EP0146752B1

EP0146752B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen

Info

Publication number: EP0146752B1
Application number: EP84113545A
Authority: EP
Inventors: Anton Heggenstaller; Xaver Spies
Original assignee: Anton Heggenstaller GmbH
Current assignee: Anton Heggenstaller GmbH
Priority date: 1983-12-22
Filing date: 1984-11-09
Publication date: 1990-11-22
Anticipated expiration: 2004-11-09
Also published as: DE3346469A1; PT79695A; YU103086A; ES8608993A1; FI844613A0; FI844613L; ES538507A0; DE3346469C2; US4645631A; YU43393B; CS251091B2; DK614284D0; DD232452A5; US4611979A; DK614284A; FI74233B; YU45015B; NO163729B; DK161684C; NO844757L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen von mit insbesondere wetterbeständigem Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, vornehmnlich Holzkleinteilen, in einer Kolbenstrangpresse entsprechend den im Oberbegriff des Hauptanspruches aufgeführten Merkmalen.
Diese ergeben sich aus der DE-AS 12 47 002, mit der angestrebt wird, die einzelnen Preßspanteilchen beim Strangpreßvorgang in eine bestimmte Richtung auszurichten. Zu diesem Zweck wird das Gemisch in einem ersten Preßvorgang durch einen vertikal wirkenden Preßkolben in einem vertikalen Preßkanal mit erheblicher Verdichtung vorgepreßt und in einem zweiten Preßvorgang durch einen horizontal wirkenden Strangpreßkolben mit nur geringfügiger Weiterverdichtung fertig verpreßt. Wenn man diese Lehre nachvollzieht, wird man feststellen, daß zwar die im Bereiche der Außenseite befindlichen Kleinteile eine etwa zur Oberfläche parallele Lage einnehmen, was im übrigen aus dem Formpreßverfahren von Strangpreßplatten längst bekannt ist. Im Kernbereich des Stranges liegt jedoch eine willkürliche Kleinteillage vor, insbesondere dann, wenn dickwandige Strangpreßerzeugnisse hergestellt werden. Im übrigen wird die Auffassung der vorbekannten Lehre, daß eine erhebliche Verdichtung des Gemisches beim Vorpreßvorgang zu einer Steigerung der Biegefestigkeit des stranggepreßten Erzeugnisses führen müßte nicht geteilt. Je intensiver nämlich die Verdichtung im Vorpreßvorgang, ist, desto geringere Bindung können die beim Strangpressen gegeneinander gepreßten Abschnitte erfahren. Ein solches Erzeugnis wird folglich längs der Verbindungsfläche dieser einzelnen Abschnitte verhältnismäßig leicht brechen und damit keine brauchbaren Werte hinsichtlich der Biegefestigkeit erlangen. Um diese Wirkung zu vermeiden, ist die Stirnfläche des vorbekannten Strangepreßkolbens mit einer konkav zurückspringenden Wölbung versehen, durch welche die Stirnfläche des einzelnen Strangpreßabschnittes entsprechend abgebildet wird und sich eine Art Nut-Federverbindung der Abschnitte ergibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorbekannte Strangpreßverfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß eine erhebliche Steigerung der Biegefestigkeit des stranggepreßten Erzeugnisses in Längsrichtung mit verbesserter Verbindung der einzelnen Strangpreßabschnitt erreicht wird. Im besonderen strebt die Erfindung die Herstellung hochwertiger, insbesondere starkwandiger Strangpreßplatten mit vermindertem spezifischen Gewicht und wetterbeständiger Verleimung an, die beispielsweise für Innenwände von Gebäuden, Stallungen und dergleichen eingesetzt werden können und hierfür die erforderliche Festigkeit besitzen.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser gestellten Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß im fertiggepreßten Strangerzeugnis deutlich voneinander unterscheidbare Schichten ausgeprägt sein müssen, wobei vornehmlich die längeren Späne mindestens in den außenliegenden Schichten eine überwiegend parallel zur Strangpreßrichtung orientierte Lage aufweisen sollen. Es kommt also nicht nur darauf an, daß die Späne etwa parallel zur großen Oberfläche des Stranges liegen. Die Festigkeit wird vielmehr gesteigert, wenn diese parallele Lage längs zur Strangpreßachse gerichtet ist.
Diese Orientierung kann aber nicht durch bloßes Vorpressen des Gemenges erreicht werden, sondern es ist erforderlich, mindestens die längeren Kleinteile des Gemenges schon beim Einfüllen in den Preßraum der Strangpresse vorzuorientieren. Das Verdichtungsverhältnis beim Vorverdichten wird hierbei so gewählt, daß die orientierte Lage der Kleinteile fixiert ist und sich beim Strangpressen nicht mehr wesentlich verändern kann. Ein bevorzugtes Verdichtungsverhältnis ist in Anspruch (2) angegeben.
