten Beispiel besitzt die Aufbringungsleiste 10 ein Gehäuse 11, in dem der Breitenverteilungsraum 9 vorgesehen ist. Dieser Breitenverteilungsraum 9 kann verschieden ausgebildet sein und er kann eine eigene Breitenverteilungseinrichtung aufweisen; diese kann, wie in Fig. 3 dargestellt, entweder in der Art eines Trichters oder mit mehr oder weniger fein verteilten Verzweigungskanälen oder einfach als Hohlform zur Aufnahme in Form eines Schüttkegels gebaut sein. Am Ende 12 des Schlauches tritt der Schaum direkt in den oberen Bereich des Breitenverteilungsraumes 9 ein. Der Austritt erfolgt bei dem dargestellten Beispiel am unteren Ende einer Breitenverteilungseinrichtung in einen Vorratsraum 13. Hier baut sich ein Schaumvorrat auf, dessen Breite mindestens gleich groß wie die Arbeitsbreite der Auftragungsleiste 10 ist. Vom Vorratsraum 13 tritt der Schaum in eine Kammer 14 ein, von wo er über die Zahnwalzen 15 zu einem Austrittsspalt 16 geführt wird. Die Zahnwalzen 15 bilden eine Druckstufe, da sie auf den Schaum einen Dru& aisüben, der ausreicht, um den Schaum durch den Austrittsspalt hindurch in die darunter vorbeigeführte Warenbahn einzubringen. Es ist selbstverständlich, daß diese Druckstufe nicht unbedingt durch Zahnwalzen gegeben sein muß, sondern daß auch andere Druck erzeugende Einrichtungen verwendet werden können. Es sei ausdrücklich betont, daß die durch die Schaumerzeugungseinrichtung gebildete erste Druckstufe und die anderen Druckstufen voneinander unabhängig sind und getrennt eingestellt und geregelt werden können.
- Im Vorratsraum 13 befindet sich das Medium, also der Schaum oder die Flüssigkeit, über die Arbeitsbreite verteilt in nahezu drucklosem oder sogar in drucklosem Zustand. Auf das Medium wird nun ein geringfügiger Druck ausgeübt, d.h. das Medium wird einer zweiten Druckstufe ausgesetzt. Der hier ausgeübte Druck braucht nur so groß sein, daß der Ansaugbereich für die dritte Druckstufe gleichmäßig mit Schaum oder Flüssigkeit versorgt wird. Hiebei ist zu beachten, daß man unter Umständen zum Aufbau der zweiten Druckstufe auch das Eigengewicht des Mediums heranziehen kann.Je fließfähiger (wäßriger) das Medium ist, umso einfacher kann der Ansaugdruck als Flüssigkeitsdruck mit dem Eigengewicht einer Flüssigkeit aufgebaut werden. Je höher jedoch der Viskositätsgrad bzw. der Verschäumungsgrad der Flüssigkeit ist bzw. umso schlechter deren Fließverhalten, umso mehr zusätzliche mechanische Hilfsmittel sind erforderlich, um den zur luftfreien und druckkonstanten Zuführung des Mediums zum Arbeitsteil erforderlichen Vor- bzw. Ansaugdruck aufzubauen. Erst in der dritten Druckstufe erhält dann das Medium den eigentlichen Arbeitsdruck.
- Ist der im Vorratsraum befindliche Schaum nicht oder nur ungenü- gend fließfähig, so ist es am günstigsten, auf die Oberfläche des Schaumvorrates den erforderlichen geringfügigen Druck aufzubringen. Dieser Druck muß der jeweiligen Schaumart angepaßt sein, um zu vermeiden, daß durch diesen Druck der Schaum zu stark zusammengepreßt wird und dann seine Eigenschaften ändert. Zu diesem Zweck ist ein Schwimmkörper 17 vorgesehen, der in Form einer Leiste ausgebildet ist. Der Schwimmkörper 17 hat eine vergrößerte untere Fläche und verschließt im wesentlichen die offene Fläche des Raumes 13. Der Schwimmkörper 17 kann nach Art eines Kolbens im Vorratsraum 13 auf und ab bewegt werden, wobei eine Abdichtung zwischen den Wandungen des Gehäuses 11 und dem Schwimmkörper 17 durch den Schaum selbst gegeben wird. Durch das Gewicht des Schwimmkörpers ist ein geringfügiger Überdruck auf den Schaum ausgeübt, wobei gleichzeitig dieser Schwimmkörper Unregelmäßigkeiten in der Breitenverteilung ausgleicht. Das Gewicht oder der dadurch erzeugte Druck reicht aus, um dem Ansaugteil der zweiten Druckstufe konstant und druckausgeglichen, d.h. ohne Luftlöcher, den Schaum zuzuführen. Durch Änderung des Gewichtes kann der Schwimmkörper jeder Schaumdichte je nach Bedarf angepaßt werden.
