EP0159514B1 - Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis - Google Patents

Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis Download PDF

Info

Publication number
EP0159514B1
EP0159514B1 EP19850102823 EP85102823A EP0159514B1 EP 0159514 B1 EP0159514 B1 EP 0159514B1 EP 19850102823 EP19850102823 EP 19850102823 EP 85102823 A EP85102823 A EP 85102823A EP 0159514 B1 EP0159514 B1 EP 0159514B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
material according
coating
binder
cover material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19850102823
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0159514B2 (de
EP0159514A1 (de
Inventor
Heinrich Brands
Siegfried Fiebig
Hans Schillings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANS SCHILLINGS
Original Assignee
Vliepa GmbH Vlies Papier und Kunststoffveredlung Loesungen fuer Die Bau Papier und Verpackungsindustrie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6230187&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0159514(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vliepa GmbH Vlies Papier und Kunststoffveredlung Loesungen fuer Die Bau Papier und Verpackungsindustrie filed Critical Vliepa GmbH Vlies Papier und Kunststoffveredlung Loesungen fuer Die Bau Papier und Verpackungsindustrie
Priority to AT85102823T priority Critical patent/ATE32612T1/de
Publication of EP0159514A1 publication Critical patent/EP0159514A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0159514B1 publication Critical patent/EP0159514B1/de
Publication of EP0159514B2 publication Critical patent/EP0159514B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
    • D06N2209/067—Flame resistant, fire resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection

Definitions

  • the invention relates to a nonwoven or fabric-based cover sheet material with a coating of powdery inorganic material and binders applied on one side.
  • Panels provided with cover layers on both sides are widely used as components such as roof elements and for heat and impact sound insulation as well as packaging material.
  • the cover layers on one side, but mostly on both sides of the plate usually fulfill a double function: on the one hand, they give the particularly stressed top and bottom surfaces of the plates special properties such as stability and strength, gas and water vapor density and the like, and on the other hand they have a protective function in the manufacture of the panels, in particular to prevent them from sticking to the form in which the foaming takes place.
  • nonwoven or woven webs as cover sheet materials, such as nonwovens or woven fabrics made of cellulose fibers, polyester fibers and, in particular because of their non-flammability, glass fiber nonwovens or woven fabrics.
  • cover sheet materials such as nonwovens or woven fabrics made of cellulose fibers, polyester fibers and, in particular because of their non-flammability, glass fiber nonwovens or woven fabrics.
  • core material such as the polyurethane foam
  • the bond between core and cover sheet material made of paper or foil was always problematic.
  • nonwoven and woven materials have not been able to establish themselves as cover layer material because the liquid components pass through the spaces present in the nonwoven or woven fabric and in turn lead to sticking to the plate tapes.
  • Such liquid or liquid-containing starting components are present in particular in the production of rigid PU foams, but also in urea-formaldehyde foam materials in which the starting materials react chemically or set and in the production of gypsum boards that set hydraulically.
  • Percentages of 50 to 70% by weight of inorganic material are solid concentrations, as are customary in coating and coating compositions for paper and cardboard.
  • Such conventional coating compositions with a high proportion of binder and liquid are not suitable for the purpose pursued by the invention because liquid and binder penetrate through the fleece or fabric and lead to sticking to the rollers and belts of the coating system.
  • the considerable amounts of liquid to be removed also lead to bubbles and shrinkage during the drying process and the coating does not dry without cracks.
  • the relatively high The proportion of binder also frequently leads to a sticking of the plates to one another when the plates provided with these cover layers are stacked, in particular due to the heat released during the post-hardening of the plates.
  • a preferred method for producing the cover layer material is to use a coating composition with a very high solids content, preferably from 70 to 80% by weight. Surprisingly, this coating can still be applied with a doctor device. It is expediently dried with hot circulating air and results in a perfectly closed coating without bubbles, shrinkage or cracks.
  • the advantage of the cover sheet material according to the invention is that the unusually high proportion of inorganic material makes the fleece or fabric impermeable to the liquid starting components, thereby maintaining the open structure of the fleece or fabric on the back and thus ensuring good anchoring of the cover sheet material is guaranteed with the core material of the plate during subsequent formation or foaming.
  • the high proportion of inorganic material also means that a PU rigid foam sheet provided with this top layer material is resistant to hot bitumen, for example of 180 degrees, the top layer is not destroyed and no blistering occurs between the top layer and PU rigid foam.
  • the high proportion of inorganic material further reduces the flammability compared to previously known materials.
  • inorganic-based binders such as water glass
  • organic-based binders in particular plastic-based
  • plastic-based are suitable as binders. Since water glass as a binder makes the top layer quite brittle, blends with binders based on plastic are also recommended.
  • Inorganic binders have the advantage that they further reduce the flammability.
  • the plastic-based binders are preferably used as plastic dispersions with a solids content of 35 to 70% by weight.
  • Particularly suitable are polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, which have the advantage of being flame-retardant and copolymers and terpolymers of vinyl acetate with maleic acid and acrylic acid. Because of their good binder properties, styrene-butadiene copolymers and polymers or copolymers of acrylic acid or methacrylic acid are particularly preferred over the inorganic coating constituents.
  • the amount of plastic dispersion used depends somewhat on the solids content, and in order to keep the energy required for drying the coating low, the solids content is as high as possible.
  • the most diverse powdery substances are suitable as inorganic material, in particular those based on minerals, such as silicates, clays, etc. Because of its easy accessibility and therefore reasonable pricing, calcium carbonate has proven to be particularly preferred.
  • aluminum hydroxide or aluminum oxide hydrate is particularly recommended as the inorganic material, with which the flammability level A2 can be achieved.
  • the inorganic material consists of a mixture of 10 to 50% by weight calcium carbonate and 90 to 50% by weight aluminum hydroxide or aluminum oxide hydrate for the coating.
  • the cover layer material and the PU rigid foam sheet covered with it become more flame-resistant, the higher the proportion of aluminum hydroxide or aluminum oxide hydrate.
  • the coating expediently also contains certain proportions of organic or mineral dyes, in order to thereby identify different grades of the plate, for example with regard to the fire behavior.
  • To the covering material Taking transparency and preventing the often yellowish rigid PU foam from shimmering through has proven to be preferable to coloring the cover material with soot, because even small amounts are thereby covering the entire surface.
  • titanium oxide powder based on the total amount of inorganic, has been found for special applications, in particular if one is interested in a white top layer material and thus a white PU rigid foam board or a white gypsum board Material proven to be preferred.
