EP0277330A1 - Assembly node unit - Google Patents

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EP0277330A1
EP0277330A1 EP87118789A EP87118789A EP0277330A1 EP 0277330 A1 EP0277330 A1 EP 0277330A1 EP 87118789 A EP87118789 A EP 87118789A EP 87118789 A EP87118789 A EP 87118789A EP 0277330 A1 EP0277330 A1 EP 0277330A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assembly
profile
knot
node
unit according
Prior art date
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Granted
Application number
EP87118789A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0277330B1 (en
Inventor
Walter Kundert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luwa Ltd
Original Assignee
Luwa Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luwa Ltd filed Critical Luwa Ltd
Publication of EP0277330A1 publication Critical patent/EP0277330A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0277330B1 publication Critical patent/EP0277330B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04Clamping or clipping connections
    • F16B7/044Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/0446Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/14Connections between non-parallel members of the supporting construction all the members being discontinuous and laying at least partly in the same plane
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/924Coupled nut and bolt
    • Y10S411/929Thread lock
    • Y10S411/936Canted nut
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/34Branched
    • Y10T403/341Three or more radiating members
    • Y10T403/345Coplanar
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T403/34Branched
    • Y10T403/349Coplanar
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    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/44Three or more members connected at single locus

Definitions

  • the invention relates to an assembly node unit of the type described in the preamble of claim 1.
  • Sealing agents attached to a mounting cross e.g. seal the joints with the profiles, usually not to be replaced without the assembly cross being cut out or destroyed.
  • several rivets have to be destroyed in order to remove a single profile from the finished construction.
  • the object of the invention is therefore to realize a mounting node unit in which the connection between the profiles and the mounting knot is released even when the support structure is fully assembled, and a specific profile and likewise the mounting knot are removed from the latter without cutting a profile or destroying the mounting node or the other support structure can also be reinstalled in it if necessary.
  • a particular object of the invention is to realize an assembly unit of the type mentioned in the introduction, in which the sealing means for the sealing of connecting joints between assembly nodes and profiles are only slightly loaded and therefore retain their effect for a long time.
  • Another object of the invention is to design the assembly knot unit so that it can be simultaneously connected to profiles of different types and heights, which only have to meet certain conditions with regard to their external dimensions, without changing the construction of the assembly knot needs.
  • Preferred embodiments of the assembly node unit according to the invention have at least one of the features listed in subclaims 2 to 9.
  • a preferred embodiment of the knot suitable for use in the assembly knot unit according to the invention is described in claim 10.
  • a particular advantage of the assembly node unit according to the invention lies in the possibility of producing the assembly lower and upper parts in continuous casting, the individual upper parts being able to be cut off from the continuous product, while the known assembly crosses are usually used as die-cast elements with considerable tool costs, especially because of the need for several slides, have to be manufactured.
  • knot tops of different heights can be produced, which can thus be adapted to different profiles of different heights without particular difficulty.
  • One and the same assembly node according to the invention can also be easily connected to profiles of different cross-sectional configurations, as long as the profiles meet certain conditions with regard to their external dimensions and have a suitable space for the introduction of the connecting element according to the invention.
  • the non-positive connection of the profiles with the assembly knot according to the invention, in particular a clamp connection, and the fastening of the connecting elements of the assembly knot unit in the assembly knot by means of a single adjusting screw bolt forming part of the connecting member in each case represents a significant simplification compared to known, often a large number of screws for a single such Connection crosses.
  • the assembly of the support structure to be created from profiles and assembly node units according to the invention can be carried out on the spot in the desired space. It is important that the entire assembly of the support structure can be done from above, ie from the side facing the ceiling, so that there is no need to turn the assembled structure before using a lifter to the desired distance from the ceiling of the room is raised and hung on the latter in the usual way.
  • the end of a profile intended for connection to a connection surface of the assembly knot according to the invention can be in the usual way, preferably at a right angle, e.g. are preferably cut off by means of a circular saw, and the cut surface then requires no further processing, as is inevitably required in known constructions.
  • the assembly knot 10 shown in FIGS. 1 to 9 (FIGS. 23 and 24), which is the core of the assembly knot unit according to the invention, comprises a knot lower part 11, a sealing molded part 12 and a knot piece or upper part 13.
  • the assembly node 10 is provided with a relatively wide central bore or a molded passage 14 which passes through the lower part, sealing part and upper part in the direction of the central longitudinal axis A.
  • the lower node part 11 shown in FIGS. 3 and 4 has a square outline with the peripheral edge 16, from whose flat upper side 17 four pins 18 protrude upwards.
  • the embodiment of the lower part 11 shown in FIG. 5 does not have a central passage but a closed bottom 15.
  • the peripheral side wall 19 of the lower node part 11 is preferably slightly tapered upwards, the deviation from the perpendicular e.g. need only be 1 °. This facilitates the application of the molded sealing part 12 shown in FIGS. 6 and 7.
  • This molded sealing part 12 is also of square outline and is dimensioned such that the axially extending longitudinal ribs 21 formed on its inner side wall 20 can be pressed onto the peripheral side wall 19 until it sits on the edge 16 of the lower part 11. Holes 23 are provided in its upper end wall 22, with which the molded sealing part 12 rests on the upper side 17 of the lower part 11, through which the pins 18 protrude upwards.
  • the molded sealing part 12 is made of neoprene (R) or another, not foamed, compact elastic sealing material with the properties corresponding to the neoprene (e.g. Shore hardness 60).
  • knot upper part or “knot piece” 13 which is shown in FIGS. 8, 8A and 9, is now placed on the molded sealing part 12.
  • the top part 13 represents a cross with the same arm in plan view (FIG. 8).
  • the upper part 13 in each of its four arms has an internally threaded transverse bore 29 for receiving the externally threaded end of the adjusting bolt 31 (FIG. 10), which opens into the lateral end face 38 of the arm concerned.
  • the assembly node 10 On each of the end faces 38 of its cross arms, the assembly node 10 also carries two vertically running guide strips 39 at a distance, one on the right and the other on the left, from the opening of the transverse bore 29. The function of these guide strips is explained further below.
  • Each of the four adjusting bolts 31 is a member of the connecting element 30 shown in FIGS. 10 to 15, one of which is screwed into each of the four arms of the upper assembly part 13.
  • the adjusting bolt 31 carries at its opposite end, which is provided with an external thread, a hexagon socket head 32 with a washer 33, which can be adjusted with an Allen key.
  • the longitudinal opening 61 of the profile 60 provides access for the key.
  • the tilting stone 35 shown in FIGS. 11 and 12 has a wide transverse bore 41 through which the adjusting bolt 31 can be guided and which has a constriction 42 in order to better guide the adjusting bolt.
  • this constriction must also be wide enough to allow the tilting stone to tilt slightly into a clamping position, which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 10.
  • the tipping block 35 carries two ribs 43 and 44 which run transversely to the axis of the adjusting bolt, and the side 37 which faces the assembly knot 10 runs its bottom surface 46 obliquely downwards to the rounded end 47 facing away from the assembly knot 10, with which the Kippstein 35 both in its neutral and, however, slightly tilted with its upper end away from the assembly node 10 and therefore shifted somewhat further into the rounding area 47, in its clamping position on the bottom 66 of the upwardly open chamber 62 of the profile 60, as will be described further below with reference to FIGS. 20 to 24.
  • the toggle spring 34 shown in FIGS. 13 to 15 is a leaf spring of U-shaped curved longitudinal section, which has a longer arm 51 and a shorter arm 52, which are connected to one another by a spring head part 53.
  • a longer arm 51 In the longer U-arm 51 there is an opening 54 through which the adjusting bolt 31 is inserted, as shown in FIG. 10.
  • FIGS. 16 and 17 Two variants of the assembly node are to be briefly described beforehand, namely the embodiment of the assembly node 40 shown in FIGS. 16 and 17, which is suitable for connecting three profile ends, and the embodiment shown in FIGS. 18 and 19, for the connection of two to one another on the right Angled profile ends suitable embodiment of the assembly node 50.
  • the assembly node 40 with three connections on the edge of a girder ceiling frame and the assembly node 50 can only be used at the corners of such a construction .
  • the same parts with the same function as in Figures 1 to 9 also have the same reference numerals in Figures 16 to 19.
  • the assembly node 40 therefore has on one side 49 no arm and none of the other features;
  • the assembly node 50 has no arms or features associated with it on its abutting sides 55 and 56.
  • FIGS. 20 and 22 show the sectional areas of three different profiles, in FIG. 21 a girder made of profiles according to FIG. 20 and assembly node units according to FIGS. 1 to 15, while in FIG. 24 a girder made of profiles according to FIGS. 22 and 23 and the same assembly node units as shown in Fig. 21.
  • the profile 60 according to FIG. 20 is known per se. It has a longitudinal chamber 62 open at the top with a longitudinal opening 61 and underneath three chambers 63, 64 and 65, of which the chamber 64 located in the middle below the chamber 62 is open at the bottom. Important when attaching and detaching the connecting member 30 when connecting the assembly node 10 to the profile 60 is, above all, the upper chamber 62 and the longitudinal opening 61 located at its upper end of a smaller clear width than the chamber 62 itself.
  • the chamber 62 has a bottom 66 and at the upper end thanks to the smaller width of the longitudinal opening 61 on both sides of the latter longitudinal ribs 67, the undersides 68 of which project shoulder-like into the upper part of the chamber 62.
  • the connecting member 30 is now inserted into the chamber 62 of the profile 60 from its cut surface in such a way that the tilting stone 35 tilts somewhat backwards, i.e. inclined with its upper end to the assembly node 10, with its round end 47 rests on the chamber bottom 66 of the profile and that its one transverse rib 43 abuts the undersides 68 of the two longitudinal ribs 67 in the upper part of the profile chamber 62 (FIG. 10).
  • the rocker spring 34 is designed so that its upper end with the head part 53, the short U-arm 52 and an equally long piece of the longer U-arm 51 adjoining the head part 53 is narrower than the rest of the lower part of the U-arm 51, so that the toggle spring with its narrower area can protrude past the longitudinal ribs 67 into the longitudinal opening 61 delimited by them.
  • the tilting stone 35 is removed from its neutral position, in which it only rests on the bottom 66 of the upper profile chamber 62 and only loosely rests on the undersides 68 of the longitudinal ribs 67, pressed into its clamping position, in which it non-positively clamps both against the bottom 66 and against the underside of the ribs 68.
  • the corresponding side surface 24 of the molded sealing part 12 is compressed slightly since it protrudes a little beyond the arm end wall 38 (FIGS. 1 and 2).
  • the tarnishing metal-on-metal of surfaces 38 and 59 it cannot be subjected to excessive stress, but can only deflect a little (e.g. by 0.3 to 0.5 mm).
  • Removing the profile 60 from a finished latticework is done very simply by completely unscrewing the adjusting bolt 31 from the assembly node 10 with a key inserted through the longitudinal opening 61.
  • the profile 60 can then be easily removed from the latticework with all the loose parts of the screwed-out connecting member 30 downward.
  • the head 32 of the bolt 31 When reinstalling, however, the head 32 of the bolt 31 must be held well in the key protruding from the longitudinal opening 61, while its free end must be raised to the height of the transverse bore 29 in the upper part 13 of the assembly node and then partially screwed into it.
  • filters with their frames can be inserted in a known manner, with the usual sealing frames (not shown), for example made of neoprene (R) or the like, known sealing material on the chambers 63 and 64 formed shoulders 58 and the filter frames (not shown) are placed on them, as shown, for example, in Figures 21 and 32 on pages 14 and 18 of the publication "Clean Room Technology Basics and Application” by LUWA AG, 8047 Zurich, Switzerland (1986) .
  • sealing frames for example made of neoprene (R) or the like
  • known sealing material on the chambers 63 and 64 formed shoulders 58 and the filter frames (not shown) are placed on them, as shown, for example, in Figures 21 and 32 on pages 14 and 18 of the publication "Clean Room Technology Basics and Application" by LUWA AG, 8047 Zurich, Switzerland (1986) .
  • the profiles 70 and 80 shown schematically in FIGS. 22 and 23 by their sectional areas serve to construct a truss lattice shown in perspective in FIG. 24, in which the assembly is carried out with the same assembly nodes 10, 40 and 50 as in the case of the lattice according to FIG. 21st
  • the profile 70 is used in the interior of the latticework, the profile 80 on the edge.
  • Those parts of the profiles 70 and 80 which are identical to those of the profile 60 (FIG. 20) have the same reference numerals as in FIG. 20.
  • the profile 70 on the right and left of the middle upper chamber 62 has two side chambers 73 and 74 which run parallel to it and are formed by outer walls 71 and 72.
  • the profile 80 has a parallel wall which is formed by an outer wall 81 and runs parallel to the middle upper chamber 62 Side chamber 83 on.
  • a highly viscous liquid e.g. entered a petroleum jelly, which is heated to just above the melting point, and then inserted the baseboards of the filter box frame (not shown).
  • the cut surface 75 of the profile 70 which can be articulated to an assembly node 10 according to the invention, is shown in the perspective view of a support structure constructed in this way according to FIG. 24.
  • Fig. 29 shows how the seal between the two designated in Fig. 24 with 70a and 70b, at right angles to each other connected to the connecting sides 38a and 38b of the assembly node 10 between them leave a connecting joint 85, which also at the other three Corners of the assembly node 10 occurs.
  • These joints 85 are closed by means of the corner seals 90, as is shown in FIG. 29 for one of the joints.
  • the corner seal is inserted into the chambers 74a and 73b of the profiles 70a and 70b in such a way that the ribs 94 of the wall part 92 of the seal 90 seal against the inner side wall 72a of the chamber 74a of the profile 70a and the ribs 95 on the wall part 93 seal against the inner side wall 72b of the side chamber 73b of the profile 70b can be pressed by the foot part 91 of the corner seal 90 with the peripheral surfaces of its stop reinforcing ribs 98 and 99 is pressed against the lateral arm surfaces 10a and 10b of the assembly knot 10, whereby the longitudinal ribs 94 and 95 are pressed in a sealing manner against the inner side walls 72a and 72b.
  • the corner seal 90 is pressed so deeply into the chambers 74a and 73b that its base part 91 with its ring ribs 97 seals the bottom 73c of the chamber 73b and the bottom 74c of the chamber 74a and on the sealing surface corner area which extends at the same level between these floors 12c of the molded seal part 12 is pressed and the corner seal 90 comes to rest with its upper edge 90a under the inwardly projecting flange 86 of the chamber 73 or 87 of the chamber 74 (FIG. 22), so that it presses its foot part 91 onto it with a sealing prestress pressing the above floor surfaces permanently.
  • the nose 96 of the foot part 91 is placed with its flanks against the ends of the adjacent profile walls 72 of the profiles 70a and 70b.
  • FIG. 30 shows a simplified embodiment 130 of the connecting member 30 shown in FIG. 10.
  • the same bolt 31 with head 32 and washer 33 carries here in place of the rocker 35 and the leaf spring 34 a tilting member 134, the longitudinal section of which corresponds to an S with flattened ends and which sits on the bolt 31 in the same way as the spring 34 in FIG. 10.
  • the lower end 134a of this tilting member 134 lies on the bottom 66 of the chamber between the washer 33 of the bolt head 32 and a counter bearing member 136, for example made of steel, through the passage 141 of which the bolt 31 extends rearward into the assembly node 10, as is also the case in FIG. 10.
  • the tilting element 134 stands up on the shoulders 68 thanks to the friction of its upper end 34b the profile chamber 62 obliquely backwards, ie with its end 134b inclined toward the assembly knot and can thus be pushed into the profile chamber 62 up to a desired position, the bolt of course only being screwed in to such an extent that it allows the tilting element 134 to play appropriately.
  • This backward tilting of the tilting member 134 takes place against the force of a compression spring 137, which is supported at one end at the bottom of an axial bore 138 of the counter-bearing member 136 and at the other, outer end at the rear 134c of the tilting member 134, and the upper end of the latter in FIG axial direction from the assembly node 10 charged away to the bolt head 32. So that the compression spring 137 cannot push the counter-bearing member 136 away from the tilting member when the tilting member 134 is tilted, both parts are held together by a tensioning clip 139, which engages on the rear end face 136a of the counter-bearing member 136 on the one hand and on the front side 134d of the tilting member 134 on the other.
  • connection member 130 If the connection member 130 is now tightened more tightly by screwing the bolt 131 deeper into the bore 29 of the assembly node 10, the washer 33 pushes the lower end 134a of the tilting member 134 backwards, ie towards the assembly node 10, and the tilting member 134 swings over the abutting end of the tensioning clamp 139 and is jammed with its lower end 134a on the bottom surface 66 and with its upper end 134b on the two shoulders 68 to the right and left of the longitudinal slot 61 of the profile 60.
  • the tilting element 134 can be attached to its upper end surface 134b also have a small guide nose (not shown) which projects into the longitudinal slot 61 for better guidance.
  • the tilting member 134 can again tilt backwards with its upper end 134a and can be pushed deeper into the chamber 62 of the profile 60. If the entire connecting element 130 is to be removed from the profile taken out of the latticework, the tilting element 134 is tilted backwards by pressure with the finger or with a screwdriver or the like on the upper region of the front side 134d and the entire unit from the profile 60 pushed out.
  • the assembly of the latticework can be done from its top in place and place take place without the need for a special workshop.
  • a cutting instrument circular saw
  • a hexagon socket ball wrench and, if necessary, a screwdriver are all that is required for assembly.

