EP0285781A1 - Method and device for generating high temperatures - Google Patents

Method and device for generating high temperatures Download PDF

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Publication number
EP0285781A1
EP0285781A1 EP19880102597 EP88102597A EP0285781A1 EP 0285781 A1 EP0285781 A1 EP 0285781A1 EP 19880102597 EP19880102597 EP 19880102597 EP 88102597 A EP88102597 A EP 88102597A EP 0285781 A1 EP0285781 A1 EP 0285781A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
frequency waves
wall
temperature
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19880102597
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Horst Linn
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0285781A1 publication Critical patent/EP0285781A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves

Definitions

  • the invention relates to a method for generating high temperatures with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a device for performing this method with the features specified in the preamble of claim 4.
  • a method and a device of the type mentioned at the outset are known from DE 29 21 955 A1.
  • the contents can be heated not only by means of microwaves but also with the aid of another heating device, which in the case described is radiation heating elements within the oven muffle.
  • the additional radiant heating elements have the purpose, for example, of browning food, which would not be the case when cooking food if only microwave was used.
  • the combination of microwave and radiant heating offers the advantage that particularly short cooking times can be achieved.
  • the oven muffle or chamber is surrounded by thermal insulation, the purpose of which is to prevent radiation of heat to the outside and, in particular, to counteract heating of the microwave generator arranged above the oven muffle or chamber. The heat insulation should therefore remain as cold as possible.
  • the actual chamber wall consists of a material that cannot be excited by microwaves.
  • the microwaves are introduced into the chamber via a waveguide. Due to the construction, the known microwave heating device is in no way suitable for reaching particularly high temperatures. The highest temperatures mentioned are 500 ° C for self-cleaning purposes.
  • temperatures below 1000 ° C there are a number of materials that can withstand heating, even in an oxygen-containing atmosphere, without damage, e.g. Graphite, SiC, but also a number of metals or metal alloys. However, temperatures below 1000 ° C are not always sufficient.
  • high-frequency waves in particular microwaves
  • microwaves are used to generate the comparatively high temperatures.
  • no complex measures are required to adapt the heating to the chamber.
  • the use of high-frequency waves, preferably microwaves offers the advantage that it can be used to heat bodies of any shape and thus also any walls of the chamber.
  • the walls of the chamber do not have to consist entirely of the material that can be excited by high-frequency waves. This material could also be used only in certain areas, for example in the form of profile elements embedded in the chamber walls, or as an additive, e.g. in powder form, for wall material.
  • a material is used for the chamber wall or parts of the wall that cannot be excited at room temperature by high-frequency waves, but - for example due to a phase transition - responds to high-frequency waves, in particular microwaves, from a certain temperature, the response temperature, and consequently when exposed to a high-frequency field is heated.
  • high-frequency waves in particular microwaves
  • the response temperature of the wall material for the chamber should be significantly higher than room temperature, this generally means that the response temperature is at least 1000 ° C.
  • a microwave oven is known from DE 35 35 532 A1, in which an additional heating element is provided, which can be brought into different positions.
  • the microwave heating and the additional heating can be operated independently of one another.
  • the adjustability of the additional heating element has the purpose of ensuring a desired special browning of the food to be cooked in the microwave oven.
  • DE 31 50 619 A1 describes a method and device for heating substances by microwaves, in which heat is generated as a result of absorption of microwave energy in a flat ferrite body, which is described in a metal body of the mass to be heated, which is connected flat to the ferrite body Case food, is fed. It is there that the mass to be heated is not heated directly by the action of the microwave energy on the mass, but via the detour of heating a carrier for the mass by microwave energy.
  • This document can not be found in the direction of the invention, namely to use a material to achieve the actual high operating temperature, which only couples high-frequency waves above certain temperatures, an additional heater being provided to achieve the response temperature.
  • the preferred device for carrying out the method has a very simple structure, as need not be explained in more detail.
  • it can be one of the commercial microwave ovens act, in which, surrounded by a corresponding heat-insulating layer, a chamber is arranged from wall material which responds to high-frequency waves at high temperature, this chamber being accessible via a door or flap in order to be able to insert the goods to be heated .
  • at least one "heating" insert or other heating device must then be provided, which are connected to a suitable, generally very simple mechanism for moving out of the zone of the high-frequency waves when the response temperature is reached.
  • Any gas inlets or outlets or temperature-resistant gas-tight devices are not required, but can be provided in order to also enable work in a vacuum or under protective gas. However, air can be used as the surrounding atmosphere without any problems. It is also easily possible to introduce into the chamber an inner chamber which is either filled with protective gas or through which protective gas can flow, for example a tube made of quartz glass.
  • All known devices can be used as the high-frequency radiation source. It is favorable, for example, if a magnetron covering the entire area of the chamber is provided as the radiation source. Such magnetrons are commercially available and are therefore available at comparatively low costs.