Die Vororientierung der Kleinteile wird entsprechend dem Ausführungsbeispiel des Anspruches (3) während ihres freien Falles in den Preßraum beim Befüllen herbeigeführt. Überraschenderweise gelingt dies in ganz einfacher Weise dadurch, daß man das Gemenge durch schmale, in Strangpreßrichtung sich längs erstreckende Schächte einfüllt, die durch voneinander distanzierte dünnwandige und hochkant angeordnete Stege gebildet werden und welche ortsfest angeordnet sind.
Das Prinzip dieser Orientierung ist an sich durch die DE-OS 29 26 087 bekannt, wobei allerdings ein Vlies gebildet werden soll, der für das Formpressen von Holzspanplatten benötigt wird. Adu- ßerdem müssen die Stege unterschiedlicher Höhe kammartig ineinandergreifen und einer Vibration ausgesetzt werden.
Bei einer Ausfuhrungsart der Erfindung werden jedoch Stege gleicher Höhe verwendet die beidseits des Preßraumes mit größerem Abstand zueinander als beim Stand der Technik angeordnet werden.
Ein weiterer wichtiger Gedanke einer Ausführungsart der Erfindung besteht darin, das im Preßraum angesammelte Gemenge von beiden Seiten her vorzupressen. Wegen der Anordnung der vorerwähnten Stege müssen demnach die Vorpreßstempel durch die zwischen den Stegen vorhandenen Schächte dringen. Zugleich ist aber der Preßhub dieser Vorpreßstempel durch die Höhe der Stege begrenzt. Es wird daher durch jeden Vorpreßstempel nur eine begrenzte Vorverdichtung der außenliegenden Schichten herbeigeführt, deren Verdichtungsverhältnis wesentlich geringer als jenes der DE-AS 12 47 002 ist.
Damit wird aber auch die Voraussetzung geschaffen, die einzelnen Strangpreßabschnitte untereinander außerordentlich fest zu verbinden, ohne daß die Vorverdichtung sich dabei als hinderlich erweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl bei vertikal als auch bei horizontal wirkenden Kolbenstrangpressen eingesetzt werden. Auch eine schräge Preßrichtung ist durchführbar. Da aber eine horizontale Strangpressung vorzuziehen ist, wird nachstehend nur von einer solchen ausgegangen, ohne daß die Erfindung darauf beschränkt ist.
In dem Anspruch 9 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 definiert.
In den Unteransprüchen (14 und 15) sind bevorzugte Ausführungsarten im Sinne eigenständiger Erfindungen aufgeführt, deren technischer Erfolg sich aus der Zeichnung und der Beschreibung ergibt. Hierbei ist überraschend, daß man die Längsorientierung der Kleinteile in gewisser Weise variieren kann. So ist es beispielsweise möglich, die Kleinteile in den außenliegenden Schichten bevorzugt längsorientiert, im Kernbereich jedoch mehr oder weniger verfilzt zu plazieren. Es ist aber auch möglich, die angestrebte Längsorientierung der Kleinteile über die gesamte Dicke des Strangpreßerzeugnisses, mindestens in einem erheblichen Ausmaß, zu erzeugen.
Dies ist besonders wichtig dann, wenn das Strangpreßerzeugnis längsdurchlaufende Kanäle im Sinne des Anspruches (14) aufweisen soll. Dabei konnte überraschenderweise festgestellt werden, daß bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens der die Kanäle umgreifende Wandbereich schalenartig verdichtet ist und daß dennoch zwischen den Kanälen eine Längsorientierung der Kleinteile festzustellen ist. Überraschenderweise tritt diese Erscheinung umso eher ein, je näher die Kanäle benachbart sind, wobei jedoch wegen des vollständigen Befüllens des Preßraumes ein Mindestabstand gewahrt bleiben muß. Ein optimaler Abstand der Kanäle ist dann gegeben, wenn dieser gleich oder etwas größer als der Radius der Kanäle ist.
Im übrigen lehrt die Erfindung mit den Ansprüchen (11) und (12), den oberen Vorpreßstempel längs der die Einfüllöffnung für den Preßraum überdeckenden Stege beweglich zu führen, damit der Preßraum für den Einfüllvorgang freigegeben wird. Erfahrungsgemäß häuft sich ein Teil des Gemenges beim freien Fall auf den oberen Stirnflächen der Stege an. Es ist daher zweckmäßig, eine längs oder quer zu den Stegen bewegliche Rakel vorzusehen, welche das Gemenge abstreift und dazu beiträgt, die Kleinteile in die gewünschte Orientierung zu bringen.
Weitere Einzelheiten von Ausführungsarten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Zeichnung und der Beschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsarten der Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:

