EP0188932B1 - Procédé et dispositif pour l'élimination du liquide d'une couche obtenue notamment par un procédé papetier - Google Patents

Procédé et dispositif pour l'élimination du liquide d'une couche obtenue notamment par un procédé papetier Download PDF

Info

Publication number
EP0188932B1
EP0188932B1 EP85402383A EP85402383A EP0188932B1 EP 0188932 B1 EP0188932 B1 EP 0188932B1 EP 85402383 A EP85402383 A EP 85402383A EP 85402383 A EP85402383 A EP 85402383A EP 0188932 B1 EP0188932 B1 EP 0188932B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
layer
evaporation
cloth
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85402383A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0188932A1 (fr
Inventor
André M. Faurie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cellulose du Pin SA
Original Assignee
Cellulose du Pin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cellulose du Pin SA filed Critical Cellulose du Pin SA
Priority to AT85402383T priority Critical patent/ATE44784T1/de
Publication of EP0188932A1 publication Critical patent/EP0188932A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0188932B1 publication Critical patent/EP0188932B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Definitions

  • the present invention relates to the removal of at least part of the liquid from a layer obtained by deposition according to a papermaking process as described in the first part of claim 1.
  • the removal of the liquid portion of a layer having a low solids content is a problem encountered in various industries. This can be the elimination of water from the sludge, for example sludge obtained in treatment plants or sludge which one wishes to recover in particular as a fertilizer.
  • paper is meant according to the invention any material based on cellulosic fibers, in the form of a mattress or sheets.
  • the liquid is removed first by draining by gravity and / or by suction through the porous fabric, then by a spin by pressing between fabrics and / or rollers, this operation being able to take place on the first fabric, that is to say the fabric for forming the layer, or on one or more other fabrics succeeding it.
  • the fibrous mat leaves the last cloth on which it was placed so that it can be heated, for example by contact with hot cylinders, so that another part of the liquid which it contains is eliminated by evaporation.
  • Patent publication GB-A-2 047 396 thus describes a device for drying a Slurry by draining with suction followed by evaporation of the water.
  • the invention provides a new process for the continuous elimination of at least part of the liquid from a layer based on cellulosic fibers obtained by continuous deposition on a mobile, porous support, of a liquid composition having a low dry matter (solid) content, i.e. less than about 10% by weight.
  • the liquid is at least partially removed from the layer by draining by gravity and / or if necessary by suction, associated with wringing by pressing, and by evaporation, all of these operations then being carried out.
  • the layer is placed on the same fabric porous to the liquid which is the support for forming the layer, therefore without transfer from one support to another support, the evaporation of the liquid from the layer placed on its formation support, being obtained by passing a gas flow through the layer and said support.
  • the method according to the invention makes it possible to continuously and rapidly eliminate a quantity of liquid which can bring the cellulosic layer to solids concentrations of between 30 and 100% approximately, without said layer leaving the formation support, and this at starting from a liquid composition, with a dryness of less than approximately 10% and preferably less than 1%.
  • the gas flow can be a flow of air, nitrogen, or another gas, depending in particular on the nature of the liquid to be eliminated, as described in more detail below.
  • a second fabric or strip which takes the layer to be treated sandwiched between itself and the fabric used for the assembly. of treatment.
  • the layer to be treated is sandwiched between the two fabrics during only part of the milking liquid elimination.
  • the second fabric is used during essentially all of the liquid removal treatment.
  • the use or not of a second porous fabric at one or more locations, or over essentially the whole extent of the treatment is dictated by the nature of the layer to be treated, that is to say in particular its composition, its resistance mechanical in the running direction, and also the liquid to be eliminated.
  • spin is meant according to the invention all operations tending to exert pressure on the layer to extract liquid therefrom.
  • the spin can also be variable depending on the material of the layer to be treated. It can vary in intensity and / or by the means used to achieve it. It can vary according to its location and also according to the mechanical properties of the layer to be treated and this at a determined location. It can also be progressive in intensity.
  • the method according to the invention applies to the elimination of a liquid which may be water or any other diluent allowing the formation of the cellulosic layer on a porous formation support, for example an alcohol or a mixture of 'Alcohols chosen in particular from methyl, ethyl and isopropyl alcohols.
  • a liquid which may be water or any other diluent allowing the formation of the cellulosic layer on a porous formation support, for example an alcohol or a mixture of 'Alcohols chosen in particular from methyl, ethyl and isopropyl alcohols.
  • the invention applies in particular and with advantage to very fragile layers which have very little resistance mechanical in the running direction, and in particular those which are not self-supporting.
  • the invention applies in particular to the manufacture of paper of very low grammage which cannot be obtained without risk of rupture on a conventional paper manufacturing line requiring a high speed transfer of the fibrous layer of the forming fabric. to the cylinders for spinning.
  • the invention therefore advantageously applies to the manufacture of paper with a grammage of less than approximately 30 g.
  • the water-miscible liquid is generally an alcohol such as methyl, ethyl or isopropyl alcohol, so that the elimination of the liquid according to the invention consists in eliminating this alcohol.
  • the evaporation of the liquid from the layer supported by the porous fabric by passing a flow of gas through the layer can use a flow of hot air or, in a variant, a flow of nitrogen.
  • the treatment station for evaporation is advantageously placed in a closed enclosure in the case where the liquid to be removed from the layer is an organic liquid, in particular to avoid nuisances.
