EP0266492B1 - Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepressten Faserballen - Google Patents

Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepressten Faserballen Download PDF

Info

Publication number
EP0266492B1
EP0266492B1 EP87111156A EP87111156A EP0266492B1 EP 0266492 B1 EP0266492 B1 EP 0266492B1 EP 87111156 A EP87111156 A EP 87111156A EP 87111156 A EP87111156 A EP 87111156A EP 0266492 B1 EP0266492 B1 EP 0266492B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening device
grid bars
grid
roller
approximately
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87111156A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0266492A1 (de
Inventor
Josef Temburg
Ferdinand Dipl.-Ing. Leifeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3722201A external-priority patent/DE3722201C2/de
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP0266492A1 publication Critical patent/EP0266492A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0266492B1 publication Critical patent/EP0266492B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • D01G7/06—Details of apparatus or machines
    • D01G7/12—Framework; Casings; Coverings; Grids

Definitions

  • the invention relates to an opening device for opening pressed fiber bales, for. B. cotton and rayon bales u. Like., According to the preamble of claim 1.
  • the direction of rotation of the opening rollers in the region of the surface of the fiber bale is directed outwards.
  • Each opening roller is assigned its own grate, the open ends of the grate bars facing away from one another, i.e. are directed outwards.
  • the inward grating ends between the opening rollers are mechanically connected to each other by an element, i.e. the inner grate ends are not open.
  • the invention is based on the object of creating a device of the type described which avoids the disadvantages mentioned, in which, in particular, the removal effect is significantly improved and which is structurally simpler.
  • the fact that the end regions of the grids lying opposite one another are open and are not mechanically connected to one another by an element, as in the known case, means that the removal of the fiber flakes takes place freely and without obstruction by an element, so that a blockage of the machine is avoided.
  • the inward direction of rotation of the opening rollers has the advantage that the removed fiber material is brought together and thrown off together into a single suction channel. During this removal through the middle between the opening rollers, the fiber material is advantageously deflected only once.
  • the grate bars of the grates are aligned according to the invention in the direction of movement.
  • the fact that the open end regions of the grate bars protrude upwards at an angle from the surface of the fiber bale has the advantage that the device can travel in two directions, the open end of a grate pointing in the working direction sliding over the bale surface without being undesirable to chop.
  • the grate bars of the grates are preferably arranged offset from one another with respect to the direction of movement of the opening device. This prevents unwanted peaks and furrows in the bale surface in the working direction.
  • the spacing of the offset grate bars transverse to the direction of movement of the opening device is preferably up to approximately 100 mm.
  • the open ends of the grate bars are advantageously arranged to overlap one another.
  • the distance between the ends of the grate bars in an overlapped arrangement is expediently up to approximately 40 mm.
  • the angle between the end regions of the grate bars and the horizontal is preferably approximately 35 ° to 45 ° .
  • the length of the essentially horizontal region of the grate bars preferably corresponds approximately to the diameter of the roller base body.
  • the horizontal area is advantageously about 50 to 70 mm long.
  • the open end area of the grate bars is expediently approximately 60 to 80 mm long.
  • a roller is preferably present between the open ends of the grate bars and cooperates with the surface of the fiber bales. This roller presses on the surface of the fiber bale and thereby exerts a support and retention function. It is avoided that the fiber bales tip over and that the uppermost layers or layers move undesirably. These are recorded on site.
  • the pressure rollers roll driven or running on the surface of the bale. If the pressure rollers are only present between the ends of the grate bars, the outermost boundary line of the grate bars can expediently run on the opposite side close to the milling drum, so that the device can be inserted in the vertical direction into gaps in the row of bales. This is the case when bales of different heights are arranged directly adjacent to one another.
  • the diameter of the pressure roller is preferably approximately 100 to 150 mm.
  • the pressure roller is advantageously to be provided with needles, teeth or the like (star roller). This ensures a safe intervention in the bale surface.
  • the open ends of the grate bars expediently protrude into the gaps between the needles, teeth or the like of the star roller.
  • the grate bars are preferably individually resiliently attached. Each grate is preferably individually resiliently attached.
  • Each grate advantageously consists of zones with several grate bars and each zone is individually cushioned. At least three zones are expediently provided, the shorter outer zones (peripheral zones) and the inner zone cushioned differently hard.
  • a suction device for the detached fiber flakes is preferably provided above the open ends of the grate bars.
  • the grates are assigned at least two pressure or retention rollers which engage with the surface of the fiber bale, the pressure or retention rollers are in each case on the sides of the gratings facing away from the open grate ends ( Outsides) arranged.
  • the fiber bales 1 are set up freely in a fixed bale display.
  • a horizontally reciprocating carriage runs on rails (not shown) to which a vertically adjustable removal device is attached, which consists of a housing 2, two grate halves 3, 4, two milling drums 5, 6 (opening rollers) and a suction device 7.
  • the removal device moves in the direction shown by arrows A and B.
  • the grids 3, 4 engage in the lanes between the teeth 5a, 6a below the milling drum 5, 6 (see FIG. 2).
  • the gratings 3, 4 lie on the surface la of the fiber bales 1, whereby hold-down devices are formed.
  • pressure rollers 8a, 8b back-up or retention drums
  • the fiber bales 1 are held stationary and secured against shifting and tipping over.
  • the layers or layers of the fiber bale 1 are secured against horizontal tearing away by the opening rollers or pushing away through the grids 3, 4.
  • the direction of rotation of the milling drums 5, 6, which is denoted by arrows C and D, is directed inward in the region of the surface 1a of the fiber bale 1.
  • the flake suction device 7 is arranged above the milling drums 5, 6.
  • the removal device moves back and forth with the milling drums 5, 6 above the freely installed fiber bales 1, the teeth 5a, 6a of the milling drums 5, 6 reaching through the gaps between the grids 3 and 4, respectively.
  • the fiber flakes detached from the surface 1 a of the fiber bales 1 are thrown inwards by the milling drums 5, 6. They go directly into the air flow 9 and are sucked off into the channel of the flake suction device 7.
  • the grids 3, 4 are formed from a plurality of grate bars or grate bars (3a to 3c; 4a to 4c; see FIG. 2).
  • Each grate bar consists essentially of three areas: a first end 3 '; 4 ', a central area 3 "; 4" and a second end 3, 3'; 4 "'.
  • the first ends 3', 4 ' protrude from the surface 1a at an angle ⁇ , the central regions 3", 4 "lie essentially horizontally on the surface 1a, the second ends 3"', 4 "
  • the ends 3 ', 4' are open at the ends 3 "', 4"', the grate bars are fastened to holding elements 10a, 10b.
  • Each opening roller 5, 6 is a grate of its own 3 and 4 assigned, the open ends 3 ', 4' of the grate bars 3a to 3c; 4a to 4c facing each other.
  • the milling drums 5, 6 are shown schematically between the grate bars 3a to 3c and 4a to 4c, the area of their action on the surface 1a being drawn in dash-dot lines during their rotation.
  • the grate bars 3a to 3c and 4a to 4c are arranged offset to one another in the lateral direction. As a result, the furrow formed by a grate bar on the bale surface 1 a can be worked off by a milling drum 5 or 6 opposite in the working direction.
  • the outer ends 3 "', 4"' of the grate bars 3a to 3c and 4a to 4c are fastened to a common holding element 10a or 10b, which is attached to the side walls 13 (14 not shown) of the housing 2.
  • the external ends 3 ", 4" 'of the grids 3, 4 are at a distance from the milling drums 5, 6.
  • the distance a, the offset grate bars 3a to 3c or 4a to 4c transverse to the direction of movement A, B of the opening device is approximately 100 mm.
  • the distance b between the ends 3 ', 4' of the grate bars 3a to 3c or 4a to 4c in an overlapped arrangement is approximately 40 mm.
  • the open ends 3 ', 4' of the grate bars 3a and 4a are arranged to overlap one another.
  • the distance between the overlap and the bale surface 1a is denoted by c.
  • the angle between the central horizontal area 3 "of the grate bar 3a and the end area 3 ' is designated by a.
  • the angle between the horizontal area 4" of the grate bar 4a or the bale surface 1a and the open end area 4' corresponds to the same angle a.
  • Fig. 4 shows the resilient suspension of the grate 3.
  • the grate 4 is suspended in the same way.
  • the grate bars 3a, 3b, 3c are attached to the holding element 10a, which is resiliently attached to a support element 12 via springs 11a, 11b is.
  • the grate bars 3a to 3c form an outer zone 1, which is followed by a middle zone II. Zone II can be cushioned differently from Zone I.
  • a pressure roller 8c provided with teeth 8 ' is present between the open ends 3', 4 'of the grate bars 3a, 4a.
  • the outermost boundary line of the grate bars 3a, 4a in the area of second end 3 "or 4" runs near the milling drum 5 or 6 so that the Vorrich device in the vertical 'direction in gaps between the bales 1 of a row of bales can be retracted. The corners between adjacent bales 1 can be worked off.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which there are two external pressure rollers 8a, 8b and an internal pressure roller 8b.
  • the pressure or retention rollers 8a to 8c have the advantageous effect that both the layers or layers of the fiber bale 1 and the entire fiber bale 1 are not shifted in an undesirable manner.
  • Each opening roller 5, 6 is assigned its own grate 3, 4.
  • a separate grate 3, 4 is to be understood that the grids 3 and 4 are independent of one another, i. that is, between the open, facing (opposite) ends 3 ', 4' of the grate bars 3a to 3c; 4 a to 4c, there is a gap e (in the longitudinal direction) and / or f (in the transverse direction).
  • the open, facing grate ends 3 ', 4' are not mechanically connected to each other.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen, z. B. Baumwoll- und Zellwollballen u. dgl., nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-A 3 334 069) sind zwei Öffnerwalzen vorhanden, wobei die Roststäbe quer zur Bewegungsrichtung der Öffnungsvorrichtung in ihrem Verlauf einen Versatz aufweisen, wobei mindestens eine Öffnerscheibe vor und hinter dem Versatz angeordnet ist. Bei dieser Vorrichtung stört, daß die Krafteinwirkung des Versatzes auf die Oberfläche eine Komponente aufweist, die von der Bewegungsrichtung (Arbeitsrichtung) der Vorrichtung abweicht.
  • Bei einer aus der FR-A 2 577 244 bekannten Öffnungsvorrichtung ist die Drehrichtung der Öffnerwalzen im Bereich der Oberfläche der Faserballen nach außen gerichtet. Jeder Öffnerwalze ist ein eigener Rost zugeordnet, wobei die offenen Enden der Roststäbe einander abgewandt, d.h. nach außen gerichtet sind. Die zwischen den Öffnerwalzen liegenden, nach innen gerichteten Rostenden sind durch ein Element mechanisch miteinander verbunden, d.h. die innenliegenden Rostenden sind nicht offen. Bei dieser Öffnungsvorrichtung muß das abgelöste Fasermaterial in zwei getrennte, außenliegende Absaugkanäle geschleudert werden, was konstruktiv aufwendig ist. Die Abtragwirkung der Vorrichtung ist dadurch beeinträchtigt, daß das abgelöste Fasermaterial auf dem Weg von der Ballenoberfläche bis zum gemeinsamen oberen Absaugstutzen zweimal in seiner Richtung umgelenkt werden mu ß.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, bei der insbesondere die Abtragwirkung wesentlich verbessert und die konstruktiv einfacher aufgebaut ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Dadurch, daß die Endbereiche der einander gegenüberliegenden Roste offen und nicht wie im bekannten Fall miteinander mechanisch durch ein Element verbunden sind, wird erreicht, daß die Abtragung der Faserflocken frei und ohne Behinderung durch ein Element erfolgt, so daß eine Verstopfung der Maschine vermieden wird. Die nach innen gerichtete Drehrichtung der Öffnerwalzen hat den Vorteil, daß das abgetragene Fasermaterial zusammengeführt und gemeinsam in einen einzigen Absaugkanal abgeschleudert wird. Bei dieser Abtragung durch die Mitte zwischen die Öffnerwalzen wird das Fasermaterial in vorteilhafter Weise nur einmal umgelenkt.
  • Die Roststäbe der Roste sind nach der Erfindung in Bewegungsrichtung ausgerichtet. Dadurch, daß die Endbereiche der einander gegenüberliegenden Roste offen und nicht wie im bekannten Fall miteinander durch einen schräg Versatz verbunden sind, wird vermieden, daß eine Krafteinwirkung auf die Oberfläche abweichend von der Bewegungsrichtung eintritt. Das die offenen Endbereiche der Roststäbe unter einem Winkel von der Oberfläche der Faserballen nach oben abstehen, hat den Vorteil, daß die Vorrichtung in zwei Richtungen fahren kann, wobei das jeweils in Arbeitsrichtung weisende offene Ende eines Rostes über die Ballenoberfläche gleitet, ohne in diese unerwünscht einzuhacken.
