EP0172449A2 - Führungseinrichtung an den Giessbändern einer Doppelbandstranggiesskokille - Google Patents

Führungseinrichtung an den Giessbändern einer Doppelbandstranggiesskokille Download PDF

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EP0172449A2
EP0172449A2 EP85109477A EP85109477A EP0172449A2 EP 0172449 A2 EP0172449 A2 EP 0172449A2 EP 85109477 A EP85109477 A EP 85109477A EP 85109477 A EP85109477 A EP 85109477A EP 0172449 A2 EP0172449 A2 EP 0172449A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
support elements
mold
mold space
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85109477A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0172449A3 (de
Inventor
Gerd Artz
Gerhard Beckmann
Dieter Figge
Clemens Philipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Publication of EP0172449A2 publication Critical patent/EP0172449A2/de
Publication of EP0172449A3 publication Critical patent/EP0172449A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Definitions

  • the invention relates to a guide device on the casting belts of a double belt continuous casting mold, which is particularly suitable for strand cross sections with a large width and whose mold space is laterally limited by articulated side dams adjoining the casting belts, with casting belt deflection drums arranged at the mold space inlet and outlet, with rows arranged between them , rotatably held center support elements and with side support elements which run in the longitudinal direction of the mold space and form stationary support sections and which contact the casting belts in contact with the mold space or the side dams.
  • the generic guide device known from US Pat. No. 3,937,274 has stationary sliding guides for supporting the casting belts in the region of the side dams, which guide the space between the
  • support rollers are provided at greater distances from one another, the narrow support shoulders of which abut the adjacent casting belt.
  • the invention has for its object to further develop a guide device of the type mentioned in such a way that without impairing the cooling of the double belt continuous casting mold in the required section a proper support of the casting belts in the longitudinal direction and across the width of the mold space is ensured.
  • the components of the guide device, in particular also in the area of the side dams, should be such that their points of contact with the casting belts change continuously and, consequently, they cannot assume impermissibly high temperatures.
  • the management facility is also supposed to Enabling the production of strand cross sections with a large width (above 250 mm up to approximately 1200 mm), in particular also when the metal melt entering the mold space is under pressure.
  • the object is achieved by a guide device with the features of claim 1.
  • the basic idea of the invention is to design the side support elements opposite the side dams with respect to the casting belt with rotating bodies in such a way that they form support sections with a sufficiently large longitudinal extension in the inlet area of the mold space (corresponding to a maximum of the first quarter of the length of the mold space in the direction of casting) and - to avoid permanent contacts in the area of the high temperatures that occur - only temporarily facing the casting belts to be supported.
  • the support sections result from the fact that at each point in time a plurality of rotating bodies bear against the adjacent casting belt at least point or line.
  • the equipment of the center guide elements with single rollers has the advantage in particular in the production of strand cross-sections with a larger width that the use of long back-up rollers with possibly considerable diameters is dispensed with, i.e. the deflection of the associated trunnions can be mastered in the desired manner without the space required normally can.
  • the center guide elements opposite the mold cavity with respect to the casting belt can have smaller mutual spacings in the longitudinal direction of the mold cavity, that is to say support the adjacent casting belt more uniformly and in particular also in the vicinity of the casting belt deflection drums.
  • the side support elements are preferably designed so that the diameter of their rotary body is several times smaller than the length of the support section, which is formed by the entirety of the respective supporting rotary body of the side support element in question (claim 2).
  • the individual rolls which follow one another in the longitudinal direction of the mold space are advantageously arranged laterally offset from one another (Anspoxh 3); that way you can accommodate enough available individual rolls of the available space.
  • These are in particular designed so that they support the casting belt in question several times: they then have at least two roller rims arranged at a distance from one another.
  • each support beam - apart from the side support elements - carries several transverse rows with individual rollers in the area of the mold cavity.
  • Intermediate webs are arranged between the adjacent supporting beams, which cause the supply and discharge of a coolant in the casting belt section in question and between the side support elements in a manner known per se.
  • the rotating bodies of the side support elements preferably consist of revolving rollers held in housings, which are movable on endless guideways with partially straight guide surfaces (claim 5) and follow the movement of the adjacent casting belt; the housing, the endless guideway and the idler rollers are each made of rustproof material.
  • Each housing can have a plurality of revolving rollers lying next to one another (ie transversely to its longitudinal extent), which either have several independent chains or at least one multiple chain form.
  • the width of the idler roller or the adjacent idler rollers of each housing should normally be such that it is at least as large as the width of the associated side dam.
  • roller cages are used, the guideways of which form an oval with a vertical plane (claim 6). In this way it is ensured that the revolving rollers support the adjacent casting belt several times and in a straight line only during part of their revolving movement.
  • the casting belt in the area of the associated side dam only has to be supported over the partial length of the mold space that the strand to be produced needs to form a sufficiently stable strand shell.
  • the proposal is made, the upper and lower frame to support the top and bottom side support elements, the associated casting belt and the side dams against one another (claim 8).
  • the upper frame is preferably kept movable in such a way that it can adapt to the temperature-related deformation of the side dams. This can be achieved in that the upper frame - in contrast to the fixed lower frame - is held by two universal joints (claim 9).
  • the upper frame is preferably held on two swivel arms, each of which can be moved about a longitudinal axis pointing in the longitudinal direction of the mold space and a transverse axis lying perpendicular thereto and each having a counterweight.
  • the two swivel arms provide the upper frame with sufficient mobility, which means that the required tightness between the casting belts and the side dams is ensured in the entry area via the side support elements.
  • the setting of the upper frame with respect to the lower frame can be simplified in that the former is held vertically adjustable in the vertical direction (claim 10); hydraulic cylinders in particular are used as the adjustment drive.
  • the upper and lower frames are suspended on a stand which supports them together, the lower frame attached to the stand on one side on the side opposite the stand having a detachable support unit Has the shape of a transverse carriage; this is equipped with a plurality of supporting parts which follow one another in the longitudinal extent of the subframe and on which it can be supported in the working position (claim 11).
  • the use of the slide ensures that the lower frame, which is also loaded by the upper frame, has a sufficiently stable support, but at the same time the continuous mold in the area of the mold space is accessible to the required extent.
  • the upper frame which is movable (with respect to the supporting, stationary environment), is advantageously equipped with a weight compensation (claim 12).