  • all the operations for removing the liquid can if necessary take place under a nitrogen atmosphere.
  • the invention also applies to the elimination of the liquid contained in superimposed layers obtained by several simultaneous or successive jets.
  • the invention also relates to a device for removing the liquid part of a layer obtained continuously by depositing a very diluted composition on a mobile support.
  • the device according to the invention comprises a mobile, continuous support canvas, porous to the liquid to be eliminated, extending over the entire extent of the device, means for depositing the liquid composition based on cellulosic fibers on the canvas. porous, these means being placed in the upstream part of the device, means for eliminating part of the liquid by spinning, means creating a gas flow through the support fabric to eliminate another part of the liquid by evaporation, all of these means being arranged above and / or below the porous fabric supporting the cast layer, the porous fabric having characteristics such that it allows drainage, spinning, heating, etc.
  • the device can also include, to accentuate the spin, very varied pressing means, known in particular in the paper industry, for example one or more pairs of cylinders between which the layer to be treated is pressed, one or more knee pads, etc. ..
  • the latter further comprises an upper strip or fabric which, associated with the lower casting fabric, takes the layer to be sandwiched at least at one of the locations for the elimination of the liquid.
  • this second strip maintains the layer to be sandwiched preferably from its formation or just after, until the end of the treatment.
  • the assembly When the device is used to remove an organic liquid, such as an alcohol, the assembly can be placed in an enclosure under an inert atmosphere with respect to the liquid to be removed from the layer.
  • an organic liquid such as an alcohol
  • the means for eliminating the liquid by evaporation are advantageously means creating a gas flow passing through the layer.
  • These means may include suction boxes and blowing boxes associated therewith, being arranged opposite the suction boxes on either side of the porous conveyor fabric.
  • the device shown in FIG. 1 comprises a continuous support fabric 1, kept taut, between rollers 101 and in particular its upper part between an upstream roller 2 and a downstream roller 3.
  • a box of head 4 extends transversely above the fabric 1.
  • the device comprises located further downstream a press consisting of two rollers 5 and 6 arranged on either side of the conveyor fabric. Under the upper part of the conveyor belt is placed a tank 7 for recovering the liquid eliminated by wringing and pressing.
  • the device Downstream of the press, the device comprises means 8 for removing the liquid by evaporation.
  • These means are here a succession of blower boxes 9 and suction 10 a gas flow, arranged above and below the conveyor fabric.
  • the operation of the device is described in relation to the manufacture of paper with a grammage of 10 g / m 2 .
  • the aqueous paper composition 102 having a concentration of approximately 0.2% in dry matter is brought to the headbox from where it is poured to form a liquid layer of uniform thickness on the conveyor fabric 1.
  • part of the water 12 is removed by drainage, passing by gravity through the porous fabric 1. Another part of the water is removed by wringing at the time of pressing between the two rollers 5 and 6
  • the water which passes through the porous fabric 1 is recovered in the tank 7.
  • an additional quantity of water is entrained in the form of vapor 13 by the flow of hot air.
  • the sheet of paper 14 is removed from the canvas to be wound in a reel 15 and stored.
  • the device shown in Figure 2 is used for the manufacture of a superabsorbent layer based on grafted cellulosic fibers.
  • This device comprises a continuous support fabric 21, the upper part of which is kept tensioned between rollers, in particular an upstream roller 22 and a downstream roller 23. Rollers 24, 25 some of which 25, with adjustable position, act on the lower part of the canvas and allow it to be stretched correctly.
  • a second porous fabric 26 is disposed above the first fabric, in parallel, being stretched between rollers, in particular an upstream roller 27 and a downstream roller 28. Rollers 29, 30 some of which 30, with adjustable position, correctly tension the fabric 26.
  • a headbox 31 extends transversely above the lower conveyor fabric, upstream of the roller 27.
  • the device also comprises a press 32, consisting of two rollers 33 and 34, arranged on either side of the two canvases. Between the roller 27 and the press 32, three rollers 35, 36 and 37 constitute a toggle for the two fabrics. Under the upper part of the lower conveyor fabric 21, a tank 38 is arranged for recovering the liquid eliminated by draining and spinning. Downstream of the press 32 the device comprises means 39 for removing the liquid by evaporation. These means are boxes blowing 40 and sucking 41 a gas flow, arranged above and below the two fabrics. On each other side of the two fabrics, there is a suction box facing each blowing fan. These boxes are supplied with nitrogen 42.
  • the entire device is described in connection with the manufacture of a sheet of superabsorbent cellulosic material.
  • a liquid composition 103 containing modified cellulose fibers to which a polymer is chemically bonded in the form of an alkali metal salt originating from a polymerizable olefinically unsaturated monomer, in a mixture of ethyl alcohol and ammonia, the concentration of dry matter being about 0.3%, is brought to the headbox from where it is sheeted on the conveyor fabric 21.
  • the liquid layer is entrained by said fabric and it is sandwiched between this fabric 21 and the upper fabric 26.
  • Part of the liquid 44 is removed by draining and wringing through the lower fabric 21 and is recovered in the tank 38, under the fabric 21 to then be recycled. Spinning is accentuated as the knee switch passes.
  • the layer still sandwiched between the two fabrics then passes between the two rollers of the press, which further completes the spin.
  • the layer then passes between the blower and suction boxes.
  • a stream of nitrogen 42 passing through the upper fabric eliminates an additional part of the liquid by evaporation in contact with the stream 42.
  • the nitrogen gas stream charged with the gaseous mixture 47 of alcohol and ammonia passes through the lower fabric , passes into the suction boxes and is sent to an annex device, not shown, for the recovery of vapors.
  • the layer still maintained between the two fabrics is dry. After the upper fabric is detached from the fibrous layer, the latter leaves the lower fabric to be wound up using a winding device 45 on a spool 46.

