EP0252341A2 - Continuously operating sifting centrifuge with an overhead drive - Google Patents

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EP0252341A2 EP87108663A EP87108663A EP0252341A2 EP 0252341 A2 EP0252341 A2 EP 0252341A2 EP 87108663 A EP87108663 A EP 87108663A EP 87108663 A EP87108663 A EP 87108663A EP 0252341 A2 EP0252341 A2 EP 0252341A2
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    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

The sieving centrifuge, in particular a sugar centrifuge, has two spinning drums mounted one above the other. The spinning drums are mounted with intervening spacing tube on a centrifuge shaft which is driven from the top. To transfer the mashed sugar discharged from the upper spinning drum, a channel with a pipe is provided with which the mashed filling material is introduced into the accelerating device of the lower drum. Double spinning according to the invention results in a double centrifuge output with very small floor area requirement.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbei­tende Siebzentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge mit zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen Schleudertrommeln, von denen jede mit einer um eine vertikale Achse umlaufenden und ange­triebenen Zentrifugenwelle verbunden ist und beide Schleudertrommeln in einem gemeinsamen Gehäuse un­tergebracht sind.The invention relates to a continuously operating sieve centrifuge, in particular a sugar centrifuge with two centrifugal drums arranged one above the other and connected to one another, each of which is connected to a centrifugal shaft rotating and driven about a vertical axis and both centrifugal drums are accommodated in a common housing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zentrifuge der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der bei geringstem Grundplatzbedarf die Vor­schleuderung gegenüber der Nachschleuderung einem größeren oder einem gleichgroßen Trenneffekt unter­liegt und in beiden Schleuderstufen das Schleuder­gut getrennt gewaschen und abgeführt, sowie zwi­schen der ersten und zweiten Schleuderung ein Ein­maischen vorgesehen werden kann. Des weiteren soll erreicht werden, die Unwuchten, die sich aus der unvermeidbaren ungleichen Verteilung der Füllmassen ergeben, soweit wie möglich zu vermeiden und eine Trennung von Grünablauf und Weißablauf zu errei­chen.The invention has for its object to provide a centrifuge of the type mentioned, with which the pre-spin compared to the post-spin is subject to a greater or the same size separation effect with the smallest footprint and washed and removed the centrifuge separately in both spin stages, and between the first and second Centrifugation a mashing can be provided. Furthermore, the aim is to avoid as far as possible the unbalances resulting from the unavoidable unequal distribution of the filling materials and to separate the green runoff and white runoff.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 aufgezeigten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features indicated in the characterizing part of claim 1.