  • the casting belts 2 to 4 are in the range of K o-kill chamber 1 in the same direction in the drawing plane.
  • the group consisting of thin steel strips G inteb Sn 2, 3, made of a bronze alloy members of the side dams 4 are not cooled during the casting process.
  • the support of the lower casting belt 3 is carried out (as well as that of the upper casting belt 2) via two eiten 1 elemente S 5, are opposed to the the left and right side dam in the inlet region of the Kokillenraums.
  • the entry area is to be understood as the partial length of the mold space that is required to form a sufficiently stable strand shell; this partial length is normally about a fifth, but at most a quarter of the length of the mold space.
  • the in the area between the side support elements 5, i.e. Center support elements arranged below (or above) the mold space 1 consist of individual rollers 9 and 10, which have two or three roller rings 9a and 10a spaced apart from one another for casting belt support and which are each arranged in a recess 11 in the associated supporting beam 7 (cf. Fig. 1).
  • Each support beam alternately accommodates three or four individual rollers 9 (see FIG. 3) or 9 and 10 (see FIG. 1) in three transverse rows in succession, the individual rollers in the subsequent transverse row being laterally offset with respect to the individual rollers of the preceding transverse row are.
  • roller bearings 12 The individual rollers of each transverse row are supported via roller bearings 12 on a common support pin 1 3, which is fastened outside the recesses 11 in suitable bores 14 of the support beam 7 and between the brackets 6.
  • each side support element 5 protrudes counter to the casting direction (arrow 16) into a groove-shaped recess 17a of the associated front casting belt deflection drum 17 such that its initial section lies in front of the mold space entrance; this is indicated by the connecting line 18 between the axes of rotation 19 of the two front casting belt deflection drums 17.
  • the length of each side support element 5 is dimensioned such that the adjacent casting belt (that is, the lower casting belt 3 according to FIG. 2) receives the required support over the entire length of the entry area under the action of the overall supporting rollers 15.
  • the console 6 is shaped in the area of the casting belt deflection drum 37 in such a way that the side support element 5 rounded in its initial section can assume the position already mentioned with respect to the mold space inlet 18.
  • the space between the supporting beams 7 adjacent in the longitudinal direction of the mold space and below the lower casting belt 3 (or above the upper casting belt 2) is divided into cooling sections by intermediate webs 20, in the area of which the casting belts between the interacting side support elements in a manner known per se with a Coolant.
  • FIG. 3 The embodiment of the subject matter of the invention shown in FIG. 3 has, in the casting direction (arrow 16) successively and in each case separately from one another by the intermediate web 20, a plurality of supporting beams 7.
  • these comprise ten or eleven individual rollers 9 in succession in three transverse rows, each transverse row being alternately equipped with three or four individual rollers.
  • the result of the arrangement described is that the support of the adjacent casting belt (thus, for example, of the lower casting belt 3 shown in FIG. 1) formed by the individual rolls changes continuously with its movement in the casting direction; it must also be taken into account that the line of contact formed with the casting belt also reproduces the rotary movement of the individual rollers.
  • the representation in question also reveals that the casting belt to be supported, not shown, is also longitudinal in the region of the side support elements 5 Direction of the mold space 1 (see. Fig. 1) and in the casting direction receives a support, the longitudinal extent of which corresponds approximately to the support length, which is formed in the longitudinal direction by the entirety of the individual rollers 9 of the two support beams 7.
  • Adequate support of the casting belts in the area of the side dams can be achieved when using shorter side support elements 5 in that they each form a zigzag line in the longitudinal direction or pouring direction (arrow 16) (FIG. 4).
  • the side support elements are held with respect to the associated side dam 4 so that its center line (seen in plan view) coincides approximately with the center line of the zigzag line:
  • the inner side support elements 5 thus also support the relevant casting belt in the area of the mold space at.
  • the mutual overlap of the side support elements forming the zigzag line is selected such that an uninterrupted support section with the required longitudinal extent in the order of magnitude of the entry region of the mold space is formed via the associated circulating rollers.
  • the side support elements 5 each consist of a housing 21 with an oval endless guideway 21a, on which a larger number of idler rollers 15 can rotate according to the movement of the casting belt to be supported.
  • the revolving rollers are held in known manner in a cage 22 which is movably supported in the guide slits 21b of the casing adapted and possibly mlaufrollen falling out of U prevented (Fig. 5b).
  • the idler rollers 15 protrude slightly beyond the housing 21 and form a support section with the length S which is several times larger than the diameter of the idler rollers.
  • the casting belt resting on the outer deflection rollers thus receives a fixed support in the area of the support section S, which is composed of a large number of individual supports and changes at periodically recurring intervals in that the relevant ones
  • U roller 15 temporarily leave the overhead straight guide surface of the guideway with the movement of the casting belt.
  • a holding rail can also be used, which secures the circulation protruding beyond the housing 21 and prevents it from falling out.
  • the support width B formed by the revolving rollers transversely to the longitudinal extent of the housing is at most as large as the width of the associated side dam 4, but preferably smaller than the side dam width (cf. FIG. 6).
  • the housing and the associated guideways are dimensioned so long that the support section formed by the entirety of the supporting idler rollers 15 is at least the length of the entrance area of the mold room 1 corresponds.
  • the upper and lower frames are supported on one another via rigid spacer bolts in such a way that there is a margin of the order of magnitude of several tenths of a millimeter between the support rollers and the adjacent casting belts.
  • the upper and lower frames 24 and 8 are held so as to be movable relative to one another.
  • the upper frame lies non-positively on the stationary subframe, specifically via its side support elements 5, the upper casting belt 2, the side dams 4, the lower casting belt 3 and the side support elements 5 assigned to the subframe 8.
  • the K okillenraum 1 with the horizontal (base 31) forms an angle of less than 10 ° includes.
  • Inadmissible evasive movements of the casting belts 2 and 3 are excluded in that the upper and lower frames 24 and 8 in the already described Are equipped with side support elements that support the casting belts in the entrance area of the mold space from above or from below and hold them against the side dams.
  • Fig. 7a, b The embodiment shown in Fig. 7a, b is designed so that the subframe 8 can only be locked in a certain inclined position with the correspondingly arranged support pins of the carriage 37.
  • the double strip continuous casting mold shown, together with the stand 28, can therefore also be arranged immovably, i.e. do not have the swivel drive 30 and the swivel axis 29 (cf. FIG. 7a).