  • the fleece or fabric used for the cover layer material advantageously has a basis weight between 35 and 350 g / m 2 , preferably from 40 g / m 2 to 150 g / m 2 and the application weights of the coating are advantageously between 150 and 450 g / m 2 , these weights to a large extent on the intended use, the thickness of the core material and the like. Factors are dependent. Glass fiber fleece or woven fabric has proven particularly useful as a nonwoven and woven material, since it is not flammable. An organic-based nonwoven and woven material is expediently used. Because of its good strength, a polyester fiber fleece is preferred.
  • both fleece and a mesh fabric are expediently used together, because this can significantly reduce the susceptibility of the gypsum boards to breaking.
  • fleece and mesh together the longitudinal and transverse strength can generally be considerably increased.
  • cover sheet material for the production of sheets of liquid or liquid-containing starting components provided with cover sheets on both sides, in particular for the production of gypsum boards and rigid polyurethane (PU) boards.
  • the use of the cover layer material is very preferred for the production of plates provided with cover layers on both sides in a continuous plate production system with upper and lower belt. It is of course also suitable as a lamination material for subsequent lamination, for example on polystyrene foam sheets cut from a block of foamed polystyrene, the uncoated nonwoven or fabric side also being available here for the good bond between the cover layer material and the core material via the lamination material.
  • a coating compound made of CaC0 3 powder with a statistical average grain size of approx. 10 ⁇ m and a polystyrene-butadiene dispersion with a solids content of 57% by weight is applied in a knife coater.
  • a coating compound made of CaC0 3 powder with a statistical average grain size of approx. 10 ⁇ m and a polystyrene-butadiene dispersion with a solids content of 57% by weight is applied in a knife coater.
  • conventional auxiliaries such as defoamers, wetting agents and preservatives, the total solids content of the coating composition being approximately 75% by weight.
  • the proportions of CaC0 3 powder and plastic dispersion in the coating composition are selected so that after drying with hot circulating air in a drying tunnel, the coating is 92% by weight of inorganic material and 6.5% by weight of binder and the rest consists of auxiliary materials.
  • the coating amount is 250 g / m 2 atro.
  • a cellulose-based fleece which is flame-retardant and has a weight of 50 g / m 2 , is applied in a knife coater with a coating composition of aluminum hydroxide, calcium carbonate and a plastic dispersion of a terpolymer of vinyl acetate, maleic acid and methacrylic acid ester with a solids content of 50 % By weight and 3 g of the customary auxiliaries, the total solids content of the coating composition being approximately 73% by weight.
  • the proportions of aluminum hydroxide, calcium carbonate and plastic dispersion in the coating composition are selected so that after drying with hot circulating air in a drying tunnel, the coating is 60% by weight aluminum hydroxide, 22% by weight calcium carbonate and 15% by weight. % of binder, the rest of auxiliary materials.
  • the coating amount is approx. 250 g / m 2 atro.
  • wetting and preserving agents and 23 g of water were applied in a doctor blade coating system and dried with hot circulation in a drying tunnel.
  • This top layer material is characterized by the use of titanium dioxide due to its white color and is used in the production of white panels that are used as wall cladding. The amount of coating on the dried top layer is approx. 270 g / m 2 atro.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis mit einer einseitig aufgebrachten Beschichtung aus pulverförmigem anorganischem Material und Bindemitteln.
  • Beidseitig mit Decklagen versehene Platten, wie Gipsplatten und Schaumstoffplatten aus aufgeschäumten Polystyrol, Polyurethan oder Harnstoff-Formaldehydharzen finden in breitem Ausmaß als Bauelemente wie Dachelemente und zur Wärme- und Trittschallisolierung sowie auch als Verpackungsmaterial Verwendung. Die einseitig, meist aber auf beiden Seiten der Platte befindlichen Decklagen erfüllen dabei meist eine Doppelfunktion: zum einen verleihen sie den besonders beanspruchten Ober- und Unterflächen der Platten besondere Eigenschaften wie Stabilität und Festigkeit, Gas-und Wasserdampfdichte u.ä., zum anderen erfüllen sie eine Schutzfunktion bei der Herstellung der Platten, insbesondere um ein Verkleben mit der Form zu verhindern, in der die Aufschäumung erfolgt.
  • Das gilt ganz besonders bei dem heute in sehr großem Ausmaß durchgeführten kontinuierlichen Verfahren in sogenannten Plattenanlagen, in denen die Aufschäumung zwischen umlaufenden Plattenbändern erfolgt, wobei die Formierung des Kernmaterials bzw. dessen Aufschäumung aus flüssigen Komponenten wie beispielsweise bei Polyurethanschaum gegen diese umlaufenden Plattenbänder erfolgt. Um eine Verklebung mit diesen umlaufenden Plattenbändern zu verhindern, läßt man Papierlagen anliegend am oberen und unteren umlaufenden Plattenband mitlaufen. Diese Lagen verbinden sich mit dem Kernmaterial, also beispielsweise dem Polyurethanschaum und verbleiben üblicherweise als beidseitige Decklagen auch darauf, weil die so hergestellte Platte dadurch an Stabilität und Festigkeit gewinnt und auch die Oberflächengüte zunimmt. Man hat auch bereits vorgeschlagen, Vlies- oder Gewebebahnen als Decklagenmaterialien zu benutzen, wie Vliese oder Gewebe aus Zellulosefasern, Polyesterfasern und, insbesondere ihrer Unbrennbarkeit wegen, Glasfaservliese oder -gewebe. Ein weiterer Vorteil solcher Decklagen aus Vlies oder Gewebe besteht darin, daß in die darin vorhandenen Zwischenräume das Kernmaterial wie der Polyurethanschaum eindringen kann und damit eine gute Verankerung zwischen Kernmaterial und Decklagenmaterial gewährleistet ist. Der Verbund zwischen Kern- und Decklagenmaterial aus Papier oder Folie war immer problematisch. Trotzdem haben sich Vlies- und Gewebematerialien als Decklagenmaterial nicht durchsetzen können, weil die flüssigen Komponenten durch die in Vlies oder Gewebe vorhandenen Zwischenräume hindurchtreten und wiederum zum Verkleben mit den Plattenbändern führen. Solche flüssigen oder Flüssigkeiten enthaltenden Ausgangskomponenten liegen insbesondere bei der Herstellung von PU-Hartschäumen, aber auch bei Harnstoff-Formaldehyd-Schaummaterialien vor, bei denen die Ausgangsmaterialien chemisch reagieren oder abbinden und bei der Herstellung von Gipsplatten, die hydraulisch abbinden.
