EP0280094A2 - Siebsegment für Filter zum Eindicken von Fasersuspensionen - Google Patents

Siebsegment für Filter zum Eindicken von Fasersuspensionen Download PDF

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EP0280094A2
EP0280094A2 EP88101672A EP88101672A EP0280094A2 EP 0280094 A2 EP0280094 A2 EP 0280094A2 EP 88101672 A EP88101672 A EP 88101672A EP 88101672 A EP88101672 A EP 88101672A EP 0280094 A2 EP0280094 A2 EP 0280094A2
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Siegfried Hauff
Waldemar Schäfer
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Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH and Co
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens
    • D21D5/046—Rotary screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/48—Processes of making filters

Definitions

  • the invention relates to a sector-shaped screen segment for rotating disc filters or folded screen thickeners for thickening fiber suspensions.
  • the roller is composed of a plurality of disc-shaped units which are mounted on a common, rotatably mounted and driven support tube and each consist of a plurality of sector-shaped screen segments adjoining one another along radii, which are covered on the outside with the sieve fabric which, together with sieve carriers that define a cavity, define the end faces of the filter discs.
  • rake-like scrapers are arranged on the trough above the fiber suspension to be filtered, which form a kind of slide on which the detached from the filter disks Slide layers of fiber to a location outside the trough.
  • the detachment of the fiber layers from the sieve is facilitated by providing a spray tube above the disc filter, with the aid of which the fiber layers are sprayed off from the sieve and thereby detached.
  • the sieve segments have a type of frame with two lateral limbs running in the radial direction and one outer limb in the circumferential direction, and the sieve carriers arranged at a distance from one another in the axial direction consist of a welded wire mesh on which a plastic sieve fabric rests.
  • the sieve carriers consist of perforated plates provided with holes of relatively large diameter.
  • the known sector-shaped sieve segments are disadvantageous in several respects:
  • the support structures for the sieve fabric consisting of frames and sieve carriers, are relatively complex to manufacture and therefore lead to relatively high costs; in addition, these sieve constructions are not particularly stable - you have to keep in mind that the filter discs have a diameter of the order of 2 m - and even a relatively small side runout of the rotating filter discs leads to a lateral run-up of the sieve fabric against the fiber layer of the roller detaching scraper, spray pipes and the like, which is why in the known disc filter described, the filter discs are guided laterally in the detaching area for the fiber layer.
  • relative movements between the sieve fabric and the sieve carriers supporting it lead to signs of wear on the sieve and thus to a reduction in its service life.
  • the object of the invention was to create a sector-shaped sieve segment (in the side view the known sieve segments described have approximately the shape of a circular sector with a cut-off tip) for rotating disc filters or folded sieve thickeners for thickening fiber suspensions, which can be produced more easily and therefore more cheaply, especially when it comes to fastening the sieve.
  • this object can be achieved according to the invention in that at least the frame legs are formed as cast parts in which the sieve is embedded, and in a preferred embodiment it is provided that the sieve is also made up of the components of a cast part forming filter holder is embedded. Manufacturing is particularly easy when the filter holders are cast onto the frame legs.
  • the sieve fabric also forms the lateral or frontal main surfaces of the sieve segment in the construction according to the invention, and not only when the sieve simply rests on the sieve carriers, but also in the preferred embodiment, in which the Sieve is also embedded in the sieve carrier designed as castings, provided that the embedding is carried out so that the material of the sieve carrier does not protrude beyond the outside of the sieve fabric. No special steps are required for attaching the screen, since it is automatically attached to these parts of the screen segment when the frame or the screen support is cast. Two separate sieve blanks can be used for the two main surfaces, but it is of course also possible to insert a filter bag into the mold, as in the known disc filter described, so that embedding takes place when the frame and / or the sieve carrier is poured.
  • the sieve segment halves produced in this way can then be glued, welded, screwed or simply attached to one another in some other way, screw connection being preferred because a damaged or worn sieve segment or sieve segment half can then be replaced particularly easily and quickly, as a result of which the disk filter is idle or folded screen thickener can be shortened.