Fig. (1): eine perspektivische Teilansicht eines mehreren Schichten aufweisenden Strangpreßerzeugnisses,
Fig. (2): eine Teilansicht gem. Fig. (1) bei einem mit durchlaufenden Kanälen versehenen Strangpreßerzeugnis,
Fig. (3): eine Teilansicht des Strangpreßerzeugnisses gem. Fig. (2) entlang einer Schnittebene 111-111,
Fig. (4): einen Querschnitt durch den Preßraum einer Kolbenstrangpresse (senkrecht zur Strangpreßrichtung gesehen),
Fig. (5): einen Querschnitt gem. Fig. (4) mit Darstellung von Vorpreßstempeln in ihrer Pre- ßendlage,
Fig. (6): einen schematischen Längsschnitt durch die Kolbenstrangpresse,
Fig. (7): einen Teillängsschnitt durch eine Beschickungsanordnung mit einer Rakel,
Fig. (8): einen Querschnitt durch ein mit Kanälen versehenes Strangpreßerzeugnis mit Bemessungsangabe und
Fig. (9 und 10): perspektivische Teilansichten eines Strangpreßkolbens in zwei Ausführungsvarianten.

Fig. (1) der Zeichnung zeigt in einer Teilperspektive ein Strangpreßerzeugnis (1), das eine erhebliche Dicke, beispielsweise (8, 5) cm, aufweisen kann und bevorzugt als Bohle, Innenwand eines Gebäudes, tragende Platte und dergleichen einsetzbar ist. Die Erfindung schließt nicht aus, auch dünnwandige Strangpreßerzeugnisse entsprechend dem später beschriebenen Verfahren herzustellen.
Das entlang der Strangpreßachse (5) hergestellte Erzeugnis (1) weist eine typische Schichtenbildung auf, die beim Strangpressen erzeugt werden soll. Die obere Deckschicht (2) und die untere Deckschicht (3) sollen gegenüber der Kernschicht (4) vorverdichtet sein. Dabei ist von wesentlicher Bedeutung, daß mindestens in diesen Deckschichten (2, 3) besonders die längeren Kleinteile eine parallel oder nahezu parallel zur Strangpreßachse (5) gerichtete Spanorientierung (6) aufweisen.
Es wird davon ausgegangen, daß ein Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen, mit Bindemittel stanggepreßt werden soll, wobei die Kleinteile auch einen wesentlichen Anteil an länglichen Spänen aufweisen sollen. Es ist aber nicht daran gedacht, für die Bildung von Schichten (2, 3, 4) jeweils besondere Gemenge zu verwenden. Das Bindemittel soll wetterfest sein.
In der Fig. (2) ist eine Variante des Strangpreßerzeugnisses (1) dargestellt, welches längs durchlaufende und zueinander parallele Kanäle (7) aufweisen. Die die Kanalwandung bildende Schicht (8) besitzt ihrerseits eine stärkere Verdichtung als die Kernschicht (4). Legt man gemäß Fig. (3) einen Schnitt entlang der Ebene 111-111 in Fig. (2) durch das Strangpreßerzeugnis (1), dann wird angestrebt, in dieser Schnittebene ebenfalls eine parallel zur Strangpreßachse (5) gerichtete Orientierung (6) der längeren Späne bzw. Kleinteile zu erzielen.
Die Fig. (1) bis (3) stellen mögliche Erzeugnisse des nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. (4-6) wird von einem Preßraum (10) ausgegangen, der von der Preßstempelkontur (12) des üblichen Strangpreßkolbens umschrieben wird. Dieser in den Fig. (9 und 10) näher dargestellte Strangpreßkolben (20) weist einen entsprechend dem Strangpreßerzeugnis (1) der Fig. (1) und (2) gestalteten, insbesondere rechteckigen Querschnitt auf. Er wird zwischen den Preßraumwänden (11) senkrecht zur Zeichenebene in Fig. (4) geführt. Anschließend an die Ober- und Unterseite der Preßstempelkontur (12) ist eine Vielzahl von Stegen (13) ortsfest angeordnet, die einen gewissen Abstand, beispielsweise (8) mm, voneinander aufweisen, verhältnismäßig dünnwandig sind und hochkant ortsfest eingespannt sind. Weil es sich um Verschleißteile handelt, empfiehlt sich die Anwendung eines für die Bildung