EP0205603B1 - Verfahren zur herstellung einer verpackung für tafelförmige warenstücke, insbesondere für schokoladetafeln und die hiernach erstellte tafelpackung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verpackung für tafelförmige warenstücke, insbesondere für schokoladetafeln und die hiernach erstellte tafelpackung Download PDF

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EP0205603B1
EP0205603B1 EP86900657A EP86900657A EP0205603B1 EP 0205603 B1 EP0205603 B1 EP 0205603B1 EP 86900657 A EP86900657 A EP 86900657A EP 86900657 A EP86900657 A EP 86900657A EP 0205603 B1 EP0205603 B1 EP 0205603B1
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EP
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bar
blank
wrapping material
longitudinal
underside
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EP86900657A
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Wihelm Hogenkamp
Gerd Wostbrock
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Otto Hansel GmbH
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Otto Hansel GmbH
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/08—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products

Definitions

  • the invention relates to a wrapper with the features specified in claim 1 and at the same time also shows a method for producing such a wrapper.
  • a wrapper of a similar type is described in the subsequently published EP-A-161 214 with prior priority with respect to the contracting states GB and IT.
  • a method for producing a wrapper for tabular goods, in particular chocolate bars is described, in which a single, multi-layered blank is used, which can be heat-sealable.
  • a layer of the multilayer blank can consist of an aluminum foil.
  • the blank is placed asymmetrically around the board so that a protruding cover sheet is formed.
  • To form a tube a longitudinal seam is made on a long side of the sheet by means of a seal by sealing the free edge of the blank against the underside of the cover sheet. Then the front ends of the wrapping material hose are folded in and folded against the underside of the board.
  • cover sheet is folded over onto the underside of the panel in such a way that the folds of the end faces are covered.
  • the longitudinal seam through the seal is applied in such a way that it extends following the edge which is formed between the underside of the panel and a longitudinal side of the panel.
  • CH-PS 327 555 shows a method and a packaging for tabular objects, in particular chocolate bars, in which a rectangular blank of heat-sealable material or of material with a heat-sealable coating is used.
  • the blank is first placed in a U-shape around the panel to be packaged in such a way that a symmetrical distribution of the blank material occurs with respect to a long side of the panel and the two legs of the blank material rest on the two large surfaces of the panels.
  • the two protruding blank parts are then folded up parallel to the other long side of the sheet and connected to one another in the longitudinal direction by a heat seal seam.
  • the two edges of the blank that are connected in this way are unfolded onto the top of the board, in such a way that the edges cut through the large area.
  • a sheath material tube is formed from the blank, the ends of which protrude at the ends are folded in and these end folds are folded over at a right angle to the panel.
  • cross sealing is carried out using heat.
  • the folded end faces are then folded onto the underside of the board. So that the packaging has no protrusions from the board, so that a banderole can be used as a second packaging element.
  • the first cut used usually consists of aluminum foil, which can be coated with a heat seal layer, so that the folding and sealing is no problem here and the tightness is already achieved by this first cut.
  • the disadvantage of this is that the thin aluminum foil is very susceptible to injury from impact or pressure.
  • the second blank is a paper blank that is folded and glued. The paper blank is not tight and does not need to be with regard to the first tight blank.
  • it already advantageously has the decorative appearance of an envelope fold.
  • a banderole instead of a second paper blank that completely envelops the board. This has the disadvantage that the shock-sensitive aluminum foil of the first blank can already be damaged during transport to the point of sale.
  • the invention is based on the object starting from a one-piece blank to show a single-walled packaging for tabular goods, in particular chocolate bars, which tightly encloses the bar and nevertheless has the appearance of an envelope fold as a finished packaging.
  • the cut should be easy and precise to fold around the board. Despite a longitudinal seam and a transverse seam, which are necessary for the tightness of the packaging, the packaging should largely resemble the known envelope fold in its external appearance. The part of the cut that ultimately comes to rest on the underside of the board should also be covered over the entire area.
