EP0166060A2 - Matériau de nettoyage et procédé de fabrication - Google Patents

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EP0166060A2
EP0166060A2 EP84402208A EP84402208A EP0166060A2 EP 0166060 A2 EP0166060 A2 EP 0166060A2 EP 84402208 A EP84402208 A EP 84402208A EP 84402208 A EP84402208 A EP 84402208A EP 0166060 A2 EP0166060 A2 EP 0166060A2
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EP
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decitex
cleaning material
material according
cleaning
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EP0166060A3 (en
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Jean-Louis Neveu
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Spontex SAS
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    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
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    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Definitions

  • the invention relates to cleaning, and in particular a fibrous material intended for cleaning surfaces liable to be damaged by abrasion.
  • the subject of the invention is a cleaning material consisting of a sheet of non-woven fibers having on one of its faces loops and / or strands projecting from it, obtained by needling a web based of a mixture of at least two fibers, one of which has a titer of at least 100 decitex and the other of which has a titer less than or equal to 30 decitex.
  • any reference to the "title” of a fiber applies to the "mass per unit of length", this title being expressed in decitex (grams per 10 000 meters), the terms “large” and “fine "
  • the sheet advantageously has a thickness of 4 to 6 mm, including the strands and / or erected loops and it advantageously has a total mass of between 300 and 1000 g / m 2 and preferably between 400 and 600 g / m.
  • the cleaning material according to the invention ensures a satisfactory cleaning action without the fibers of the cleaning surface having to be modified to give them an abrasive action (for example by combining some of the fibers by fusion), or without them must be coated, mixed or otherwise treated with a binder or filler or any other material having an abrasion effect.
  • the fibers used to obtain the material according to the invention can be synthetic or artificial fibers.
  • the synthetic fibers can be formed from any suitable plastics material and more precisely from a polyolefin such as polypropylene, or from a polyamide, such as "Nylon-6", or from a polyester, such as polyterephta- ethylene glycol late, available under the trademark "Tergal", or a mixture of any two or more of these materials.
  • the fibers are preferably formed wholly or in part from a polypropylene which has advantages in cost, durability and the wide variety of colors available.
  • the plastic material constituting the fibers may be made of homopolymer or copolymer, for example a copolymer of propylene and ethylene.
  • the crystallinity of the polypropylene used can be around 50%.
  • the fibers are preferably formed almost entirely of a polypropylene, a polyamide and / or a polyester, but, where appropriate, a small proportion (for example up to about 15% by mass) of one or several other materials, for example artificial fibers, such as those obtained from viscose, may be present, provided that the overall properties of the cleaning material are not too affected.
  • a small proportion for example up to about 15% by mass
  • other materials for example artificial fibers, such as those obtained from viscose
  • the fibers obtained from viscose have desirable absorption properties, they have a relatively low mechanical strength and the presence of too high a proportion of weak fibers reduces the cleaning efficiency of the material according to the invention and may weaken the characteristics of the web.
  • a particularly important application of the cleaning material according to the invention is the cleaning of dishes "preventing hooking" of any type, but this material also has other applications, for example the cleaning of sanitary appliances, and it can also be used for cleaning human skin.
  • Another characteristic of the cleaning materials according to the invention is that their rinsing and cleaning are themselves easy.
  • the strands or loops may have been drawn up on the surface of the lap by needling or any other suitable means.
  • the surface of the sheet comprising the strands or loops constitutes the cleaning surface.
  • the sheet based on a mixture of fibers used for the manufacture of the cleaning material according to the invention can advantageously be obtained pneumatically from a suitable mixture of fibers or by carding and lapping of webs made of the mixture of appropriate fibers.
  • the tablecloth not woven then advantageously comprises several superimposed sails, held together by the needled fibers of the different sails.
  • the suitable number of webs depends on the uniformity, the dispersion of the fibers, the mass of the individual webs, and the desired final thickness and total weight for the web.