  • Man hat diesem Nachteil bereits versucht dadurch abzuhelfen, daß man die Vlies- oder Gewebematerialien mit Polyäthylen oder Bitumen beschichtet hat, wobei man im letzteren Fall, um die Decklage überhaupt handhabbar zu machen, diese zusätzlich mit Sand bestreuen mußte. Nachteilig an diesen vorbekannten Materialien ist aber, daß sowohl Polyäthylen als auch Bitumen ziemlich stark in das Vlies oder Gewebe eindringen, dadurch dessen offene Struktur verloren geht und der Verbund zwischen Vlies oder Gewebe und dem den Kern der Platte bildenden Material damit unzureichend wird. Bei PU-Hartschaumplatten, an deren Beispiel die der Erfindung zugrundeliegende Problematik nachfolgend beschrieben wird, liegt ein weiterer Nachteil darin, daß beide Materialien leicht brennbar sind und damit die daraus hergestellte, mit Decklagen versehene PU-Hartschaumplatte äußerst schlechte Eigenschaften hinsichtlich ihres Brandverhaltens hat.
  • In der DE-A 31 20 342 wird mit dem Ziel der Schwerentflammbarkeit bereits ein Isolationskörper beschrieben, der eine Außenhaut aus einem Glasfaservlies aufweist, die eine Beschichtung aus mindestens einem Metalloxyid wie Aluminiumhydroxid und/oder Antimonoxid und Kunststoffmischpolymerisaten aufweist. Die bei der Erfindung gestellten, vorstehend aufgezeigten Erfordernisse können jedoch mit der technischen Lehre dieser Vorveröffentlichung aus nachfolgenden Gründen ebenfalls nicht erfüllt werden. Der Anteil an Metalloxid in der getrockneten Masse liegt bei diesem Decklagenmaterial zwischen 50 und 70 Gew. % wobei die Beschichtungsmasse in pastösem, aufgeschäumten Zustand auf das Glasfaservlies aufgetragen und anschließend mittels Strahlungswärme getrocknet wird. Eine solche Beschichtungsmasse mag zwar das dort gestellte Erfordernis der Schwerentflammbarkeit erfüllen, nicht aber die Lösung der bei der Erfindung gestellten Aufgabe. Bei Prozentgehalten von 50 bis 70 Gew. % anorganischem Material handelt es sich um Feststoffkonzentrationen, wie sie in Streich- und Beschichtungsmassen bei Papier und Karton üblich sind. Für den bei der Erfindung verfolgten Zweck sind solche üblichen Beschichtungsmassen mit hohem Anteil an Bindemittel und Flüssigkeit deshalb nicht geeignet, weil Flüssigkeit und Bindemittel durch das Vlies oder Gewebe hindurchschlagen und zum Verkleben mit Walzen und Bändern der Beschichtungsanlage führen. Die erheblichen Mengen an zu entfernender Flüssigkeit führen beim Trockenvorgang außerdem zu Blasen und zum Schrumpf und die Beschichtung trocknet nicht rißfrei. Der verhältnismäßig hohe Bindemittelanteil führt außerdem beim Stapeln von mit diesen Decklagen versehenen Plattenhäufig zu einem Verkleben der Platten untereinander, insbesondere durch frei werdende Wärme beim Nachhärten der Platten.
  • Es besteht deshalb ein dringendes technisches Bedürfnis nach einem Decklagenmaterial, das die oben aufgezeigten Nachteile nicht aufweist und nachfolgendes Anforderungsprofil erfüllt:
    • 1. Das Decklagenmaterial soll die Doppelfunktion erfüllen
      • a) von der Beschichtungsseite her absolut dicht zu sein, um bei der Plattenherstellung aus Flüssigkeit enthaltenden Ausgangskomponenten ein Hinduchtreten von Flüssigkeit und ein Verkleben mit der Form bzw. den Plattenbändern einer kontinuierlichen Anlage zu vermeiden,
      • b) an der unbeschichteten Seite des Vlieses oder Gewebes möglichst weitgehend dessen offene Struktur zu erhalten, um eine gute Verankerung des Kernmaterials der Platte mit den Decklagen zu bewirken.
    • 2. Das Decklagenmaterial soll im Brandverhalten möglichst der Baustoffgruppe B2 oder B1, nach Möglichkeit aber sogar der Baustoffgruppe A2 entspechen.
    • 3. Es soll gegenüber heißem Bitumen beständig sein, so daß die Decklage beim häufig üblichen Bituminieren, z. B. eines Flachdaches, nicht zerstört wird und keine Blasenbildung, d.h. teilweise Trennung zwischen Decklage und PU-Hartschaum, auftritt.
    • 4. Mit dem Decklagenmaterial versehene Platten sollen beim Stapeln unter Druck- und Wärmeeinwirkung nicht miteinander verkleben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Decklagenmaterial mit den gattungsmäßigen Merkmalen des Patentanspruchs 1 dadurch, daß das pulverförmige anorganische Material 80 - 94 und das Bindemittel mindestens 6 Gew.-% atro der Gesamtbeschichtung ausmacht.
  • Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Decklagenmaterials liegt in der Verwendung einer Beschichtungsmasse mit einem sehr hohen Feststoffanteil, vorzugsweise von 70 bis 80 Gew.- %. Überraschenderweise ist diese Beschichtung noch mit einer Rakelvorrichtung aufzutragen. Sie wird zweckmäßig mit heißer Umluft getrocknet und ergibt eine einwandfreie geschlossene Beschichtung ohne Blasen, Schrumpf oder Risse.
  • Der Vorteil des Decklagenmaterials nach der Erfindung liegt darin, daß durch den ungewöhnlich hohen Anteil an anorganischem Material das Vlies oder Gewebe undurchlässig für die flüssigen Ausgangsbestandteile wird, dadurch rückseitig die offene Struktur des Vlieses bzw. -gewebes erhalten bleibt und damit eine gute Verankerung des Decklagenmaterials mit dem Kernmaterial der Platte bei der späteren Formierung bzw. Aufschäumung gewährleistet ist.
  • Der hohe Anteil an anorganischem Material bewirkt außerdem, daß eine mit diesem Decklagenmaterial versehene PU-Hartschaumbahn gegenüber heißem Bitumen, beispielsweise von 180 Grad, beständig ist, die Decklage nicht zerstört wird und keine Blasenbildung zwischen Decklage und PU-Hartschaum auftritt. Außerdem ist durch den hohen Anteil an anorganischem Material die Entflammbarkeit gegenüber vorbekannten Materialien weiter herabgesetzt.
  • Als Bindemittel kommen sowohl solche auf anorganischer Grundlage, wie Wasserglas, als auch solche auf organischer Grundlage, insbesondere Kunststoffbasis, in Betracht. Da Wasserglas als Bindemittel die Decklage ziemlich spröde macht, empfehlen sich dabei auch Abmischungen mit Bindemitteln auf Kunststoffbasis. Anorganische Bindemittel haben den Vorzug, daß sie die Entflammbarkeit weiter herabsetzen.
  • Die Bindemittel auf Kunststoffbasis werden vorzugsweise als Kunststoffdispersionen mit einem Feststoffgehalt von 35 bis 70 Gew.-% eingesetzt. In Betracht kommen insbesondere Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid, die den Vorteil haben, schwer entflammbar zu sein und Co- und Terpolymerisate des Vinylacetats mit Maleinsäure und Acrylsäure. Besonders bevorzugt sind wegen ihrer guten Bindemitteleigenschaften gegenüber den anorganischen Beschichtungsbestandteilen Styrol-Butadien-Mischpolymerisate und Polymerisate bzw. Mischpolymerisate der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure. Die Menge an eingesetzter Kunststoffdispersion hängt etwas vom Feststoffgehalt ab, wobei man, um die für die Trocknung der Beschichtung aufzuwendenden Energie gering zu halten, mit Dispersionen möglichst hohen Feststoffanteils arbeitet.
  • Als anorganisches Material sind die verchiedendsten pulverförmigen Stoffe geeignet, insbesondere solche auf mineralischer Basis, wie Silikate, Clays u.a.. Wegen seiner leichten Zugänglichkeit und damit vertretbaren Preisgestaltung hat sich Calciumcarbonat als besonders bevorzugt erwiesen.
  • Zur Erzielung besserer Werte im Bandverhalten empfiehlt sich als anorganisches Material besonders Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat, mit dem sich die Entflammbarkeitsstufe A2 erzielen läßt.
  • Um wirtschaftlich zu bleiben, besteht in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung das anorganische Material aus einer Mischung aus 10 bis 50 Gew.-% Calciumcarbonat und 90 bis 50 Gew.-0/o Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat für die Beschichtung. Dabei wird das Decklagenmaterial und die damit abgedeckte PU-Hartschaumplatte um so flammfester, je höher der Anteil an Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat ist. Zweckmäßig enthält die Beschichtung noch gewisse Anteile an organischen oder mineralischen Farbstoffen, um dadurch verschiedene Güteklassen der Platte, beispielsweise hinsichtlich des Brandverhaltens zu kennzeichnen. Um dem Deckmaterial seine Transparenz zu nehmen und ein Hindurchschimmern des oft gelblichen PU-Hartschaumes zu verhindern, hat sich eine Einfärbung des Deckmaterials mit Ruß als bevorzugt erwiesen, weil dabei schon geringe Mengen flächendeckend sind.
  • Für besondere Anwendungszwecke, insbesondere dann, wenn man an einem weißen Decklagenmaterial und damit einer weißen PU-Hartschaumplatte bzw. einer weißen Gipsplatte interessiert ist, hat sich die Zumischung von bis zu 5 Gew.-% Titanoxid-Pulver, bezogen auf die Gesamtmenge aus anorganischem Material als bevorzugt erwiesen.
  • Das für das Decklagenmaterial verwendete Vlies oder Gewebe hat zweckmäßig ein Flächengewicht zwischen 35 und 350 g/m2, bevorzugt von 40 g/m2 bis 150 g/m2 und die Auftragsgewichte der Beschichtung liegen zweckmäßig zwischen 150 und 450 g/m2, wobei diese Gewichte in starkem Ausmaße vom Einsatzzweck, der Dicke des Kernmaterials u.ä. Faktoren abhängig sind. Als Vlies- und Gewebematerial hat sich besonders Glasfaservlies bzw. -gewebe bewährt, da es nicht brennbar ist. Als Vlies- und Gewebematerial auf organischer Basis wird zweckmäßig ein solches auf Cellulosebasis eingesetzt. Seines guten Festigkeitswertes wegen ist ein Polyesterfaservlies bevorzugt geeignet. Bei Decklagenmaterial für Gipsplatten wird zweckmäßig sowohl Vlies- als auch ein Gittergewebe gemeinsam verwendet, weil dadurch die Bruchanfälligkeit der Gipsplatten ganz wesentlich verringert werden kann. Durch die gemeinsame Verwendung von Vlies und Gittergewebe läßt sich ganz generell die Längs-und Querfestigkeit beträchtlich erhöhen.
  • Besonders bevorzugt ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Decklagenmaterials für die Herstellung beidseitig mit Decklagen versehener Platten aus flüssigen bzw. Flüssigkeit enthaltenden Ausgangskomponenten, insbesondere zur Herstellung von Gipsplatten und Polyurethan (PU)-Hartschaumplatten. Ganz bevorzugt ist die Verwendung des Decklagenmaterials zur Herstellung von beidseitig mit Decklagen versehenen Platten in einer kontinuierlichen Plattenerzeugungsanlage mit Ober-und Unterband. Es eignet sich natürlich auch als Kaschiermaterial zum nachträglichen Aufkaschieren beispielsweise auf aus einem Block aus aufgeschäumten Polystyrol herausgeschnittene Polystyrolschaumplatten, wobei auch hier die nicht beschichtete Vlies-oder Gewebeseite für den guten Verbund des Decklagenmaterials mit dem Kernmaterial über das Kaschiermaterial zur Verfügung steht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung an bevorzugten Beispielen anhand des Herstellungsverfahrens für die Decklagen näher erläutert:
    • Beispiel 1:
  • Auf ein Glasfaservlies mit einem Flächengewicht von ca.60 g/m2 wird in einer Rakelstreichanlage eine Beschichtungsmasse aus CaC03-Pulver einer statistischen mittleren Korngröße von ca. 10 µm und einer Polystyrol-Butadien-Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 57 Gew.-% unter Zusatz von 1,5 g üblicher Hilfsmittel, wie Entschäumer, Netzmittel und Konservierungsmittel aufgetragen, wobei der Feststoffgehalt der Beschichtungsmasse insgesamt ca. 75 Gew.-% beträgt. Dabei sind die Mengenanteile an CaC03 -Pulver und Kunststoffdispersion in der Beschichtungsmasse so gewählt, daß nach der Trocknung mit heißer umluft in einem Trockenkanal die Beschichtung zu 92 Gew.-% aus anorganischem Material und zu 6,5 Gew.-% aus Bindemittel und der Rest aus Hilfsstoffen besteht. Die Beschichtungsmenge beträgt 250 g/m2atro.
    • Beispiel 2:
  • Ein Vlies auf Cellulosebasis, das flammfest ausgerüstet ist und ein Gewicht von 50 g/m2 hat, wird in einer Rakelstreichanlage mit einer Beschichtungsmasse aus Aluminiumhydroxid, Calciumcarbonat und einer Kunststoffdispersion aus einem Terpolymerisat des Vinylacetats, der Maleinsäure und des Methacrylsäureesters mit einem Feststoffgehalt von 50 Gew.-% und 3 g der üblichen Hilfsmittel beschichtet, wobei der Feststoffgehalt der Beschichtungsmasse insgesamt ca. 73 Gew.-% beträgt. Dabei sind die Mengenanteile an Aluminiumhydroxid, Calciumcarbonat und Kunststoffdispersion in der Beschichtungsmasse so gewählt, daß nach der Trocknung mit heißer Umluft in einem Trockenkanal die Beschichtung zu 60 Gew.-% aus Aluminiumhydroxid, zu 22 Gew.-% aus Calciumcarbonat und zu 15 Gew.% aus Bindemittel, der Rest Hilfsstoffe besteht. Die Beschichtungsmenge beträgt ca. 250 g/m2 atro.
    • Beispiel 3:
  • Auf ein Vlies aus Polyesterfasern mit einem Flächengewicht von 40 g/m2 wird eine Beschictungsmasse aus 25 g Aluminiumhydroxid, 43 g Calciumcarbonat, 4 g Titandioxid, 8 g einer Kunststoffdispersion aus einem Terpolymerisat des Vinylacetats, der Maleinsäure und eines Methacrylsäuresters mit einem Feststoffgehalt von 57 Gew.-% und ca. 1 g üblicher Verdickungs-, Netz- und Konservierungsmittel und 23 g Wasser in einer Rakelstreichanlage aufgetragen und mit heißer Umlauft in einem Trockenkanal getrocknet. Dies Decklagenmaterial zeichnet sich durch die Mitverwendung von Titandioxid durch seine weiße Farbe aus und findet bei der Herstellung von weißen Platten Verwendung, die als Wandverkleidungen eingesetzt werden. Die Beschichtungsmenge auf der getrockneten Decklage beträgt ca. 270 g/m2 atro.

Claims (16)

  1. Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis mit einer einseitig aufgebrachten Beschichtung aus pulverförmigem anorganischem Material und Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige anorganische Material 80 bis 94 und das Bindemittel mindestens 6 Gew.-%, atro der Gesamtbeschichtung ausmacht.
  2. 2. Deckmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus einer Kunststoffdispersion mit 35 bis 70 Gew.-%, Feststoffanteil gebildet ist.
  3. 3. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß das Bindemittel aus einem Latex auf Basis von Styrol-Butadien-Mischpolymerisaten gebildet ist.
  4. 4. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus einem Latex auf Basis von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure gebildet ist.
  5. 5. Deckmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel auf anorganischer Grundlage beruht.
  6. 6. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Wasserglas ist.
  7. 7. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus einer Abmischung von Wasserglas und Kunststoffdispersion gebildet ist.
  8. 8. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material Calciumcarbonat ist.
  9. 9. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat ist.
  10. 10. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material eine Mischung aus 10 bis 50 %, Calciumcarbonat und 90 bis 50 % Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat ist.
  11. 11. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung organische oder mineralische Farbstoffe enthält.
  12. 12. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material zusätzlich bis zu 5 Gew.-% Titandioxidpulver, bezogen auf die Gesamtmenge an anorganischem Material, als mineralischen Farbstoff enthält.
  13. 13. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies oder Gewebe ein Flächengewicht zwischen 35 und 350 g/m2 hat und das Auftragsgewicht der Beschichtung zwischen 150 und 450 g/m2 liegt.
  14. 14. Verfahren zur Herstellung des Deckmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beschichtungsmasse mit einem Feststoffgehalt von 70 bis 80 Gew.-%, mit einer Rakelvorrichtung auf das Vlies oder Gewebe aufgetragen und mittels Umlufttrocknung getrocknet wird.
  15. 15. Verwendung des Deckmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Herstellung von beidseitig mit Decklagen versehenen Platten aus flüssigen bzw. Flüssigkeit enthaltenden Ausgangskomponenten, insbesondere zur Herstellung von Gipsplatten und Polyurethan (PU)-Hartschaumplatten.
  16. 16. Verwendung des Decklagenmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Herstellung von beidseitig mit Decklagen versehenen Platten in einer kontinuierlichen Plattenerzeugungsanlage mit Ober- und Unterband.
EP19850102823 1984-03-12 1985-03-12 Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis Expired - Lifetime EP0159514B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85102823T ATE32612T1 (de) 1984-03-12 1985-03-12 Decklagenmaterial auf vlies- oder gewebebasis.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843408932 DE3408932A1 (de) 1984-03-12 1984-03-12 Decklagenmaterial auf vlies- oder gewebebasis
DE3408932 1984-03-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0159514A1 EP0159514A1 (de) 1985-10-30
EP0159514B1 true EP0159514B1 (de) 1988-02-24
EP0159514B2 EP0159514B2 (de) 1993-05-12