  • the packaging should be carried out in such a way that when the packaging is opened, the packaging is destroyed in such a way that it cannot be closed properly, as in the new condition.
  • the one-piece blank surrounds the sheet asymmetrically to form a cover sheet.
  • a sheath material tube is formed from a part of the blank by a longitudinal seam and is closed in the area of the two head ends by a front fold and a transverse seam each.
  • the forehead fold with the transverse seam is folded over onto the underside of the panel.
  • the cover sheet of the blank is connected to the part of the wrapping material tube lying against the underside of the panel, the cover sheet covering folded-over areas of the forehead fold.
  • the longitudinal seam of the wrapping material tube is provided on the long side of the panel so that it is included in the material of the wrapping material tube and its arrangement at this point does not hinder the folding of the forehead fold, but even favors it.
  • the wrapper thus has the usual good appearance of an envelope fold, with the forehead fold also being realized with defined fold lines. Nevertheless, the longitudinal seam and both transverse seams create a tight package from a single, one-piece blank.
  • the usually printed advertising spaces on the top and on the underside of the board are provided continuously, so that the advertising can be read without any attachment or separation point.
  • the blank prefferably cut out on both long sides of the panel on the side carrying the cover sheet at both head ends in accordance with the respective panel length.
  • the function of the cover sheet is neatly separated from the function of the wrapping material and it is not necessary to take parts of the cover sheet into account when incorporating the forehead fold.
  • the material of the folded-over forehead fold can be connected to the part of the wrapping material tube lying against the underside of the panel. This provides the advantage that the packaging can only be opened, even if the connection between the cover sheet and the wrapping material tube on the underside of the panel is possibly inadequate, by first disrupting the connection between the forehead fold and the wrapping material tube.
  • the process for producing the wrapping for tabular goods is characterized in that the longitudinal seam of the wrapping material tube is formed at the upper longitudinal edge of the panel and is applied to the longitudinal side of the panel with the cutting part projecting beyond the longitudinal seam, and that the wrapping material tube protruding at the head ends of the panel is included the longitudinal seam is closed at both ends with a forehead fold before the cover sheet protruding over the longitudinal seam is folded onto the underside and fixed there.
  • the formation of the longitudinal seam on the edge of the panel between the top and the long side, since the cover sheet is turned in the direction of the underside of the panel, ensures that the longitudinal seam becomes part of the wrapping material hose, i.e.
  • the rigidity of the packaging achieved through the effect of stiffening the longitudinal seam is used sensibly for the forehead folding. This allows the forehead fold to be inserted with a defined and precise fold, so that the application of a transverse seal can also be carried out precisely before the forehead fold is completely folded in the direction of the underside of the panel.
  • the one-piece blank has successive blank parts 1, 2 and 3, which are placed around the panel T, as shown in FIG. 2. After the longitudinal edge of the blank 1 has been folded onto the protruding blank 3 which forms a cover sheet, a longitudinal seam 5 is formed on the upper longitudinal edge of the panel by welding or gluing.
  • the blank 3 is cut out in the area 7 shown in dash-dotted lines.
  • a protruding sheath material tube (FIGS. 4 and 5) forms at the ends A and B, which is now closed according to FIGS. 6 to 8 with a forehead fold.
  • This forehead fold is bent downwards according to FIG. 7 and folded onto the part of the wrapping material tube on the underside of the panel. It can be glued to this part of the casing material hose with cold or hot glue.
  • the blank 3 is placed as a cover sheet flat on the bottom of the table and firmly connected here by gluing or welding to the rest of the casing, with the front wedge on both Head ends of the board is covered by the cover sheet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einhüllenverpackung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und zeigt gleichzeitig auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Einhüllenverpackung.