Abstract

An assembly node unit serves for the sealing interconnection of the cut-off ends of sections (60, 70, 80) which have an upper longitudinal orifice (61) and which thus form a girder structure in the form of a lattice work which is to be suspended on the ceiling of a room, especially a clean room. Filter frames of clean-room filters can be inserted into the lattice work in a gas-tight manner. The assembly node unit comprises connecting members (30) which can be introduced into the cut surface (59, 75) of the sections (60, 70, 80) to be connected, on the one hand, and into sides (38), facing these, of an assembly node (10, 40, 50) of the unit, on the other hand, and which can be fastened in the two parts. Each of these connecting members is so designed that, after being introduced into a section through the longitudinal orifice (61) of the latter, it can be connected non-positively to this and also, in the finished lattice work, can be released from above, with the result that the respective section and if appropriate, also an assembly node can be removed from the beam structure, without cutting up a section or destroying the assembly node or the remaining beam structure, and, if appropriate, reinstalled in this. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageknoteneinheit der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art.The invention relates to an assembly node unit of the type described in the preamble of claim 1.

Eine solche Montageknoteneinheit ist bereits in dem am 12. 12. 1985 bekanntgemachten bundesdeutschen Gebrauchs­muster G 85 00 198.8*beschrieben, doch hat die dort als Bestandteil einer Gitterwerkdecke beschriebene Schraub­verbindung von Trägerprofilen mit Montagekreuzen den Nach­teil, daß aus dem fertig zusammengebauten Gitterwerk ein­zelne Trägerprofile nicht mehr ohne Zerschneiden des Pro­fils oder Zerstören des Gitterwerks entfernt werden konnen.Such an assembly node unit is already described in the German utility model G 85 00 198.8 * published on December 12, 1985, but the screw connection of support profiles with assembly crosses described there as part of a lattice work ceiling has the disadvantage that individual support profiles no longer exist from the fully assembled lattice work can be removed without cutting the profile or destroying the latticework.

Auch können eventuell an einem Montagekreuz angebrachte Dichtungsmittel, die z.B. die Verbindungsfugen mit den Profilen abdichten, gewöhnlich nicht ausgewechselt werden, ohne daß das Montagekreuz herausgeschnitten oder zerstört wird. Bei einer anderen bekannten Trägerdeckenkonstruktion mussen mehrere Nieten zerstört werden, um ein Einzelprofil aus der fertigen Konstruktion zu entfernen.Sealing agents attached to a mounting cross, e.g. seal the joints with the profiles, usually not to be replaced without the assembly cross being cut out or destroyed. In another known beam ceiling construction, several rivets have to be destroyed in order to remove a single profile from the finished construction.

Im allgemeinen erfordern daher die Endflächen von an ein Montagekreuz oder dergleichen Knoteneinheit anzuschließen­den Trägerprofilen eine besondere, äußerst genaue Bearbei­tung vor der Herstellung der Verbindung mit dem Montage­kreuz oder -knoten, um die erforderliche Dichtwirkung zwi­ schen den Profilendflächen und den entsprechenden Anschluß­flächen des Montagekreuzes zu erzielen. Dies erfordert ent­sprechende Werkstattausrüstung und besonders geschultes Montagepersonal, die beide besonders in entlegenen Gegen­den, z.B. im Urwald nicht zur Verfügung stehen.
* Klima und Kälte GmbH, D-6300 Gießen
In general, therefore, the end faces of support profiles to be connected to an assembly cross or the like knot unit require special, extremely precise machining before the connection to the assembly cross or knot is established in order to achieve the required sealing effect between to achieve the profile end faces and the corresponding connection surfaces of the assembly cross. This requires appropriate workshop equipment and specially trained assembly personnel, both of whom are not available, especially in remote areas, for example in the jungle.
* Climate and Refrigeration GmbH, D-6300 Gießen

Bekannte Verbindungen wie auch die oben beschriebene ver­langen weiter eine besondere Ausführung des Montagekreuzes mit einer Ausnehmung oder Ausnehmungen in jeder Anschluß­fläche des Kreuzes, deren Konfiguration derjenigen des zu­gehörigen Verbindungselements genau angepaßt sein muß.Known connections as well as those described above also require a special design of the mounting cross with a recess or recesses in each connection surface of the cross, the configuration of which must be exactly matched to that of the associated connecting element.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Verwirklichung einer Montageknoteneinheit, bei der auch bei fertig zusammenge­bauter Trägerkonstruktion die Verbindung zwischen Profilen und Montageknoten gelöst und ein bestimmtes Profil und ebenso gegebenenfalls der Montageknoten ohne Aufschnei­den eines Profils oder Zerstörung des Montageknotens oder der übrigen Trägerkonstruktion aus der letzteren entfernt und auch gegebenenfalls in sie wieder eingebaut werden kann.The object of the invention is therefore to realize a mounting node unit in which the connection between the profiles and the mounting knot is released even when the support structure is fully assembled, and a specific profile and likewise the mounting knot are removed from the latter without cutting a profile or destroying the mounting node or the other support structure can also be reinstalled in it if necessary.

Ein besonderes Ziel der Erfindung ist es, eine Montageein­heit der eingangs erwähnten Art zu verwirklichen, in der die Dichtungsmittel für die Abdichtung von Verbindungs­fugen zwischen Montageknoten und Profilen nur geringfügig belastet werden und daher ihre Wirkung während längerer Zeit bewahren.A particular object of the invention is to realize an assembly unit of the type mentioned in the introduction, in which the sealing means for the sealing of connecting joints between assembly nodes and profiles are only slightly loaded and therefore retain their effect for a long time.