In einem Zentrifugengehäuse 1 mit einem Zentri­fugendeckel 2 und einem Zentrifugenboden 3 ist eine Zylinderwand 5 vorgesehen zum vom Grünablauf getrennten Auffangen des Weißablaufes. Des weiteren ist am Zentrifugenboden 3 eine Anschlagbuchse 13 vorgesehen, in der die Zentrifugenwelle 9 ohne Führung frei rotiert, die jedoch den Ausschlag der Welle begrenzt, um ein Anschlagen der Trommel zu vermeiden. Am Zentrifugendeckel 2 ist eine beweg­liche Luftabdichtung 13 vorgesehen, die den Ein­tritt von Fremdluft verhindert, jedoch die freie Bewegung der Zentrifugenwelle 9 im Hinblick auf die Selbstzentrierung nicht behindert. Am oberen Ende der Zentrifugenwelle 9 befindet sich ein Pen­dellager 14 mit darüber angeordnetem Motor 12. An der Zentrifugenwelle 9 ist die obere Schleuder­trommel 15 mittels einer Nabe 16 befestigt, an der sich ein Trommelboden 17 mit nach oben konisch erweitertem Trommelmantel 18 befindet. Innerhalb des Trommelmantels 18 ist ein Beschleunigerkegel 19 mit der Nabe 16 verbunden, wobei ein Beschleu­nigertopf 36 des Beschleunigerkegels 19 von einer Füllvorrichtung 20 aus gefüllt wird. Die Füllmasse gelangt in den unteren Bereich des Trommelmantels 18 und wandert über dessen Innenseite bis zum Ausfallflansch 21, wo der trockengeschleuderte Zucker ausgetragen wird. Eine Waschvorrichtung 22 mit Düsen sprüht eine Waschflüssigkeit auf die wandernde Zuckerschicht, wodurch der Reinheitsgrad des Zuckers erhöht wird. Der abgeschleuderte Muttersirup gelangt in eine Auffangrinne 24 und wird über eine Abführleitung 25 abgeführt. Der abgeschleuderte Zucker gelangt in den Kanal 4.In a centrifuge housing 1 with a centrifuge lid 2 and a centrifuge bottom 3 is one Cylinder wall 5 is provided for collecting the white drain separately from the green drain. Furthermore, a stop bushing 13 is provided on the centrifuge bottom 3, in which the centrifuge shaft 9 rotates freely without a guide, but which limits the deflection of the shaft in order to prevent the drum from striking. A movable air seal 13 is provided on the centrifuge lid 2, which prevents the entry of external air, but does not hinder the free movement of the centrifuge shaft 9 with regard to self-centering. At the upper end of the centrifuge shaft 9 there is a self-aligning bearing 14 with a motor 12 arranged above it. On the centrifuge shaft 9, the upper centrifugal drum 15 is fastened by means of a hub 16, on which there is a drum base 17 with a drum jacket 18 which is flared upwards. Within the drum shell 18, an accelerator cone 19 is connected to the hub 16, an accelerator pot 36 of the accelerator cone 19 being filled from a filling device 20. The filling compound reaches the lower area of the drum casing 18 and travels over the inside thereof to the outlet flange 21, where the dry-spun sugar is discharged. A washing device 22 with nozzles sprays a washing liquid onto the migrating sugar layer, whereby the degree of purity of the sugar is increased. The centrifuged mother syrup reaches a gutter 24 and is discharged via a discharge line 25. The spun off sugar goes into channel 4.

Die untere Schleudertrommel 26 ist mittels einer Nabe 39 an der Zentrifugenwelle befestigt, wobei zwischen den beiden Schleudertrommeln ein Distanz­rohr 30 vorgesehen ist. An den mit der Nabe 39 ver­bundenen Boden 27 schließt sich ein ebenfalls ko­nischer Trommelmantel 28 mit einem Ausfallflansch 29 an. Auch in die untere Schleudertrommel ist eine Waschvorrichtung 31 eingeführt. Der aus der oberen Schleudertrommel 15 ausgeschleuderte Zucker wird über eine Vorrichtung 23 im Bereich des Aus­fallflansches 21 mit einer Einmaischflüssigkeit, beispielsweise einem Sirup mit höherer Reinheit beaufschlagt und eingemaischt. Die so im Kanal 4 eingemaischte Zuckermasse gelangt über eine Lei­tung 6 in die Beschleunigervorrichtung 34 der un­teren Schleudertrommel 26. Auch hier wandert die Zuckerschicht über die Innenseite des Trommel­mantels 28 und wird dabei mittels der Waschvor­richtung 31 gewaschen. Der ausgeschleuderte Zucker gelangt somit über den Ausfallflansch 29 in den Ringraum 35. Der abgeschleuderte Sirup wird an der Innenseite des Zylinderbleches 5 aufgefangen und in einem von einem weiteren Ringblech 8 gebildeten Ringraum 7 gesammelt und über die Öffnung 37 und die Leitung 32 und/oder 10 abgeführt. Der aus der unteren Schleudertrommel 26 ausgetragene Zucker kann trocken ausgetragen werden und wird in diesem Falle von der Innenwand des Gehäuses 1 aufgefangen und einem Zuckerausfallkanal 33 zugeführt. Der aus der unteren Schleudertrommel 26 ausgetragene Zuk­ker kann auch eingemaischt werden. Die zum Ein­maischen und Auflösen erforderlichen Leitungen zum Zuführen der entsprechenden Flüssigkeiten sind nicht dargestellt, weil diese Einrichtungen an sich bekannt sind. Sowohl der eingemaischte als auch der aufgelöste Zucker werden über entspre­chende, nicht dargestellte Einrichtungen über den Kanal 33 abgezogen.The lower centrifugal drum 26 is fastened to the centrifuge shaft by means of a hub 39, wherein a spacer tube 30 is provided between the two centrifugal drums. At the bottom 27 connected to the hub 39 there is also a conical drum jacket 28 with an outlet flange 29. A washing device 31 is also inserted into the lower centrifugal drum. The sugar spun out of the upper centrifugal drum 15 is subjected to a mashing liquid, for example a syrup of higher purity, and mashed in via a device 23 in the region of the outlet flange 21. The sugar mass mashed into channel 4 in this way reaches the accelerator device 34 of the lower centrifugal drum 26 via a line 6. Here too, the sugar layer migrates over the inside of the drum casing 28 and is thereby washed by means of the washing device 31. The spun-off sugar thus reaches the annular space 35 via the outlet flange 29. The spun-off syrup is collected on the inside of the cylinder plate 5 and collected in an annular space 7 formed by a further ring plate 8 and via the opening 37 and the line 32 and / or 10 dissipated. The sugar discharged from the lower centrifugal drum 26 can be discharged dry and in this case is collected by the inner wall of the housing 1 and fed to a sugar failure channel 33. The sugar discharged from the lower centrifugal drum 26 can also be mashed in. The lines required for mashing and dissolving to supply the corresponding liquids are not shown because these devices are known per se. Both the mashed-in and the dissolved sugar are withdrawn via appropriate means, not shown, via channel 33.

Das Wesen der Erfindung ist darin zu sehen, daß auf kleinstem Grundflächenraum eine Füllmasse zweimal geschleudert und zwischen den einzelnen Schleuder­vorgängen eingemaischt werden kann, wobei die Über­leitung des vorgeschleuderten und eingemaischten Zuckers automatisch über mechanische Einrichtungen erfolgt. Aufgabengemäß werden bei der vorgeschla­genen Lösung Unwuchten mit all ihren nachteiligen Folgen durch die neuartige Anordnung von Antrieb, Trommeln und Lager vermieden. Die pendelnd aufge­hängten Doppeltrommeln arbeiten als sich selbst stabilisierender Kreisel. Unwuchten durch ungleich verteiltes Schleudergut (Füllmasse) werden durch Auswandern der Zentrifugenachse kompensiert. Die Zentri­fuge läuft ruhiger als Zentrifugen mit Schleuder­trommeln, die zwangsgeführt sind.The essence of the invention is to be seen in the fact that a filling compound can be spun twice in the smallest footprint and mashed in between the individual spinning processes, the transfer of the pre-spun and mashed sugar taking place automatically via mechanical devices. According to the task, the proposed solution avoids unbalance with all its disadvantageous consequences due to the novel arrangement of the drive, drums and bearings. The pendulum suspended double drums work as a self-stabilizing gyro. Imbalances caused by unevenly distributed centrifugal material (filling mass) are compensated for by moving the centrifuge axis. The centrifuge runs more quietly than centrifuges with centrifugal drums that are positively driven.

Die Zuführung der in der oberen Trommel abgeschleu­derten und mit Flüssigkeit eingemaischten Kristalle über einen ein- oder mehrgängigen geraden oder spi­ralförmigen Kanal zum Beschleunigertopf der unteren Trommel gewährleistet eine Siebschleuderkontrolle mittels Stroboskop während der Produktion. Dies ist besonders vorteilhaft, da hierdurch das Fließverhal­ten beobachtet und durch eine entsprechende Rege­lung der Zugabe von Sirup günstig beeinflußt werden kann. Damit wird eine gleichmäßige und bessere Qua­lität des Endproduktes erreicht.The supply of the crystals spun off in the upper drum and mashed in with liquid via a single or multi-course straight or spiral channel to the accelerator pot of the lower drum ensures a screen spinner control using a stroboscope during production. This is particularly advantageous, since it allows the flow behavior to be observed and can be favorably influenced by appropriate regulation of the addition of syrup. This ensures a uniform and better quality of the end product.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Austausch von beschädigten Decksieben in der unteren Trommel bei dieser Ausführung ohne Demon­tage der Zentrifuge möglich ist. Die Stillstand­zeiten und damit verbundener Produktionsausfall werden auf ein Minimum reduziert.Another advantage of the invention is that the replacement of damaged deck screens in the lower drum is possible in this embodiment without dismantling the centrifuge. Downtimes and the associated loss of production are reduced to a minimum.

Ein weiter nicht zu übersehender Vorteil der Er­findung ist darin zu sehen, daß durch den freien Austausch der rotierenden Luftmassen von der oberen und unteren Trommel und umgekehrt Energie einge­spart werden kann gegenüber einer Anordnung der Trommeln in getrennten Räumen.Another advantage of the invention that cannot be overlooked is that energy can be saved by freely exchanging the rotating air masses from the upper and lower drums and vice versa compared to arranging the drums in separate rooms.

Claims (4)

1. Kontinuierlich arbeitende Siebzentrifuge, ins­besondere Zuckerzentrifuge mit zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen Schleu­dertrommeln, von denen jede mit einer um eine vertikale Achse umlaufenden und angetriebenen Zentrifugenwelle verbunden ist und beide Schleu­dertrommeln in einem gemeinsamen Gehäuse unter­gebracht sind, wobei die beiden Schleudertrom­meln mit Abstand übereinander angeordnet und über ein zentrales Distanzrohr miteinander ver­bunden sind, das mit seinem oberen Ende an der Unterseite des Trommelbodens der oberen Trommel und mit seinem unteren Ende am Trommelboden der unteren Trommel befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schleudertrommeln von oben angetrieben sind und daß der oberen Trommel (15) im äußeren Bereich ein ein- oder mehrgängiger, koaxial angeordneter Kanal zugeordnet ist, von dem eine Abführleitung (6) in eine Beschleunigungsvorrichtung (34) der unteren Schleudertrommel (26) hinreinreicht und daß dem Ausfallflansch (21) der oberen Schleuder­trommel (15) eine Vorrichtung (23) zum Zuführen einer Einmaischflüssigkeit zugeordnet ist.1. Continuously operating sieve centrifuge, in particular a sugar centrifuge with two superposed and interconnected centrifugal drums, each of which is connected to a centrifugal shaft rotating and driven about a vertical axis and both centrifugal drums are housed in a common housing, the two centrifugal drums being arranged one above the other and are connected to one another via a central spacer tube which is fastened with its upper end to the underside of the drum base of the upper drum and with its lower end to the drum base of the lower drum, characterized in that the two centrifugal drums are driven from above and in that the upper Drum (15) in the outer region is assigned a single or multi-course, coaxially arranged channel, from which a discharge line (6) extends into an acceleration device (34) of the lower centrifugal drum (26) and that the outlet flange (21) of the o beren centrifugal drum (15) is associated with a device (23) for supplying a mash liquid. 2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Kanal (4) gerade oder spiralförmig ausgebildet ist.2. Centrifuge according to claim 1, characterized in that the channel (4) is straight or spiral. 3. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß zwischen dem Trommelmantel (28) der unteren Schleudertrommel (26) und der Zylinderwand (5) eine weitere, einen Ringraum (7) bildende Ringwand (8) vorgesehen ist und der Ringraum (7) mit der Leitung (32) und/oder einer Leitung (10) in Verbindung steht.3. Centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that between the drum shell (28) of the lower centrifugal drum (26) and the cylinder wall (5) a further, an annular space (7) annular wall (8) is provided and the annular space (7) is connected to the line (32) and / or a line (10). 4. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführleitung (6) mit einer lotrechten, in die Beschleuniger­vorrichtung (34) hineingeführte Leitung (11) verbunden ist.4. Centrifuge according to one of claims 1 to 3, characterized in that the discharge line (6) with a vertical, in the accelerator device (34) into the line (11) is connected.
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