EP0284972A2 - Method for closing and/or sealing apertures or interstices in printing plates affixed to printing cylinders - Google Patents

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EP0284972A2
EP0284972A2 EP88104605A EP88104605A EP0284972A2 EP 0284972 A2 EP0284972 A2 EP 0284972A2 EP 88104605 A EP88104605 A EP 88104605A EP 88104605 A EP88104605 A EP 88104605A EP 0284972 A2 EP0284972 A2 EP 0284972A2
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EP
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sealing
printing
dispersion
highly fluorinated
inert
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BASF SE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a method for closing and / or sealing openings, cavities or gaps, such as result from the application of printing plates to forme cylinders, in particular in the region of the end or edge sections of the printing plates, by means of a sealing or sealing compound.
  • the method according to the invention is particularly suitable for closing and / or sealing such openings, cavities or gaps in intaglio printing plates applied to forme cylinders.
  • rotary printing formes For the production of rotary printing formes, it is known to wrap form cylinders with flat printing plates and to fasten them to the form cylinders in a suitable manner, for example by gluing magnetically or mechanically by means of suitable holding and clamping elements.
  • a suitable manner for example by gluing magnetically or mechanically by means of suitable holding and clamping elements.
  • only one printing plate or several printing plates can be applied one behind the other and / or next to one another on the surface of a forme cylinder.
  • This method for producing rotary printing forms is becoming increasingly important, especially in rotogravure printing, because of the simple and cost-saving production and handling of gravure winding plates.
  • the partial pressure winding plates are preferably applied to the form cylinder by folding one or both of their end sections and hooking these non-edged areas into a groove of the forme cylinder provided for this purpose while simultaneously tensioning the gravure winding plate.
  • Such openings or gaps which form when applying printing plates to forme cylinders have to be closed in a suitable manner in order to prevent penetration of printing ink, which may result, for example, in detaching the adhesive of the printing plate on the forme cylinder or, in particular in gravure printing, injecting the printing ink and unwanted impression of the column can lead, and also to ensure a smooth squeegee run and thereby prevent damage to the squeegee and printing form surface.
  • Also on the forme cylinder end faces can between the forme cylinder surface and the side areas of the applied printing plate or between the printing form surface and the printing cylinder provided laterally, limiting the printing surface metal rings, as is usually the case in rotogravure printing. Openings and gaps are created that must be sealed to prevent printing problems from penetrating ink or for other reasons.
  • the present invention has for its object the openings and gaps that form when applying and fixing printing plates to forme cylinders, such as e.g. Gaps, joints, holes, cavities and the like. Sealing and / or sealing quickly and effectively with little effort, while avoiding the disadvantages known from the prior art, so that an all-round uninterrupted printing form surface is obtained which corresponds to the mechanical and withstands chemical stresses.
  • the invention accordingly relates to a method for closing and / or sealing openings, cavities or gaps which are formed when printing plates are applied to forme cylinders, by means of a sealing or sealing compound, which is characterized in that it is used as a sealing or sealing compound a viscous, pasty mass at room temperature based on a dispersion of a solid, powdery, highly fluorinated olefin polymer in an inert, low-volatility, organic liquid is used.
  • the method according to the invention can be used with printing plates of all types applied to forme cylinders, for example high-pressure and flexographic printing plates, it has proven to be particularly favorable and advantageous for gravure printing plates applied to forme cylinders.
  • the sealing or sealing compounds to be used according to the invention the printing plates can not only be held and fixed on the forme cylinders in any desired position, it also prevents the penetration of even thin-bodied printing ink into the openings, cavities or gaps mentioned the resulting disadvantages prevented.
  • the method according to the invention is suitable for closing and / or sealing any kind of openings, cavities or gaps in the case of printing plates mounted on forme cylinders, it is particularly suitable and can be used without problems and advantageously when closing and / or sealing small or narrow gaps, joints, other openings, spaces and the like.
  • the sealing or sealing compounds to be used according to the invention are viscous, rigid, pasty dispersions of solid, powdery, highly fluorinated, preferably perfluorinated, olefin polymers in inert, low-volatility, organic liquids at room temperature.
  • Highly fluorinated olefin polymers are both highly fluorinated homopolymers and highly fluorinated copolymers of olefins, in particular of ethylene and propylene, and also highly fluorinated olefin polymers which contain ether groups in the main polymer chain.
  • the dispersions to be used according to the invention contain solid, powdery homopolymers or copolymers of highly fluorinated, in particular perfluorinated, ethylene or highly fluorinated, in particular perfluorinated, propylene. These include in particular the polytetrafluorethylene, polyhexafluoropropylene and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymers.
  • the solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers contained in the dispersions to be used according to the invention are finely divided and, in addition to fluorine, may also contain to a lesser extent other halogen atoms, in particular chlorine atoms.
  • the solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers are preferably perhalogenated, in particular perfluorinated.
  • the viscous, pasty dispersions to be used as sealing or sealing compound according to the invention contain, as a further component, one or more inert, low-volatility organic liquids which act as dispersants for the solid, powdery, highly fluorinated Olefin polymers act.
  • inert, low-volatility, organic dispersing liquids are, for example, high-boiling fluorocarbon oils, fluorinated polyether oils, silicone oils or fats or fluorosilicone oils.
  • the inert, organic dispersing liquids are generally low-volatility oils, but they can also be greases.
  • the inert, low-volatility, organic dispersing liquids are: the corresponding, known fluorinated hydrocarbon oils; highly fluorinated, preferably perfluorinated, polyalkylene ether oils, preferably those polyether oils which are composed of recurring oxyperfluoroalkylene units of the formulas -CF2-O-, -C2F4-O- and / or -C3F6-O-, as described, for example, in DE-A-2 633 736 or are commercially available under the brand name FOMBLIN; Silicone oils or fats, for example of the type of polysiloxanes, such as polyphenylmethylsiloxane, or of the type of reticulated silicone polymers, for example methyl silicone polymers of oily or fatty consistency; as well
  • the dispersions to be used according to the invention can be prepared in a conventional manner known per se by intimate mixing, for example stirring or kneading, of the individual components.
  • the solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers and the inert, low-volatility, organic dispersing liquids are selected according to type and amount and coordinated with one another such that a stable dispersion of the solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers in the inert, low-volatility, organic dispersing liquid is produced and this dispersion has a stiff, paste-like consistency at room temperature and is viscoplastic so that it can be deformed under the influence of pressure and shear force, but is not self-flowing.
  • the dispersions to be used according to the invention are usually solvent-free and the weight ratio of powdery, highly fluorinated olefin polymer to the inert, low-volatility, organic dispersion liquid is in the range from about 3: 7 to 6: 4.
  • dispersions which are particularly suitable as sealants or sealing compounds in the process according to the invention are paste-like, rigid, viscous-plastic dispersions of powdered polytetrafluoro ethylene in perfluoropolyalkylene ether oils of the type mentioned above in a polymer: oil weight ratio of about 35:65 and paste-like, stiff, viscous dispersions of powdery polytetrafluoroethylene in silicone oil, for example polyphenylmethylsiloxane, in a polymer: oil weight ratio of about 1: 1.
  • the viscous, pasty sealing or sealing compounds to be used according to the invention adhere well to metallic and plastic surfaces, so that when they are used according to the invention when closing and / or sealing openings, cavities or gaps in the case of printing plates mounted on forme cylinders, a stable connection in the closed or sealed areas. Since the viscous, paste-like sealing or sealing compounds to be used according to the invention do not harden and do not change in any other way, e.g. shrink, the desired effect is retained without restriction during the entire print run when used in accordance with the invention. In particular, they are completely resistant to the ink solvents, i.e. they do not swell or soften and do not change in their other properties.
  • viscous, paste-like dispersions to be used in the process according to the invention as a sealing or sealing compound is that, during the printing process, their shape and surface meet the requirements in the machine, even under the action of the impression cylinder and doctor blade adapt to the mechanical conditions of the printing gap or the doctor blade facet.
  • the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention are toxicologically completely harmless and very temperature-stable, i.e. they do not change even at temperatures up to about 200 ° C and more.
  • the viscoplastic, pasty dispersions of the type mentioned can be used to a large extent for closing and / or sealing openings, cavities or gaps which result when printing plates are applied to forme cylinders.
  • the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention can be introduced between the printing plate and the forme cylinder, as a result of which not only is the printing plate adhering and fixed on the form cylinder, but at the same time penetration of the printing ink between the printing plate and the form cylinder is avoided.
  • the gap which results when a printing cylinder is wrapped around a printing plate between the, if appropriate folded, end areas of the printing plate, or when a plurality of printing plates are applied behind and / or next to one another on a form cylinder The gaps that result between the end and / or side areas of these printing plates mounted on a forme cylinder are closed and sealed. It has turned out to be a particular advantage that even very narrow and small gaps or joints, which result when printing plates are applied to forme cylinders between the end and / or side areas of the printing plates, can be easily and easily closed according to the invention.
  • the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention can be used, for example, to lock the lateral end points of the gap or to close individual openings or joints required for the sealing method with hardenable gap sealing compounds.
  • the application of the viscoplastic, paste-like dispersions to be used in the process according to the invention as sealing or sealing compounds can be done in a very simple manner by simply applying the viscous-plastic, paste-like dispersion to the areas of the printing plates and / or forme cylinders to be sealed and by simple mechanical pressing and pressing or Pressing into the openings or cavities to be closed, for example using a spatula, scraper or the like. Excess dispersion material can then be easily removed by simply wiping off the printing form surface or the end faces of the printing form cylinder thus obtained.
  • all known and customary printing plates which can be clamped on forme cylinders of a sheet-fed or web-fed rotary printing press can be used, such as the known photopolymer high-pressure plates and flexographic printing plates.
  • the method according to the invention is particularly advantageous for gravure printing plates applied to forme cylinders of a rotogravure printing machine.
  • the method according to the invention can be used both for the conventional gravure printing plates made of metal with Ballard skin and with particular advantage particularly for gravure printing plates with plastic printing layers, in which a plastic printing layer is applied to a suitable printing layer support, in particular made of metal, into which the ink-absorbing layers are applied Wells (wells), be it by mechanical engraving or by laser engraving (cf. e.g.
  • intaglio printing plates are understood to mean the finished intaglio printing plates in which the ink-guiding depressions have already been introduced, as well as the intaglio printing plate blanks in which the cells have not yet been formed.
  • printing plates are generally understood to mean both the printing plate blanks, which do not yet contain any image information, and the finished printing plates with image information, differentiating the printing and non-printing areas.

Abstract

The invention relates to a method for closing and/or sealing apertures, cavities or interstices which are formed when printing plates are affixed to form cylinders, by means of a packing or sealing substance, which is viscous/plastic and pasty at room temperature and is based on a dispersion of a powdered, solid, highly fluorinated olefin polymer in an inert, non-volatile organic fluid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen und/oder Abdichten von Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräumen, wie sie sich beim Aufbringen von Druckplatten auf Formzylinder, insbesondere im Bereich der End- oder Randabschnitte der Druckplatten, ergeben, mittels einer Dicht- bzw. Verschlußmasse. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere geeignet für das Verschließen und/oder Abdichten derartiger Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräume bei auf Formzylindern aufgebrachten Tiefdruckplatten.The invention relates to a method for closing and / or sealing openings, cavities or gaps, such as result from the application of printing plates to forme cylinders, in particular in the region of the end or edge sections of the printing plates, by means of a sealing or sealing compound. The method according to the invention is particularly suitable for closing and / or sealing such openings, cavities or gaps in intaglio printing plates applied to forme cylinders.

Für die Herstellung von Rotationsdruckformen ist es bekannt, Formzylinder mit flachen Druckplatten zu umwickeln und diese auf den Formzylindern in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verkleben magnetisch oder mechanisch mittels geeigneter Halte- und Spannelemente, zu befestigen. Hierbei können nur eine Druckplatte oder auch mehrere Druckplatten hinter- und/oder nebeneinander auf die Oberfläche eines Formzylinders aufgebracht werden. Dieser Methode zur Herstellung von Rotations­druckformen kommt insbesondere beim Rotationstiefdruck wegen der einfachen und kostensparenden Herstellung und Handhabung von Tiefdruckwickelplatten zunehmend Bedeutung zu. Die Teifdruckwickelplatten werden dabei vorzugsweise durch Umkanten eines oder beider ihrer Endabschnitte und Einhängen dieser ungekanteten Bereiche in eine hierfür vorgesehene Nut des Formzylinders unter gleichzeitigem Spannen der Tiefdruckwickelplatte auf den Formzylinder aufgebracht.For the production of rotary printing formes, it is known to wrap form cylinders with flat printing plates and to fasten them to the form cylinders in a suitable manner, for example by gluing magnetically or mechanically by means of suitable holding and clamping elements. Here, only one printing plate or several printing plates can be applied one behind the other and / or next to one another on the surface of a forme cylinder. This method for producing rotary printing forms is becoming increasingly important, especially in rotogravure printing, because of the simple and cost-saving production and handling of gravure winding plates. The partial pressure winding plates are preferably applied to the form cylinder by folding one or both of their end sections and hooking these non-edged areas into a groove of the forme cylinder provided for this purpose while simultaneously tensioning the gravure winding plate.

Beim Aufbringen von flachen Druckplatten auf einen Formzylinder ergibt sich zwischen den gegenüberliegenden, gegebenenfalls umgekanteten, Enden bzw. Endbereichen einer Druckplatte oder, wenn mehrere Druckplatten auf einem Formzylinder hinter- und/oder nebeneinander aufgebracht sind, zwischen den aneinanderstoßenden Kanten der End- und/oder Seitenbereiche der Druckplatten eine Unterbrechung der Druckfläche auf dem Formzylinder in Form von Spalten, Spannschlitzen oder sonstigen Zwischen- oder Hohl­räumen. Solche beim Aufbringen von Druckplatten auf Formzylinder sich bildenden Öffnungen oder Zwischenräume müssen in geeigneter Weise verschlossen werden, um ein Eindringen von Druckfarbe zu vermeiden, was beispielsweise zum Lösen der Verklebung der Druckplatte auf dem Form­zylinder oder, insbesondere beim Tiefdruck, zum Spritzen der Druckfarbe und zum unerwünschten Abdruck der Spalte führen kann, und auch um einen ruhigen Rakellauf zu gewährleisten und dadurch eine Beschädigung der Rakel und Druckformoberfläche zu verhindern. Auch an den Formzylinderstirnflächen können zwischen der Formzylinderoberfläche und den Seitenbereichen der aufgebrachten Druckplatte oder zwischen Druckformoberfläche und dem Druckzylinder seitlich beigestellten, die Druckoberfläche begrenzenden Metallringen, wie es im Rotationstiefdruck in aller Regel üblich ist. Öffnungen und Zwischenräume entstehen, die zur Vermeidung von Problemen beim Druck gegen das Eindringen von Druckfarbe oder auch aus sonstigen Gründen abgedichtet werden müssen.When flat printing plates are applied to a forme cylinder, this results between the opposite, possibly folded, ends or end regions of a printing plate or, if several printing plates are applied on a forme cylinder one behind the other and / or next to one another, between the abutting edges of the end and / or Side areas of the printing plates an interruption of the printing surface on the forme cylinder in the form of columns, clamping slots or other gaps or cavities. Such openings or gaps which form when applying printing plates to forme cylinders have to be closed in a suitable manner in order to prevent penetration of printing ink, which may result, for example, in detaching the adhesive of the printing plate on the forme cylinder or, in particular in gravure printing, injecting the printing ink and unwanted impression of the column can lead, and also to ensure a smooth squeegee run and thereby prevent damage to the squeegee and printing form surface. Also on the forme cylinder end faces can between the forme cylinder surface and the side areas of the applied printing plate or between the printing form surface and the printing cylinder provided laterally, limiting the printing surface metal rings, as is usually the case in rotogravure printing. Openings and gaps are created that must be sealed to prevent printing problems from penetrating ink or for other reasons.

Es ist schon vorgeschlagen worden, die beim mechanischen Aufspannen von Tiefdruckwickelplatten auf Formzylinder entstehenden Spalte oder Spann­schlitze mittels Dichtstreifen, -bändern oder -schnüren aus elastischen oder plastisch verformbaren Materialien zu verschließen (vgl. z.B. US-A-2 056 991, US-A-2 285 116, DE-A-25 45 124 oder DE-A-26 33 445). Dieses Verfahren zum Spaltverschluß ist nur begrenzt anwendbar, bezüglich seiner Ausführung aufwendig und bereitet darüber hinaus wegen der Anpassung der Dichtprofilleisten an die Form der zu schließenden Öffnung oder Fuge und einer eventuell notwendigen nachträglichen Oberflächen­bearbeitung häufig größere Schwierigkeiten.It has already been proposed to seal the gaps or tensioning slots formed during the mechanical clamping of gravure winding plates on forme cylinders by means of sealing strips, tapes or cords made of elastic or plastically deformable materials (see, for example, US Pat. No. 2,056,991, US Pat. 2 285 116, DE-A-25 45 124 or DE-A-26 33 445). This method of gap closure can only be used to a limited extent, is complex in terms of its design and, moreover, frequently causes greater difficulties because of the adaptation of the sealing profile strips to the shape of the opening or joint to be closed and any subsequent surface treatment which may be necessary.

Ferner ist bekannt, die Spalte, Spannschlitze oder sonstigen Öffnungen und Zwischenräume, die beim Aufbringen von Druckplatten auf Formzylinder gebildet werden, durch Verfüllen mit Materialien, die erst durch chemische Reaktion, Hitze, Trocknen oder dergleichen den für ihre Funktion erforderlichen Zustand erreichen, wie z.B. Klebstoffen, Thermoplasten, Schmelzklebern, wärme- oder lichthärtbaren Reaktionsharzen oder -schaumstoffen oder flüssigen photopolymerisierbaren Massen, zu verschließen. Die Anwendung derartiger Verschlußmassen für auf Form­zylinder aufgebrachte Druckplatten ist beispielsweise in Deutscher Drucker, Nr. 41 (1975), Seiten 17-22, der DE-A-25 45 618, EP-A-118 866, EP-A-174 568, EP-A-175 189 oder GB-A-2 160 882 beschrieben. Diese Verschlußmassen stellen bezüglich der Formanpassung in der Regel keine Probleme, besitzen aber häufig nur eine ungenügende Beständigkeit gegenüber den Druckfarbenlösungsmitteln und/oder zeigen mechanische Schwächen unter den Belastungen des Druckprozesses, insbesondere unter der Einwirkung von Gegendruckzylinder, Bedruckstoff und beim Tiefdruck auch der Rakel. Teilweise neigen diese bekannten Verschlußmaterialien zum Verspröden, so daß sich nach kurzer Zeit im Spaltbereich kleine Risse bilden, die sich mit Farbe füllen können. Gerade die kombinierte Einwirkung von Druckfarbenlösungsmitteln und mechanischen Kräften bewirkt nicht selten eine Beschädigung oder gar Zerstörung dieser Füll- oder Verschlußmassen. Doch selbst wenn diese Verschlußmassen eine den Anforderungen genügende chemische und mechanische Beständigkeit aufweisen, ist ihre Applikation und die Einstellung der geforderten Eigenschaften in aller Regel mühsam und aufwendig und ihre Anwendung vornehmlich auf das Verschließen relativ breiter bzw. großer Spalte, Öffnungen oder sonstiger Hohl- oder Zwischenräume beschränkt.Furthermore, it is known that the gaps, clamping slots or other openings and spaces which are formed when printing plates are applied to forme cylinders, by filling with materials which only reach the state required for their function by chemical reaction, heat, drying or the like, for example To seal adhesives, thermoplastics, hot melt adhesives, thermosetting or light-curing reactive resins or foams or liquid photopolymerizable compositions. The use of such sealing compounds for printing plates mounted on forme cylinders is described, for example, in Deutscher Drucker, No. 41 (1975), pages 17-22, DE-A-25 45 618, EP-A-118 866, EP-A-174 568, EP-A-175 189 or GB-A-2 160 882. These sealing compounds generally pose no problems with regard to shape adaptation, but often have only insufficient resistance to the printing ink solvents and / or show mechanical weaknesses under the stresses of the printing process, in particular under the action of impression cylinders, printing material and, in the case of gravure printing, also the doctor blade. Some of these known closure materials tend to become brittle, so that after a short time small cracks form in the gap area which can fill with paint. It is precisely the combined action of printing ink solvents and mechanical forces that often cause damage or even destruction of these filler or sealing compounds. But even if these sealing compounds have a chemical and mechanical resistance that meets the requirements, their application and the setting of the required properties is in as a rule laborious and time-consuming and their use is restricted primarily to the closing of relatively wide or large gaps, openings or other cavities or gaps.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beim Aufbringen und Fixieren von Druckplatten auf Formzylinder sich bildenden Öffnungen und Zwischenräume, wie z.B. Spalte, Fugen, Löcher, Hohlräume und dgl., unter Vermeidung der aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile mit geringem Aufwand schnell und wirkungsvoll abzudichten und/oder zu verschließen, so daß eine ringsum ununterbrochene Druckformoberfläche erhalten wird, die den beim Druck auftretenden mechanischen und chemischen Beanspruchungen standhält.The present invention has for its object the openings and gaps that form when applying and fixing printing plates to forme cylinders, such as e.g. Gaps, joints, holes, cavities and the like. Sealing and / or sealing quickly and effectively with little effort, while avoiding the disadvantages known from the prior art, so that an all-round uninterrupted printing form surface is obtained which corresponds to the mechanical and withstands chemical stresses.