  • Eine Einhüllenverpackung ähnlicher Art ist in der nachveröffentlichten EP-A-161 214 mit bezüglich der Vertragsstaaten GB und IT älterer Priorität beschrieben. Hier ist ein Verfahren zur Herstellung einer Einhüllenverpackung für tafelförmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln, beschrieben, bei dem ein einziger, mehrschichtig aufgebauter Zuschnitt eingesetzt wird, der heißsiegelfähig sein kann. Eine Schicht des mehrschichtigen Zuschnitts kann aus einer Aluminiumfolie bestehen. Der Zuschnitt wird asymmetrisch um die Tafel herumgelegt, so daß ein abstehendes Deckblatt gebildet wird. An einer Tafellängsseite wird zur Bildung eines Schlauchs eine Längsnaht durch eine Siegelung angebracht, indem der freie Rand des Zuschnitts gegen die Unterseite des Deckblatts gesiegelt wird. Anschließend werden die stirnseitigen Enden des Hüllmaterialschlauchs eingefaltet und gegen die Unterseite der Tafel umgelegt. Schließlich wird das Deckblatt auf die Unterseite der Tafel übergefaltet, und zwar so, daß die Einfaltungen der Stirnseiten überdeckt werden. Damit wird vorteilhaft nur ein einstückiger Zuschnitt eingesetzt und die verpackte Tafel erhält das klassische Aussehen einer Kuvertfaltung. Die Längsnaht durch die Siegelung wird dabei so angebracht, daß sie im Anschluß an die Kante sich erstreckt, die zwischen der Tafelunterseite und einer Tafellängsseite gebildet ist. Beim Einfalten der beiden Stirnseiten des Hüllmaterialschlauchs steht das Deckblatt mit der Längsnaht nach außen ab und ist somit kein Bestandteil des eigentlichen Hüllschlauchs, im Gegenteil, durch diese Versteifung des Zuschnitts durch die Längsnaht wird das saubere und mit definierten Faltlinien verlaufende Einfalten in Bereich der beiden Stirnseiten erschwert, insbesondere dann, wenn durch Stößel lediglich eine Mitnahme der Enden des Hüllmaterialschlauchs erfolgt. Das Material in diesem Bereich wird somit irgendwie umgelegt und zusammengedrückt. Dichtheit der Verpackung wird in diesem Bereich nicht erreicht. Es soll auch möglich sein, vor dem Umschlagen die gebildeten Stirnfalten seitlich zu versiegeln, wobei aber offenbleibt, wie dies geschehen könnte und wie die Schwierigkeiten beseitigt werden, die durch die Lage der Längsnaht und das abstehende Deckblatt verursacht werden.
  • Die CH-PS 327 555 zeigt eine Verfahren und eine Verpackung für tafelförmige Gegenstände, insbesondere Schokoladetafeln, bei denen ein rechteckiger Zuschnitt aus heißsiegelfähigem Material oder aus Material mit einer heißsiegelfähigen Beschichtung Anwendung findet. Der Zuschnitt wird zunächst U-förmig um die zu verpackende Tafel so herumgelegt, daß eine symmetrische Verteilung des Zuschnittmaterials bezüglich einer Tafellängsseite erfolgt und die beiden Schenkel des Zuschnittmaterials auf den beiden Größflächen der Tafeln anliegen. Anschließend werden die beiden überstehenden Zuschnittsteile parallel zu der anderen Tafellängsseite hochgefaltet und durch eine Heißsiegelnaht in Längsrichtung miteinander verbunden. Die beiden auf diese Art und Weise miteinander verbundenen Kanten des Zuschnitts werden auf die Oberseite der Tafel aufgefaltet, und zwar so, daß die Kanten die Großfläche durchschneiden. Auf diese Art und Weise ist aus dem Zuschnitt ein Hüllmaterialschlauch gebildet, dessen stirnseitig überstehenden Enden eingefaltet und diese Stirnseitenfaltung rechtwinklig gegenüber der Tafel abstehend umgelegt werden. In dieser Stellung erfolgt eine Quersiegelung unter Anwendung von Hitze. Anschließend werden die eingefalteten Stirnseiten auf die Unterseite der Tafel gefaltet. Damit weist die Verpackung keine Überstände gegenüber der Tafel auf, so daß eine Banderole als zweites Verpackungselement eingesetzt werden kann.
  • Es ist weiterhin bekannt, z. B. aus dem DBGM 17 30 039, zwei Zuschnitte gemeinsam in einem einzigen Faltvorgang um eine zu verpackende Tafel herumzulegen, wobei der innere Zuschnittsteil vorzugsweise aus Aluminiumfolie und der äußere Zuschnittsteil vorzugsweise aus Papier bestehen kann. Der aus Papier bestehende Zuschnitt wird dabei bereits so asymmetrisch um die Tafel herumgelegt, daß letztendlich ein Deckblatt entsteht, welches mit dem übrigen Zuschnittsteil im Bereich der Tafelunterseite verbunden wird, um die Verpackung zu schließen. Eine solche Verpackung unter Verwendung von zwei Zuschnittsteilen ist teuer und weist darüberhinaus den Nachteil auf, daß die Verpackung nicht dicht ist.
  • Um eine dichte Verpackung zu bekommen, ist es bisher bekannt, mit einer Zweistationsmaschine zu arbeiten, bei der also zwei voneinander getrennte Zuschnitte nacheinander um die Tafel gefaltet werden. Der zuerst eingesetzte Zuschnitt besteht gewöhnlich aus Aluminiumfolie, die mit einer Heißsiegelschicht beschichtet sein kann, so daß das Umfalten und Siegeln hier keine Schwierigkeiten bereitet und durch diesen ersten Zuschnitt bereits die Dichtheit erzielt wird. Nachteilig daran ist, daß die dünne Aluminiumfolie sehr verletzungsanfällig ist gegen Stoß- oder Druckbeanspruchung. Als zweiter Zuschnitt wird ein Papierzuschnitt eingesetzt, der gefaltet und verleimt wird. Der Papierzuschnitt ist nicht dicht und braucht es im Hinblick auf den ersten dichten Zuschnitt auch nicht zu sein. Er weist jedoch bereits vorteilhaft das dekorative Aussehen einer Kuvertfaltung auf. Es ist auch möglich, statt eines die Tafel vollständig einhüllenden zweiten Papierzuschnitts eine Banderole zu benutzen. Dabei tritt der Nachteil auf, daß die stoßempfindliche Aluminiumfolie des ersten Zuschnittsteils bereits während des Transports zu der Verkaufsstätte beschädigt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem einstückigen Zuschnitt eine Einhüllenverpackung für tafelförmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln aufzuzeigen, die die Tafel dicht umschließt und als fertige Verpackung trotzdem das Aussehen einer Kuvertfaltung aufweist. Dabei soll sich der Zuschnitt einfach und präzise um die Tafel herumfalten lassen. Trotz einer Längsnaht und einer Quernaht, die für die Dichtheit der Verpackung erforderlich sind, soll die Verpackung in ihrem äußeren Erscheinungsbild weitgehend der bekannten Kuvertfaltung gleichen. Auch der Teil des Zuschnitts, der letztendlich an der Tafelunterseite zur Anlage kommt, soll vollflächig bedeckt sein. Außerdem soll die Verpackung so ausgeführt werden, daß beim Öffnen der Verpackung die Verpackung so zerstört wird, daß ein ordnungsgemäßes Schließen - wie im Neuzustand - ausgeschlossen ist.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Kombination der Merkmale im Anspruch 1 erreicht. Der einstückige Zuschnitt umgibt die Tafel asymmetrisch unter Bildung eines Deckblatts. Durch eine Längsnaht ist von einem Teil des Zuschnitts ein Hüllmaterialschlauch gebildet, der im Bereich der beiden Kopfenden durch eine Stirnfaltung und je eine Quernaht verschlossen wird. Die Stirnfaltung mit der Quernaht wird auf die Unterseite der Tafel umgeschlagen. Das Deckblatt des Zuschnitts wird mit dem an der Unterseite der Tafel anliegenden Teil des Hüllmaterialschlauchs verbunden, wobei das Deckblatt umgeschlagene Bereiche der Stirnfaltung überdeckt. Die Längsnaht des Hüllmaterialschlauchs ist an der Längsseite der Tafel anliegend vorgesehen, so daß sie in das Material des Hüllmaterialschlauchs einbezogen ist und durch ihre Anordnung an dieser Stelle das Einfalten der Stirnfaltung nicht behindert, sondern sogar begünstigt. Die Einhüllenverpackung weist damit das gewohnt gute Aussehen einer Kuvertfaltung auf, wobei auch die Stirnfaltung mit definierten Faltlinien verwirklicht ist. Trotzdem entsteht eine dichte Verpackung durch die Längsnaht und beide Quernähte, und zwar aus einem einzigen, einstückigen Zuschnitt. Die üblicherweise bedruckten Werbeflächen auf der Oberseite und auf der Unterseite der Tafel sind durchgehend vorgesehen, so daß der Werbeaufdruck ohne Ansatz oder Trennstelle durchgehend lesbar ist.
  • Es ist möglich, daß der Zuschnitt an beiden Längsseiten der Tafel auf der das Deckblatt tragenden Seite an beiden Kopfenden entsprechend der jeweiligen Tafellänge ausgeschnitten ist. Damit wird die Funktion des Deckblatts sauber von der Funktion des Hüllmaterials getrennt und es erübrigt sich, Teile des Deckblatts bei der Einfaltung der Stirnfaltung zu berücksichtigen bzw. mit einzubeziehen.
  • Das Material der umgelegten Stirnfaltung kann mit dem an der Unterseite der Tafel anliegenden Teil des Hüllmaterialschlauchs verbunden sein. Die erbringt den Vorteil, daß die Verpackung auch bei möglicherweise ungenügender Verbindung zwischen Deckblatt und dem Hüllmaterialschlauch auf der Unterseite der Tafel nur unter Zuerstörung der Verbindung zwischen der Stirnfaltung und dem Hüllmaterialschlauch geöffnet werden kann.
  • Das Verfahren zur Herstellung der Einhüllenverpackung für tafelförmige Warenstücke kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Längsnaht des Hüllmaterialschlauchs am oberen Längsrand der Tafel gebildet und mit dem über die Längsnaht vorstehenden Zuschnittsteil an die Tafellängsseite angelegt wird, und daß der an den Kopfenden der Tafel überstehende Hüllmaterialschlauch einschließlich der Längsnaht an beiden Enden mit einer Stirnfaltung verschlossen wird, bevor das über die Längsnaht vorstehende Deckblatt auf die Unterseite gefaltet und dort fixiert wird. Durch die Bildung der Längsnaht an der Kante der Tafel zwischen der Oberseite und der Längsseite wird erreicht, da das Deckblatt in Richtung auf die Tafelunterseite umgeschlagen wird, daß die Längsnaht Bestandteil des Hüllmaterialschlauchs wird, also nicht außerhalb des Hüllmaterialschlauchs zu liegen kommt, sondern damit bei der Anbringung der Stirnfaltung in günstiger Weise gehandhabt werden kann. Die durch den Effekt der Versteifung der Längsnaht erzielte Starrheit der Verpackung wird sinnvoll für die Stirnfaltung ausgenutzt. Damit läßt sich die Stirnfaltung mit einer definierten und präzisen Faltung einlegen, so daß auch die Anbringung einer Quersiegelung präzise durchführbar ist, bevor die Stirnfaltung vollständig in Richtung auf die Unterseite der Tafel umgelegt wird.
  • Eine Ausführungsmöglichkeit der Einhüllenverpackung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden beschrieben. Es zeigt :
    • Figur 1 eine Draufsicht auf den verwendeten einstückigen Zuschnitt und
    • Figuren 2 bis 8 Darstellungen einer Tafel in aufeinanderfolgenden Schritten ihrer Verpackung.
  • Der einstückige Zuschnitt weist aufeinanderfolgende Zuschnittsteile 1, 2 und 3 auf, die um die Tafel T herumgelegt werden, wie es Figur 2 zeigt. Nach dem Einfalten des Längsrands des Zuschnittsteils 1 auf den überstehenden und ein Deckblatt bildenden Zuschnittsteil 3 wird am oberen Tafellängsrand eine Längsnaht 5 durch Verschweißen oder Verkleben gebildet.
  • An den Kopfenden A und B der Tafel T ist in dem strichpunktiert eingezeichneten Bereich 7 der Zuschnittsteil 3 ausgeschnitten. Nach dem Herumlegen des Zuschnitts um die Tafel T bildet sich an deren Enden A und B ein überstehender Hüllmaterialschlauch (Figuren 4 und 5), der nunmehr gemäß den Figuren 6 bis 8 mit einer Stirnfaltung geschlossen wird. Diese Stirnfaltung wird gemäß Figur 7 nach unten umgebogen und auf den Teil des Hüllmaterialschlauchs auf der Tafelunterseite gefaltet. Sie kann hier mit Kalt- oder Heißleim auf diesen Teil des Hüllmaterialschlauchs aufgeklebt werden. Schließlich wird der Zuschnittsteil 3 als Deckblatt flach auf den Tafelboden aufgelegt und hier durch Verklebung oder Verschweißung fest mit der übrigen Hülle verbunden, wobei der Stirneinschlag an beiden Kopfenden der Tafel von dem Deckblatt abgedeckt ist.

Claims (4)

1. Einhüllenverpackung für tafelförmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln, die aus einem einstückigen Zuschnitt besteht, der asymmetrisch unter Bildung eines Deckblatts um die Tafel herumgelegt ist und einen durch eine Längsnaht gebildeten Hüllmaterialschlauch aufweist, der im Bereich der Kopfenden der Tafel durch eine Stirnfaltung und eine Quernaht geschlossen sowie auf die Unterseite der Tafel umgeschlagen ist, wobei das Deckblatt umgeschlagene Bereiche der Stirnfaltung überdeckend mit dem an der Unterseite der Tafel anliegenden Teil des Hüllmaterialschlauchs verbunden und die Längsnaht (5) des Hüllmaterialschlauchs an der Längsseite der Tafel anliegend vorgesehen ist.
2. Einhüllenverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt an beiden Längsseiten der Tafel auf der das Deckblatt tragenden Seite an beiden Kopfenden entsprechend der jeweiligen Tafellänge ausgeschnitten ist.
3. Einhüllenverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der umgelegten Stirnfaltung mit dem an der Unterseite der Tafel anliegenden Teil des Hüllmaterialschlauchs verbunden ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Einhüllenverpackung für tafelförmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln, bei welchem ein Zuschnitt um die Tafel herumgelegt wird und an einer Tafellängsseite zur Bildung eines Hüllmaterialschlauchs entlang einer Längsnaht derart verschweißt oder sonstwie verbunden wird, daß die Längsnaht (5) des Hüllmaterialschlauchs am oberen Längsrand der Tafel gebildet und dann mit dem über die Längsnaht vorstehenden Zuschnittsteil (3) auf die Tafellängsseite angelegt wird, und bei welchem der an den Kopfenden der Tafel überstehende Hüllmaterialschlauch einschließlich der Längsnaht an beiden Enden mit einer Stirnfaltung verschlossen und auf die Unterseite der Tafel umgefaltet wird, bevor das über die Längsnaht überstehende Zuschnittsteil als Deckblatt auf die Unterseite der Tafel gefaltet und mit dem dort befindlichen Teil des Hüllmaterialschlauchs verbunden wird.
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