Auch ist es ein Ziel der Erfindung, Dichtungsmittel, die zur Abdichtung von Verbindungsfugen zwischen Montageknoten und Profilen in der fertig zusammengebauten Trägerkon­struktion vorhanden sind, unter den gleichen Bedingungen, wie oben aufgeführt, auswechseln zu können.It is also an object of the invention to be able to replace sealing means which are present for sealing connection joints between assembly nodes and profiles in the fully assembled support structure under the same conditions as listed above.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Montageknoten­einheit so zu gestalten, daß sie mit Profilen verschiede­ner Art und Höhe, die nur gewisse Bedingungen in Bezug auf ihre äußeren Abmessungen erfüllen müssen, gleichzeitig ver­bunden werden kann, ohne daß die Konstruktion des Montageknotens geändert zu werden braucht.Another object of the invention is to design the assembly knot unit so that it can be simultaneously connected to profiles of different types and heights, which only have to meet certain conditions with regard to their external dimensions, without changing the construction of the assembly knot needs.

Schließlich ist es ein Ziel der Erfindung, einen Montage­knoten in einer Montageeinheit, die die obige Aufgabe er­füllt, zu schaffen, dessen Herstellung erheblich einfacher und weniger kostspielig ist, als diejenige der am meisten Verwendung findenden Montageknoten bekannter Bauart.Finally, it is an object of the invention to provide an assembly node in an assembly unit which fulfills the above object, the manufacture of which is considerably simpler and less expensive than that of the most commonly used assembly nodes of the known type.

Durch die Erfindung wird die genannte Aufgabe gelöst und die vorangehend beschriebenen Ziele erreicht, bei einer Montageknoteneinheit der eingangs beschriebenen Art, die die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 beschrie­benen Merkmale besitzt.The invention achieves the stated object and achieves the objectives described above in an assembly node unit of the type described at the outset, which has the features described in the characterizing part of patent claim 1.

Bevorzugte Ausführungsformen der Montageknoteneinheit nach der Erfindung weisen mindestens eines der in den Unteran­sprüchen 2 bis 9 aufgeführten Merkmale auf. Eine bevorzugte Ausführungsform des zur Verwendung in der Montageknoten­einheit nach der Erfindung geeigneten Knotens ist im Pa­tentanspruch 10 beschrieben.Preferred embodiments of the assembly node unit according to the invention have at least one of the features listed in subclaims 2 to 9. A preferred embodiment of the knot suitable for use in the assembly knot unit according to the invention is described in claim 10.

Ein besonderer Vorteil der Montageknoteneinheit nach der Erfindung liegt in der Möglichkeit, die Montageunter- und -oberteile im Strangguß herzustellen, wobei die einzelnen Oberteile vom Strangerzeugnis abgeschnitten werden können, während die bekannten Montagekreuze gewöhnlich als Druck­gußelemente mit erheblichen Werkzeugkosten, besonder wegen mehrerer erforderlichen Schieber, hergestellt werden müssen.A particular advantage of the assembly node unit according to the invention lies in the possibility of producing the assembly lower and upper parts in continuous casting, the individual upper parts being able to be cut off from the continuous product, while the known assembly crosses are usually used as die-cast elements with considerable tool costs, especially because of the need for several slides, have to be manufactured.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß Knotenoberteile verschiedener Höhe erzeugt werden können, die somit unter­schiedlichen Profilen verschiedener Höhe ohne besondere Schwierigkeiten angepaßt werden können. Auch kann ein und derselbe Montageknoten nach der Erfindung ohne weiteres mit Profilen verschiedener Querschnittkonfiguration ver­bunden werden, so lange die Profile gewisse Bedingungen betreffs ihrer Außendimensionen erfüllen und einen passen­den Raum für die Einführung des erfindungsgemäßen Verbin­dungsorgans aufweisen.It is particularly advantageous that knot tops of different heights can be produced, which can thus be adapted to different profiles of different heights without particular difficulty. One and the same assembly node according to the invention can also be easily connected to profiles of different cross-sectional configurations, as long as the profiles meet certain conditions with regard to their external dimensions and have a suitable space for the introduction of the connecting element according to the invention.

Die kraftschlüssige Verbindung der Profile mit dem erfin­dungsgemäßen Montageknoten, insbesondere eine Klemmverbin­dung, und die Befestigung der Verbindungsorgane der Mon­tageknoteneinheit im Montageknoten mittels jeweils eines einzigen einen Teil des Verbindungsorgans bildenden Stell-­Schraubbolzens stellt eine bedeutende Vereinfachung gegen­über bekannten, oft eine Vielzahl Schrauben für eine ein­zige solche Verbindung benötigenden Montagekreuzen dar.The non-positive connection of the profiles with the assembly knot according to the invention, in particular a clamp connection, and the fastening of the connecting elements of the assembly knot unit in the assembly knot by means of a single adjusting screw bolt forming part of the connecting member in each case represents a significant simplification compared to known, often a large number of screws for a single such Connection crosses.

Der Zusammenbau der aus Profilen und Montageknoteneinhei­ten nach der Erfindung zu erstellenden Trägerkonstruktion kann an Ort und Stelle im gewünschten Raum erfolgen. Wichtig ist dabei, daß der gesamte Zusammenbau der Träger­konstruktion von oben, d.h. von der der Raumdecke zugekehr­ten Seite her erfolgen kann, so daß keine Notwendigkeit be­steht, die fertig zusammengebaute Konstruktion umzudrehen, bevor sie mittels eines Lifters bis zum gewünschten Abstand von der Decke des Raumes angehoben und an letzterer in üblicher Weise aufgehängt wird.The assembly of the support structure to be created from profiles and assembly node units according to the invention can be carried out on the spot in the desired space. It is important that the entire assembly of the support structure can be done from above, ie from the side facing the ceiling, so that there is no need to turn the assembled structure before using a lifter to the desired distance from the ceiling of the room is raised and hung on the latter in the usual way.

Das zur Verbindung mit einer Anschlußfläche des erfindungs­gemäßen Montageknotens bestimmte Ende eines Profils kann in üblicher Weise, bevorzugt unter einem rechten Winkel, z.B. vorzugsweise mittels einer Kreissäge abgeschnitten werden, und die Schnittfläche bedarf dann keiner weiteren Bearbeitung, wie dies bei bekannten Konstruktionen meist unvermeidlich gefordert wird.The end of a profile intended for connection to a connection surface of the assembly knot according to the invention can be in the usual way, preferably at a right angle, e.g. are preferably cut off by means of a circular saw, and the cut surface then requires no further processing, as is inevitably required in known constructions.

Es ist daher leicht, eine völlig plane Deckenkonstruktion auf einfache Art und Weise mit Hilfe der an nicht besonders bearbeitete Profilschnittflächen dicht anschließbaren, billig anzufertigenden Montageknoteneinheit nach der Er­findung als Gitterwerk zusammenzubauen.It is therefore easy to assemble a completely flat ceiling construction in a simple manner as a latticework using the assembly node unit according to the invention, which can be connected tightly to non-machined profile cut surfaces.

Weitere Merkmale, Ziele und Vorteile der profilverbinden­den Montageknoteneinheit nach der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsformen derselben im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen, in denen

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform eines mehrteiligen Montageknotens nach der Erfindung;
  • Fig. 2 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 1, mit der rechten Hälfte derselben im Axialschnitt in einer durch II-II in Fig. 1 angedeuteten Ebene;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf das Unterteil des mehrteiligen Montageknotens nach Fig. 1;
  • Fig. 4 eine Seitenansicht des Knotenunterteils des Mon­tageknotens nach Figuren 1 bis 3, teilweise im Axialschnitt in einer durch IV-IV in Fig. 3 angedeuteten Ebene;
  • Fig. 5 eine teilweise Axialschnittansicht einer etwas ab­geänderten Ausführungsform des Knotenunterteils, mit ge­schlossenem Boden, ähnlich der in Fig. 4 gezeigten;
  • Fig. 6 ein Dichtungsformteil in Draufsicht und teilweise im Querschnitt, das zum Aufpressen auf das Knotenunterteil dient;
  • Fig. 7 einen Axialschnitt durch das Dichtungsformteil in einer durch VII-VII in Fig. 6 angedeuteten Ebene;
  • Fig. 8 eine Draufsicht auf das profilverbindende Ober­teil, den eigentlichen Knoten der Montageknoteneinheit nach Fig. 1;
  • Fig. 8A eine Detailansicht im vergrößerten Maßstab einer der Aufsetzöffnungen des Oberteils nach Fig. 8;
  • Fig. 9 eine Seitenansicht des Oberteils nach Fig. 8 mit der einen Hälfte im Axialschnitt längs einer in Fig. 8 durch IX-IX angedeuteten Ebene;
  • Fig. 10 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer der Spannvorrichtungen der Montageknoteneinheit in der Ausführungsform nach Figuren 1 bis 9, teilweise im Längs­schnitt;
  • Fig. 11 eine Ansicht im Längsschnitt des Kippsteins in der Spannvorrichtung nach Fig. 10 und
  • Fig. 12 eine Vorderansicht des Kippsteins nach Fig. 11 in Richtung des Pfeiles XII in der letzteren Figur gesehen;
  • Fig. 13 eine Seitenansicht der in der Spannvorrichtung nach Fig. 10 gezeigten Blattfeder;
  • Fig. 14 eine Vorderansicht der in Fig. 13 gezeigten, in Richtung des Pfeiles XIV erblickten Blattfeder; und
  • Fig. 15 eine Ansicht von unten der in Fig. 13 gezeigten und in Richtung des Pfeiles XV erblickten Blattfeder;
  • Fig. 16 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der Montageknoteneinheit nach der Erfindung;
  • Fig. 17 ein Axialschnitt durch die zweite Ausführungsform in einer in Fig. 16 durch XVII-XVII angedeuteten Ebene;
  • Fig. 18 eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der Montageknoteneinheit nach der Erfindung; und
  • Fig. 19 ein Axialschnitt durch die dritte Ausführungsform in einer in Fig. 18 durch XIX-XIX angedeuteten Ebene;
  • Fig. 20 eine Querschnittansicht in einer in Fig. 21, (s. unten) durch XX-XX angedeuteten Ebene, eines ersten an die Montageknoteneinheit nach der Erfindung anschließbares Profils einer Trägerkonstruktion;
  • Fig. 21 eine schematische Darstellung einer aus Profilen nach Fig. 20, die mittels Montageknoteneinheiten in der in Figuren 1 bis 15 gezeigten Ausführungsform miteinander verbunden sind, zusammengesetzten Trägerkonstruktion;
  • Fig. 22 eine Querschnittansicht in einer in Fig. 24 durch XXII-XXII angedeuteten Ebene, durch ein zweites an die Montageknoteneinheit nach der Erfindung anschließbares Profil und
  • Fig. 23 eine Querschnittansicht durch ein drittes an die Montageknoteneinheit nach der Erfindung anschließbares Profil;
  • Fig. 24 eine schematische Darstellung einer weiteren aus Profilen nach Fig. 22, die mittels Montageknoteneinheiten in der gleichen Ausführungsform miteinander verbunden sind, zusammengesetzten Trägerkonstruktion;
  • Fig. 25 eine Draufsicht auf eine in Figur 24 perspektivisch dargestellte Eckdichtung;
  • Fig. 25A ein Detail der Eckdichtung nach Fig. 25 in ver­größertem Maßstab;
  • Fig. 26 ein Längsschnitt durch die Eckdichtung längs einer in Fig. 25 durch XXVI-XXVI angedeuteten Ebene;
  • Fig. 27 ein Längsschnitt durch die Eckdichtung in einer anderen, in Fig. 25 durch XXVII-XXVII angedeuteten Ebene;
  • Fig. 28 eine Teilansicht der Eckdichtung im Längsschnitt längs einer in Fig. 25 durch XXVIII-XXVIII angedeuteten Ebene;
  • Fig. 29 eine Draufsicht auf den Montageknoten nach Fig. 1 mit an ihn angeschlossenen Bereichen zweier Profile sowie einer Eckdichtung; und
  • Fig. 30 eine Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt, ei­ner weiteren, bevorzugten Ausführungsform eines Verbindungs­organs in der Montageknoteneinheit nach der Erfindung.
Further features, goals and advantages of the profile-connecting assembly node unit according to the invention will become apparent from the following description of some embodiments thereof in conjunction with the accompanying drawings, in which:
  • Figure 1 is a plan view of a preferred embodiment of a multi-part assembly node according to the invention.
  • FIG. 2 shows a side view of the embodiment according to FIG. 1, with the right half of it in axial section in a plane indicated by II-II in FIG. 1;
  • 3 shows a plan view of the lower part of the multi-part assembly node according to FIG. 1;
  • 4 shows a side view of the lower part of the assembly knot according to FIGS. 1 to 3, partly in axial section in a plane indicated by IV-IV in FIG. 3;
  • Fig. 5 is a partial axial sectional view of a slightly modified embodiment of the lower node part, with the bottom closed, similar to that shown in Fig. 4;
  • 6 shows a molded sealing part in plan view and partly in cross section, which is used for pressing onto the lower node part;
  • 7 shows an axial section through the molded sealing part in a plane indicated by VII-VII in FIG. 6;
  • FIG. 8 shows a plan view of the upper part connecting the profile, the actual knot of the assembly knot unit according to FIG. 1;
  • 8A shows a detailed view on an enlarged scale of one of the attachment openings of the upper part according to FIG. 8;
  • FIG. 9 is a side view of the upper part according to FIG. 8 with one half in axial section along a plane indicated by IX-IX in FIG. 8;
  • 10 is a side view, partly in section, of one of the tensioning devices of the assembly node unit in the embodiment according to FIGS. 1 to 9, partly in longitudinal section;
  • 11 is a view in longitudinal section of the rocker in the tensioning device according to FIGS. 10 and
  • Figure 12 is a front view of the rocker of Figure 11 seen in the direction of arrow XII in the latter figure.
  • FIG. 13 is a side view of the leaf spring shown in the tensioning device according to FIG. 10;
  • FIG. 14 is a front view of the leaf spring shown in FIG. 13, viewed in the direction of arrow XIV; and
  • 15 is a bottom view of the leaf spring shown in FIG. 13 and viewed in the direction of arrow XV;
  • 16 is a plan view of a second embodiment of the assembly node unit according to the invention;
  • 17 shows an axial section through the second embodiment in a plane indicated by XVII-XVII in FIG. 16;
  • 18 is a plan view of a third embodiment of the assembly node unit according to the invention; and
  • 19 shows an axial section through the third embodiment in a plane indicated by XIX-XIX in FIG. 18;
  • FIG. 20 shows a cross-sectional view in a plane indicated in FIG. 21 (see below) by XX-XX, of a first profile of a support structure that can be connected to the assembly node unit according to the invention;
  • FIG. 21 shows a schematic illustration of a support structure composed of profiles according to FIG. 20, which are connected to one another by means of assembly node units in the embodiment shown in FIGS. 1 to 15;
  • 22 shows a cross-sectional view in a plane indicated by XXII-XXII in FIG. 24, through a second profile that can be connected to the assembly node unit according to the invention, and
  • 23 shows a cross-sectional view through a third profile which can be connected to the assembly node unit according to the invention;
  • FIG. 24 shows a schematic illustration of a further support structure composed of profiles according to FIG. 22, which are connected to one another by means of assembly node units in the same embodiment; FIG.
  • 25 shows a plan view of a corner seal shown in perspective in FIG. 24;
  • 25A shows a detail of the corner seal according to FIG. 25 on an enlarged scale;
  • 26 shows a longitudinal section through the corner seal along a plane indicated by XXVI-XXVI in FIG. 25;
  • 27 shows a longitudinal section through the corner seal in another plane, indicated by XXVII-XXVII in FIG. 25;
  • 28 shows a partial view of the corner seal in longitudinal section along a plane indicated by XXVIII-XXVIII in FIG. 25;
  • 29 shows a plan view of the assembly node according to FIG. 1 with regions of two profiles connected to it and a corner seal; and
  • 30 is a side view, partly in axial section, of a further, preferred embodiment of a connecting member in the assembly node unit according to the invention.

Der in den Figuren 1 bis 9 dargestellte Montageknoten 10 (Figuren 23 und 24), der das Kernstück der Montageknoten­einheit nach der Erfindung darstellt, umfaßt ein Knoten­unterteil 11, ein Dichtungsformteil 12 und ein Knotenstück oder -oberteil 13.The assembly knot 10 shown in FIGS. 1 to 9 (FIGS. 23 and 24), which is the core of the assembly knot unit according to the invention, comprises a knot lower part 11, a sealing molded part 12 and a knot piece or upper part 13.

Gewöhnlich ist der Montageknoten 10 mit einer verhältnis­mäßig weiten mittigen Bohrung oder einem eingeformten Durchlaß 14 versehen, der Unterteil, Dichtungsteil und Oberteil in Richtung der mittigen Knotenlängsachse A durchsetzt.Usually, the assembly node 10 is provided with a relatively wide central bore or a molded passage 14 which passes through the lower part, sealing part and upper part in the direction of the central longitudinal axis A.

Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte Knotenunterteil 11 weist einen quadratischen Grundriß mit dem Umfangsrand 16 auf, aus dessen flacher Oberseite 17 vier Zapfen 18 aufwärts herausragen. Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform des Unterteils 11 besitzt keinen mittigen Durchlaß, sondern einen geschlossenen Boden 15.The lower node part 11 shown in FIGS. 3 and 4 has a square outline with the peripheral edge 16, from whose flat upper side 17 four pins 18 protrude upwards. The embodiment of the lower part 11 shown in FIG. 5 does not have a central passage but a closed bottom 15.

Die Umfassungsseitenwand 19 des Knotenunterteils 11 ist vorzugsweise leicht konisch nach oben zu verjüngt, wobei die Abweichung von der Lotrechten z.B. nur 1° zu betragen braucht. Dies erleichtert das Aufbringen des in Figuren 6 und 7 gezeigten Dichtungsformteils 12.The peripheral side wall 19 of the lower node part 11 is preferably slightly tapered upwards, the deviation from the perpendicular e.g. need only be 1 °. This facilitates the application of the molded sealing part 12 shown in FIGS. 6 and 7.

Dieses Dichtungsformteil 12 ist ebenfalls von quadratischem Grundriß und so dimensioniert, daß die auf seiner Seiten­innenwandung 20 angeformten axial verlaufenden Längsrippen 21 auf die Umfangsseitenwandung 19 bis zum Aufsitzen auf den Rand 16 des Unterteils 11 aufgepreßt werden können. In seiner oberen Endwand 22, mit der das Dichtungsformteil 12 auf der Oberseite 17 des Unterteils 11 aufliegt, sind Löcher 23 vorgesehen, durch die die Zapfen 18 nach oben herausstehen.This molded sealing part 12 is also of square outline and is dimensioned such that the axially extending longitudinal ribs 21 formed on its inner side wall 20 can be pressed onto the peripheral side wall 19 until it sits on the edge 16 of the lower part 11. Holes 23 are provided in its upper end wall 22, with which the molded sealing part 12 rests on the upper side 17 of the lower part 11, through which the pins 18 protrude upwards.

Das Dichtungsformteil 12 ist aus Neopren (R) oder einem anderen, nicht geschäumten, kompakten elastischem Dich­tungsmaterial mit dem Neopren entsprechenden Eigenschaften (z.B. Shore Härte 60) hergestellt.The molded sealing part 12 is made of neoprene (R) or another, not foamed, compact elastic sealing material with the properties corresponding to the neoprene (e.g. Shore hardness 60).

Bei Dichtungsdruck eines Formteils von außen z.B. auf die Seitenaußenwandung 24 des Dichtungsformteils 12 kann das Material desselben leicht in die zwischen den Längsrippen 21 vorhandenen Hohlräume zur Unterteilseitenwandung 19 hin ausweichen.With sealing pressure of a molded part from the outside e.g. on the side outer wall 24 of the molded sealing part 12, the material of the same can easily escape into the cavities between the longitudinal ribs 21 towards the lower side wall 19.

Auf das Dichtungsformteil 12 wird nun das Knotenoberteil oder "Knotenstück" 13 aufgesetzt, das in Figuren 8, 8A und 9 dargestellt ist. Das Oberteil 13 stellt in Draufsicht ein gleicharmiges Kreuz dar (Fig. 8).The knot upper part or “knot piece” 13, which is shown in FIGS. 8, 8A and 9, is now placed on the molded sealing part 12. The top part 13 represents a cross with the same arm in plan view (FIG. 8).

Auf seiner oberen Stirnfläche 25 sind die Öffnung des großen mittigen Durchlasses 14 und noch die Öffnungen von vier durchgehenden Löchern oder Bohrungen 26 vorhanden, die beim Strang­pressen des Oberteils 13 mitgeformt werden. In diese Löcher passen von der Unterseite 27 des Oberteils 13 her die aus der oberen Dichtungsendwand 22 herausragenden Zapfen 18 des Unterteils 11. Diese Zapfen können mit einer axialen Rillung 28 versehen sein (Fig. 8A), so daß sie das Oberteil 13 dicht und fest mit dem Unterteil 11 verbinden. Natürlich kann die Rillung 28 auch statt auf der Außenwan­dung der Zapfen 18 in der Innenwandung der Löcher 26 vorgesehen sein.On its upper end face 25 there are the opening of the large central passage 14 and also the openings of four through holes or bores 26 which are formed during the extrusion of the upper part 13. The pins 18 of the lower part 11 protruding from the upper sealing end wall 22 fit into these holes from the underside 27 of the upper part 13. These pins can be provided with an axial groove 28 (FIG. 8A), so that they seal the upper part 13 tightly and firmly connect with the lower part 11. Of course, the groove 28 can also be provided in the inner wall of the holes 26 instead of on the outer wall of the pins 18.

Beim Aufpressen des Oberteils 13 auf die Zapfen 18 kann infolge der Rillung 20 der Wände der die Zapfen aufnehmen­den Löcher 26 unter Umständen eine geringfügige Menge an kleinen Spänen entstehen, die beim Verbleib zwischen Zapfen und Lochwandung eine Schiefstellung von Ober- und Unterteil bewirken könnte. Dank der Rillung 28 können diese Spänchen aber in die Rillen zwischen die Rippen der Rillung 28 aus­weichen, wo sie nicht stören.When the upper part 13 is pressed onto the pin 18, a slight amount of small chips may arise as a result of the grooving 20 of the walls of the holes 26 receiving the pin, which chips could cause the upper part and lower part to skew when remaining between the pin and the hole wall. Thanks to the creasing 28 these chips can but dodge into the grooves between the ribs of the groove 28 where they do not interfere.

Schließlich weist das Oberteil 13 in jedem seiner vier Arme eine mit Innengewinde versehene Querbohrung 29 zur Aufnahme des mit Außengewinde versehenen Endes des Verstellbolzens 31 (Fig. 10) auf, die in der seitlichen Stirnfläche 38 des betreffenden Armes mündet.Finally, the upper part 13 in each of its four arms has an internally threaded transverse bore 29 for receiving the externally threaded end of the adjusting bolt 31 (FIG. 10), which opens into the lateral end face 38 of the arm concerned.

Auf jeder der Stirnflächen 38 seiner Kreuzarme trägt der Montageknoten 10 noch zwei senkrecht verlaufende Führungs­leisten 39 im Abstand, die eine rechts und die andere links, von der Öffnung der Querbohrung 29. Die Funktion dieser Führungsleisten wird weiter unten erläutert.On each of the end faces 38 of its cross arms, the assembly node 10 also carries two vertically running guide strips 39 at a distance, one on the right and the other on the left, from the opening of the transverse bore 29. The function of these guide strips is explained further below.

Jeder der vier Verstellbolzen 31 ist ein Glied des in den Figuren 10 bis 15 dargestellten Verbindungsorgans 30, von welchem jeweils eines in jeden der vier Arme des Montage­knotenoberteils 13 eingeschraubt wird.Each of the four adjusting bolts 31 is a member of the connecting element 30 shown in FIGS. 10 to 15, one of which is screwed into each of the four arms of the upper assembly part 13.

Der Verstellbolzen 31 trägt an seinem dem mit Außengewinde versehenen entgegengesetzten Ende einen Innensechskant-Kopf 32 mit Unterlegscheibe 33, der mit einem Innensechskant-Kugelkopf­schlüssel verstellt werden kann. Zugang für den Schlüssel bietet die Längsöffnung 61 des Profils 60. Auf dem Ver­stellbolzen 31 sitzen,vom Sechskantkopf 32 des letzteren gerechnet hintereinander, eine Kippfeder 34, ein Kippstein 35 und eine Druckfeder 36, die sich, den Kippstein 35 in seine in Fig. 10 ausgezogen gezeigte neutrale Stellung be­lastend, auf der dem Montageknoten 10 zugewandten Seite 37 des Kippsteins 35 einerseits und auf der die Querbohrung 29 umgebenden seitlichen Stirnfläche 38 des betreffenden Armes des Montageknotens 10 abstützt.The adjusting bolt 31 carries at its opposite end, which is provided with an external thread, a hexagon socket head 32 with a washer 33, which can be adjusted with an Allen key. The longitudinal opening 61 of the profile 60 provides access for the key. Sitting on the adjusting bolt 31, one behind the other, calculated from the hexagon head 32 of the latter, is a toggle spring 34, a toggle block 35 and a compression spring 36 which, in FIG. 10, the toggle block 35 the neutral position shown in a drawn-out manner supports on the side 37 of the rocker 35 facing the assembly knot 10 on the one hand and on the lateral end face 38 of the relevant arm of the assembly knot 10 surrounding the transverse bore 29.

Der in Figuren 11 und 12 für sich gezeigte Kippstein 35 besitzt eine weite Querbohrung 41, durch welche der Ver­stellbolzen 31 geführt werden kann, und die eine Verengung 42 besitzt, um den Verstellbolzen besser zu führen. Doch muß auch diese Verengung noch weit genug sein, um ein leichtes Kippen des Kippsteines in eine Klemmstellung, die in Fig. 10 strichpunktiert angedeutet ist, zu gestatten. An seinem oberen Ende trägt der Kippstein 35 zwei quer zur Achse des Stellbolzens verlaufende Rippen 43 und 44, und die von seiner dem Montageknoten 10 zuzukehrenden Seite 37 läuft seine Bodenfläche 46 schräg abwärts bis zum abge­rundeten, vom Montageknoten 10 abgewandten Ende 47, mit welchem der Kippstein 35 sowohl in seiner neutralen als auch, allerdings geringfügig mit seinem oberen Ende vom Montageknoten 10 weg gekippt und daher etwas weiter in den Abrundungsbereich 47 verlagert, in seiner Klemmstellung auf dem Boden 66 der nach oben offenen Kammer 62 des Profils 60, wie weiter unten unter Bezugnahme auf Figuren 20 bis 24 noch beschrieben wird.The tilting stone 35 shown in FIGS. 11 and 12 has a wide transverse bore 41 through which the adjusting bolt 31 can be guided and which has a constriction 42 in order to better guide the adjusting bolt. However, this constriction must also be wide enough to allow the tilting stone to tilt slightly into a clamping position, which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 10. At its upper end, the tipping block 35 carries two ribs 43 and 44 which run transversely to the axis of the adjusting bolt, and the side 37 which faces the assembly knot 10 runs its bottom surface 46 obliquely downwards to the rounded end 47 facing away from the assembly knot 10, with which the Kippstein 35 both in its neutral and, however, slightly tilted with its upper end away from the assembly node 10 and therefore shifted somewhat further into the rounding area 47, in its clamping position on the bottom 66 of the upwardly open chamber 62 of the profile 60, as will be described further below with reference to FIGS. 20 to 24.

Die in Figuren 13 bis 15 gezeigte Kippfeder 34 ist eine Blattfeder von U-artig gekrümmtem Längsschnitt, die einen längeren Arm 51 und einen kürzeren Arm 52 aufweist, die durch ein Federkopfteil 53 miteinander verbunden sind. Im längeren U-arm 51 befindet sich eine Öffnung 54, durch welche der Verstellbolzen 31 gesteckt wird, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist.The toggle spring 34 shown in FIGS. 13 to 15 is a leaf spring of U-shaped curved longitudinal section, which has a longer arm 51 and a shorter arm 52, which are connected to one another by a spring head part 53. In the longer U-arm 51 there is an opening 54 through which the adjusting bolt 31 is inserted, as shown in FIG. 10.

Die Funktion des Verbindungsorgans 30 mit den Teilen 31, 34, 35 und 37 wird weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 20 erläutert werden.The function of the connecting member 30 with the parts 31, 34, 35 and 37 will be explained below with reference to FIG. 20.

Vorher sollen noch zwei Varianten des Montageknotens kurz beschrieben werden und zwar die in Figuren 16 und 17 ge­zeigte, für den Anschluß von drei Profilenden geeignete Ausführungsform des Montageknotens 40, und die in Figuren 18 und 19 gezeigte, für den Anschluß von zwei zu einander im rechten Winkel stehenden Profilenden geeignete Ausfüh­rungsform des Montageknotens 50. Im Gegensatz zum Montage­knoten 10 in der in Figuren 1 bis 9 gezeigten Ausführungs­form mit vier Anschlußstellen kann der Montageknoten 40 mit drei Anschlüssen am Rande eines Trägerdeckenrahmens und der Montageknoten 50 nur an den Ecken einer solchen Konstruktion verwendet werden. Gleiche Teile gleicher Funktion wie in Figuren 1 bis 9 tragen auch in den Figuren 16 bis 19 die gleichen Bezugszeichen. Auf seiner einen Seite 49 besitzt daher der Montageknoten 40 keinen Arm und keine der übrigen Merkmale; diesem entsprechend besitzt der Montageknoten 50 auf seinen an einander anstoßenden Seiten 55 und 56 keine Arme oder diesen zugehörigen Merk­male.Two variants of the assembly node are to be briefly described beforehand, namely the embodiment of the assembly node 40 shown in FIGS. 16 and 17, which is suitable for connecting three profile ends, and the embodiment shown in FIGS. 18 and 19, for the connection of two to one another on the right Angled profile ends suitable embodiment of the assembly node 50. In contrast to the assembly node 10 in the embodiment shown in Figures 1 to 9 with four connection points, the assembly node 40 with three connections on the edge of a girder ceiling frame and the assembly node 50 can only be used at the corners of such a construction . The same parts with the same function as in Figures 1 to 9 also have the same reference numerals in Figures 16 to 19. The assembly node 40 therefore has on one side 49 no arm and none of the other features; In accordance with this, the assembly node 50 has no arms or features associated with it on its abutting sides 55 and 56.

In den Figuren 20, 21 und 22 sind die Schnittflächen von drei verschiedenen Profilen gezeigt, in Fig. 21 ein Träger­gitterwerk aus Profilen nach Fig. 20 und Montageknotenein­heiten nach Figuren 1 bis 15, während in Fig. 24 ein Trä­gergitterwerk aus Profilen nach Figuren 22 und 23 und den gleichen Montageknoteneinheiten wie in Fig. 21 dargestellt ist.20, 21 and 22 show the sectional areas of three different profiles, in FIG. 21 a girder made of profiles according to FIG. 20 and assembly node units according to FIGS. 1 to 15, while in FIG. 24 a girder made of profiles according to FIGS. 22 and 23 and the same assembly node units as shown in Fig. 21.

Das Profil 60 nach Fig. 20 ist an sich bekannt. Es weist eine oben offene Längskammer 62 mit Längsöffnung 61 und darunter drei Kammern 63, 64 und 65 auf, von denen die in der Mitte unterhalb der Kammer 62 gelegene Kammer 64 nach unten offen ist. Wichtig bei der Befestigung und dem Lösen des Verbindungsorgans 30 beim Anschluß des Montageknotens 10 an das Profil 60 ist vor allem die obere Kammer 62 und die an ihren oberem Ende befindliche Längsöffnung 61 von kleinerer lichter Weite als die Kammer 62 selber. Die Kam­mer 62 hat einen Boden 66 und am oberen Ende dank der ge­ringeren Breite der Langsöffnung 61 zu beiden Seiten der letzteren Längsrippen 67, deren Unterseiten 68 schulter­artig in den oberen Teil der Kammer 62 hinein vorspringen.The profile 60 according to FIG. 20 is known per se. It has a longitudinal chamber 62 open at the top with a longitudinal opening 61 and underneath three chambers 63, 64 and 65, of which the chamber 64 located in the middle below the chamber 62 is open at the bottom. Important when attaching and detaching the connecting member 30 when connecting the assembly node 10 to the profile 60 is, above all, the upper chamber 62 and the longitudinal opening 61 located at its upper end of a smaller clear width than the chamber 62 itself. The chamber 62 has a bottom 66 and at the upper end thanks to the smaller width of the longitudinal opening 61 on both sides of the latter longitudinal ribs 67, the undersides 68 of which project shoulder-like into the upper part of the chamber 62.

Das Verbindungsorgan 30 wird nun so in die Kammer 62 des Profils 60 von dessen Schnittfläche her eingeführt, daß der Kippstein 35 etwas nach hinten gekippt, d.h. mit sei­nem oberen Ende zum Montageknoten 10 geneigt, mit seinem runden Ende 47 auf dem Kammerboden 66 des Profils aufliegt und daß seine eine Querrippe 43 an den Unterseiten 68 der beiden Längsrippen 67 im oberen Teil der Profilkammer 62 anliegt (Fig. 10).The connecting member 30 is now inserted into the chamber 62 of the profile 60 from its cut surface in such a way that the tilting stone 35 tilts somewhat backwards, i.e. inclined with its upper end to the assembly node 10, with its round end 47 rests on the chamber bottom 66 of the profile and that its one transverse rib 43 abuts the undersides 68 of the two longitudinal ribs 67 in the upper part of the profile chamber 62 (FIG. 10).

Die Kippfeder 34 ist so gestaltet, daß ihr oberes Ende mit dem Kopfteil 53, dem kurzen U-arm 52 und einem gleich langen, an den Kopfteil 53 anschließenden Stück des länge­ren U-armes 51, schmäler ist als der übrige, untere Teil des U-armes 51, so daß die Kippfeder mit ihrem schmäleren Bereich an den Längsrippen 67 vorbei in die von diesen begrenzte Längsöffnung 61 hineinragen kann.The rocker spring 34 is designed so that its upper end with the head part 53, the short U-arm 52 and an equally long piece of the longer U-arm 51 adjoining the head part 53 is narrower than the rest of the lower part of the U-arm 51, so that the toggle spring with its narrower area can protrude past the longitudinal ribs 67 into the longitudinal opening 61 delimited by them.

Wird nun der Verstellschraubbolzen 31 durch Drehen des Kopfes 32 mittels eines durch die Längsöffnung 61 in die Kammer 62 eingeführten Schlüssels weiter in den Montage­knoten 10 hineingeschraubt, so wird der Kippstein 35, wie oben unter Bezug auf Fig. 10 beschrieben, aus seiner neu­tralen Stellung, in der er auf dem Boden 66 der oberen Profilkammer 62 nur aufliegt und an den Unterseiten 68 der Längsrippen 67 nur lose anliegt, in seine Klemmstel­lung gedrückt,in der er sowohl gegen den Boden 66 als auch gegen die Rippenunterseiten 68 kraftschlüssig klemmt.If the adjusting screw bolt 31 is now screwed further into the assembly node 10 by turning the head 32 by means of a key inserted into the chamber 62 through the longitudinal opening 61, the tilting stone 35, as described above with reference to FIG. 10, is removed from its neutral position, in which it only rests on the bottom 66 of the upper profile chamber 62 and only loosely rests on the undersides 68 of the longitudinal ribs 67, pressed into its clamping position, in which it non-positively clamps both against the bottom 66 and against the underside of the ribs 68.

Das Hinein- oder Herausschrauben des Bolzens 31 in oder aus dem Montageknoten bedingt ein Verstellen seiner Posi­tion im Profil, der Begriff "verstellbar" trifft daher auf ihn zu.Screwing the bolt 31 in or out of the assembly knot requires an adjustment of its position in the profile, the term "adjustable" therefore applies to it.

Das Anziehen, d.h. tiefere Hineinschrauben des Verstellbol­zens 31 in den Montageblock 10 bewirkt nun eine verstärkte Dichtung zwischen letzterem und dem Profil 60, da die Schnittfläche 59 des Profils 60 (Fig. 21) an die betref­fende Anschlußseite 38 des Montageknotens 10 angedrückt wird. Hierbei dringen die Anschlagleisten 39 in das Profil neben der oberen Profilkammer 62 (Fig. 21), d.h. rechts und links derselben, oder in die Seitenkammern 73,74 (Fig. 22) bzw. 83 (Fig. 23) ein, aber stets an den Außenseiten der Kammerseitenwände 69 geführt, bis die Profilschnitt­fläche 59 mit der Stirnwand 38 des betreffenden Armes des Montageknotens 10 Metall-auf-Metall anliegt (Fig. 2). Die­se kraftschlüssige Verbindung von Metall auf Metall ergibt die Stabilität der Gitterwerkkonstruktion.Tightening, ie screwing the adjusting bolt 31 deeper into the mounting block 10, now results in a reinforced seal between the latter and the profile 60, since the cut surface 59 of the profile 60 (FIG. 21) is pressed onto the relevant connection side 38 of the mounting node 10. Here, the stop strips 39 penetrate into the profile next to the upper profile chamber 62 (FIG. 21), ie to the right and left thereof, or into the side chambers 73, 74 (FIG. 22) or 83 (FIG. 23), but always on the outer sides of the chamber side walls 69 until the profile cut surface 59 is in contact with the end wall 38 of the relevant arm of the assembly node 10 metal-on-metal (FIG. 2). This positive connection between metal and metal results in the stability of the lattice structure.

Hierdurch wird die entsprechende Seitenfläche 24 des Dich­tungsformteils 12 geringfügig zusammengedrückt, da sie ein wenig über die Armstirnwand 38 hinausragt (Figuren 1 und 2). Sie kann aber dank des Anlaufens Metall-auf-Metall der Flächen 38 und 59 nicht übermäßig stark beansprucht werden, sondern nur ein wenig einfedern (z.B. um 0,3 bis 0,5 mm).As a result, the corresponding side surface 24 of the molded sealing part 12 is compressed slightly since it protrudes a little beyond the arm end wall 38 (FIGS. 1 and 2). However, thanks to the tarnishing metal-on-metal of surfaces 38 and 59, it cannot be subjected to excessive stress, but can only deflect a little (e.g. by 0.3 to 0.5 mm).

Ein Herausnehmen des Profils 60 aus einem fertigen Gitter­werk geschieht höchst einfach, indem mit einem durch die Längsöffnung 61 eingeführten Schlüssel der Verstellbolzen 31 aus dem Montageknoten 10 völlig herausgeschraubt wird. Das Profil 60 kann dann leicht mit den sämtlichen lose darin liegenden Teilen des herausgeschraubten Verbindungs­organs 30 nach unten aus dem Gitterwerk entfernt werden.Removing the profile 60 from a finished latticework is done very simply by completely unscrewing the adjusting bolt 31 from the assembly node 10 with a key inserted through the longitudinal opening 61. The profile 60 can then be easily removed from the latticework with all the loose parts of the screwed-out connecting member 30 downward.

Beim Wiedereinsetzen muß allerdings der Kopf 32 des Schraubbolzens 31 gut im aus der Längsöffnung 61 heraus­ragenden Schlüssel gehalten werden, während sein freies Ende in die Höhe der Querbohrung 29 im Montageknotenober­teil 13 angehoben und dann in dieser teilweise einge­schraubt werden muß.When reinstalling, however, the head 32 of the bolt 31 must be held well in the key protruding from the longitudinal opening 61, while its free end must be raised to the height of the transverse bore 29 in the upper part 13 of the assembly node and then partially screwed into it.

In das aus den Profilen 60 zusammengebaute Gitterwerk nach Fig. 21 können Filter mit ihren Rahmen in bekannter Weise eingesetzt werden, wobei die üblichen Dichtungsrahmen (nicht gezeigt), z.B. aus Neopren (R) oder dergleichen be­kanntem Dichtungsmaterial auf die durch die Kammern 63 und 64 gebildeten Schultern 58 aufgelegt und auf diese die Filterrahmen (nicht gezeigt) aufgesetzt werden, wie dies z.B. in Bild 21 und 32 auf Seiten 14 und 18 der Veröffent­lichung "Reinraumtechnik Grundlagen und Anwendung" der LUWA AG, 8047 Zürich, Schweiz (1986) gezeigt ist.21, filters with their frames can be inserted in a known manner, with the usual sealing frames (not shown), for example made of neoprene (R) or the like, known sealing material on the chambers 63 and 64 formed shoulders 58 and the filter frames (not shown) are placed on them, as shown, for example, in Figures 21 and 32 on pages 14 and 18 of the publication "Clean Room Technology Basics and Application" by LUWA AG, 8047 Zurich, Switzerland (1986) .

Die in Figuren 22 und 23 schematisch durch ihre Schnitt­flächen dargestellten Profile 70 und 80 dienen der Kon­struktion eines in Fig. 24 perspektivisch gezeigten Träger­gitterwerks, in welchem der Zusammenbau mit den gleichen Montageknoten 10, 40 und 50 erfolgt, wie im Falle des Gitterwerks nach Fig. 21.The profiles 70 and 80 shown schematically in FIGS. 22 and 23 by their sectional areas serve to construct a truss lattice shown in perspective in FIG. 24, in which the assembly is carried out with the same assembly nodes 10, 40 and 50 as in the case of the lattice according to FIG. 21st

Das Profil 70 wird dabei im Innern des Gitterwerks, das Profil 80 an dessen Rand verwendet. Diejenigen Teile der Profile 70 und 80, die mit denjenigen des Profils 60 (Fig. 20) identisch sind, tragen die gleichen Bezugszei­chen wie in Fig. 20.The profile 70 is used in the interior of the latticework, the profile 80 on the edge. Those parts of the profiles 70 and 80 which are identical to those of the profile 60 (FIG. 20) have the same reference numerals as in FIG. 20.

Hingegen besitzt das Profil 70 rechts und links der mittleren oberen Kammer 62 zwei mit dieser parallel ver­laufende, durch Außenwände 71 bzw. 72 gebildete Seiten­kammern 73 und 74. Entsprechend weist das Profil 80 eine durch eine Außenwand 81 gebildete, zur mittleren oberen Kammer 62 parallel verlaufende Seitenkammer 83 auf.In contrast, the profile 70 on the right and left of the middle upper chamber 62 has two side chambers 73 and 74 which run parallel to it and are formed by outer walls 71 and 72. Correspondingly, the profile 80 has a parallel wall which is formed by an outer wall 81 and runs parallel to the middle upper chamber 62 Side chamber 83 on.

In die Seitenkammern 73, 74 bzw. 83 wird zur Schaffung ei­ner Flüssigkeitsdichtung (Fluid Seal) eine hochviskose Flüssigkeit, z.B. eine Vaseline, die bis knapp über den Schmelzpunkt erhitzt ist, eingegeben, und in diese dann die Fußleisten der Filterkastenrahmen (nicht gezeigt) ein­gesetzt.In the side chambers 73, 74 and 83, a highly viscous liquid, e.g. entered a petroleum jelly, which is heated to just above the melting point, and then inserted the baseboards of the filter box frame (not shown).

Wie dies geschieht, ist in Fig. 10 des bundesdeutschen Gebrauchsmusters G 85 00 198.8 schematisch dargestellt.How this happens is shown schematically in Fig. 10 of the German utility model G 85 00 198.8.

Die Schnittfläche 75 des Profils 70, die an einen Montage­knoten 10 nach der Erfindung angelenkt werden kann, ist in der perspektivischen Darstellung einer derart aufgebauten Trägerkonstruktion nach Fig. 24 gezeigt.The cut surface 75 of the profile 70, which can be articulated to an assembly node 10 according to the invention, is shown in the perspective view of a support structure constructed in this way according to FIG. 24.

Der Zusammenbau der Profile 70 und 80 mit einem Montage­knoten 10 erfolgt in derselben Weise mittels Verbindungs­organen 30, wie dies weiter oben für das Profil 60 be­schrieben wurde. Bei dem dadurch erhaltenen Gitterwerk nach Fig. 24 sind an jeder der vier Anschlußseiten Verbin­dungsfugen 85 zwischen den Außenwänden 72a und 72b der Pro­file 70a und 70b vorhanden, die durch eine besondere Eck­dichtung 90 aus Neopren (R) oder einem anderen Dichtungs­material mit ähnlichen Eigenschaften, die in Figuren 25 bis 28 dargestellt ist, abgedichtet sind. Diese Eckdich­tung trägt auf einem Fußteil 91, das einen Winkel von 270° überdeckt, zwei im rechten Winkel zusammenstoßende senkrechte Wandteile 92 und 93, die an der Innenseite Längsrippen 94 bzw. 95 rechts und links einer Mittelrippe 96 tragen. Auch der Fußteil 91 trägt an seiner Unterseite Ringrippen 97 und an seiner Oberseite Anschlag- und Ver­stärkungsrippen 98 und 99.The assembly of the profiles 70 and 80 with an assembly node 10 takes place in the same way by means of connecting members 30, as was described above for the profile 60. In the resulting latticework according to FIG. 24, there are connecting joints 85 on each of the four connection sides between the outer walls 72a and 72b of the profiles 70a and 70b, which are provided by a special corner seal 90 made of neoprene (R) or another sealing material with similar properties 25 to 28 are sealed. This corner seal bears on a foot part 91, which covers an angle of 270 °, two perpendicular wall parts 92 and 93, which meet at right angles and which carry longitudinal ribs 94 and 95 on the inside on the right and left of a center rib 96. The foot part 91 also has ring ribs 97 on its underside and stop and reinforcing ribs 98 and 99 on its top side.