  • the cast parts could be metal die cast or injection molded parts.
  • the sieve segments according to the invention become particularly cheap and light when the cast part is designed as a plastic injection molded part.
  • any suitable material can be used for the sieve, but a fabric made of stainless steel wires or plastic threads or wires is particularly recommended.
  • each sieve carrier as a grid formed by rods and to arrange the rods in particular so that they run radially and in the direction of rotation, the rods running in the direction of rotation then being opposite the rods running in the radial direction are set back in the direction of the segment interior and the sieve is only embedded in the radially extending rods, since the sieve fabric surfaces then become particularly dimensionally stable due to the small distance between the supports supporting the sieve.
  • the disc filter screen segment shown in FIGS. 1 to 3 essentially consists of two screen fabric cut parts 10 and two half shells 12, 14 designed as one-piece cast parts, each of which forms a screen support 16 and a frame half 18.
  • the two frame halves together form an outer frame leg 20 in the radial direction and two lateral frame legs 22 extending in the radial direction and are along this frame leg about Screws 24 and threaded bores 26 are firmly connected to one another, 12 recesses 28 being provided in the half-shell for receiving the screw heads.
  • the frame halves of the sieve segment according to the invention are closed and therefore also have an inner frame leg 30, whereby, as can be seen in FIG. 2, the two halves of this inner frame leg are arranged at a distance from one another in the axial direction To allow the filtrate to flow into a sieve segment carrier.
  • the sieve carriers 16 consist of radial rods 32 and transverse rods 34, which are integrally connected to one another and the frame halves 18, since the entire frame halves each form a single casting, in particular a plastic injection molded part.
  • the cross bars 34 are set back in relation to the radial bars 32 in the direction of the interior of the sieve segment, as can be clearly seen in FIG. 2, while the outer end faces of the radial bars 32 are aligned with the outer end faces of the frame halves 18 according to the invention. Since the cross bars 34, as can also be seen in FIG.
  • Each of the sieve fabric cut parts 10 is now, according to the invention, embedded in the sieve supports formed by the outer end faces of the frame legs 20, 22, 30 and the radial rods 32 at least over part of the thickness of the sieve, but preferably over the entire sieve thickness, such as this FIG. 3 shows one of the radial rods 32 and one of the fabric sections 10 in section; This section also shows that, in the preferred embodiment of the sieve segment according to the invention, the material of the supporting structure does not protrude outward beyond the outermost elevations of the sieve or sieve fabric.
  • the two frame halves can now be produced particularly easily and cheaply as plastic injection-molded parts, with a sieve fabric blank 10 being inserted into the injection mold and then the frame half being injected, the sieve fabric being embedded in the plastic forming the frame half and thus on the frame and on Filter holder is anchored.
  • the screen segment shown in FIGS. 4 and 5 differs from a folded screen thickener essentially only in that the radial extension of the frame and the screen support is smaller than in the case of a disc filter screen segment, the elements of the second embodiment corresponding to the first embodiment have been given the same reference numerals as in Figures 1 to 3, but with the addition of a dash, so that a description of the details shown in Figures 4 and 5 is unnecessary.
  • the bars of the two frame halves that do not support the screen fabric are arranged and dimensioned such that they abut against one another on the one hand (see FIGS. 2 and 5), which increases the stability of the screen segment, and between the edges of the screen segment facing outwards Rods and the sieve fabric still a relatively large flow cross-section remains for the filtrate.
  • the invention further relates to the method for producing the sieve segment, which is characterized in that the sieve is inserted into a mold which is used to manufacture the frame and / or the sieve carrier, whereupon the frame and / or the sieve carrier is or are cast .