  • Vorzugsweise sind die Roststäbe der Roste in bezug auf die Bewegungsrichtung der Öffnungsvorrichtung versetzt zueinander angeordnet. Dadurch werden unerwünschte Berge und Furchen in der Ballenoberfläche in Arbeitsrichtung vermieden. Bevorzugt beträgt der Abstand der versetzten Roststäbe quer zur Bewegungsrichtung der Öffnungsvorrichtung bis etwa 100 mm. Vorteilhaft sind die offenen Enden der Roststäbe einander gegenseitig überlappend angeordnet. Zweckmäßig beträgt der Abstand der Enden der Roststäbe in überlappter Anordnung bis etwa 40 mm. Vorzugsweise beträgt der Winkel zwischen den Endbereichen der Roststäbe und der Horizontalen ca. 35° bis 45°. Bevorzugt entspricht die Länge des im wesentlichen horizontalen Bereichs der Roststäbe etwa den Durchmesser des Walzengrundkörpers. Das ist der Außendurchmesser (Schlagkreis) der Öffnerwalze abzüglich der Höhe der Zähne. Vorteilhaft ist der horizontale Bereich ca. 50 bis 70 mm lang. Zweckmäßig ist der offene Endbereich der Roststäbe ca. 60 bis 80 mm lang. Vorzugsweise ist zwischen den offenen Enden der Roststäbe eine Walze vorhanden, die mit der Oberfläche der Faserballen zusammenwirkt. Diese Walze drückt auf die Oberfläche der Faserballen auf und übt dadurch eine Stütz- und Rückhaltefunktion aus. Es wird vermieden, daß die Faserballen umkippen und daß die obersten Lagen bzw. Schichten unerwünscht verschieben. Diese werden am Ort festgehalten. Insbesondere bei den letzten Resten, die am Ende der Abarbeitung des Ballens am Boden zurückbleiben, wird vermieden, daß dickere Restschichten von den Öffnerwalzen eingezogen (mitgerissen) werden, so daß sich die Vorrichtung "nicht verschlucken" kann. Die Andruckwalzen rollen angetrieben oder mitlaufend auf der Ballenoberfläche ab. Sofern die Andruckwalzen nur zwischen den Enden der Roststäbe vorhanden sind, kann zweckmäßig die äußerste Begrenzungslinie der Roststäbe auf der entgegengesetzte Seite nahe an der Fräswalze verlaufen, so daß die Vorrichtung in senkrechter Richtung in Lücken der Ballenreihe eingefahren werden kann. Das ist dann der Fall, wenn unterschiedlich hohe Ballen unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet sind. Bevorzugt beträgt der Durchmesser der Andruckwalze ca. 100 bis 150 mm. Vorteilhaft ist die Andruckwalze mit Nadeln, Zähnen o. dgl. (Sternwalze) zu versehen. Dadurch wird ein sicherer Eingriff in die Ballenoberfläche erreicht. Zweckmäßig ragen die offenen Enden der Roststäbe in die Lücken zwischen den Nadeln, Zähnen o. dgl. der Sternwalze. Vorzugsweise sind die Roststäbe einzeln federnd befestigt. Bevorzugt ist jeder Rost einzeln federnd befestigt. Vorteilhaft besteht jeder Rost aus Zonen mit jeweils mehreren Roststäben und jede Zone ist einzeln abgefedert. Zweckmäßig sind mindestens drei Zonen vorgesehen, wobei die kürzeren äußeren Zonen (Randzonen) und die innenliegende Zone unterschiedlich hart abgefedert sind. Vorzugsweise ist oberhalb der offenen Enden der Roststäbe eine Absaugeinrichtung für die abgelösten Faserflocken vorhanden. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Öffnungsvorrichtung, bei der den Rosten mindestens zwei Andruck- bzw. Rückhaltewalzen zugeordnet sind, die mit der Oberfläche der Faserballen in Eingriff stehen, sind die Andruck- bzw. Rückhaltewalzen jeweils auf den den offenen Rostenden abgewandten Seiten der Roste (Außenseiten) angeordnet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 schematisch Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig. 2 Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 mit überlappenden Rostenden,
    • Fig. 3 Seitenansicht der überlappenden Rostenden,
    • Fig. 4 federnde Abstützung mehrerer Roststäbe,
    • Fig. 5 eine Ausführungsform mit innenliegender Andruckwalze zwischen den offenen Rostenden und
    • Fig. 6 eine Ausführungsform wie Fig. 5 mit zwei zusätzlichen außenliegenden Andruckwalzen.
  • Nach Fig. 1 sind die Faserballen 1 in einer feststehenden Ballenschau frei aufgestellt. Auf (nicht dargestellten) Schienen läuft ein horizontal hin- und herbeweglicher Wagen, an dem eine vertikal einstellbare Abnahmeeinrichtung angebracht ist, die aus einem Gehäuse 2, zwei Rosthälften 3, 4, zwei Fräswalzen 5, 6 (Öffnerwalzen) und einer Absaugeinrichtung 7 besteht. Die Abnahmeeinrichtung bewegt sich in der durch die Pfeile A und B gezeigten Richtung fort. Die Roste 3, 4 greifen in die Gassen zwischen den Zähnen 5a, 6a unterhalb der Fräswalze 5, 6 ein (s. Fig. 2). Die Roste 3, 4 liegen dabei auf der Oberfläche la der Faserballen 1 auf, wodurch Niederhalter gebildet sind. Vor und hinter den Fräswalzen 5, 6 sind achsparallel Andruckwalzen 8a, 8b (Stütz- bzw. Rückhaltewalzen) vorgesehen, die auf die Oberfläche la der Faserballen 1 drücken. Dadurch und durch den Eingriff der Zähne 8' der Andrückwalzen 8a, 8b werden die Faserballen 1 ortsfest gehalten und gegen Verschieben und Umkippen gesichert. Außerdem werden die Schichten bzw. Lagen der Faserballen 1 gegen horizontales Wegreißen durch die Öffnerwalzen bzw. Wegschieben durch die Roste 3, 4 gesichert. Die Drehrichtung der Fräswalzen 5, 6, die durch Pfeile C bzw. D bezeichnet ist, ist im Bereich der Oberfläche 1a der Faserballen 1 nach innen gerichtet. Die Flockenabsaugeinrichtung 7 ist oberhalb der Fräswalzen 5, 6 angeordnet. Im Betrieb fährt die Abnahmeeinrichtung mit den Fräswalzen 5, 6 oberhalb der frei aufgestellten Faserballen 1 hin und her, wobei die Zähne 5a, 6a der Fräswalzen 5, 6 durch die Lücken zwischen den Rosten 3 bzw. 4 hindurchreichen. Die aus der Oberfläche 1 a der Faserballen 1 abgelösten Faserflocken werden von den Fräswalzen 5, 6 nach innen weggeschleudert. Sie gelangen unmittelbar in den Luftstrom 9 und werden in den Kanal der Flockenabsaugeinrichtung 7 abgesaugt.
  • Die Roste 3, 4 sind aus mehreren Roststäben bzw. Roststangen (3a bis 3c; 4a bis 4c; s. Fig. 2) gebildet. Jeder Roststab besteht im wesentlichen aus drei Bereichen: einem ersten Ende 3'; 4' , einem mittleren Bereich 3"; 4" und einem zweiten Ende 3, 3'; 4"'. Die ersten Enden 3', 4' stehen unter einem Winkel α von der Oberfläche 1a ab, die mittleren Bereiche 3", 4" liegen im wesentlichen waagerecht auf der Oberfläche 1a auf, die zweiten Enden 3"', 4"' stehen unter einem Winkel von der Oberfläche 1a ab. Die Enden 3', 4' sind offen; an den Enden 3"', 4"' sind die Roststäbe an Halteelementen 10a, 10b befestigt. Jeder Öffnerwalze 5, 6 ist ein eigener Rost 3 bzw. 4 zugeordnet, wobei die offenen Enden 3', 4' der Roststäbe 3a bis 3c; 4a bis 4c einander zugewandt sind.
  • Fig. 2 zeigt Roststangen 3a bis 3c und 4a bis 4c der Rosthälften 3 bzw. 4, die sich parallel zueinander über die Breite der Oberfläche 1a der Faserballen 1 erstrecken. Zwischen den Roststangen 3a bis 3c und 4a bis 4c sind schematisch die Fräswalzen 5, 6 gezeigt, wobei der Bereich ihrer Einwirkung auf die Oberfläche 1a während ihrer Rotation strichpunktiert gezeichnet ist. Die Roststangen 3a bis 3c und 4a bis 4c sind in seitlicher Richtung versetzt zueinander angeordnet. Dadurch kann die durch eine Roststange auf der Ballenoberfläche 1 a gebildete Furche durch eine in Arbeitsrichtung gegenüberliegende Fräswalze 5 bzw. 6 abgearbeitet werden. Die außenliegenden Enden 3"', 4"'der Roststangen 3a bis 3c und 4a bis 4c sind an einem gemeinsamen Halteelemente 10a bzw. 10b befestigt, das an den Seitenwänden 13 (14 nicht dargestellt) des Gehäuses 2 angebracht ist. Die außenbefindlichen Enden 3", 4"'der Roste 3, 4 haben einen Abstand zu den Fräswalzen 5, 6. Der Abstand a, der versetzten Roststäbe 3a bis 3c bzw. 4a bis 4c quer zur Bewegungsrichtung A, B der Öffnungsvorrichtung beträgt etwa 100 mm. Der Abstand b der Enden 3', 4' der Roststäbe 3a bis 3c bzw. 4a bis 4c in überlappter Anordnung beträgt etwa 40 mm.
  • Nach Fig. 3 sind die offenen Enden 3', 4' der Roststäbe 3a bzw. 4a einander überlappend angeordnet. Der Abstand zwischen der Überlappung und der Ballenoberfläche 1a ist mit c bezeichnet. Der Winkel zwischen dem mittleren waagerechten Bereich 3" des Roststabes 3a und dem Endbereich 3' ist mit a bezeichnet. Der Winkel zwischen dem horizontalen Bereich 4" des Roststabes 4a bzw. der Ballenoberfläche 1a und dem offenen Endbereich 4' entspricht dem gleichen Winkel a.
  • Fig. 4 zeigt die federnde Aufhängung des Rostes 3. (Der Rost 4 ist in gleicher Weise aufgehängt.) Die Roststangen 3a, 3b, 3c sind an dem Halteelement 10a befestigt, das über Federn 11 a, 11 b an einem Tragelement 12 federnd befestigt ist. Die Roststangen 3a bis 3c bilden eine äußere Zone 1, an die sich eine mittlere Zone II anschließt. Die Zone II kann unterschiedlich zur Zone I abgefedert sein.
  • Nach Fig. 5 ist zwischen den offenen Enden 3', 4' der Roststäbe 3a, 4a eine mit Zähnen 8' versehene Andrückwalze 8c vorhanden. Die äußerste Begrenzungslinie der Roststäbe 3a, 4a im Bereich des zweiten Endes 3" bzw. 4" verläuft nahe der Fräswalze 5 bzw. 6 so daß die Vorrich tung in senkrechter' Richtung in Lücken zwischen den Ballen 1 einer Ballenreihe eingefahren werden kann. Die Ecken zwischen benachbarten Ballen 1 können abgearbeitet werden.
  • Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwei außenliegende Andruckwalzen 8a, 8b und eine innenliegende Andruckwalze 8b vorhanden sind. Die Andruck- bzw. Rückhaltewalzen 8a bis 8c haben die vorteilhafte Wirkung, daß sowohl die Schichten bzw. Lagen der Faserballen 1 als auch die ganzen Faserballen 1 nicht in unerwünschter Weise verschoben werden.
  • Jeder Öffnerwalze 5, 6 ist ein eigener Rost 3, 4 zugeordnet. Unter einem eigenen Rost 3, 4 ist zu verstehen, daß die Roste 3 bzw. 4 unabhängig voneinander sind, d. h., daß zwischen den offenen, einander zugewandten (gegenüberliegenden) Enden 3', 4' der Roststäbe 3a bis 3c; 4 a bis 4c, jeweils eine Lücke e (in Längsrichtung) und/oder f (in Querrichtung) vorhanden ist. Die offenen, einander zugewandten Rostenden 3', 4' sind mechanisch nicht miteinander verbunden.

Claims (20)

1) Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen, z.B. Baumwoll- und Zellwollballen u.dgl., bei der Öffnerscheiben oder Nadeln enthaltende schnellaufende Öffnerwalzen vorgesehen sind und mit einem Rost zusammengreifen, dessen Roststäbe zwischen den Öffnerscheiben, z.B. Zahnscheiben bzw. Nadeln, liegen, wobei die Öffnungsvorrichtung und die Faserballen aneinander vorbeistreichen und die Zähne der Öffnerscheiben bzw. die Nadeln in den Faserballen greifen und bei der jeder Öffnerwalze ein eigener Rost zugeordnet ist und die offenen Endbereiche der Roststäbe unter einem Winkel (a) von der Oberfläche der Faserballen abstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Enden (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) einander zugewandt und mechanisch nicht miteinander verbunden sind und daß die Drehrichtung (C, D) der Öffnerwalze (5, 6) im Bereich der Oberfläche (1a) der Faserballen (1) nach innen gerichtet ist.
2) Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) der Roste (3, 4) in bezug auf die Bewegungsrichtung (A, B) der Öffnungsvorrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
3) Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der versetzten Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) quer zur Bewegungsrichtung (A, B) der Öffnungsvorrichtung bis etwa 100 mm beträgt.
4) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Enden (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) sich gegenseitig überlappend angeordnet sind.
5) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (b) der Enden (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) in überlappter Anordnung bis etwa 40 mm beträgt.
6) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (a) zwischen den Endbereichen (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) und der Horizontalen ca. 35 bis 45° beträgt.
7) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des im wesentlichen horizontalen Bereichs (3"; 4") der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) etwa dem Durchmesser(d) des Grundkörpers (5b, 6b) der Öffnerwalze (5, 6) entspricht.
8) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Bereich (3", 4") ca. 50 bis 70 mm lang ist.
9) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der offene Endbereich (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) ca. 60 bis 80 mm lang ist.
10) Offnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den offenen Enden (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) eine Walze (8c) vorhanden ist, die mit der Oberfläche (1a) der Faserballen (1) zusammenwirkt.
11) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Walze (8c) ca. 100 bis 150 mm beträgt.
12) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze mit Nadeln, Zähnen (8') o. dgl. (Sternwalze) versehen ist.
13) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Enden (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) in die Lücken zwischen den Nadeln, Zähnen (8') o. dgl. der Sternwalze (8c) ragen.
14) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) einzeln federnd befestigt sind.
15) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rost (3; 4) einzeln federnd befestigt ist.
16) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rost (3) aus Zonen (I; 11) mit jeweils mehreren Roststäben (3a bis 3c; 3d) besteht und jede Zone (I; II) einzeln abgefedert (11 a, 11 b) ist.
17) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Zonen (I bis II) vorgesehen sind, wobei die kürzeren äußeren Zonen (I) (Randzonen) und die innenliegende Zone (11) unterschiedlich hart abgefedert sind.
18) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der offenen Enden (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) eine Absaugeinrichtung (7) für die abgelösten Faserflocken vorhanden ist.
19) Öffnungsvorrichtung, bei der den Rosten mindestens zwei Andruck- bzw. Rückhaltewalzen zugeordnet sind, die mit der Oberfläche der Faserballen in Eingriff stehen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruck- bzw. Rückhaltewalzen (8a; 8b) jeweils auf den den offenen Rostenden (3', 4') abgewandten Seiten (3m, 4"), der Roste (3, 4) (Außenseiten) angeordnet sind.
20) Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den offenen, einander zugewandten Enden (3', 4') der Roststäbe (3a bis 3c; 4a bis 4c) jeweils eine Lücke (e; f) vorhanden ist.
EP87111156A 1986-10-11 1987-08-01 Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepressten Faserballen Expired - Lifetime EP0266492B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3634709 1986-10-11
DE3634709 1986-10-11
DE3722201 1987-07-04
DE3722201A DE3722201C2 (de) 1986-10-11 1987-07-04 Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0266492A1 EP0266492A1 (de) 1988-05-11
EP0266492B1 true EP0266492B1 (de) 1990-10-10

Family

ID=25848375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87111156A Expired - Lifetime EP0266492B1 (de) 1986-10-11 1987-08-01 Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepressten Faserballen

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4748725A (de)
EP (1) EP0266492B1 (de)
JP (1) JP2667668B2 (de)
AT (1) AT395725B (de)
BE (1) BE1000212A3 (de)
BR (1) BR8705425A (de)
CA (1) CA1308534C (de)
CH (1) CH673847A5 (de)
ES (1) ES2005389A6 (de)
FR (1) FR2605020B1 (de)
GB (1) GB2197665B (de)
GR (1) GR871441B (de)
HK (1) HK145595A (de)
IN (1) IN168179B (de)
IT (1) IT1228418B (de)
MX (1) MX160030A (de)
NL (1) NL192119C (de)
YU (1) YU173887A (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3706268C3 (de) * 1987-02-26 1995-02-09 Rieter Ingolstadt Spinnerei Vorrichtung zum Abarbeiten von Faserballen
DE3820427A1 (de) * 1988-06-15 1989-12-21 Rieter Ag Maschf Verstellbarer rost fuer den abtragarm einer ballenabtragmaschine
DE8908276U1 (de) * 1988-08-02 1989-12-14 Truetzschler Gmbh & Co Kg, 4050 Moenchengladbach, De
DE3827517A1 (de) * 1988-08-12 1990-02-15 Rieter Ag Maschf Verstellbarer rost fuer den abtragarm einer ballenabtragmaschine
DE3928835C2 (de) * 1989-08-31 2001-06-21 Truetzschler Gmbh & Co Kg Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen, z. B. Baumwoll- und Zellwollballen u. dgl.
DE3934039A1 (de) * 1989-10-12 1991-04-18 Truetzschler & Co Vorrichtung zum abtragen von faserballen, z. b. baumwoll- und chemiefaserballen o. dgl., mittels einer oeffnervorrichtung
DE3936810A1 (de) * 1989-11-04 1991-05-08 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zum abtragen von faserflocken von textilfaserballen, z. b. aus baumwolle, chemiefasern u. dgl.
US6524442B2 (en) 1999-12-29 2003-02-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for forming and metering fluff pulp
US6773545B2 (en) * 2000-12-26 2004-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming and metering fluff pulp

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH383224A (de) * 1960-07-08 1964-10-15 Rieter Ag Maschf Spinnerei-Ballenraspel mit Rost
DE2847461C3 (de) * 1978-11-02 1981-09-10 Truetzschler Gmbh & Co Kg, 4050 Moenchengladbach Vorrichtung zum Öffnen von mehreren Textilfaserballen
DE2847460C3 (de) * 1978-11-02 1981-10-08 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Verfahren zum Öffnen von mehreren Textilfaserballen
DE3121030A1 (de) * 1981-05-27 1982-12-30 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt "vorrichtung zum oeffnen von faserballen"
EP0069847B1 (de) * 1981-07-15 1985-09-11 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von Textilfaserballen
IT1151589B (it) * 1982-06-08 1986-12-24 Marzoli & C Spa Dispositivo di controllo della presenza di materiali conduttori in balle di fibre tessili per macchina apribile
DE3334069C2 (de) * 1983-09-21 1986-04-24 Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen
US4586217A (en) * 1985-01-24 1986-05-06 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Grate for a fiber bale opener
DE3503522C2 (de) * 1985-02-02 1994-04-07 Hubert Hergeth Konturfräse
DE3504615C1 (de) * 1985-02-11 1986-06-19 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach OEffnerwalze zum OEffnen von Faserballen,wie Baumwollballen,Chemiefaserballen o.dgl.
DE3504590A1 (de) * 1985-02-11 1986-08-14 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum oeffnen von faserballen
DE3544435A1 (de) * 1985-12-16 1987-06-19 Truetzschler & Co Vorrichtung zum oeffnen von mehreren faserballen

Also Published As

Publication number Publication date
JP2667668B2 (ja) 1997-10-27
ES2005389A6 (es) 1989-03-01
MX160030A (es) 1989-11-06
EP0266492A1 (de) 1988-05-11
US4748725A (en) 1988-06-07
GB2197665B (en) 1990-08-15
IT1228418B (it) 1991-06-17
JPS63105120A (ja) 1988-05-10
AT395725B (de) 1993-02-25
FR2605020A1 (fr) 1988-04-15
ATA226387A (de) 1992-07-15
BE1000212A3 (fr) 1988-08-30
NL192119B (nl) 1996-10-01
NL8702147A (nl) 1988-05-02
IN168179B (de) 1991-02-16
CA1308534C (en) 1992-10-13
GB2197665A (en) 1988-05-25
IT8721292A0 (it) 1987-07-15
FR2605020B1 (fr) 1993-09-17
YU173887A (en) 1989-10-31
BR8705425A (pt) 1988-05-24
GR871441B (en) 1987-09-22
NL192119C (nl) 1997-02-04
HK145595A (en) 1995-09-22
GB8723618D0 (en) 1987-11-11
CH673847A5 (de) 1990-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2729266C2 (de)
DE2145459C3 (de) Kratzenbeschlag für den Deckel von Karden
EP0358891B1 (de) Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepressten Faserballen, z.B. Baumwolle- und Zellwollballen
DE2847460C3 (de) Verfahren zum Öffnen von mehreren Textilfaserballen
EP0183952A1 (de) Anlage zum Herstellen strukturierter textiler Velournadelfilzbahnen
DE3334069C2 (de) Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen
DE2314652C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Abschnitten kurzer Länge von Mineralfasern, insbesondere Glasfaden
EP0266492B1 (de) Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepressten Faserballen
DE10036821B4 (de) Vorrichtung zum Mustern einer Filzbahn durch ein Nadeln mit einer Nadelungseinrichtung
DE3121030A1 (de) "vorrichtung zum oeffnen von faserballen"
DE1226011C2 (de) Vorrichtung zum oeffnen von faserballen
DE3722201C2 (de) Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen
CH647272A5 (de) Kardenrost.
DE2621885C2 (de) Vorrichtung zur Abtragung von Textilfasern von Faserballen
DE2857520C2 (de) Vorrichtung zum Abstützen von Textilfaserballen an Ballenöffnern
CH682083A5 (de)
DE3722317C2 (de)
EP0185146B1 (de) Stapelvorrichtung für flächige Einzelerzeugnisse aus Papier, Zellstoffwatte o. dgl.
DE3620312C2 (de)
DE882134C (de) Vorrichtung zum Entholzen vorgetrockneter Bastfaserstengel, insbesondere gruenen Flachses
DE2205309C3 (de) Hackfruchtreiniger
DE682827C (de) Vorrichtung zum Freilegen der Fasern aus vorgebrochenen, ungeroesteten Bastfaserstengeln
CH663232A5 (de) Abzugsvorrichtung fuer flachstrickmaschinen.
DE3903238A1 (de) Oeffnungsvorrichtung
CH682824A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen von Faserflocken von Textilfaserballen.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19880527

17Q First examination report despatched

Effective date: 19891018

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3765518

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901115

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ITTA It: last paid annual fee
26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040830

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20041022

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL