EP0205603A1 - Verfahren zur herstellung einer verpackung für tafelförmige warenstücke, insbesondere für schokoladetafeln und die hiernach erstellte tafelpackung. - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verpackung für tafelförmige warenstücke, insbesondere für schokoladetafeln und die hiernach erstellte tafelpackung.

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EP0205603A1
EP0205603A1 EP86900657A EP86900657A EP0205603A1 EP 0205603 A1 EP0205603 A1 EP 0205603A1 EP 86900657 A EP86900657 A EP 86900657A EP 86900657 A EP86900657 A EP 86900657A EP 0205603 A1 EP0205603 A1 EP 0205603A1
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EP
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packaging
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blank
folded
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EP86900657A
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Wihelm Hogenkamp
Gerd Wostbrock
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Kloeckner Haensel GmbH
Otto Hansel GmbH
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Kloeckner Haensel GmbH
Otto Hansel GmbH
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a packaging for tabular articles of goods, in particular for chocolate bars, and shows the bar packing produced hereafter.
  • the usual 100g chocolate bars are currently produced either on a so-called single-station machine or a two-station machine.
  • the package consists of an inner wrap, for example made of aluminum foil, and an outer wrap, such as paper.
  • These two wrapping materials are wrapped around the sheet to be packed in an envelope or cube fold in one operation.
  • a so-called sealing fold cannot be achieved here.
  • a two-station machine is required to create a tight package. It can be used to fold the aluminum foil inside around the board and, if necessary, close it so that the packaging is sealed.
  • the outer wrapping (paper) is then folded around the sheet wrapped in aluminum foil.
  • the object of the invention is to remedy the shortcomings described here and to bring about a sealing fold with only one wrapping material, the folded image corresponding to the current panel fold. Because of the printing options, the underlap should be carried out in such a way that the underside of the panel is covered over the entire surface. In addition, the packing should be carried out in such a way that when the sheets are unpacked, their wrapping is destroyed and rewrapping of the sheets is prevented.
  • a wrapping material blank to be wrapped around the two long sides of the panel is cut out on both longitudinal ends of the panel at both head ends of the panel according to its length and is placed around the panel with the remaining blank part and welded along the side of the panel to form a wrapping material tube or is glued, whereupon the envelope material hose protruding at the head ends of the panel is closed at both ends in a forehead fold and the remaining long side overlap, completely covering one panel side, is folded over the folded front end folds and with the envelope by gluing or welding is connected.
  • the envelope material blank to be used when carrying out this method of packaging for tabular goods is corresponding on both long sides of the panel on one side at both head ends cut out of the respective panel length to form a cut part to be placed around the panel, which leaves open the so-called forehead fold when folded.
  • This cut part is placed around the board and welded to the cover on its long sides.
  • the blank part forming the package base is brought onto the underside of the board and a forehead wrap is formed from the wrapping material parts projecting over the end of the board, which is folded over on the bottom of the board and glued or welded to it.
  • Fig. 1 is a plan view of the envelope material blank used
  • the wrapping material blank is composed of the blank parts 1, 2 and 3 which are placed around the panel T.
  • the blank parts 1 and 3 are placed around the panel T, as shown in FIG. 2. At the upper longitudinal edge of the panel, the welding 5 takes place after the corresponding folding.
  • the cut part 3 is cut out in the area 7 shown in broken lines.
  • a protrusion of the previously formed envelope material tube is formed, which is now folded around in an end fold according to FIGS. 6 to 8. 6 is bent downward according to FIG. 7 and folded onto the underside of the table. It can be glued to the rest of the casing with cold or hot glue.