- Der Schwimmkörper 17 hat außer der Funktion einen äußerst minimalen Überdruck aufzubauen und außer der bereits erwähnten Funktion der feinen Breitenverteilung des Schaumes auch die Funktion den Schaumvorrat frei von unerwünschten Lufteinflüssen und frei von schaumzerstörend wirkenden Luftzutritten zu halten. Außerdem bildet er aber ein mechanisches Steuerglied zwischen dem Schaumverbrauch und der Schaumanlieferung, indem nämlich aus der Höhenänderung des Schwimmkörpers die Steuerimpulse für die Steuerung der Schaumanlieferungsmenge durch beliebige Hilfseinrichtungen abgeleitet werden können. Der Sensor 18 ist in den Fig. 1 und 2 schematisch angedeutet. Aus der Fig.1 kann man erkennen, daß dieser Sensor 18 über eine Verbindung 19 auf die Stufe 1 zurückwirkt. Derartige Sensoren sind bekannt, wobei dieser Sensor eine Stabsonde sein kann, die vom Schwimmkörper 17 verschwenkt wird, das Ansprechen der Sonde kann kapazitiv erfolgen usw.
- Im oberen Teil der Wand des Gehäuses 11 sind Öffnungen 20 zu erkennen, durch die dann, wenn sich der Schwimmkörper 17 in einer oberen Lage befindet, überschüssiger Schaum austreten kann. Dies ist besonders vorteilhaft, da man auf diese Weise einfach den länger stehenden Schaum, der bereits altert oder sich zersetzt, entfernen kann. So ist es möglich, der Schaumerzeugungseinrichtung händisch einen Impuls zuzuführen, wodurch für kurze Zeit eine große Schaumanlieferung erfolgt, die den alten Schaum nach oben drückt und somit durch die Bohrungen 20 hindurch, von wo der Schaum dann zu einem Lagerbehälter (nicht dargestellt) geführt werden kann. Dies deshalb, weil der Schaum aus der Breitenverteilungseinrichtung im unteren Bereich des Raumes 13 nahe der zweiten Druckstufe austritt und somit bei einer größeren Schaumanlieferung, der bereits im Raum 13 befindliche Schaum nach oben gedrückt wird. Auch während des Betriebes der gesamten Anordnung kann von Zeit zu Zeit, z.B. alle 10 sek, automatisch eine größere Schaummenge angeliefert werden, um den länger stehenden Schaum zu entfernen.
- In der Fig.2 ist noch ein Lochblech 21a gezeigt, das als Schutzvorrichtung für die zweite Druckstufe dient, um zu vermeiden, daß Fremdkörper in die Kammer 14 eindringen.
- Wie in Fig.2 gezeigt, kann das Aufbringen des Schaumes nun einerseits direkt aus dem Austrittsspalt 16 auf die mit Schleifkontakt durchlaufende Warenbahn 21 erfolgen oder anderseits indirekt über eine Übertragungsrolle 22, wobei dann die Aufbringung mit rollendem Kontakt und einpressender Wirkung, z.B. mit einem Magnetsystem 23 durchgeführt wird.
- Der Kolben 17 kann auch entfallen, wenn das Eigengewicht des im Raum 13 befindlichen Schaumes groß genug ist, um den für die zweite Druckstufe erforderlichen Druck zu erzeugen.
- Die Fig. 3 bis 6 zeigen verschiedene Möglichkeiten der Schaumzuführung. In der Fig.3 wird der Schaum über eine Leitung 24 in einen Trichter 25 eingebracht. In Fig.4 wird die Leitung 24 in mehrere Leitungen 26 aufgeteilt, die an verschiedenen Stellen eines Austrittsschlitzes münden. Gemäß Fig.5 erfolgt eine feine Aufteilung über Leitungen 27. Bei der Ausführungsform nach Fig.6 mündet die Leitung 24 in einen geschlossenen Raum 28, in dem aus dem Schaum ein Schüttkegel 29 gebildet wird.
