EP0267516A2

EP0267516A2 - Method and device for producing fibre boards

Info

Publication number: EP0267516A2
Application number: EP87116121A
Authority: EP
Inventors: Kurt Held
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-11-14
Filing date: 1987-11-03
Publication date: 1988-05-18
Anticipated expiration: 2007-11-03
Also published as: CN1009443B; EP0267516B1; CN87107124A; US4923656A; RU1833305C; EP0267516A3; US4895508A; US4802837A; JPS63212503A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, bei dem Holzwerkstoffteilchen mit einem härterfreien Bindemittel beleimt, anschließend zu einem Vlies gestreut und dann verpreßt werden. Während der Verdichtungsphase wird in der Presse ein saurer oder basischer Härter in gasförmiger Phase oder in einer binären Phase mit einem gasförmigen Trägermittel über die Oberflächen des Vlieses und/oder direkt in das Innere des Vlieses zugegeführt. Die dieses Verfahren verwirklichenden Vorrichtungen arbeiten entweder mit einer kontinuierlichen Doppelbandpresse (1) oder einer diskontinuierlichen Ein- bzw. Mehretagenpresse. Die Doppelbandpresse besitzt zwei Preßbandanordnungen (22, 23), auf deren Innenseite der Härter in der keilförmigen Einlaufzone (24) über Zuführungen geleitet wird. In der Preßbandanordnung sind auf die Außenseite reichende Öffnungen angebracht, durch die der Härter auf die Oberflächen des Vlieses gelangt. In den Preßplatten der diskontinuierlichen Pressen sind Bohrungen zur Zuführung des sauren oder basischen Härters angebracht, von denen vertikale Öffnungen zu den dem Vlies zugewandten Preßplattenoberflächen abgehen.The invention relates to a process for the production of wood-based panels, in which wood-based particles are glued with a hardener-free binder, then scattered to form a nonwoven and then pressed. During the compression phase, an acidic or basic hardener in the gaseous phase or in a binary phase with a gaseous carrier agent is fed into the press over the surfaces of the fleece and / or directly into the interior of the fleece. The devices implementing this method either work with a continuous double belt press (1) or a discontinuous single or multi-day press. The double belt press has two press belt arrangements (22, 23), on the inside of which the hardener in the wedge-shaped inlet zone (24) is passed over feeds. In the press belt arrangement, openings are provided on the outside through which the hardener reaches the surfaces of the nonwoven. In the press plates of the discontinuous presses, holes for feeding the acidic or basic hardener are made, from which vertical openings lead to the press plate surfaces facing the fleece.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 26, 30 und 87.The invention relates to a method for producing wood-based panels according to the preamble of patent claim 1 and devices for carrying out this method according to the preamble of patent claims 26, 30 and 87.

Solche Holzwerkstoffplatten, wie Span-, Faser-, OSB- oder MDF-Platten, bestehen aus Holzspänen, Holzfasern, usw., die mit einem Bindemittel beleimt sind. Bei den Bindemitteln handelt es sich gewöhnlicherweise um Harnstoff-, Melamin- oder Phenol-Formaldehyd-Harze. Diese Späne werden anschließend zu einem Vlies gestreut, das in einer Presse zu einer kompakten Platte verdichtet wird. Zur Beschleunigung des Abbindevorgangs kann während des Verpressens Wärme zugeführt werden sowie der Bindemittellösung vor der Beleimung der Späne ein Härter beigefügt werden.Such wood-based panels, such as chipboard, fiber, OSB or MDF, consist of wood chips, wood fibers, etc., which are glued with a binder. The binders are usually urea, melamine or phenol-formaldehyde resins. These chips are then scattered into a fleece, which is compressed into a compact plate in a press. To accelerate the setting process, heat can be added during pressing and a hardener can be added to the binder solution before the chips are glued.

Zur Herstellung solcher Holzwerkstoffplatten werden zunehmend kontinuierliche Verfahren eingesetzt, bei denen anstelle der diskontinuierlichen Etagenpresse eine kontinuierliche Doppelbandpresse verwendet wird. Bei diesen kontinuierlichen Verfahren wird das Vlies während der Förderung durch die Doppelbandpresse einem Flächendruck und gegebenenfalls Wärme ausgesetzt, so daß die Holzwerkstoffplatte als endlose Bahn anfällt.Continuous processes are increasingly being used to produce such wood-based panels in which a continuous double belt press is used instead of the discontinuous deck press. In these continuous processes, the fleece is exposed to surface pressure and possibly heat during conveyance by the double belt press, so that the wood-based panel is produced as an endless web.

Da die Holzteilchen eine schlechte Wärmeleitfähigkeit besitzen, ist es bei der Verleimung mit Bindemitteln, die mittels Wärme aushärten, bekannt, dem Vlies in der Presse heiße Gase oder überhitzten Wasserdampf zur Plastifizierung der Holzteilchen und zur Erwärmung des Bindemittels zuzuführen. Ein solches Verfahren, das mit einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit zwei endlos umlaufenden Preßbändern arbeitet, wird in der DE-OS 20 58 820 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird überhitzter Wasserdampf im keilförmigen Einlaufbereich der Doppelbandpresse, in dem das Vlies kompaktifiziert wird, über die Druckplatte und die dampfdurchläßigen Preßbänder eingeleitet. Zur Zuführung des Wasserdampfes besitzt die Druckplatte quer zur Durchlaufrichtung in der Doppelbandpresse reihenweise angeordnete Düsen oder Schlitze und die Preßbänder bestehen aus einem Drahtgeflecht oder einem perforierten Stahlband.Since the wood particles have poor thermal conductivity, it is known, when gluing with binders that harden by means of heat, to add hot gases or superheated steam to the fleece in the press in order to plasticize the wood particles and to heat the binder. Such a process using a continuous double belt press with two endless rotating press belts works, is described in DE-OS 20 58 820. In this process, superheated steam is introduced into the wedge-shaped inlet area of the double belt press, in which the fleece is compacted, via the pressure plate and the steam-permeable press belts. To supply the water vapor, the pressure plate has nozzles or slots which are arranged in rows transversely to the direction of flow in the double belt press and the press belts consist of a wire mesh or a perforated steel belt.

Die DE-OS 34 11 590 zeigt ebenfalls eine mit einer Doppelbandpresse arbeitende Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mittels Dampfhärtung. Bei dieser Anlage sind beidseits der Preßbänder im Einlaufbereich der Doppelbandpresse Verteiler- und Sammelkanäle angeordnet, von denen Düsenbohrungen zum Preßspalt abgehen. Der überhitzte Wasserdampf wird von den Verteilerkanälen über die Düsenbohrungen in die Längsseiten des Vlieses eingeleitet. Ein mit einer diskontinuierlichen Etagenpresse arbeitendes Verfahren, bei dem ebenfalls überhitzter Wasserdampf über die Preßplatten dem Vlies zugeführt wird, ist der DE-OS 34 14 178 zu entnehmen.DE-OS 34 11 590 also shows a system working with a double belt press for the production of wood-based panels by means of steam curing. In this system, distribution and collection channels are arranged on both sides of the press belts in the inlet area of the double belt press, from which nozzle holes extend to the press nip. The overheated water vapor is introduced from the distribution channels through the nozzle holes into the long sides of the fleece. DE-OS 34 14 178 shows a process which works with a discontinuous deck press and in which superheated steam is also fed to the fleece via the pressure plates.

Zur weiteren Erhöhung der Abbindegeschwindigkeit des Bindemittels und damit zur Verkürzung der Preßzeit ist es ferner bekannt, dem Bindemittel bereits vor der Beleimung der Späne Härter oder Katalysatoren zuzumischen. Als besonders stark reaktive Härter für die üblicherweise verwendeten duroplastischen Bindemittel sind starke Säuren (siehe US-PS 40 44 087) oder Basen bekannt.To further increase the setting speed of the binder and thus to shorten the pressing time, it is also known to add hardener or catalysts to the binder before the chips are glued. Strong acids (see US Pat. No. 4,044,087) or bases are known as a particularly strongly reactive hardener for the thermosetting binders commonly used.

Aufgrund der Steigerung der Abbindegeschwindigkeit durch den Härter kann es zu einer unerwünschten drucklosen Voraushärtung bereits im losen Verbund der Späne bei der Formung des Vlieses kommen. Um dem entgegen zu wirken, werden in der Regel keine starken Härter sondern im Gegenteil eher reaktionsträge Härter verwendet, die erst unter Zusatz großer Wärmemengen ansprechen. Das bedingt jedoch eine ent sprechend lange Preßzeit, die bei dem diskontinuierlichen Verfahren zu einer geringen Fertigungsleistung führt. Bei der kontinuierlichen Herstellung muß aufgrund der langen Preßzeit für einigermaßen befriedigende Fertigungsleistungen eine lange und damit aufwendige Doppelbandpresse eingesetzt werden. Die Zuführung der Wärme mittels Wasserdampfes bringt einen hohen Feuchtigkeitsgehalt in die Holzwerkstoffplatte ein, der nachträglich durch Trocknung wieder entfernt werden muß. Zudem ist ein hoher Energieverbrauch zur Erzeugung des überhitzten Dampfes nötig.Due to the increase in the setting speed by the hardener, an undesired, pressure-free pre-hardening can occur even in the loose bond of the chips during the formation of the fleece. In order to counteract this, strong hardeners are generally not used, on the contrary, rather inert reactors that only respond when large amounts of heat are added. However, this ent ent exceptionally long pressing time, which leads to low production output in the discontinuous process. In continuous production, a long and therefore complex double belt press must be used for the reasonably satisfactory production performance due to the long pressing time. The supply of heat by means of steam brings a high moisture content into the wood-based panel, which has to be subsequently removed by drying. In addition, high energy consumption is required to generate the superheated steam.

Die bekanntgewordenen, mit Wasserdampf zur Steigerung der Abbindegeschwindigkeit arbeitenden kontinuierlichen Anlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten weisen ebenfalls Nachteile auf. Bei der Anlage nach der DE-OS 34 11 590 wird der Wasserdampf in der Einlaufzone über die Längskanten des Vlieses zugeführt. Da dem Diffusionsvermögen des Wasserdampfes in die Breite, d.h. quer zur Durchlaufrichtung der Anlage Grenzen gesetzt sind, können nur schmale Spanplatten hergestellt werden. Eine gleichmäßige Bedampfung und damit gleichmäßige Aushärtung ist nicht gewährleistet und führt schon bei relativ geringer Breite zu hohen Ausschußraten. Da nur schmale Holzwerkstoffplatten qualitativ einwandfrei hergestellt werden können, bleibt die Ausbringungsleistung gering. Eine wirtschaftliche Fertigung ist mit einer solchen Anlage also nicht möglich.The known continuous systems for the production of wood-based panels, which use steam to increase the setting speed, likewise have disadvantages. In the system according to DE-OS 34 11 590, the water vapor is fed in the inlet zone over the longitudinal edges of the fleece. Since the diffusivity of water vapor in the width, i.e. If narrow limits are set across the direction of flow of the system, only narrow particle boards can be produced. A uniform evaporation and thus even curing is not guaranteed and leads to high reject rates even with a relatively small width. Since only narrow wood-based panels can be produced in perfect quality, the output rate remains low. Economical production is therefore not possible with such a system.

Die Anlage nach der DE-OS 20 58 820 läßt zwar eine gleichmäßigere Bedampfung über die Breite der Anlage und damit auch eine gleichmäßige Aushärtung über die Breite der Werkstoffplatte zu, jedoch ist der Aufbau der Dampfzuführung über die Druckplatten und die Preßbänder in das Vlies sehr aufwendig. Sind die Preßbänder durch Rollen oder Walzen an den Druckplatten abgestützt, so laufen die Rollen bei dieser Ausführungsform in einer Dampfatmosphäre, in der eine sehr hohe Korrosionsgefahr für die Rollen besteht. Das für die Rollen benötigte Schmiermittel neigt in einer Dampfatmosphäre in der Regel zur Zersetzung und führt dadurch schon nach kurzer Betriebszeit zu einem Fressen der Rollen. Solche Pressen haben sich in der Vergangenheit als nicht betriebssicher erwiesen und werden daher kaum eingesetzt.The system according to DE-OS 20 58 820 allows a more uniform vaporization over the width of the system and thus also a uniform curing across the width of the material plate, but the structure of the steam supply via the pressure plates and the press belts in the fleece is very expensive . If the press belts are supported on the pressure plates by rollers or rollers, the rollers run in this embodiment in a steam atmosphere in which there is a very high risk of corrosion for the rollers. The lubricant required for the rollers tends in a steam atmosphere usually to decomposition and thus leads to a scuffing of the rollers after a short operating time. Such presses have not proven to be reliable in the past and are therefore rarely used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten anzugeben, das sowohl die Preßzeit stark verkürzt als auch die Wärmezufuhr verringert.Bei einem mit einer Doppelbandpresse arbeitendem, kontinuierlichen Verfahren soll dadurch der Einsatz von kürzeren Doppelbandpressen möglich werden.The invention has for its object to provide a method for the production of wood-based panels, which both greatly reduces the pressing time and reduces the heat input. In a continuous process using a double belt press, the use of shorter double belt presses should be possible.

Das zur Lösung dieser Aufgabe dienende Verfahren wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschriebene technische Lehre vermittelt und zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Vorrichtungen im Kennzeichen der Patentansprüche 26, 30 und 87 angegeben.The method used to solve this problem is conveyed by the technical teaching described in the characterizing part of patent claim 1 and devices serving to carry out this method are specified in the characterizing part of patent claims 26, 30 and 87.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß keine oder eine stark verringerte Dampferzeugung stattfinden muß, so daß die diesbezüglichen Energiekosten zumindest stark verringert werden. Da die Preßzeit gegenüber herkömmlichen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Anlagen sehr stark verkürzt wird, steigt die Fertigungsleistung der Anlage. Bei dem Einsatz der erfindungsgemäßen Doppelbandpresse kann die Gas- oder Dampfatmosphäre von den Rollen getrennt werden, so daß weder die Gefahr der korrosiven Zerstörung der Rollen oder weiterer Bauteile der Doppelbandpresse noch die Gefahr der Zersetzung des Schmiermittels mit einer gleichzeitigen Beeinträchtigung von dessen Schmierfähigkeit besteht.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that no steam generation or a greatly reduced generation has to take place, so that the related energy costs are at least greatly reduced. Since the pressing time is shortened considerably compared to conventional continuous or discontinuous systems, the production performance of the system increases. When using the double belt press according to the invention, the gas or steam atmosphere can be separated from the rollers, so that there is neither the risk of corrosive destruction of the rollers or other components of the double belt press nor the risk of the lubricant decomposing with a simultaneous impairment of its lubricity.

Bisherige Doppelbandpressen zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten waren in der Regel zwischen 16 und 25 mtr. lang. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Länge der Doppelbandpresse bei gleicher Produktionsleistung auf ca. 4-6 mtr. verkürzt werden. Sowohl die Investitionskosten als auch die Betreibungskosten für eine solche Doppelbandpresse werden dadurch sehr viel geringer. Zugleich steigt die Betriebssicherheit der gesamten Anlage.Previous double belt presses for the continuous production of wood-based panels were generally between 16 and 25 mtr. long. By using the method according to the invention, the length of the double belt press can be approx. 4-6 mtr. be shortened. As a result, both the investment costs and the operating costs for such a double belt press are much lower. At the same time, the operational safety of the entire system increases.

Weiterhin läßt sich vorteilhafterweise die Aushärtung der Holzwerkplatten mit Hilfe der Konzentration des sauren oder basischen Gases dosiert steuern.Furthermore, the hardening of the wood-based panels can advantageously be controlled in a metered manner with the aid of the concentration of the acidic or basic gas.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele für die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, die in den Zeichnungen dartgestellt sind, im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten,
Fig. 2 schematisch eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Doppelbandpresse,
Fig. 3 einen Schnitt in Längsrichtung durch den Einlaufbereich einer Doppelbandpresse,
Fig. 4 einen Schnitt in Längsrichtung durch den Auslaufbereich einer Doppelbandpresse,
Fig. 5 den Abstandshalter für die Preßbandanordnung in der Doppelbandpresse in einem Längsschnitt,
Fig. 6 den Abstandshalter in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 7 einen Querschnitt durch das Zuführteil für den sauren Härter im Einlaufbereich der Doppelbandpresse,
Fig. 8 eine das erfindungsgemäße Verfahren verwirklichende Doppelbandpresse in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 9 einen Schnitt in Querrichtung durch eine Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten,
Fig. 10 den Abstandshalter in einer anderen Ausführungsform,
Fig. 11 einen Schnitt in Längsrichtung durch den Einlaufbereich in einer Doppelbandpresse in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 12 schematisch eine senkrecht gestellte, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Doppelbandpresse,
Fig. 13 einen Schnitt durch den Verdichtungskolben in Querrichtung in geschlossenem Zustand,
Fig. 14 einen Schnitt durch den Verdichtungskolben in offenem Zustand und
Fig. 15 einen Schnitt durch den Einlaufbereich einer senkrecht gestellten Doppelbandpresse mit Mehrlagenbandpaketen.

The method according to the invention is described in more detail below with the aid of several preferred exemplary embodiments for the devices for carrying out the method, which are shown in the drawings. Show it:

1 is an overall view of a device for the continuous production of wood-based panels,
2 schematically shows a double belt press operating according to the method according to the invention,
3 shows a section in the longitudinal direction through the inlet area of a double belt press,
4 shows a section in the longitudinal direction through the outlet area of a double belt press,
5 shows the spacer for the press belt arrangement in the double belt press in a longitudinal section,
6 the spacer in a further embodiment,
7 shows a cross section through the feed part for the acidic hardener in the inlet area of the double belt press,
8 shows a double belt press implementing the method according to the invention in a further embodiment,
9 shows a cross-section through a device for the discontinuous production of wood-based panels,
10 the spacer in another embodiment,
11 shows a section in the longitudinal direction through the inlet area in a double belt press in a further embodiment,
12 schematically shows a vertical double belt press operating according to the method according to the invention,
13 shows a section through the compression piston in the transverse direction in the closed state,
14 shows a section through the compression piston in the open state and
15 shows a section through the inlet area of a vertically positioned double belt press with multilayer belt packages.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl mit kontinuierlich arbeitenden Anlagen zur Herstellung von endlosen Holzwerkstoffplatten-Bahnen als auch mit diskontinuierlichen Anlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit Fixmaßen durchgeführt werden. Kontinuierliche Verfahren arbeiten in der Regel mit einer Doppelbandpresse, während diskontinuierliche Verfahren Ein- oder Mehretagenpressen verwenden.The method according to the invention can be carried out both with continuously operating plants for producing endless webs of wood-based panels and with discontinuous plants for producing wood-based panels with fixed dimensions. Continuous processes generally work with a double belt press, while discontinuous processes use single or multi-day presses.

Eine solche nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitende Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten ist in Figur 1 gezeigt. Die Holzspäne werden in vor der Doppelbandpresse angeordneten Vorrichtungen aufbereitet, vorbehandelt und mit härterfreiem Bindemittel beleimt. Solche Vorrichtungen sind an sich bekannt und in der Zeichnung deshalb nicht gezeigt. Diese beleimten Holzspäne werden über eine Rohrleitung 2 einer Formstation 3 zugeführt. Die Formstation 3 ist über dem in der Zeichnung rechts liegenden Ende eines Förderbandes 6 angeordnet, das über zwei Umlenkwalzen 4 und 5 geschlungen ist und sich kontinuierlich in Pfeilrichtung auf die Doppelbandpresse 1 zu bewegt. In der Formstation 3 werden die beleimten Holzspäne auf das Förderband zu einem aus einem Spänekuchen 7 bestehenden Vlies gestreut. Die Streuung kann dabei so erfolgen, daß ein mehrschichtiger Spänekuchen entsteht, beispielsweise ein dreischichtiger Spänekuchen, bei dem die Deckschicht aus feinen Spänen und die Mittelschicht aus groben Spänen besteht.Such a plant operating according to the method according to the invention for the continuous production of chipboard is shown in Figure 1. The wood chips are processed in devices arranged in front of the double belt press, pretreated and glued with hardener-free binder. Such devices are known per se and are therefore not shown in the drawing. These glued wood chips are fed to a forming station 3 via a pipeline 2. The forming station 3 is arranged above the end of a conveyor belt 6 on the right in the drawing, which is looped over two deflecting rollers 4 and 5 and moves continuously in the direction of the arrow towards the double belt press 1. In the forming station 3, the glued wood chips are scattered onto the conveyor belt to form a fleece consisting of a chip cake 7. The scattering can take place in such a way that a multi-layer chip cake is formed, for example a three-layer chip cake, in which the top layer consists of fine chips and the middle layer consists of coarse chips.

Der Spänekuchen 7 wird mit dem Förderband 6 in Pfeilrichtigung auf die Doppelbandpresse 1 zu transportiert. Zwischen der Formstation 3 und der Doppelbandpresse 1 können noch weitere an sich bekannte und in der Zeichnung daher nicht eingezeichnete Vorrichtungen angeordnet sein. Solche Vorrichtungen können beispielsweise Kontrollwaagen, mit denen das Flächengewicht des Spänekuchens gemessen wird, Vorpreßeinrichtungen, usw. sein. An dem in der Zeichnung links liegendem Ende des Förderbandes 6, direkt bei der Umlenkwalze 4, ist ein Übergabeblech 8 angeordnet, das den Spänekuchen 7 vom Förderband 6 in die Einlaufzone der Doppelbandpresse 1 leitet.The chip cake 7 is transported with the conveyor belt 6 in the direction of the arrow to the double belt press 1. Between the forming station 3 and the double belt press 1, further devices known per se and therefore not shown in the drawing can be arranged. Such devices can be, for example, checkweighers with which the basis weight of the chip cake is measured, pre-pressing devices, etc. At the left end of the conveyor belt 6 in the drawing, directly at the deflection roller 4, a transfer plate 8 is arranged, which guides the chip cake 7 from the conveyor belt 6 into the entry zone of the double belt press 1.

Beim Einlauf in die Doppelbandpresse 1 wird der Spänekuchen 7 unter Druckeinwirkung kontinuierlich bis auf die Enddicke der Spanplatte verdichtet. Während der Verdichtungsphase wird ein Härter für das Bindemittel, mit dem die Holzspäne beleimt sind, in gasförmiger Form oder in einer binären Phase mit einem gasförmigen Trägermittel in nerhalb der Doppelbandpresse 1 den Oberflächen des Spänekuchens 7 zugeführt. Dieses Gas dringt über die Oberflächen in den Spänekuchen 7 ein, da dieser während der Verdichtungsphase noch eine geringe Dichte besitzt. Für die üblicherweise bei der Herstellung von Spanplatten verwendeten duroplastischen Bindemittel, wie Harnstoff- oder Melamin-Formaldehyd-Harze, wirken starke anorganische oder organische Säuren als besonders schnelle Härter, die die Aushärtereaktion des Harzes stark beschleunigen. Solche Säuren sind beispielsweise Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Maleinsäure u.dgl. Für die alternativ bei der Spanplattenherstellung verwendeten Phenol-Formaldehyd- oder Resorcinharze als Bindemittel wirken anorganische Basen als schnelle Härter. Ein solcher basischer Härter ist beispielsweise Ammoniak. Zur weiteren Beschleunigung der Aushärtereaktion kann sowohl mit dem Gas als auch über Wärmeleitung in der Doppelbandpresse 1 dem Bindemittel noch Wärme zugeführt werden. Nach der Verdichtungsphase folgt in der Doppelbandpresse 1 dann eine Mittel- und Niederdruckphase, in der der Spänekuchen unter Flächendruck zur Spanplattenbahn aushärtet. In der Doppelbandpresse 1 kann dem Auslauf zugeordnet eine Kühlzone vorhanden sein, so daß die Spanplattenbahn bereits in der Doppelbandpresse 1 unter Wirkung des Flächendrucks abgekühlt wird. Die Spanplattenbahn 9 verläßt anschließend die Doppelbandpresse 1 mit gleichförmiger Geschwindigkeit und wird in den hinter der Doppelbandpresse 1 folgenden Anlagenteilen weiterbearbeitet. Falls erforderlich kann die Spanplattenbahn 9 dann eine weitere, in der Zeichnung nicht gezeigte Kühleinrichtung zur weiteren Abkühlung durchlaufen. Anschließend wird die Spanplattenbahn 9 in einer Schleifstation 10 auf das Fertigmaß geschliffen. Dann wird die Spanplattenbahn 9 in einer Querschneidestation 11 in einzelne Spanplatten 12 der gewünschten Größe unterteilt, die zum Abtransport auf Paletten in einer Stapeleinrichtung 13 gestapelt werden.When entering the double belt press 1, the chip cake 7 is continuously compressed to the final thickness of the chipboard under the action of pressure. During the compression phase, a hardener for the binder with which the wood chips are glued is in gaseous form or in a binary phase with a gaseous carrier supplied to the surfaces of the chip cake 7 within the double belt press 1. This gas penetrates into the chip cake 7 via the surfaces, since this cake still has a low density during the compression phase. For the thermosetting binders commonly used in the production of particle board, such as urea or melamine-formaldehyde resins, strong inorganic or organic acids act as particularly fast hardeners, which greatly accelerate the hardening reaction of the resin. Such acids are, for example, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, formic acid, acetic acid, maleic acid and the like. For the phenol-formaldehyde or resorcinol resins used alternatively in particle board production, inorganic bases act as fast hardeners. Such a basic hardener is, for example, ammonia. To further accelerate the curing reaction, heat can be added to the binder both with the gas and via heat conduction in the double belt press 1. After the compression phase, a medium and low pressure phase then follows in the double belt press 1, in which the chip cake cures under surface pressure to form the chipboard web. A cooling zone associated with the outlet can be present in the double belt press 1, so that the chipboard web is already cooled in the double belt press 1 under the effect of the surface pressure. The chipboard web 9 then leaves the double belt press 1 at a uniform speed and is further processed in the system parts following the double belt press 1. If necessary, the chipboard web 9 can then pass through a further cooling device, not shown in the drawing, for further cooling. The particle board web 9 is then ground to the finished size in a grinding station 10. Then the particle board web 9 is divided in a cross-cutting station 11 into individual particle boards 12 of the desired size, which are stacked in a stacking device 13 for removal on pallets.

Der gesamte Verfahrensablauf in der in Figur 1 gezeigten Anlage, also die Streuung des Spänekuchens 7 in der Formstation 3, die Vorgabe und Konstanthaltung der Prozeßparameter der Doppelbandpresse 1 und die Aufteilung der Spanplattenbahn 9 in einzelne Platten wird von einem Rechner, der im Schaltschrank 14 angeordnet ist, gesteuert. Zur Eingabe der Parameter durch den Benutzer dient das Datenterminal 15. Selbstverständlich kann der Rechner im Schaltschrank 14 auch an einen externen Host-Rechner, der sich beispielsweise in der Zentral-EDV befindet, angeschlossen sein, um eine Steuerung der Produktion und Rückmeldung der Produktionsdaten zur weiteren Auswertung direkt von der Zentrale aus zu ermöglichen.The entire process sequence in the plant shown in FIG. 1, The spreading of the chip cake 7 in the forming station 3, the specification and keeping constant of the process parameters of the double belt press 1 and the division of the chipboard web 9 into individual plates is controlled by a computer which is arranged in the control cabinet 14. The data terminal 15 serves to enter the parameters by the user. Of course, the computer in the control cabinet 14 can also be connected to an external host computer, which is located, for example, in the central EDP, in order to control the production and report back the production data enable further evaluation directly from the head office.

In Figur 2 ist die Doppelbandpresse 1 zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten schematisch dargestellt. Die Doppelbandpresse 1 besitzt vier in Lagerbrücken 16, 17 drehbar gelagerte Umlenktrommeln 18, 19, 20, 21. Um jeweils zwei dieser Umlenktrommeln 18, 19 bzw. 20, 21 ist eine aus jeweils zwei Preßbändern bestehende Preßbandanordnung 22 bzw. 23 herumgeführt, die näher in Fig. 3 dargestellt ist. Die Umlaufrichtung der Preßbandanordnung 22, 23 ist durch Pfeile in den Umlenktrommeln 18 und 21 angegeben. Der Spänekuchen 7 wird zwischen den Preßbandanordnungen 22 und 23 durch die Doppelbandpresse 1 hindurchgeführt. Dabei wird der Spänekuchen 7 zuerst in einer keilförmigen Einlaufzone 24 verdichtet, dann durch eine Mitteldruckreaktionszone 25 mit konstanter Spaltbreite und anschließend durch eine Niederdruckformhaltezone 26 geführt, so daß schließlich die Spanplattenbahn 9 an den Umlenktrommeln 19 und 20 die Doppelbandpresse 1 verläßt. Der in den einzelnen Zonen 24, 25 und 26 über Druckplatten 27, 28 und 29 ausgeübte Druck kann je nach Erfordernis des Spänekuchens und der Harzsorte für die Beleimung der Späne gewählt werden. Die vom Spänekuchen 7 ausgeübten Reaktionskräfte werden über die Druckplatten 27, 28, 29 und von mit diesen verbundenen Stützträgern 30 in das nur schematisch angedeutete Pressengestell übertragen. Die Ausbildung des Pressengestells ist aus der DE-OS 32 34 082 bekannt und braucht hier nicht näher erläutert zu werden.In Figure 2, the double belt press 1 for the continuous production of chipboard is shown schematically. The double belt press 1 has four guide drums 18, 19, 20, 21 rotatably mounted in bearing bridges 16, 17. Two press belts 22 and 23, each consisting of two press belts, are guided around two of these guide drums 18, 19, which closer is shown in Fig. 3. The direction of rotation of the press belt arrangement 22, 23 is indicated by arrows in the deflection drums 18 and 21. The chip cake 7 is passed between the press belt arrangements 22 and 23 through the double belt press 1. The chip cake 7 is first compressed in a wedge-shaped inlet zone 24, then through a medium-pressure reaction zone 25 with a constant gap width and then through a low-pressure mold holding zone 26, so that finally the chipboard web 9 on the deflection drums 19 and 20 leaves the double belt press 1. The pressure exerted in the individual zones 24, 25 and 26 via pressure plates 27, 28 and 29 can be selected depending on the requirements of the chip cake and the type of resin for glueing the chips. The reaction forces exerted by the chip cake 7 are transmitted via the pressure plates 27, 28, 29 and from support beams 30 connected to them into the press frame, which is only indicated schematically. The design of the press frame is known from DE-OS 32 34 082 and does not need here to be explained in more detail.

Der Aufbau der Druckplatten 27, 28 ist in Figur 3 näher erläutert zu sehen. Die Druckplatte 27 ist der Umlenktrommel 18 bzw. 21 zu keilförmig ausgebildet und paßt sich so der Gestalt der keilförmigen Einlaufzone 24 an. Die Druckplatte 28 für die Mitteldruckreaktionszone 25 besitzt einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Zwischen den Druckplatten 27, 28 und dem Innenband 31 der aus Innenband 31 und Außenband 32 bestehenden Preßbandanordnung 22 bzw. 23 ist ein Rollenbett angeordnet, das den Preßdruck von den Druckplatten 27, 28 auf die Preßbandanordnung 22 bzw. 23 überträgt. Das in der Doppelbandpresse 1 ortsfest angeordnete Rollenbett besteht aus versetzt angeordneten, mittels Lagernadeln 34 auf Wellen 35 gelagerten Rollen 33. Die Wellen 35 sind in Lagerleisten 36 befestigt, die wiederum an ihrer dem Innenband 31 abgewandten Seite in der Druckplatte 27 bzw. 28 befestigt sind. Die weitere Ausbildung eines solchen Rollenbettes kann im übrigen nach der DE-OS 31 23 291 oder der DE-OS 33 04 754 erfolgen. In den Druckplatten 27, 28 sind querverlaufende Bohrungen 37 angebracht, durch die Thermoöl geleitet werden kann, falls eine Erwärmung der Druckplatten 27, 28 gewünscht wird.The structure of the pressure plates 27, 28 can be seen in more detail in FIG. 3. The pressure plate 27 of the deflection drum 18 or 21 is too wedge-shaped and thus adapts to the shape of the wedge-shaped inlet zone 24. The pressure plate 28 for the medium pressure reaction zone 25 has a substantially rectangular cross section. A roller bed is arranged between the pressure plates 27, 28 and the inner belt 31 of the press belt arrangement 22 or 23 consisting of the inner belt 31 and outer belt 32, which transfers the pressure from the pressure plates 27, 28 to the press belt arrangement 22 or 23. The fixedly arranged in the double belt press 1 roller bed consists of staggered rollers 33, which are mounted on shafts 35 by means of bearing needles 34. The shafts 35 are fastened in bearing strips 36, which in turn are fastened on the side facing away from the inner belt 31 in the pressure plate 27 or 28 . The further training of such a roller bed can also be done according to DE-OS 31 23 291 or DE-OS 33 04 754. Transverse holes 37 are made in the pressure plates 27, 28, through which thermal oil can be passed if heating of the pressure plates 27, 28 is desired.

In der Niederdruckformhaltezone 26 kann ebenfalls zwischen der Druckplatte 29 und dem Innenband 31 ein solches Rollenbett angebracht sein. Alternativ kann hier jedoch auch eine Druckkammer 38 vorgesehen sein (siehe Fig. 4). Zu den Seiten ist diese Druckkammer 38 von einer Gleitflächendichtung 39 begrenzt, die ohne Unterbrechung rings um den Rand der Druckkammer 38 herum verläuft. Die Gleitflächendichtung 39 sitzt in einer Nut 40 in der Druckplatte 29 und wird vom Nutgrund der Nut 40 her mit einem Druckmittel, das auf eine an der Gleitflächendichtung 39 anliegende O-Ringschnur 41 einwirkt, beaufschlagt, so daß die Gleitflächendichtung mit einer Fläche fest gleitend auf dem Innenband 31 aufliegt. In der Druck kammer 38 ist ein unter Druck setzbares fluides Druckmedium eingebracht, das den Preßdruck auf die Preßbandanordnung 22 bzw. 23 ausübt. Da im allgemeinen in der Mitteldruckreaktionszone 25 keine weitere Verdichtung des Spänekuchens 7 mehr stattfindet, kann auch dort, falls gewünscht, anstelle des Rollenbettes zwischen der Druckplatte 28 und dem Innenband 31 eine solche Druckkammer 38 angebracht sein.In the low-pressure mold holding zone 26, such a roller bed can also be attached between the pressure plate 29 and the inner band 31. Alternatively, however, a pressure chamber 38 can also be provided here (see FIG. 4). To the sides, this pressure chamber 38 is delimited by a sliding surface seal 39, which runs around the edge of the pressure chamber 38 without interruption. The sliding surface seal 39 is seated in a groove 40 in the pressure plate 29 and is acted upon from the groove base of the groove 40 with a pressure medium, which acts on an O-ring cord 41 lying against the sliding surface seal 39, so that the sliding surface seal slides firmly onto a surface the inner band 31 rests. In the print Chamber 38 is a pressurizable fluid pressure medium is introduced, which exerts the pressure on the press belt assembly 22 or 23. Since there is generally no further compression of the chip cake 7 in the medium-pressure reaction zone 25, such a pressure chamber 38 can also be fitted there, if desired, instead of the roller bed between the pressure plate 28 and the inner belt 31.

Wie in Figur 3 zu sehen ist, besitzen das Innenband 31 und das Außenband 32 der Preßbandanordnung 22 bzw. 23 einen Abstand voneinander. Dieser Abstand wird von Abstandshaltern 42, die auf dem Außenband 32 befestigt sind und quer über die Breite des Außenbandes 32 reichen, konstant gehalten. Zwischen jeweils zwei Abstandshaltern 42 entsteht dadurch ein Hohlraum, der von den Abstandshaltern 42 sowie der Außenseite des Innenbandes 31 und der Innenseite des Außenbandes 32 gebildet wird. Dieser Hohlraum reicht über die Breite der Preßbandanordnung 22 bzw. 23 und bildet somit einen querverlaufenden Kanal 43.As can be seen in FIG. 3, the inner band 31 and the outer band 32 of the press band arrangement 22 and 23 are spaced apart from one another. This distance is kept constant by spacers 42 which are fastened on the outer band 32 and extend across the width of the outer band 32. This creates a cavity between two spacers 42, which is formed by the spacers 42 and the outside of the inner band 31 and the inside of the outer band 32. This cavity extends over the width of the press belt arrangement 22 or 23 and thus forms a transverse channel 43.

Der Abstandshalter 42 ist in Figur 5 näher zu sehen. Er besteht aus zwei im Querschnitt L-förmigen Leisten 44, die so angeordnet sind, daß die längeren Schenkeln des L's einander gegenüberliegen und einen Abstand zueinander besitzen. Die kürzeren Schenkel des L's sind mit der Innenseite des Außenbandes 32 durch eine Schweißnaht 48 verbunden. In die durch den Abstand der beideren längeren Schenkeln der L-förmigen Leisten 44 gebildete Nut ist eine Gleitleiste 45 eingeklemmt. Diese Gleitleiste 45 berührt mit ihrer Schmalfläche jeweils das Innenband 31 und das Außenband 32. Die Höhe der Gleitleiste 45 wird gerade so groß wie der gewünschte Abstand zwischen Innen- und Außenband gewählt. Im Bereich der Umlenktrommeln 18, 19, 20, 21 und dem Übergangsbereich zwischen der Mitteldruckreaktionszone 25 und Einlaufzone 24 entsteht eine geringe Relativgeschwindigkeit zwischen dem Innenband 31 und dem Außenband 32. Dadurch gleitet die Gleitleiste 45 mit ihrer Schmalfläche an der Außenseite des Innenbandes 31. Um die entstehenden Reibungskräfte dabei so gering wie möglich zu halten, wird die Gleitleiste aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften hergestellt. Dafür eignen sich beispielsweise Polyimide.The spacer 42 can be seen in more detail in FIG. It consists of two strips 44 of L-shaped cross section, which are arranged such that the longer legs of the L are opposite one another and are at a distance from one another. The shorter legs of the L's are connected to the inside of the outer band 32 by a weld seam 48. A slide bar 45 is clamped into the groove formed by the distance between the two longer legs of the L-shaped bars 44. This slide bar 45 touches with its narrow surface in each case the inner band 31 and the outer band 32. The height of the slide bar 45 is chosen just as large as the desired distance between the inner and outer band. In the area of the deflection drums 18, 19, 20, 21 and the transition area between the medium pressure reaction zone 25 and the inlet zone 24, there is a low relative speed between the inner belt 31 and the outer belt 32 The slide bar 45 slides with its narrow surface on the outside of the inner band 31. In order to keep the resulting frictional forces as low as possible, the slide bar is made of a plastic with good sliding properties. For example, polyimides are suitable.

Eine andere Ausführungsform für die Gleitleiste zeigt der in Figur 5 rechts angeordnete Abstandshalter 42. Die Gleitleiste besteht dort aus einem Metallkörper 46, auf dessen dem Innenband 31 zugeordneten Schmalfläche eine Gleitfläche 47 aufgebracht ist. Diese Gleitfläche 47 besteht aus einer Trockengleitschicht, beispielsweise aus porös aufgesinterter Zinnbronze, deren Poren mit Polytetraflouräthylen oder Graphit ausgefüllt sind. Aufgrund der guten metallischen Wärmeleitfähigkeit von solchen Trockengleitschichten eignet sich eine solche Ausführungsform insbesondere, wenn eine Wärmeübertragung von der Druckplatte auf das Innenband, vom Innenband auf das Außenband und vom Außenband auf den Spänekuchen gewünscht wird. Zur weiteren Verminderung der Reibung zwischen der Gleitleiste 45 und der Außenseite des Innenbandes 31 kann zusätzlich eine Schmierung dieser Flächen vorgesehen sein. Selbstverständlich können die L-förmigen Leisten 44 auch mit der Außenseite des Innenbandes 31 verschweißt sein, so daß die Gleitleiste 45 bzw. 47 auf der Innenseite des Außenbandes 32 gleitet.Another embodiment for the slide bar is shown by the spacer 42 arranged on the right in FIG. 5. The slide bar there consists of a metal body 46, on the narrow surface of which the inner band 31 is assigned a slide surface 47 is applied. This sliding surface 47 consists of a dry sliding layer, for example of porous sintered tin bronze, the pores of which are filled with polytetrafluoroethylene or graphite. Due to the good metallic thermal conductivity of such dry sliding layers, such an embodiment is particularly suitable when heat transfer from the pressure plate to the inner band, from the inner band to the outer band and from the outer band to the chip cake is desired. To further reduce the friction between the slide bar 45 and the outside of the inner band 31, additional lubrication of these surfaces can be provided. Of course, the L-shaped strips 44 can also be welded to the outside of the inner band 31 so that the slide bar 45 or 47 slides on the inside of the outer band 32.

Eine weitere Ausführungsform für die Abstandshalter ist in Figur 6 gezeigt. Dort bestehen die Abstandshalter aus einem einzigen Formteil 49, das mit dem Innenband 31 verbunden ist. Dieses Formteil 49 besteht aus einer Metall-Gummi-Verbindung und eignet sich besonders, wenn für die Verpressung des Spänekuchens keine Wärme von den Druckplatten 27, 28 über die Preßbandanordnung 22, 23 auf den den Spänekuchen 7 zugeführt werden muß. Das Formteil 49 ist auf der Außenseite des Innenbandes 31 befestigt und besitzt nebeneinanderliegende Stege 50, deren Höhe gerade dem Abstand zwischen In nenband 31 und Außenband 32 entspricht. Zwischen jeweils zwei Stegen 50, die quer über die Breite der Preßbandanordnung 22, 23 verlaufen, befindet sich ein querverlaufender Kanal 51, der der Innenseite des Außenbandes 32 zu offen ist. Die Stege 50 sind entlang dem dem Innenband 31 zugewandten Nutgrund des Kanals 51 miteinander verbunden.Another embodiment for the spacers is shown in FIG. 6. There, the spacers consist of a single molded part 49, which is connected to the inner band 31. This molded part 49 consists of a metal-rubber compound and is particularly suitable if no heat has to be supplied from the pressure plates 27, 28 via the press belt arrangement 22, 23 to the chip cake 7 for pressing the chip cake. The molded part 49 is fastened on the outside of the inner band 31 and has adjacent webs 50, the height of which is precisely the distance between In nenband 31 and outer band 32 corresponds. Between two webs 50, which run across the width of the press belt arrangement 22, 23, there is a transverse channel 51, which is too open to the inside of the outer belt 32. The webs 50 are connected to one another along the groove base of the channel 51 facing the inner band 31.