  • the at least one insert part In order to achieve the shortest possible movement paths for the at least one insert part, it is expedient to arrange it movably transversely to the main radiation direction of the radiation source for adjustment between the starting position and the operating position.
  • One will advantageously proceed in such a way that the at least one insert part can be moved into and out of the chamber on the side opposite the door or flap.
  • the housing is provided with at least one opening which allows the at least one insert part to be passed through and which is associated with a shield for the high-frequency waves, the at least one insert part can be moved into and out of the chamber, without it being necessary to open the door or flap, which can be dangerous since the temperature in the chamber is relatively high even when the at least one insert part is removed.
  • the at least one insert part can be designed differently.
  • Insert part is provided an approximately tubular, in cross-section adapted to the cross-section of the chamber, which is movable along its longitudinal axis parallel to an axis of symmetry of the chamber relative to the chamber.
  • Such a tubular insert part will be used if the chamber is also essentially tubular.
  • proper holding and guiding of the part must be ensured in order to prevent any damage to the insert part during its movement relative to the chamber.
  • rod-shaped insert parts In a large number of cases, it therefore appears more expedient if there is no tubular insert part but at least one rod-shaped insert part which is longitudinally displaceable between the approach position and the operating position, it usually being favorable if a plurality of rod-shaped insert parts arranged parallel to one another are provided.
  • the use of rod-shaped insert parts has the advantage that they can often be manufactured much more easily than a tubular part.
  • the small diameter and the simple design, which, for example, accommodate production from graphite or SiC, are particularly important.
  • rod-shaped insert parts have the advantage that the openings for moving in and out can be kept small, which facilitates the shielding of the passage openings.
  • rod-shaped insert parts are cheaper than a single tubular insert part because the individual rod-shaped insert parts are exactly there can arrange where a strong heating of the chamber wall is desired.
  • a holder for the mass to be heated can be attached more easily.
  • rod-shaped insert parts When using rod-shaped insert parts, it is expedient if they are arranged such that their respective distances from the wall of the chamber in the approach position are approximately the same, with the insert parts in the approach position also expediently being distributed approximately uniformly over the wall regions of the chamber parallel to their longitudinal axis should be.
  • the openings for the rod-shaped insert parts are formed by openings corresponding to these in cross-section, to which pipe sections adapted as a shield in cross-section connect to the insert parts, with respect to their diameter and their length are dimensioned such that passage of the high-frequency waves is prevented.
  • proper shielding against emerging high-frequency waves is always achieved by means of an appropriately dimensioned waveguide, without it being necessary to provide any movable shielding elements, etc.
  • the at least one insert part is attached to a carrier, preferably made of material which cannot be excited by high-frequency waves, which is used for the connection with a drive device arranged outside the shielding housing, for example a motor or pneumatic actuator, but also a manually operated mechanism.
  • a carrier preferably made of material which cannot be excited by high-frequency waves, which is used for the connection with a drive device arranged outside the shielding housing, for example a motor or pneumatic actuator, but also a manually operated mechanism.
  • the chamber is tubular and has at least one recess on its one end face for introducing at least one insert part, while the other end face of the chamber is up to the door or flap of the Housing is enough.
  • This design also has the advantage that access to the chamber is facilitated by the direct connection of the door or flap to the chamber and thus the introduction or removal of a sample is simplified.
  • a chamber designed in this way can also be easily set up for a gas-tight seal for operation under vacuum or under protective gas.
  • the door or flap can - as is known per se - be provided with a viewing window made of a material shielding against high-frequency waves.
  • the microwave oven which is shown very schematically in the drawing, comprises, as is customary in microwave devices, a housing 1 which forms a shield against the high-frequency radiation, for example a largely closed sheet metal housing.
  • a high-frequency radiation source 2 e.g. a magnetron for generating microwaves.
  • the radiation source 2 comprises separately controllable radiation sources 3a, 3b, 3c, e.g. only one separate resonator must be present, each of which is individually coupled to a common corresponding high-frequency generator.
  • a chamber 4 which is intended to receive the sample 5 to be heated.
  • a support 6 is arranged in the chamber, which expediently consists of a material which is resistant to high temperatures but does not respond to high-frequency waves, for example a ceramic or a ceramic substitute.
  • the chamber wall 7 is formed entirely of a material which is resistant even at very high temperatures, for example temperatures above 2000 ° C., ie in particular in oxygen-containing atmosphere not oxidized. Furthermore, it is a material which, when a response temperature of, for example, 1100 ° C. has been reached, absorbs high-frequency energy, ie can be heated by high-frequency waves, while it does not respond to high-frequency waves at this temperature.
  • a particularly suitable material for this is ZrO2 stabilized with CaO, in which ZrO2 undergoes a phase change at about 1100 ° C., as mentioned above.
  • a thick layer 8 of a heat insulating material which, however, must be selected such that it is not excited by high frequency waves, i.e. does not heat up when high-frequency energy is applied to the interior of the housing 1.
  • This layer 8 consists e.g. from several ceramic layers 8a, 8b, 8c.
  • the chamber 4 is rectangular in cross-section and arranged in such a way that its front edge directly connects to a door or flap 9, by means of which the housing 1 can be closed on the right-hand side in FIGS. 2 and 3.