von Sägeblättern geeigneten Bandstahles. Zwischen den oberen Stegen (13) ist ein freier Zutritt für das in der Beschickungsanordnung (14) befindliche Gemenge, welches im freien Fall in den Preßraum (10) gelangen soll. In die Schächte (18) zwischen den unteren Stegen (13) ragen zinkenartige Leisten eines unteren Vorpreßstempels (16), der entlang des Pfeiles (22) beim Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung hin- und herbewegbar geführt ist. Die freien Stirnflächen dieser leistenförmigen Ansätze bilden streifenförmige Preßflächen (40). Die Stege (13) greifen mit Spiel in passende Spalte (17) des unteren Vorpreßstempels (16) ein.
Die Stege (13) haben die Funktion, die Kleinteile des in der Beschickungsanordnung (14) befindlichen Gemisches während des freien Falles auszurichten, so daß sie, wie in den Fig. (1) und (2) dargestellt ist, überwiegend eine parallele Spanorientierung (6) zur Strangpreßachse (5) erhalten. Diese Spanorientierung (6) wird dadurch begünstigt, daß die Beschickungsanordnung (14)- wie später in Fig. (6) dargestellt-mit ihrer Austrittsöffnung (15) längs der Stege (13) hin- und herbewegt wird. Der untere Rand der Beschickungsanordnung (14) kann in Distanz zum oberen Rand der oberen Stege (13) angeordnet sein. In diesem Falle ist zu erwarten, daß ein kleiner Teil des Gemenges sich auf dem oberen Rand der Stege (13) brückenbildend absetzt. Um diese Anhäufungen sicher und gleichmäßig verteilt in den Preßraum (10) zu führen, empfiehlt sich gemäß Fig. (7) die Anordnung mindestens einer Rakel (27) an der oszillierenden Beschickungsanordnung (14), welche zufolge ihrer Bewegung ebenfalls dazu beiträgt, die Kleinteile längs zur Strangpreßachse (5) zu orientieren.
Sobald der Preßraum (10) gefüllt ist, wird ein oberer Vorpreßstempel (19) durch eine Längsverschiebung parallel zur Strangpreßachse (5) in eine Lage zwischen den oberen Stegen (13) gebracht, die etwa derjenigen des in Fig. (4) dargestellten unteren Vorpreßstempels (16) entspricht. In dieser Lage wird nun eine in etwa vertikaler Richtung (bei horizontalen Kolbenstrangpressen) wirkende Vorpressung des Gemisches mit Hilfe der Vorpreßstempel (16, 19) durchgeführt. Die leistenartigen Ansätze der Vorpreßstempel (16, 19) durchdringen die Schächte (18) zwischen den Stegen (13) und erreichen ihre in Fig. (5) dargestellte Endlage, die mit der in Fig. (4) gezeigten Kontur (12) des Strangpreßkolbens übereinstimmt. Auf diese Weise wird eine Vorverdichtung der Deckschichten (2,3) (vgl. Fig. (1) und (2)) erreicht, die aber nur ein solches Ausmaß erlangen soll, daß der danach durchzuführende Strangpreßhub eine sichere Verbindung der einzelnen Strangpreßabschnitte untereinander erreichen lassen soll. Es hat sich beispielsweise eine Vorverdichtung im Verhältnis 1:2 als zweckmäßig erwiesen. Die Folge dieser Vorverdichtung ist, daß die bereits längsorientierten Kleinteile in ihrer Lage fixiert werden und beim Strangpreßhub in dieser Lage verbleiben.
In der schematischen Darstellung der Fig. (6) ist ein vertikaler Längsschnitt durch die Preßanordnung gezeigt. Der Strangpreßkolben (20) ist entsprechend dem Pfeil (21) in horizontaler Richtung hin- und herbewegbar angetrieben. Bevorzugt wird eine Strangpreßtechnik entsprechend der DE-PS 29 32 406 angewendet. Die Bewegungsstrecke des Strangpreßkolbens (20) wird durch die oberhalb und unterhalb angeordneten Stege (13) symbolisiert, wobei die Lage des unteren Vorpreßstempels (16) mit seiner Hubrichtung (22) verdeutlich ist. An den Preßraum (10) schließt sich in Richtung der Strangpreßachse (5) ein Aushärtekanal (25), an, der vorzugsweise entsprechend der Lehre der DE-PS 25 35 989 und der DE-PS 27 14 256 ausgebildet ist. Oberhalb der oberen Stege (13) ist die Beschickungsanordnung (14) in Richtung des Pfeiles (26) hin- und herbewegbar. Diese Beschickungsanordnung (14) ist im Ausführungsbeispiel an einem Schlitten (24) angeordnet, der auch den oberen Preßstempel (19) trägt. Dieser Preßstempel (19) taucht eine bestimmte Strecke in die Schächte (18) zwischen den oberen Stegen (13) (vgl. Fig. 4) ein und hat bei der hin- und hergehenden Bewegung des Schlittens (24) zusätzlich die Funktion, auf Anhäufungen des in den Preßraum (10) eingeführten Gemenges ausgleichend einzuwirken. Sobald der Preßraum (10) mit dem Gemenge ausgefüllt ist, kommt der Schlitten (24) in eine Lage, in welcher der obere Vorpreßstempel (19) deckungsgleich über dem unteren Vorpreßstempel (16) zu liegen kommt. Am Schlitten (24) sind Huberzeuger (23) angeordnet, welche den oberen Vorpreßstempel (19) in die in Fig. (5) dargestellte Endlage in Richtung der Pfeile (22) bewegen.
Die beiden Vorpreßstempel (16, 19) verbleiben in ihrer in Fig. (5) gezeigten Stellung, wenn nachfolgend der Strangpreßhub des Strangpreßkolbens (20) ausgeführt wird.
Man hat es in der Hand, mit der in den Fig. (4) bis (6) dargestellten Vorrichtung unterschiedliche Wirkungen zu erzielen. Legt man darauf Wert, im gesamten Querschnitt des Strangpreßerzeugnisses (1) gemäß Fig. (1) und (2) eine überwiegend längsgerichtete Spanorientierung (6) zu erzeugen, dann empfiehlt es sich, die hin- und hergehende Bewegung der Beschickungsanordnung (14) entlang des Pfeiles (26) ununterbrochen aufrecht zu erhalten, bis der Preßraum (10) aufgefüllt ist. Wenn man hingegen Wert darauf legt, lediglich die Deckschichten (2, 3) mit einer solchen bevorzugten Längsorientierung (6) auszustatten und das Gemenge in der Kernschicht (4) mehr oder weniger zum Verfilzen zu bringen, ohne daß eine deutliche Spanorientierung erkennbar ist, dann empfiehlt es sich, die hin- und hergehende Bewegung nur während der Befüllung der Schächte (18) (Fig. 4) zwischen den Stegen (13) auszuführen, wohingegen die Befüllung des Preßraumes zur Bildung der Kernschicht (4) während einer stark verlangsamten Vorschubbewegung der Beschickungsanordnung (14) durchgeführt werden kann. In diesem Falle werden die Kleinteile des fallenden Gemisches mehr oder weniger sich selbst überlassen.
Im Zuge dieser Überlegungen bietet sich eine Variante an, um die ähnliche Wirkung erzielen zu können. Man kann beispielsweise die Beschikkungsänordnung (14) so ausbilden, daß sie den gesamten Einfüllbereich des Preßraumes (10) überdeckt. Es ist dann denkbar, die Stege (13) in Schwingungen längs ihrer Längsausdenung zu versetzen, die eine geringe Amplitude, aber eine große Frequenz haben könnten. Auch durch diese Maßnahme läßt sich eine Längsorientierung (6) parallel zur Strangpreßachse (5) der Kleinteile erreichen, ohne daß die dynamische Strömungseinwirkung der in Fig. (6) dargestellten beweglichen Beschickungsanordnung (14) ausgenutzt wird. Eine solches Bewegung ist dadurch möglich, daß die Stege (13) an einer Stirnseite mit einer Schwingungen erzeugenden Anordnung, beispielsweise einem Schwingmagneten, verbunden werden. Dem gleichen Ziel würde es dienen, wenn die Stege (13) ortsfest verbleiben, wohingegen die Beschickungsanordnung (14) entlang der Strangpreßachse (5) in Schwingungen versetzt wird.