  • the invention also relates to a cleaning pad which comprises a layer of cleaning material according to the invention, associated with a body formed of a porous material, capable of absorbing water, which may be in the form of a foam or a spongy material and which is preferably a regenerated cellulose sponge but which can also be for example a polyurethane foam, the body being directly or indirectly attached to the face of the sheet opposite to the cleaning surface.
  • a cleaning pad which comprises a layer of cleaning material according to the invention, associated with a body formed of a porous material, capable of absorbing water, which may be in the form of a foam or a spongy material and which is preferably a regenerated cellulose sponge but which can also be for example a polyurethane foam, the body being directly or indirectly attached to the face of the sheet opposite to the cleaning surface.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a cleaning material according to the invention which comprises the needling of a sheet of a suitable mixture of fibers so that strands and / or loops of fibers are raised from from one side.
  • the method of the invention comprises a first needling treatment, single or double impact, to consolidate the web, which is followed by a particular needling treatment intended to produce the loops and / or the strands on one of the faces of the tablecloth.
  • This particular needling is a single strike needling in which it is advantageous to use pallet needles with concave end or so-called single beard needles, which take the fibers from one side to make them cross the sheet and form loops and / or strands erected on the opposite side.
  • the cleaning material according to the invention is particularly suitable for cleaning an article, in particular a cooking utensil, having a coating "preventing the hooking".
  • This cleaning consists in applying a cleaning material according to the invention or the layer of cleaning material of a cleaning pad according to the invention to the article, in a manner which ensures a mechanical action of cleaning (normally by rubbing).
  • the sheet is obtained from a suitable mixture of fibers by carding-coating.
  • the fiber mixture is first of all carded in the card (1) to form a web (7), which is then lapped in a spreader-lapper (2).
  • the sheet thus obtained (8) is then subjected to needling to form the strands and / or the loops.
  • the ply is first subjected to a pre-needling in (3) to associate the sails together; then, the consolidation of the ply is obtained by the simple or double punching needling treatment in (4) before undergoing the particular needling (5) to make the loops and / or the strands.
  • the sheet is then preferably rolled up in (6) or stored in another way.
  • the scheme for manufacturing a cleaning material from a pneumatically obtained sheet is similar to that of FIG. 1, with the only difference that the card (1) and the spreader-lapper (2) are replaced. by an appropriate pneumatic system.
  • the tampon shown in FIG. 3, comprises a body of regenerated cellulose sponge (10) having a sheet of non-woven fibers (11) according to the invention, fixed to one of its faces by an intermediate layer (12 ).
  • the nonwoven fiber web (11) has a dense part (13) formed of fibers which are generally parallel to the plane of the web and an external part (14) of loops and / or free strands of fibers protruding from the sheet in an essentially perpendicular direction, this outer layer constituting the cleaning surface of the nonwoven sheet according to the invention.
  • the nonwoven fiber web (11) is advantageously formed of polypropylene fibers.
  • the intermediate layer (12) can be formed of any suitable material which can be applied to the rear face of the nonwoven fiber web (11), which does not migrate through said sheet, which prevents the migration of the adhesive used for fixing the sponge (10) through the fibrous layer, and which, preferably, is permeable to water.
  • the intermediate layer (12) can for example be a binder based on a latex.
  • the intermediate layer (12) can be removed. It can also be eliminated when the sponge or foam body (10) consists of a material which can be directly bonded to the nonwoven web, without the use of an adhesive.
  • a polyurethane or polyethylene foam can thus be fixed directly by fusion.
  • the outer layer (14) of the fibrous web (11) can be used for rubbing a surface which has to be cleaned, while the sponge (10) constitutes a reserve of water for the times while using the cleaning pad and when rinsing it.
  • a sheet of nonwoven fibers of 300 to 1000 g / m 2 is obtained which is made of polypropylene fibers having a length of between 40 and 100 mm.
  • 40 to 60% of the mass of the fibers consist of fibers from 100 to 200 decitex, 10 to 25% of the mass consist of fibers having 6.7 to 22 decitex, and the remainder consists of fibers having, 30 at 90 decitex.