Description

  • La présente invention concerne l'élimination d'au moins une partie du liquide d'une couche obtenue par dépôt selon un procédé papetier comme décrit dans la première partie de la revendication 1.
  • L'élimination de la partie liquide d'une couche présentant une faible teneur en matières solides est un problème que l'on rencontre dans des industries diverses. Cela peut être l'élimination de l'eau des boues, par exemple des boues obtenues dans les stations d'épuration ou des boues que l'on veut valoriser notamment en tant qu'engrais.
  • Cela peut être aussi dans l'industrie papetière où l'on dépose sur une toile poreuse, mobile, une composition liquide de faible teneur en fibres papetières, pour former une couche de laquelle on élimine ensuite la partie liquide.
  • Bien que l'invention concerne des industries diverses, la suite de la description sera surtout orientée vers l'application de l'invention à l'industrie papetière. Par papier, on entend selon l'invention tout matériau à base de fibres cellulosiques, sous forme de matelas ou de feuilles.
  • Dans la fabrication industrielle du papier, une composition liquide de faible teneur en fibres papetières, c'est-à-dire de faible siccité, est déversée sur une toile poreuse en déplacement continu.
  • Pour passer de la couche liquide déposée sur la toile de formation, au matelas fibreux solide, le liquide est éliminé d'abord par un égouttage par gravité et/ou par aspiration à travers la toile poreuse, puis par un essorage par pressage entre des toiles et/ou des rouleaux, cette opération pouvant se dérouler sur la première toile, c'est-à-dire la toile de formation de la couche, ou sur une ou plusieurs autres toiles lui succédant. Après quoi le matelas fibreux quitte la dernière toile sur laquelle il était disposé pour pouvoir être chauffé, par exemple par contact avec des cylindres chauds, afin qu'une autre partie du liquide qu'il contient soit éliminée par évaporation. L'élimination du liquide par égouttage, puis par essorage, puis par chauffage et évaporation est réalisée alors que la couche ou le matelas fibreux est disposé sur des supports différents, le passage de la couche du support de formation au support suivant étant réalisé généralement alors que la concentration en matière sèche est inférieure à 30 %. La publication de brevet GB-A- 1 389 992 décrit un tel procédé d'élimination du liquide avec passage d'un support à un autre.
  • Dans le cas particulier des papiers de faible grammage, c'est à dire des grammages inférieurs à environ 30 g/m2, l'élimination de l'eau par évaporation est réalisée sur un cylindre sécheur unique et le transfert de la feuille de papier de la toile poreuse de formation au cylindre sécheur est effectué alors que la concentration en matières sèches est d'environ 20 à 30 % en poids. De sorte que la capacité de fabrication d'une ligne pour faibles grammages est limitée par le diamètre du cylindre sécheur.
  • D'autres procédés ou dispositifs d'élimination d'une partie de l'eau d'une composition liquide à faible teneur en matières sèches ou plus concentrée tel un Slurry sont connus. Ainsi la publication de brevet GB-A-2 047 396 décrit un dispositif de séchage d'un Slurry par égouttage avec aspiration suivi d'une évaporation de l'eau.
  • L'élimination de l'eau ne s'effectue pas dans ce cas de manière continue et efficace. Dans le document US-A-3 117 907, on forme une couche de mica par un procédé papetier en éliminant de l'eau par aspiration et par évaporation. Dans le document DE-A-1 511 186, on utilise une bande imperméable pour mieux maintenir la couche fibreuse durant le procédé d'élimination de l'eau, mais c'est au détriment de l'élimination du liquide qui ne peut passer à travers la bande support. Aucun de ces procédés décrits ne convient pour une élimination efficace du liquide lors de la formation de couches de fibres cellulosiques fragiles.
  • L'invention propose un nouveau procédé pour l'élimination en continu d'au moins une partie du liquide d'une couche à base de fibres cellulosiques obtenue par dépôt en continu sur un support mobile, poreux, d'une composition liquide présentant une faible teneur en matières sèches (solides), c'est-à-dire inférieure à 10 % en poids environ. Selon l'invention, on élimine au moins partiellement le liquide de la couche par un égouttage par gravité et/ou le cas échéant par aspiration, associé à un essorage par pressage, et par une évaporation, l'ensemble de ces opérations étant effectuées alors que la couche est disposée sur une même toile poreuse au liquide qui est le support de formation de la couche, donc sans transfert d'un support à un autre support, l'évaporation du liquide de la couche disposée sur son support de formation, étant obtenue par passage d'un flux gazeux à travers la couche et ledit support.
  • Le procédé selon l'invention permet d'éliminer en continu et rapidement une quantité de liquide pouvant amener la couche cellulosique à des concentrations en matières solides comprises entre 30 et 100 % environ, sans que ladite couche quitte le support de formation, et ce à partir d'une composition liquide, de siccité inférieure à 10 % environ et de préférence inférieure à 1 %.
  • Selon une caractéristique avantageuse du procédé, le flux gazeux peut être un flux d'air, d'azote, ou d'un autre gaz, selon notamment la nature du liquide à éliminer, comme décrit plus en détail par la suite.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on utilise une deuxième toile ou bande qui prend la couche à traiter en sandwich entre elle-même et la toile utilisée pour l'ensemble. du traitement. Dans une forme du procédé, la couche à traiter est prise en sandwich entre les deux toiles durant une partie seulement du traitement d'élimination du liquide. Dans une variante, la deuxième toile est utilisée durant essentiellement tout le traitement d'élimination du liquide. L'utilisation ou non d'une deuxième toile poreuse a un ou plusieurs emplacements, ou sur essentiellement toute l'étendue du traitement est dictée par la nature de la couche à traiter, c'est-à-dire notamment sa composition, sa résistance mécanique dans le sens marche, et aussi le liquide à éliminer.
  • Par essorage on entend selon l'invention toutes les opérations tendant à exercer une pression sur la couche pour en extraire du liquide.
  • L'essorage peut être variable également selon la matière de la couche à traiter. Il peut varier en intensité et/ou par les moyens mis en oeuvre pour le réaliser. Il peut varier selon son emplacement et aussi selon les propriétés mécaniques de la couche à traiter et ce à un emplacement déterminé. Il peut aussi être progressif en intensité.
  • Le procédé selon l'invention s'applique à l'élimination d'un liquide qui peut être de l'eau ou tout autre diluant permettant la formation de la couche cellulosique sur un support poreux de formation, par exemple un alcool ou un mélange d'alcools choisis notamment parmi les alcools méthylique, éthylique, isopropylique.
  • Du fait que la couche est maintenue, selon l'invention, sur un même support durant tout le traitement pour l'élimination du liquide, l'invention s'applique en particulier et avec avantage à des couches très fragiles qui ont très peu de résistance mécanique dans le sens marche, et notamment celles qui ne sont pas autoporteuses.
  • Ainsi l'invention s'applique notamment à la fabrication d'un papier de très faible grammage ne pouvant être obtenu sans risque de rupture sur une ligne classique de fabrication du papier nécessitant un transfert à grande vitesse de la couche fibreuse de la toile de formation aux cylindres pour l'essorage. Par l'utilisation d'un support continu et unique pour l'ensemble du traitement d'élimination du liquide contenu dans la couche, il n'y a pas de risque de rupture de celle-ci au cours du traitement.
  • L'invention s'applique donc avantageusement à la fabrication d'un papier d'un grammage inférieur à 30 g environ.
  • L'invention s'applique aussi avec avantage à l'élimination du liquide d'une couche contenant des fibres cellulosiques greffées et notamment à la fabrication de matériaux cellulosiques secs superabsorbants c'est à dire ayant une grande capacité de rétention d'eau et de liquide physiologique. Ainsi l'invention s'applique en particulier à l'élimination du liquide d'une couche fibreuse d'un matériau obtenu par exemple par la suite des opérations suivantes :
    • on active la cellulose contenue dans la pâte cellulosique,
    • on greffe un monomère polymérisable à insaturation oléfinique ayant des groupements fonctionnels hydrolysables sur la cellulose,
    • on hydrolyse la pâte cellulosique greffée avec un alcali,
    • on lave le produit à l'eau jusqu'à obtention d'un état de gonflement maximum,
    • on acidifie le produit à un pH tel qu'après élimination d'eau, il se trouve dans un état de gonflement minimum,
    • on transforme le produit en sa forme sel, en présence d'un liquide miscible à l'eau, et
    • on élimine le liquide après formation d'une couche conformément à l'invention.
  • Le liquide miscible à l'eau est généralement un alcool comme l'alcool méthylique, éthylique ou isopropylique, de sorte que l'élimination du liquide selon l'invention consiste à éliminer cet alcool.
  • L'évaporation du liquide de la couche soutenue par la toile poreuse par passage d'un flux de gaz à travers la couche peut utiliser un flux d'air chaud ou dans une variante, un flux d'azote.
  • Le poste de traitement pour l'évaporation est avantageusement placé dans une enceinte fermée dans le cas où le liquide à éliminer de la couche est un liquide organique, notamment pour éviter des nuisances. En outre, toutes les opérations d'élimination du liquide peuvent le cas échéant se dérouler sous atmosphère d'azote.
  • L'invention s'applique également à l'élimination du liquide contenu dans des couches superposées obtenues par plusieurs jets simultanés ou successifs.
  • L'invention concerne également un dispositif pour l'élimination de la partie liquide d'une couche obtenue en continu par dépôt d'une composition très diluée sur un support mobile.
  • Le dispositif selon l'invention comprend une toile-support mobile, continue, 'poreuse au liquide à éliminer, s'étendant sur toute l'étendue du dispositif, des moyens pour le dépôt de la composition liquide à base de fibres cellulosiques sur la toile poreuse, ces moyens étant placés dans la partie amont du dispositif, des moyens pour éliminer une partie du liquide par essorage, des moyens créant un flux gazeux à travers la toile support pour éliminer une autre partie du liquide par évaporation, l'ensemble de ces moyens étant disposés au dessus et/ou en dessous de la toile poreuse supportant la couche coulée, la toile poreuse présentant des caractéristiques telles qu'elle permet l'égouttage, l'essorage, le chauffage etc...
  • Le dispositif peut encore comprendre pour accentuer l'essorage, des moyens de pressage très variés, connus notamment dans l'industrie papetière, par exemple une ou plusieurs paires de cylindres entre lesquels est pressée la couche à traiter, une ou plusieurs genouillères, etc...
  • Dans une réalisation du dispositif, celui-ci comprend en outre une bande ou toile supérieure qui, associée à la toile inférieure de coulée, prend la couche à traiter en sandwich au moins à un des emplacements pour l'élimination du liquide. Lorsque le dispositif est utilisé pour traiter des couches particulièrement fragiles, cette deuxième bande maintient la couche à traiter en sandwich de préférence depuis sa formation ou juste après, jusqu'à la fin du traitement.
  • Lorsque le dispositif est utilisé pour éliminer un liquide organique, tel un alcool, l'ensemble peut être disposé dans une enceinte sous atmosphère inerte par rapport au liquide à éliminer de la couche.
  • Les moyens pour éliminer le liquide par évaporation sont avantageusement des moyens créant un flux gazeux traversant la couche. Ces moyens peuvent comprendre des caissons aspirants et des caissons soufflants qui leur sont associés, en étant disposés en face des caissons aspirants de part et d'autre de la toile transporteuse poreuse.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans des exemples de réalisation du dispositif selon l'invention.
    • La figure 1 représente un dispositif utilisé pour la fabrication d'un papier de très faible grammage.
    • La figure 2 représente un dispositif utilisé pour la fabrication d'une couche superabsorbante à base de fibres cellulosiques greffées.
  • Le dispositif représenté sur la figure 1 comprend une toile-support, continue 1, maintenue tendue, entre des rouleaux 101 et notamment sa partie supérieure entre un rouleau amont 2 et un rouleau aval 3. Disposée dans la partie amont du dispositif, une caisse de tête 4 s'étend transversalement au dessus de la toile 1. Le dispositif comprend située plus en aval une presse constituée de deux rouleaux 5 et 6 disposés de part et d'autre de la toile transporteuse. Sous la partie supérieure de la toile transporteuse est disposé un bac 7 pour la récupération du liquide éliminé par essorage et pressage.
  • En aval de la presse, le dispositif comporte des moyens 8 pour l'élimination du liquide par évaporation. Ces moyens sont ici une succession de caissons soufflants 9 et aspirants 10 un flux gazeux, disposés au dessus et en dessous de la toile transporteuse.
  • . A chaque caisson soufflant fait face de l'autre côté de la toile un caisson aspirant. Ces caissons sont alimentés par de l'air chaud 11.
  • Le fonctionnement du dispositif est décrit en relation avec la fabrication d'un papier d'un grammage de 10 g/m2. La composition papetière aqueuse 102 présentant une concentration d'environ 0,2 % en matières sèches est apportée à la caisse de tête d'où elle est déversée pour former une couche liquide d'épaisseur homogène sur la toile transporteuse 1.
  • Au cours de son transport, une partie de l'eau 12 est éliminée par égouttage en passant par gravité à travers la toile poreuse 1. Une autre partie de l'eau est éliminée par essorage au moment du pressage entre les deux rouleaux 5 et 6. L'eau qui passe à travers la toile poreuse 1 est récupérée dans le bac 7. Par passage entre les caissons soufflants 9 et aspirants 10, une quantité supplémentaire d'eau est entraînée sous forme de vapeur 13 par le flux d'air chaud. Au bout du dispositif, la feuille de papier 14 est retirée de la toile pour être enroulée en bobine 15 et stockée.
  • Le dispositif représenté sur la figure 2 est utilisé pour la fabrication d'une couche superabsorbante à base de fibres cellulosiques greffées. Ce dispositif comprend une toile-support continue 21 dont la partie supérieure est maintenue tendue entre des rouleaux, notamment un rouleau amont 22 et un rouleau aval 23. Des rouleaux 24, 25 dont certains 25, à position réglable, agissent sur la partie inférieure de la toile et permettent de la tendre correctement. Une deuxième toile poreuse 26 est disposée au dessus de la première toile, parallèlement, en étant tendue entre des rouleaux notamment un rouleau amont 27 et un rouleau aval 28. Des rouleaux 29, 30 dont certains 30, à position réglable, tendent correctement la toile 26. Une caisse de tête 31 s'étend transversalement au dessus de la toile transporteuse inférieure, en amont du rouleau 27. Le dispositif comprend également une presse 32, constituée de deux rouleaux 33 et 34, disposés de part et d'autre des deux toiles. Entre le rouleau 27 et la presse 32, trois rouleaux 35, 36 et 37, constituent une genouillère pour les deux toiles. Sous la partie supérieure de la toile transporteuse inférieure 21, est disposé un bac 38 pour la récupération du liquide éliminé par égouttage et essorage. En aval de la presse 32 le dispositif comporte des moyens 39 pour l'élimination du liquide par évaporation. Ces moyens sont des caissons soufflant 40 et aspirant 41 un flux gazeux, disposés au dessus et en dessous des deux toiles. A chaque caisson soufflant fait face de l'autre côté des deux toiles un caisson aspirant. Ces caissons sont alimentés par de l'azote 42.
  • L'ensemble du dispositif est décrit en relation avec la fabrication d'une feuille de matériau cellulosique superabsorbant.
  • Une composition liquide 103 contenant des fibres cellulosiques modifiées sur lesquelles est chimiquement lié un polymère sous forme d'un sel de métal alcalin provenant d'un monomère polymérisable à insaturation oléfinique, dans un mélange d'alcool éthylique et d'ammoniaque, la concentration en matière sèche étant de 0,3 % environ, est amenée à la caisse de tête d'où elle est mise en feuille sur la toile transporteuse 21. La couche liquide est entraînée par ladite toile et elle est prise en sandwich entre cette toile 21 et la toile supérieure 26. Une partie du liquide 44 est éliminée par égouttage et essorage à travers la toile inférieure 21 et est récupérée dans le bac 38, sous la toile 21 pour être ensuite recyclée. L'essorage est accentué au passage de la genouillère. La couche toujours prise en sandwich entre les deux toiles passe ensuite entre les deux rouleaux de la presse, ce qui complète encore l'essorage. La couche passe ensuite entre les caissons soufflants et aspirants. A ce moment, un flux d'azote 42 traversant la toile supérieure élimine une partie supplémentaire du liquide par évaporation au contact du flux 42. Le courant gazeux d'azote chargé du mélange gazeux 47 d'alcool et d'ammoniaque traverse la toile inférieure, passe dans les caissons aspirants et est envoyé dans un dispositif annexe non représenté pour la récupération des vapeurs. A la sortie de la zone des caissons, la couche toujours maintenue entre les deux toiles est sèche. Après que la toile supérieure se soit détachée de la couche fibreuse, celle-ci quitte la toile inférieure pour venir s'enrouler à l'aide d'un dispositif enrouleur 45 sur une bobine 46.

Claims (11)

1. Procédé de fabrication en continu d'une couche à base de fibres cellulosiques selon un procédé papetier par coulée d'une composition liquide d'une teneur en fibres cellulosiques inférieure à 10 % en poids environ sur un support (1, 21) mobile continu, poreux au liquide, suivi d'une élimination du liquide de la couche formée par égouttage, essorage par pressage, et évaporation, caractérisé en ce que toutes ces opérations de formation et d'élimination du liquide par égouttage, essorage et par évaporation, sont effectuées sur le support (1, 21) de formation, jusqu'à obtention d'une couche à une concentration supérieure à 30 % environ de matières solides, ayant des propriétés de résistance mécanique suffisantes pour pouvoir être bobinée, et en ce que l'élimination du liquide par évaporation est obtenue par passage d'un flux gazeux à travers la couche et ledit support (1, 21).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de fibres cellulosiques est prise en sandwich entre le support de coulée (21) et une toile supérieure (26) continue, poreuse, durant au moins une partie du traitement d'élimination du liquide.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que' la couche est prise en sandwich durant tout le traitement d'élimination du liquide.
4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il s'applique à la fabrication d'une feuille à base de fibres cellulosiques d'un grammage inférieur à 30 g/m2.
5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il s'applique à la fabrication d'un matériau superabsorbant à base de fibres cellulosiques greffées à l'aide d'un monomère polymérisable à insaturation oléfinique ayant des groupements fonctionnels hydrolysables, le liquide à éliminer comprenant un alcool choisit parmi l'alcool éthylique, l'alcool méthylique, l'alcool isopropylique.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'évaporation du liquide est effectuée par passage d'un flux d'azote à travers la couche.
7. Procédé selon une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'ensemble des opérations sont effectuées dans une enceinte.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enceinte est placée sous atmosphère d'azote.
9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 1 à 8, comprenant une toile de formation (1, 21) continue, poreuse au liquide, mobile, s'étendant sur toute l'étendue du dispositif, des moyens (4, 31) pour le dépôt de la composition liquide à base de fibres cellulosiques sur la toile, ces moyens étant placés au dessus de la partie amont de la toile de formation, des moyens pour éliminer une partie du liquide par égouttage, des moyens (5, 6, 32) pour éliminer une autre partie du liquide par essorage par pressage, des moyens (8, 39) pour éliminer une autre partie du liquide par évaporation par passage d'un flux gazeux à travers la couche.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une deuxième toile (26) qui associée à la toile de formation (21) prend la couche à traiter en sandwich sur au moins une partie du dispositif de traitement.
11. Dispositif selon une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la toile de formation (21), les moyens (31) pour le dépôt de la composition liquide et les moyens (32, 39) d'élimination du liquide sont placés dans une enceinte (43).
EP85402383A 1984-12-17 1985-12-03 Procédé et dispositif pour l'élimination du liquide d'une couche obtenue notamment par un procédé papetier Expired EP0188932B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85402383T ATE44784T1 (de) 1984-12-17 1985-12-03 Verfahren und vorrichtung zum eliminieren einer fluessigkeit aus einem material insbesondere erhalten durch ein papiermacherverfahren.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8419245A FR2574829B1 (fr) 1984-12-17 1984-12-17 Procede et dispositif pour l'elimination du liquide d'une couche obtenue notamment par un procede papetier
FR8419245 1984-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0188932A1 EP0188932A1 (fr) 1986-07-30
EP0188932B1 true EP0188932B1 (fr) 1989-07-19

Family

ID=9310659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85402383A Expired EP0188932B1 (fr) 1984-12-17 1985-12-03 Procédé et dispositif pour l'élimination du liquide d'une couche obtenue notamment par un procédé papetier

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4808266A (fr)
EP (1) EP0188932B1 (fr)
JP (1) JPS61146400A (fr)
AT (1) ATE44784T1 (fr)
BR (1) BR8506319A (fr)
DE (1) DE3571663D1 (fr)
DK (1) DK583185A (fr)
ES (1) ES8606558A1 (fr)
FI (1) FI854983A (fr)
FR (1) FR2574829B1 (fr)
NO (1) NO167163C (fr)
PT (1) PT81678B (fr)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT392304B (de) * 1989-06-09 1991-03-11 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zur behandlung, insbesondere entwaesserung, von stoffbahnen
AT394739B (de) * 1989-06-09 1992-06-10 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zur entwaesserung einer zellstoffbahn bzw. einer materialbahn fuer eine pappenerzeugung
JPH0445898A (ja) * 1990-06-14 1992-02-14 Yukimasa Sato 汚泥やスラッジ等の脱水装置及びその脱水方法
US5225042A (en) * 1991-12-02 1993-07-06 Beloit Technologies, Inc. Twin wire paper forming section with heated air pressure domes
GB2269602A (en) * 1992-08-13 1994-02-16 Courtaulds Plc Absorbent nonwoven fabric
US5667636A (en) * 1993-03-24 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making smooth uncreped throughdried sheets
US5399412A (en) * 1993-05-21 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Uncreped throughdried towels and wipers having high strength and absorbency
US5607551A (en) 1993-06-24 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue
DE19654200A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Naßpresse
US6423183B1 (en) 1997-12-24 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper products and a method for applying a dye to cellulosic fibers
DE19820585A1 (de) * 1998-05-08 1999-11-11 Voith Sulzer Papiertech Patent Auftragsverfahren und -vorrichtung
US6375799B1 (en) * 1999-01-28 2002-04-23 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Process and apparatus for producing a fibrous material web
US6379498B1 (en) * 2000-02-28 2002-04-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method
US6749721B2 (en) 2000-12-22 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition
US7749356B2 (en) 2001-03-07 2010-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US6582560B2 (en) * 2001-03-07 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US6736935B2 (en) * 2002-06-27 2004-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Drying process having a profile leveling intermediate and final drying stages
US6916402B2 (en) * 2002-12-23 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof
US7670459B2 (en) * 2004-12-29 2010-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable tissue products containing a softening agent
US7749355B2 (en) * 2005-09-16 2010-07-06 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US20070256802A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-08 Jeffrey Glen Sheehan Fibrous structure product with high bulk
US7744723B2 (en) * 2006-05-03 2010-06-29 The Procter & Gamble Company Fibrous structure product with high softness
BR112013024195A2 (pt) * 2011-03-25 2016-12-13 Nanopaper Llc formulações solventes para fabricação de papel

