EP0184767A1 - Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn - Google Patents

Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
EP0184767A1
EP0184767A1 EP85115387A EP85115387A EP0184767A1 EP 0184767 A1 EP0184767 A1 EP 0184767A1 EP 85115387 A EP85115387 A EP 85115387A EP 85115387 A EP85115387 A EP 85115387A EP 0184767 A1 EP0184767 A1 EP 0184767A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressure
belt
sliding
sliding surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85115387A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0184767B1 (de
Inventor
Kurt Held
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0184767A1 publication Critical patent/EP0184767A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0184767B1 publication Critical patent/EP0184767B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/906—Seal for article of indefinite length, e.g. strip, sheet

Definitions

  • the invention relates to a double belt press for a continuously advancing material web with a rigid press frame, with deflection drums rotatably mounted on bearing bridges of the press frame, with an upper and a lower, endless press belt guided over the deflection drums, with pressure chambers which move up and down from pressure plates and from the inside of the press belts, on the other hand, are delimited by a sliding surface seal, which in turn is arranged displaceably in grooves running around the edge of the pressure plates perpendicular to the inside of the press belts and pressed against the inside of the respective press belt with a force, and with a fluid one Pressure medium in the pressure chambers to generate a pressure on the press belts.
  • Double belt presses of this type are known for the production of endless, web-shaped materials, for example layer materials, chipboard, fiberboard, electrolaminates and the like.
  • elastomers are used as sealing materials, which are resistant up to about 200 ° C.
  • DE-PS 27 22 197 to grasp elastomers, thermosetting or thermoplastic sliding seal materials in U-shaped retaining strips which consist of metal with high tensile strength.
  • support brackets are attached to the legs of the retaining strips, which are supported on transverse bearings in the pressure plate. With this arrangement, frictional forces are introduced into the pressure plate from the sliding surface seal via the retaining strip and the support bracket.
  • DE-PS 29 53 078 it is known (from DE-PS 29 53 078) to arrange two sliding surface seals next to one another at a mutual spacing and to use the space between them to collect the pressure medium that has flowed out. With these sealing arrangements, too, the frictional forces are introduced into the pressure plate via support brackets and retaining strips.
  • the object is achieved in that the sliding surface seal one of the pressure plate turned body made of metal and a dry sliding layer facing the inside of the press belt, connected to the body, which touches the inside of the press belt.
  • FIG. 1 In the double belt press shown schematically in FIG. 1, which is used, for example, for the continuous production of laminates, there are four deflection drums 1, 2, 3 and 4 in bearing bridges 5, 6 on both sides rotatably mounted.
  • An endless press belt 7 or 8 which usually consists of high-tensile steel band, is guided around two of these drums. The direction of rotation is indicated in the deflection drums 1 and 4 by arrows.
  • a reaction zone 9 is formed between the mutually adjacent outer sides of the press belts 7, 8, in which a material web 10 advancing from right to left in FIG. 1 is continuously treated.
  • the material web 10 can consist, for example, of laminates impregnated with synthetic resin, fiber-binder mixtures or the like, which are to be compressed using heat and pressure at the same time. Compression without exposure to heat or with hypothermia is also possible.
  • the pressure exerted on the material web 10 is applied hydraulically to the adjacent inner sides of the press belts 7, 8 via pressure plates 11, 12 and transmitted from there to the material web 10.
  • the reaction forces exerted by the material web are transmitted via the pressure plates 11, 12 and via support beams connected to them into the (only schematically indicated) press frame.
  • the deflection drums 1, 4 arranged on the inlet side are heated and heat the press belts 7, 8.
  • the amount of heat absorbed is transported by the belts into the reaction zone 9 and released there to the material web 10, where it is used, for example, for curing synthetic resin with which the material web is soaked.
  • a pressurized, fluid pressure medium is introduced into the space between the pressure plates 11, 12 and the relevant inner sides of the adjacent press belt run 7 or 8. To the sides, this space, which forms the so-called pressure chamber, is limited by sliding surface seals.
  • a synthetic oil can be used as the pressure medium, which withstands the operating conditions of temperature and pressure prevailing in the double belt press.
  • a gas for example compressed air, can also be used.
  • FIG. 2 shows the edge region of the pressure chamber corresponding to region A in FIG. 1 with the sealing arrangement delimiting the chamber in the forward direction of the material web 10.
  • a groove 15 running parallel to the edge is formed, in which a sliding surface seal is arranged displaceably perpendicular to the inside of the pressure belt 7 facing the pressure plate 11, the sealing surface altogether with the Reference numeral 16 is provided.
  • the pressure prevailing in the pressure chamber 17 between the pressure plate 11, the press belt 7 and the sliding surface seal 16 keeps the sliding surface seal 16 slidably in contact with the inner wall of the groove 15 on the left in FIG. 2.
  • a bore 18 opens into the groove base through which a pressure medium can act on an elastic O-ring 19 which rests on the sliding surface seal 16.
  • the resulting pressure causes the O-ring 19 to be pressed against the seal 16 and this in turn against the press belt 7, as a result of which the pressure chamber 17 is delimited from the atmospheric side of the arrangement (on the left in FIG. 2).
  • the seal 16 can also be pressed against the press belt 7 by other means, for example with the aid of a spring.
  • the groove 15 extends around the pressure plate 11 parallel to the edges thereof.
  • the sliding surface seal 16 is designed as a self-contained frame structure lying below the O-ring.
  • Figure 2 shows the structure of a first embodiment of a sliding surface seal according to the invention.
  • a body per 21 of the seal 16 consists of a metallic material, in particular a high tensile steel grade.
  • the cross section of the body 21 is essentially rectangular with an integrally formed foot 22.
  • a sliding surface designed as a sliding cap 23 is arranged above this foot 22 and is firmly connected to the foot.
  • the sliding cap 23 consists of a composite material, which in turn comprises a dry sliding layer 24 and a carrier layer 25.
  • a composite material whose carrier layer 25 consists of a galvanically copper-plated steel strip is particularly advantageous for the production of the sliding cap.
  • Tin bronze is porous sintered onto the tape, the pores of which are filled in a rolling and sintering process with a mixture of polytetrafluoroethylene and lead, so that a coherent covering layer of polytetrafluoroethylene and lead results. Due to the friction-reducing properties of the polytetrafluoroethylene / lead mixture, this applied top layer acts as a dry sliding layer 24, the sintered structure of the tin bronze layer serving as reinforcement for this sliding layer.
  • a further suitable material for the sliding cap 23 is a composite material which consists of a steel back, to which a copper alloy obtained by powder metallurgy is applied as a metal matrix. Graphite, which serves as a dry lubricant, is embedded in the pores of this metal matrix.
  • an indentation 26 is provided at the transition from the body 21 to the foot 22 on both edges.
  • the sliding cap 23 is placed with the carrier layer 25 on the foot 22 so that the dry sliding layer 24 faces the inner surface of the press belt 7 and the ends of the sliding cap are pulled up to the indentations 26.
  • the sliding surface seal 20 also comprises a body 21 made of metal, for example a high-tensile steel grade.
  • the body 21 has a rectangular cross-section, a sliding cap 27 being applied on the side facing the press belt 7 in such a way that its carrier layer 25 bearing the dry sliding layer 24 lies flat against the body 21.
  • the carrier layer 25 is welded to the body 21 at its two edges, for example by YAG laser welding. The welding can also be replaced by brazing.
  • the friction forces occurring on the sliding surface seal 16 or 20 during operation of the double belt press are absorbed by the body 21. Since this is made of metal, which has an elasticity that is orders of magnitude higher modulus as an elastomeric thermosetting or thermoplastic material, there is practically no deformation caused by the frictional forces.
  • the sealing function is maintained as desired. Since both the body 21 and its reinforcement formed by the sliding cap 23 and 27 in the dry sliding layer 24 have a metallic thermal conductivity, the heat generated by the friction of the seal on the belt surface is dissipated into the pressure plate 11, with which the sliding surface seal due to the Has overpressure in the pressure chamber 17 tight, metallic contact (Fig. 2). There is thus no partial overheating in the material web 10, which could lead to over-hardening.
  • two sliding surface seals 16 can be arranged next to one another and at a mutual distance, as shown in FIG. 4.
  • the pressure chamber 30 is delimited at the top by the pressure plate 11, at the bottom by the press belt 7 and to the side by the sliding surface seal 16.
  • a further seal 16 is arranged in a groove 34 in the pressure plate 11, running parallel to the seal 16, so that a space 35 is created between the two seals, in which escaped pressure medium collects.
  • This leaked pressure medium can be discharged through a bore 36 in the pressure plate 11.
  • the bore 36 can also be connected to a vacuum source.

Abstract

Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn mit einem starren Pressengestell, mit an Lagerbrücken des Pressengestells drehbar gelagerten Umlenktrommeln, mit einem oberen und einem unteren, über die Umlenktrommeln geführten, endlosen Preßband (7), mit Druckkammern (17), die nach oben und unten von Druckplatten (11) und den Innenseiten der Preßbänder (7), nach den Seiten hingegen durch eine Gleitflächendichtung (16) begrenzt sind, welche ihrerseits in am Rand der Druckplatten (11) umlaufenden Nuten senkrecht zu den Innenseiten der Preßbänder (7) verschieblich angeordnet und mit einer Kraft gegen die Innenseiten des jeweiligen Preßbandes (7) gedrückt ist, und mit einem fluiden Druckmittel in den Druckkammern (17) zur Erzeugung eines Preßdrucks auf die Preßbänder (7). Die Gleitflächendichtung (16) umfaßt einen der Druckplatte (11) zugewandten Körper (21) aus Metall und eine der Innenseite des Preßbandes (7) zugewandte, mit dem Körper (21) verbundene Trockengleitschicht (24), welche die Innenseite des Preßbandes (7) schleifend berührt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn mit einem starren Pressengestell, mit an Lagerbrücken des Pressengestells drehbar gelagerten Umlenktrommeln, mit einem oberen und einem unteren, über die Umlenktrommeln geführten, endlosen Pressband, mit Druckkammern, die nach oben und unten von Druckplatten und von den Innenseiten der Pressbänder, nach den Seiten hingegen durch eine Gleitflächendichtung begrenzt sind, welche ihrerseits in am Rand der Druckplatten umlaufenden Nuten senkrecht zu den Innenseiten der Pressbänder verschieblich angeordnet und mit einer Kraft gegen die Innenseite des jeweiligen Pressbandes gedrückt ist, und mit einem fluiden Druckmittel in den Druckkammern zur Erzeugung eines Pressdrucks auf die Pressbänder.
  • Doppelbandpressen dieser Art (DE-OS 24 21 296) dienen bekanntlich der Herstellung endloser, bahnförmiger Werkstoffe, beispielsweise Schichtwerkstoffe, Spanplatten, Faserplatten, Elektrolaminate und dergleichen.
  • In den Gleitflächendichtungen dieser Pressen werden als Dichtwerkstoffe Elastomere verwendet, die bis zu etwa 200 °C beständig sind. Es ist ferner bekannt (DE-PS 27 22 197) Elastomere, duroplastische oder thermoplastische Gleitdichtwerkstoffe in U-förmige Halteleisten zu fassen, die aus Metall von hoher Zugfestigkeit bestehen. An den Schenkeln der Halteleisten sind in bestimmten Abständen Stützwinkel befestigt, die sich auf Querlager in der Druckplatte abstützen. Durch diese Anordnung werden Reibungskräfte von der Gleitflächendichtung über die Halteleiste und die Stützwinkel in die Druckplatte eingeleitet. Schließlich ist es (aus der DE-PS 29 53 078) bekannt, zwei Gleitflächendichtungen in gegenseitigem Abstand nebeneinander anzuordnen und den zwischen ihnen liegenden Raum zum Aufsammeln von ausgeflossenem Druckmittel zu benutzen. Auch bei diesen Dichtungsanordnungen werden die Reibungskräfte über Stützwinkel und Halteleisten in die Druckplatte eingeleitet.
  • Allen diesenbe bekannten Dichtungsanordnungen ist gemeinsam, daß die eigentliche Dichtung aus einem verhältnismäßig leicht verformbaren Material, insbesondere einem Elastomer besteht. Da die im Betrieb der Doppelbandpresse an der Dichtung auftretenden Reibungskräfte die für das Dichtungsmaterial maximal zulässigen Zug- bzw. Schubspannungen weit überschreiten, würde die Dichtung sofort zerstört werden, wenn nicht durch die Anordnunq von Halteleisten und Stützwinkeln die Reibungskräfte in die Druckplatte einqeleitet würden. Die bekannte Konstruktion ist jedoch konstruktiv und fertigungstechnisch aufwendig. Außerdem liegen die in der Doppelbandpresse herrschenden Druck- und Temperaturbedingungen im oberen Grenzbereich der Werte, die mit einem elastomeren Dichtungswerkstoff verträglich sind. Bereits geringfügige Änderungen dieser Betriebsbedingungen können daher zu einer Zerstörung der Dichtung führen.
  • Weiterhin von Nachteil ist die schlechte Wärmeleitfähigkeit der bisher in Doppelbandpressen eingesetzten, organischen Gleitdichtwerkstoffe. Hierdurch kann die durch den Kontakt der Dichtung mit der Pressbandober- - fläche entstehende Reibungswärme nicht in die Druckplatte abfließen, sondern sie gelangt über das Pressband in das Pressgut. Dies führt zu lokalen, linienhaften überhitzungen des Pressbandes, die schließlich auf der Pressgutoberfläche einen unerwünschten, sichtbaren Streifen hinterlassen, welcher seinerseits anschließend durch Besäumen des Randes entfernt werden muß. Hierdurch entstehen wiederum erhebliche Materialverluste.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Gleitflächendichtungen einer gattungsgemäßen Doppelbandpresse so zu verbessern, daß sie bezüglich Druck und Temperatur widerstandsfähiger sind, leichter gefertigt werden können und eine bessere Ableitung von Reibungswärme gewährleisten.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gleitflächendichtung einen der Druckplatte zugewandten Körper aus Metall und eine der Innenseite des Pressbandes zugewandte , mit dem Körper verbundene Trockengleitschicht umfaßt, welche die Innenseite des Pressbandes schleifend berührt.
  • Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Doppelbandpresse;
    • Fig. 2 eine Teilschnittansicht einer Druckplatte mit einer ersten Ausführungsform einer Gleitflächendichtung im Bereich A in Figur 1;
    • Fig. 3 eine andere Ausführungsform einer Gleitflächendichtung und
    • Fig. 4 zwei an einer Druckplatte nebeneinander angeordnete Gleitflächendichtungen.
  • Bei der in Figur 1 schematisch dargestellten Doppelbandpresse, die beispielsweise der kontinuierlichen Herstellung von Laminaten dient, sind vier Umlenktrommeln 1, 2, 3 und 4 in Lagerbrücken 5, 6 beidseits drehbar gelagert. Um jeweils zwei dieser Trommeln ist ein endloses Pressband 7 bzw. 8 herumgeführt, welches gewöhnlich aus hochzugfestem Stahlband besteht. Die Umlaufrichtung ist in den Umlenktrommeln 1 und 4 durch Pfeile angegeben. Zwischen den einander benachbarten Außenseiten der Pressbänder 7, 8 ist eine Reaktionszone 9 ausgebildet, in welcher eine in Figur 1 von rechts nach links vorlaufende Werkstoffbahn 10 kontinuierlich behandelt wird. Die Werkstoffbahn 10 kann beispielsweise aus mit Kunstharz getränkten Schichtstoffen, Faser-Bindemittel-Gemischen o. dgl.bestehen, welche unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme und Druck verdichtet werden sollen.Auch eine Verdichtung ohne Wärmeeinwirkung oder bei Unterkühlung ist möglich.
  • Der auf die Werkstoffbahn 10 ausgeübte Druck wird über Druckplatten 11, 12 hydraulisch auf die benachbarten Innenseiten der Pressbänder 7, 8 aufgebracht und von dort auf die Werkstoffbahn 10 übertragen. Die von der Werkstoffbahn ausgeübten Reaktionskräfte werden über die Druckplatten 11, 12 und über mit diesen verbundene Stützträger in das (nur schematisch angedeutete) Pressengestell-übertragen.
  • Die an der Einlaufseite angeordneten Umlenktrommeln 1, 4 sind beheizt und erwärmen die Pressbänder 7, 8. Die aufgenommene Wärmemenge wird von den Bändern in die Reaktionszone 9 transportiert und dort an die Werkstoffbahn 10 abgegeben, wo sie beispielsweise zum Aushärten von Kunstharz dient, mit dem die Werkstoffbahn getränkt ist.
  • Zur Erzeugung der auf die Werkstoffbahn 9 wirkenden Presskraft wird ein unter Druck setzbares, fluides Druckmedium in den Raum zwischen den Druckplatten 11, 12 und den betreffenden Innenseiten des benachbarten Pressbandtrums 7 bzw. 8 eingebracht. Zu den Seiten hin ist dieser Raum, der die sogenannte Druckkammer bildet, durch Gleitflächendichtungen begrenzt. Als Druckmedium kann ein synthetisches öl verwendet werden, welches den in der Doppelbandpresse herrschenden Betriebsbedingungen von Temperatur und Druck standhält. Statt eines flüssigen Druckmittels kann auch ein Gas, beispielsweise Druckluft, eingesetzt werden.
  • In Figur 2 ist der Randbereich der Druckkammer entsprechend dem Bereich A in Figur 1 mit der die Kammer in Vorlaufrichtung der Werkstoffbahn 10 begrenzenden Dichtungsanordnung dargestellt. An dem zur Vorlaufrichtung der Werkstoffbahn (Pfeil B in Fig. 1) parallelen Rand der Druckplatte 11 ist eine randparallel verlaufende Nut 15 ausgebildet, in welcher senkrecht zu der der Druckplatte 11 zugewandten Innenseite des Pressbandes 7 verschieblich eine Gleitflächendichtung angeordnet ist, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 16 versehen ist. Der in der Druckkammer 17 zwischen Druckplatte 11, Pressband 7 und Gleitflächendichtung 16 herrschende Druck hält die Gleitflächendichtung 16 gleitverschieblich in Anlage an der in Figur 2 links gelegenen Innenwand der Nut 15. In den Nutgrund mündet eine Bohrung 18, durch die ein Druckmittel auf einen elastischen O-Ring 19 einwirken kann, der auf der Gleitflächendichtung 16 aufliegt. Durch den entstehenden Druck wird der O-Ring 19 gegen die Dichtung 16 und diese wiederum gegen das Pressband 7 gepresst, wodurch die Druckkammer 17 gegen die (in Fig. 2 links liegende)Atmosphärenseite der Anordnung abgegrenzt wird. Das Anpressen der Dichtung 16 gegen das Pressband 7 kann auch mit anderen Mitteln, beispielsweise mit Hilfe einer Feder, erfolgen.
  • Die Nut 15 verläuft rings um die Druckplatte 11 parallel zu deren Rändern. Die Gleitflächendichtung 16 ist als ein in sich geschlossenes, unterhalb dem O-Ring liegendes Rahmengebilde ausgestaltet.
  • Die in der Nut 15 in Längsrichtung, d. h. Vorlaufrichtung B feststehende Gleitflächendichtung 16 berührt die Innenseite des Pressbandes 7, welches sich mit Vorschubgeschwindigkeit unter der Dichtung bewegt. Durch die Relativbewegung zwischen Pressband 7 und Gleitflächendichtung 16 entsteht eine Reibungskraft, die proportional zum Anpressdruck und zum Gleitreibungskoeffizienten ist. Diese Reibungskraft muß vom Werkstoff der Dichtung 16 aufgenommen werden können, ohne daß dabei die Dichtung unzulässig deformiert wird, weil sie andernfalls ihre Dichtfunktion nicht ausüben könnte.
  • Figur 2 zeigt den Aufbau einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gleitflächendichtung. Ein Körper 21 der Dichtung 16 besteht aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einer hochzugfesten Stahlsorte. Der Querschnitt des Körpers 21 ist im wesentlichen rechteckig mit einem angeformten Fuß 22. Über diesem Fuss 22 ist eine als Gleitkappe 23 ausgebildete Gleitfläche angeordnet und mit dem Fuß fest verbunden. Die Gleitkappe 23 besteht aus einem Verbundwerkstoff, der seinerseits eine Trockengleitschicht 24 und eine Trägerschicht 25 umfaßt.
  • Besonders vorteilhaft für die Herstellung der Gleitkappe ist ein Verbundmaterial, dessen Trägerschicht 25 aus einem galvanisch verkupferten Stahlband besteht. Auf das Band ist Zinnbronze porös aufgesintert, deren Poren in einem Walz- und Aussinterprozess mit einer Mischung aus Polytetrafluoraethylen und Blei ausgefüllt werden, so daß sich eine zusammenhängende Deckschicht aus Polytetrafluoraethylen und Blei ergibt. Diese aufgebrachte Deckschicht wirkt aufgrund der reibungsvermindernden Eigenschaften des Polytetrafluoraethylen/ Blei-Gemisches als Trockengleitschicht 24, wobei das Sintergerüst der Zinnbronzeschicht als Armierung für diese Gleitschicht dient.
  • Ein weiterhin geeignetes Material für die Gleitkappe 23 ist ein Verbundwerkstoff, der aus einem Stahlrücken besteht, auf den eine pulvermetallurgisch gewonnene Kupferlegierung als Metallmatrix aufgebracht ist. In die Poren dieser Metallmatrix wird Graphit eingebettet, der als Trockenschmierstoff dient.
  • Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der Gleitflächendichtung 16 ist am übergang vom Körper 21 zum Fuß 22 an beiden Rändern eine Einbuchtung 26 vorgesehen. Die Gleitkappe 23 ist mit der Trägerschicht 25 so an den Fuß 22 angelegt, daß die Trockengleitschicht 24 der Innenfläche des Pressbandes 7 zugewandt ist und die Enden der Gleitkappe bis zu den Einbuchtungen 26 hochgezogen sind. Dort ist die Gleitkappe, z. B. durch plastische Verformung, fest am Fuß 22 verankert. Zur Unterstützung dieser Verankerung können an den Einbuchtungen 26 zusätzliche Hinterschneidungen angebracht werden.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform einer Gleitflächendichtung 20 ist in Figur 3 dargestellt. Die Gleitflächendichtung 20 umfaßt ebenfalls einen Körper 21 aus Metall, beispielsweise einer hochzugfesten Stahlsorte. Der Körper 21 besitzt rechteckigen Querschnitt, wobei an der dem Pressband 7 zugewandten Seite eine Gleitkappe 27 so aufgebracht ist, daß ihre die Trockengleitschicht 24 tragende Trägerschicht 25 am Körper 21 flach anliegt. Die Trägerschicht 25 ist an ihren beiden Rändern mit dem Körper 21 verschweißt, beispielsweise durch YAG-Laser-Schweißung. Die Verschweißung kann auch durch eine Hartverlötung ersetzt werden.
  • Die im Betrieb der Doppelbandpresse an der Gleitflächendichtung 16 oder 20 auftretenden Reibungskräfte werden vom Körper 21 aufgenommen. Da dieser aus Metall besteht, welches einen um Größenordnungen höheren Elastizitätsmodul als ein elastomerer duroplastischer oder thermoplastischer Stoff besitzt, tritt praktisch keinerlei Verformung durch die Reibungskräfte ein. Die Dichtungsfunktion wird damit wie gewünscht aufrechterhalten. Da sowohl der Körper 21 als auch dessen von der Gleitkappe 23 bzw. 27 gebildete Armierung in der Trockengleitschicht 24 eine metallische Wärmeleitfähigkeit besitzt, wird die durch die Reibung der Dichtung auf der Bandoberfläche entstehende Wärme in die Druckplatte 11 abgeführt, mit welcher die Gleitflächendichtung aufgrund des überdrucks in der Druckkammer 17 dichten, metallischen Kontakt besitzt (Fig. 2). Es kommt damit in der Werkstoffbahn 10 nicht zu partiellen Überhitzungen, die zu einer Überhärtung führen könnten.
  • Durch Rauhigkeitenin den Oberflächen der Pressbänder 7, 8 und der Trockengleitschicht 24 ist es nicht auszuschließen, daß geringe Mengen an fluidem Druckmittel aus der Druckkammer 17 austreten. Um diese Leckagen aufzufangen, können bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung zwei Gleitflächendichtungen 16 (oder 20) nebeneinander und im gegenseitigen Abstand angeordnet werden, wie dies Figur 4 zeigt. Bei dieser Ausführungsform wird die Durckkammer 30 nach oben von der Druckplatte 11, nach unten vom Pressband 7 und zur Seite hin von der Gleitflächendichtung 16 begrenzt. Atmosahärenseitig (in Fig. 4 links) ist eine weitere Dichtung 16ain einer Nut 34 in der Druckplatte 11 parallel zur Dichtung 16 verlaufend angeordnet, so daß zwischen beiden Dichtungen ein Raum 35 entsteht, in welchem sich ausgelaufenes Druckmittel aufsammelt. Dieses ausgelaufene Druckmittel kann durch eine Bohrung 36 in der Druckplatte 11 abgeführt werden. Zur Unterstützung der Absaugwirkung kann die Bohrung 36 zusätzlich an eine Unterdruckquelle angeschlossen werden.