- Die Fig.7 zeigt eine gegenüber der Fig.2 etwas abgeänderte Ausführungsform der Anordnung gemäß der Erfindung. Hier wird ein Schaum über den Druckstutzen 30 in den Breitenverteilungsraum 9 der Aufbringungsleiste 10 eingebracht. Der Schlauchstutzen 30 und der nichtdargestellte Zuführungsschlauch sind in Längsrichtung zur Aufbringungsleiste 10 hin und her beweglich und die Verteilung des Schaumes über die Arbeitsbreite erfolgt derart, daß man den Schlauchstutzen 30 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit hin und her bewegt. Die Abdeckung des Breitenverteilungsraumes 9 wird mit dem Schlauchstutzen 30 mitbewegt. Auch hier kommt der so verteilte Schaum dann in einen Vorratsraum, dessen offene Fläche im wesentlichen durch einen Schwimmkörper 17 verschlossen ist. Dieser Schwimmkörper 17 gibt den für die zweite Druckstufe erforderlichen Druck, der dem Ansaugsog der dritten Druckstufe ungefähr entspricht. Die dritte Druckstufe wird auch hier wieder durch die Zahnwalzen 15 gebildet.
- Die Ausführungsform gemäß Fig.8 zeigt eine andere räumliche Anordnung der Aufbringungsleiste 10. Auch hier wird der Schaum wieder über einen Druckstutzen 30 in den Breitenverteilungsraum 9 eingebracht. Wie bei der Fig.7 wird auch hier der Schlauchstutzen und der Schlauch in Längsrichtung der Aufbringungsleiste bewegt. Der so über die Arbeitsbreite verteilte Schaum gelangt in den Raum 31, der eine vom Schwimmkörper 17 im wesentlichen verschlossene, offene Fläche 32 aufweist. Im Gegensatz zu den bisherigen Ausführungsformen weist hier jedoch der Austrittsspalt 16 nach oben, so daß der über die zweite Druckstufe der dritten Druckstufe zugeführte Schaum über die Zahnwalzen 15 nach oben gefördert werden muß. Hier ist also eine Schaumauftragung von unten nach oben möglich. Es hat sich gezeigt, daß der von dem Schwimmkörper 17 auf den Schaum aufgebrachte Druck ausreicht, um der dritten Druckstufe kontinuierlich und völlig konstant das erforderliche Material zuzuführen. Das Prinzip der vorliegenden Erfindung läßt sich bei jeder räumlichen Lage des Austrittsspaltes 16 anwenden.
- Durch die Erfindung ist es gelungen, für die Verfahrenstechnik beim Behandeln von Trägern in Warenbahnen aufgeschäumte Medien einsetzen zu können, ohne daß die eingangs erwähnten Probleme das Verfahren negativ beeinflussen. Durch die erfinderischen Maßnahmen bei der Anordnung ergibt sich eine Verbesserung der Verfahrenstechnik, die umso größer ist, je geringer die Schaumdichte bzw. je geringer die Stabilität des jeweils verwendeten Schaumes ist, weil es jetzt möglich ist, mit einer äußerst minimalen Schaumvorratsmenge zu arbeiten. Es sei nochmals betont, daß die Schäume geringer Dichte und jene mit geringer Fließfähigkeit nach dem bisherigen Stand der Technik nicht zuverlässig exakt und in kleinsten Mengenbereichen manipulierbar und steuerbar waren. Dies wurde jetzt durch die Erfindung geändert. Nach dem bisherigen Stand der Technik mußten entweder Unsicherheitsfaktoren in bezug auf Zuverlässigkeit und Gleichmäßigkeit oder kostspielige bzw. die Technologie erschwerende Substanzverluste in Kauf genommen werden. So war es notwendig, da bisher keine Breitenverteilung und Mengensteuerungen durchgeführt werden konnten, die Schaumzufuhr mit Überschuß durchzuführen, wobei man dann diese Überschußmengen vor Beginn von Verfallserscheinungen wieder abführen mußte. Das erfindungsgemäße neue Verfahren vermeidet alle diese technischen und wirtschaftlichen Nachteile.
- Wird das vorbeschriebene Verfahren bzw. die erfinderische Anordnung für die Verarbeitung von gut fließfähigem Schaum bzw. von Flüssigkeiten eingesetzt, so kann der Schwimmkörper 17 auch entfallen, wobei dann die Steuerimpulse direkt vom Flüssigkeitsniveau abgenommen werden können.
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