Family

ID=6230187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850102823 Expired - Lifetime EP0159514B2 (de) 1984-03-12 1985-03-12 Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4784897A (de)
EP (1) EP0159514B2 (de)
AT (1) ATE32612T1 (de)
DE (2) DE3408932A1 (de)
FI (1) FI81391C (de)
WO (1) WO1985004199A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1582622A2 (de) 2004-04-04 2005-10-05 Hans Schillings Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3508933A1 (de) * 1985-03-13 1986-10-09 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage
DE3936561A1 (de) * 1989-11-03 1991-05-08 Degussa Verfahren zur herstellung eines im ungebrannten zustand aufwickelfaehigen keramischen furniers
DE3937433A1 (de) * 1989-11-10 1991-05-16 Knauf Westdeutsche Gips Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben
US5358750A (en) * 1990-12-14 1994-10-25 Scapa Group Plc Industrial fabrics
GB9027143D0 (en) * 1990-12-14 1991-02-06 Scapa Group Plc Industrial fabrics
US5232745A (en) * 1991-03-01 1993-08-03 Manville Corporation Method of neutralizing acid containing compositions present in an insulation board
DE4303289C2 (de) * 1993-02-05 1996-09-19 Schuller Gmbh Glaswerk Decklagenmaterial
WO1997024485A1 (fr) * 1995-12-27 1997-07-10 Performance Roof Systems S.A. Procede de fabrication d'une membrane d'etancheite et d'un revetement de toiture
AU736047B2 (en) * 1997-06-27 2001-07-26 Elk Premium Building Products, Inc. Coated structural articles
US6341462B2 (en) 1999-01-08 2002-01-29 Elk Corporation Of Dallas Roofing material
US6673432B2 (en) 1999-11-30 2004-01-06 Elk Premium Building Products, Inc. Water vapor barrier structural article
US6858550B2 (en) 2001-09-18 2005-02-22 Elk Premium Building Products, Inc. Fire resistant fabric material
US20030228460A1 (en) * 1999-11-30 2003-12-11 Younger Ahluwalia Fire resistant structural material and fabrics made therefrom
US6990779B2 (en) 1999-11-30 2006-01-31 Elk Premium Building Products, Inc. Roofing system and roofing shingles
US6586353B1 (en) 1999-11-30 2003-07-01 Elk Corp. Of Dallas Roofing underlayment
US6872440B1 (en) 1999-11-30 2005-03-29 Elk Premium Building Products, Inc. Heat reflective coated structural article
US7521385B2 (en) * 1999-11-30 2009-04-21 Building Materials Invest Corp Fire resistant structural material, fabrics made therefrom
US6500560B1 (en) 1999-11-30 2002-12-31 Elk Corporation Of Dallas Asphalt coated structural article
US20030224679A1 (en) * 1999-11-30 2003-12-04 Younger Ahluwalia Fire resistant structural material and fabrics made therefrom
US8197893B2 (en) * 2000-06-08 2012-06-12 Building Materials Investment Corporation Colored metal flake surfaced roofing materials
AU2001266706A1 (en) 2000-06-08 2001-12-17 Elk Premium Building Products, Inc. Surface covering building materials resistant to microbial growth staining
US20030091795A1 (en) * 2000-06-08 2003-05-15 Matti Kiik Metal flake-surfaced roofing materials
FR2812012B1 (fr) 2000-07-18 2003-06-13 Lafarge Platres Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation
US7399718B2 (en) 2001-02-26 2008-07-15 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Water-repellent and vapor-permeable multilayer material for outdoor applications
DE10109264B4 (de) * 2001-02-26 2005-06-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Wasserabweisender und dampfdurchlässiger Mehrschicht-Werkstoff für Außenanwendungen
US6770354B2 (en) 2001-04-19 2004-08-03 G-P Gypsum Corporation Mat-faced gypsum board
US8017531B2 (en) * 2001-09-18 2011-09-13 Elkcorp Composite material
US7645490B2 (en) * 2001-12-20 2010-01-12 Atlas Roofing Corporation Method and composition for coating mat and articles produced therewith
AU2002364965A1 (en) * 2001-12-20 2003-07-09 Atlas Roofing Corporation Method and composition for coating mat and articles produced therewith
US20040229052A1 (en) * 2003-01-29 2004-11-18 Elkcorp Composite material
US7563733B2 (en) * 2002-01-29 2009-07-21 Elkcorp Composite material
US8030229B2 (en) * 2002-01-29 2011-10-04 Elkcorp. Composite material
US20040209074A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-21 Georgia-Pacific Gypsum Corporation Mat faced gypsum board
US7842629B2 (en) * 2003-06-27 2010-11-30 Johns Manville Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
US20040266303A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 Jaffee Alan Michael Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat
US7989370B2 (en) * 2003-10-17 2011-08-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US7745357B2 (en) 2004-03-12 2010-06-29 Georgia-Pacific Gypsum Llc Use of pre-coated mat for preparing gypsum board
US7361617B2 (en) * 2004-03-23 2008-04-22 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US20050215152A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US20050215149A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US8822355B2 (en) * 2004-03-23 2014-09-02 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics made therefrom
US20050215150A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
ZA200609030B (en) * 2004-03-30 2008-06-25 Coveright Surfaces Holding Gmb Coating composition, coated article and a method to manufacture the same
US7429544B2 (en) * 2004-04-16 2008-09-30 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Coated facer
WO2006007168A1 (en) * 2004-06-18 2006-01-19 Owens Corning Fibrous veil impregnated with surface finish formulation
US20080014814A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Geel Paul A Highly filled fibrous veil
US7635657B2 (en) * 2005-04-25 2009-12-22 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US20060292948A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Geel Paul A Fibrous veil impregnated with surface finish formulation
US20070141931A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-21 Malay Nandi Faced board material having a smooth aesthetically pleasing outer surface and good adhesion of facer to core
US20080160301A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 Malay Nandi Mica containing coating compositions, coated nonwoven fibrous mats, laminates and method
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
US20090104425A1 (en) 2007-10-22 2009-04-23 Malay Nandi Fire retardant coating composition for fibrous mat
DE102008005423A1 (de) 2008-01-21 2009-07-23 Hans Schillings Decklage für plattenförmige Körper
US8329308B2 (en) 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
US20100273382A1 (en) 2009-04-28 2010-10-28 Malay Nandi Acoustic and fire retardant foam coating composition for fibrous mat
IN2014DN07368A (de) 2012-02-17 2015-04-24 United States Gypsum Co
US10336036B2 (en) 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
US8974925B1 (en) 2013-10-15 2015-03-10 United States Gypsum Company Gypsum board
CN104179034B (zh) * 2014-06-25 2016-03-30 惠州市欧野科技有限公司 一种用于婴幼儿枕的黄荆子功能面料
US9840843B2 (en) 2014-08-05 2017-12-12 United States Gypsum Company Gypsum products with improved glass fiber mat
US10500761B2 (en) 2014-08-25 2019-12-10 United States Gypsum Company Method to improve surface finish of glass fiber mat
KR102349890B1 (ko) 2018-10-23 2022-01-11 칼라일 컨스트럭션 머티리얼즈, 엘엘씨 개선된 성능을 갖는 단열 보드
CN114096498A (zh) * 2019-06-13 2022-02-25 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 用于屋顶隔热的可行走的面材毡
US11685140B2 (en) * 2020-06-05 2023-06-27 Johns Manville Non-wicking underlayment board
US11773586B2 (en) * 2020-06-05 2023-10-03 Johns Manville Non-wicking underlayment board

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1247612B (de) * 1965-07-22 1967-08-17 Heinz Suellhoefer Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von kaschierten Platten aus Polyurethanhartschaum
DE2700608A1 (de) * 1977-01-08 1978-07-20 Basf Ag Nichtbrennbarer verbund-daemmstoff
DE2856081A1 (de) * 1978-12-23 1980-07-10 Bayer Ag Schwerentflammbare laminate
EP0044162A3 (de) * 1980-07-11 1982-05-12 Imperial Chemical Industries Plc Aus blattförmigen Pigmenten bestehende, anorganische Beschichtungen
US4371579A (en) * 1980-10-09 1983-02-01 Westinghouse Electric Corp. Fire-resistant filler sheet laminates
DE3113682A1 (de) * 1981-04-04 1982-10-28 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Bauplatte aus gips und verfahren zu deren herstellung
DE3120342A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-09 Dieter 7457 Bisingen Siebert Isolationskoerper, insbesondere waermedaemmplatte
US4567093A (en) * 1983-04-25 1986-01-28 Achilles Corporation Rubber coated fabric
GB8317428D0 (en) * 1983-06-27 1983-07-27 Unilever Plc Highly absorbent substrate articles
JPS61641A (ja) * 1984-06-07 1986-01-06 東洋紡績株式会社 異収縮混繊糸織物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1582622A2 (de) 2004-04-04 2005-10-05 Hans Schillings Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis

Also Published As

Publication number Publication date
FI854437A (fi) 1985-11-12
FI81391B (fi) 1990-06-29
DE3561666D1 (en) 1988-03-31
EP0159514B2 (de) 1993-05-12
US4784897A (en) 1988-11-15
FI854437A0 (fi) 1985-11-12
FI81391C (fi) 1990-10-10
EP0159514A1 (de) 1985-10-30
ATE32612T1 (de) 1988-03-15
DE3408932A1 (de) 1985-09-19
WO1985004199A1 (fr) 1985-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0159514B1 (de) Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis
DE3248663C1 (de) Beschichtete Fassaden- oder Dachdaemmplatte aus Mineralfasern,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3102195A1 (de) Verbundmaterial und verfahren zur herstellung
DE2149678A1 (de) Schichtstoff
DE10300584B4 (de) Flexible Schichtplatte mit Wabenstruktur
EP3363959B1 (de) Brandschutzbeschichtung
EP1582622A2 (de) Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis
DE3122009A1 (de) "verfahren zur herstellung eines hydrophoben gipses fuer gipskartonplatten"
CH646929A5 (de) Verfahren zur herstellung von leichtbaumaterial und nach dem verfahren hergestelltes leichtbaumaterial.
DE1471005A1 (de) Brandschutzplatten
LU85766A1 (de) Verbundschichtkoerper
EP0640674A1 (de) Wässriger Dispersionskleber
DE19960411B4 (de) Verwendung eines Dispersionsklebstoffs als Kaschierkleber
DE69927038T2 (de) Geschäumte beschichtung und damit hergestellte isolationsplatten
DE2729553A1 (de) Masse zum verkleben und beschichten von waermedaemmplatten bei der fassadenverkleidung
DE2263525A1 (de) Vorgefertigte tafeln aus mosaikplatten
DE2254339A1 (de) Feuersichere kunststoff- oder gummifolie
DE3424818A1 (de) Daemmstoffplatte
EP0109663B1 (de) Untertapete mit haftvermittelnder Oberflächenschicht
DE1619258A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Isolierpappe und nach diesem Verfahren hergestellte Isolierpappe
DE60215082T2 (de) Dekorschicht
DE202017006962U1 (de) Brandschutzbeschichtung
DE2344082C3 (de) Verfahren zur Herstellung von unbrennbaren Wand- und Deckendekoren auf Asbestbasis
EP2990556B1 (de) Wärmedämmplatte aus einem polymer-partikelschaum sowie verfahren zur herstellung einer solchen wärmedämmplatte
DE6920593U (de) Bedachungs- oder abdeckplatte aus gepresster pappe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19851024

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860509

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO INGG. FISCHETTI & WEBER

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 32612

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3561666

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880331

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: GLASWERK SCHULLER GMBH

Effective date: 19881008

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: GLASWERK SCHULLER GMBH

26 Opposition filed

Opponent name: GRUENZWEIG + HARTMANN UND GLASFASER AG

Effective date: 19881124

Opponent name: GLASWERK SCHULLER GMBH

Effective date: 19881008

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: HARTMANN UND GLASFASER AG

Opponent name: GRUENZWEIG

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE;VLIEPA , VLIES - UND PAPIERVEREDLUNGS GMB

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VLIEPA VLIES- UND PAPIERVEREDELUNGS GESELLSCHAFT M

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: VLIEPA, VLIES- UND PAPIERVEREDLUNGS GESELLSCHAFT M

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VLIEPA VLIES- UND PAPIERVEREDLUNGS GESELLSCHAFT MI

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: VLIEPA VLIES- UND PAPIERVEREDELUNGS GESELLSCHAFT M

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VLIEPA GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930305

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930323

Year of fee payment: 9

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

ITTA It: last paid annual fee
27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19930512

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

NLR2 Nl: decision of opposition
EN3 Fr: translation not filed ** decision concerning opposition
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
NLXE Nl: other communications concerning ep-patents (part 3 heading xe)

Free format text: A REQUEST FOR RESTORATION TO THE PRIOR STATE HAS BEEN FILED ON 931015

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: R1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940331

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: DS

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 19940620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941201

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85102823.3

NLXE Nl: other communications concerning ep-patents (part 3 heading xe)

Free format text: THE REQUEST FOR RESTORATION TO THE PRIOR STATE AS PROVIDED FOR IN ARTICLE 17 A OF THE PATENTS ACT HAS BEEN GRANTED;THE RESTORATION OF THE PATENT HAS BEEN ENTERED IN THE PATENT REGISTER

NLXE Nl: other communications concerning ep-patents (part 3 heading xe)

Free format text: THE REQUEST FOR RESTORATION TO THE PRIOR STATE AS PROVIDED FOR IN ARTICLE 17A OF THE PATENTS ACT HAS BEEN GRANTED;THE RESTORATION OF THE PATENT HAS BEEN ENTERED IN THE PATENT REGISTER

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: VLIEPA, VLIES- UND PAPIERVEREDLUNGS GESELLSCHAFT M

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: HANS SCHILLINGS

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

GBCC Gb: corrected translation (of claims) filed (gb section 80(3)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20040227

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040302

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040303

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20040303

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040308

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040310

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20050311

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20050311

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20050311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20050312

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20050312

EUG Se: european patent has lapsed
APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO