EP0185325A2

EP0185325A2 - Package for liquids

Info

Publication number: EP0185325A2
Application number: EP85115903A
Authority: EP
Inventors: Bengt Jönsson; Sten Persson; David Wiggins
Original assignee: Tetra Pak AB; Tetra Pak International AB
Current assignee: Tetra Pak AB
Priority date: 1984-12-19
Filing date: 1985-12-13
Publication date: 1986-06-25
Anticipated expiration: 2005-12-13
Also published as: ES550092A0; AU5119885A; US4828539A; ES8704390A1; MX164022B; NO855131L; IE58571B1; DK589585A; NO166930C; US4744467A; AR243127A1; ES557366A0; AU586449B2; JPH0641300B2; JPS61152545A; CA1238605A; DK589585D0; NO166930B; DK163047C; IE853214L

Abstract

Beschrieben wird eine Verpackung aus mit einem Thermoplast beschichtetem Trägermaterial, wie z.B. Karton, für Flüssigkeiten, mit einem Tubus mit Boden und Deckel, der eine Ausgießtülle aufweist, in deren Versiegelungsbereich neben Siegelfeldern mit starker Haftkraft solche mit geringer Haftkraft zum abschälenden Auseinanderziehen der Siegelfelder angeordnet sind. Damit man nicht auf Versiegelungs-Verschlechterungsmittel und deren Anbringung auf bestimmten Bereichen im Deckel angewiesen ist und das Werkzeug vereinfacht wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Siegelfeld (40') mit geringer Haftkraft durch ein Muster von erhabenen Flächen (6), die mit daneben- und tieferliegenden Feldern (5) abwechseln, gebildet ist. Bei der Vorrichtung ist eine Prägerolle mit Gegendruckrolle vorgesehen, zwischen welche in Laufrichtung der Packungsbahn eine auf dieser befindlichen Linie von hintereinander angeordneten Siegelfeldern hindurchführbar ist.A packaging is described made of a carrier material coated with a thermoplastic, such as e.g. Cardboard, for liquids, with a tube with bottom and lid, which has a pouring spout, in the sealing area of which, in addition to sealing fields with strong adhesive force, those with low adhesive force are arranged for peeling apart the sealing fields. So that one does not have to rely on sealing deterioration agents and their attachment to certain areas in the lid and the tool is simplified, the invention provides that the sealing field (40 ') with low adhesive force is provided by a pattern of raised surfaces (6) which are adjacent to it - Alternate and lower lying fields (5) is formed. In the device, an embossing roller with a counter-pressure roller is provided, between which a line of sealing fields arranged one behind the other can be passed in the direction of travel of the packaging web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus mit einem Thermoplast beschichtetem Trägermaterial, wie z.B. Karton, für Flüssigkeiten oder dergleichen, mit einem tubusförmigen Hauptkörper mit Boden und Deckel, der eine durch öffnen von Siegelnähten zu öffnende Ausgießtülle aufweist, in deren Versiegelungsbereich neben Siegelfeldern mit starker Haftkraft solche mit geringer Haftkraft zum abschälenden Auseinanderziehen der Siegelfelder angeordnet sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Verpakkung.The invention relates to a packaging made of a carrier material coated with a thermoplastic, such as e.g. Cardboard, for liquids or the like, with a tubular main body with bottom and lid, which has a pouring spout that can be opened by opening sealing seams, in the sealing area of which, in addition to sealing fields with strong adhesive force, those with low adhesive force are arranged for peeling apart the sealing fields. The invention further relates to a device for producing such a package.

Bekannt sind Verpackungen, die oben einen Giebelverschluß haben. Solche Packungen werden nahezu immer aus vorgefertigten Zuschnitten hergestellt, die mit einer geeigneten Anordnung von Faltlinien ausgestattet sind, die das Aufrichten und Bilden der Verpackungen durch Falten der das Oberteil bzw. den Boden bildenden Felder in ihre endgültige Stellung erleichtern. Die Behälterzuschnitte sind heutzutage meist mit einem Thermoplast beschichtet, beispielsweise Polyäthylen, der sowohl dazu verwendet wird, die Verpackung flüssigkeitsdicht zu machen, als auch dazu, die Verpackung durch Anwendung von Hitze und Druck zu versiegeln, so daß sie in ihrer aufgerichteten Stellung einwandfrei gefaltet und dicht ist. In solchen Verpackungen wird zur Zeit im allgemeinen Milch transportiert.Packaging is known which has a gable closure at the top. Such packs are almost always made from prefabricated blanks which are equipped with a suitable arrangement of fold lines which facilitate the erection and formation of the packs by folding the fields forming the upper part or the bottom into their final position tern. Nowadays, the container blanks are mostly coated with a thermoplastic, for example polyethylene, which is used both to make the packaging liquid-tight and to seal the packaging by applying heat and pressure, so that they are properly folded and in their erected position is tight. Milk is currently generally transported in such packaging.

Das Oberteil bzw. der Deckel der bekannten Packung ist durch Auseinanderziehen der Siegelnähte so zu öffnen, daß sich eine Ausgießtülle zum einwandfreien Ausgießen des Verpakkungsgutes ergibt.The upper part or the lid of the known package can be opened by pulling the sealing seams apart so that a pouring spout results for the correct pouring out of the packaged goods.

Die Schwierigkeit bei derartigen, auch eingangs beschriebenen Verpackungen, besteht im allgemeinen darin, die Siegelnähte zur Bildung der Ausgießtülle auseinanderzuziehen. Die ohne besondere Vorkehrungen versiegelten Siegelnähte einer Verpackung dieser Art sind zur Gewährleistung der Dichtigkeit so fest ausgebildet, daß sie nicht ohne weiteres, insbesondere nicht ohne größeren Kraftaufwand und zumeist nicht ohne Beschädigung der Packung geöffnet werden können. Beispielsweise ist längs des tubusförmigen Hauptkörpers und auch im Bodenbereich desselben die jeweilige Dichtnaht so fest ausgestaltet, daß die Packung auch bei leichterem Aufstoßen nicht ohne weiteres aufplatzt. Dies ist erwünscht, und auch im Deckelbereich muß eine einwandfreie Dichtigkeit gewährleistet sein. Gleichzeitig wünscht der Verbraucher an wenigstens einer Stelle des Deckels eine leicht zu öffnende Siegelnaht. Diese kann man als schälfähig bezeichnen.The difficulty with such packaging, also described at the outset, is generally to pull the sealing seams apart to form the pouring spout. The sealed seams of a package of this type which are sealed without special precautions are designed so tightly to ensure tightness that they cannot be opened easily, in particular not without great effort and mostly not without damaging the package. For example, the respective sealing seam is designed so tightly along the tubular main body and also in the bottom area of the same that the pack does not burst open easily even when it is opened easily. This is desirable, and perfect tightness must also be ensured in the lid area. At the same time, the consumer desires an easy-to-open sealing seam at at least one point on the lid. This can be described as peelable.

Bei den bekannten Verpackungen sind einige Siegelnähte wenigstens teilweise mit geringer Haftkraft versehen, während die anderen, sich in der Nachbarschaft derselben befindlichen Siegelnähte starke Haftkraft haben, um während des Transportes und vor dem öffnen die Verpackung dicht zu halten.In the known packaging, some sealing seams are at least partially provided with low adhesive force, while the other sealing seams located in the vicinity thereof have strong adhesive force in order to keep the packaging tight during transport and before opening.

Es gibt verschiedene Verfahren, Siegelnähte mit geringer Haftkraft herzustellen. Bei einer ersten bekannten _Aufüh- rungsform beschichtet man die Bereiche von Siegelnähten, die eine geringere Haftkraft als die Nachbarschaft haben sollen, mit einem Versiegelungs-Verschlechterungsmittel, beispielsweise Siliconkautschuk. Bei einer zweiten Auführungsform werden die Bereiche, welche geringe Haftkraft haben sollen, mit einem Spezialkunststoff beschichtet, der eine höhere Siegeltemperatur hat als der übrige Thermoplast. Wenn dann das Versiegeln bei niedrigerer Temperatur erfolgt, ergeben sich in den Bereichen mit dem Spezialkunststoff mit höherer Versiegelungstemperatur wiederum in erwünschter Weise die Bereiche geringer Haftkraft. Bei einer weiteren dritten bekannten Ausführungsform wird werkzeugseitig darauf geachtet, daß der Siegelnahtbereich mit geringer Haftkraft nicht so stark erwärmt wird wie die anderen Siegelnähte, wodurch ebenfalls an gewünschten Stellen die geringe Haftkraft erreicht wird.There are various methods for producing sealed seams with low adhesive strength. In a first known form _A ufüh- approximately coated to the areas of sealing seams, which are to have a lower adhesive force than the neighborhood, with a sealing-deterioration agent, for example silicone rubber. In a second embodiment, the areas that should have low adhesive strength are coated with a special plastic that has a higher sealing temperature than the rest of the thermoplastic. If the sealing is then carried out at a lower temperature, the areas with the special plastic with a higher sealing temperature in turn result in the areas of low adhesive strength in a desired manner. In a further third known embodiment, care is taken on the tool side that the sealed seam area with low adhesive force is not heated as strongly as the other sealed seams, as a result of which the low adhesive force is also achieved at desired locations.

Im letzteren Falle ist der komplizierte Aufbau des Werkzeuges ersichtlich. Bei den ersten beiden genannten Beispielen erkennt man ebenfalls die nachteilig aufwendigen Maßnahmen, auf unterschiedlichen Haftungsbereichen unterschiedlichen Kunststoff aufzulegen.In the latter case, the complicated structure of the tool can be seen. In the first two examples mentioned, one can also see the disadvantageously complex measures of placing different plastics on different areas of liability.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Verpackung der eingangs genannten Art und die Vorrichtung zur Herstellung der bekannten Verpackung so zu verbessern, daß man nicht auf Versiegelungs-Verschlechterungsmittel und deren Anbringung auf bestimmten Bereichen im Deckel angewiesen ist und das Werkzeug zur Herstellung der Siegelfelder mit geringer Haftkraft neben solchen mit starker Haftkraft vereinfacht wird; zumal die Aufbringung unterschiedlicher Temperaturen in Nachbarbereichen mit erheblichen Schwierigkeiten wegen der Wärmeleitung verbunden ist.The object of the invention is therefore to improve the packaging of the type mentioned and the device for producing the known packaging so that one does not rely on sealing deterioration agents and their attachment to certain areas in the lid and the tool for producing the sealing fields with low adhesive force is simplified in addition to those with strong adhesive force; especially since the application of different temperatures in neighboring areas is associated with considerable difficulties due to the heat conduction.

Diese Aufgabe wird für die Verpackung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Siegelfeld mit geringer Haftkraft durch ein Muster von erhabenen Flächen,die mit daneben-und tieferliegenden Feldern abwechseln, gebildet ist. Der Vorteil dieser einfachen überlegung und Durchführung besteht darin, daß nur begrenzte Bereiche des mit dem Kunststoff beschichteten Trägermaterials beim "üblichen" Versiegeln mit den Heizbacken oder Siegeleinrichtungen in Berührung kommen. Durch das Muster von Feldern unterschiedlicher Höhe innerhalb des mit Kunststoff beschichteten Kartons kann man zwar eine flüssigkeitsdichte Ausgießöffnung verschließen, in den gewünschten Bereichen die Kräfte zum öffnen aber gering halten. Es versteht sich, daß die Bahn des mit Thermoplast beschichteten Trägermaterials oder der aus diesem beschichteten Karton bestehende Zuschnitt vor dem Aufstellen und Versiegeln durch eine Vorbehandlung einfachster Art in der gewünschten Weise präpariert werden kann.This object is achieved for the packaging in that the sealing field with low adhesive force is formed by a pattern of raised areas that alternate with adjacent and deeper fields. The advantage of this simple consideration and implementation is that only limited areas of the carrier material coated with the plastic come into contact with the heating jaws or sealing devices during "usual" sealing. The pattern of fields of different heights within the plastic-coated cardboard box allows a liquid-tight pouring opening to be closed, but the opening forces in the desired areas can be kept low. It goes without saying that the web of the thermoplastic-coated carrier material or the blank consisting of this coated cardboard can be prepared in the desired manner by a pretreatment of the simplest kind before it is set up and sealed.

Zweckmäßig ist es erfindungsgemäß dabei, wenn die erhabenen Flächen sich im Abstand voneinander befindliche und/oder sich periodisch kreuzende gerade und/oder gebogene Rippen sind, wobei dazwischen befindliche Felder tiefer liegen oder umgekehrt. Man kann auf diese Weise jede Abstufung an Haftkraft erreichen, je nach der Vielzahl von nebeneinanderliegenden Rippen oder der Breite der Rippen. Umgekehrt betrachtet kann von der normalen starken Haftkraft eine Abweichung in Richtung geringerer Haftkraft durch die Anordnung von tieferliegenden Punkten erreicht werden, deren Anzahl und Anordnung die Stärke der Haftkraft bestimmen kann.It is expedient according to the invention if the raised surfaces are spaced apart and / or periodically intersecting straight and / or curved ribs, the fields in between being lower or vice versa. In this way, you can achieve any gradation of adhesive force, depending on the number of adjacent ribs or the width of the ribs. Conversely, a deviation from the normal strong adhesive force in the direction of lower adhesive force can be achieved by arranging deeper points, the number and arrangement of which can determine the strength of the adhesive force.

Deshalb ist es erfindungsgemäß bei einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, daß die erhabenen Felder mehrere nebeneinander angeordnete Punkte und/oder kleinere Flächen sind, deren Umfang eckig und/oder rund ist.It is therefore provided according to the invention in a further embodiment that the raised fields are a plurality of points arranged next to one another and / or smaller areas, the circumference of which is angular and / or round.

Versuche haben gezeigt, daß Siegelbacken mit den betreffenden Rippenmustern oder Punktmustern nicht den gewünschten Erfolg gebracht haben, weil die Weichheit des Trägermaterials einen Ausgleich insofern geschaffen hat, als zum Inneren der Kartonschicht hin eine Nivellierung dieses Musters erfolgte. Deshalb ist es besser, wenn erfindungsgemäß durch eine vorbehandlung des Zuschnittes oder der Bahn, aus welchem der Zuschnitt herausgeschnitten wird, z.B. in Verbindung mit dem Rillen und gegebenenfalls Vorstanzen, die Vertiefungen neben den erhabenen Flächenteilen durch Vorbehandlung so vorgesehen werden, daß in die Schweißstation mit z.B. glatten Siegelbacken die Felder mit den Mustern eingeführt werden. Dann ist mit Vorteil die Versiegelung nur längs dieser erhabenen Flächenteile möglich, und die danebenangeordneten, tieferliegenden Abschnitte bleiben unversiegelt.Experiments have shown that sealing jaws with the rib patterns or dot patterns in question have not achieved the desired success because the softness of the carrier material has compensated for this by leveling this pattern towards the inside of the cardboard layer took place. Therefore, it is better if, according to the invention, the pre-treatment of the blank or the web from which the blank is cut out, for example in connection with the creasing and optionally pre-punching, the recesses next to the raised surface parts are provided by pre-treatment so that the welding station with eg smooth sealing jaws the fields with the patterns are introduced. Then the sealing is advantageously only possible along these raised surface parts, and the deeper lying sections next to it remain unsealed.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn das an der Ausgießtülle befindliche Siegelfeld mit geringer Haftkraft eine Ausnehmung aufweist. Dadurch wird vermieden, daß nach dem öffnen und Wiederverschließen die Haftung der beim Wiederverschließen aufeinandergedrückten Siegelflächen zu stark wird, so daß der Benutzer Schwierigkeiten beim zweiten und dritten öffnen hat. Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn erfindungsgemäß die Ausnehmung symmetrisch zur Spitze der Ausgießtülle in Gestalt einer Ausbuchtung ausgebildet ist, weil dadurch die Herstellung der die Ausgießtülle bildenden Wandfelder erleichtert wird. Eine Ausbuchtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Grenzlinie derselben sich am Außenrand befindet. Aus einer Papierwand kann man beispielsweise eine solche Ausbuchtung dadurch erstellen, daß man mit einer Schere von außen ein rundes Stück an der Außenkante herausschneidet; oder ein rechteckiges Feld; oder einen zackenförmigen Bereich ausschneidet, der wie ein Dreieck aussieht. Der allgemeinere Begriff "Ausnehmung" sieht hingegen anstelle der vorstehend erwähnten konkreten Ausführungsbeispiele auch Löcher oder öffnungen vor, die vollständig in dem betreffenden Wandfeld enthalten sind, ohne zum Rand hin offen zu sein. Die Ausbuchtung ist hingegen stets zum Rand hin offen. Sie ist einfacher herstellbar, insbesondere dann, wenn bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die Ausnehmung dreieckförmig ist und der Scheitel dieses Dreiecks die Spitze der Ausgießtülle bildet. Die dem Scheitel gegenüberliegende Hypotenuse könnte dann beispielsweise die abgeschnittene Randkante dieses Siegelfeldes vor der _Verklei- nerung sein. Durch die Verkleinerung des Siegelfeldes mit geringer Haftkraft wird nämlich dessen Haftkraft auf sehr einfache Weise noch weiter verringert.It is also advantageous according to the invention if the sealing field located on the pouring spout has a recess with low adhesive force. This avoids that after opening and reclosing the adhesion of the sealing surfaces pressed together during reclosing becomes too strong, so that the user has difficulty opening the second and third. It has turned out to be particularly expedient if, according to the invention, the recess is formed symmetrically to the tip of the pouring spout in the form of a bulge, because this facilitates the production of the wall fields forming the pouring spout. A bulge is characterized in that a border line of the same is located on the outer edge. Such a bulge can be created from a paper wall, for example, by cutting out a round piece on the outside edge with scissors; or a rectangular box; or cut out a jagged area that looks like a triangle. The more general term “recess”, on the other hand, also provides holes or openings instead of the concrete exemplary embodiments mentioned above, which are completely contained in the wall field in question, without being open towards the edge. However, the bulge is always open towards the edge. It is easier to manufacture, in particular if, in a further advantageous embodiment of the invention, the recess is triangular and the apex of this triangle forms the tip of the pouring spout. The opposite the apex hypotenuse could then be beautification erklei- example, the cut border edge of this sealing panel prior to the _V. By reducing the sealing field with low adhesive force, its adhesive force is reduced even further in a very simple manner.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß in den auf den zwei den Deckel der Verpackung bildenden Schrägflächen angebrachten Siegelfeldern geringer Haftkraft Faltlinien angeordnet sind, die vorzugsweise senkrecht in den doppelten Kartonstreifen einlaufen. Hierdurch wird eine andersartig ausgestaltete und leicht zu erstellende Ausgießtülle geschaffen, die vom. Endverbraucher gut zu öffnen und zu benutzen ist.Another embodiment of the invention is further characterized in that fold lines are arranged in the sealing fields of low adhesive force attached to the two inclined surfaces forming the lid of the packaging, which preferably run vertically into the double cardboard strips. This creates a differently designed and easy to create pouring spout. End users are easy to open and use.

Für die Vorrichtung wird die vorstehend genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Prägerolle mit Gegendruckrolle vorgesehen ist, zwischen welche in Laufrichtung der Pakkungsbahn eine auf dieser befindliche Linie von hintereinander angeordneten Siegelfeldern hindurchführbar ist. Die Bahn des beschichteten Kartons, die Packungsbahn, oder der bereits vereinzelte Zuschnitt wird in den Walzenspalt geführt und erfährt an den gewünschten Stellen, die in Laufrichtung der Bahn oder Zuschnitte linienartig hintereinander angeordnet sind, die gewünschten Muster von vertieften Flächen, während in der Nachbarschaft keine Vertiefungen vorkommen und beim nachfolgenden Versiegeln in der bekannten Weise verbunden werden.For the device, the above-mentioned object is achieved in that an embossing roller with a counter-pressure roller is provided, between which a line of sealing fields arranged one behind the other can be passed in the running direction of the packaging web. The web of the coated cardboard, the packaging web, or the already cut blank is guided into the nip and experiences the desired patterns of recessed areas at the desired locations, which are arranged in a row in the running direction of the web or blanks, while none in the neighborhood Wells occur and are connected in the known manner in the subsequent sealing.

Zur Erreichung der vorstehend erwähnten Verpackung ist es zweckmäßig, wenn erfindungsgemäß die Prägerolle auf mindestens einem Teil ihres Umfanges mit einem erhaben angeordneten Muster, das mit daneben- und tieferliegendem Muster abwechselt, versehen ist. Der Zuschnitt oder die Pakkungsbahn erfährt die Einprägung längs desjenigen Umfangsteiles der Prägerolle, der das erhabene Muster trägt, und auf dem übrigen Bereich kann die Packungsbahn oder die Reihe der Zuschnitte zwischen Prägerolle und Gegendruckrolle hindurchgleiten, ohne daß eine Eindrückung an speziellen Flächenteilen erfolgt. Mit anderen Worten hat die Prägerolle auf einem Teil ihres Umfanges einen Durchmesser, der größer ist, und auf dem übrigen Teil einen geringeren Durchmesser.To achieve the above-mentioned packaging, it is expedient if, according to the invention, the embossing roller is provided with a raised pattern on at least part of its circumference, which pattern alternates with the underlying and underlying pattern. The blank or the packaging web is embossed along the circumferential part of the embossing roll that bears the raised pattern, and on the remaining area the packaging web or the row can he the blanks slide between embossing roll and counter pressure roll without indenting on special surface parts. In other words, the embossing roller has a larger diameter on part of its circumference and a smaller diameter on the remaining part.

Besonders zweckmäßig ist die Vorrichtung dadurch ausgestaltet daß die erhabenen Felder des Musters sich im Abstand voneinander befindliche und/oder sich periodisch kreuzende gerade und/oder gebogene Rippen sind, wobei dazwischen befindliche Felder tiefer liegen oder umgekehrt, oder mehrere, nebeneinander angeordnete Punkte und/oder kleinere Flächen sind, deren Umfang eckig und/oder rund ist. Das Muster auf der Prägerolle kann je nach Wunsch unterschiedliche Muster erhalten, so daß bei der Verarbeitung die Verpackung Siegelfelder mit stärkerer und andere mit geringerer Haftkraft je nach gewünschter Abstufung bekommt. Das Oberflächenmuster der Prägerolle kann zwar in sich kompliziert ausgestaltet sein, das Gesamtwerkzeug ist aber wieder außerordentlich einfach, denn es besteht lediglich aus Prägerolle mit Gegendruckrolle.The device is particularly expedient in that the raised fields of the pattern are spaced-apart and / or periodically intersecting straight and / or curved ribs, fields between them being lower or vice versa, or several points arranged next to one another and / or are smaller areas, the circumference of which is angular and / or round. The pattern on the embossing roll can have different patterns as desired, so that the packaging gets sealing fields with stronger and others with lower adhesive strength depending on the desired gradation. The surface pattern of the embossing roller can be complicated in itself, but the overall tool is extremely simple again, because it only consists of an embossing roller with counter pressure roller.

Durch die Erfindung werden zur Erstellung von Siegelnähten mit geringer Haftkraft im Bereich dieser Siegelnähte gewisse Teile der beschichteten Bahn so niedergedrückt, daß sie am Schweiß- bzw. Siegelvorgang nicht teilhaben. Die Gesamtsiegelfläche wird dadurch verringert, und folglich verringert sich auch die Haftkraft der letztlich erzeugten Siegelnaht.To create sealed seams with low adhesive force in the area of these sealed seams, the invention depresses certain parts of the coated web in such a way that they do not participate in the welding or sealing process. This reduces the overall sealing area, and consequently the adhesive force of the sealing seam ultimately produced also decreases.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung mit giebelförmigem Deckel im verschlossenen Zustand,
Figur 2 die gleiche Verpackung der Figur 1, wobei jedoch der erste Schritt zum öffnen der Ausgießöffnung dargestellt ist,
Figur 3 abgebrochen und wiederum perspektivisch die Draufsicht auf den giebelförmigen Deckel der Verpackung nach dem vollständigen öffnen,
Figur 4 eine abgebrochene Seitenansicht des oberen _Berei- ches eines flachgelegten Zuschnittes nach Figur 1 mit den Faltlinien und den Siegelfeldern geringer Haftkraft,
Figur 5 abgebrochen und stärker schematisiert die gleiche Ansicht wie Figur 4 zur Verdeutlichung beim Vergleich mit dem Herstellungswerkzeug,
Figur 6 eine Draufsicht auf das Herstellungswerkzeug, d.h. die Prägerolle,
Figur 7 die Oberfläche der Prägerolle in flachgelegten Zustand, wobei die Enden abgebrochen sind,
Figur 8 eine Seitenansicht der Prägerolle in Achsrichtung, d.h. in Richtung von rechts nach links auf Figur 6 gesehen,
Figur 9 eine Einzelheit des Musters bei einer bevorzugten Ausführungsform der Prägerolle, und
Figur 10 die Seitenansicht einer anderen Ausführungsform, in der Darstellung ähnlich wie Figur 4 nach der oben beschriebenen Ausführungsform.

Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description in conjunction with the drawings. Show it:

FIG. 1 shows a perspective view of a packaging with a gable-shaped lid in the closed state,
Figure 2 shows the same packaging of Figure 1, but with the first step to open the pouring spout is shown
FIG. 3 broken off and again a perspective top view of the gable-shaped lid of the packaging after it has been completely opened,
Figure 4 is a fragmentary side view of the upper _B erei- ches a flattened blank of Figure 1 with the folding lines and the sealing fields of low adhesive power,
FIG. 5 broken off and more schematically the same view as FIG. 4 for clarification when comparing with the production tool,
FIG. 6 shows a top view of the production tool, ie the embossing roller,
FIG. 7 shows the surface of the embossing roll in the flat state, the ends being broken off,
FIG. 8 shows a side view of the embossing roller in the axial direction, ie seen from right to left in FIG. 6,
FIG. 9 shows a detail of the pattern in a preferred embodiment of the embossing roller, and
Figure 10 is a side view of another embodiment, in the representation similar to Figure 4 according to the embodiment described above.

Die in den Figuren 1 bis 3 perspektivisch dargestellte Verpackung ist allgemein mit C bezeichnet. Sie hat einen insgesamt mit 20 bezeichneten tubusformigen Hauptkörper mit im Querschnitt viereckiger Gestalt, einen Boden 21 und einen allgemein mit 22 bezeichneten giebelförmigen Deckel. Dieser besteht aus zwei Schrägflächen 24, 25 und einem doppeltgelegten Kartonstreifen, dessen eine Lage mit 29 und die gegenüberliegende mit 26 bezeichnet ist.The packaging shown in perspective in FIGS. 1 to 3 is generally designated C. It has a tubular main body, generally designated 20, with a quadrangular cross-section, a base 21 and a gable-shaped lid, generally designated 22. This consists of two inclined surfaces 24, 25 and a double-layer cardboard strip, one layer of which is designated 29 and the opposite one is designated by 26.

Gemäß Figur 4 ist der tubusförmige Hauptkörper 20 längs der Siegelnaht 38 geschlossen. Die etwa senkrecht zu den Wandflächen 24 und 25 liegenden, umgelegten Giebelflächen 31 und 32 sind seitlich mit Dreieckfeldern 34, 35 bzw. 36, 37 verbunden, während zur öffnungsseite nach oben hin Felder ₃0, 41 und 42 zur Bildung der Firstnaht vorgesehen sind.According to FIG. 4, the tubular main body 20 is closed along the sealing seam 38. The folded gable surfaces 31 and 32 lying approximately perpendicular to the wall surfaces 24 and 25 are laterally connected to triangular fields 34, 35 and 36, 37, respectively, while fields open upwards towards the opening side ₃ 0, 41 and 42 are provided to form the ridge seam.

Die gesamte Verpackung besteht aus beidseitig mit Thermoplast beschichtetem Papier oder Karton, so daß bei entsprechender Ausgestaltung der Siegelwerkzeuge ein vollständig flüssigkeitsdichtes Verschließen des giebelförmigen Deckels der Packung möglich ist.The entire packaging consists of paper or cardboard coated with thermoplastic on both sides, so that with a corresponding design of the sealing tools, a completely liquid-tight closing of the gable-shaped lid of the package is possible.

Jedoch soll in den Bereichen 39, 40, 48 und 49 ein Siegelfeld geringer Haftkraft erzeugt werden, weshalb diese Flächen mit dem speziellen Muster 46, 47 bzw. 49 versehen werden.However, in areas 39, 40, 48 and 49 a sealing field of low adhesive force is to be generated, which is why these areas are provided with the special pattern 46, 47 and 49, respectively.

Nach dem Versiegeln, welches über diese Bereiche 39, 40, 48 und 49 schwächer derart erfolgt, daß diese Felder geringere Haftkraft haben und folglich schälfähig sind, kann die Pakkung durch einen ersten Schritt in die in Figur 2 gezeigte Position gebracht werden.After sealing, which takes place weaker over these areas 39, 40, 48 and 49 in such a way that these fields have less adhesive force and are consequently peelable, the pack can be brought into the position shown in FIG. 2 by a first step.

Um eine mögliche Wiederanhaftung der Siegelfelder 48, 49, ₃9 und 40 geringer Haftkraft zu vermeiden, wenn der Behälter geöffnet wird, ist die Ausführungsform gemäß Figur 10 vorgesehen. Dort ist ein vorgefertigtes Kartonmaterial, d.h. ein abgebrochener Zuschnitteil entsprechend Figur 4 dargestellt, jedoch mit kleinen Veränderungen, so daß die Verpackung aus dem Zuschnitt gemäß Figur 10 eine leicht modifizierte Ausführungsform darstellt gegenüber der Verpackung, die aus dem Zuschnitt der Figur 4 erstellt wird. Gleiche Felder und Teile der Figur 10 zur Figur 4 sind mit gleichen Bezugszahlen versehen, tragen jedoch zusätzlich ein Apostroph. Um die Haftkraft weiter zu verringern, sind die Siegelfelder 39', 40' verkleinert worden, z.B. durch Abschneiden eines Mitteilteils 50, der in Figur 10 mit einer Schrägschraffur und mit dreieckförmig verlaufenden Grenzlinien dargestellt ist. Zwar kann die Gestalt eines solchen abgeschnittenen Teiles 50 unterschiedlich sein, es ist aber besonders nützlich, den Abschnitt V-förmig auszugestalten, wobei die untere Spitze des "_V", die in Figur 10 mit 51 bezeichnet ist, auf einer vertikalen Faltlinie 52 liegt, die vom Schnittpunkt zwischen den entsprechenden Faltlinien 53, 54 in den oberen Wandfeldern 31', 34' des vorgeformten Kartonmaterials ausgeht. Der V-förmige Abschnitt 50 hat vorzugsweise die Gestalt eines gleichschenkligen Dreiecks, dessen Scheitel 51 auf der Faltlinie 52 liegt. Gemäß einer praktischen Ausführungsform kann hierbei z.B. die Hypotenuse oder Basis ungefähr 25 mm und eine entsprechende Dreieckhöhe 4 bis 5 mm betragen.In order to avoid possible re-adhesion of the sealing fields 48, 49, ₃ 9 and 40 of low adhesive force when the container is opened, the embodiment according to FIG. 10 is provided. There is a prefabricated cardboard material, ie a broken-off blank according to FIG. 4, but with small changes, so that the packaging from the blank according to FIG. 10 represents a slightly modified embodiment compared to the packaging that is created from the blank of FIG. The same fields and parts of FIG. 10 for FIG. 4 are provided with the same reference numbers, but additionally have an apostrophe. In order to further reduce the adhesive force, the sealing fields 39 ', 40' have been reduced, for example by cutting off a middle part 50, which is shown in FIG. 10 with oblique hatching and with triangular boundary lines. Although the shape of such a cut-off part 50 can be different, it is particularly useful to design the section in a V-shape, the lower tip of the " _V " being 51 in FIG is located on a vertical fold line 52, which starts from the intersection between the corresponding fold lines 53, 54 in the upper wall panels 31 ', 34' of the preformed cardboard material. The V-shaped section 50 preferably has the shape of an isosceles triangle, the apex 51 of which lies on the fold line 52. According to a practical embodiment, the hypotenuse or base can be approximately 25 mm and a corresponding triangle height of 4 to 5 mm.

Nach der in Figur 10 gezeigten, gegenüber Figur 4 geänderten Ausführungsform des Kartonmaterials können die zwei oben an der Verpackung angeordneten Wandfelder 24' und 25' ferner mit Faltlinien 55 bzw. 56 versehen sein, die teilweise innerhalb entsprechender Siegelfelder 48' bzw. 49' mit geringerer Haftkraft angeordnet sind. Diese Extrafaltlinien 55 und 56 verlaufen vorzugsweise bei der Darstellung der Figur 10 vertikal nach oben und stellen Verlängerungen entsprechend der Faltlinien 57 und 58 innerhalb der Wandfelder 24' bzw. 25' dar. Dadurch wird eine andere und leichter gebildete Ausgießtülle geformt, wenn die gefüllte und verschlossene Verpackung C geöffnet werden und ihr Füllgut ausgegossen werden soll.According to the embodiment of the cardboard material shown in FIG. 10, modified from FIG. 4, the two wall panels 24 'and 25' arranged at the top of the packaging can also be provided with folding lines 55 and 56, some of which are within corresponding sealing panels 48 'and 49' lower adhesive force are arranged. These extra folding lines 55 and 56 preferably run vertically upward in the illustration in FIG. 10 and represent extensions corresponding to the folding lines 57 and 58 within the wall panels 24 'and 25'. This forms a different and lighter pouring spout when the filled and sealed packaging C should be opened and their contents should be poured out.

Aus Figur 2 sieht man, daß die schälfähige Siegelfläche im Bereich des Spezialmusters 46 (beispielsweise im Abstand voneinander angeordnete. rhombusförmige Vertiefungen) so geöffnet werden kann, daß die beiden Dreieckfelder 34 und 35 auseinandergezogen werden.It can be seen from FIG. 2 that the peelable sealing surface in the area of the special pattern 46 (for example, rhombus-shaped depressions arranged at a distance from one another) can be opened in such a way that the two triangular fields 34 and 35 are pulled apart.

In Figur 3 ist dann der Zustand nach dem vollständigen öffnen der Ausgießvorrichtung gezeigt, wobei nämlich die als Ausgießtülle dienende Lippe 45 der Ausgießtülle 44 durch Lösen der vorbehandelten Siegelfelder 47 und 49 herausgeklappt ist.FIG. 3 then shows the state after the pouring device has opened completely, namely the lip 45 of the pouring spout 44 serving as the pouring spout being folded out by loosening the pretreated sealing fields 47 and 49.

In Figur 5 ist der Zuschnitt der Figur 4 nochmals wiederholt, jedoch stärker schematisiert und so dargestellt, daß ein leichter Vergleich mit dem Herstellungswerkzeug möglich ist. Die Siegelfelder mit geringer Haftkraft sind wieder in der Mitte auf der rechten Seite mit 39 und auf der linken Seite mit 40, außen an den Seiten mit 48 und mit 49 bezeichnet.In Figure 5, the cutting of Figure 4 is repeated again, but more schematically and shown so that a simple comparison with the manufacturing tool is possible. The sealing fields with low adhesive force are again designated 39 in the middle on the right side and 40 on the left side, 48 and 49 on the outside on the sides.

Zur Herstellung eines solchen Musters wird eine Prägerolle 1 mit Gegendruckrolle 2 verwendet, die in Seitenansicht schematisch in Figur 8 dargestellt sind. Von der Gegendruckrolle 2 ist nur ein kleines abgebrochenes Teil dargestellt, um zu veranschaulichen, wie die Packungsbahn 3 bzw. der Zuschnitt zwischen die beiden Rollen 1 und 2 hindurchführbar ist. Gemäß Figur 8, bei der man in Richtung der Achse 4 der _Prägerolle 1 blickt, ist auf dem halben Umfang, d.h. über einem Bereich von etwas mehr als 180°, ein erhabenes Teil mit einer Linie von hintereinander angeordneten Siegelfeldern 49', 40', 39' und 48' angeordnet, wobei dieses Teil allgemein mit P bezeichnet ist, um den größeren Außendurchmesser dieses Teils P im Vergleich zum Durchmesser der Prägerolle 1 darstellen zu können.To produce such a pattern, an embossing roller 1 with a counter-pressure roller 2 is used, which are shown schematically in a side view in FIG. Only a small broken-off part of the counter-pressure roller 2 is shown to illustrate how the packing web 3 or the blank can be passed between the two rollers 1 and 2. According to Figure 8, in which, in the direction of the axis 4 of the _P rägerolle 1 looks, is on the half of the circumference, ie over a range of slightly more than 180 °, a raised portion with a line of successively arranged sealing panels 49 ', 40' , 39 'and 48', this part being generally designated P in order to be able to represent the larger outer diameter of this part P compared to the diameter of the embossing roller 1.

Blickt man auf die Prägerolle 1 der Darstellung der Figur 8 unter Weglassung der Bahn 3 und der Gegendruckrolle 2 direkt von unten senkrecht auf die Achse 4, so hat man die Darstellung der Figur 6. Auch hier erkennt man die in einer Linie hintereinander und mindestens teilweise im Abstand voneinander angeordneten Musterfelder 49', 40', 39' und 48', von oben nach unten gesehen.If you look at the embossing roller 1 of the illustration in FIG. 8, omitting the web 3 and the counterpressure roller 2 directly from below, perpendicularly to the axis 4, then you have the illustration in FIG pattern fields 49 ', 40', 39 'and 48' arranged at a distance from one another, viewed from top to bottom.

Wickelt man die Prägerolle 1 in eine Ebene ab, dann stellt sich die Oberfläche dar, wie in Figur 7 gezeigt ist, wobei die beiden direkt ohne Abstand aneinander angrenzenden erhabenen Musterfelder 39' und 40' etwa in der Mitte liegen, während rechts und links davon im Abstand die Musterfelder 48' und 49' liegen. Nach außen weiter rechts und links ist der übrige Umfang der _Prägerolle 1 abgebrochen, denn dort ist kein erhabenes Musterfeld, wie sich auch in der Seitenansicht der Figur 8 im oberen Bereich erkennen läßt.If the embossing roll 1 is unwound in one plane, the surface is shown, as shown in FIG. 7, the two raised pattern fields 39 'and 40', which are directly adjacent to one another without a distance, being approximately in the middle, to the right and left thereof the pattern fields 48 'and 49' are spaced apart. Outward to the right and left of the rest of the scope of _P is canceled rägerolle 1, because there is not a raised pattern field, as is seen in the side view of Figure 8 at the top of leaves.

Die Einzelheit IX in Figur 7 ist in Figur 9 dargestellt. Hier handelt es sich insgesamt um das erhabene Musterfeld 40', in welchem sich erhabene Felder 5 (es handelt sich hier um die zusammenhängende Hauptoberfläche) mit tieferliegenden Feldern 6 in Rhombenform abwechseln. Wenn die horizontale Linie 4 wieder als Achse der Prägerolle 1 gedacht wird, dann liegt unter einem Winkel von 60° eine Linie von sich im Abstand voneinander befindlichenperiodisch angeordneten rhombischen Vertiefungen derart auf der Umfangsfläche, daß sich durch das Nebeneinanderanordnen von einer Vielzahl solcher Rhombenreihen das gewünschte Muster ergibt.The detail IX in Figure 7 is shown in Figure 9. Overall, this is the raised pattern field 40 ', in which raised fields 5 (this is the coherent main surface) alternate with lower-lying fields 6 in the form of rhombuses. If the horizontal line 4 is again thought to be the axis of the embossing roller 1, then at an angle of 60 ° there is a line of spaced-apart periodically arranged rhombic depressions on the circumferential surface in such a way that the juxtaposition of a large number of such rhombus rows results in the desired Pattern results.

Dieses Muster nach Figur 9 kann man auch anders dahingehend interpretieren, daß sich gerade Rippen als erhabene Flächen 5 so kreuzen, daß dazwischen die rhombenförmigen, tieferliegenden Felder 6 verbleiben.This pattern according to FIG. 9 can also be interpreted differently in that straight ribs intersect as raised surfaces 5 in such a way that the rhombic, lower-lying fields 6 remain between them.

Bei einer anderen Interpretation, bei welcher Figur 9 beispielsweise als Ausschnitt aus einem Siegelfeld mit geringer Haftkraft mit umgekehrtem Werkzeug erstellt ist, bei welchem also die rhombusförmigen Flächen 6 erhaben und die neben diesen verlaufenden, sich kreuzenden Rippen 5 tiefer liegen, erhält man also ein Siegelfeld, wie in Figur 5 mit 39, 40, 48, 49 gezeigt ist, bei welchem das dann sich nach Figur 9 zu denkende Muster aus den erhabenen Flächen 6 mit den daneben- und tieferliegenden Feldern 5 abwechseln.In another interpretation, in which FIG. 9 is created, for example, as a section of a sealing field with low adhesive force using an inverted tool, in which the rhombus-shaped surfaces 6 are raised and the crossing ribs 5 running next to them are lower, a sealing field is obtained , as shown in FIG. 5 with 39, 40, 48, 49, in which the pattern to be thought of according to FIG. 9 alternates from the raised areas 6 with the adjacent and lower-lying fields 5.

Claims

1.Packaging made of a carrier material coated with a thermoplastic, e.g. Cardboard, for liquids or the like, with a tubular main body (20) with bottom (21) and lid (24-26, 29), which has a pouring spout (44) that can be opened by opening sealing seams, in the sealing area of which next to sealing fields (30 , 41, 42) with strong adhesive force those with low adhesive force (39, 40, 48, 49) are arranged for peeling apart the sealing fields, characterized in that the sealing field (39, 40) with low adhesive force is characterized by a pattern of raised surfaces ( 6), which alternate with adjacent and lower-lying fields (5).

2. Packing according to claim 1, characterized in that the raised surfaces (6) are at a distance (a) from each other and / or periodically intersecting straight and / or curved ribs, the fields (5) located therebetween being lower or vice versa .

3. Packaging according to claim 1, characterized in that the raised fields are a plurality of juxtaposed points and / or .smaller areas (5), the circumference of which is angular and / or round.

4. Packaging according to claim 1, characterized in that the sealing field (39, 40) located on the pouring spout (44) has a recess (50) with low adhesive force (FIG. 10).

5. Packaging according to claim 4, characterized in that the recess (50) is formed symmetrically to the tip (fold line 52) of the pouring spout (44) in the form of a bulge (Figure 10).

6. Packaging according to claim 4 or 5, characterized in that the recess (50) is triangular and the apex (51) of this triangle forms the tip of the pouring spout (44) (Figure 10).

7. Packaging according to claim 1, characterized in that in the two on the two the lid of the packaging (C) forming inclined surfaces (24 ', 25') attached sealing fields (48 ';' 49 ') low adhesive force fold lines (55, 56th ) are arranged, which preferably run vertically into the double cardboard strips (26, 29) (Figure 10).

8. A device for producing the packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that a _P roll (1) with counter-pressure roller (2) is provided, between which a line located on this line of sealing fields arranged one behind the other can be passed in the running direction of the packaging web .

9. The device according to claim 8, characterized; that the embossing roller (1) is provided on at least part of its circumference with a raised pattern which alternates with a pattern lying next to it and a lower one.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the raised fields (5) of the pattern are at a distance (a) from each other and / or periodically crossing straight and / or curved ribs, with fields (6) located between them lie deeper or vice versa, or there are several points arranged next to each other and / or smaller areas, the circumference of which is angular and / or round.