Abstract

Um die Führung der Gießbänder innerhalb einer Doppelbandstranggießkokille zu verbessern, wird der Vorschlag unterbreitet, die den Seitendämmen (4) bezüglich des benachbarten Gießbandes (2, 3) gegenüberliegenden Seitenstützelemente (5) jeweils mit einer Vielzahl Einzelunterstützungen in Form drehbarer, mitlaufender Rotationskörper (15) auszustatten, die in periodisch wiederkehrenden Zeitabständen jeweils nur zeitweilig dem betreffenden Gießband zugewandt sind. Die Seitenstützelemente sind dabei in dem in Gießrichtung (Pfeil 16) vorderen Abschnitt der Doppelbandstranggießkokille angeordnet, der allenfalls das erste Viertel der Länge des Kokillenraums (1) ausmacht. Die Mittenführungselemente bestehen vorteilhaft aus Einzelrollen (9, 10).

Description

  • Führungseinrichtung an den Gießbändern einer Doppelbandstranggießkokille
  • Die Erfindung betrifft eine Führungseinrichtung an den Gießbändern einer Doppelbandstranggießkokille, die insbesondere für Strangquerschnitte mit großer Breite geeignet ist und deren Kokillenraum seitlich von sich an die Gießbänder anschließenden gegliederten Seitendämmen begrenzt ist, mit am Kokillenraumein- und austritt angeordneten Gießband-Umlenktrommeln, mit zwischen diesen aufgereihten, drehbar gehaltenen Mittenstützelementen und mit in Längsrichtung des Kokillenraums verlaufenden, ortsfeste Stützabschnitte bildenden Seitenstützelementen, welche die Gießbänder berührend dem Kokillenraum bzw. den Seitendämmen gegenüberliegen.
  • Beim Gießen von Strangquerschnitten, die eine im Vergleich zu ihrer Höhe große Breite aufweisen, und/ oder beim Stranggießen unter Druck besteht die Gefahr, daß in den Bereich zwischen den Gießbändern und den Seitendämmen Metallschmelze eindringt und dort mit der Bewegung der Kokillenwände in Gießrichtung anwachsende gratähnliche Ansätze (fins) bildet, die den Abbruch des Gießvorgangs erforderlich machen.
  • Die gattungsgemäße, aus der US-Patentschrift 3 937 274 bekannte Führungseinrichtung weist zur Abstützung der Gießbänder im Bereich der Seitendämme ortsfeste Gleitführungen auf, welche den Zwischenraum zwischen der
  • vorderen und hinteren Gießband-Umlenktrommel überbrücken. Zwischen den Gleitführungen sind quer zur Längserstreckung des Kokillenraums mit größeren Abständen voneinander Stützwalzen vorgesehen, deren schmale Stützschultern an dem benachbarten Gießband anliegen.
  • Der Nachteil dieser Ausführungsform ist darin zu sehen, daß die Gleiflächen - bedingt durch ihre unveränderliche Lage bezüglich des Kokillenraums - während des Gießvorgangs sehr hohe Temperaturen annehmen. Ohne aufwendige Maßnahmen zur Kühlung und Schmierung der Gleitführungen können daher Beschädigungen der Doppelbandstranggießkokille - insbesondere durch Verschweißen der aneinander anliegenden Flächen - nicht ausgeschlossen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Führungseinrichtung der eingangs erwähnten Gattung in der Weise weiterzuentwickeln, daß ohne Beeinträchtigung der Kühlung der Doppelbandstranggießkokille in dem erforderlichen Abschnitt eine einwandfreie Abstütztung der Gießbänder in Längsrichtung und über die Breite des Kokillenraums sichergestellt ist. Die Bestandteile der Führungseinrichtung, insbesondere auch im Bereich der Seitendämme, sollen dabei so beschaffen sein, daß ihre Berührungsstellen mit den Gießbändern fortlaufend wechseln und sie demzufolge keine unzulässig hohen Temperaturen annehmen können.
  • Die Führungseinrichtung soll auch die Herstellung von Strangquerschnitten mit großer Breite (oberhalb von 250 mm bis zu etwa 1200 mm) ermöglichen, und zwar insbesondere auch dann, wenn die in den Kokillenraum eintretende Metallschmelze unter Druck steht.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch eine Führungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Grundgedanke der Erfindung besteht danach darin, die den Seitendämmen bezüglich des Gießbandes gegenüberliegenden Seitenstützelemente mit Rotationskörpern in der Weise auszubilden, daß diese im Eintrittsbereich des Kokillenraums (entsprechend maximal dem in Gießrichtung ersten Viertel der Länge des Kokillenraums) Stützabschnitte mit ausreichend großer Längserstreckung bilden und - zur Vermeidung von Dauerkontakten im Bereich der auftretenden hohen Temperaturen - jeweils nur zeitweilig den abzustützenden Gießbändern zugewandt sind. Die Stützabschnitte entstehen dabei dadurch, daß zu jedem Zeitpunkt jeweils mehrere Rotationskörper zumindest punkt-oder linienhaft an dem benachbarten Gießband anliegen. In vielen Fällen ist es unter dem Gesichtspunkt der Betriebssicherheit der Führungseinrichtung bereits ausreichend, wenn die Seitenstützelemente das in Frage kommende Gießband auf dem in Gießrichtung ersten Fünftel der Länge des Kokillenraums abstützen. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sind die Seitenstützelemente so lang bemessen, daß jedem Gießband im Eintrittsbereich insgesamt nur zwei Seitenstützelemente zugeordnet sind: Die gebildeten Stützabschnitte erstrecken sich in diesem Fall über die Länge des Eintrittsbereichs. Die Seitenstützelemente sollten im übrigen bezüglich der vorderen Gießband-Umlenktrommeln so angeordnet sein, daß sie die Gießbänder bereits am Kokillenraumeintritt an den Seitendämmen in Anlage halten.
  • Die Ausstattung der Mittenführungselemente mit Einzelrollen hat insbesondere bei der Herstellung von Strangquerschnitten mit größerer Breite den Vorteil, daß auf die Verwendung langer Stützwalzen mit unter Umständen erheblichen Durchmessern verzichtet, das heißt die Durchbiegung der zugehörigen Tragzapfen ohne den normalerweise erforderlichen Platzbedarf in der gewünschten Weise beherrscht werden kann. Darüber hinaus können die dem Kokillenraum bezüglich des Gießbandes gegenüberliegenden Mittenführungselemente in Kokillenraum-Längsrichtung geringere gegenseitige Abstände aufweisen, also das benachbarte Gießband gleichmäßiger und insbesondere auch in der Nähe der Gießband-Umlenktrommeln unterstützen.
  • Die Seitenstützelemente sind vorzugsweise so ausgebildet, daß der Durchmesser ihrer Rotationskörper um ein Mehrfaches kleiner ist als die Länge des Stützabschnitts, der von der Gesamtheit der jeweils tragenden Rotationskörper des betreffenden Seitenstützelements gebildet wird (Anspruch 2).
  • Die in Längsrichtung des Kokillenraums aufeinanderfolgenden Einzelrollen sind vorteilhaft seitlich gegeneinander versetzt angeordnet (Anspoxh 3); auf diese Weise lassen sich auf der zur Verfügung stehenden Fläche ausreichend viele Einzelrollen unterbringen. Diese sind insbesondere so ausgebildet, daß sie das betreffende Gießband jeweils mehrfach unterstützen: Sie weisen dann zumindest zwei mit Abstand voneinander angeordnete Rollenkränze auf.
  • Bei einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sind zumindest die Mittenstützelemente abschnittweise an Tragbalken gehalten, die in Längsrichtung des Kokillenraums mit Abstand aufeinanderfolgen (Anspruch 4). Diese Anordnung läßt sich insbesondere dadurch verwirklichen, daß jeder Tragbalken - abgesehen von den Seitenstützelementen - im Bereich des Kokillenraums hintereinander mehrere Querreihen mit Einzelrollen trägt. Zwischen den benachbarten Tragbalken sind jeweils Zwischenstege angeordnet, welche in dem betreffenden Gießbandabschnitt und zwischen den Seitenstützelementen in an sich bekannter Weise die Zuführung und Ableitung eines Kühlmittels bewirken.
  • Die Rotationskörper der Seitenstützelemente bestehen vorzugsweise aus in Gehäusen gehaltenen Umlaufrollen, die auf Endlos-Führungsbahnen mit zum Teil geradlinigen Führungsflächen beweglich sind (Anspruch 5) und mit der Bewegung des benachbarten Gießbandes mitlaufen; das Gehäuse, die Endlos-Führungsbahn und die Umlaufrollen sind jeweils aus rostfreiem Werkstoff hergestellt.
  • Jedes Gehäuse kann nebeneinanderliegend (d.h. quer zu seiner Längserstreckung) mehrere Umlaufrollen aufweisen, die entweder mehrere voneinander unabhängige Ketten oder zumindest eine Mehrfachkette bilden. Die Breite der Umlaufrolle bzw. der nebeneinanderliegenden Umlaufrollen jedes Gehäuse sollte im Normalfall so bemessen sein, daß sie zumindest ebenso groß ist wie die Breite des zugehörigen Seitendamms.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes kommen Umlaufrollen-Käfige zur Anwendung, deren Führungsbahnen ein Oval mit lotrechter Ebene bilden (Anspruch 6). Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Umlaufrollen das benachbarte Gießband lediglich während eines Teils ihrer Umlaufbewegung mehrfach und geradlinig abstützen.
  • Eine andersartige Führung der Gießbänder im Bereich der Seitendämme läßt sich dadurch erzielen, daß die jedem Seitendamm zugeordneten Seitenstützelemente eine in Längsrichtung des Kokillenraums liegende Zick-Zack-Linie bilden (Anspruch 7). Durch geeignete Anordnung der zusammengehörigen, aufeinanderfolgenden Seitenstützelemente kann insbesondere erreicht werden, daß das betreffende Gießband auch bei Verwendung mehrerer kürzerer Seitenstützelemente über die gesamte Länge des Eintrittsbereichs des Kokillenraums ununterbrochen an den Seitendämmen in Anlage gehalten wird; dies setzt lediglich eine Überlappung der Seitenstützelemente voraus, bei der die Stützabschnitte ohne Unterbrechung in Längsrichtung ineinander übergehen.
  • Grundsätzlich muß das Gießband im Bereich des zugehörigen Seitendamms nur über die Teillänge des Kokillenraums abgestützt werden, die der herzustellende Strang zu Bildung einer ausreichend tragfähigen Strangschale benötigt. Sobald diese vorliegt, kann in den nachfolgenden Bereichen der Doppelbandstranggießkokille auf die zusätzliche Abstützung der Gießbänder mittels der Seitenstützelemente verzichtet werden.
  • Bei ihrer Umlaufbewegung während des Gießvorgangs erwärmen sich die aus einer Bronzelegierung bestehenden Glieder der Seitendämme beispielsweise von 120°C am Kokillenraumeintritt auf etwa 300oC am Kokillenraumaustritt und erfahren eine dementsprechende Wärmedehnung, die insbesondere auch eine Veränderung ihrer Höhe um einige Zehntel Millimeter zur Folge hat. Dieser Abmessungsänderung wurde bisher - allerdings lediglich angenähert - durch Verwendung von Stützwalzen Rechnung getragen, deren Stützdurchmesser in Gießrichtung in mehreren Schritten abgestuft sind. Da bei der in Rede stehenden bekannten Doppelbandstranggießkokille der Ober- und Unterrahmen zur Abstützung der mitlaufenden Kokillenwände unbeweglich aneinander abgestützt sind, können sich die Gießbänder - angesichts der stufenweise angenäherten Anpassung der Stützwalzen-Stützdurchmesser - auf einem Teil der Länge des Kokillenraums von den Seitendämmen abheben mit der Folge, daß der Gießvorgang vorzeitig abgebrochen werden muß.
  • Falls der Stützdurchmesser der Stützwalzen nicht in Gießrichtung abgestuft wird, führt dies wegen der Unbeweglichkeit des Ober- und Unterrahmens entweder zu einer unerwünschten Verformung der Stützwalzen oder zu unerwünscht großen Stützwalzendurchmessern.
  • Zur Vermeidung der geschilderten Nachteile wird der Vorschlag unterbreitet, den Ober- und Unterrahmen über die oben- bzw. untenliegenden Seitenstützelemente, das zugehörige Gießband und die Seitendämme kraftschlüssig aneinander abzustützen (Anspruch 8).
  • Dies hat den Vorteil, daß die Gießbänder auch beim Druckgießen im Bereich der Seitendämme nicht mehr aufgebogen werden können, da sie - unabhängig von der Verformung der Seitendämme - ständig mit dem Eigengewicht des Oberrahmens (und ggf. einer einstellbaren Zusatzlast) beaufschlagt sind. Vorzugsweise ist der Oberrahmen in der Weise beweglich gehalten, daß er sich der temperaturbedingten Verformung der Seitendämme anpassen kann. Dies läßt sich dadurch verwirklichen, daß der Oberrahmen - im Gegensatz zum ortsfesten Unterrahmen - über zwei Kardangelenke gehalten ist (Anspruch 9). Vorzugsweise ist der Oberrahmen an zwei Schwenkarmen gehalten, die jeweils um eine in Längsrichtung des Kokillenraums weisende Längsachse und eine dazu senkrechte, waagerecht liegende Querachse beweglich sind und jeweils ein Ausgleichsgewicht aufweisen. Die beiden Schwenkarme vermitteln dem Oberrahmen eine ausreichende Beweglichkeit, die dazu führt, daß im Eintrittsbereich über die Seitenstützelemente die erforderliche Dichtheit zwischen den Gießbändern und den Seitendämmen sichergestellt ist. Die Einstellung des Oberrahmens bezüglich des Unterrahmens läßt sich dadurch vereinfachen, daß ersterer in lotrechter Richtung höhenverstellbar gehalten ist (Anspruch 10); als Verstellantrieb kommen dabei insbesondere Hydraulikzylinder zur Anwendung.
  • Bei einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sind der Ober- und Unterrahmen an einem sie gemeinsam tragenden Ständer aufgehängt, wobei der einseitig an dem Ständer befestigte Unterrahmen auf der dem Ständer gegenüberliegenden Seite eine lösbare Trageinheit in Form eines querverfahrbaren Schlittens aufweist; dieser ist mit mehreren in Längserstreckung des Unterrahmens aufeinanderfolgenden Tragteilen ausgestattet, an denen er in der Arbeitsstellung abstützbar ist (Anspruch 11). Durch die Verwendung des Schlittens ist sichergestellt, daß der auch durch den Oberrahmen belastete Unterrahmen eine ausreichend tragfähige Abstützung aufweist, gleichzeitig aber die StranggieBkokille im Bereich des Kokillenraums in dem erforderlichen Umfang zugänglich ist. Der (bezüglich der abstützenden ortsfesten Umgebung) bewegliche gehaltene Oberrahmen ist vorteilhaft mit einem Gewichtsausgleich ausgestattet (Anspruch 12).
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert.
  • Es zeigen:
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Die in Fig. 1 dargestellte Doppelbandstranggießkokille zur Herstellung eines Strangquerschnitts mit einer Breite von etwa 1000 mm und einer Höhe von etwa 50 mm weist einen Kokillenraum 1 auf, der oben und unten von einem endlosen Gießband 2 bzw. 3 und seitlich von endlosen gegliederten Seitendämmen 4 begrenzt ist; diese verlau- fen im Bereich des Kokillenraums zwischen den Gießbändern 2 und 3 (vgl. dazu auch Fig. 7a).
  • Die Gießbänder 2 bis 4 bewegen sich im Bereich des Ko-killenraums 1 gleichsinnig in die Zeichenebene hinein. Im Gegensatz zu den aus dünnen Stahlbändern bestehenden Gießbändern 2, 3 sind die aus einer Bronzelegierung gefertigten Glieder der Seitendämme 4 während des Gießvorgangs nicht gekühlt.
  • Die Abstützung des unteren Gießbandes 3 erfolgt (ebenso wie diejenige des oberen Gießbandes 2) über zwei Seitenstützelemente 5, die dem linken bzw. rechten Seitendamm im Eintrittsbereich des Kokillenraums gegenüberliegen. Unter Eintrittsbereich ist dabei die Teillänge des Kokillenraums zu verstehen, die zur Bildung einer ausreichend tragfähigen Strangschale benötigt wird; diese Teillänge beträgt im Normalfall etwa ein Fünftel, allenfalls jedoch ein Viertel der Länge des Kokillenraums. Die beiden Seitenstützelemente 5, die über Konsolen 6 an einem querliegenden Tragbalken 7 des Unterrahmens 8 der Doppelbandstranggießkokille befestigt sind, schließen auch bei höherem Druck im Kokillenraum 1 die Bildung eines Spalts zwischen den Seitendämmen 4 und dem zugehörigen Gießband 2 bzw. 3 aus; sie sind im übrigen so beschaffen, daß sie in Längsrichtung des Kokillenraums eine Vielzahl Einzelunterstützungen bilden, die in periodisch wiederkehrenden Zeitabständen jeweils nur zeitweilig dem betreffenden Gießband zugewandt sind und demzufolge keine ungünstig hohen Temperaturen annehmen können.
  • Die im Bereich zwischen den Seitenstützelementen 5, d.h. unterhalb (bzw. oberhalb) des Kokillenraums 1 angeordneten Mittenstützelemente bestehen aus Einzelrollen 9 und 10, die zur Gießbandunterstützung zwei bzw.drei mit Abstand voneinander angeordnete Rollenkränze 9a bzw. 10a aufweisen und die jeweils in einer Ausnehmung 11 im zugehörigen Tragbalken 7 angeordnet sind (vgl. Fig. 1). Jeder Tragbalken nimmt in drei Querreihen hintereinander wechselweise drei bzw. vier Einzelrollen 9 (vgl. Fig. 3) bzw. 9 und 10 (vgl. Fig. 1) auf, wobei die Einzelrollen in der nachfolgenden Querreihe bezüglich der Einzelrollen der vorausgehenden Querreihe seitlich versetzt sind.
  • Die Einzelrollen jeder Querreihe stützen sich über Wälzlager 12 an einem gemeinsamen Tragzapfen 13 ab, der außerhalb der Ausnehmungen 11 in geeigneten Bohrungen 14 des Tragbalkens 7 und zwischen den Konsolen 6 befestigt ist.
  • Die in Rede stehende Ausführungsform kann dahingehend abgeändert sein,daß jede Einzelrolle 9 bzw. 10 einen eigenen Tragzapfen aufweist oder daß insbesondere die Querreihen mit vier Einzelrollen mit einem zweiteiligen Tragzapfen ausgestattet sind.
  • Ein Abheben des unteren Gießbandes 3 von den zugehörigen Seitendämmen 4 wird durch die beiden bereits erwähnten Seitenstützelemente 5 verhindert. Diese umfassen eine Vielzahl Einzelunterstützungen in Form von Umlaufrollen 15, die jeweils nur auf einem Teil ihrer Umlaufbewegung geradlinig geführt sind und dabei das benachbarte Gießband abstützen. Wesentlich ist eine derartige Ausbildung der Seitenstützelemente, bei welcher die Einzelunterstützungen unter Bildung eines in Längsrichtung des Kokillenraums 1 liegenden Stützabschnitts mit der erforderlichen Längenabmessung lediglich zeitweilig an dem benachbarten Gießband anliegen.
  • Bei der in Rede stehenden Ausführungsform ragt jedes Seitenstützelement 5 entgegen der Gießrichtung (Pfeil 16) soweit in eine nutenförmige Ausnehmung 17a der zugehörigen vorderen Gießband-Umlenktrommel 17 hinein, daß sein Anfangsabschnitt vor dem Kokillenraumeintritt liegt; dieser ist durch die Verbindungslinie 18 zwischen den Drehachsen 19 der beiden vorderen Gießband-umlenktrommeln 17 angedeutet. Die Länge jedes Seitenstützelements 5 ist so bemessen, daß das benachbarte Gießband (also gemäß Fig. 2 das untere Gießband 3) unter Einwirkung der insgesamt tragenden Umlaufrollen 15 über die gesamte Länge des Eintrittsbereichs die erforderliche Abstützung erhält.
  • Die Konsole 6 ist im Bereich der Gießband-Umlenktrommel 37 derart geformt, daß das in seinem Anfangsabschnitt abgerundete Seitenstützelement 5 die bereits erwähnte Lage bezüglich des Kokillenraumeintritts 18 einnehmen kann.
  • Der Raum zwischen den in Längsrichtung des Kokillenraums benachbarten Tragbalken 7 und unterhalb des unteren Gießbandes 3 (bzw. oberhalb des oberen Gießbandes 2) ist durch Zwischenstege 20 in Kühlabschnitte aufgeteilt, in deren Bereich die Gießbänder zwischen den zusammenwirkenden Seitenstützelementen in an sich bekannter Weise mit einem Kühlmittel beaufschlagt werden.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes weist, in Gießrichtung (Pfeil 16) aufeinanderfolgend und jeweils getrennt voneinander durch den Zwischensteg 20,mehrere Tragbalken 7 auf.
  • Diese umfassen im Bereich zwischen den außenliegenden Seitenstützelementen 5 in drei Querreihen hintereinander zehn bzw. elf Einzelrollen 9, wobei jede Querreihe wechselweise mit drei bzw. vier Einzelrollen ausgestattet ist. Die beschriebene Anordnung hat zur Folge, daß sich die von den Einzelrollen gebildete Unterstützung des benachbarten Gießbandes (also beispielsweise des in Fig. 1 dargestellten unteren Gießbandes 3) mit dessen Bewegung in Gießrichtung fortlaufend ändert; dabei ist zusätzlich zu berücksichtigen, daß auch die mit dem Gießband gebildete Berührungslinie die Drehbewegung der Einzelrollen nachvollzieht.
  • Die in Rede stehende Darstellung läßt außerdem erkennen, daß das nicht dargestellte abzustützende Gießband auch im Bereich der Seitenstützelemente 5 in Längsrichtung des Kokillenraums 1 (vgl. Fig. 1) und in Gießrichtung eine Unterstützung erfährt, deren Längserstreckung in etwa mit der Stützlänge übereinstimmt, die in Längsrichtung von der Gesamtheit der Einzelrollen 9 der beiden Tragbalken 7 gebildet wird.
  • Der mit Abstand von den benachbarten Tragbalken 7 angeordnete Zwischensteg ist seitlich an den Konsolen 6 befestigt, welche auch die Seitenstützelemente 5 tragen.
  • Eine ausreichende Unterstützung der Gießbänder im Bereich der Seitendämme läßt sich bei Verwendung kürzerer Seitenstützelemente 5 dadurch verwirklichen, daß diese in Längsrichtung bzw. Gießrichtung (Pfeil 16) jeweils eine Zick-Zack-Linie bilden (Fig. 4). Die Seitenstützelemente sind dabei bezüglich des zugehörigen Seitendamms 4 so gehalten, daß dessen Mittellinie (in der Draufsicht gesehen) etwa mit der Mittellinie der Zick-Zack-Linie zusammenfällt: Die jeweils innenliegenden Seitenstützelemente 5 tragen also auch zur Abstützung des betreffenden Gießbandes im Bereich des Kokillenraums bei.
  • Bedingt durch die gegenseitig versetzte Anordnung der Seitenstützelemente sind die in Gießrichtung aufeinanderfolgenden Tragbalken 7a in Querrichtung schmaler ausgebildet als die Tragbalken 7 und weisen jeweils drei hintereinanderfolgende Querreihen mit wechselweise zwei bzw. drei Einzelrollen 9 auf.
  • Die gegenseitige überlappung der die Zick-Zack-Linie bildenden Seitenstützelemente ist so gewählt, daß über die zugehörigen Umlaufrollen ein ununterbrochener Stützabschnitt mit der erforderlichen Längserstreckung in der Größenordnung des Eintrittsbereichs des Kokillenraums gebildet wird.
  • Die Seitenstützelemente 5 (vgl. Fig. 5a, b) bestehen jeweils aus einem Gehäuse 21 mit einer ovalen Endlos-Führungsbahn 21a, auf der eine größere Anzahl Umlaufrollen 15 der Bewegung des abzustützenden Gießbandes entsprechend umlaufen kann. Die Umlaufrollen sind in an sich bekannter Weise in einem Käfig 22 gehalten, der sich beweglich in angepaßten Führungsschlitzen 21b des Gehäuses abstützt und ggf. das Herausfallen der Umlaufrollen verhindert (Fig. 5b).
  • Im Bereich der oberen geradlinigcn Führungsfläche der Führungsbahn 21a ragen die Umlaufrollen 15 geringfügig über das Gehäuse 21 hinaus und bilden dort einen Stützabschnitt mit der Länge S, die um ein Mehrfaches größer ist als der Durchmesser der Umlaufrollen. Das an den äußeren Umlenkrollen anliegende Gießband erfährt also im Bereich des Stützabschnitts S eine ortsfeste Unterstützung, die sich aus einer Vielzahl Einzelunterstützungen zusammensetzt und in periodisch wiederkehrenden Zeitabständen dadurch wechselt, daß die betreffenden
  • Umlaufrollen 15 mit der Bewegung des Gießbandes zeitweilig die obenliegende geradlinige Führungsfläche der Führungsbahn verlassen. An Stelle des Käfigs 22 kann auch eine Halteschiene Verwendung finden, welche die über das Gehäuse 21 hinausragenden Umlauf rollen gegen Herausfallen sichert.
  • Die Gehäuse 21, die ebenso wie ihre zugehörigen Bestandteile aus einem nichtrostenden Werkstoff bestehen, sind jeweils über Innensechskantschrauben 23 an der zugehörigen Konsole 6 befestigt (Fig. 5b). Die von den Umlaufrollen quer zur Längserstreckung des Gehäuses gebildete Stützbreite B ist allenfalls ebenso groß wie die Breite des zugehörigen Seitendamms 4, vorzugsweise jedoch kleiner als die Seitendamm-Breite (vgl. dazu Fig. 6).
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind die Gehäuse und die zugehörigen Führungsbahnen so lang bemessen, daß der von der Gesamtheit der tragenden Umlaufrollen 15 gebildete Stützabschnitt zumindest der Länge des Eintrittsbereichs des Kokillenraums 1 entspricht.
  • Beim Stand der Technik stützen sich der Ober- und Unter-' rahmen über starre Abstandsbolzen derart aneinander ab, daß zwischen den Stützwalzen und den benachbarten Gießbändern ein Spielraum in der Größenordnung von mehreren zehntel Millimetern vorhanden ist. Im Gegensatz dazu sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 der Ober- und Unterrahmen 24 bzw. 8 gegeneinander beweglich gehalten. Der Oberrahmen liegt dabei kraftschlüssig auf dem ortsfesten Unterrahmen auf, und zwar über seine Seitenstützelemente 5, das obere Gießband 2, die Seitendämme 4, das untere Gießband 3 und die dem Unterrahmen 8 zugeordneten Seitenstützelemente 5.
  • Bedingt durch die kraftschlüssige Abstützung des Oberrahmens auf den Seitendämmen kann sich zwischen diesen und den Gießbändern 2, 3 - im Gegensatz zum erwähnten Stand der Technik - auch dann kein Spalt bilden, wenn die zu verarbeitende Metallschmelze unter Druck in den Kokillenraum 1 einfließt. Die temperaturbedingten Abmessungsänderungen der Seitendämme 4 wirken sich deshalb nicht störend aus, weil der Oberrahmen 24 mit den zugehörigen Seitenstützelementen 5 und den (beispielsweise in Fig. 1 dargestellten) Mittenstützelementen sich entsprechend einstellen kann. Die von dem Oberrahmen 24. ausgehende Kraftwirkung in Richtung auf den Unterrahmen 8 ist durch einen Pfeil 25 angedeutet.
  • Gemäß Fig. 7a, b sind der Oberrahmen 24, an dem sich das obere Gießband 2 auch über eine vordere und hintere Umlenktrommel 26 bzw. 26a abstützt, und der Unterrahmen 8, welcher mit zwei Umlenktrommeln 27 bzw. 27a zur Abstützung des unteren Gießbandes 3 ausgerüstet ist, an einem im Querschnitt winkelförmigen Ständer 28 gehalten. Dieser ist um eine waagerechte, ortsfeste Schwenkachse 29 drehbar gehalten und weist unterhalb des Eintrittsbereichs in den Kokillenraum 1 einen Schwenkantrieb in Form eines Hydraulikzylinders 30 mit einem gelenkig angeschlossenen Verstellkolben 30a auf.
  • In der Gießstellung nimmt der Ständer 28 eine Lage ein, in welcher beispielsweise der Kokillenraum 1 mit der Waagerechten (Grundfläche 31) einen Winkel von weniger als 10° einschließt.
  • Die beiden endlosen Seitendämme 4 stützen sich ebenfalls über die Umlenktrommeln 27 bzw. 27a an dem Unterrahmen 8 ab.
  • Während der Unterrahmen 8 auf der dem Ständer 28 zugewandten Seite unbeweglich mit diesem in Verbindung steht, ist der Oberrahmen 24 an zwei Schwenkarmen 32 gehalten, die über einen Längsträger 33 aneinander befestigt und über Hydraulikzylinder 34 im Kopf des Ständers 28 in lotrechter Richtung höhenvestellbar sind.
  • Die nach Art eines Kardangelenks ausgebildete Verbindung zwischen den Verstellkolben 34a der Hydraulikzylinder 34 und den Schwenkarmen 32 besteht jeweils aus einer in Längsrichtung des Kokillenraums 1 verlaufenden Längsachse 35 und einer dazu senkrechten, waagerecht liegenden Querachse 36. Auf der von dem Ständer 28 abgewandten Seite sind die Schwenkarme 32 jeweils mit einem Ausgleichsgewicht 32a ausgestattet (welches in Fig. 7a aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist).
  • Da der Oberrahmen 24 mit den zugehörigen Bestandteilen sich einstellbar über die Teile 2, 4 und 3 auf dem Unterrahmen 8 abstützt, muß der letztere eine ausreichend tragfähige Trageinheit aufweisen. Diese besteht - auch aus Gründen der guten Zugänglichkeit des Bereichs der Kokillenwände 2 bis 4 *- aus einem Schlitten 37, der in Richtung des Doppelpfeils 38 bezüglich der Doppelbandstranggießkokille quer verfahrbar auf einer Führungsbahn 39 der Grundfläche 31 gehalten ist.
  • Der Schlitten 37 weist auf der dem Ständer 28 zugewandten Seite mehrere in Gießrichtung aufeinanderfolgende Tragzapfen 40 und in einer Höhenlage unterhalb des Unterrahmens 8 eine frei vorkragende Arbeitsplattform 41 auf, von der aus in der dargestellten Ruhestellung (Fig. 7b) der Bereich der Teile 2 bis 4 und 24, 8 bedient werden kann.