Im übrigen ist darauf hinzuweisen, daß die leistenartigen Ansätze der Vorpreßstempel (16, 19) nicht etwa partielle zur Vorpressung des Gemisches führen, obwohl sie Spalte (17) aufweisen. Der Vorpreßdruck pflanzt sich erfahrungsgemäß entlang der streifenförmigen Preßfläche (40) fort. Am fertigen Strangprßerzeugnis ergeben sich oberfläch lediglich streifenförmige Schattierungen, die aber festigkeitsmäßig keine Nachteile bringen. Wenn man das Strangpreßerzeugnis (1) nicht kaschieren will, beispielsweise mit Furnieren, genügt ein geringfügiges Abschleifen der Oberfläche, um diese Schattierungen zu beseitigen.
Wenn man Strangpreßerzeugnisse (1) gemäß Fig. (2) erzeugen will, ist es nicht gleichgültig, welchen Abstand die Kanäle (7) untereinander besitzen. Bei vorbekannten Strangpreßerzeugnissen beträgt der Abstand zwischen der Kanälen (7) mindestens das 1,5-Fache des Radius der Kanäle (7). Demgegenüber schlägt die Erfindung vor, diesen Abstand zu verringern. In Fig. (8) ist dargestellt, daß der Abstand etwa dem halben Durchmesser D des Kanals (7) entspricht. Das Optimum des Abstandes dürfte geringfügig oberhalb dieser Bemessungslehre liegen, aber wesentlich unterhalb der vorbekannten Bemessung. Versuche haben gezeigt, daß durch die in Fig. (8) gezeigte Dimensionierung einerseits eine optimale Bildung der Verdichtungsschicht (8) (vgl. Fig. 2) erreichbar ist, die sich gewölbenförmig um die einzelnen Kanäle (7) legt. Andererseits wird erreicht, daß bei entsprechender Befüllung des Preßraumes (10) die zwischen den Kanälen (7) befindlichen Kernstege (34) einen beachtlichen Anteil von parallel zur Strangpreßachse (5) ausgerichteten Kleinteilen (6) aufweisen, wie dies aus Fig. (3) hervorgeht.
Je enger aber die Kanäle (7) benachbart sind, desto schwieriger ist es, den unterhalb der die Kanäle (7) bildenden Stangen befindlichen Preßraumbereich im freien Fall der Kleinteile zu befüllen. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird der untere Vorpreßstempel (16) mit den unteren Stegen (13) sowie mit dem diese Teile führenden Gehäuse quer zur Strangpreßachse (5) während des Befüllens hin- und herbewegt, wodurch sich eine Verteilung des im unteren Preßraumbereich angesammelten Gemenges herbeigeführt wird (Fig. 4).
Schließlich sind in den Fig. (9) und (10) schematische, perspektivische Teilansichten eines Strangpreßkolbens (20) dargestellt, Aus der DE-AS 12 47 002 ist es bekannt, die Stirnfläche des Strangpreßkolbens konkav zurückversetzt auszugestalten. Stattdessen lehrt die Fig. (9) eine konvexe Ausbildung durch eine vorstehende Stirnprofilierung (35) und zwei etwas zurückversetzte Zwischenprofilierungen (36), die ineinander stetig übergehen. Im Gegensatz zur vorbekannten Lehre sind jedoch die Randbereiche zwischen den Fluchtlinien (37, 38) mit wellenförmigen Abweichungen (39) versehen, wodurch der Vorteil erzielt wird, daß die Verzahnung der miteinander zu verbindenden Strangpreßabschnitte intensiver erfolgt, ohne die Spanorientierung (6) wesentlich zu beeinflussen.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. (10) ist eine konkave Wölbung (41) der Stirnfläche des Strangpreßkolbens (20) gezeigt, die in sägezahnartige Profilierungen (42) längs der Kolbenränder übergeht, die stark abgerundet sind.
In beiden Fällen empfiehlt es sich, den Strangpreßkolben zu kühlen, um eine Vorabbindung der am Strangpreßkolben anliegenden Gemengeteile zu verhindern.
Die Stirnprofilierungen des Strangpreßstempels können als Leistenprofile ausgebildet und an den eigentlichen Stempelkörpern angeschraubt werden. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn vorstehende Schraubenköpfe verwendet werden, weil deren Abdruck in der Preßmasse die Verzahnung der aneinandergepreßten Strangpreßabschnitte fördert.