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA787649A (en) * 1968-06-18 Porrmann Herbert Manufacture of non-woven fabrics
GB246048A (en) * 1925-08-10 1926-01-21 Drying Systems Inc Improvements in paper making processes
US1881404A (en) * 1931-03-16 1932-10-04 Kellogg Hadley Corp Box board machine
US2753766A (en) * 1951-12-29 1956-07-10 Forming Machine Company Of Ame Positive pressure machine for forming continuous strips of fibrous materials
US3533725A (en) * 1954-07-23 1970-10-13 Tee Pak Inc Wood fibers with polymer deposited therein
US2929448A (en) * 1958-06-16 1960-03-22 West Virginia Pulp & Paper Co Single stage continuous paper making process and apparatus
US3117907A (en) * 1958-10-01 1964-01-14 Mycalex Corp Of America Apparatus for making reconstituted synthetic mica sheet
DE1445353B2 (de) * 1961-07-15 1970-06-04 Deutsche Gold- u. Silber-Scheideanstalt, vorm. Roessler, 6OOO Frankfurt Verfahren zur Verbindung von thermoplastischen Vinylpolymerisatsn mit Fasern zu Vliesen
NL296324A (fr) * 1962-08-06
NL298237A (fr) * 1962-09-24
US3370935A (en) * 1962-09-24 1968-02-27 Tee Pak Inc Soil additive composition containing hydrolyzed graft polymer
US3301746A (en) * 1964-04-13 1967-01-31 Procter & Gamble Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof
FR1473842A (fr) * 1965-04-13 1967-03-24 Procter & Gamble Papier bouffant et son procédé de fabrication
DE1511186A1 (de) * 1965-12-27 1970-04-02 Anglo Paper Prod Ltd Papierbahnfoerdervorrichtung
US3542640A (en) * 1967-03-23 1970-11-24 Procter & Gamble Method for drying a wet foam containing cellulosic fibers
AT327670B (de) * 1970-10-30 1976-02-10 Arledter Hanns F Dr Ing Entwasserungseinrichtung fur eine doppelsieb-papiermaschine
US3826711A (en) * 1972-04-17 1974-07-30 Buckeye Cellulose Corp Sheeted cellulose derivative fibers
GB1389992A (en) * 1973-04-19 1975-04-09 Valmet Oy Machine for making tissue paper
US4102737A (en) * 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
GB2047396B (en) * 1979-03-29 1983-08-03 Casburt Ltd Drying slurries

Also Published As

Publication number Publication date
PT81678B (pt) 1987-10-20
EP0188932A1 (fr) 1986-07-30
US4808266A (en) 1989-02-28
DK583185A (da) 1986-06-18
ES549663A0 (es) 1986-04-16
FR2574829A1 (fr) 1986-06-20
JPS61146400A (ja) 1986-07-04
NO167163C (no) 1991-10-09
DE3571663D1 (en) 1989-08-24
FI854983A0 (fi) 1985-12-16
PT81678A (fr) 1986-01-01
BR8506319A (pt) 1986-08-26
DK583185D0 (da) 1985-12-16
FI854983A (fi) 1986-06-18
NO855054L (no) 1986-06-18
ATE44784T1 (de) 1989-08-15
NO167163B (no) 1991-07-01
FR2574829B1 (fr) 1987-01-09
ES8606558A1 (es) 1986-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0188932B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'élimination du liquide d'une couche obtenue notamment par un procédé papetier
FR2474883A1 (fr) Machine a tamisage
CH629268A5 (fr) Toile de sechage pour machine de fabrication du papier.
EP0772705B1 (fr) Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
CH620577A5 (fr)
FR2649017A1 (fr) Procede et dispositif de traitement d'un melange liquide-matiere fibreuse, en particulier de cellulose
CH325850A (fr) Procédé pour la fabrication de nappes de matière fibreuse et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2529922A1 (fr) Procede et equipement pour le traitement par compression d'une bande continue de fibres et en particulier une bande continue de papier ou de carton
FR2513672A1 (fr) Procede et dispositif de formation d'une bande de papier dans une machine a papier
JPH02269893A (ja) 抄紙機のプレス装置
FR2481328A1 (fr) Procede pour fabriquer un article en tissu ouate crepe
JP2000256982A (ja) 抄紙機におけるテール紙の通紙方法とその装置
FR2477596A1 (fr) Presse a deux feutres sans fin et procede pour enlever de l'eau d'une bande fibreuse telle que du papier
BE627638A (fr)
FR2478491A1 (fr) Procede et dispositif pour couvrir une feuille avec une composition de revetement
FR2733522A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une feuille de papier avec presechage par air traversant
BE537155A (fr)
BE411709A (fr)
BE547824A (fr)
JPH11513313A (ja) 濃縮機プレス
BE627767A (fr)
BE531035A (fr)
JPS5922838B2 (ja) 抄紙機における脱水圧搾部
FR3108108A1 (fr) Bande pour convoyeur à zones ajourées
BE540012A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19861229

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880524

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 44784

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3571663

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890824

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920904

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920924

Year of fee payment: 8

Ref country code: BE

Payment date: 19920924

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19921012

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921104

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19921228

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19921231

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930206

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931203

Ref country code: AT

Effective date: 19931203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19931231

Ref country code: CH

Effective date: 19931231

Ref country code: BE

Effective date: 19931231

BERE Be: lapsed

Owner name: LA CELLULOSE DU PIN

Effective date: 19931231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931203

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85402383.5

Effective date: 19940710