EP0152137A1 - Screen-cloth, method and apparatus for making the same - Google Patents

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EP0152137A1
EP0152137A1 EP85200110A EP85200110A EP0152137A1 EP 0152137 A1 EP0152137 A1 EP 0152137A1 EP 85200110 A EP85200110 A EP 85200110A EP 85200110 A EP85200110 A EP 85200110A EP 0152137 A1 EP0152137 A1 EP 0152137A1
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weft
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Gerschon Stoppelmann
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Abstract

1. Cloth, particularly fabric or felt for draining and drying paper webs in paper-manufacturing machines, comprising at least two lengthwise areas (A, B; C, D, E), characterized in that at least one of said lengthwise areas (A; D) is provided with a first type of binding or weave between the warp threads (7) and the weft threads (10) whereby the part of warp threads (7) passing above the weft threads (10) and facing the paper web forms a first contact surface with said paper web, and at least another lengthwise cloth area (B; C, E) is provided with a type of weave between the warp threads (7) and the weft threads (10) which differs from the first type of weave and whereby the part of warp threads (7) passing above the weft threads (10) and facing the web paper forms a contact surface therewith which differs from said first contact surface.

Description

La présente invention est relative à une toile, en particulier à un tissu ou feutre pour l'égouttage ou le séchage de bandes de papier dans des machines à papier, ainsi qu'au procédé pour la préparation d'une telle toile et à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.The present invention relates to a canvas, in particular to a fabric or felt for draining or drying strips of paper in paper machines, as well as to the process for the preparation of such a canvas and to a device. for the implementation of this process.

On connaît depuis longtemps déjà des toiles destinées au séchage de bandes de papier dans des machines à papier. La bande de papier humide est amenée à circuler sur des tambours de séchage, sur lesquels elle est pressée par l'intermédiaire d'une toile de séchage. On a depuis longtemps cherché à résoudre le problème du séchage non uniforme de la bande de papier. En effet celle-ci, à son arrivée dans la partie de séchage de la machine, peut présenter une teneur en humidité, variable sur sa largeur. De plus, même lorsque la bande de papier est uniformément humide, au sortir de la partie de presse, des différences d'humidité de la feuille peuvent surgir dans la partie de sécherie, en cours de séchage de la feuille. Les toiles de séchage tissées de manière uniforme (des exemples de telles toiles sont décrites par W. KUFEERATH, dans Bindungssysteme von Papiermaschi- nensieben, Wochenblatt für Papierfâbrikation 5, 1982, p. 139 à 152) présentent l'inconvénient de ne pas offrir de solution au problème posé et de laisser la bande de papier sécher de manière non uniforme sur sa largeur, ce qui peut provoquer un endommagement ultérieur de la bande de papier.Fabrics intended for drying strips of paper in paper machines have been known for a long time. The wet paper strip is caused to circulate on drying drums, on which it is pressed by means of a drying cloth. It has long been sought to solve the problem of non-uniform drying of the paper web. Indeed, when it arrives in the drying part of the machine, it can have a moisture content that varies over its width. In addition, even when the paper strip is uniformly moist, on leaving the press part, differences in the humidity of the sheet may arise in the drying part, during drying of the sheet. Uniformly woven drying fabrics (examples of such fabrics are described by W. KUFEERATH, in Bindungssysteme von Papiermaschinensieben, Wochenblatt für Papierfâbrikation 5, 1982, pp. 139-152) have the disadvantage of not offering solution to the problem and allow the paper strip to dry unevenly across its width, which can cause subsequent damage to the paper strip.

Diverses tentatives ont déjà été effectuées pour résoudre ce problème. Il est par exemple décrit dans le brevet belge N° 742329 une toile d'égouttage fabriquée de façon à présenter une perméabilité non uniforme sur sa largeur. Dans ce but, elle présente une densité variable de fils de chaîne sur la largeur de la toile,et la partie de la toile à densité la plus faible est destinée à la zone la plus humide de la bande de papier. Il est également prévu dans ce brevet d'enduire de résine les filaments de zones longitudinales déterminées, afin de réduire la perméabilité de ces zones. Cette solution augmente notablement le coût de la toile formée.Various attempts have already been made to resolve this problem. It is for example described in Belgian patent N ° 742329 a drip cloth manufactured so as to have a non-uniform permeability over its width. For this purpose, it has a variable density of warp threads over the width of the fabric, and the part of the fabric with the lowest density is intended for the wettest zone of the paper strip. It is also provided in this patent to coat with resin the filaments of determined longitudinal zones, in order to reduce the permeability of these zones. This solution significantly increases the cost of the fabric formed.

Dans l'introduction de la demande de brevet en République Fédérale allemande publiée OS 29 38 244pn mentionne la possibilité de résoudre le problème posé par transmission directe d'humidité à des parties déterminées de la bande de papier, sous forme de vapeur ou de liquide, et cela en vue d'uniformiser la teneur en humidité de la bande de papier sur sa largeur. Cette transmission directe soulève cependant des problèmes techniques que l'invention décrite dans la demande de brevet précitée se propose de résoudre. Elle prévoit que la toile de séchage soit humidifiée de manière non uniforme sur sa largeur, de façon que, lors de son pressage de la bande de papier sur un cylindre de séchage, une partie de son humidité soit transmise à la bande de papier et uniformise par voie indirecte la teneur en humidité de celle-ci sur sa largeur. Cette forme de réalisation demande toutefois la mise en oeuvre d'un appareillage spécial pour humidifier la toile de manière non uniforme sur sa largeur avant le début du processus d'égouttage et de séchage de la bande de papier.In the introduction to the patent application in the published German Federal Republic OS 29 38 244pn mentions the possibility of solving the problem posed by direct transmission of humidity to specific parts of the paper web, in the form of vapor or liquid, and this in order to standardize the moisture content of the paper strip over its width. This direct transmission however raises technical problems which the invention described in the aforementioned patent application proposes to solve. It provides for the drying fabric to be unevenly moistened across its width, so that, when it is pressed from the paper strip onto a drying cylinder, part of its moisture is transmitted to the paper strip and uniforms indirectly the moisture content thereof over its width. This embodiment, however, requires the use of special equipment to moisten the canvas in a non-uniform manner across its width before the beginning of the process of draining and drying the paper strip.

La présente invention a pour but de résoudre 'le problème indiqué précédemment, sans nécessiter de procédé de tissage compliqué, ni de traitement ultérieur de la toile formée.The object of the present invention is to solve the problem indicated above, without requiring a complicated weaving process or subsequent treatment of the fabric formed.

Il est prévu, suivant l'invention, une toile, en particulier un tissu ou feutre pour l'égouttage et le séchage de bandes de papier dans des machines à papier, présentant au moins deux zones longitudinales dont les liaisons mutuelles entre les fils de chaîne et les fils de trame sont agencées de façon à assurer des surfaces de contact différentes avec la bande de papier à égoutter et à sécher. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la toile comprend une zone longitudinale centrale présentant un premier type de liaison et, de part et d'autre de la zone centrale, au moins une zone latérale présentant chacune un type de liaison, mutuellement identique ou différent, qui est différent du premier type susdit et qui assure une surface de contact différente de celle assurée par ce premier type de liaison.According to the invention, a canvas is provided, in particular a fabric or felt for the draining and drying of strips of paper in paper machines, having at least two longitudinal zones, the mutual connections of which between the warp threads. and the weft threads are arranged so as to provide different contact surfaces with the strip of paper to be drained and dried. According to an advantageous embodiment of the invention, the fabric comprises a central longitudinal zone having a first type of connection and, on either side of the central zone, at least one lateral zone each having a type of connection, mutually identical or different, which is different from the above-mentioned first type and which provides a different contact surface from that provided by this first type of connection.

Pour la préparation d'une telle toile, il est prévu, suivant l'invention, un procédé comprenant, en une seule opération de tissage, la réalisation d'une liaison mutuelle entre les fils de chaîne et les fils de trame qui est différente dans au moins deux zones longitudinales de la toile formée et qui assure simultanément des surfaces de contact différentes avec la bande de papier à égoutter et à sécher.For the preparation of such a canvas, there is provided, according to the invention, a process comprising, in a single weaving operation, the realization of a mutual connection between the warp threads and the weft threads which is different in at least two longitudinal zones of the fabric formed and which simultaneously ensures different contact surfaces with the strip of paper to be drained and dried.

Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on peut prévoir, suivant l'invention, un dispositif de .péparation d'une toile comprenant un mécanisme de formation d'une chaîne, une commande de ce mécanisme déterminant les mouvements des fils de chaîne et la formation d'au moins une foule , un mécanisme d'insertion de trame dans la ou les foules formées, et une commande de ce dernier mécanisme, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un mécanisme de formation d'une chaîne supplémentaire, disposé latéralement au mécanisme susdit de formation d'une chaîne, et une commande pour chacun des mécanismes de formation d'une chaîne disposés côte à côte.According to the invention, for the implementation of this process, a device can be provided. . preparation of a canvas comprising a chain-forming mechanism, a control of this mechanism determining the movements of the warp threads and the formation of at least one crowd, a weft insertion mechanism in the crowd or crowds formed , and a control of the latter mechanism, this device being characterized in that it further comprises at least one mechanism for forming an additional chain, disposed laterally to the above-mentioned mechanism for forming a chain, and a control for each chain-forming mechanisms arranged side by side.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.

  • La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'une forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention.
  • La figure 2 représente une vue en plan d'une forme de réalisation de toile suivant l'invention présentant trois zones différentes.
  • Les figures 3 à 7 représentent chacune un exemple de réalisation de tissage possible, pour illustrer les différences de surface de contact entre les différents types de liaison.
  • La figure 8 est un graphique qui illustre la variation de la teneur en humidité dune bande de papier au début du processus d'égouttage et de séchage de celle-ci, sur la largeur de la bande de papier.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation and with reference to the attached drawings.
  • Figure 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 2 represents a plan view of an embodiment of a fabric according to the invention having three different zones.
  • Figures 3 to 7 each represent an example of possible weaving embodiment, to illustrate the differences in contact area between the different types of connection.
  • FIG. 8 is a graph which illustrates the variation of the moisture content of a strip of paper at the start of the draining and drying process thereof, over the width of the strip of paper.

Sur les dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.In the drawings, identical or analogous elements are designated by the same references.

Sur la figure 1 est illustré schématiquement un dispositif de préparation de toile suivant l'invention, dans une forme de réalisation très simple. Ce métier à tisser comprend une première ensouple 1, un rouleau porte-fils 2 qui renvoyé les fils de chaîne déroulés de l'ensouple 1 en direction des lames 3 et 3', des baguettes d'enverjure 4 qui ordonnent les fils de chaîne, les lames 3 et 3' dont les lisses 5 eh 5'supportent à l'aid d' oeillets 6 les fils de chaîne 7, un peigne 8 qui maintient la distance entre les fils de chaîne, une navette 9 pour l'insertion d'un fil de trame 10, un rouleau de renvoi 11 pour la toile finie et un rouleau d'appel 12 autour duquel la toile finie s'enroule. Les organes de commande de ce mécanisme de formation d'une chaîne et du mécanisme d'insertion de trame sont bien connus et ne sont pas représentés.In Figure 1 is schematically illustrated a fabric preparation device according to the invention, in a very simple embodiment. This weaving loom comprises a first beam 1, a thread-carrying roller 2 which returns the warp threads unwound from the beam 1 in the direction of the blades 3 and 3 ′, spanning rods 4 which order the warp threads, the blades 3 and 3 ′ whose healds 5 and 5 ′ support with the aid of eyelets 6 the warp threads 7, a comb 8 which maintains the distance between the warp threads, a shuttle 9 for the insertion of a weft thread 10, a deflection roller 11 for the finished fabric and a take-up roller 12 around which the finished fabric is wound. The control members of this warping mechanism and of the weft insertion mechanism are well known and are not shown.

Suivant l'invention, ce métier à tisser comprend en outre une deuxième ensouple 13 à partir de laquelle se déroule une deuxième série de fils de chaîne, un deuxième rouleau porte-fils 14 et un deuxième jeu de baguettes d'enverjure 15 ainsi que des deuxièmes lames 16, 16' et 16" et un deuxième peigne 17. Ici aussi la commande de ce deuxième mécanisme de formation de chaîne n'a pas été représenté.La navette 9 sert à l'insertion du fil de trame 10 dans les foules des deux métiers à tisser simultanément.According to the invention, this loom further comprises a second beam 13 from which takes place a second series of warp threads, a second thread-carrying roller 14 and a second set of spanning rods 15 as well as second blades 16, 16 'and 16 "and a second comb 17. Here also the control of this second warp-forming mechanism has not been shown. The shuttle 9 is used to insert the weft thread 10 into the crowds of the two looms simultaneously.

Comme on peut l'observer sur la figure 1, les lisses de la lame 3 supportent trois fils de chaîne 7 non adjacents en position haute et les lisses de l'autre lame 3' les trois fils de chaîne restants en position basse. Les fils de chaîne 7 sont ainsi sur la largeur de la chaîne, alternativement en position haute et basse.As can be seen in FIG. 1, the heddles of the blade 3 support three non-adjacent warp threads 7 in the high position and the heddles of the other blade 3 'the three remaining warp threads in the low position. The warp threads 7 are thus across the width of the chain, alternately in the high and low position.

Les lisses de la lame 16 supportent deux fils de chaîne en position haute, ces deux fils étant séparés l'un de l'autre par deux fils de chaîne, les lisses de la lame 16' supportent en position haute les deux fils de chaîne adjacents à ceux supportés par la lame 16 et les lisses de la lame 16" supportent en position basse les deux fils de chaîne restant.The heddles of the blade 16 support two warp threads in the high position, these two threads being separated from each other by two warp threads, the heddles of the blade 16 'support in the high position the two adjacent warp threads to those supported by the blade 16 and the heddles of the blade 16 "support in the low position the two remaining warp threads.

Après chaque insertion d'un fil de trame 10, les fils de chaîne 7, les lames 3 et 3' passent dans leur position inverse. Donc, sur la figure 1, la lame 3 va passer en position basse et la lame 3' en position haute. Par contre les lames 16, 16' et 16" présentent, d'une manière décalée 1'urepar rapport à l'autre/un cycle comprenant une position haute pendant deux pas et une position basse pendant un pas.After each insertion of a weft thread 10, the warp threads 7, the blades 3 and 3 ′ pass through their reverse position. Therefore, in FIG. 1, the blade 3 will pass to the low position and the blade 3 'to the high position. On the other hand, the blades 16, 16 'and 16 "have, in a offset manner the urea relative to the other / a cycle comprising a high position for two steps and a low position for one step.

Ainsi qu'il ressort de la figure 1, on obtient ainsi une toile dont les liaisons entre les fils de chaîne et le fil de trame sont différentes sur deux zones longitudinales A et B de la toile. Il faut noter que ces zones sont tissées ensemble en une seule opération de tissage et qu'il n'y a aucune opération supplémentaire à prévoir pour leur préparation, comme par exemple une couture ou un soudage des deux zones.As can be seen in FIG. 1, a fabric is thus obtained whose connections between the warp threads and the weft thread are different over two longitudinal zones A and B of the fabric. It should be noted that these zones are woven together in a single weaving operation and that there is no additional operation to be planned for their preparation, such as for example sewing or welding the two zones.

Il doit être entendu que la forme de réalisation décrite et illustrée du dispositif a été choisie à titre illustratif, ce qui explique sa simplicité. Il est évident qu'on peut envisager plusieurs mécanismes de formation de chaînes différentes à travers le métier, chacun de ces mécanismes recevant une commande différente. D'autre part ces mécanismes, comme le mécanisme d'insertion de trame, peuvent être différents de ceux décrits. On peut par exemple envisager un métier sans navette,ou un métier sans lames, où chaque lisse est commandée séparément.It should be understood that the embodiment described and illustrated of the device has been chosen by way of illustration, which explains its simplicity. It is obvious that it is possible to envisage several mechanisms for forming different chains throughout the trade, each of these mechanisms receiving a different command. On the other hand, these mechanisms, like the weft insertion mechanism, can be different from those described. We can for example consider a loom without shuttle, or a loom without blades, where each heddle is ordered separately.

La figure 2 est donnée pour illustrer la différence des liaisons entre fils de chaîne et fils de trane sur untissu obtenu. Le tissu représenté est un tissudouble et les fils de chaîne 7 sont représentés en hachuré. Il faut tenir compte du fait que les fils de trame 10 restent relativement rectilignes au cours du tissage et que seuls les fils de chaîne forment la surface de contact potentielle avec la bande de papier à égoutter et à sécher. Il ressort donc particulièrement nettement de cette figure que la zone longitudinale C présente une surface de contact (surface hachurée) nettement plus grande que sa zone voisine D, tandis que la zone E présente une surface de contact intermédiaire,de valeur proche de celle de la zcne C.2 is given to illustrate the difference of the connections between chain and son son tran e on untissu obtained. The fabric shown is a double woven fabric and the warp threads 7 are shown hatched. It must be taken into account that the weft threads 10 remain relatively straight during weaving and that only the warp threads form the potential contact surface with the paper strip to be drained and dried. It is therefore particularly clear from this figure that the longitudinal area C has a contact surface (hatched area) significantly larger than its neighboring area D, while the area E has an intermediate contact area, of value close to that of the zcne C.

Cette notion de surface de contact est très importante, dans le cadre de l'invention, car plus la surface de contact entre une zone de la toile et la bande de papier est grande, plus la force de pressage appliquée sur la bande de papier sera grande. Il en résultera un égouttage de la bande de papier plus prononcé dans cette zone et un meilleur séchage.This notion of contact surface is very important, within the framework of the invention, because the larger the contact surface between an area of the fabric and the paper strip, the more the pressing force applied to the paper strip will be big. This will result in a more pronounced strip of paper in this area and better drying.

Il faut par ailleurs noter que la densité des fils de la toile ne varie pas sur la largeur de la toile et que c'est uniquement les liaisons des fils, et donc la surface de contact,qui varie sur la largeur de la toile. On pourrait bien entendu envisager en outre de faire varier par exemple le nombre de fils de chaîne dans une zone donnée.It should also be noted that the density of the wires of the fabric does not vary over the width of the fabric and that it is only the connections of the wires, and therefore the contact surface, which varies over the width of the fabric. It could of course also be envisaged to vary, for example, the number of warp threads in a given area.

Les figures 3 et 4 représentent une vue en coupe longitudinale à travers la zone A et respectivement la zone B de la toile illustrée sur la figure 1.FIGS. 3 and 4 represent a view in longitudinal section through the area A and respectively the area B of the fabric illustrated in FIG. 1.

Il ressort nettement de ces deux figures que la surface de contact pour la bande de papier est nettement plus grande dans la zone B que dans la zone A. En effet, sur la figure 3, le fil de chaîne 7, après passage par-dessus un fil de trame 10, passe directement en dessous d.u fil de trame suivant, tandis que, sur la figure 4, le fil de chaîne flotte au-dessus de deux fils de trame avant de passer en dessous d'un nouveau fil de trame.It is clear from these two figures that the contact surface for the paper strip is much larger in zone B than in zone A. In fact, in FIG. 3, the warp 7 after passing over it a weft thread 10 passes directly below the next weft thread, while in FIG. 4 the warp thread floats above two weft threads before going under a new weft thread.

Les figures 5 à 7 représentent une vue en coupe longitudinale à travers les zones C, D et respectivement E de la toile suivant la figure 2. Ces exemples illustrent en particulier des zones de toile obtenues par tissage, d'une manière connue, avec une foule double. Il y a donc alors insertion de plusieurs fils de trame simultanément ou éventuellement successivement. La forme de réalisation illustrée sur la figure 6 (zone C) permet une surface de contact très grande et une force de pressage très élevée et elle est donc destinée aux zones longitudinales de la bande de papier dont la teneur en humidité est très élevée.FIGS. 5 to 7 represent a view in longitudinal section through the areas C, D and respectively E of the fabric according to FIG. 2. These examples illustrate in particular areas of fabric obtained by weaving, in a known manner, with a double crowd. There is therefore then insertion of several weft threads simultaneously or possibly successively. The embodiment illustrated in FIG. 6 (zone C) allows a very large contact surface and a very high pressing force and is therefore intended for the longitudinal zones of the strip of paper whose moisture content is very high.

Dans la plupart des cas, la teneur en humidité d'une bande de papier est, dans sa zone longitudinale centrale, différente de celles de ses zones marginales. Ce phénomène est illustré par le graphique de la figure 8 qui présente en abscisse la largeur de la bande de papier, par exemple 7 m, et en ordonnée la teneur en humidité. Il ressort de ce graphique que les zones marginales sont plus sèches que la zone centrale. La toile d'égouttage et de séchage comprend alors de préférence une zone longitudinale centrale assurant une surface de contact relativement élevée entre cette zone et la zone centrale plus humide de la bande papier et, de part et d'autre de cette zone longitudinale centrale, des zones longitudinales assurant une surface de contact relativement moins élevée. La variation de la force de pressage ainsi obtenue sur la largeur de la bande de papier permet un égouttage et un séchage uniforme de celle-ci sur la totalité de sa largeur.In most cases, the moisture content of a strip of paper is, in its central longitudinal region, different from that of its marginal regions. This phenomenon is illustrated by the graph in FIG. 8 which shows the width of the paper strip on the abscissa, for example 7 m, and the moisture content on the ordinate. It can be seen from this graph that the marginal zones are drier than the central zone. The drip and drying fabric then preferably comprises a central longitudinal zone ensuring a relatively high contact surface between this zone and the more humid central zone of the paper strip and, on either side of this central longitudinal zone, longitudinal zones ensuring a relatively lower contact surface. The variation of the pressing force thus obtained over the width of the paper strip allows it to be drained and uniformly dried over its entire width.

Bien entendu cette disposition des zones longitudinales de la toile est prévue en fonction du papier à sécher. On peut imaginer que le papier présente des zones plus humides aux bords et une zone centrale plus sèche et,dans ce cas,la disposition des zones de la toile est inversée par rapport à la forme de réalisation décrite ci-dessus. Si les bords présentent des teneurs en humidité non identiques, on prévoira pour chaque bord une zone de toile à surface de contact adaptée. D'une manière générale, la surface de contact varie, sur la largeur, en augmentant ou en diminuant constamment depuis la zone centrale vers les bords de la toile. La réalisation d'une toile présentant n'importe quelle variation de surface de contact sur sa largeur peut de toute façon être envisagée suivant l'invention. On peut bien sûr imaginer aussi, comme toile de séchage, des tissus triples, quadruples, etc...Of course, this arrangement of the longitudinal zones of the fabric is provided as a function of the paper to be dried. One can imagine that the paper has more humid areas at the edges and a drier central area and, in this case, the arrangement of the areas of the fabric is reversed with respect to the embodiment described above. If the edges have non-identical moisture contents, a canvas area with a suitable contact surface will be provided for each edge. In general, the contact surface varies, across the width, constantly increasing or decreasing from the central area towards the edges of the fabric. The production of a fabric having any variation in contact surface over its width can in any case be envisaged according to the invention. One can of course also imagine, as a drying fabric, triple, quadruple fabrics, etc.

Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made without departing from the scope of this patent.

Claims (10)

1. Toile, en particulier tissu ou feutre pour l'égouttage et le séchage de bande de papier dans des machines à papier, caractérisée en ce qu'elle présente au moins deux zones longitudinales (A. B; C, D, E) dont les liaisons mutuelles entre les fils de chaîne (7) et les fils de trame (10) sont agencées de façon à assurer des surfaces de contact différentes avec la bande de papier à égoutter et à sécher.1. Canvas, in particular fabric or felt for the drainage and drying of paper webs in paper machines, characterized in that it has at least two longitudinal zones (A. B; C, D, E) including the mutual connections between the warp threads (7) and the weft threads (10) are arranged so as to ensure different contact surfaces with the strip of paper to be drained and dried. 2. Toile suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une zone longitudinale (A; D) présente un premier type de liaison qui assure une surface de contact prédéterminée avec une partie de la bande de papier à égoutter et à sécher,et en ce qu'au moins une autre zone longitudinale (B; C, E) de la toile présente un type de liaison qui est différent du premier type de liaison et qui assure une surface de contact différente de celle assurée par le premier type de liaison.2. Canvas according to claim 1, characterized in that at least one longitudinal zone (A; D) has a first type of connection which provides a predetermined contact surface with part of the strip of paper to be drained and dried, and in that at least one other longitudinal zone (B; C, E) of the fabric has a type of connection which is different from the first type of connection and which provides a contact surface different from that provided by the first type of liaison. 3. Toile suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une zone longitudinale centrale (D) présentant un premier type de liaison et, de part et d'autre de la zone centrale (D), au moins une zone latérale (C,E) présentant chacune un type de liaison mutuellement identique ou différent, qui est différent du premier type susdit et qui assure une surface de contact différente de celle assurée par ce premier type de liaison.3. Canvas according to either of claims 1 and 2, characterized in that it comprises a central longitudinal zone (D) having a first type of connection and, on either side of the central zone ( D), at least one lateral zone ( C , E) each having a mutually identical or different type of connection, which is different from the above-mentioned first type and which provides a contact surface different from that provided by this first type of connection. 4. Toile suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des zones latérales (C, E) dont la surface de contact varie, par rapport à la surface de contact assurée par la zone longitudinale centrale, dans le même sens de part et d'autre de la zone centrale (D).4. Canvas according to claim 3, characterized in that it comprises lateral zones (C, E) whose contact surface varies, relative to the contact surface provided by the central longitudinal zone, in the same direction of share and other from the central area (D). 5. Toile suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est un tissu simple, en ce que, dans au moins une zone longitudinale (A), chaque fil de chaîne, après passage par-dessus un fil de trame, passe directement en dessous du fil de trame suivant, et en ce que, dans au moins une autre zone longitudinale (B), chaque fil de chaîne flotte par-dessus plusieurs fils de trame avant de passer en dessous d'un fil de trame.5. Canvas according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is a simple fabric, in that, in at least one longitudinal zone (A), each warp thread, after passing over a weft yarn, passes directly below the next weft yarn, and in that, in at least one other longitudinal zone (B), each warp yarn floats over several weft yarns before passing under one weft thread. 6. Toile suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est un tissu multiple, en ce que, dans au moins une zone longitudinale (D), chaque fil de chaîne,après passage par-dessus le fil de trame supérieur, se dirige directement vers le ou les fils de trame inférieurs, et en ce que, dans au moins une autre zone longitudinale (C), chaque fil de chaîne flotte par-dessus plusieurs fils de trame supérieurs, avant de se diriger vers le ou les fils de trame inférieurs.6. Canvas according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is a multiple fabric, in that, in at least one longitudinal zone (D), each warp thread, after passing over the upper weft yarn, goes directly to the lower weft yarn (s), and in that, in at least one other longitudinal zone (C), each warp yarn floats over several upper weft yarns, before direct to the lower weft (s). 7. Toile suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle présente une densité de fils constante sur la totalité de sa largeur.7. Canvas according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it has a constant density of son over its entire width. 8. Procédé de préparation d'une toile suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, en une seule opération de tissage, la réalisation d'une liaison mutuelle entre les fils de chaîne et les fils de trame qui est différente dans au moins deux zones longitudinales de la toile formée et qui assure simultanément des surfaces de contact différentes avec la bande de papier à égoutter et à sécher.8. A method of preparing a fabric according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises, in a single weaving operation, the realization of a mutual connection between the warp son and the son weft which is different in at least two longitudinal zones of the formed fabric and which simultaneously ensures different contact surfaces with the strip of paper to be drained and dried. 9. Procédé suivant la revendication 8, comprenant un écartement et un rapprochement mutuels prédéterminés de fils de chaîne pour former au moins une foule et une insertion de trame dans la ou les foules formées, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un écartement et un rapprochement mutuels d'au moins un groupe de fils de chaîne disposés latéralement aux fils de chaîne susdits, suivant une commande déterminée différemment de celle prévue pour les fils de chaîne précités et éventuellement différemment pour chaque groupe de fils de chaîne, et la formation d'une ou de plusieurs foules supplémentaires et en ce que l'insertion de trame est effectuée à travers l'ensemble des chaînes disposées côte à côte.9. Method according to claim 8, comprising a predetermined mutual spacing and bringing together of warp threads to form at least one crowd and a weft insertion in the formed crowd or crowds, characterized in that it further comprises a spacing and a mutual bringing together of at least one group of warp threads arranged laterally to the aforementioned warp threads, according to a command determined differently from that provided for the abovementioned warp threads and possibly differently for each group of warp threads, and the formation of 'one or more additional crowds and in that the weft insertion is carried out through all the chains arranged side by side. 10. Dispositif de préparation d'une toile, pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 8 et 9, comprenant un mécanisme de formation d'une chaîne, une commande de ce mécanisme déterminant les mouvements des fils de chaîne et la formation d'au moins une foule, un mécanisme d'insertion de trame dans la ou les foules formées, et une commande de ce dernier mécanisme, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un mécanisme de formation d'une chaîne supplémentaire (13, 14, 15, 16, 16',16"), disposé latéralement au mécanisme susdit de formation d'une chaîne, et une commande pour chacun des mécanismes de formation d'une chaîne disposés côte à côte.10. Device for preparing a fabric, for implementing the method according to either of claims 8 and 9, comprising a mechanism for forming a chain, a control of this mechanism determining the movements of the warp threads and the formation of at least one crowd, a weft insertion mechanism in the crowd or crowds formed, and a control of the latter mechanism, characterized in that it further comprises at least one mechanism for forming an additional chain (13, 14, 15, 16, 16 ', 16 "), arranged laterally to the mechanism aforementioned chain formation, and a command for each of the chain formation mechanisms arranged side by side.
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