Abstract

Sektorförmiges Siebsegment für Scheibenfilter oder Faltensiebeindicker zum Eindicken von Fasersuspensionen, mit einem Rahmen (18), zwei Siebträgern (16) und einem auf den Aussenseiten der letzteren aufliegenden Sieb (10), wobei zur Vereinfachung und Verbilligung der Herstellung Rahmen und Siebträger ein zusammenhängendes Gussteil bilden, in das das Sieb (10) beim Giessen eingebettet wurde.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein sektorförmiges Siebsegment für rotierende Scheibenfilter oder Faltensiebeindicker zum Eindicken von Fasersuspensionen.
  • Bei der Erzeugung von Holzschliff, Zellstoff sowie bei der Aufbereitung von Altpapier und anderen Faserstoffen erfolgt die Behandlung einer Fasersuspension häufig bei Stoffdichten zwischen ca. 0,3 % und ca. 3 %. Die weitere Verarbeitung der Rohstoffe durch Mahlen oder Bleichen und die Zwischenlagerung des Fasermaterials in Bütten erfordern eine höhere Konzentra­tion, die sich wirtschaftlich mit rotierenden Scheibenfiltern oder Faltensiebeindickern erzielen lässt. In beiden Fällen taucht eine sich um eine horizontale Achse drehende Walze in einen Trog ein, in den die einzudickende Fasersuspension kon­tinuierlich eingeleitet wird. Die Walze, die aussen mit einem Siebgewebe bespannt ist, hat eine Ziehharmonika-ähnliche Ge­stalt, um die Siebfläche zu erhöhen. Bei einem bekannten Scheibenfilter, wie es z.B. von der Firma Hedemora Pulp Machinery angeboten wird, ist die Walze aus mehreren scheiben­förmigen Einheiten zusammengesetzt, welche auf einem gemein­samen, drehbar gelagerten und angetriebenen Tragrohr montiert sind und jeweils aus mehreren, längs Radien aneinander­grenzenden sektorförmigen Siebsegmenten bestehen, die aussen mit dem Siebgewebe bespannt sind, das zusammen mit einen Hohlraum definierenden Siebträgern die Stirnflächen der Filterscheiben definieren.
  • Wenn sich nun das in die Fasersuspension eintauchende Scheibenfilter langsam dreht, tritt Wasser aus der Faser­suspension durch das Sieb hindurch in das Innere der ro­tierendenWalze, wobei sich auf der Aussenseite des Siebs ein Faservlies ausbildet, das die Filterwirkung verstärkt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß zwischen dem Niveau der Fasersuspension im Trog und dem Spiegel des aus dem Walzeninnern über das Tragrohr abfliessenden Wassers eine hydrostatische Druckdifferenz ergibt, welche eine kontinuierliche Filtration bewirkt. Um die sich auf dem Sieb während des Durchlaufens der im Trog gehaltenen Fasersuspension aufbauende und stetig dicker werdende Faserschicht von den Filterscheiben abzunehmen, sind am Trog oberhalb der zu filtrierenden Fasersuspension rechen­artige Schaber angeordnet, welche eine Art Rutsche bilden, auf der die von den Filterscheiben abgelösten Faserschichten an eine Stelle ausserhalb des Trogs gleiten. Unter Umständen wird das Ablösen der Faserschichten vom Sieb dadurch er­leichtert, daß man oberhalb des Scheibenfilters ein Spritz­rohr vorsieht, mit dessen Hilfe man die Faserschichten vom Sieb abspritzt und dabei ablöst.
  • Bei dem vorstehend geschilderten bekannten Scheibenfilter besitzen die Siebsegmente eine Art Rahmen mit zwei in radialer Richtung verlaufenden seitlichen Schenkeln und einem in Um­fangsrichtung äusseren Schenkel, und die in axialer Richtung im Abstand voneinander angeordneten Siebträger bestehen aus einem geschweissten Drahtgitter, auf dem ein Kunststoffsieb­gewebe aufliegt. Dieses bildet einen mit einem Reissverschluss versehenen Filterbeutel, der auf den Rahmen und die Sieb­träger aufgeschrumpft wurde.
  • Bei bekannten Faltensiebeindickern sind die in Umfangs­richtung verlaufenden Falten weniger tief als bei einem Scheibenfilter.
  • Bei einem anderen bekannten Scheibenfilter bestehen die Siebträger aus mit Löchern verhältnismässig grossen Durch­messers versehenen Lochblechen.
  • Die bekannten sektorförmigen Siebsegmente sind in mehrerer Hinsicht nachteilig: Zum einen sind die aus Rahmen und Sieb­trägern bestehenden Stützkonstruktionen für das Siebgewebe verhältnismässig aufwendig in ihrer Herstellung und führen deshalb zu relativ hohen Kosten; ausserdem sind diese Sieb­konstruktionen nicht sonderlich stabil - man muss sich vor Augen halten, daß die Filterscheiben einen Durchmesser in der Grössenordnung von 2 m haben -,und schon ein relativ geringer Seitenschlag der rotierenden Filterscheiben führt zu einem seitlichen Anlaufen des Siebgewebes gegen die die Faserschicht von der Walze ablösenden Schaber, Spritzrohre und dergleichen, weshalb bei dem geschilderten bekannten Scheibenfilter die Filterscheiben im Ablösebereich für die Faserschicht seitlich geführt sind. Schliesslich führen Relativbewegungen zwischen dem Siebgewebe und den dieses abstützenden Siebträgern zu Verschleisserscheinungen am Sieb und damit zu einer Verringerung seiner Standzeit.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein sektorförmiges Siebsegment (in der Seitenansicht haben die geschilderten bekannten Siebsegmente ja ungefähr die Gestalt eines Kreis­sektors mit abgeschnittener Spitze) für rotierende Scheiben­filter oder Faltensiebeindicker zum Eindicken von Faser­suspensionen zu schaffen, das sich einfacher und deshalb billiger herstellen lässt, vor allem auch was die Befestigung des Siebs betrifft.
  • Ausgehend von einem Siebsegment mit einem Rahmen, welcher einen radial äusseren Schenkel und an seinen beiden, ins­besondere in radialer Richtung verlaufenden Seiten jeweils einen seitlichen Schenkel aufweist, an denen zwei - in axialer Richtung - im Abstand voneinander angeordnete Sieb­träger befestigt sind, welche zusammen mit einem auf ihnen aufliegenden Sieb die beiden Hauptoberflächen des Siebseg­ments bilden, lässt sich diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch lösen, daß zumindest die Rahmenschenkel als Guss­teile ausgebildet sind, in die das Sieb eingebettet ist, wobei bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen ist, daß das Sieb auch in die Bestandteile eines Gussteils bil­denden Siebträger eingebettet ist. Besonders einfach wird die Herstellung, wenn die Siebträger an die Rahmenschenkel angegossen sind.
  • Ebenso wie bei den bekannten Siebsegmenten bildet also auch bei der erfindungsgemässen Konstruktion das Siebgewebe die seitlichen bzw. die stirnseitigen Hauptoberflächen des Sieb­segments, und zwar nicht nur dann, wenn das Sieb auf den Siebträgern einfach aufliegt, sondern auch bei der bevor­zugten Ausführungsform, bei der das Sieb auch in die als Gussteile ausgebildeten Siebträger eingebettet ist, sofern die Einbettung so erfolgt, daß das Material der Siebträger nicht über die Aussenseite des Siebgewebes vorsteht. Für die Befestigung des Siebs sind keine besonderen Schritte mehr erforderlich, da es beim Giessen des Rahmens bzw. der Siebträger an diesen Teilen des Siebsegments automatisch befestigt wird. Dabei können für die beiden Hauptoberflächen zwei separate Siebzuschnitte verwendet werden, es ist aber natürlich auch möglich, ebenso wie bei dem geschilderten bekannten Scheibenfilter einen Filterbeutel in die Giessform einzulegen, so daß beim Giessen des Rahmens und/oder der Siebträger die Einbettung erfolgt.
  • Grundsätzlich könnte man den kompletten Rahmen eines Sieb­segments sowie dessen beide Siebträger als einstückiges Gussteil herstellen; um jedoch einfachere und deshalb billigere Formen verwenden zu können, empfiehlt sich eine Ausführungsform, bei der die Rahmenschenkel längs einer senkrecht zur Drehachse der Filterscheibe verlaufenden Mittelebene geteilt sind und die Rahmenschenkelhälften zusammen mit dem zugehörigen Siebträger der betreffenden Segmenthälfte ein einstückiges, halbschalenähnliches Guss­teil bilden, in das ein sektorförmiger Zuschnitt des Siebs eingebettet ist. Die so hergestellten Siebsegmenthälften lassen sich dann miteinander verkleben, verschweissen, verschrauben oder in anderer Weise einfach aneinander befestigen, wobei eine Verschraubung bevorzugt wird, weil sich dann ein beschädigtes oder verschlissenes Siebsegment bzw. Siebsegmenthälfte besonders leicht und schnell austauschen lässt, wodurch die Stillstands­zeit des Scheibenfilters oder Faltensiebeindickers ver­kürzt werden kann.
  • Bei den Gussteilen könnte es sich um Metall-Druckguss- oder -Spritzgussteile handeln. Besonders billig und leicht werden die erfindungsgemässen Siebsegmente dann, wenn das Gussteil als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet ist.
  • Für das Sieb lässt sich jedes geeignete Material verwenden, besonders empfehlenswert ist jedoch ein Gewebe aus rost­freien Stahldrähten oder Kunststoffäden bzw. -drähten.
  • Auch für das erfindungsgemässe Siebsegment hat es sich als vorteilhaft erwiesen, jeden Siebträger als ein von Stäben gebildetes Gitter auszubilden und die Stäbe insbesondere so anzuordnen, daß sie radial und in Drehrichtung verlaufen, wobei dann die in Drehrichtung verlaufenden Stäbe gegenüber den in radialer Richtung verlaufenden Stäben in Richtung auf das Segmentinnere zurückgesetzt sind und das Sieb nur in die radial verlaufenden Stäbe eingebettet ist, da dann die Siebgewebeflächen infolge des geringen Abstands der das Sieb abstützenden Auflagen besonders formstabil werden.
  • Ganz besonders zu betonen ist die Tatsache, daß das Ein­betten des Siebs in die Siebträger und/oder den Rahmen Relativbewegungen zwischen Sieb und den dieses tragenden Teilen verhindert, vor allem dann, wenn das Sieb in das Material der Siebträger eingebettet ist, so daß die er­findungsgemässen Siebsegmente eine wesentlich höhere Lebensdauer besitzen als die aus dem Stand der Technik bekannten Siebsegmente. In diesem Zusammenhang sei ferner darauf hingewiesen, daß es natürlich nicht erforderlich ist, daß das Sieb über die ganze Siebstärke in das ge­gossene Material eingebettet ist; es würde z.B. genügen, daß im Falle eines Siebgewebes die den Siebträgern bzw. Rahmenschenkeln zugewandten Draht- bzw. Fadenbögen in das gegossene Material eingebettet sind, auch wenn Ausführungs­formen bevorzugt werden, bei denen das Sieb bis zu einer solchen Tiefe in das gegossene Material eingebettet ist, daß das gegossene Material mit der Aussenseite des Siebs bündig abschliesst.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung zweier Ausführungs­formen des erfindungsgemässen Siebsegments; in der Zeich­nung zeigen:
    • Figur 1 eine Stirnseitenansicht (in axialer Richtung) eines erfindungsgemässen Siebsegments für ein Scheibenfilter;
    • Figur 2 einen Schnitt durch das Scheibenfilter-Sieb­segment nach der Linie 2-2 in Figur 1;
    • Figur 3 einen Schnitt durch einen radial verlaufenden Stab eines der beiden Siebträger samt einge­bettetem Sieb entsprechend der Linie 3-3 in Figur 1;
    • Figur 4 eine der Figur 1 entsprechende Stirnseitenan­sicht eines erfindungsgemässen Siebsegments für einen Faltensiebeindicker, und
    • Figur 5 einen Schnitt durch dieses Siebsegment ent­sprechend der Linie 5-5 in Figur 4.