  • the door 9 must of course shield high-frequency waves and should also be thermally insulated to protect the people working with the furnace according to the invention and to reduce energy consumption.
  • the door 9 is provided with a sight glass 10 through which the sample 5 can be observed during the heating.
  • the sight glass 10 must of course also be such that it shields the high-frequency radiation generated in the housing 1.
  • Corresponding glasses are known, for example, from the usual microwave ovens.
  • modified glasses which are stable even at correspondingly high temperatures, or to use a multilayer glass, for example a sight glass which is made on the inside instead of a single-layer glass for the sight glass 10 Quartz is made, while another pane is arranged on the outside of the door to shield the high-frequency radiation.
  • a multilayer glass for example a sight glass which is made on the inside instead of a single-layer glass for the sight glass 10 Quartz is made, while another pane is arranged on the outside of the door to shield the high-frequency radiation.
  • an attachment part 11 On the side of the housing 1 opposite the door 9, an attachment part 11 is provided, in which there are drive elements 12, for example a servomotor, a rack and pinion, etc., by means of which rod-shaped insert parts 13 are inserted into the chamber 4 from the side opposite the door 9 or can be moved out of this.
  • the drive elements are formed by a frame 14 which is substantially horizontal, i.e. horizontal, along an upper and lower guide 15. is movable parallel to the plane of symmetry of the chamber 4.
  • the rod-shaped insert parts 13 are fastened to the frame 14 by means of supports 16, which also have the form of rods.
  • the insert parts 13 consist of a material which can be excited or heated by high-frequency waves even at room temperature, but only up to a temperature against the influence of oxygen is stable, which is slightly above the temperature at which the material used for the wall 7 of the chamber 4 begins to absorb high-frequency energy.
  • the carriers 16 expediently consist of a material which - regardless of the respective temperature - does not absorb any high-frequency energy.
  • the carriers 16 are expediently made of a corresponding ceramic, which additionally has the advantage that, under certain circumstances, good thermal insulation can be achieved between the insert parts 13 and the frame 14 of the drive elements.
  • FIGS. 2 and 3 show, there must be a possibility that allows the rod-shaped insert parts 13 to be pushed in and out of the housing 1.
  • These openings 18 are each followed by a tubular extension 19, the internal dimensions of which correspond to the cross section of the openings 18.
  • the tubular lugs 19 act as a waveguide and are dimensioned or matched with respect to their length and their diameter such that high-frequency waves entering the housing end cannot exit into the attachment part 11.
  • FIG. 1 shows that the number and arrangement of the rod-shaped insert parts 13 can be chosen as desired. It is expedient, however, if the insert parts 13, as can be seen in FIG. 1, are arranged at approximately the same distance from one another and from the wall of the chamber 7 when they are in the starting position within the chamber 4. In addition, the distance between the insert parts 13 and the wall 7 of the chamber 4 should be as small as possible, in order not to have to accept any energy losses when heating the wall 7 of the chamber 4 through the insert parts 13.
  • the insert parts 13 do not necessarily have to be rod-shaped.
  • Another design is easily possible.
  • the chambers it would be conceivable to design the chambers to be tubular in cross-section, in which case it would be best to provide only one tubular insert, the cross-section of which is adapted to the cross-section of the chamber and in the heating position close to the inside of the wall 7 the chamber.
  • the drive device 12 would then also have to be designed differently.
  • shielding by pipe sockets would hardly be possible.
  • the sample 5 is placed on the support 6 in the chamber 4.
  • the insert parts 13 are brought by means of the drive device 12 into the advanced starting position shown in FIG. 2, in which the rod-shaped insert parts 13 are arranged approximately uniformly distributed along the wall 7 of the chamber 4.
  • the high-frequency radiation source 2 is then switched on.
  • the insert parts 13 are excited and heated to a temperature which is far above room temperature, generally around 1100 ° C.
  • the insert parts 13 in turn heat the adjacent portions of the wall 7 of the chamber 4 by radiation, until the temperature of the wall 7 of the chamber 4, at least in the areas adjacent to the insert parts 13, is so high that the material of the Wall 7 of the chamber 4 can be excited by radio frequency energy.
  • this temperature is about 1100 ° C, because at this temperature a phase transformation of the ZrO2 takes place.
  • the insertion of the insert parts 13 from the chamber 4 can e.g. take place automatically by the temperature in the chamber 4 being measured and the drive device 12 being controlled as a function of the temperature.
  • the radiation source 2 remains switched on as long as the sample 5 is to be heated or until the sample 5 has reached the desired temperature. It is important that sample 5 is usually heated in normal air, i.e. in an oxidizing atmosphere. This was only possible in the previously known ovens under very special circumstances, especially after taking special protective measures for the heating winding, etc. In the present case, such heating can take place without there being any risk of damage to the heating element in the form of the wall 7 of the chamber 4.
  • the radiation source 2 can be switched off.
  • the wall 7 of the chamber 4 then cools down, the cooling optionally being accelerated in a simple manner by blowing air into the chamber 4.
  • the wall 7 of the chamber 4 would have to be divided according to the arrangement of the zones of the radiation source 2.
  • the energy emitted by the high-frequency radiation source is also easy, e.g. Adapt to the respective needs via pulse operation or by means of appropriate power control.
  • the heating of the chamber wall to the response temperature can be carried out not only by means of the insert parts which can be coupled to high frequency, but also with the aid of other heating devices, e.g. Resistance or inductive heating (if there are inductively heated parts available).

Abstract

A method and a device for generating high temperatures are proposed, namely, making use of radio frequency waves. In this arrangement, an insertion part (13) located in an oven chamber (4) is initially heated by means of radio frequency energy. This insertion part (13) then heats the wall (7) of the chamber (4) of the device, by radiation, to a temperature at which the wall material begins to absorb radio frequency energy, in particular microwaves, and to heat itself. As soon as this situation is reached, the insertion parts can be moved out of the chamber (4), the chamber wall (7) subsequently being heated only by the radio frequency energy. <IMAGE>

Description



Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Er­zeugung hoher Temperaturen mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 4 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a method for generating high temperatures with the features specified in the preamble of claim 1. The invention further relates to a device for performing this method with the features specified in the preamble of claim 4.

Es sind verschiedene Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen in Ofenkammern bekannt. Im allgemeinen werden dabei zur Aufheizung Heizspiralen od. dgl. aus einem Material verwendet, welches insbesondere bei höheren Temperaturen leicht oxydiert, weshalb in derartigen Öfen unter Sauerstoffabschluß oder Vakuum, beispielsweise in einer Schutzgasatmosphäre, gearbeitet werden muß. Bei einem solchen Vorgehen entsteht das Problem, die Schutzgasatmosphäre genau kontrolliert einzustellen, um bei unter­schiedlichen Aufheizungs-Arbeitsgängen reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten.Various methods for generating high temperatures in furnace chambers are known. In general, heating coils or the like are used for heating, which are easily oxidized, in particular at higher temperatures, which is why such ovens must be operated with the exclusion of oxygen or vacuum, for example in a protective gas atmosphere. With such a procedure, the problem arises of setting the protective gas atmosphere in a precisely controlled manner in order to obtain reproducible results in different heating operations.

Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art sind aus der DE 29 21 955 A1 bekannt. Bei der dort erläuterten Mikrowellenheizeinrichtung kann eine Erwärmung des Inhaltsgutes nicht nur mittels Mikrowellen sondern zusätzlich auch mit Hilfe einer sonstigen Heizeinrichtung erfolgen, wobei es sich in dem erläuterten Fall um Strahlungsheizglieder innerhalb der Ofenmuffel handelt. Die zusätzlichen Strahlungs­heizglieder haben dabei den Zweck, beispielsweise eine Bräunung von Nahrungsmitteln zu erreichen, die ja beim Garen von Nahrungsmitteln nicht erfolgen würde, wenn lediglich Mikrowelle zur Anwendung kommt. Die Kombi­nation von Mikrowelle und Strahlungsheizung bietet den Vorteil, daß besonders kurze Garzeiten erreicht werden können. In dem bekannten Mikrowellenofen ist die Ofenmuffel bzw. Kammer von einer Wärmeisolation umgeben, die den Zweck hat, eine Abstrahlung von Wärme nach außen zu verhindern und insbesondere einer Aufheizung des oberhalb der Ofenmuffel bzw. Kammer angeordneten Mikrowellengenerators entgegenzuwirken. Die Wärmeisolation soll deswegen möglichst kalt bleiben. Die eigentliche Kammerwand besteht aus einem durch Mikrowellen nicht anregbaren Material. Die Einleitung der Mikrowellen in die Kammer erfolgt über einen Wellenleiter. Aufgrund der Konstruktion ist die bekannte Mikrowellenheizeinrichtung keinesfalls dazu geeignet, besonders hohe Temperaturen zu erreichen. Die höchsten, erwähnten Temperaturen liegen bei 500°C zum Zwecke der Selbstreinigung.A method and a device of the type mentioned at the outset are known from DE 29 21 955 A1. In the microwave heating device explained there, the contents can be heated not only by means of microwaves but also with the aid of another heating device, which in the case described is radiation heating elements within the oven muffle. The additional radiant heating elements have the purpose, for example, of browning food, which would not be the case when cooking food if only microwave was used. The combination of microwave and radiant heating offers the advantage that particularly short cooking times can be achieved. In the known microwave oven, the oven muffle or chamber is surrounded by thermal insulation, the purpose of which is to prevent radiation of heat to the outside and, in particular, to counteract heating of the microwave generator arranged above the oven muffle or chamber. The heat insulation should therefore remain as cold as possible. The actual chamber wall consists of a material that cannot be excited by microwaves. The microwaves are introduced into the chamber via a waveguide. Due to the construction, the known microwave heating device is in no way suitable for reaching particularly high temperatures. The highest temperatures mentioned are 500 ° C for self-cleaning purposes.

Es gibt nun aber etliche Fälle, in denen es wünschenswert wäre, irgendwelche Materialien in Anwesenheit von Sauerstoff, zumindest Luft, stark zu erhitzen, d.h. auf Temperaturen, bei denen durch Sauerstoffeinwirkung eine Schädigung der Ofenmaterialien eintreten kann. Für diese Fälle mußte man sich bisher so behelfen, daß die Heizung des Ofens unter Schutzgas oder mit sonstigen Schutzmaßnahmen betrieben wurde, während die eigentliche Ofenkammer der Atmosphäre ausgesetzt war. Es ist verständlich, daß hierzu ein sehr hoher apparativer Aufwand erforderlich ist. Außerdem erhöht sich, wenn eine gasdichte Trennung zwischen Ofenkammer und Heizung, z.B. Wicklung, vorgesehen werden muß, der notwendige Energiebedarf. Schließlich sind deutliche Temperaturgrenzen gesetzt.However, there are now a number of cases in which it would be desirable to have any materials in the presence of To heat oxygen, at least air, strongly, ie to temperatures at which damage to the furnace materials can occur as a result of oxygen. In such cases, it has so far been necessary to manage the heating of the furnace under protective gas or with other protective measures while the actual furnace chamber was exposed to the atmosphere. It is understandable that this requires a very high level of equipment. In addition, if a gas-tight separation between the furnace chamber and heating, for example the winding, has to be provided, the necessary energy requirement increases. Finally, there are clear temperature limits.

Sofern man mit moderaten Temperaturen (deutlich unter 1000°C) zufrieden ist, gibt es etliche Materialien, die eine entsprechende Aufheizung, auch in sauerstoffhaltiger Atmosphäre, ohne Schäden überstehen, z.B. Graphit, SiC, aber auch etliche Metalle oder Metalllegierungen. Temperaturen unter 1000°C genügen jedoch nicht immer.If you are satisfied with moderate temperatures (well below 1000 ° C), there are a number of materials that can withstand heating, even in an oxygen-containing atmosphere, without damage, e.g. Graphite, SiC, but also a number of metals or metal alloys. However, temperatures below 1000 ° C are not always sufficient.