Fig. 29 zeigt, wie die Abdichtung zwischen den beiden in Fig. 24 mit 70a und 70b bezeichneten, unter einem rechten Winkel zueinander an die Anschlußseiten 38a und 38b des Montageknotens 10 angeschlossenen Profile zwischen sich eine Verbindungsfuge 85 freilassen, die ebenso an den anderen drei Ecken des Montageknotens 10 auftritt.Fig. 29 shows how the seal between the two designated in Fig. 24 with 70a and 70b, at right angles to each other connected to the connecting sides 38a and 38b of the assembly node 10 between them leave a connecting joint 85, which also at the other three Corners of the assembly node 10 occurs.

Diese Fugen 85 werden mittels der Eckdichtungen 90 ver­schlossen, wie dies in Fig. 29 für eine der Fugen gezeigt ist. Die Eckdichtung wird so in die Kammern 74a und 73b der Profile 70a und 70b eingeführt, daß die Rippen 94 des Wandteils 92 der Dichtung 90 dichtend gegen die Innensei­tenwandung 72a der Kammer 74a des Profils 70a und die Rippen 95 auf dem Wandteil 93 dichtend gegen die Innen­seitenwandung 72b der Seitenkammer 73b des Profils 70b gedrückt werden, indem der Fußteil 91 der Eckdichtung 90 mit den Umfangsflächen seiner Anschlagverstarkungsrippen 98 und 99 gegen die seitlichen Armflächen 10a bzw. 10b des Montageknotens 10 gedrückt wird, wodurch die Längs­rippen 94 und 95 gegen die Innenseitenwandungen 72a bzw. 72b dichtend angepreßt werden. Dabei wird die Eckdich­tung 90 so tief in die Kammern 74a und 73b hineingedrückt, daß ihr Fußteil 91 mit seinen Ringrippen 97 dichtend auf den Boden 73c der Kammer 73b und den Boden 74c der Kam­mer 74a sowie auf den sich zwischen diesen Böden auf gleichem Niveau erstreckenden Dichtungsoberflächeneckbe­reich 12c des Dichtungsformteils 12 gedrückt wird und die Eckdichtung 90 mit ihrer oberen Kante 90a unter den einwärts vorspringenden Flansch 86 der Kammer 73 bzw. 87 der Kammer 74 (Fig. 22) zu liegen kommt, so daß sie mit dichtender Vorspannung ihr Fußteil 91 auf die obengenann­ten Bodenflächen bleibend andrückt.These joints 85 are closed by means of the corner seals 90, as is shown in FIG. 29 for one of the joints. The corner seal is inserted into the chambers 74a and 73b of the profiles 70a and 70b in such a way that the ribs 94 of the wall part 92 of the seal 90 seal against the inner side wall 72a of the chamber 74a of the profile 70a and the ribs 95 on the wall part 93 seal against the inner side wall 72b of the side chamber 73b of the profile 70b can be pressed by the foot part 91 of the corner seal 90 with the peripheral surfaces of its stop reinforcing ribs 98 and 99 is pressed against the lateral arm surfaces 10a and 10b of the assembly knot 10, whereby the longitudinal ribs 94 and 95 are pressed in a sealing manner against the inner side walls 72a and 72b. The corner seal 90 is pressed so deeply into the chambers 74a and 73b that its base part 91 with its ring ribs 97 seals the bottom 73c of the chamber 73b and the bottom 74c of the chamber 74a and on the sealing surface corner area which extends at the same level between these floors 12c of the molded seal part 12 is pressed and the corner seal 90 comes to rest with its upper edge 90a under the inwardly projecting flange 86 of the chamber 73 or 87 of the chamber 74 (FIG. 22), so that it presses its foot part 91 onto it with a sealing prestress pressing the above floor surfaces permanently.

Die Nase 96 des Fußteils 91 wird dabei mit ihren Flanken gegen die Stirnenden der benachbarten Profilwände 72 der Profile 70a und 70b gestellt.The nose 96 of the foot part 91 is placed with its flanks against the ends of the adjacent profile walls 72 of the profiles 70a and 70b.

Wichtig ist in diesem Falle, wie auch allgemein, daß jeder Oberflächenbereich 12c des Dichtungsformteils 12 mit den beiden an diesen Bereich 12c rechtwinklig zueinander an­stoßenden Oberflächen der Schultern 58 bzw. den entspre­chend anstoßenden Bodeninnenflächen 73c,74c der Seiten­kammern 73,74 (Fig. 22) oder mit einer Schulter 58 und einer Bodeninnenfläche 83c der Seitenkammer 83 (Fig. 23) möglichst genau fluchtet, um Undichtigkeiten zu vermeiden, die bei Abstufungen zwischen den erwähnten Oberflächen auftreten könnten.It is important in this case, as well as in general, that each surface area 12c of the molded sealing part 12 with the two surfaces of the shoulders 58 abutting at right angles to this area 12c or the correspondingly abutting bottom inner surfaces 73c, 74c of the side chambers 73, 74 (FIG. 22) or with a shoulder 58 and a bottom inner surface 83c of the side chamber 83 (FIG. 23) aligned as precisely as possible in order to avoid leaks which could occur in the case of gradations between the surfaces mentioned.

Das Fluchten der vorgenannten Bodenflächen miteinander wird auch dadurch sichergestellt, daß beim Einschieben der Leisten oder Rippen 39 von oben her in die Profile (60,70,80) die unteren Leistenenden, die entsprechend ge­ nau fluchtend mit den Eckoberflächenbereichen 12c gearbei­tet sein müssen, auf die Schultern 58 bzw. Bodenoberflä­chen 73c,74c bzw. 83c aufsetzen.The alignment of the aforementioned floor surfaces with one another is also ensured by the fact that when the strips or ribs 39 are inserted from above into the profiles (60, 70, 80), the lower strip ends, which correspond to must be precisely aligned with the corner surface areas 12c, put on the shoulders 58 and floor surfaces 73c, 74c and 83c.

In Fig. 30 wird schließlich eine vereinfachte Ausführungs­form 130 des in Fig. 10 gezeigten Verbindungsorgan 30 dar­gestellt. Der gleiche Bolzen 31 mit Kopf 32 und Unterleg­scheibe 33 trägt hier an Stelle des Kippsteins 35 und der Blattfeder 34 ein Kipporgan 134, dessen Längsschnitt ei­nem S mit abgeflachten Enden entspricht und das in dersel­ben Weise auf dem Bolzen 31 sitzt wie die Feder 34 in Fig. 10. Das untere Ende 134a dieses Kipporgans 134 liegt auf dem Boden 66 der Kammer zwischen der Unterlegscheibe 33 des Bolzenkopfs 32 und einem Gegenlagerglied 136, z.B. aus Stahl, durch dessen Durchlaß 141 sich der Bolzen 31 nach rückwärts in den Montageknoten 10 erstreckt, wie dies auch in Fig. 10 der Fall ist.Finally, FIG. 30 shows a simplified embodiment 130 of the connecting member 30 shown in FIG. 10. The same bolt 31 with head 32 and washer 33 carries here in place of the rocker 35 and the leaf spring 34 a tilting member 134, the longitudinal section of which corresponds to an S with flattened ends and which sits on the bolt 31 in the same way as the spring 34 in FIG. 10. The lower end 134a of this tilting member 134 lies on the bottom 66 of the chamber between the washer 33 of the bolt head 32 and a counter bearing member 136, for example made of steel, through the passage 141 of which the bolt 31 extends rearward into the assembly node 10, as is also the case in FIG. 10.

Beim Einschieben des noch nicht oder bereits mit dem Mon­tageknoten 10 verbundenen Bolzens 31 mit den beiden auf ihn sitzenden Teilen von der Schnittfläche 59 des Profils 60 her in das letztere hinein, stellt sich das Kipporgan 134 dank der Reibung seines oberen Endes 34b an den Schul­tern 68 der Profilkammer 62 schräg nach rückwärts, d.h. mit seinem Ende 134b zum Montageknoten hin geneigt und läßt sich so bis zu einer gewünschten Stellung in die Pro­filkammer 62 einschieben, wobei der Bolzen natürlich nur soweit eingeschraubt sein darf,daß er ein entsprechendes Spiel des Kipporgans 134 gestattet.When the bolt 31, which has not yet been connected or is already connected to the assembly knot 10, with the two parts seated on it, is inserted from the cut surface 59 of the profile 60 into the latter, the tilting element 134 stands up on the shoulders 68 thanks to the friction of its upper end 34b the profile chamber 62 obliquely backwards, ie with its end 134b inclined toward the assembly knot and can thus be pushed into the profile chamber 62 up to a desired position, the bolt of course only being screwed in to such an extent that it allows the tilting element 134 to play appropriately.

Dieses Rückwärtskippen des Kipporgans 134 geschieht gegen die Kraft einer Druckfeder 137, die mit ihrem einen Ende am Boden einer axialen Bohrung 138 des Gegenlagerglieds 136 und mit ihrem anderen, äußeren Ende an der Rückseite 134c des Kipporgans 134 abgestützt ist und das obere Ende des letzteren in axialer Richtung vom Montageknoten 10 weg zum Bolzenkopf 32 hin belastet. Damit die Druckfeder 137 nicht beim Kippen des Kipporgans 134 das Gegenlager­glied 136 vom Kipporgan wegschieben kann, werden beide Teile durch eine Spannklammer 139 zusammengehalten, die an der hinteren Endfläche 136a des Gegenlagerglieds 136 einerseits und an der Vorderseite 134d des Kipporgans 134 andererseits angreift. Wird nun ein stärkeres Verspannen des Verbindungsorgans 130 durch tieferes Hineinschrauben des Bolzens 131 in die Bohrung 29 des Montageknotens 10 bewirkt, so schiebt die Unterlegscheibe 33 das untere Ende 134a des Kipporgans 134 nach rückwärts, d.h. zum Montageknoten 10 hin,und das Kipporgan 134 schwenkt um das an ihm anliegende Ende der Spannklammer 139 und ver­klemmt sich mit seinem unteren Ende 134a an der Bodenflä­che 66 und mit seinem oberen Ende 134b an den beiden Schultern 68 rechts und links des Längsschlitzes 61 des Profils 60. An seiner oberen Endfläche 134b kann das Kipp­organ 134 auch eine kleine Führungsnase (nicht gezeigten aufweisen, die in den Längsschlitz 61 zwecks besserer Führung hineinragt.This backward tilting of the tilting member 134 takes place against the force of a compression spring 137, which is supported at one end at the bottom of an axial bore 138 of the counter-bearing member 136 and at the other, outer end at the rear 134c of the tilting member 134, and the upper end of the latter in FIG axial direction from the assembly node 10 charged away to the bolt head 32. So that the compression spring 137 cannot push the counter-bearing member 136 away from the tilting member when the tilting member 134 is tilted, both parts are held together by a tensioning clip 139, which engages on the rear end face 136a of the counter-bearing member 136 on the one hand and on the front side 134d of the tilting member 134 on the other. If the connection member 130 is now tightened more tightly by screwing the bolt 131 deeper into the bore 29 of the assembly node 10, the washer 33 pushes the lower end 134a of the tilting member 134 backwards, ie towards the assembly node 10, and the tilting member 134 swings over the abutting end of the tensioning clamp 139 and is jammed with its lower end 134a on the bottom surface 66 and with its upper end 134b on the two shoulders 68 to the right and left of the longitudinal slot 61 of the profile 60. The tilting element 134 can be attached to its upper end surface 134b also have a small guide nose (not shown) which projects into the longitudinal slot 61 for better guidance.