  • Das in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Scheibenfilter-Siebsegment besteht im wesentlichen aus zwei Siebgewebe-Zuschnitteilen 10 und zwei als einstückige Gussteile ausgebildeten Halbschalen 12, 14, deren jede einen Siebträger 16 sowie eine Rahmen­hälfte 18 bildet. Die beiden Rahmenhälften ergeben zusammen einen in radialer Richtung äusseren Rahmenschenkel 20 sowie zwei in radialer Richtung verlaufende seitliche Rahmen­schenkel 22 und sind längs dieser Rahmenschenkel über Schrauben 24 und Gewindebohrungen 26 fest miteinander verbunden, wobei in der Halbschale 12 Vertiefungen 28 für eine Aufnahme der Schraubenköpfe vorgesehen sind. Wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rahmenhälften des erfindungsgemässen Siebsegments ge­schlossen und weisen deshalb auch noch einen inneren Rahmenschenkel 30 auf, wobei, wie dies die Figur 2 er­kennen lässt, die beiden Hälften dieses inneren Rahmen­schenkels in axialer Richtung im Abstand voneinander an­geordnet sind, um ein Abströmen des Filtrats in einen Siebsegmentträger zu ermöglichen.
  • Die Siebträger 16 bestehen aus radial verlaufenden Stäben 32 und quer dazu verlaufenden Stäben 34, die miteinander und den Rahmenhälften 18 einstückig verbunden sind, da die ganzen Rahmenhälften jeweils ein einziges Gussteil, und zwar insbesondere ein Kunststoff-Spritzgussteil,bilden. Die Querstäbe 34 sind gegenüber den radialen Stäben 32 in Richtung auf das Innere des Siebsegments zurückgesetzt, wie dies die Figur 2 deutlich erkennen lässt, während die äusseren stirnseitigen Flächen der radialen Stäbe 32 mit den äusseren stirnseitigen Flächen der Rahmenhälften 18 erfindungsgemäss fluchten. Da die Querstäbe 34, wie sich gleichfalls aus Figur 2 ergibt, gegeneinander anliegen, ist die vorstehend gemachte Aussage, daß die Siebträger in axialer Richtung im Abstand voneinander angeordnet sein sollen, natürlich nur so zu interpretieren, daß die die Siebe abstützenden Tragflächen der beiden Siebträger in axialer Richtung im Abstand voneinander liegen.
  • Jedes der Siebgewebe-Zuschnitteile 10 ist nun erfindungs­gemäß in die von den äusseren Stirnflächen der Rahmen­schenkel 20, 22, 30 sowie der radialen Stäbe 32 gebildeten Siebauflagen zumindest über einen Teil der Dicke des Siebs, vorzugsweise aber über die ganze Siebdicke,eingebettet, so wie dies die Figur 3 erkennen lässt, die einen der radialen Stäbe 32 und eines der Siebgewebe-Zuschnitteile 10 im Schnitt zeigt; aus diesem Schnitt ergibt sich auch, daß bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Siebsegments der Werkstoff der Tragkonstruktion nicht über die äussersten Erhebungen des Siebs bzw. Siebgewebes nach aussen übersteht.
  • Herstellen lassen sich nun die beiden Rahmenhälften be­sonders einfach und billig als Kunststoff-Spritzgussteile, wobei ein Siebgewebe-Zuschnitteil 10 in die Spritzgussform eingelegt und dann die Rahmenhälfte gespritzt wird, wobei gleichzeitig das Siebgewebe in den die Rahmenhälfte bil­denden Kunststoff eingebettet und so am Rahmen und am Siebträger verankert wird.
  • Da sich das in den Figuren 4 und 5 gezeigte Siebsegment von einem Faltensiebeindicker im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß die radiale Erstreckung des Rahmens und der Siebträger kleiner als im Falle eines Scheibenfilter­siebsegments ist, wurden die der ersten Ausführungsform entsprechenden Elemente der zweiten Ausführungsform mit denselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 3, jedoch unter Hinzufügung eines Strichs gekennzeichnet, so daß sich eine Beschreibung der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ein­zelheiten erübrigt.
  • Besonders vorteilhaft ist, daß die das Siebgewebe nicht tragenden Stäbe der beiden Rahmenhälften so angeordnet und dimensioniert sind, daß sie einer­seits gegeneinander anliegen (s. Figuren 2 und 5), was die Stabilität des Siebsegments erhöht, und daß zwischen den nach aussen gewandten Kanten dieser Stäbe und dem Siebgewebe dennoch ein ver­hältnismässig grosser Durchflussquerschnitt für das Filtrat verbleibt.
  • Die Erfindung betrifft ferner das Verfahren zur Her­stellung des Siebsegments, welches sich dadurch aus­zeichnet, dass das Sieb in eine Form eingelegt wird, die der Herstellung des Rahmens und/oder des Sieb­trägers dient, worauf der Rahmen und/oder der Sieb­träger gegossen wird bzw. werden.

Claims (10)

1. Sektorförmiges Siebsegment für rotierende Scheibenfilter oder Faltensiebeindicker zum Eindicken von Fasersuspen­sionen, mit einem Rahmen, welcher einen radial äußeren Schenkel und an seinen beiden, insbesondere in radialer Richtung verlaufenden Seiten jeweils einen seitlichen Schenkel aufweist, an denen zwei Siebträger befestigt sind, welche in axialer Richtung im Abstand voneinander angeordnete Siebauflagen und, zusammen mit einem auf ihnen aufliegenden Sieb, die beiden Hauptoberflächen des Siebsegments bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Rahmenschenkel (20, 22, 30) oder die Siebträger (16) als Gussteile ausgebildet sind, in die das Sieb (10) eingebettet ist.
2. Siebsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Siebträger (16) als auch die Rahmen­schenkel (20, 22, 30) als Gussteile ausgebildet sind und daß das Sieb (10) in diese Gussteile eingebettet ist.
3. Siebsegment nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebträger (16) an die Rahmenschenkel (20, 22, 30) angegossen sind.
4. Siebsegment nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenschenkel (20, 22, 30) längs einer senk­recht zur Drehachse verlaufenden Mittelebene des Siebsegments geteilt sind und daß die Rahmenhälfte (18) zusammen mit dem Siebträger (16) einer Segmenthälfte ein einstückiges, halbschalenähnliches Gussteil bildet.
5. Siebsegment nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gussteil ein Kunststoffspritzgussteil ist.
6. Siebsegment nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (10) ein Gewebe aus rostfreien Stahldrähten ist.
7. Siebsegment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (10) ein Kunststoffadengewebe ist.
8. Siebsegment nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (16, 18) längs der Rahmen­schenkel (20, 22, 30) durch Schrauben (24) miteinander verbunden sind.
9. Siebsegment nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Siebträger (16) als ein von Stäben (32, 34) gebildetes Gitter ausgebildet ist.
10. Siebsegment nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (32, 34) radial und quer hierzu ver­laufen, daß die Querstäbe (34) gegenüber den in ra­dialer Richtung verlaufenden Stäben (32) in Richtung auf das Segmentinnere zurückgesetzt sind und daß das Sieb (10) nur in die radial verlaufenden Stäbe (32) eingebettet ist.
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CA (1) CA1324344C (de)
DE (2) DE3706402C1 (de)
FI (1) FI85341C (de)

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