Claims (10)

1. Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn mit einem starren Pressengestell, mit an Lagerbrücken des Pressengestells drehbar gelagerten Umlenktrommeln, mit einem oberen und einem unteren, über die Umlenktrommeln geführten, endlosen Pressband, mit Druckkammern, die nach oben und unten von Druckplatten und den Innenseiten der Pressbänder,nach den Seiten hingegen durch eine Gleitflächendichtung begrenzt sind, welche ihrerseits in am Rand der Druckplatten umlaufenden Nuten senkrecht zu den Innenseiten der Pressbänder verschieblich angeordnet und mit einer Kraft gegen die Innenseite des jeweiligen Pressbandes gedrückt ist, und mit einem fluiden Druckmittel in den Druckkammern zur Erzeugung eines Pressdrucks auf die Pressbänder, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächendichtung (16, 20) einen der Druckplatte (11, 12) zugewandten Körper (21) aus Metall und eine der Innenseite des Pressbandes (7, 8) zugewandte, mit dem Körper (21) verbundene Trokkengleitschicht (24) umfaßt, welche die Innenseite des Pressbandes schleifend berührt.
2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (21) der Gleitflächendichtung (16, 20) aus Stahl besteht.
3. Doppelbandpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Körper (21) und der Trockengleitschicht (24) eine Trägerschicht (25) angeordnet ist.
4. Doppelbandpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (25) aus einem Stahlband mit einer porös aufgesinterten Zinnbronze besteht, deren Poren mit einer die Trockengleitschicht (24) bildenden Mischung aus Polytetrafluoraethylen und Blei ausgefüllt sind.
5. Doppelbandpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trägerschicht (25) eine die Trockengleitschicht (24) bildende, pulvermetallurgisch gewonnene Kupferlegierung als Metallmatrix aufgebracht und in die Poren dieser Matrix Graphit eingebettet ist.
6. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (21) der Gleitflächcndichtung (16, 20) einen rechteckigen Querschnitt besitzt.
7. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (21) der Gleitflächendichtung (16, 20) einen angeformten Fuß (22) und am Übergang vom Körper zum Fuß Einbuchtungen (26) aufweist, und daß am Fuß (22) eine die Trockenaleitschicht (24) enthaltende Gleitkappe (23) ausgebildet ist, wobei die Ränder der Gleitkappe bis zu den Einbuchtungen (26) hochgezogen sind und durch Verformung fest mit dem Fuß verankert sind.
8. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Trockengleit- und Trägerschicht (24 bzw. 25) rechteckigen Querschnitt haben und die Trägerschicht (25) mit den Rändern des Körpers (21) verschweißt oder verlötet ist.
9. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß neben und im Abstand von einer ersten Gleitflächendichtung .(16) eine zweite Gleitflächendichtung (16a) atmosphärensei- tig angeordent ist, und der zwischen beiden Dichtungen liegende Raum (35) eine etwaige Leckage von Druckmittel aus der Druckkammer (30) aufnimmt, welches durch eine Bohrung (36) absaugbar ist.
10. Doppelbandpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (36) an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.
EP85115387A 1984-12-14 1985-12-04 Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn Expired EP0184767B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445636 DE3445636A1 (de) 1984-12-14 1984-12-14 Doppelbandpresse fuer eine kontinuierlich vorlaufende werkstoffbahn
DE3445636 1984-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0184767A1 true EP0184767A1 (de) 1986-06-18
EP0184767B1 EP0184767B1 (de) 1988-04-27

Family

ID=6252779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85115387A Expired EP0184767B1 (de) 1984-12-14 1985-12-04 Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4711168A (de)
EP (1) EP0184767B1 (de)
JP (1) JPS61144298A (de)
CN (1) CN85108832B (de)
DE (1) DE3445636A1 (de)
RU (1) RU2071422C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0507085A2 (de) * 1991-04-05 1992-10-07 Firma Theodor Hymmen Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63136921U (de) * 1987-03-02 1988-09-08
US4992133A (en) * 1988-09-30 1991-02-12 Pda Engineering Apparatus for processing composite materials
US5386769A (en) * 1989-10-03 1995-02-07 Rinne; Erkki Adjustable press roller using silicone elastomer as pressure medium
US5071139A (en) * 1989-12-27 1991-12-10 A.W. Chesterton Company Pressure activated emergency/temporary seal
DE4219996C2 (de) * 1992-06-19 1996-04-11 Hymmen Theodor Gmbh Kontinuierlich arbeitende Presse mit einer mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagten Druckkammer
US6340160B1 (en) 1997-09-30 2002-01-22 Gilbert W. Younger System for sealing relatively movable elements
US6908295B2 (en) * 2000-06-16 2005-06-21 Avery Dennison Corporation Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same
US20030206256A1 (en) * 2002-05-06 2003-11-06 Drain Kieran F. Display device with backlight
WO2008122299A1 (de) * 2007-04-05 2008-10-16 Kronoplus Technical Ag Verbindung von teilplatten von abrollplatten in einer kontinuierlichen presse
CN101524897B (zh) * 2008-03-05 2011-04-20 北京化工大学 一种连续胶带平板压机的压板
DE102016102931B4 (de) * 2016-02-19 2018-09-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung und/oder Regelung eines Schmierzustandes in einer kontinuierlich arbeitenden Presse
IT201600091618A1 (it) * 2016-09-12 2018-03-12 Sacmi Dispositivo per la compattazione di materiale in polvere, in particolare materiale ceramico