Ein teilweises Herausschrauben des Bolzens 31 aus der Boh­rung 29 lockert die Verklemmung, das Kipporgan 134 kann wieder mit seinem oberen Ende 134a schräg nach rückwärts kippen und läßt sich tiefer in die Kammer 62 des Profils 60 hineinschieben. Soll das gesamte Verbindungsorgan 130 aus dem aus dem Gitterwerk herausgenommenen Profil ent­fernt werden, so wird das Kipporgan 134 durch Druck mit dem Finger oder mit einem Schraubenzieher oder dergl. auf den oberen Bereich der Vorderseite 134d wieder rückwärts gekippt und die ganze Einheit aus dem Profil 60 hinausge­schoben.Partially unscrewing the bolt 31 from the bore 29 loosens the jamming, the tilting member 134 can again tilt backwards with its upper end 134a and can be pushed deeper into the chamber 62 of the profile 60. If the entire connecting element 130 is to be removed from the profile taken out of the latticework, the tilting element 134 is tilted backwards by pressure with the finger or with a screwdriver or the like on the upper region of the front side 134d and the entire unit from the profile 60 pushed out.

Dank der einfachen Art der dichten Verbindung zwischen Montageknoten und Profilen nach der Erfindung kann die Montage des Gitterwerks von seiner Oberseite her an Ort und Stelle erfolgen, ohne daß es einer besonderen Werk­statt bedarf. Ein Schneidinstrument (Kreissäge) zum Ab­schneiden von Profilen gewünschter Länge, ein Innensechs­kant-Kugelkopfschlüssel, gegebenenfalls ein Schrauben­zieher, sind alles, was zur Montage benötigt wird.Thanks to the simple nature of the tight connection between assembly nodes and profiles according to the invention, the assembly of the latticework can be done from its top in place and place take place without the need for a special workshop. A cutting instrument (circular saw) for cutting profiles of the desired length, a hexagon socket ball wrench and, if necessary, a screwdriver are all that is required for assembly.

Claims (10)

1. Montageknoteneinheit zum dichten Verbinden der abge­schnittenen Enden mindestens mit einer oberen Längsöffnung versehener Profile einer an der Decke eines Raumes aufzu­hängenden Trägerkonstruktion, insbesondere für gasdicht in die Konstruktion einsetzbare Filterrahmen von Reinraum­filtern, wobei ein in das Schnittende des zu verbindenden Profils einerseits und in eine dem Profil zugekehrte Seite eines Montageknotens der Einheit andererseits einführbares und in beiden Teilen befestigbares Verbindungsorgan vorge­sehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das mit dem Montageknoten verbundene Verbindungsorgan (30) nach Einführen in das Profil (60,70,80) durch die Längsöffnung (61) des letzteren hindurch mit dem Profil kraftschlüssig verbunden und auch in der fertig zusammengebau­ten Trägerkonstruktion von oben her gelöst und das betref­fende Profil und ebenso gegebenenfalls der Montageknoten ohne Aufschneiden eines Profils oder Zerstören des Montage­knotens (10,40,50) oder der übrigen Trägerkonstruktion aus der letzteren entfernt und gegebenenfalls auch in sie wie­der eingebaut werden kann.
1. assembly knot unit for the tight connection of the cut ends of at least one upper longitudinal opening of a support structure to be suspended from the ceiling of a room, in particular for gas-tight filter frames of clean room filters that can be used in the construction, one in the cut end of the profile to be connected on the one hand and one in the Profile-facing side of an assembly node of the unit, on the other hand, insertable connecting element which can be fastened in both parts is provided,
characterized by
that the connecting member (30) connected to the assembly knot after insertion into the profile (60, 70, 80) through the longitudinal opening (61) of the latter through the profile and also in the finished assembled support structure from above and released Profile and also, if necessary, the assembly knot can be removed from the latter without cutting a profile or destroying the assembly knot (10, 40, 50) or the other support structure and, if necessary, can also be reinstalled in it.
2. Montageknoteneinheit nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Verbindungsorgan (30) ein im Montage­knoten (10) gehaltenes, in Längrichtung verstellbares Trä­gerglied (31), sowie ein auf letzterem schwenkbar sitzendes Kippelement (35) umfaßt, das durch Verstellen des Trägergliedes (31) von der Längsöffnung (61) des Pro­fils (60,70,80) her aus einer neutralen Stellung in eine mit dem Profil kraftschlüssige Stellung gebracht und ge­gebenenfalls aus der letzteren wieder in die neutrale Stel­lung zurückgeführt werden kann.2. Assembly knot unit according to claim 1, characterized in that the connecting member (30) comprises a support member (31) held in the assembly knot (10) and adjustable in the longitudinal direction, as well as a tilting element (35) which is pivotably seated on the latter and which can be adjusted by adjusting the support member ( 31) from the longitudinal opening (61) of the profile (60, 70, 80) from a neutral position to a non-positive position with the profile and, if necessary, can be returned from the latter to the neutral position. 3. Montageknoteneinheit nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Verbindungsorgan (30) ein Federele­ment (36), das das Kippelement (35) in die neutrale Stel­lung belastet, sowie ein Stellelement (34) umfaßt, das bei Verstellen des Trägergliedes (31) in einer Längsrichtung das Kippelement (35) in die Kraftschlußstellung drückt.3. assembly node unit according to claim 2, characterized in that the connecting member (30) comprises a spring element (36) which loads the tilting element (35) in the neutral position, and an adjusting element (34) which when the support member (31) is adjusted in a longitudinal direction presses the tilting element (35) into the non-positive position. 4. Montageknoteneinheit nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Trägerglied (31) ein Bolzen ist, der mit einem mit Gewinde versehenen Endbereich in ein ent­sprechendes Schraubloch (29) in der dem anzuschließenden Profil (60,70,80) zugekehrten Seite (38) des Montagekno­tens (10,40,50) eingeschraubt ist.4. Assembly node unit according to claim 3, characterized in that the carrier member (31) is a bolt which with a threaded end region in a corresponding screw hole (29) in the side to be connected to the profile (60, 70, 80) (38 ) of the assembly node (10, 40, 50) is screwed in. 5. Montageknoteneinheit nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (36) eine Druckfeder ist, die sich einerseits an der dem anzuschließenden Pro­fil (60,70,80) zugewandten Seite des Montageknotens (10, 40,50) und andererseits an einer dieser zugewandten Sei­te (37) des Kippelements (35) abstützt, und daß das Stell­element (34) vorzugsweise eine Blattfeder ist und sich beim Drücken des Kippelements in dessen Kraftschlußstel­lung am Trägerglied (31) abstützt.5. Assembly knot unit according to claim 3 or 4, characterized in that the spring element (36) is a compression spring which on the one hand on the side of the assembly knot (10, 40.50) facing the profile (60, 70, 80) and on the other hand is supported on one side (37) of the tilting element (35) facing this, and that the actuating element (34) is preferably a leaf spring and is supported on the support member (31) when the tilting element is pressed in its non-positive position. 6. Montageknoteneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Montageknoten (10) von vorzugsweise quadrati­schem Grundriß mindestens zwei zum Anschluß an Schnitt­flächen (59,75) von Profilen (60,70,80) geeignete, vor­zugsweise senkrechte Anschlußflächen (38) aufweist, von denen jede eine zur Einführung eines Verbindungsorgans (30) bestimmte Ausnehmung (29) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageknoten (10,40,50) mehrteilig ist und ein Knotenunterteil (11), das Knotenunterteil mindestens in Zonen unterhalb der Anschlußflächen (38) überdeckende Dich­tungsmittel (12) und ein Knotenoberteil (13) umfaßt, wel­ ches an mindestens zwei Seiten je eine der Anschlußflächen (38) sowie dieser zugeordnete, mit dem Profil an dessen Schnittfläche (59) zusammenwirkende Führungsmittel (39) aufweist, wobei der Montageknoten gegebenenfalls mit einem mittigen, sich durch ihn senkrecht erstreckenden Durchlaß­kanal (14) versehen ist.6. Assembly node unit according to one of claims 1 to 5, wherein the assembly node (10) of preferably square plan has at least two suitable, preferably vertical connection surfaces (38) for connection to cut surfaces (59, 75) of profiles (60, 70, 80) , each of which contains a recess (29) intended for the introduction of a connecting member (30), characterized in that the assembly knot (10, 40, 50) is in several parts and a knot lower part (11), the knot lower part at least in zones below the connecting surfaces ( 38) covering sealing means (12) and a knot upper part (13) comprises wel ches has on at least two sides each one of the connecting surfaces (38) and associated guide means (39) which cooperate with the profile on the sectional surface (59) thereof, the assembly node optionally being provided with a central passage channel (14) extending vertically through it is. 7. Montageknoteneinheit nach Anspruch 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Führungsmittel (39) über das Knoten­unterteil (11) hinausragen und führend an der Schnitt­fläche (59) des anzuschließenden Profils (60,70,80) in dieses hineinreichen.7. assembly knot unit according to claim 6, characterized in that the guide means (39) protrude beyond the lower node part (11) and extend in a leading manner at the cut surface (59) of the profile to be connected (60, 70, 80). 8. Montageknoteneinheit nach Anspruch 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Führungsmittel (39) zwei am Knoten­oberteil (13) auf der Anschlußfläche (38) rechts und links der in dieser befindlichen Ausnehmung (29), vorzugsweise eines Schraubloches, angeformte Leisten sind, die über das Unterteil (11) hinausragen.8. assembly knot unit according to claim 7, characterized in that the guide means (39) two on the knot upper part (13) on the connecting surface (38) to the right and left of the recess (29) located therein, preferably a screw hole, molded strips, which the lower part (11) protrude. 9. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß das Knotenoberteil (13) durch Strangpressen hergestellt ist.9. Assembly unit according to one of claims 6 to 8, characterized in that the upper node part (13) is made by extrusion. 10. Zur Verwendung in der Montageknoteneinheit nach Anspruch 1 geeigneter Montageknoten (10,40,50), vorzugs­weise von quadratischem Grundriß, mit mindestens zwei zum Anschluß an Schnittflächen (59) von Profilen (60,70,80) geeigneten, vorzugsweise senkrechten Anschlußflächen (38), von denen jede eine zur Einführung eines Verbindungsorgans (30) bestimmte Ausnehmung (29) enthält, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Montageknoten mehrteilig ist und ein Knotenunterteil (11), das Knotenunterteil mindestens in Zonen unterhalb der Anschlußflächen (38) mindestens teil­weise überdeckende Dichtungsmittel (12) und ein Knotenober­teil (13) umfaßt, welches an mindestens zwei Seiten je eine der Anschlußflächen (38) sowie dieser zugeordnete, mit der Profilschnittfläche (59) zusammenwirkende, vorzugs­weise über das Unterteil (11) hinausragende Führungsmittel (39) aufweist, wobei der Montageknoten gegebenenfalls mit einem mittigen, durch ihn senkrecht hindurchreichenden Durchlaßkanal (14) versehen ist.10. For use in the assembly node unit according to claim 1, suitable assembly nodes (10, 40, 50), preferably of square outline, with at least two suitable, preferably vertical connecting surfaces (60, 70, 80) suitable for connection to cut surfaces (59) of profiles (60, 70, 80) 38), each of which contains a recess (29) intended for the introduction of a connecting element (30), characterized in that the assembly knot is in several parts and a knot lower part (11) which at least partially covers the knot lower part at least in zones below the connection surfaces (38) Sealing means (12) and an upper node part (13), which has on at least two sides each one of the connection surfaces (38) and associated with it, which cooperate with the profile cut surface (59), preferably protruding beyond the lower part (11), wherein the assembly node is optionally provided with a central passage channel (14) extending vertically through it.
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