  • 60% of the mass consists of polypropylene fibers of 140 decitex
  • 20% of the mass consists of fibers of 70 decitex and the remaining 20% by fibers of 17 decitex.
  • the resulting sheet has a weight per m 2 of 600 g and a thickness of approximately 6 mm.
  • the other fibers are advantageously found at or near the lower end of the corresponding range last, and vice versa.
  • these fibers are advantageously in an amount less than the preferred value.
  • the coarsest fibers give the cleaning action to the fibrous web (11), because it depends on the rigidity of the large fibers which are erect and which form the outer layer (14).
  • the dense part (13) consists mainly of fine and intermediate fibers. Intermediate fibers provide bulk, mechanical strength, and web durability. The fine fibers fill the spaces between the larger fibers and ensure the visual and functional uniformity of the sheet.
  • the fibrous web is formed of polypropylene fibers having only two different titles, 35 to 55% of the mass being formed of fibers from 17 to 22 decitex and the rest of fibers from 100 to 200 decitex.
  • the structure of this sheet is practically identical to that of Example 1, but its cleaning properties are slightly less good.
  • the cleaning pad according to the invention comprises a layer of sponge (10) having a thickness of approximately 20 mm and a sheet of nonwoven fibers (11) having a thickness of between approximately 4 and 6 mm, a mass of about 300 to 1000 g / m 2 and preferably about 400 to 600 g / m 2 .
  • the cleaning pad can be 10 to 15 cm long and approximately 5 to 10 cm wide.
  • the body (10) may be formed from a cellulosic sponge or from any suitable material in the form of a sponge or a foam (for example a polyurethane or polyethylene foam),
  • the cleaning material according to the invention can also be put in the form of a glove or a mitten. It can also form part of this glove or mitt, in which case it is associated with a spongy mass or an impermeable layer constituting the other part of the glove.

Abstract

L'invention concerne un matériau de nettoyage. Ce matériau (11) est constitué d'une nappe de fibres non tissée, présentant sur l'une de ses faces des boucles et/ou des brins qui dépassent de celle-ci, obtenue par aiguilletage d'une nappe à base d'un mélange d'au moins deux fibres, dont l'une a un titre d'au moins 100 décitex, et l'autre un titre inférieur ou égal à 30 décitex. Il peut être associé à un corps poreux (10) éventuellement par l'intermédiaire d'une couche intermédiaire (12) pour constituer un tampon de nettoyage. Application: nettoyage, notamment des ustensiles de cuisine ayant des surfaces «empêchant l'accrochage».

Description

  • L'invention concerne le nettoyage, et notamment une matière fibreuse destinée au nettoyage de surfaces susceptibles d'être détériorées par abrasion.
  • Bien que l'invention ne soit pas limitée à une telle application, il est commode d'en décrire le contexte en référence au nettoyage des poêles ayant des surfaces "empêchant l'accrochage", par exemple des couches superficielles de polytétrafluoréthylène connu sous la marque de fabrique "Téflon". On utilise couramment ces poêles depuis de nombreuses années, et on a déjà souvent essayé de réaliser un matériau de nettoyage qui assure un nettoyage mécanique (par frottement de la surface) sans usure par abrasion de la surface "empêchant l'accrochage".
  • On a tenté d'utiliser des matières non tissées, mais on a considéré que, pour qu'elles possèdent la propriété voulue de nettoyage, il était nécessaire d'utiliser par exemple des liants ou des charges dures ou de transformer par fusion certaines des fibres sous forme de nodules,tendant cependant à former une matière qui a certaines propriétés abrasives et qui a un toucher rugueux pouvant donner au consommateur l'idée que le produit peut rayer les surfaces fragiles.
  • L'invention a pour objet un matériau de nettoyage constitué d'une nappe de fibres non tissée présentant sur l'une de ses faces des boucles et/ou des brins qui dépassent de celle-ci, obtenue par aiguilletage d'une nappe à base d'un mélange d'au moins deux fibres, dont l'une a un titre d'au moins 100 décitex et l'autre un titre inférieur ou égal à 30 décitex.
  • Dans la présente description, toute référence au "titre" d'une fibre s'applique à la "masse par unité de longueur", ce titre étant exprimé en décitex (gramme pour 10 000 mètres), les termes "gros" et "fin"
  • La nappe a avantageusement une épaisseur de 4 à 6 mm, y compris les brins et/ou boucles dressés et elle a avantageusement une masse totale comprise entre 300 et 1000 g/m2 et de préférence entre 400 et 600 g/m .
  • Le matériau de nettoyage selon l'invention assure une action satisfaisante de nettoyage sans que les fibres de la surface de nettoyage doivent être modifiées pour leur conférer une action abrasive (par exemple par association de certaines des fibres par fusion), ou sans qu'elles doivent être revêtues, mélangées ou traitées d'une autre manière par un liant ou une charge ou toute autre matière ayant un effet d'abrasion.
  • En général, il n'est pas non plus nécessaire qu'une armature soit associée aux fibres à la surface de nettoyage, car le traitement d'aiguilletage suffit à conférer la résistance voulue à la nappe.
  • Les fibres mises en oeuvre pour l'obtention du matériau selon l'invention, peuvent être des fibres synthétiques ou artificielles. Les fibres synthétiques peuvent être formées de toute matière plastique convenable et plus précisément d'une polyoléfine telle qu'un polypropylène, ou d'un polyamide, tel que le "Nylon-6", ou d'un polyester, tel que le polytéréphta- late d'éthylèneglycol, disponible sous la marque de fabrique "Tergal", ou d'un mélange de deux quelconques de ces matières ou plus. Les fibres sont de préférence formées en totalité ou en partie d'un polypropylène qui présente des avantages de coût, de durabilité et de grandes variétés de couleurs disponibles. La matière plastique constituant les fibres peut être en homopoly- mère ou copolymère, par exemple un copolymère de propylène et d'éthylène. La cristallinité du polypropylène utilisé peut être d'environ 50%.
  • Les fibres sont de préférence formées pratiquement en totalité d'un polypropylène, d'un polyamide et/ou d'un polyester, mais, le cas échéant, une petite proportion (par exemple pouvant atteindre 15% environ en masse) d'une ou plusieurs autres matières, par exemple de fibres artificielles, telles que celles obtenues à partir de viscose, peut être présente, pourvu que les propriétés globales du matériau de nettoyage n'en soient pas trop affectées. Par exemple, bien que les fibres obtenues à partir de viscose possèdent des propriétés souhaitables d'absorption, elles ont une résistance mécanique relativement faible et la présence d'une proportion trop élevée de fibres peu résistantes réduit le rendement de nettoyage du matériau selon l'invention et peut affaiblir les caractéristiques de la nappe.
  • Une application particulièrement importante du matériau de nettoyage selon l'invention est le nettoyage de la vaisselle "empêchant l'accrochage" de tout type, mais ce matériau a aussi d'autres applications, par exemple le nettoyage des appareils sanitaires, et il peut également être utilisé pour le nettoyage de la peau humaine.
  • Une autre caractéristique des matériaux de nettoyage selon l'invention est que leur rinçage et leur nettoyage sont eux-mêmes faciles.
  • Les brins ou boucles peuvent avoir été dressés à la surface de la nappe par aiguilletage ou tout autre moyen approprié. La surface de la nappe comportant les brins ou boucles constitue la surface de nettoyage.
  • La nappe à base d'un mélange de fibres utilisée pour la fabrication du matériau de nettoyage selon l'invention, peut être avantageusement obtenue par voie pneumatique à partir d'un mélange de fibres approprié ou par cardage et nappage de voiles constitués du mélange de fibres approprié. Dans ce dernier cas, la nappe non tissée comprend alors avantageusement plusieurs voiles superposés, maintenus ensemble par les fibres aiguilletées des différents voiles.
  • Par exemple, quatre à dix voiles peuvent être superposés, bien que, dans certains cas, leur nombre puisse atteindre vingt ou trente. En général, le nombre convenable de voiles dépend de l'homogénéité, de la dispersion des fibres, de la masse des voiles individuels, et de l'épaisseur finale et du poids total voulus pour la nappe.
  • L'invention a également pour objet un tampon de nettoyage qui comporte une couche de matériau de nettoyage selon l'invention, associée avec un corps formé d'une matière poreuse, capable d'absorber l'eau, pouvant être sous forme d'une mousse ou d'une matière spongieuse et qui est de préférence une éponge de cellulose régénérée mais qui peut être aussi par exemple une mousse de polyuréthanne,le corps étant directement ou indirectement fixé à la face de la nappe opposée à la surface de nettoyage.
  • L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un matériau de nettoyage selon l'invention qui comporte l'aiguilletage d'une nappe d'un mélange convenable de fibres de manière que des brins et/ou boucles de fibres soient dressés à partir d'une face. Le procédé de l'invention comporte un premier traitement d'aiguilletage simple ou double frappe pour consolider la nappe, qui est suivi par un traitement d'aiguilletage particulier destiné à réaliser les boucles et/ou les brins sur l'une des faces de la nappe. Cet aiguilletage particulier est un aiguilletage simple frappe dans lequel on met avantageusement en oeuvre des aiguilles palettes à extrémité concave ou des aiguilles dites à simple barbe, qui prennent les fibres d'une face pour leur faire traverser la nappe et former des boucles et/ou brins dressés sur la face opposée.
  • La matière de nettoyage selon l'invention convient particulièrement bien pour le nettoyage d'un article, notamment d'un ustensile de cuisson, ayant un revêtement "empêchant l'accrochage". Ce nettoyage consiste en l'application d'un matériau de nettoyage selon l'invention ou de la couche de matériau de nettoyage d'un tampon de nettoyage selon l'invention sur l'article, d'une manière qui assure une action mécanique de nettoyage (normalement par frottement).
  • L'invention va maintenant être décrite en détail en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
    • Figure 1 est un schéma d'installation pouvant être utilisée pour la fabrication de la nappe non tissée selon l'invention;
    • Figure 2 est un schéma illustrant la formation d'une nappe à partir d'un voile;
    • Figure 3 représente un tampon de nettoyage selon l'invention.
    • Figure 4 est une coupe partielle du tampon suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la nappe est obtenue à partir d'un mélange de fibres convenable par cardage-nappage. Dans ce cas, le mélange de fibres est tout d'abord cardé dans la carde (1) pour former un voile (7), lequel est ensuite nappé dans un étaleur-nappeur (2). La nappe ainsi obtenue (8) est ensuite soumise à l'aiguilletage pour former les brins et/ou les boucles. Avantageusement, la nappe est d'abord soumise à un pré-aiguilletage en (3) pour associer les voiles entre eux; ensuite,la consolidation de la nappe est obtenue par le traitement d'aiguilletage simple ou double frappe en (4) avant de subir l'aiguilletage particulier (5) pour réaliser les boucles et/ou les brins. La nappe est ensuite de préférence enroulée en (6) ou stockée d'une autre manière.
  • Le schéma de fabrication d'un matériau de nettoyage à partir d'une nappe obtenue par voie pneumatique est analogue à celui de la figure l,à la seule différence que la carde (1) et l'étaleur-nappeur (2) sont remplacés par un système pneumatique approprié.
  • Le tampon, représenté sur la figure 3, comporte un corps d'éponge de cellulose régénérée (10) ayant une nappe de fibres non tissée (11) selon l'invention, fixée sur l'une de ses faces par une couche intermédiaire (12).
  • Comme cela est représenté sur la figure 4, la nappe de fibres non tissée (11) comporte une partie dense (13) formée de fibres qui sont généralement parallèles au plan de la nappe et une partie externe (14) de boucles et/ou de brins libres de fibres dépassant de la nappe en direction essentiellement perpendiculaire, cette couche externe constituant la surface de nettoyage de la nappe non tissée selon l'invention. La nappe de fibres non tissée (11) est avantageusement formée de fibres de polypropylène.La couche intermédiaire (12) peut être formée de toute matière convenable qui peut être appliquée à la face arrière de la nappe de fibres non tissée (11), qui ne migre pas à travers ladite nappe, qui empêche la migration de l'adhésif utilisé pour la fixation de l'éponge (10) à travers la couche fibreuse, et qui, de préférence, est perméable à l'eau. Ainsi, la couche intermédiaire (12) peut être par exemple un liant à base d'un latex. Selon une variante, lors de l'utilisation d'un adhésif qui assure la fixation directe de l'éponge de cellulose aux fibres de polypropylène et qui ne migre pas à travers la couche fibreuse, la couche intermédiaire (12) peut être supprimée. Elle peut aussi être supprimée lorsque le corps d'éponge ou de mousse (10) est constitué d'une matière qui peut être directement collée à la nappe non tissée, sans utilisation d'un adhésif. Par exemple, une mousse de polyuréthanne ou de polyéthylène peut ainsi être fixée directement par fusion.
  • Lors de l'utilisation, la couche externe (14) de la nappe fibreuse (11) peut être utilisée pour le frottement d'une surface qui doit être nettoyée, alors que l'éponge (10) constitue une réserve d'eau à la fois pendant l'utilisation du tampon de nettoyage et lors de son rinçage.
  • Les exemples suivants illustrent l'invention sans pour autant en limiter la portée.
    • Exemple 1
  • On obtient une nappe de fibres non tissée de 300 à 1000 g/m2 constituée de fibres de polypropylène ayant une longueur comprise entre 40 et 100 mm. 40 à 60% de la masse des fibres sont constitués de fibres de 100 à 200 décitex, 10 à 25% de la masse sont constitués par des fibres ayant 6,7 à 22 décitex, et le reste est constitué par des fibres ayant ,30 à 90 décitex. De préférence, 60% de la masse sont constitués de fibres de polypropylène de 140 décitex, 20% de la masse sont constitués de fibres de 70 décitex et les 20% restants par des fibres de 17 décitex. La nappe résultante a un poids au m2 de 600 g et une épaisseur d'environ 6 mm.
  • Lorsque l'un des trois titres donnés pour les fibres se trouve à l'extrémité supérieure de la plage indiquée ou à proximité de celle-ci, les autres fibres se trouvent avantageusement à l'extrémité inférieure de la plage correspondante ou à proximité de cette dernière, et inversement. Lorsque les fibres les plus grosses se trouvent à l'extrémité supérieure de leur plage ou à proximité de celle-ci, ou lorsque les fibres les plus fines se trouvent à l'extrémité inférieure de leur plage ou à proximité de celle-ci, ces fibres sont avantageusement en quantité inférieure à la valeur préférée.
  • Les fibres les plus grosses confèrent l'action de nettoyage à la nappe fibreuse (11), car elle dépend de la rigidité des grosses fibres qui sont dressées et qui forment la couche externe (14). La partie dense (13) est constituée principalement des fibres fines et intermédiaires. Les fibres intermédiaires donnent du gonflant, de la résistance mécanique et de la durabilité à nappe. Les fibres fines remplissent les espaces compris entre les fibres plus grosses et assurent l'uniformité visuelle et fonctionnelle de la nappe.
    • Exemple 2
  • La nappe fibreuse est formée de fibres de polypropylène ayant seulement deux titres différents, 35 à 55% de la masse étant formés de fibres de 17 à 22 décitex et le reste de fibres de 100 à 200 décitex. La structure de cette nappe est pratiquement identique à celle de l'exemple 1, mais ses propriétés de nettoyage sont légèrement moins bonnes.
    • Exemple 3
  • A titre d'exemple, le tampon de nettoyage selon l'invention comporte une couche d'éponge (10) ayant une épaisseur d'environ 20 mm et une nappe de fibres non tissée (11) ayant une épaisseur comprise entre environ 4 et 6 mm, une masse d'environ 300 à 1000 g/m2 et de préférence d'environ 400 à 600 g/m2. Le tampon de nettoyage peut avoir une longueur de 10 à 15 cm et une largeur d'environ 5 à 10 cm.
  • Le corps (10) peut être formé d'une éponge cellulosique ou d'une matière convenable quelconque sous forme d'une éponge ou d'une mousse (par exemple une mousse de polyuréthanne ou de polyéthylène),
  • Le matériau de nettoyage selon l'invention peut aussi être mis sous la forme d'un gant ou d'une mitaine. Il peut également former une partie de ce gant ou mitaine, auquel cas il est associé avec une masse spongieuse ou une couche imperméable constituant l'autre partie du gant.

Claims (16)

1. Matériau de nettoyage, caractérisé en ce qu' il est constitué d'une nappe de fibres non tissée, présentant sur l'une de ses faces des boucles et/ou des brins qui dépassent de celle-ci, obtenue par aiguilletage d'une nappe à base d'un mélange d'au moins deux fibres, dont l'une a un titre d'au moins 100 décitex, et l'autre un titre inférieur ou égal à 30 décitex.
2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres les plus fines ont un titre compris entre 17 et 30 décitex et représentent 35 à 55% du mélange de fibres,et les fibres les plus grosses ont un titre compris entre 100 et 200 décitex.
3. Matériau de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une nappe non tissée de fibres de trois titres différents, l'un des titres étant d'au moins 100 décitex, l'autre inférieur ou égal à 30 décitex et le troisième étant intermédiaire.
4. Matériau de nettoyage selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que le titre intermédiaire est compris entre 30 et 90 décitex.
5. Matériau de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que les fibres les plus fines ont un titre compris entre 6,7 et 22 décitex.
6. Matériau de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1, 3 à 5, caractérisé en ce que les fibres les plus grosses ont un titre compris entre 100 et 200 décitex.
7. Matériau de nettoyage selon l'une quelconque des revendication 1, à 6, caractérisé en ce que la nappe est obtenue à partir d'un mélange de trois fibres ayant respectivement les titres de 17, 70 et 140 décitex.
8. Matériau de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1, 3 à 7, caractérisé en ce que le mélange de fibres comporte 40 à 60% de fibres grosses et 10 à 25% de fibres fines.
9. Matériau de nettoyage selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le mélange de fibres contient environ 60% de fibres grosses, environ 20% de fibres fines et environ 20% de fibres intermédiaires.
10. Matériau de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids de la nappe est compris entre 300 et 1000 g/m2, notamment 600 g/m2.
11. Matériau de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les fibres sont essentiellement constituées de polyamide, polyester ou polypropylène ou d'un mélange de ces fibres.
12. Matériau de nettoyage selon la revendication 11, caractérisé en ce que les fibres sont essentiellement constituées de polypropylène.
13. Tampon de nettoyage, caractérisé en ce qu'il comporte un corps en une substance poreuse lié directement ou indirectement au matériau de nettoyage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, par la face opposée à la surface de nettoyage.
14. Tampon de nettoyage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le corps poreux est une mousse ou une éponge, notamment une éponge de cellulose régénérée absorbant l'eau.
15. Procédé pour l'obtention d'un matériau de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste à aiguilleter une nappe à base d'un mélange de fibres pour former sur l'une de ses faces des brins et/ou des boucles qui dépassent de celle-ci.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la nappe est obtenue par voie pneumatique ou par cardage-nappage d'un mélange d'au moins deux fibres, dont l'une a un titre d'au moins 100 décitex, et l'autre un titre inférieur ou égal à 30 décitex.
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