Es wurde überraschend gefunden, daß diese Aufgabe erfindungsgemäß durch den Einsatz einer bei Raumtemperatur zähplastischen, pastösen Masse auf der Basis einer Dispersion eines festen, pulverförmigen, hochfluorierten Olefinpolymeren in einer inerten, schwerflüchtigen, organischen Flüssigkeit als Dicht- oder Verschlußmasse für die in Rede stehende Anwendung gelöst wird.It has surprisingly been found that this object is achieved according to the invention by using a pasty mass which is viscous at room temperature and is based on a dispersion of a solid, powdery, highly fluorinated olefin polymer in an inert, low-volatility, organic liquid as a sealing or sealing compound for the application in question is solved.

Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zum Verschließen und/oder Abdichten von Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräumen, die beim Aufbringen von Druckplatten auf Formzylinder gebildet werden, mittels einer Dicht- bzw. Verschlußmasse, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß als Dicht- oder Verschlußmasse eine bei Raumtemperatur zähplastische, pastöse Masse auf der Basis einer Dispersion eines festen, pulverförmigen, hochfluorierten Olefinpolymeren in einer inerten, schwerflüchtigen, organischen Flüssigkeit eingesetzt wird.The invention accordingly relates to a method for closing and / or sealing openings, cavities or gaps which are formed when printing plates are applied to forme cylinders, by means of a sealing or sealing compound, which is characterized in that it is used as a sealing or sealing compound a viscous, pasty mass at room temperature based on a dispersion of a solid, powdery, highly fluorinated olefin polymer in an inert, low-volatility, organic liquid is used.

Auch wenn das erfindungsgemäße Verfahren bei auf Formzylinder aufgebrachten Druckplatten aller Art, z.B. Hoch- und Flexodruckplatten, anwendbar ist, hat es sich als besonders günstig und vorteilhaft für auf Formzylinder aufgebrachte Tiefdruckplatten erwiesen. Durch den Einsatz der erfindungsgemäß zu verwendenden Dicht- bzw. Verschlußmassen können die Druckplatten nicht nur in jeder gewünschten Position auf den Formzylindern festgehalten und fixiert werden, es wird darüber hinaus auch das Eindringen selbst dünnflüssiger Druckfarbe in die genannten Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräume unter Vermeidung der daraus resultierenden Nachteile verhindert. Überraschend war, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verschlossenen und/oder abgedichteten Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräume unter den Anforderungen und Beanspruchungen beim Drucken in hervorragender Weise chemisch und mechanisch beständig dauerhaft sind, keine Schwächen zeigen und daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rotationstiefdruckformen ein gleichmäßiges, ruhiges und ruckfreies Gleiten der Rakel auf der Druckformoberfläche ohne deren Beschädigung erlauben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft, da es universell anwendbar ist, es hierbei keines Härtens oder Trocknens der Dicht- bzw. Verschlußmasse bedarf und die erfindungs­gemäß einzusetzende Dicht- bzw. Verschlußmasse einfach und leicht in dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeiter ist. Wenngleich sich das erfindungsgemäße Verfahren zum Verschließen und/oder Abdichten jeglicher Art von Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräumen bei auf Formzylindern aufgebrachten Druckplatten eignet, ist es insbesondere geeignet und problemlos und vorteilhaft anwendbar beim Verschließen und/oder Abdichten von kleinen oder engen Spalten, Fugen, sonstigen Öffnungen, Zwischenräumen und dergleichen.Even if the method according to the invention can be used with printing plates of all types applied to forme cylinders, for example high-pressure and flexographic printing plates, it has proven to be particularly favorable and advantageous for gravure printing plates applied to forme cylinders. By using the sealing or sealing compounds to be used according to the invention, the printing plates can not only be held and fixed on the forme cylinders in any desired position, it also prevents the penetration of even thin-bodied printing ink into the openings, cavities or gaps mentioned the resulting disadvantages prevented. It was surprising that the openings, voids or gaps closed and / or sealed by the process according to the invention are outstandingly chemically and mechanically stable under the requirements and stresses during printing, show no weaknesses and that those by the process according to the invention Rotogravure forms produced allow a smooth, smooth and smooth sliding of the squeegee on the printing form surface without damaging it. The method according to the invention is particularly advantageous since it is universally applicable, it does not require hardening or drying of the sealing or sealing compound and the sealing or sealing compound to be used according to the invention is simple and easy to process in the method according to the invention. Although the method according to the invention is suitable for closing and / or sealing any kind of openings, cavities or gaps in the case of printing plates mounted on forme cylinders, it is particularly suitable and can be used without problems and advantageously when closing and / or sealing small or narrow gaps, joints, other openings, spaces and the like.

Bei den erfindungsgemäß zu verwendenden Dicht- bzw. Verschlußmassen handelt es sich um bei Raumtemperatur zähplastische, steife, pastenartige Dispersionen von festen, pulverförmigen, hochfluorierten, vorzugsweise perfluorierten, Olefinpolymeren in inerten, schwerflüchtigen, organischen Flüssigkeiten. Als hochfluorierte Olefinpolymere kommen sowohl hoch­fluorierte Homopolymerisate als auch hochfluorierte Copolymerisate von Olefinen, insbesondere des Ethylens und Propylens, in Betracht sowie auch hochfluorierte Olefinpolymere, die Ethergruppen in der Polymerhauptkette enthalten. Beispiele für solche Ethergruppen, die in der Hauptkette der hochfluorierten Olefinpolymeren, im allgemeinen in einem untergeordneten Anteil, eingebaut sein können, sind die (-CF₂-O-), (-CF₂-CF₂-O-) und (-CF(CF₃)-CF₂-O-)-Gruppierungen. In aller Regel enthalten die erfindungs­gemäß zu verwendenden Dispersionen feste, pulverförmige Homo- oder Copolymerisate von hochfluoriertem, insbesondere perfluoriertem, Ethylen oder hochfluoriertem, insbesondere perfluoriertem, Propylen. Dazu gehören insbesondere die Polytetrafluorethylene, Polyhexafluorpropylene und Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymerisate. Die in den erfindungs­gemäß einzusetzenden Dispersionen enthaltenen festen, pulverförmigen, hochfluorierten Olefinpolymere sind feinteilig und können neben Fluor in untergeordnetem Maße auch noch andere Halogenatome, insbesondere Chloratome, eingebaut enthalten. Vorzugsweise sind die festen, pulver­förmigen, hochfluorierten Olefinpolymere perhalogeniert, insbesondere perfluoriert.The sealing or sealing compounds to be used according to the invention are viscous, rigid, pasty dispersions of solid, powdery, highly fluorinated, preferably perfluorinated, olefin polymers in inert, low-volatility, organic liquids at room temperature. Highly fluorinated olefin polymers are both highly fluorinated homopolymers and highly fluorinated copolymers of olefins, in particular of ethylene and propylene, and also highly fluorinated olefin polymers which contain ether groups in the main polymer chain. Examples of such ether groups which can be incorporated in the main chain of the highly fluorinated olefin polymers, generally in a minor proportion, are the (-CF₂-O-), (-CF₂-CF₂-O-) and (-CF (CF₃) -CF₂-O -) - groupings. As a rule, the dispersions to be used according to the invention contain solid, powdery homopolymers or copolymers of highly fluorinated, in particular perfluorinated, ethylene or highly fluorinated, in particular perfluorinated, propylene. These include in particular the polytetrafluorethylene, polyhexafluoropropylene and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymers. The solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers contained in the dispersions to be used according to the invention are finely divided and, in addition to fluorine, may also contain to a lesser extent other halogen atoms, in particular chlorine atoms. The solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers are preferably perhalogenated, in particular perfluorinated.

Die erfindungegemäß als Dicht- bzw. Verschlußmasse einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen enthalten neben den festen, pulver­förmigen, hochfluorierten Olefinpolymeren als weitere Komponente eine oder auch mehrere inerte, schwerflüchtige organische Flüssigkeiten, die als Dispergiermittel für die festen, pulverförmigen, hochfluorierten Olefinpolymeren fungieren. Als solche inerten, schwerflüchtigen, organischen Dispergierflüssigkeiten kommen beispielsweise hochsiedende Fluorkohlenwasserstoff-Öle, fluorierte Polyether-Öle, Silikonöle oder -fette oder Fluor-Silikonöle in Betracht. Die inerten, organischen Dispergierflüssigkeiten sind im allgemeinen schwerflüchtige Öle, es können aber auch Schmierfette sein. Sie besitzen eine hohe Temperatur­beständigkeit und zeigen in aller Regel nur eine geringe Abhängigkeit der Viskosität von der Temperatur. Sie sind chemisch beständig und haben einen Siedepunkt im allgemeinen über 150°C, vorzugsweise über 200°C. Als Beispiel für die inerten, schwerflüchtigen, organischen Dispergier­flüssigkeiten seien genannt: die entsprechenden, an sich bekannten fluorierten Kohlenwasserstoff-Öle; hochfluorierte, vorzugsweise perfluorierte, Polyalkylenether-Öle, vorzugsweise solche Polyether-Öle, die aus wiederkehrenden Oxyperfluoralkylen-Einheiten der Formeln -CF₂-O-, -C₂F₄-O- und/oder -C₃F₆-O- aufgebaut sind, wie sie beispielsweise in der DE-A-2 633 736 beschrieben oder unter dem Markennamen FOMBLIN im Handel erhältlich sind; Silikonöle oder -fette, beispielsweise von der Art der Polysiloxane, wie etwa Polyphenylmethylsiloxan, oder von der Art der netzförmig aufgebauten Silikon-Polymeren, z.B. Methylsilikon-Polymere öliger oder fettiger Konsistenz; sowie entsprechende fluorierte Silikonöle. Für die Dispergierflüssigkeiten können die genannten Öle oder Fette allein oder auch im Gemisch miteinander eingesetzt werden.In addition to the solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers, the viscous, pasty dispersions to be used as sealing or sealing compound according to the invention contain, as a further component, one or more inert, low-volatility organic liquids which act as dispersants for the solid, powdery, highly fluorinated Olefin polymers act. Such inert, low-volatility, organic dispersing liquids are, for example, high-boiling fluorocarbon oils, fluorinated polyether oils, silicone oils or fats or fluorosilicone oils. The inert, organic dispersing liquids are generally low-volatility oils, but they can also be greases. They have a high temperature resistance and generally only show a slight dependence of the viscosity on the temperature. They are chemically stable and generally have a boiling point above 150 ° C., preferably above 200 ° C. Examples of the inert, low-volatility, organic dispersing liquids are: the corresponding, known fluorinated hydrocarbon oils; highly fluorinated, preferably perfluorinated, polyalkylene ether oils, preferably those polyether oils which are composed of recurring oxyperfluoroalkylene units of the formulas -CF₂-O-, -C₂F₄-O- and / or -C₃F₆-O-, as described, for example, in DE-A-2 633 736 or are commercially available under the brand name FOMBLIN; Silicone oils or fats, for example of the type of polysiloxanes, such as polyphenylmethylsiloxane, or of the type of reticulated silicone polymers, for example methyl silicone polymers of oily or fatty consistency; as well as corresponding fluorinated silicone oils. The oils or fats mentioned can be used alone or as a mixture with one another for the dispersing liquids.

Die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Dispersionen kann in an sich üblicher und bekannter Weise durch inniges Vermischen, beispielsweise Rühren oder Kneten, der einzelnen Komponenten erfolgen. Die festen, pulverförmigen, hochfluorierten Olefinpolymere und die inerten, schwerflüchtigen, organischen Dispergierflüssigkeiten werden dabei nach Art und Menge so ausgewählt und aufeinander abgestimmt, daß eine stabile Dispersion der festen, pulverförmigen, hochfluorierten Olefinpolymeren in der inerten, schwerflüchtigen, organischen Dispergierflüssigkeit entsteht und diese Dispersion bei Raumtemperatur eine steife, pastenartige Konsistenz aufweist und zähplastisch ist, so daß sie unter dem Einfluß von Druck und Scherkraft verformbar, aber nicht selbstfließend ist. Üblicherweise sind die erfindungsgemäß einzusetzenden Dispersionen lösungsmittelfrei und liegt hierin das Gewichtsverhältnis von pulver­förmigem, hochfluoriertem Olefinpolymeren zu der inerten, schwer­flüchtigen, organischen Dispergierflüssigkeit im Bereich von etwa 3:7 bis 6:4.The dispersions to be used according to the invention can be prepared in a conventional manner known per se by intimate mixing, for example stirring or kneading, of the individual components. The solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers and the inert, low-volatility, organic dispersing liquids are selected according to type and amount and coordinated with one another such that a stable dispersion of the solid, powdery, highly fluorinated olefin polymers in the inert, low-volatility, organic dispersing liquid is produced and this dispersion has a stiff, paste-like consistency at room temperature and is viscoplastic so that it can be deformed under the influence of pressure and shear force, but is not self-flowing. The dispersions to be used according to the invention are usually solvent-free and the weight ratio of powdery, highly fluorinated olefin polymer to the inert, low-volatility, organic dispersion liquid is in the range from about 3: 7 to 6: 4.

Beispiele für Dispersionen, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren als Dicht- bzw. Verschlußmassen besonders geeignet sind, sind pastenartige, steife, zähplastische Dispersionen von pulverförmigem Polytetrafluor­ ethylen in Perfluorpolyalkylenether-Ölen der vorstehend erwähnten Art im Gewichtsverhältnis Polymer:Öl von etwa 35:65 sowie pastenartige, steife, zähplastische Dispersionen von pulverförmigem Polytetrafluorethylen in Silikon-Öl, z.B. Polyphenylmethylsiloxan, im Gewichtsverhältnis Polymer:Öl von etwa 1:1.Examples of dispersions which are particularly suitable as sealants or sealing compounds in the process according to the invention are paste-like, rigid, viscous-plastic dispersions of powdered polytetrafluoro ethylene in perfluoropolyalkylene ether oils of the type mentioned above in a polymer: oil weight ratio of about 35:65 and paste-like, stiff, viscous dispersions of powdery polytetrafluoroethylene in silicone oil, for example polyphenylmethylsiloxane, in a polymer: oil weight ratio of about 1: 1.

Die erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dicht- bzw. Verschlußmassen haften gut an metallischen und Kunststoffoberflächen, so daß sich bei ihrem erfindungsgemäßen Einsatz beim Verschließen und/oder Abdichten von Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräumen bei auf Formzylinder aufgebrachten Druckplatten eine stabile Verbindung in den verschlossenen bzw. abgedichteten Bereichen ergibt. Da die erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dicht- bzw. Verschlußmassen nicht aushärten und sich auch nicht in anderer Weise verändern, z.B. schrumpfen, bleibt bei ihrem erfingungsgemäßen Einsatz der gewünschte Effekt ohne Einschränkung während der ganzen Druckauflage erhalten. Insbesondere sind sie gegenüber den Druckfarbenlösungsmitteln vollkommen resistent, d.h. sie quellen oder erweichen nicht und verändern sich auch nicht in ihren sonstigen Eigenschaften. Ein weiterer Vorteil der in dem erfindungsgemäßen Verfahren als Dicht- bzw. Verschlußmasse einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen liegt darin, daß sie sich im Verlauf des Druckvorgangs selbst unter der Einwirkung von Gegendruckzylinder und Rakel mit ihrer Gestalt und ihrer Oberfläche den Anforderungen in der Maschine, wie den mechanischen Gegebenheiten des Druckspalts oder der Rakelfacette, anpassen. Ferner sind die erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen toxikologisch vollkommen unbedenklich und sehr temperaturstabil, d.h. sie verändern sich auch bei Temperaturen bis zu etwa 200°C und mehr nicht.The viscous, pasty sealing or sealing compounds to be used according to the invention adhere well to metallic and plastic surfaces, so that when they are used according to the invention when closing and / or sealing openings, cavities or gaps in the case of printing plates mounted on forme cylinders, a stable connection in the closed or sealed areas. Since the viscous, paste-like sealing or sealing compounds to be used according to the invention do not harden and do not change in any other way, e.g. shrink, the desired effect is retained without restriction during the entire print run when used in accordance with the invention. In particular, they are completely resistant to the ink solvents, i.e. they do not swell or soften and do not change in their other properties. Another advantage of the viscous, paste-like dispersions to be used in the process according to the invention as a sealing or sealing compound is that, during the printing process, their shape and surface meet the requirements in the machine, even under the action of the impression cylinder and doctor blade adapt to the mechanical conditions of the printing gap or the doctor blade facet. Furthermore, the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention are toxicologically completely harmless and very temperature-stable, i.e. they do not change even at temperatures up to about 200 ° C and more.

Die zähplastischen, pastösen Dispersionen der genannten Art lassen sich erfindungsgemäß in breitem Umfang zum Verschließen und/oder Abdichten von Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräumen, die sich beim Aufbringen von Druckplatten auf Formzylinder ergeben, einsetzen. Beispielsweise können die erfindungsgemäß zu verwendenden zähplastischen, pastösen Dispersionen zwischen Druckplatte und Formzylinder eingebracht werden, wodurch nicht nur ein Haften und Fixieren der Druckplatte auf dem Formzylinder erzielt werden, sondern gleichzeitig auch ein Eindringen der Druckfarbe zwischen Druckplatte und Formzylinder vermieden wird. Zu diesem Zwecke kann es günstig sein, die Fuge zwischen den Seitenbereichen der Druckplatte und der Oberfläche des Formzylinders an den Stirnseiten des Zylinders mit den erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen abzudichten und zu verschließen. Auch hat es sich als besonders günstig erwiesen, die Enden der Druckplatte, die im allgemeinen parallel zur Formzylinderachse verlaufen, mittels der erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen auf der Zylinderoberfläche haftfest aufzubringen und damit gleichzeitig gegen das Eindringen von Druckfarbe abzudichten. Diese Verfahrensvariante ist insbesondere von Vorteil, wenn das zu befestigende Ende der Druckplatte nicht umgekantet ist, sondern flach auf der Zylinderoberfläche aufliegt. Gleichermaßen ist es natürlich auch möglich, umgekantete Endbereiche von Druckplatten, die beim Aufbringen auf den Formzylinder in eine in den Formzylinder eingebrachte Nut, die gegebenenfalls mit Halte- und Spannelementen versehen ist, eingehängt werden, zum Fixieren des umgekanteten Endbereichs der Druckplatte in der Einhängnut und gleichzeitigem Abdichten der hierbei sich ergebenden Öffnungen und Zwischenräume unter Mitverwendung der erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen auf den Formzylinder aufzubringen. Darüber hinaus können mit den erfindungs­gemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen der Spalt, der sich beim Umwickeln eines Formzylinders mit einer Druckplatte zwischen den, gegebenenfalls umgekanteten, Endbereichen der Druckplatte ergibt, oder, wenn mehrere Druckplatten hinter- und/oder nebeneinander auf einen Formzylinder aufgebracht werden, die Spalte, die sich zwischen den End- und/oder Seitenbereichen dieser auf einen Formzylinder aufgebrachten Druckplatten ergeben, verschlossen und abgedichtet werden. Als ein besonderer Vorteil hat sich dabei herausgestellt, daß auch sehr enge und kleine Spalte oder Fugen, die sich beim Aufbringen von Druckplatten auf Formzylinder zwischen den End- und/oder Seitenbereichen der Druckplatten ergeben, erfindungsgemäß einfach und problemlos verschlossen werden können. Gründsätzlich können alle Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräume, die sich beim Aufbringen von Druckplatten auf Formzylinder ergeben und die beim anschließenden Druckvorgang stören oder zu Problemen, beispielsweise aufgrund von eindringender Druckfarbe führen, mittels der erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen abgedichtet und/oder verschlossen werden.According to the invention, the viscoplastic, pasty dispersions of the type mentioned can be used to a large extent for closing and / or sealing openings, cavities or gaps which result when printing plates are applied to forme cylinders. For example, the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention can be introduced between the printing plate and the forme cylinder, as a result of which not only is the printing plate adhering and fixed on the form cylinder, but at the same time penetration of the printing ink between the printing plate and the form cylinder is avoided. For this purpose, it may be expedient to seal and seal the joint between the side areas of the printing plate and the surface of the forme cylinder on the end faces of the cylinder with the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention. It has also proven to be particularly advantageous to use the ends of the pressure plate, which generally run parallel to the forme cylinder axis, to be used according to the invention apply viscous-plastic, pasty dispersions on the cylinder surface firmly and at the same time seal against the penetration of printing ink. This method variant is particularly advantageous if the end of the pressure plate to be fastened is not folded over, but lies flat on the cylinder surface. Likewise, it is of course also possible to fold the end regions of the pressure plates, which, when applied to the forme cylinder, are hooked into a groove made in the form cylinder, which is optionally provided with holding and tensioning elements, for fixing the folded end region of the pressure plate in the suspension groove and simultaneous sealing of the resulting openings and spaces by using the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention on the forme cylinder. In addition, with the viscoplastic, pasty dispersions to be used according to the invention, the gap which results when a printing cylinder is wrapped around a printing plate between the, if appropriate folded, end areas of the printing plate, or when a plurality of printing plates are applied behind and / or next to one another on a form cylinder , The gaps that result between the end and / or side areas of these printing plates mounted on a forme cylinder are closed and sealed. It has turned out to be a particular advantage that even very narrow and small gaps or joints, which result when printing plates are applied to forme cylinders between the end and / or side areas of the printing plates, can be easily and easily closed according to the invention. Basically, all openings, cavities or gaps that result when printing plates are applied to forme cylinders and that interfere with the subsequent printing process or lead to problems, for example due to penetrating printing ink, can be sealed and / or closed by means of the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention .

Selbstverständlich ist es auch möglich, die erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen zusammen mit anderen Verschlußmassen in dem erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzen. Ist es beispielsweise für die Herstellung von Rollenrotationstiefdruckformen notwendig oder erwünscht, den sich beim Aufspannen der Tiefdruckplatte auf den Formzylinder ergebenden Spalt zwischen den Plattenenden mittels einer konventionellen härtbaren Spaltverschlußmasse, insbesondere einer lichthärtbaren Spaltverschlußmasse, auszufüllen, so daß auch in den Spaltbereich Bildinformationen eingebracht werden können, so können die erfindungsgemäß einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen beispielsweise zum Verriegeln der seitlichen Endpunkte des Spaltes oder zum Verschließen einzelner, für das Verschlußverfahren mit härtbaren Spaltverschlußmassen benötigter Öffnungen oder Fugen dienen.Of course, it is also possible to use the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention together with other sealing compounds in the method according to the invention. If it is necessary or desirable, for example, for the production of rotogravure printing plates, the gap between the plate ends that results when the intaglio printing plate is clamped onto the forme cylinder by means of a conventional hardenable gap sealing compound, in particular a light-curable gap sealing compound, so that image information can also be introduced into the gap area. for example, the viscous, pasty dispersions to be used according to the invention can be used, for example, to lock the lateral end points of the gap or to close individual openings or joints required for the sealing method with hardenable gap sealing compounds.

Die Applikation der in dem erfindungsgemäßen Verfahren als Dicht- bzw. Verschlußmassen einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen kann in sehr einfacher Weise durch einfaches Aufbringen der zähplastischen, pastösen Dispersion auf die abzudichtenden Bereiche der Druckplatten und/oder Formzylinder und einfaches mechanisches An- und Festdrücken bzw. Eindrücken in die zu verschließenden Öffnungen oder Hohlräume, beispielsweise mittels eines Spachtels, Schabers oder dergleichen, erfolgen. Überschüssiges Dispersionsmaterial kann danach problemlos durch bloßes Abwischen von der Druckformoberfläche oder den Stirnseiten des so erhaltenen Druckformzylinders entfernt werden. Somit entfallen erfindungsgemäß besondere Vorrichtungen oder Aufwendungen zum Verschließen und/oder Abdichten der Öffnungen und Spalte, als auch eine besondere, beispielsweise mechanische, Nachbehandlung zur Anpassung des verschlossenen Spaltes an die Oberflächenkontur des Zylinders. Selbstverständlich lassen sich die in dem erfindungsgemäßen Verfahren als Dicht- bzw. Verschlußmassen einzusetzenden zähplastischen, pastösen Dispersionen auch zum Zwecke der Abnahme der Druckplatten von dem Form­zylinder leicht und schnell wieder mechanisch abschälen oder entfernen, ohne daß es hierzu besonderer Vorrichtungen oder Aufwendungen bedarf und ohne daß hierbei die Druckplatte oder der Formzylinder beschädigt werden. Auch hierin liegt ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens. Eingesetzte Druckplatten lassen sich ohne Einschränkung wiederverwenden.The application of the viscoplastic, paste-like dispersions to be used in the process according to the invention as sealing or sealing compounds can be done in a very simple manner by simply applying the viscous-plastic, paste-like dispersion to the areas of the printing plates and / or forme cylinders to be sealed and by simple mechanical pressing and pressing or Pressing into the openings or cavities to be closed, for example using a spatula, scraper or the like. Excess dispersion material can then be easily removed by simply wiping off the printing form surface or the end faces of the printing form cylinder thus obtained. Thus, according to the invention, special devices or expenses for closing and / or sealing the openings and gaps, as well as a special, for example mechanical, post-treatment for adapting the closed gap to the surface contour of the cylinder are eliminated. Of course, the viscous, pasty dispersions to be used in the process according to the invention as sealants or sealing compounds can also be easily and quickly mechanically peeled or removed again for the purpose of removing the printing plates from the forme cylinder, without the need for special devices or expenditure and without this can damage the printing plate or the forme cylinder. This is also a particular advantage of the method according to the invention. Inserted printing plates can be reused without restriction.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle bekannten und gebräuchlichen Druckplatten, die auf Formzylinder einer Bogen- oder Rollenrotationsdruckmaschine aufgespannt werden können, zum Einsatz gelangen, wie z.B. die bekannten photopolymeren Hochdruckplatten und Flexodruckplatten. Insbesondere vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren für auf Formzylinder einer Rotationstiefdruckmaschine aufgebrachte Tiefdruckplatten. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dabei sowohl für die konventionellen Tiefdruckplatten aus Metall mit Ballard-Haut anwendbar als auch mit besonderem Vorteil insbesondere für Tiefdruckplatten mit Kunststoff-Druckschichten, bei denen auf einem geeigneten Druckschichtträger, insbesondere aus Metall, eine Kunststoff­druckschicht aufgebracht ist, in die die farbaufnehmenden Vertiefungen (Näpfchen), sei es durch mechanische Gravur oder durch Laser-Gravur (vgl. z.B. DE-A-27 52 500 oder DE-A-30 28 098) oder photomechanisch durch bildmäßiges Belichten und Entwickeln eines geeigneten lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterials (vgl. z.B. DE-A-20 54 833, DE-A-20 61 287, EP-A-70 510 und EP-A-70 511), eingebracht worden sind. Unter Tiefdruck­platten werden dabei im Rahmen dieser Erfindung gleichermaßen die fertigen Tiefdruckplatten verstanden, in denen bereits die farbführenden Vertiefungen eingebracht sind, als auch die Tiefdruckplatten-Rohlinge, in denen die Näpfchen noch nicht ausgebildet sind. Das heißt, daß es gleichwohl möglich ist, eine fertige Tiefdruckplatte auf den Formzylinder aufzuspannen und dann die sich ergebenden Öffnungen, Hohl- und Zwischen­ räume erfindungsgemäß abzudichten und/oder zu verschließen, oder aber auch zunächst Tiefdruckplatten-Rohlinge auf die Formzylinder aufzubringen, die sich hierbei ergebenden Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräume erfindungs­gemäß zu verschließen und/oder abzudichten und erst danach die Näpfchen in die Druckschicht der Druckplatten einzubringen. Ganz allgemein werden im Rahmen dieser Erfindung unter Druckplatten sowohl die Druckplatten-­Rohlinge, die noch keine Bildinformation enthalten, als auch die fertigen Druckplatten mit Bildinformation unter Differenzierung der druckenden und nichtdruckenden Bereiche verstanden.In the process according to the invention, all known and customary printing plates which can be clamped on forme cylinders of a sheet-fed or web-fed rotary printing press can be used, such as the known photopolymer high-pressure plates and flexographic printing plates. The method according to the invention is particularly advantageous for gravure printing plates applied to forme cylinders of a rotogravure printing machine. The method according to the invention can be used both for the conventional gravure printing plates made of metal with Ballard skin and with particular advantage particularly for gravure printing plates with plastic printing layers, in which a plastic printing layer is applied to a suitable printing layer support, in particular made of metal, into which the ink-absorbing layers are applied Wells (wells), be it by mechanical engraving or by laser engraving (cf. e.g. DE-A-27 52 500 or DE-A-30 28 098) or photomechanically by imagewise exposure and development of a suitable light-sensitive recording material (cf. e.g. DE-A-20 54 833, DE-A-20 61 287, EP-A-70 510 and EP-A-70 511) have been introduced. In the context of this invention, intaglio printing plates are understood to mean the finished intaglio printing plates in which the ink-guiding depressions have already been introduced, as well as the intaglio printing plate blanks in which the cells have not yet been formed. This means that it is still possible to clamp a finished rotogravure plate onto the forme cylinder and then the resulting openings, hollow and intermediate to seal and / or close spaces according to the invention, or to first apply rotogravure plate blanks to the forme cylinders, to close and / or to seal and / or to seal the resulting openings, voids or gaps according to the invention and only then to insert the cells into the printing layer of the printing plates. In the context of this invention, printing plates are generally understood to mean both the printing plate blanks, which do not yet contain any image information, and the finished printing plates with image information, differentiating the printing and non-printing areas.

Claims (10)

1. Verfahren zum Verschließen und/oder Abdichten von Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräumen, die beim Aufbringen von Duckplatten auf einen Formzylinder gebildet werden, mittels einer Dicht- bzw. Verschlußmasse, dadurch gekennzeichnet, daß als Dicht- oder Verschluß­masse eine bei Raumtemperatur zähplastische, pastöse Masse auf der Basis einer Dispersion eines festen, pulverförmigen, hochfluorierten Olefinpolymeren in einer inerten, schwerflüchtigen, organischen Flüssigkeit eingesetzt wird.1. A method for closing and / or sealing openings, cavities or gaps which are formed when applying pressure plates to a forme cylinder by means of a sealing or sealing compound, characterized in that a sealing plastic or sealing compound is tough at room temperature, pasty mass based on a dispersion of a solid, powdery, highly fluorinated olefin polymer is used in an inert, low-volatility, organic liquid. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion ein festes, pulverförmiges, hochfluoriertes, insbesondere perfluoriertes, Ethylen- oder Propylen- Homo- oder Copolymerisat enthält.2. The method according to claim 1, characterized in that the dispersion contains a solid, powdery, highly fluorinated, in particular perfluorinated, ethylene or propylene homo- or copolymer. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als festes, pulverförmiges, hochfluoriertes Olefin-Polymer ein Polytetrafluorethylen, Polyhexafluorpropylen, ein Tetrafluor­ethylen-Hexafluorpropylen-Copolymerisat oder Gemische hiervon enthält.3. The method according to claim 2, characterized in that the dispersion contains as a solid, powdery, highly fluorinated olefin polymer a polytetrafluoroethylene, polyhexafluoropropylene, a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer or mixtures thereof. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als inerte, schwerflüchtige, organische Flüssigkeit als Dispergiermittel für die pulverförmigen hochfluorierten Olefinpolymere dienende Fluorkohlenwasserstoff-Öle, hochfluorierte Polyetheröle, Silikonöle oder -fette oder Fluor-Silikonöle enthält.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the dispersion contains as an inert, low-volatility, organic liquid as a dispersant for the powdery highly fluorinated olefin polymers fluorocarbon oils, highly fluorinated polyether oils, silicone oils or fats or fluorosilicone oils. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als inerte, schwerflüchtige, organische Flüssigkeit ein perfluoriertes Polyalkylenetheröl, welches aus wiederkehrenden Einheiten der Formeln -CF₂-O-, -C₂F₄-O- und/oder -C₃F₆-O- aufgebaut ist, oder Gemische hiervon enthält.5. The method according to claim 4, characterized in that the dispersion as an inert, low-volatility, organic liquid, a perfluorinated polyalkylene ether oil, which consists of recurring units of the formulas -CF₂-O-, -C₂F₄-O- and / or -C₃F₆-O- or contains mixtures thereof. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als inerte, schwerflüchtige, organische Flüssigkeit gegebenenfalls fluorierte Polysiloxane öliger oder fettiger Konsistenz enthält.6. The method according to claim 4, characterized in that the dispersion contains, as an inert, low-volatility, organic liquid, optionally fluorinated polysiloxanes of oily or fatty consistency. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion die pulverförmigen, hochfluorierten Olefinpolymere und die inerte, schwerflüchtige, organische Flüssigkeit in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von etwa 3:7 bis 6:4 enthält.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the dispersion contains the powdery, highly fluorinated olefin polymers and the inert, low-volatility, organic liquid in a weight ratio in the range of about 3: 7 to 6: 4. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine zähplastische, pastöse Dispersion von pulverförmigem Polytetrafluorethylen in perfluorierten Polyalkylenether-Ölen, die wiederkehrende Einheiten der Formeln -CF₂-O-, -C₂F₄-O- und/oder -C₃F₆-O- eingebaut enthalten, mit einem Gewichtsverhältnis von Polytetrafluorethylen zu perfluoriertem Polyalkylenether-Öl von etwa 35:65 eingesetzt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 5 or 7, characterized in that a viscous, pasty dispersion of powdered polytetrafluoroethylene in perfluorinated polyalkylene ether oils, the recurring units of the formulas -CF₂-O-, -C₂F₄-O- and / or -C₃F₆-O- included, is used with a weight ratio of polytetrafluoroethylene to perfluorinated polyalkylene ether oil of about 35:65. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine zähplastische, pastöse Dispersion von pulverförmigem Polytetrafluorethylen in Polyphenylmethylsiloxan mit einem Gewichtsverhältnis Polytetrafluorethylen:Polyphenylmethylsiloxan von etwa 1:1 eingesetzt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 4 or 6 to 7, characterized in that a viscoplastic, pasty dispersion of powdered polytetrafluoroethylene in polyphenylmethylsiloxane with a weight ratio of polytetrafluoroethylene: polyphenylmethylsiloxane of about 1: 1 is used. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zähplastische, pastöse Dispersion zum Verschließen bzw. Abdichten der Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräume mechanisch aufgetragen und fest- bzw. eingedrückt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the viscoplastic, pasty dispersion for closing or sealing the openings, voids or gaps is mechanically applied and pressed or pressed.
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