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE565642C (de) * 1931-04-12 1932-12-05 Stromeier & Co G Dichtungsring, insbesondere fuer UEberhitzerelemente, der aus Aluminium und einem haerteren Metall besteht
DE1700136A1 (de) * 1967-02-03 1970-12-23 Ford Werke Ag Dichtelement
DE2421296A1 (de) * 1974-05-02 1975-11-13 Held Kg Adolf Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten
DE3126969A1 (de) * 1981-07-08 1983-01-27 Santrade Ltd., 6002 Luzern Gleitflaechendichtung fuer doppelbandpressen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US684617A (en) * 1901-07-17 1901-10-15 Edward Rathbun Packing-ring for steam-engines.
US2135763A (en) * 1935-11-13 1938-11-08 Frederick A Nicholson Endless traveling platen fluid pressure press
CH495209A (fr) * 1968-07-12 1970-08-31 Sandco Ltd Presse pour la fabrication ou le traitement, en continu d'un produit en plaque ou en feuille
US3615099A (en) * 1969-02-26 1971-10-26 Ramsey Corp Multiple layer faced piston rings
DE1953816A1 (de) * 1969-10-25 1971-07-01 Hwm Weh Maschf Hermann Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von ein- und mehrschichtigen Spanplatten und zu deren Beschichtung
DE2722197C2 (de) * 1977-05-17 1979-06-07 Kurt 7218 Trossingen Held Gleitflächendichtung an kontinuierlichen Laminiermaschinen
DE2953078C2 (de) * 1979-02-23 1983-02-03 Kurt 7218 Trossingen Held Gleitflächendichtung an einer Laminiermaschine
DE2907087C3 (de) * 1979-02-23 1981-10-15 Held, Kurt, 7218 Trossingen Gleitflächendichtung an einer kontinuierlichen Laminiermaschine
DE3013231A1 (de) * 1980-04-03 1981-10-15 De Mets N.V., 8701 Izegem Herstellen und/oder beschichten u.dgl. einer ein- oder mehrlegigen plattenbahn
DE3325578C2 (de) * 1983-07-15 1985-11-14 Held, Kurt, 7218 Trossingen Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE565642C (de) * 1931-04-12 1932-12-05 Stromeier & Co G Dichtungsring, insbesondere fuer UEberhitzerelemente, der aus Aluminium und einem haerteren Metall besteht
DE1700136A1 (de) * 1967-02-03 1970-12-23 Ford Werke Ag Dichtelement
DE2421296A1 (de) * 1974-05-02 1975-11-13 Held Kg Adolf Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten
DE3126969A1 (de) * 1981-07-08 1983-01-27 Santrade Ltd., 6002 Luzern Gleitflaechendichtung fuer doppelbandpressen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0507085A2 (de) * 1991-04-05 1992-10-07 Firma Theodor Hymmen Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke
EP0507085A3 (en) * 1991-04-05 1992-11-19 Firma Theodor Hymmen Apparatus for exerting surface pressure on continuously advancing material

Also Published As

Publication number Publication date
US4711168A (en) 1987-12-08
DE3445636A1 (de) 1986-06-19
JPS61144298A (ja) 1986-07-01
JPH0242316B2 (de) 1990-09-21
CN85108832A (zh) 1986-06-10
EP0184767B1 (de) 1988-04-27
DE3445636C2 (de) 1993-05-19
CN85108832B (zh) 1988-11-02
RU2071422C1 (ru) 1997-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3534478C2 (de) Doppelbandpresse zum kontinuierlichen Verpressen von Werkstoffbahnen bei erhöhten Temperaturen
EP0184767B1 (de) Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn
DE2722197C2 (de) Gleitflächendichtung an kontinuierlichen Laminiermaschinen
DE2945249C2 (de) Zylinderlaufbüchse
DE3124915C2 (de) Druckmittelzylinder mit einem längsgeschlitzten endseitig verschlossenen Zylinderrohr
EP0529214B1 (de) Kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse (Formausgleichsplatte)
DE2421296A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten
EP0176883B2 (de) Gleitflächendichtungen an Doppelbandpressen
DE3616619C2 (de) Dichtungsanordnung an einer Doppelbandpresse und Verfahren zur Herstellung der zugehörigen Dichtungskörper
DE4041850A1 (de) Kontinuierlich arbeitende doppelbandpresse
EP0140039A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen einer vorlaufenden Werkstoffbahn
DE3048984C2 (de) Zahnradmaschine
DE3442463A1 (de) Dichtungsring
DE102018131574A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Konsolidierung einer Faserverbundstruktur
DE4111022C2 (de)
DD243966A5 (de) Kolbenstangenloser zylinder
DE102005055855B4 (de) Druckzone einer Doppelbandpresse
EP3599086A1 (de) Gleitflächendichtung für eine kontinuierlich arbeitende doppelbandpresse und doppelbandpresse
EP0196500B1 (de) Dichtbuchse mit einer Dichtpackung für hohe Drücke und Temperaturen
EP1079157B1 (de) Gleitringdichtung
DE2815021C2 (de) Kipplager für schwere Bauwerke
DE102004017827A1 (de) Dichtungsanordnung, insbesondere für eine Trockenanordnung
DE202015102400U1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE102016119737B3 (de) Rollstab und kontinuierliche Presse
DE3200377C2 (de) Gleitringdichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19860709

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870604

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960126

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19961204

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961204