Der Abstandshalter in nochmals einer anderen Ausführungsform ist in Fig. 10 gezeigt. Zwischen Innenband 31 und Außenband 32 der Preßbandanordnungen 22, 23 ist ein Stützband 78 angeordnet, das wellen- oder in etwa sinusartig verformt ist, so daß sich nebeneinanderliegende Erhöhungen 79 und Vertiefungen 80 mit jeweils derselben Höhe abwechseln. Das Stützband 78 wird lose zwischen dem Innenband 31 und Außenband 32 geführt. Alternativ kann es auch entweder am Außenband 32 mittels Punktschweißungen 81 an den Vertiefungen 80, wie sie in Fig. 10 gezeigt sind, oder mittels Punktschweißungen an den Erhöhungen 79 (in Fig. 10 nicht gezeigt) am Innenband 31 befestigt sein. In den Erhöhungen 79 und Vertiefungen 80 entstehen dadurch querverlaufende Kanäle 82 und 83, wobei die in den Erhöhungen 79 angeordneten querverlaufenden Kanäle 83 dem Außenband 32 zu offen sind. Die querverlaufenden Kanäle 82 und 83 sind untereinander mit Bohrungen 84 verbunden.The spacer in yet another embodiment is shown in FIG. 10. A support band 78 is arranged between the inner band 31 and the outer band 32 of the press band arrangements 22, 23, which is deformed in a wave-like or approximately sinusoidal manner, so that adjacent elevations 79 and depressions 80, each with the same height, alternate. The support band 78 is loosely guided between the inner band 31 and outer band 32. Alternatively, it can also be attached to the outer band 32 either by means of spot welds 81 on the depressions 80, as shown in FIG. 10, or by means of spot welds on the elevations 79 (not shown in FIG. 10) on the inner band 31. This creates transverse channels 82 and 83 in the elevations 79 and depressions 80, the transverse channels 83 arranged in the elevations 79 being too open to the outer band 32. The transverse channels 82 and 83 are connected to one another with bores 84.

Gemäß dem erfindungsgemässen Verfahren wird in der keilförmigen Einlaufzone 24, in der die Verdichtungsphase des Spänekuchens 7 abläuft, ein saurer oder basischer Härter für das Bindemittel, mit dem die Späne des Spänekuchens 7 beleimt sind, in gasförmiger Phase oder in einer binären Phase mit einem gasförmigen Trägermittel zugeführt. Dazu ist wie in Figur 1 schematisch angedeutet, ein Zuführteil 52 für den Härter links und rechts an der Seite der Doppelbandpresse 1 entlang der keilförmigen Einlaufzone 24 angeordnet. Diese Zuführteil 52 ist im Schnitt in Figur 7 zu sehen. Dabei kann das Zuführteil 52 aus zwei getrennten Teilen 52a und 52b für die obere und untere Preßbandanordnung 22, 23 bestehen, wie in Fig. 7 links gezeigt, oder aus einem einzigen Teil 52, wie in Fig. 7 rechts zu sehen ist. Das einstückig ausgebildete Zuführteil 52 besitzt den Vorteil, daß die Einlaufzone 24 seitlich abgedichtet ist.According to the method according to the invention, in the wedge-shaped inlet zone 24, in which the compression phase of the chip cake 7 takes place, an acidic or basic hardener for the binder with which the chips of the chip cake 7 are glued is in a gaseous phase or in a binary phase with a gaseous one Carrier supplied. For this purpose, as indicated schematically in FIG. 1, a feed part 52 for the hardener is arranged on the left and right on the side of the double belt press 1 along the wedge-shaped inlet zone 24. This feed part 52 can be seen in section in FIG. 7. The feed part 52 can consist of two separate parts 52a and 52b for the upper one and the lower press belt arrangement 22, 23 consist, as shown on the left in FIG. 7, or of a single part 52, as can be seen on the right in FIG. 7. The one-piece feed part 52 has the advantage that the inlet zone 24 is laterally sealed.

Das Zuführteil 52, 52a, 52b umfaßt den seitlichen Randbereich der beiden Preßbandanordnungen 22 und 23, die seitlich etwas über die Rollen 33 des Rollenbettes hinausstehen. In dem Zuführteil 52 befindet sich sowohl im Bereich der Preßbandanordnung 22 als auch der Preßbandanordnung 23 eine Ausnehmung 53, deren Höhe etwas größer als der Abstand des Innenbandes 31 vom Außenband 32 und deren Tiefe etwas größer als der überstehende Teil der Preßbandanordnung 22, 23 ist. An der vertikalen Wand der Ausnehmung 53 ist ein Dichtelement 54 angebracht, das unter leichtem Druck die Ränder des Innenbandes 31 und des Außenbandes 32 berührt, sowie den Rand des querverlaufenden Kanals 43, 51 abdeckt. Das Dichtelement besteht aus einem Metall-Gummi-Element, beispielsweise aus Viton. An den horizontalen Wandungen der Ausnehmung 53 befinden sich zwei Trockengleitflächen 55, 56, wobei die Trockengleitfläche 55 auf dem überstehenden Rand der Innenseite des Innenbandes 31 und die Trockengleitfläche 56 auf dem überstehenden Rand der Außenseite des Außenbandes 32 gleitet. Die Trockengleitflächen können aus einer Kupfer-Metall-Matrix bestehen, in deren Poren Graphit eingelagert ist oder aus Zinn-Bronze. Durch die Trockengleitflächen 55, 56 sowie das Dichtelement 54 sind die zwischen den sich bewegenden Preßbandanordnungen 22, 23 angeordneten querverlaufenden Kanäle 43, 51 in der keilförmigen Einlaufzone 24 dynamisch gegen das Zuführteil 52 abgedichtet. Im Zuführteil 52 verläuft eine Sammelleitung 57 in Längsrichtung, d.h. in Vorlaufrichtung des Spänekuchens 7, von der in Längsrichtung hintereinanderliegend, in Querrichtung verlaufende Bohrungen 58 in Richtung auf die Preßbandanordnung 22, 23 abgehen. Mit Querrichtung ist dabei die in der Preßbandebene liegende, senkrecht auf die Vorlaufrichtung des Spänekuchens 7 stehende Richtung bezeichnet. Diese Bohrungen 58 gehen durch das Dichtelement 54 hindurch. Der saure oder basische Härter in Gasform bzw. mit einem gasförmigen Trägermittel wird über die Sammelleitung 57 in das Zuführteil 52 eingeführt. Von der Sammelleitung 57 gelangt der Härter dann über die Bohrungen 58 in die Kanäle 43, 51 sobald eine Bohrung 58 in den Kanal 43, 51 an der sich bewegenden Preßbandanordnung mündet. Die Kanäle 43, 51 werden damit, solange sie sich in der keilförmigen Einlaufzone 24 befinden, dynamisch mit dem den Härter enthaltenden Gas gefüllt. Im Außenband 32 sind in Längs- und Querrichtung nebeneinanderliegend, verteilte Öffnungen 59 angebracht, durch die der gasförmige Härter bzw. das den Härter transportierende Trägergas zur Oberfläche des Spänekuchens 7 hindurchtreten und in diesen eindringen kann. Da der Spänekuchen 7 in der keilförmigen Einlaufzone 24 noch nicht vollständig verdichtet ist, kann das Gas bis zur Mitte des Spänekuchens 7 vordringen und die Reaktion des Bindemittels, mit dem die Späne beleimt sind, in Gang setzen und dessen Aushärtung beschleunigen.The feed part 52, 52a, 52b comprises the lateral edge region of the two press belt arrangements 22 and 23, which laterally protrude slightly beyond the rollers 33 of the roller bed. In the feed part 52 there is a recess 53 both in the area of the press belt arrangement 22 and of the press belt arrangement 23, the height of which is somewhat larger than the distance of the inner belt 31 from the outer belt 32 and the depth of which is somewhat larger than the protruding part of the press belt arrangement 22, 23. On the vertical wall of the recess 53, a sealing element 54 is attached, which touches the edges of the inner band 31 and the outer band 32 under light pressure, and covers the edge of the transverse channel 43, 51. The sealing element consists of a metal-rubber element, for example Viton. There are two dry sliding surfaces 55, 56 on the horizontal walls of the recess 53, the dry sliding surface 55 sliding on the projecting edge of the inside of the inner band 31 and the dry sliding surface 56 on the projecting edge of the outside of the outer band 32. The dry sliding surfaces can consist of a copper-metal matrix, in the pores of which graphite is embedded, or of tin-bronze. Due to the dry sliding surfaces 55, 56 and the sealing element 54, the transverse channels 43, 51 arranged between the moving press belt arrangements 22, 23 are dynamically sealed in the wedge-shaped inlet zone 24 against the feed part 52. In the feed part 52, a collecting line 57 runs in the longitudinal direction, ie in the forward direction of the chip cake 7, from which bores 58 lying one behind the other in the longitudinal direction and in the transverse direction extend in the direction of the press belt arrangement 22, 23. The transverse direction is the one lying in the press belt plane, perpendicular to the forward direction of the chip cake 7 standing direction. These bores 58 pass through the sealing element 54. The acidic or basic hardener in gaseous form or with a gaseous carrier is introduced into the feed part 52 via the collecting line 57. From the manifold 57, the hardener then passes through the bores 58 into the channels 43, 51 as soon as a bore 58 opens into the channel 43, 51 at the moving press belt arrangement. The channels 43, 51 are thus dynamically filled with the gas containing the hardener as long as they are in the wedge-shaped inlet zone 24. Distributed openings 59 are provided in the outer band 32 in the longitudinal and transverse directions, through which the gaseous hardener or the carrier gas transporting the hardener can pass to the surface of the chip cake 7 and penetrate into it. Since the chip cake 7 is not yet completely compressed in the wedge-shaped inlet zone 24, the gas can penetrate to the center of the chip cake 7 and start the reaction of the binder with which the chips are glued and accelerate its hardening.

Die für das Bindemittel verwendeten duroplastischen Harze gestatten in der Regel eine weitere Beschleunigung der Aushärtung durch Zuführung von Wärme. Als Trägermittel für diese Wärme kann vorteilhafterweise das Gas selbst verwendet werden. Führt man den Härter in gasförmiger Phase zu, so kann das Härtergas, bevor es in die Kanäle 43, 51 eingeleitet wird, erhitzt werden. Wird der Härter in binärer Phase mit einem gasförmigen Trägermittel zugeführt, so kann dieses gasförmige Trägermittel entsprechend erwärmt sein. Als ein solches gasförmiges Trägermittel kann ein gegenüber dem sauren oder basischen Härter neutrales, d.h. mit diesem nicht reagierendes Gas verwendet werden, wie Luft oder ein Edelgas. Weiter geeignet als gasförmiges Trägermittel ist Wasserdampf, der überhitzt sein kann. Soll noch weitere zusätzliche Wärme auf den Spänekuchen zugeführt werden, so können die Preßbänder 31, 32 erwärmt sein, so daß über Wärmeleitung von dem mit dem Spänekuchen 7 im Kontakt stehenden Außenband 32 Wärme auf den Spänekuchen 7 übertragen wird. In dem der Preßbandanordnung 22 zugeordneten Teil des Zuführteils 52a ist eine weitere Ausführungsform für die Zuführung des Härters in den Kanal 43, 51 gezeigt. Von der Sammelleitung 63 für den Härter gehen Bohrungen 60 vertikal nach unten durch die Trockengleitfläche 62 hindurch. In diesem Bereich des Innenbandes 31 der Preßbandanordnung 22 sind als Schlitze ausgebildete Einlaßöffnungen 61 vorhanden, so daß der Härter dynamisch in die Kanäle 43, 51 eintreten kann.The thermosetting resins used for the binder generally allow the curing to be further accelerated by the application of heat. The gas itself can advantageously be used as a carrier for this heat. If the hardener is supplied in the gaseous phase, the hardener gas can be heated before it is introduced into the channels 43, 51. If the hardener is supplied in the binary phase with a gaseous carrier, this gaseous carrier can be heated accordingly. Such a gaseous carrier medium can be a gas which is neutral with respect to the acidic or basic hardener, ie gas which does not react with it, such as air or an inert gas. Water vapor, which can be overheated, is also suitable as a gaseous carrier. If further additional heat is to be supplied to the chip cake, the press belts 31, 32 can be heated so that the chip cake 7 is in contact via heat conduction Outer band 32 heat is transferred to the chip cake 7. A further embodiment for feeding the hardener into the channel 43, 51 is shown in the part of the feed part 52a assigned to the press belt arrangement 22. Bores 60 pass vertically downward through the dry sliding surface 62 from the collecting line 63 for the hardener. In this area of the inner band 31 of the press band arrangement 22 there are inlet openings 61 in the form of slots, so that the hardener can enter the channels 43, 51 dynamically.

Die Öffnungen 59 im Außenband 32, durch die der gasförmige Härter bzw. das den Härter transportierende Trägergas aus den Kanälen 43, 51 in den Spänekuchen 7 eindringt, werden in Quer- und Längsrichtung in zweckmässigem Abstand, der sich nach der pro Zeiteinheit benötigten Härtermenge berechnet, angeordnet. Die Öffnungen 59 können dabei als Bohrungen ausgeführt sein. Als besonders vorteilhaft haben sich in Längsrichtung verlaufende Schlitze erwiesen, deren Breite in Querrichtung ca. 0,1 bis 0,2 mm beträgt. Diese Schlitze besitzen einen trapezförmigen Querschnitt, dessen Verjüngung der Außenseite des Außenbandes 32 zugeordnet ist, wie in Figur 6 mit dem Bezugszeichen 64 gezeigt. Der trapezförmige Querschnitt der Öffnung 64 wirkt als auf den Spänekuchen 7 zugerichtete Düse für den Härter. Solche Schlitze lassen sich mit Hilfe eines Lasers in das Außenband 32 einbringen. Aufgrund dieser Öffnungen 59, 64 bleiben nach dem Verpressen auf der Spanplatte noch leichte Grate stehen, die aus aufgerichteten Spänen bestehen. Diese Grate werden in der Schleifstation 10, nachdem die Spanplattenbahn 9 die Doppelbandpresse 1 verlassen hat mit Hilfe eines Schleifbandes entfernt (siehe Figur 1).The openings 59 in the outer belt 32, through which the gaseous hardener or the carrier gas transporting the hardener penetrates from the channels 43, 51 into the chip cake 7, are spaced in the transverse and longitudinal directions at an appropriate distance, which is calculated according to the amount of hardener required per unit of time , arranged. The openings 59 can be designed as bores. Slits running in the longitudinal direction, the width of which in the transverse direction is approximately 0.1 to 0.2 mm, have proven to be particularly advantageous. These slots have a trapezoidal cross section, the taper of which is assigned to the outside of the outer band 32, as shown in FIG. 6 with the reference number 64. The trapezoidal cross-section of the opening 64 acts as a nozzle for the hardener which is directed onto the chip cake 7. Such slots can be made in the outer band 32 with the aid of a laser. As a result of these openings 59, 64, slight burrs which consist of erected chips remain on the chipboard after the pressing. These burrs are removed in the grinding station 10 after the chipboard web 9 has left the double belt press 1 with the aid of a grinding belt (see FIG. 1).

Die Öffnungen 59, 64 können sich mit der Zeit durch Harzreste aus dem Spänekuchen 7 zusetzen. Um dies zu verhindern werden die Öffnungen 59, 64 im Außenband 32 der Preßbandanordnung 22, 23 nach Verlassen der Niederdruckformhaltezone 26, sobald sich die Spanplattenbahn 9 von der Preßbandanordnung am Auslauf getrennt hat, gesäubert. Dazu kann eine mit Zähnen bestückte Walze 65 dienen (in Figur 4 schematisch angedeutet). Die Zähne 66 der Walze 65 sind in demselben Abstand wie die Öffnungen 59, 64 auf dem Außenband 32 angeordnet. Die Zähne 66 greifen daher in diese Öffnungen 59, 64 ein und stossen Harzreste, die sich in diesen Öffnungen 59, 64 befinden, heraus. Durch den Eingriff der Zähne 66 in die Öffnungen 59, 64 wird die Walze 66 durch die Bewegung der Preßbandanordnung 22, 23 mitgenommen, so daß die Walze 65 keinen eigenen Antrieb benötigt. Die Harzreste, die durch die Zähne 66 in die Kanäle 43, 51 gestoßen werden, können aus diesen mittels eines Absaugteils, das genau wie das Zuführteil 52a, b in Fig. 7 aufgebaut ist, entfernt werden. Das Absaugteil ist am Auslauf der Doppelbandpresse hinter der Walze 65 angebracht. Die Sammelleitung 57, 63 ist an Unterdruck angeschlossen, so daß die Harzreste über die Bohrungen 58, 60 und die Sammelleitung 57, 63 aus den Kanälen 43, 51 abgesaugt werden.The openings 59, 64 can become clogged with resin residues from the chip cake 7 over time. To prevent this, the openings 59, 64 in the outer belt 32 of the press belt arrangement 22, 23 after Leave the low-pressure mold holding zone 26 as soon as the particle board web 9 has separated from the press belt arrangement at the outlet. A roller 65 equipped with teeth can serve this purpose (indicated schematically in FIG. 4). The teeth 66 of the roller 65 are arranged at the same distance as the openings 59, 64 on the outer belt 32. The teeth 66 therefore engage in these openings 59, 64 and expel resin residues which are located in these openings 59, 64. Due to the engagement of the teeth 66 in the openings 59, 64, the roller 66 is carried along by the movement of the press belt arrangement 22, 23, so that the roller 65 does not require its own drive. The resin residues which are pushed into the channels 43, 51 by the teeth 66 can be removed therefrom by means of a suction part which is constructed exactly like the feed part 52a, b in FIG. 7. The suction part is attached to the outlet of the double belt press behind the roller 65. The manifold 57, 63 is connected to negative pressure, so that the resin residues are sucked out of the channels 43, 51 via the bores 58, 60 and the manifold 57, 63.

Wird zur Schmierung der Rollen 33 in der keilförmigen Einlaufzone 24 ein gegenüber dem sauren oder basischen Härter inertes Schmiermittel verwendet, so kann die Ausbildung der Doppelbandpresse etwas vereinfacht werden. Der Einlaufbereich einer solchen vereinfachten Doppelbandpresse ist in einem Schnitt in Längsrichtung in Fig. 11 zu sehen. Die obere und untere Preßbandanordnungen bestehen in diesem Fall aus je einem einfachen Preßband 85, das mit Öffnungen 86 versehen ist. Die Druckplatten 27 in der keilförmigen Einlaufzone 24 sind mit Kanälen 87 versehen, durch die der saure oder basische Härter in gasförmiger Phase oder einer binären Phase mit einem gasförmigen Trägermittel von außen in die Doppelbandpresse zugeführt wird. Von den Kanälen 87 gehen Zuleitungen 88 ab, die den Härter von den Kanälen 87 auf das Rollenbett leiten, von wo aus der Härter über die Rollen und die Öffnungen 86 auf die Oberflächen des Spänekuchens geleitet wird. Von den Oberflächen dringt der Härter dann in den Spänekuchen ein und beschleunigt die Aushärtereaktion des Bindemittels im Spänekuchen. Ein Zuführteil 52 für den Härter, wie es weiter oben beschrieben wurde, erübrigt sich hier. Weiter werden bei dieser Ausführungsform vorteilhafterweise die Kosten für ein zweites Preßband und die Abstandshalter eingespart.If a lubricant which is inert to the acidic or basic hardener is used to lubricate the rollers 33 in the wedge-shaped inlet zone 24, the design of the double belt press can be somewhat simplified. The inlet area of such a simplified double belt press can be seen in a longitudinal section in FIG. 11. In this case, the upper and lower press belt arrangements each consist of a simple press belt 85, which is provided with openings 86. The pressure plates 27 in the wedge-shaped inlet zone 24 are provided with channels 87 through which the acidic or basic hardener in the gaseous phase or a binary phase with a gaseous carrier medium is fed from the outside into the double belt press. Leads 88 lead from the channels 87, which guide the hardener from the channels 87 to the roller bed, from where the hardener is conducted via the rollers and the openings 86 onto the surfaces of the chip cake. The hardener then penetrates from the surfaces into the chip cake and accelerates the hardening reaction of the binder in the chip cake. A feed part 52 for the hardener, as described above, is not necessary here. Furthermore, in this embodiment, the costs for a second press belt and the spacers are advantageously saved.

Eine Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplattenbahnen ist in einer weiteren Ausführungsform in Fig. 8 zu sehen. Diese Doppelbandpresse 67 ist ähnlich wie diejenige in Fig. 2 aufgebaut, jedoch ist die untere Preßbandanordnung 68 in der keilförmigen Einlaufzone 24 gegenüber der oberen Preßbandanordnung 69 etwas vorgezogen, so daß der in der Zeichnung rechts liegende Teil der unteren Preßbandanordnung 68 außerhalb der Verkleidung 70 der gesamten Doppelbandpresse 67 vorsteht. Über diesem vorstehenden Teil der unteren Preßbandanordnung 68 befindet sich die Streustation 3, in der die härterfrei beleimten Späne zu einem Spänekuchen 7 auf der unteren Preßbandanordnung 68 gestreut werden. Der Spänekuchen 7 wird anschließend mit der kontinuierlich vorlaufenden unteren Preßbandanordnung in die keilförmige Einlaufzone 24 transportiert, wo während der Verdichtungsphase gemäß dem erfindungsgemässen Verfahren der saure oder basische Härter gasförmig oder in einer binären Phase mit einem gasförmigen Trägermittel zugeführt wird.A double belt press for the continuous production of particle board webs can be seen in a further embodiment in FIG. 8. This double belt press 67 is constructed similarly to that in FIG. 2, but the lower press belt arrangement 68 in the wedge-shaped inlet zone 24 is somewhat preferred over the upper press belt arrangement 69, so that the part of the lower press belt arrangement 68 on the right in the drawing outside the casing 70 of the entire double belt press protrudes. Above this protruding part of the lower press belt arrangement 68 is the scattering station 3, in which the hardener-free glued chips are scattered to form a chip cake 7 on the lower press belt arrangement 68. The chip cake 7 is then transported with the continuously advancing lower press belt arrangement into the wedge-shaped inlet zone 24, where the acidic or basic hardener is supplied in gaseous form or in a binary phase with a gaseous carrier during the compression phase according to the inventive method.

Die in Fig. 2 und Fig. 8 gezeigten keilförmigen Einlaufzonen 24 in die Doppelbandpresse sind oben und unten symmetrisch ausgebildet, d.h. sie laufen jeweils mit demselben Winkel zu. Selbstverständlich können der obere und untere Winkel des Einlaufkeils auch unterschiedlich sein. Es ist auch möglich nur die obere oder untere Seite der Einlaufzone keilförmig mit einem Winkel auszubilden.The wedge-shaped entry zones 24 into the double belt press shown in FIGS. 2 and 8 are symmetrical at the top and bottom, i.e. they each run at the same angle. Of course, the top and bottom angles of the run-in wedge can also be different. It is also possible to design only the upper or lower side of the inlet zone in a wedge shape with an angle.

Eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die Doppelbandpresse senkrecht gestellt ist, wird in Fig. 12 gezeigt. Die Doppelbandpresse 89, deren Längsachse vertikal steht, besitzt sechs Umlenktrommeln 90, 91, 92, 93, 94, 95, wobei jeweils drei Umlenktrommeln einer Preßbandanordnung zugeordnet sind und zwar die Umlenktrommeln 90, 91, 92 der Preßbandanordnung 96 der in der Zeichnung links liegenden Doppelbandhälfte 103 und die Umlenktrommeln 93, 94, 95 der Preßbandanordnung 97 der rechten Doppelbandhälfte 104. Die Umlenktrommeln 90, 91, 92 und 93, 94, 95 sind im wesentlichen an den Eckpunkten eines Dreiecks angeordnet und drehen sich entsprechend den Pfeilen in der Zeichnung. Die über die Umlenktrommeln 90, 91, 92 und 93, 94, 95 laufende Preßbandanordnungen 96 und 97, die mittels Hydraulikzylindern 98 gespannt werden, besitzen somit einen horizontalen Abschnitt 99 und einen vertikalen Abschnitt 100, der der keilförmigen Einlaufzone 24, der Mitteldruckreaktionszone 25 und der Niederdruckformhaltezone 26 zugeordnet ist.Another device for performing the method according to the invention, in which the double belt press is placed vertically, is shown in Fig. 12. The double belt press 89, the longitudinal axis of which is vertical, has six deflecting drums 90, 91, 92, 93, 94, 95, three deflecting drums each being assigned to a press belt arrangement, namely the deflecting drums 90, 91, 92 of the press belt arrangement 96, which is on the left in the drawing Double belt half 103 and the deflection drums 93, 94, 95 of the press belt arrangement 97 of the right double belt half 104. The deflection drums 90, 91, 92 and 93, 94, 95 are arranged essentially at the corner points of a triangle and rotate according to the arrows in the drawing. The press belt arrangements 96 and 97 which run over the deflection drums 90, 91, 92 and 93, 94, 95 and which are tensioned by means of hydraulic cylinders 98 thus have a horizontal section 99 and a vertical section 100 which is the wedge-shaped inlet zone 24, the medium pressure reaction zone 25 and is assigned to the low-pressure mold holding zone 26.

Auf den horizontalen Abschnitt 99 der linken Doppelbandhälfte 103 und der rechten Doppelbandhälfte 104 wird durch Streustationen 101 jeweils eine Hälfte 102a und 102b des Spänekuchens gestreut. Die Hälfte 102a wird mit der vorlaufenden Preßbandanordnung 96 in horizontaler Richtung nach rechts und die Hälfte 102b mit der Preßbandanordnung 97 nach links transportiert und an den Umlenktrommeln 92 und 95 in vertikaler Richtung nach unten abgelenkt. Im Bereich dieser Umlenktrommeln 92 und 95 treffen die beiden Spänekuchenhälften 102a und 102b zu einem einzigen Spänekuchen 102 zusammen, der dann mit den beiden Preßbandanordnungen 96, 97 in vertikaler Richtung durch die keilförmige Einlaufzone 24 transportiert wird.One half 102a and 102b of the chip cake is scattered onto the horizontal section 99 of the left double band half 103 and the right double band half 104 by scattering stations 101. Half 102a is transported to the right with the leading press belt arrangement 96 in the horizontal direction and half 102b is moved to the left with the press belt arrangement 97 and is deflected downward in the vertical direction on the deflection drums 92 and 95. In the area of these deflection drums 92 and 95, the two chip cake halves 102a and 102b meet to form a single chip cake 102, which is then transported in a vertical direction through the wedge-shaped inlet zone 24 with the two press belt arrangements 96, 97.

Die Preßbandanordnungen 96, 97 bestehen wiederum aus jeweils zwei, mittels Abstandshaltern 42 auf eine Distanz voneinander angeordneten Preßbändern, nämlich einem Innenband 31 und einem Außenband 32 (siehe Fig. 5). Mittels des in Fig. 7 gezeigten Zuführteils 52 wird der saure oder basische, gasförmige Härter in Kanäle 51 in der keil förmigen Einlaufzone 24 eingebracht, von wo dieser über Öffnungen 59 im Außenband 32 auf die Oberflächen des Spänekuchens 102 fließt und anschließend in den Spänekuchen 102 eindringt.The press belt arrangements 96, 97 in turn each consist of two press belts arranged at a distance from one another by means of spacers 42, namely an inner belt 31 and an outer belt 32 (see FIG. 5). By means of the feed part 52 shown in Fig. 7, the acidic or basic, gaseous hardener in channels 51 in the wedge shaped inlet zone 24 is introduced, from where it flows through openings 59 in the outer belt 32 onto the surfaces of the chip cake 102 and then penetrates into the chip cake 102.

In der keilförmigen Einlaufzone 24 wird der Preßdruck über ein Rollenbett 105 von der Druckplatte 27 auf das Innenband 31 der Preßbandanordnung 96, 97 übertragen. In vertikaler Richtung folgt, in Vorlaufrichtung der Preßbandanordnungen 96, 97 gesehen, die Mitteldruckreaktionszone 25 und anschließend die Niederdruckformhaltezone 26. In der Mitteldruckreaktionszone 25 und der Niederdruckformhaltezone 26 kann der Preßdruck von den Druckplatten 28, 29 ebenfalls über ein Rollenbett 106, 107 auf die Preßbandanordnung 96, 97 übertragen werden, wie in Fig. 12 für die linke Doppelbandhälfte 103 gezeigt ist. Alternativ kann der Preßdruck auch über Druckkammern 108, 109 auf die Preßbandanordnung 96, 97 übertragen werden, wie an der rechten Doppelbandhälfte 104 zu sehen ist. Das Pressengestell, an dem die beiden vertikal gestellten Doppelbandhälften befestigt sind, ist in Fig. 12 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht eingezeichnet.In the wedge-shaped inlet zone 24, the pressing pressure is transferred from the pressure plate 27 to the inner belt 31 of the pressing belt arrangement 96, 97 via a roller bed 105. In the vertical direction, seen in the forward direction of the press belt arrangements 96, 97, the medium-pressure reaction zone 25 and then the low-pressure mold holding zone 26 follow. In the medium-pressure reaction zone 25 and the low-pressure mold holding zone 26, the pressing pressure from the pressure plates 28, 29 can also be applied to the press belt arrangement via a roller bed 106, 107 96, 97 are transmitted, as shown in FIG. 12 for the left double band half 103. Alternatively, the pressure can also be transferred to the pressure belt arrangement 96, 97 via pressure chambers 108, 109, as can be seen on the right double belt half 104. The press frame, on which the two vertically positioned double belt halves are fastened, is not shown in FIG. 12 for reasons of clarity.

Nachdem der Spänekuchen 102 durch die Mitteldruckreaktionszone 25 und Niederdruckformhaltezone 26 transportiert ist, verläßt er als ausgehärtete Spanplattenbahn 110 die Doppelbandpresse 89 bei den Umlenktrommeln 90 und 93. In vertikaler Richtung weiter unten, kann diese Spanplattenbahn 110 anschließend weiterbearbeitet werden. Bei den Umlenktrommeln 92 und 95 am Beginn der keilförmigen Einlaufzone 24 ist ein über die Breite der Doppelbandpresse 89 reichender Verdichtungskolben 111 angebracht, der eine keilförmige Gestalt besitzt. Dieser oszilliert in vertikaler Richtung entsprechend dem Doppelpfeil 112 und verdichtet so den Spänekuchen 102 direkt am Einlauf in die keilförmige Einlaufzone 24. Der Verdichtungskolben 111 wirkt damit wie eine Vorpresse, so daß diese bei der beschriebenen Ausführungsform eingespart werden kann. Die Oszillationsbewegung des Verdichtungskolbens 111 läßt sich beispielsweise mittels zwei synchron bewegten Exzentern 126, deren Bewegung über eine Kurbelstange 127 auf den Verdichtungskolben 111 übertragen wird, erzeugen. Falls gewünscht kann bei einer vertikal gestellten Doppelbandpresse gemäß Fig. 12 auch nur auf einen horizontalen Abschnitt 99, entweder dem der linken oder rechten Doppelbandhälfte 103 oder 104, der Spänekuchen 102 aufgestreut werden.After the chip cake 102 is transported through the medium pressure reaction zone 25 and the low pressure mold holding zone 26, it leaves the double belt press 89 as a hardened chipboard sheet 110 at the deflection drums 90 and 93. In the vertical direction further down, this chipboard sheet 110 can then be further processed. At the deflecting drums 92 and 95 at the beginning of the wedge-shaped inlet zone 24, a compression piston 111, which has the shape of a wedge and extends across the width of the double belt press 89, is attached. This oscillates in the vertical direction in accordance with the double arrow 112 and thus compresses the chip cake 102 directly at the inlet into the wedge-shaped inlet zone 24. The compression piston 111 thus acts like a pre-press, so that this can be saved in the embodiment described. The oscillatory movement of the Compression piston 111 can be generated, for example, by means of two synchronously moved eccentrics 126, the movement of which is transmitted to the compression piston 111 via a crank rod 127. If desired, in the case of a vertically positioned double belt press according to FIG. 12, the chip cake 102 can also be sprinkled onto only a horizontal section 99, either that of the left or right double belt half 103 or 104.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verdichtungskolbens 111, die in den Fig. 13 und 14 gezeigt ist, kann das Zuführteil 52 für den Härter entfallen. Der Verdichtungskolben 111 enthält in seinem unterem, der keilförmigen Spitze zugeordneten Teil ein in Querrichtung durchgehendes Dichtelement 113, das nebeneinander angeordnete, durchgehende Düsenbohrungen 114 besitzt. Diese Düsenbohrungen 114 münden in vertikale, im Verdichtungskolben 111 verlaufende, nach oben offene Führungsröhren 115. In jeder Führungsröhre 115 befindet sich eine Schließnadel 116, deren oberes Ende mit einem an der Doppelbandpresse 89 ortsfest angebrachten Gestell 117 verbunden ist. Der Verdichtungskolben 111 oszilliert in vertikaler Richtung gegenüber diesem Gestell 117.In a further advantageous embodiment of the compression piston 111, which is shown in FIGS. 13 and 14, the feed part 52 for the hardener can be omitted. The compression piston 111 contains in its lower part, which is assigned to the wedge-shaped tip, a sealing element 113 which is continuous in the transverse direction and has continuous nozzle bores 114 arranged next to one another. These nozzle bores 114 open into vertical guide tubes 115, which run in the compression piston 111 and are open at the top. In each guide tube 115 there is a closing needle 116, the upper end of which is connected to a frame 117 fixedly attached to the double belt press 89. The compression piston 111 oscillates in the vertical direction with respect to this frame 117.

Im oberen Umkehrpunkt der Bewegung des Verdichtungskolbens 111 verschließen die Schließnadeln 116 die Düsenbohrungen 114 (siehe Fig. 13). Die obere Öffnung der Führungsröhren 115 wird durch einen verdickten Ansatz 118 im oberen Teil der Schließnadeln 116 ebenfalls verschlossen. Im unteren Umkehrpunkt der Bewegung des Verdichtungskolbens 111 werden die Öffnungen der Düsenbohrungen 114 von den Schließnadeln 116 völlig freigegeben, während die oberen Öffnungen der Führungsröhren 115 durch den verdickten Ansatz 118 weiterhin verschlossen bleiben, wie in Fig. 14 dargestellt ist.At the upper reversal point of the movement of the compression piston 111, the closing needles 116 close the nozzle bores 114 (see FIG. 13). The upper opening of the guide tubes 115 is also closed by a thickened extension 118 in the upper part of the closing needles 116. At the lower point of reversal of the movement of the compression piston 111, the openings of the nozzle bores 114 are completely released by the closing needles 116, while the upper openings of the guide tubes 115 continue to be closed by the thickened extension 118, as shown in FIG. 14.

Über eine Hauptleitung 119 wird der saure oder basische Härter in gasförmiger Phase oder in binärer Phase mit einem gasförmigen Trä germittel einer im Verdichtungskolben 111 befindlichen, querverlaufenden Sammelleitung 120 zugeführt. Von dieser Sammelleitung 120 aus werden die Führungsröhren 115 mit dem Härter versorgt. Während der vertikal nach unten gehenden Verdichtungsbewegung des Verdichtungskolbens 111 werden die Öffnungen der Düsenbohrungen 114 freigegeben und der saure oder basische Härter dringt in die Mitte des Spänekuchens 102 ein. Wenn der Verdichtungskolben 111 anschließend wieder nach oben geht, verschließen die Schließnadeln 116 die Düsenbohrungen 114 erneut, so daß zu diesem Zeitpunkt kein weiterer Härter mehr in den Spänekuchen 102 austreten kann. Damit wird vorteilhafterweise erreicht, daß der Härter immer während der Verdichtungsphase in den Spänekuchen zugegeben wird. Da der gasförmige Härter durch die Anordnung des Verdichtungskolbens bereits in die Mitte des Spänekuchens 102 eingeführt wird, entfällt eine Diffusion von den Oberflächen des Spänekuchens 102 zu der Mitte und die Aushärtereaktion wird noch weiter beschleunigt. Falls gewünscht kann natürlich auch noch zusätzlich Härter auf die Oberflächen des Spänekuchens mittels eines Zuführteils 52 zugeführt werden.Via a main line 119, the acidic or basic hardener is in the gaseous phase or in the binary phase with a gaseous carrier by means of a transverse manifold 120 located in the compression piston 111. From this manifold 120, the guide tubes 115 are supplied with the hardener. During the vertically downward compression movement of the compression piston 111, the openings of the nozzle bores 114 are released and the acidic or basic hardener penetrates into the center of the chip cake 102. When the compression piston 111 subsequently goes up again, the closing needles 116 close the nozzle bores 114 again, so that at this point in time no further hardener can escape into the chip cake 102. This advantageously ensures that the hardener is always added to the chip cake during the compression phase. Since the gaseous hardener is already introduced into the center of the chip cake 102 by the arrangement of the compression piston, there is no diffusion from the surfaces of the chip cake 102 to the center and the hardening reaction is accelerated even further. If desired, hardener can of course also be supplied to the surfaces of the chip cake by means of a feed part 52.

Die Schließnadeln 116 besitzen an ihren unteren Enden Spitzen 121. Bei einer Bewegung des Verdichtungskolbens 111 vertikal nach oben greifen diese Spitzen 121 in die Düsenbohrungen 114 ein und stoßen dabei Harzreste, die die Düsenbohrungen 114 verstopfen, nach außen. Wird der saure oder basische Härter nur über den Verdichtungskolben 111 dem Spänekuchen 102 zugeführt, so können die Öffnungen 59 im Außenband 32 entfallen. Zudem genügt es dann, wenn die Preßbandanordnungen 22, 23 anstelle eines Innen- und Außenbandes nur ein einzelnes Preßband enthalten.The closing needles 116 have tips 121 at their lower ends. When the compression piston 111 moves vertically upward, these tips 121 engage in the nozzle bores 114 and push out resin residues which clog the nozzle bores 114 to the outside. If the acidic or basic hardener is fed to the chip cake 102 only via the compression piston 111, the openings 59 in the outer belt 32 can be omitted. In addition, it is sufficient if the press belt arrangements 22, 23 contain only a single press belt instead of an inner and outer belt.

Wird der saure oder basische Härter nur über den Verdichtungskolben 111 dem Spänekuchen 102 zugeführt, so kann die Doppelbandpresse 89 auch mit Mehrlagenbandpaketen 122 ausgestattet sein. Wie in Fig. 15 zu sehen ist, wo der Einlaufbereich einer vertikal gestellten Dop pelbandpresse im Schnitt gezeigt wird, bestehen die Mehrlagenbandpakete 122 aus mehreren, ohne Abstand aufeinanderliegenden Preßbändern 123, 124, 125. Diese Preßbänder 123, 124, 125 besitzen keine Öffnungen, da der Härter nicht über die Preßbänder dem Spänekuchen zugeführt wird. Solche Mehrlagenbandpakete 122 besitzen vorteilhafterweise eine höhere Zugfestigkeit als einfache Preßbänder und sind auch unempfindlicher gegen Beschädigungen durch im Spänekuchen miteinlaufende Fremdkörper wie Harzklumpen, kleine Metallteilchen, Steine, usw. Die Anzahl der einzelnen Preßbänder des Mehrlagenbandpakets 122 kann je nach Erfordernis gewählt werden. Die übrige Ausgestaltung der Mehrlagenbandpakete kann nach der DE-OS 27 35 142 erfolgen.If the acidic or basic hardener is fed to the chip cake 102 only via the compression piston 111, the double belt press 89 can also be equipped with multi-layer belt packs 122. As can be seen in Figure 15, where the entry area of a vertically placed dop pelbandpresse shown in section, the multi-layer belt packs 122 consist of several, without spacing press belts 123, 124, 125. These press belts 123, 124, 125 have no openings, since the hardener is not fed to the chip cake via the press belts. Such multilayer belt packages 122 advantageously have a higher tensile strength than simple press belts and are also less sensitive to damage caused by foreign bodies running in the chip cake, such as lumps of resin, small metal particles, stones, etc. The number of individual press belts of the multilayer belt package 122 can be selected as required. The remaining configuration of the multi-layer tape packages can be done according to DE-OS 27 35 142.

Es ist noch zu erwähnen, daß die beschriebene Ausführungsform für die Preßbandanordnungen 22, 23 sich nicht nur an Doppelbandpressen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten-Bahnen einsetzen läßt. Besonders vorteilhaft kann eine solche Preßbandanordnung 22, 23 auch in Doppelbandpressen, die zur Verpressung von bahnförmigen Materialien bei erhöhten Temperaturen dienen, eingesetzt werden. Bei bisherigen Doppelbandpressen konnten im wesentlichen Preßbandtemperaturen bis ca. 220° C erreicht werden. Bei höheren Temperaturen zersetzt sich das Schmiermittel für die Rollen 33 des Rollenbettes, falls es sich um eine rollengestützte Doppelbandpresse handelt, innerhalb kürzester Zeit. Bei einer mittels eines Druckkissens arbeitenden Doppelbandpresse sind die bekannten Materialien für die Gleitflächendichtung 39 ebenfalls nur bis zu dieser Temperatur stabil, so daß höhere Temperaturen als 220° C bisher nicht betriebssicher erreicht werden konnten. Es gibt jedoch duroplastische und thermoplastische Kunststoffmaterialien, die Preßtemperaturen von 350° C und mehr benötigen. Solche Materialien konnten bisher nicht kontinuierlich hergestellt werden.It should also be mentioned that the embodiment described for the press belt arrangements 22, 23 can not only be used on double belt presses for the production of wood-based panel webs. Such a press belt arrangement 22, 23 can also be used particularly advantageously in double belt presses which are used for pressing web-shaped materials at elevated temperatures. With previous double belt presses, essentially press belt temperatures of up to approx. 220 ° C could be reached. At higher temperatures, the lubricant for the rollers 33 of the roller bed, if it is a roller-based double belt press, decomposes within a very short time. In a double belt press operating by means of a pressure pad, the known materials for the sliding surface seal 39 are likewise only stable up to this temperature, so that temperatures higher than 220 ° C. have not hitherto been able to be reached reliably. However, there are thermosetting and thermoplastic materials that require pressing temperatures of 350 ° C and more. Such materials have so far not been able to be produced continuously.

Bei einer erfindungsgemäß ausgestatteten Doppelbandpresse kann nun das Außenband 32 vor Eintritt in die Reaktionszone auf die von dem zu verpressenden Material benötigte Temperatur aufgeheizt werden. Das Innenband 31 wird höchstens auf eine von dem Schmiermittel bzw. der Gleitflächendichtung 39 gerade noch erträgliche Temperatur erwärmt. Da zwischen Außenband 32 und Innenband 31 ein Abstand vorvorhanden ist und sich in diesem Zwischenraum, den Kanälen 41, Luft befindet, die wiederum wie ein thermischer Isolator wirkt, wird nur sehr wenig Wärme vom Außenband 32 auf das Innenband 31 übertragen. Die einzigen Stellen, an denen ein solcher Wärmefluß auftreten könnte, sind die Abstandshalter 42. In diesem Fall wird man jedoch vorzugsweise die Ausführungsform für den Abstandshalter 42 wählen, bei der die Gleitleiste 45 aus einem Kunststoff, beispielsweise aus einem Polyimiden besteht. Sollte aufgrund der hohen Temperatur des Außenbandes 32 eine Gleitleiste 45 aus Kunststoff nicht einsetzbar sein, so kann auch die Ausführungsform für die Gleitleiste gewählt werden, bei der diese aus einem Metallkörper 46 und einer Gleitfläche 47 besteht. Die Gleitleisten 45 werden dann mit einem möglichst geringem Querschnitt ausgestattet, so daß diese einen im Vergleich zur gesamten Oberfläche der Preßbänder geringen Querschnitt besitzen und damit nur ein kleiner Wärmefluß zwischen Außenband 32 und Innenband 31 auftreten kann, der praktisch vernachlässigbar ist. Das Innenband 31 bleibt damit im wesentlichen auf niedriger, dem Schmiermittel sowie den Gleitflächendichtungen 39 unschädlicher Temperatur, während das Außenband 32 die höhere Temperatur behält. Damit tritt der Wärmefluß, wie gewünscht, hauptsächlich in das zu verpressende Material ein.With a double belt press equipped according to the invention, it can now the outer belt 32 are heated to the temperature required by the material to be pressed before entering the reaction zone. The inner band 31 is heated to a temperature which is just tolerable by the lubricant or the sliding surface seal 39. Since there is a distance between the outer band 32 and the inner band 31 and there is air in this space, the channels 41, which in turn acts as a thermal insulator, very little heat is transferred from the outer band 32 to the inner band 31. The only places where such a heat flow could occur are the spacers 42. In this case, however, the embodiment for the spacer 42 will preferably be chosen, in which the slide bar 45 consists of a plastic, for example a polyimide. If a slide bar 45 made of plastic cannot be used due to the high temperature of the outer band 32, the embodiment for the slide bar can also be selected, in which the slide bar consists of a metal body 46 and a slide surface 47. The slide strips 45 are then equipped with the smallest possible cross section, so that they have a small cross section compared to the entire surface of the press belts and thus only a small heat flow between the outer belt 32 and inner belt 31 can occur, which is practically negligible. The inner band 31 thus remains substantially at a lower temperature which is harmless to the lubricant and the sliding surface seals 39, while the outer band 32 maintains the higher temperature. As a result, the heat flow mainly enters the material to be pressed, as desired.

Da bei der Verpressung dieser Materialien bei erhöhten Temperaturen selbstverständlich kein saurer oder basischer Härter zugeführt werden muß, entfällt das Zuführteil 52. Die Öffnungen 59, 64 im Außenband 32 sowie die Einlaßöffnungen 61 im Innenband 31 sind dann ebenfalls nicht vorhanden. Falls nötig, kann das Innenband 31 noch zusätzlich gekühlt werden.Since, of course, no acidic or basic hardener has to be supplied when these materials are pressed at elevated temperatures, the supply part 52 is omitted. The openings 59, 64 in the outer belt 32 and the inlet openings 61 in the inner belt 31 are then likewise not present. If necessary, the inner band 31 can be additionally cooled.

In Fig. 9 ist weiter eine diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung gezeigt, die das erfindungsgemässe Verfahren verwirklicht. Diese Vorrichtung besteht aus einer Etagenpresse 71. Die Späne werden wiederum härterfrei beleimt, zu einem Spänekuchen gestreut, in einzelne Spänekuchenabschnitte zertrennt und dann taktweise in die Etagenpresse transportiert. Solche Anlagenteile sind an sich bekannt und brauchen daher nicht weiter beschrieben zu werden. In der Etagenpresse 71, die in Fig. 9 in einem Schnitt entlang der Querrichtung gezeigt ist, wird der Spänekuchen 72 beim Schliessen der Preßplatten 73, 74 und während des Druckaufbaus verdichtet. In dieser Verdichtungsphase wird wiederum der gasförmige saure oder basische Härter bzw. der Härter mit dem gasförmigen Trägermittel über die Preßplatten 73, 74 auf die Oberflächen des Spänekuchens 72 zugeführt, von wo er in den Spänekuchen 72 eindringt und dort die Aushärtereaktion des Bindemittels in Gang setzt.9 shows a discontinuously operating device which realizes the method according to the invention. This device consists of a stack press 71. The chips are in turn glued without hardening, scattered to form a chip cake, cut into individual chip cake sections and then transported in cycles to the stack press. Such parts of the plant are known per se and therefore do not need to be described further. In the stack press 71, which is shown in a section along the transverse direction in FIG. 9, the chip cake 72 is compressed when the press plates 73, 74 are closed and during the build-up of pressure. In this compression phase, the gaseous acidic or basic hardener or the hardener with the gaseous carrier agent is in turn fed via the pressure plates 73, 74 onto the surfaces of the chip cake 72, from where it penetrates into the chip cake 72 and starts the hardening reaction of the binder there .

Zur Zuführung des sauren oder basischen Härters sind Bohrungen 75 in die Preßplatten 73, 74 eingebracht, die parallel zur Oberfläche der Preßplatten verlaufen. Von diesen Bohrungen 75 gehen in Längsrichtung hintereinanderliegende, vertikale Öffnungen 76, die in der Zeichnung aus darstellerischen Gründen mit übertrieben großem Querschnitt und Abstand voneinander zu sehen sind, zu der dem Spänekuchen 72 zugewandten Preßplattenoberfläche 77 ab, über die der Härter von den Bohrungen 75 auf die Oberfläche des Spänekuchens 72 austritt. Sobald die Verdichtungsphase beendet ist, wird die Zuführung des Härters abgebrochen. Anschließend wird die Spanplatte unter einem Haltedruck weiter verpreßt bis das Bindemittel ausgehärtet ist. Von jeweils einer Bohrung 75 können auch mehrere, in Querrichtung nebeneinanderliegende vertikale Öffnungen 76 abgehen. Selbstverständlich kann auch hier über den gasförmigen Härter, das gasförmige Trägermittel oder mittels Wärmeleitung von den Preßplatten 73, 74 zusätzlich Wärme auf den Spänekuchen 72 zugeführt werden.To supply the acidic or basic hardener, bores 75 are made in the pressure plates 73, 74, which run parallel to the surface of the pressure plates. From these bores 75, vertical openings 76 lying one behind the other in the longitudinal direction, which are shown in the drawing for reasons of illustration with an exaggerated cross-section and spacing from one another, branch off from the press plate surface 77 facing the chip cake 72, via which the hardener opens from the bores 75 the surface of the chip cake 72 emerges. As soon as the compression phase has ended, the supply of the hardener is stopped. The chipboard is then pressed under a holding pressure until the binder has hardened. A plurality of vertical openings 76, which are adjacent to one another in the transverse direction, can also emerge from a bore 75 in each case. Of course, additional heat can also be supplied to the chip cake 72 via the gaseous hardener, the gaseous carrier means or by means of heat conduction from the pressure plates 73, 74.

Falls gewünscht, kann während des Haltedrucks die Spanplatte auch gleichzeitig abgekühlt werden.If desired, the chipboard can also be cooled at the same time during the holding pressure.

In der hier beschriebenen Ausführungsform zur diskontinuierlichen Herstellung von Spanplatten wird eine Einetagenpresse eingesetzt. Anstelle einer solchen Einetagenpresse kann auch eine diskontinuierliche Mehretagenpresse verwendet werden. Wichtig ist in diesem Fall nur, daß in dieser während der Verdichtungsphase des Spänekuchens der saure oder basische Härter gasförmig oder in einer binären Phase mit einem gasförmigen Trägermittel über die Oberflächen des Spänekuchens zugeführt wird.In the embodiment described here for the discontinuous production of chipboard, a one-day press is used. Instead of such a one-day press, a discontinuous multi-day press can also be used. It is only important in this case that the acidic or basic hardener is supplied in gaseous form or in a binary phase with a gaseous carrier agent over the surfaces of the chip cake during the compression phase of the chip cake.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörigen kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens wurden anhand der Herstellung von Spanplatten beschrieben. Selbstverständlich sind dieses Verfahren und die Vorrichtungen auch zur Herstellung sonstiger Holzwerkstoffplatten geeignet, die aus einem Span- oder Fasermaterial und einem mittels eines sauren oder basischen Härters aushärtbaren Bindemittels hergestellt werden. Solche weiteren Holzwerkstoffplatten können beispielsweise Faserplatten, OSB- oder MDF-Platten sein.The process according to the invention and the associated continuous or discontinuous devices for carrying out this process have been described with reference to the production of chipboard. Of course, this method and the devices are also suitable for the production of other wood-based panels which are produced from a chip or fiber material and a binder which can be hardened by means of an acidic or basic hardener. Such other wood-based panels can be, for example, fiberboard, OSB or MDF panels.

Claims

1.Procedure for the production of a wood-based panel, in particular chipboard, fiber, OSB, MDF board u. Like., In which the wood-based material particles are glued with a binder, such as urea, melamine or phenol-formaldehyde resins, the curing of which can be accelerated by means of a hardener, the glued wood-based material particles are scattered to form a fleece and this is subsequently placed in a press Reduction in its thickness is compressed and then pressed under a holding pressure,
characterized by
that the resin for gluing the wood-based material particles is a hardener-free binder and that an acidic or basic hardener in the gaseous phase or in the binary phase with a gaseous carrier during the compression phase in the press over the surfaces of the fleece or / and directly into it Interior of the fleece is fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the basic hardener consists of ammonia.

3. The method according to claim 1, characterized in that the acidic hardener consists of an inorganic acid.

4. The method according to claim 1, characterized in that the acidic hardener consists of an organic acid.

5. The method according to claim 3, characterized in that the acidic hardener consists of hydrochloric acid.

6. The method according to claim 3, characterized in that the acidic hardener consists of sulfuric acid.

7. The method according to claim 3, characterized in that the acidic hardener consists of phosphoric acid.

8. The method according to claim 4, characterized in that the acidic hardener consists of formic acid.

9. The method according to claim 4, characterized in that the acidic hardener consists of acetic acid.

10. The method according to claim 4, characterized in that the acidic hardener consists of maleic acid.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the gaseous carrier is a gas which is neutral with respect to the acidic or basic hardener and does not react with the hardener.

12. The method according to claim 11, characterized in that it is air in the gaseous carrier.

13. The method according to claim 11, characterized in that it is a noble gas in the gaseous carrier.

14. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the gaseous carrier is in the vapor phase.

15. The method according to claim 14, characterized in that the gaseous carrier is water vapor.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the fleece is additionally supplied with heat during the compression phase in the press to further accelerate the curing of the binder.

17. The method according to claim 16, characterized in that the heat is transferred by means of heat conduction from the press to the wood material particles.

18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that at least part of the heat is transferred from the gaseous acidic or basic hardener to the wood material particles.

19. The method according to claim 16, 17 or 18, characterized in that at least part of the heat is transferred from the gaseous carrier to the wood material particles.

20. The method according to claim 15 and 19, characterized in that it is superheated steam.

21. The method according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the press for pressing the fleece consists of a continuously operating double belt press.

22. The method according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the press for pressing the fleece consists of a discontinuously working one or more day press.

23. The method according to claim 21, characterized in that the fleece is brought together at the inlet into the double belt press from two parts and is compressed during the assembly by means of a piston oscillating in and against the conveying direction of the fleece.

24. The method according to claim 23, characterized in that the hardener is fed from the piston directly into the interior of the fleece at the inlet into the double belt press.

25. The method according to claim 24, characterized in that the hardener is supplied from the piston in the reversal point of the oscillation movement, which extends furthest in the conveying direction of the fleece.

26. Device for performing the method according to one of claims 1 to 21 with a forming station for spreading the fleece and a transfer device for the fleece to a continuously operating double belt press, each having an upper and a lower, rotatably mounted on two in each case in a rigid press frame Deflection drum-guided, endless press belt arrangement, between whose facing strands the reaction zone is formed, in which the fleece is pressed with simultaneous conveyance by the double belt press, the reaction zone, in which the pressure from pressure plates is transferred to the press belt arrangements, into a wedge-shaped inlet zone, a medium pressure reaction zone and a low pressure mold holding zone is divided,
characterized by
that in the wedge-shaped inlet zone (24) feeds are attached to the double belt press (1,67,89), via which the acidic or basic hardener in gaseous or in a binary phase with a gaseous carrier on the inside of the press belt anordnug (22,23) and the press belt assembly (22,23) on the outside reaching openings (59) through which the acidic or basic hardener reaches the surfaces of the fleece (7).

27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the press belt assemblies (22,23) in the double belt press (1) each consist of a single, with openings (86) provided press belt (85), the acidic or basic hardener in the printing plate (27) located channels (87) from the outside into the double belt press (1) and from these channels (87) to the press belt (85) directed feed lines (88) to the fleece (7).

28. The apparatus according to claim 26, characterized in that the press belt assemblies (22, 23) each consist of two press belts, namely an inner belt (31) and an outer belt (32), which by several side by side, both the outer surface of the inner belt (31 ) and the spacers (42) touching the inner surface of the outer band (32) are arranged at a certain distance from one another, between the spacers (42) over the width of the press band arrangements (22, 23) and extending from the inner surface of the outer band (32), the outer surface of the inner band (31) and the spacers (42) have limited channels (43, 51), in the wedge-shaped inlet zone (24) laterally on the edges of the press band arrangements (22, 23) a feed part (52) is attached, which dynamically fills the channels (43, 51) with the acidic or basic hardener in gaseous or in a binary phase with a gaseous carrier and the outer band (32) has openings (59) which are open from the inn surface of the outer belt (32) to the outer surface of the outer belt (32) so that the acidic or basic hardener from the channels (43,51) to the surfaces of the fleece (7) arrives.

29. Device according to one of claims 26 to 28, characterized in that the transfer device for the fleece (7) is integrated in the lower press belt arrangement (68) by this at the inlet zone of the double belt press (67) opposite the upper press belt arrangement (69) has a projecting part and the molding station (3) is arranged over this projecting part.

30. Device for performing the method according to one of claims 1 to 21 and 23 to 25 with a forming station for spreading the fleece and a continuously working, consisting of two double belt halves double belt press, the two in a rigid press frame, guided over rotatably mounted pulleys, endless Press belt arrangements, between the facing strands of which the reaction zone is formed, in which the fleece is pressed with simultaneous conveyance by the double belt press, the reaction zone in which the pressure from printing plates is transferred to the pressure belt arrangements, into a wedge-shaped inlet zone, a medium pressure reaction zone and one Low pressure mold holding zone is divided,
characterized by
that the double belt press (89) is placed vertically, by the press belt arrangements (22, 23) in the double belt halves (103, 104) each over three, arranged at corners of a triangle, articulated drums (90,91,92 and 93,94,95) and so in each double belt half (103, 104) a horizontal, overhead section (99) and a vertical section (100) delimiting the reaction zone are formed by the press belt assemblies (22, 23), the press belt assemblies (22, 23) each consisting of two Press belts, namely an inner belt (31) and an outer belt (32), consist of several adjacent, both the The outer surface of the inner band (31) and the inner surface of the outer band (32) contacting spacers (42) are arranged at a certain distance from one another, between the spacers (42) over the width of the press belt arrangements (22, 23), from the inner surface of the Outer belt (32), the outer surface of the inner belt (31) and the spacers (42) have limited channels (43, 51), at least one horizontal section (99), scattering stations (101) for scattering a fleece (102, 102a, 102b) are arranged, this fleece is transported from the press belt arrangements (22, 23) into the wedge-shaped inlet zone (24), in the wedge-shaped inlet zone (24) a feed part (52) is attached to the sides of the press belt arrangements (22, 23), which dynamically fills the channels (43, 51) with the acidic or basic hardener in gaseous or in a binary phase with a gaseous carrier and the outer band (32) has openings (59) that extend from the inner surface e of the outer belt (32) reach the outer surface of the outer belt (32) so that the acidic or basic hardener from the channels (43, 51) reaches the surfaces of the fleece (102, 102a, 102b).

31. The device according to claim 30, characterized in that at the beginning of the wedge-shaped inlet zone (24), in the vicinity of the deflecting drums (92.95) a compression piston (111) extending over the width of the double belt press (89) is attached, which is in vertical Direction oscillates and thus pre-compresses the fleece (102) as it enters the wedge-shaped inlet zone (24).

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the compression piston (111) tapers in a wedge shape.

33. Apparatus according to claim 32, characterized in that the compression piston (111) in its lower part associated with the wedge-shaped tip contains a continuous sealing element (113) which has nozzle bores (114) arranged next to one another in the compression piston (111) guide tubes (115) opening into the nozzle bores (114) are introduced, these guide tubes (115) are in turn connected to a collecting line (120) and a main line (119) for supplying the hardener and in the guide tubes (115) relative to the compression piston (111 ) movable locking needles (116) for closing and releasing the nozzle bores (114) are attached.

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the closing needles (116) are fixed to a stationary in the double belt press (89) arranged frame (117) and the relative movement between the closing needles (116) and the compression piston (111) by the oscillation of the compression piston (111) is reached.

35. Apparatus according to claim 33 or 34, characterized in that the upper end of the guide tubes (115) is closed by a thickened extension (118) in the upper part of the closing needles (116).

36. Device according to one of claims 33 to 35, characterized in that the closing needles (116) have tips (121) at their lower end in order to expel resin residues from the nozzle bores (114).

37. Device according to one of claims 33 to 36, characterized in that the press belt arrangements (22, 23) are multi-layer belt packs (122), which again to consist of several superimposed press belts (123, 124, 125) which have no openings in the surface of the press belt.

38. Device according to one of claims 26 to 37, characterized in that the wedge-shaped inlet zone (24) tapers at the top and bottom with the same angle.

39. Device according to one of claims 26 to 37, characterized in that the wedge-shaped inlet zone (24) tapers at the top and bottom with different angles.

40. Device according to one of claims 26 to 37, characterized in that the wedge-shaped inlet zone (24) tapers at an angle either only on the top or only on the bottom.

41. Device according to one of claims 26 to 40, characterized in that the pressing pressure in the wedge-shaped inlet zone is transmitted from a pressure plate (27) via a stationary roller bed to the inner belt (31).

42. Device according to one of claims 26 to 41, characterized in that the pressure in the medium pressure reaction zone (25) from a pressure plate (28) via a stationary roller bed is transferred to the inner belt (31).

43. Device according to one of claims 26 to 41, characterized in that the pressure in the medium pressure reaction zone (25) from a pressure plate (28) via a pressure chamber (38), the edge of which is sealed with a sliding surface seal (39) from the atmosphere, is transferred to the inner band (31).

44. Device according to one of claims 26 to 43, characterized in that the pressure in the low pressure mold holding zone (26) from a pressure plate (29) via a pressure chamber (38), the edge of which is sealed with a sliding surface seal (39) from the atmosphere, is transferred to the inner band (31).

45. Device according to one of claims 28 to 44, characterized in that the spacer (42) extends across the entire width of the press belt arrangement (22, 23).

46. Device according to one of claims 28 to 45, characterized in that the spacer (42) on the inner surface of the outer band (32) is attached.

47. Device according to one of claims 28 to 45, characterized in that the spacer (42) on the outer surface of the inner band (31) is attached.

48. Apparatus according to claim 46 or 47, characterized in that the fastening of the spacer (42) is carried out by welding.

49. Device according to one of claims 45 to 48, characterized in that the spacer (42) consists of two cross-sectionally L-shaped strips (44), the shorter leg of which is fastened on a press belt (31, 32) in such a way that the longer legs of the L's face each other and a slide bar (45) is clamped between the longer legs of the L's, the height of which corresponds precisely to the distance between the inner band (31) and the outer band (32).

50. Apparatus according to claim 49, characterized in that the slide bar (45) has a rectangular cross-section and with its narrow surfaces touches the inner band (31) and the outer band (32).

51. Apparatus according to claim 50, characterized in that the slide bar (45) consists of a plastic with good sliding properties.

52. Device according to claim 51, characterized in that the plastic is a polyimide.

53. Apparatus according to claim 50, characterized in that the slide bar (45) has a metal body (46), on its narrow surface, which faces away from the press belt side on which the L-shaped bar (44) is fastened, a slide surface ( 47) is applied.

54. Device according to claim 53, characterized in that the sliding surface (47) consists of a dry sliding layer.

55. Apparatus according to claim 54, characterized in that the dry sliding layer consists of porous sintered tin bronze, in the pores of which is embedded polytetrafluoroethylene or graphite.

56. Device according to one of claims 28 to 45, characterized in that the spacer consists of a single molded part (49) which is attached to the outside of the inner band (31) and has spaced-apart webs (50), the height of which Distance between inner band (31) and outer band (32) corresponds, so that between each two webs (50) one on the inside of the outer band (32) to open channel (51) is present.

57. Apparatus according to claim 56, characterized in that the webs (50) of the molded part (49) along the bottom of the channel (51) facing the inner band (31) are interconnected.

58. Apparatus according to claim 56 and 57, characterized in that the molded part (49) consists of a metal-rubber compound.

59. Device according to one of claims 28 to 45, characterized in that the spacer consists of a support band (78) guided between the inner band (31) and outer band (32), which is deformed in a wave-like manner in such a way that elevations (79) and depressions ( 80), each with the same height, alternately lying next to one another and transverse channels (83) opening to the outer band (32) in the elevations (79) and transverse channels (82) opening to the inner band (31) in the depressions (80).

60. Apparatus according to claim 59, characterized in that the channels (82) and (83) are interconnected by bores (84).

61. Apparatus according to claim 59 or 60, characterized in that the support band (78) is loosely guided between the inner band (31) and outer band (32).

62. Apparatus according to claim 59 or 60, characterized in that the support band (78) by means of spot welds (81) on the depressions (80) on the outer band (32) is attached.

63. Apparatus according to claim 59 or 60, characterized in that the support band (78) by means of spot welds (81) is attached to the elevations (79) on the inner band (31).

64. Device according to one of claims 28 to 63, characterized in that the feed part (52) for the acidic or basic hardener is formed in one piece and is assigned to both press belt arrangements (22, 23) at the same time.

65. Device according to one of claims 28 to 63, characterized in that the supply part (52) for the acidic or basic hardener consists of two parts (52a, b), so that a part (52a) of the upper press belt arrangement (22) and a part (52b) of the lower press belt arrangement (23) is assigned.

66. Apparatus according to claim 64 or 65, characterized in that the feed part (52, 52a, 52b) comprises the lateral edge region of the press belt arrangements (22, 23) in the wedge-shaped inlet zone (24) with a recess (53) on the vertical Wall of the recess (53) a sealing element (54) for the lateral edges of the transverse channels (43, 51) is attached, which contacts the edges of the inner band (31) and outer band (32) and in the feed part (52, 52a, 52b) a collecting line (57, 63) for the supply of the acidic or basic hardener is attached, from which bores (58, 60) go into the transverse channels (43, 51).

67. Apparatus according to claim 66, characterized in that on the horizontal walls of the recess (53) directly above the inside of the inner band (31) and the outside side of the outer belt (32) has a dry sliding surface (55, 56, 62) attached, on which the lateral edge area of the press belt arrangements (22, 23) surrounded by the recess (53) slides.

68. Apparatus according to claim 67, characterized in that the dry sliding surface (55, 56, 62) consists of a copper-metal matrix, in the pores of which graphite is embedded.

69. Device according to claim 67, characterized in that the dry sliding surface (55, 56, 62) consists of an alloy of tin-bronze.

70. Device according to one of claims 66 to 69, characterized in that the sealing element (54) consists of a metal-rubber element.

71. Device according to claim 70, characterized in that the sealing element (54) consists of Viton.

72. Device according to one of claims 66 to 71, characterized in that the bore (58) goes horizontally from the manifold (57) through the sealing element (54) into the transverse channel (43, 51).

73. Device according to one of claims 66 to 71, characterized in that the bore (60) opens vertically from the manifold (63) through the dry sliding surface (62) to inlet openings (61) which in the lateral edge region of the inner band (31) the transverse channels (43, 51) are arranged.

74. Device according to one of claims 26 to 73, characterized characterized in that the openings (59, 86) are arranged at the same distance from one another over the width of the outer band (32) or press band (85).

75. Device according to one of claims 26 to 74, characterized in that the openings (59,86) over the length of the outer band (32) or press band (85) are arranged at the same distance from each other.

76. Apparatus according to claim 74 or 75, characterized in that the distance between the openings (59, 86) from one another is determined by the amount of the acidic or basic hardener required.

77. Device according to one of claims 74 to 76, characterized in that the openings (59,86) are designed as bores.

78. Device according to one of claims 74 to 76, characterized in that the openings (59, 86) are designed as slots (64) running in the longitudinal direction of the outer band (32) or press band (85).

79. Apparatus according to claim 78, characterized in that the slots (64) have a trapezoidal cross section, the taper of which extends to the outside of the outer band (32) or press band (85).

80. Apparatus according to claim 78 or 79, characterized in that the slots (64) have a width of approximately 0.1 to 0.2 mm.

81. Device according to one of claims 77 to 80, characterized characterized in that the openings (59, 86) are produced with the aid of a laser.

82. Device according to one of claims 74 to 81, characterized in that a roller (65) is arranged at the outlet of the double belt press (1,67,89) behind the low-pressure mold holding zone (26), which with teeth (66) at the same distance as the openings (59, 86) are equipped and these teeth (66) engage in the openings (59, 86) so as to expel resin residues from the openings (59, 86).

83. Apparatus according to claim 82, characterized in that behind the roller (65) a suction part, which is designed like the two-part feed part (52a, b), is attached to the press belt arrangements (22, 23) and the collecting lines (57, 63 ) of the suction part are connected to negative pressure in order to suck up the resin residues present in the channels (43, 51, 83).

84.Device for the continuous production of plastic webs at elevated temperatures with a double belt press, which has an upper and a lower, each via two rotatably mounted in a rigid press frame deflecting drums, endless press belt arrangement, between the facing strands of which the reaction zone is formed, in which presses the plastic sheet with the addition of heat with simultaneous conveyance by the double belt press,
characterized by
that the press belt arrangements (22, 23) each consist of two press belts, namely an inner belt (31) and an outer belt (32), which are provided by a plurality of juxtaposed, both the outer surface of the inner belt (31) and the inner surface of the outer belt (32) contacting spacers (42) are arranged at a certain distance from one another, between the Spacers (42) over the width of the press belt arrangements (22, 23), from the inner surface of the outer belt (32), the outer surface of the inner belt (31) and the spacers (42) delimited channels (43, 51) are present, which are one contain thermal insulator, the outer belt (32) is heated to an elevated temperature required by the plastic to be pressed before it enters the reaction zone and the inner belt (31) is kept at a lower temperature which is tolerable by the heat-sensitive parts in the double belt press (1) becomes.

85. Apparatus according to claim 84, characterized in that the thermal insulator is air.

86. Apparatus according to claim 84 or 85, characterized in that the inner band (31) is cooled.

87. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 20 and 22 with a forming station for scattering the fleece, a separating device for dividing the fleece into individual fleece sections and a transfer device for these fleece sections between the pressure plates of a discontinuously operating one or multi-day press,
characterized by
that parallel to the surface of the pressure plates (73, 74) bores (75) in the pressure plates (73, 74) for supplying the acidic or basic hardener in gaseous or in a binary phase with a gaseous carrier during the compression of the fleece section (72 ) and vertical openings (76) extend from these bores (75) to the press plate surfaces (77) facing the fleece section (72).

88. Device according to claim 87, characterized in net that the openings (76) across the width of the press plate (73,74) are arranged at the same distance from each other.

89. Device according to claim 87 or 88, characterized in that the openings (76) are arranged at the same distance from one another over the length of the press plate (73, 74).

90. Apparatus according to claim 88 or 89, characterized in that the distance between the openings (76) from one another is determined by the amount of the acidic or basic hardener required.

91. Device according to one of claims 87 to 90, characterized in that the openings (76) are designed as bores.