Stückliste

1 Strangpreßerzeugnis (z.B. Platte)
2 obere Deckschicht
3 untere Deckschicht
4 Kernschicht
5 Strangpreßachse
6 Spanorientierung
7 Kanal
8 Verdichtungsschicht
9 Trennebene
10 Preßraum
11 Preßraumwand
12 Preßstempelkontur
13 Steg
14 Beschickungsanordnung
15 Austrittsöffnung
16 unterer Vorpreßstempel
17 Spalt
18 Schacht
19 oberer Vorpreßstempel
20 Strangpreßkolben
21 Hubrichtung des Strangpreßkolbens
22 Hubrichtung der Vorpreßstempel
23 Huberzeuger
24 Schlitten
25 Aushärtekanal
26 Hubrichtung der Beschickungsanordnung
27 Rakel
28 Stegverlängerung
29 einseitig offener Rahmen
30 Hubrichtung
31 Schwenksteg
32 Schwenkachse
33 Gemenge
34 Kernsteg
35 Stirnprofilierung
36 Zwischenprofilierung
37 Fluchtlinie
38 Fluchtlinie
39 wellenförmige Abweichung
40 streifenförmige Preßfläche
41 konkave Wölbung
42 sägezahnartige Profilierung

Claims

1. Verfahren zum Strangpressen von mit insbesondere wetterbeständigem Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, vornehmlich Holzkleinteilen, in einer Kolbenstrangpresse mit einem sich anschließenden, beheizbaren Aushärtekanal (25), bei dem das Gemenge vor dem Strangpreßhub quer zur Strangpreßachse (5) vorverdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einem Anteil an längeren Spänen, z.B. Stiftspänen, versetztes Gemenge während des Einfüllens in den Preßraum (10) einer mindestens auf die längeren Späne einwirkenden Orientierungsbeeinflussung in der Weise ausgesetzt wird, daß die längeren Späne sich parallel oder angenähert parallel zur Strangpreßachse (5) absetzen, und daß anschließend eine Vorverdichtung der äußeren Schichten des Gemenges mit einem solchen geringen Verdichtungsverhältnis vorgenommen wird, daß die in diesen Schichten (2, 3) befindlichen orientierten Späne beim anschließenden Strangpreßhub lagefixiert bleiben.

2. Verfahren nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge in einem Verdichtungsverhältnis von etwa 1:1,5 bis 1:2,5, vorzugsweise 1:2 vorverdichtet wird.

3. Verfahren nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung der Kleinteile mit Hilfe von im freien Fallbereich des Gemenges parallel zur Strangpreßachse (5) mit gegenseitigem Abstand sich erstreckenden, hochkant angeordneten dünnwandigen Stegen (13) vorgenommen wird.

4. Verfahren nach Anspruch (3), dadurch gekennzeichnet, daß auf den Stegen (13) sich bildende Anhäufungen des Gemenges bis in den Bereich der zwischen den Stegen (13) befindlichen Schächte (18) abgerakelt (27) werden.

5. Verfahren nach Anspruch (1) oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge während einer längs der Strangpreßachse (5) verlaufenden Hin- und Herbewegung der eine Austrittsöffnung (15) aufweisenden Beschickungsanordnung (14) in den Preßraum (10) eingeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch (1) oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverdichtung des im Preßraum (10) befindlichen Gemenges durch die zwischen den ortsfest bleibenden Stegen (13) befindlichen Schächte (18) hindurch erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch (1) oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das vorverdichtete Gemenge über eine Strecke von mindestens 200 mm, vorzugsweise 400 bis 600 mm, stranggepreßt und die auf den Strang einwirkende Reibkraft mindestens eines Teiles des Aushärtekanals (25) während des Strangpreßvorschubes reduziert oder aufgehoben wird.

8. Verfahren nach Anspruch (1) oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangpreßkolben (20) gekühlt wird.

9. Vorrichtung zum Strangpressen von mit insbesondere wetterbeständigem Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, vornehmlich Holzkleinteilen, bestehend aus einer Kolbenstrangpresse mit einem sich an den vom Kolbenhub bestimmten Preßraum (10) anschließenden beheizbaren Aushärtekanal (25) und mit Anordnungen (14, 15, 16) zum Beschicken des Preßraumes sowie zum Vorpressen des im Preßraum (10) befindlichen Gemenges quer zur Strangpreßachse (5), dadurch gekennzeichnet, daß an der obenliegenden Einfüllseite und an der gegenüberliegenden Seite des Preßraumes (10) eine Vielzahl von hochkant und parallel zur Strangpreßachse (5) angeordnete, dünnwandige Stege (13) mit Abstand zueinander angeordnet ist, zwischen denen angepaßte Abschnitte von zwei quer zur Strangpreßachse (5) geführten Vorpreßstempeln (16, 19) bis in eine der Kontur (12) des Strangpreßkolbens (20) entsprechende Ebene bewegbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch (9), dadurch gekennzeichnet, daß der einzelne Vorpreßstempel (16, 19) als ein kammartiges Gebilde gestaltet ist, der zwischen streifenförmige Preßflächen (40) aufweisenden Zinken parallel zur Strangpreßachse verlaufenden Spalte (17) zur Aufnahme der Stege (13) aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch (9) oder (10), dadurch gekennzeichnet, daß der der Einfüllöffnung des Preßraumes (10) zugeordnete Vorpreßstempel (19) längs der Stege (13) aus einer die Einfüllöffnung freigebenden Stellung bis in eine diese Öffnung überdeckende Stellung beweglich geführt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch (9) oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf das sich an den Stegen (33) anhäufende Gemenge (33) einwirkende und bewegliche Rakel (17) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch (9) oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsanordnung (14) den gesamten Einfüllbereich des Preßraumes (10) überdeckt und entweder die Stege (13) oder die Beschickungseinrichtung (14) längs der Stegausdehnungen in Schwingungen versetzbar sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von Kanälen im Strangpreßerzeugnis Stangen vorgesehen sind, die den Preßraum und den Strangpreßkolben parallel zur Strangpreßachse durchsetzen, und daß der Abstand zwischen den Stangen etwa dem Radius der Stangen entspricht.

15. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Stirnflächenbereich des Strangpreßkolbens (20) eine konkave oder konvexe Profilierung (35, 41) aufweist, und daß der beidseits der gewölbten Profilierung (35, 41) befindliche Randbereich (36) des Strangpreßkolbens (20) quer zur Strangpreßachse (5) zahnartig (42) gestaltet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch (9) oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der der Einfüllöffnung (15) gegenüberliegende Vorpreßstempel (16) mit dem ihm zugeordneten Stegen (13) und seiner Führung quer zur Strangpreßachse (5) hin- und herbewegbar geführt ist.