  • the blank 3 is placed flat on the bottom of the board and firmly connected to the rest of the casing by gluing or welding, the front material being completely covered by the blank 3 on both ends of the board.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für tafel¬ förmige Warenstücke, insbesondere für Schokoladetafeln und die hiernach erstellte Tafelpackung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für tafelförmige Warenstücke, insbe¬ sondere für Schokoladetafeln und zeigt die hiernach er¬ stellte Tafelpackung. Die üblichen 100g-Schokoladetafeln werden zur Zeit entweder auf .einer sog. Einstationsmasσhine oder einer Zweistationsmasσhine hergestellt. Im ersteren Fall besteht die Packung aus einem Inneneinschlag, bei¬ spielsweise aus Alufolie, und einem Ausseneinschlag, wie beispielsweise Papier. Diese beiden Einschlagmaterialien werden in einem Arbeitsgang um die zu verpackende Tafel in Kuvert- oder Würfelfaltung herumgelegt. Eine sog. Dichtfaltung lässt sich hierbei nicht erzielen. Um eine dichte Packung zu erstellten, ist eine Zweistationsmaschine erforderlich. Auf ihr lässt sich der Inneneinschlag aus Alufolie um die tafel herumfalten und bei Bedarf ver- schliessen, so dass eine dichte Verpackung erzielt wird. Der Ausseneinschlag (Papier) wird darauf um die in Alu¬ folie eingewickelte Tafel herumgefaltet. Er kann dabei sowohl als Volleinschlag oder auch als Banderole ausge¬ führt werden. Der Mangel dieser Fertigung besteht in dem erhöhten Bauaufwand an Maschinen. Er ist bedingt bei der Zweistationsmaschine durch zwei separate MaterialZufüh¬ rungen und durch das getrennte Einschlagen auf zwei Ver¬ packungsmaschinen. Aufgabe der Erfindung ist es, die hier geschilderten Mängel zu beheben und eine Dichtfaltung mit nur einem Einschlagmaterial herbeizuführen, wobei das Faltbild dem derzeitigen Tafeleinschlag entspricht. Wegen der Bedruckungsmöglichkeiten soll der Unterschlag so aus¬ geführt werden, dass die Tafelunterseite vollflächig bedeckt wird. Ausserdem soll die Packung so ausgeführt werden, dass beim Auspacken der Tafeln deren Einschlag zerstört und ein Wiedereinwickeln der Tafel ausge¬ schlossen ist.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass ein um die beiden Längsseiten der Tafel herumzulegender Hüllmaterialzuschnitt auf einer Tafellängsseite an beiden Kopfenden der Tafel entsprechend deren Länge ausgeschnitten und mit dem verbliebenen Zuschnitt¬ teil um die Tafel herumgelegt und längs der Tafel¬ seitenkante zur Bildung eines Hüllmaterialschlauches verschweisst oder verklebt wird, worauf der an den Kopf¬ enden der Tafel überstehende Hüllmaterialschlauch an beiden Enden in einer Stirnfaltung verschlossen wird und der verbliebene Längsseitenüberschlag, eine Tafel¬ seite vollflächig bedeckend, über die umgelegten Stirn¬ faltungen herumgelegt und mit der Hülle durch Verklebung oder Verschweissung verbunden wird.
Der bei der Durchführung dieses Verfahrens einer Ver¬ packung für tafelförmige Warenstücke zu verwendende Hüllmaterialzuschnitt ist an beiden Längsseiten der Tafel auf einer Seite an beiden Kopfenden entsprechend der jeweiligen Tafellänge ausgeschnitten zur Bildung eines um die Tafel herumzulegenden Zuschnitteiles, der beim Umfalten die sogenannte Stirnfaltung frei- lässt.
Dieser Zuschnitteil wird um die Tafel herumgelegt und an deren Längsseiten mit der Hülle verschweisst. Darüber hinaus ist der den Packungsuntersσhlag bil¬ dende Zuschnitteil auf die Tafelunterseite gebracht und aus den über das Tafelende vorstehenden Hüll¬ materialteilen ein Stirneinschlag gebildet, der auf dem Tafelboden umgelegt und mit diesem verklebt oder verschweisst ist.
Der Erfindungsgedanke lässt die verschiedensten Aus¬ führungsmöglichkeiten zu. Eine davon ist in der an¬ liegenden Zeichnung in Figuren dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den verwendeten Hüll¬ materialzuschnitt
und
Fig. 2 bis 8 Darstellungen einer Tafel in den ver¬ schiedenen Stationen der Verpackung.
Der Hüllmaterialzuschnitt setzt sich aus den Zuschnitt¬ teilen 1, 2 und 3 zusammen, die um die Tafel T herumge¬ legt werden.
ERSATZBLATT - .4 -
Die Zuschnitteile 1 und 3 werden um die Tafel T herum¬ gelegt, so wie es die Fig. 2 zeigt. An dem oberen Tafel¬ längsrand erfolgt die Verschweissung 5 nach entsprechen¬ der Einfaltung.
An den Kopfenden A und B der Tafel ist in dem strich¬ punktiert eingezeichneten Bereich 7 der Zuschnitteil 3 ausgeschnitten. Nach dem Herumlegen des Zuschnittes um die Tafel T bildet sich an deren Enden A und B ein über¬ stand des vorhergebildeten Hüllmaterialschlauches, der nunmehr gemäss den Figuren 6 bis 8 in einer Stirnfaltung herumgelegt wird. Diese Stirnfaltung gemäss Fig. 6 wird gemäss Fig. 7 nach unten umgebogen und auf die Tafel¬ unterseite gefaltet. Sie kann hier mit Kalt- oder Heiss- leim auf die übrige Hülle aufgeklebt werden. Schliesslich wird der Zuschnitteil 3 flach auf den Tafelboden aufgelegt und hier durch Verklebung oder Verschweissung fest mit der übrigen Hülle verbunden, wo¬ bei der Stirneinsσhlag an beiden Kopfenden der Tafel voll¬ ständig von dem Hüllmaterialzuschnitt 3 abgedeckt ist.
ERSATZBLATT

Claims

-_T-Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für tafel¬ förmige Warenstücke, insbesondere für Schokoladetafeln und die hiernach erstellte TafelpackungP a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für tafel¬ förmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln, da¬ durch gekennzeichnet, dass ein um die beiden Längsseiten der Tafel (T) herumzulegender Hüllmaterialzuschnitt (1,2,3) auf einer Tafellängsseite (5) an beiden Kopfenden (6) der Tafel (T) entsprechend deren Länge ausgeschnitten (7) und mit dem verbliebenen Zuschnitteil (3) um die Tafel (T) herumgelegt und längs der Tafelseitenkante (5) zur Bil¬ dung eines Hüllmaterialschlauches (5,6) verschweisst oder verklebt wird, worauf der an den Kopfenden der Tafel überstehende Hüllmaterialschlauch (6) an beiden Enden in einer Stirnfaltung verschlossen wird und under verbliebene LängsSeitenüberschlag (3) ,eine Tafelseite vollflächig bedeckend, über die umgelegten Stirnfal¬ tungen (6) he.rumgelegt und mit der Hülle durch Ver¬ klebung oder Verschweissung verbunden wird.
2. Verpackung für tafelförmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln, dadurch gekennzeichnet, dass der zu verwendende Hüllmaterialzuschnitt an beiden Längsseiten der Tafel auf einer Seite an beiden Kopfenden entsprechend der jeweiligen Tafellänge ausgeschnitten ist zur Bildung eines um die Tafel herumzulegenden Zuschnitteiles, der beim Umfalten die sogenannte Stirnfaltung freilässt.
3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitteil (3) um die Tafel (T) herumgelegt und an der Längsseite (4) verschweisst ist.
4. Verpackung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der den Packungsunterschlag bildende Zuschnitteil (3) auf die Tafelunterseite gebracht und aus den über das Tafelende vorstehenden Hüllmaterial¬ teilen ein Stirneinschlag gebildet ist. - ~
5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirneinschlag auf den Tafelboden umgelegt und gegebenenfalls verklebt oder verschweisst ist.
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