  • Durch Verfahren des Schlittens 37 nach links gelangen die Tragzapfen 40 in Eingriff mit entsprechenden Ausnehmungen 8a im Unterrahmen 8 und geben diesem damit die erforderliche seitliche Abstützung.
  • Die hinteren Gießband-Umlenktrommeln 26a und 27a stehen über (rein schematisch dargestellte) Gelenkwellen 42 mit einer Antriebseinheit 43 in Verbindung, die auf der dem Schlitten 37 gegenüberliegenden Seite des Ständers 28 auf der Grundfläche 31 befestigt ist.
  • Bedingt durch die höhenverstellbare und kardanische Aufhängung der Schwenkarme 32 stützt sich der Oberrahmen 24 unter Einwirkung zumindest seines Eigengewichts (und erforderlichenfalls einer einstellbaren Zusatzlast) in der Weise über die Seitendämme 4 beweglich auf dem Unterrahmen 8 ab, daß auch während des Gießvorgangs stets eine ausreichende Abdichtung zwischen den Gießbändern 2, 3 und den Seitendämmen 4 gewährleistet ist.
  • Unzulässige Ausweichbewegungen der Gießbänder 2 und 3 sind dabei dadurch ausgeschlossen, daß der Ober- und Unterrahmen 24 bzw. 8 in der bereits beschriebenen Weise mit Seitenstützelementen ausgestattet sind, welche die GieBbänder im Eintrittsbereich des Kokillenraums von oben bzw. von unten abstützen und dabei an den Seitendämmen in Anlage halten.
  • Die in Fig. 7a, b dargestellte Ausführungsform ist so ausgebildet, daß der Unterrahmen 8 lediglich in einer bestimmten Schrägstellung mit den entsprechend angeordneten Tragzapfen des Schlittens 37 verriegelt werden kann. Die dargestellte Doppelbandstranggießkokille nebst Ständer 28 kann daher ggf. auch unbeweglich angeordnet sein, d.h. den Schwenkantrieb 30 und die Schwenkachse 29 (vgl. Fig. 7a) nicht aufweisen.
  • Falls es erforderlich sein sollte, die Doppelbandstranggießkokille bezüglich der Waagerechten in unterschiedlicher Neigung zu betreiben, ist der Schlitten 37 zwechmäßig mit höhenverstellbaren Tragzapfen 40 ausgestattet. Diese können insbesondere an einer beweglichen Tragleiste gehalten sein, die neigungsverstellbar im Schlitten 37 ruht. Die Lage der Tragzapfen 40 kann also durch eine entsprechende Bewegung der Tragleiste der geänderten Neigung des Unterrahmens 8 und des Kokillenraums 1 angepaßt werden.

Claims (12)

1. Führungseinrichtung an den Gießbändern einer Doppelbandstranggießkokille, die insbesondere für Strangquerschnitte mit großer Breite geeignet ist und deren Kokillenraum seitlich von sich an die Gießbänder anschließenden gegliederten Seitendämmen begrenzt ist, mit am Kokillenraumein- und austritt angeordneten Gießband-Umlenktrommeln, mit zwischen diesen aufgereihten, drehbar gehaltenen MittenstUtzelementen und mit in Längsrichtung des Kokillenraums verlaufenden, ortsfeste Stützabschnitte bildenden Seitenstützelementen, welche die Gießbänder berührend dem Kokillenraum bzw. den Seitendämmen gegenüberliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstützelemente (5) in dem in Gießrichtung (Pfeil 16) vorderen Abschnitt der Doppelbandstranggießkokille angeordnet sind, der allenfalls das erste Viertel der Länge des Kokillenraums (1) ausmacht, und eine Vielzahl Einzelunterstützungen in Form drehbarer, mitlaufender Rotationskörper (15) umfassen, die in periodisch wiederkehrenden Zeitabständen nur zeitweilig den Gießbändern (2, 3) zugewandt sind, und daß die Mittenführungselemente aus Einzelrollen (9, 10) bestehen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Rotationskörper (15) um ein Mehrfaches kleiner ist als die Länge (S) des Stützabschnitts, der von der Gesamtheit der jeweils tragenden Rotationskörper des betreffenden Seitenstützelements gebildet wird.
3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelrollen (9, 10), die in Längsrichtung des Kokillenraums (1) aufeinanderfolgen, seitlich gegeneinander versetzt angeordnet sind.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Mittenstützelemente (9, 10) abschnittsweise an Tragbalken (7 bzw. 7a) gehalten sind, die in Längsrichtung des Kokillenraums (1) mit Abstand aufeinanderfolgen.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationskörper aus in Gehäusen (21) gehaltenen Umlaufrollen (15) bestehen, die auf Endlos-Führungsbahnen (21a) mit zum Teil geradlinigen Führungsflächen beweglich sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (21a) ein lotrecht angeordnetes Oval bilden.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die jedem Seitendamm (4) zugeordneten Seitenstützelemente (5) derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß ihre Stützabschnitte (S) eine Zick-Zack-Linie bilden.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, für eine Doppelbandstranggießkokille mit einem Ober-und Unterrahmen, an dem die Mitten- und Seitenstützelemente für das obere bzw. untere Gießband befestigt sind, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Oberrahmen (24) über die oberen Seitenstützelemente (5), das obere Gießband (2), die Seitendämme (4), das untere Gießband (3) und die unteren Seitenstützelemente (5) kraftschlüssig auf dem Unterrahmen (8) ruht.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberrahmen (24) - im Gegensatz zum ortsfesten Unterrahmen (8) - über zwei Kardangelenke (Achsen 35, 36) gehalten ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberrahmen (24) in lotrechter Richtung höhenverstellbar ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, mit einem den Ober- und Unterrahmen tragenden Ständer, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterrahmen (8), der einseitig an dem Ständer (28) befestigt ist, auf der diesem gegenüberliegenden Seite eine lösbare Trageinheit in Form eines quer verfahrbaren Schlittens (37) mit mehreren in Längserstreckung des Unterrahmens aufeinanderfolgenden Tragteilen (40) aufweist, an denen er abstützbar ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der beweglich gehaltene Oberrahmen (24) mit einem Gewichtsausgleich (32a) ausgestattet ist.
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