Es liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren - und eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung - vorzuschlagen, welche es ohne großen appa­rativen Aufwand gestatten, solche Temperaturen zu errei­chen, bei denen bisher Schutzmaßnahmen gegen Oxydation unabdingbar waren.It is therefore the object of the invention to propose a method - and a device suitable for carrying it out - which, without great expenditure on equipment, allow temperatures to be reached at which protective measures against oxidation have hitherto been indispensable.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit den in den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1 bzw. 4 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved according to the invention with the features specified in the characterizing parts of claims 1 and 4, respectively.

Es werden also zum einen zur Erzeugung der vergleichsweise hohen Temperaturen Hochfrequenzwellen, insbesondere Mikrowellen verwendet. Dies gestattet es, mit einem vergleichsweise einfach aufgebauten Gerät auszukommen. Insbesondere sind keinerlei aufwendige Maßnahmen für die Anpassung der Heizung an die Kammer erforderlich. Es ist vielmehr theoretisch denkbar, die Kammer im Ofen beliebig zu gestalten, weil ja die Verwendung von Hochfrequenzwellen, vorzugsweise Mikrowellen, den Vorzug bietet, daß man hiermit beliebig geformte Körper und damit auch beliebig gestaltete Wände der Kammer erhitzen kann. Die Wände der Kammer müssen dabei nicht vollständig aus dem von Hochfrequenzwellen anregbaren Material bestehen. Man könnte diesen Werkstoff auch nur bereichsweise, beispielsweise in Form von in die Kammerwände eingelagerten Profilelementen, oder als Zusatz,z.B. in Pulverform, zum Wandmaterial vorsehen.On the one hand, high-frequency waves, in particular microwaves, are used to generate the comparatively high temperatures. This allows a comparatively simple device to be used. In particular, no complex measures are required to adapt the heating to the chamber. Rather, it is theoretically conceivable to design the chamber in the furnace as desired, because the use of high-frequency waves, preferably microwaves, offers the advantage that it can be used to heat bodies of any shape and thus also any walls of the chamber. The walls of the chamber do not have to consist entirely of the material that can be excited by high-frequency waves. This material could also be used only in certain areas, for example in the form of profile elements embedded in the chamber walls, or as an additive, e.g. in powder form, for wall material.

Es wird gleichsam zweistufig aufgeheizt, und zwar derart, daß erst entweder durch Einwirkung der Hochfrequenzenergie auf Einsatzteile, die aus einem nicht hochtemperaturfesten Werkstoff oder einem Werkstoff bestehen, der Hochfrequenzwellen nur unterhalb einer etwa der Ansprechtemperatur entsprechenden Temperatur zufriedenstellend ankoppelt, oder mittels einer sonstigen Heizeinrichtung, z.B. einer Widerstands- oder induktiven Heizung, eine bestimmte Aufheizung, beispielsweise bis etwa 1100°C erreicht wird. Solange diese Temperatur nicht überschritten wird, muß bei nicht temperaturbeständigen Einsatzteilen oder Heizeinrichtungen nicht befürchtet werden, daß diese Teile, auch wenn in oxydierender Atmosphäre gearbeitet wird, beschädigt werden. Es wird so die eigentliche Kammerwandung auf etwa die gleiche Temperatur, d.h. die Ansprechtemperatur erhitzt. Für die Kammerwandung bzw. Teile der Wandung wird ein Werkstoff verwendet, der bei Raumteperatur von Hochfrequenzwellen nicht anregbar ist, jedoch - beispielsweise wegen einer Phasenumwandlung - ab einer gewissen Temperatur, der Ansprechtemperatur, auf Hochfrequenzwellen, insbesondere Mikrowellen, anspricht und infolgedessen bei Einwirkung eines Hochfrequenzfeldes aufgeheizt wird. Es gibt etliche Stoffe, z.B. reines oder mit CaO stabilisiertes ZrO₂ oder keramisch gebundenes SiC, die entsprechende Eigenschaften besitzen, d.h. bei niedriger Temperatur nicht von Hochfrequenzwellen erhitzt werden, jedoch ab Erreichung einer bestimmten Temperatur in der Lage sind, Hochfrequenzenergie zu absorbieren und dabei aufgeheizt zu werden, wobei diese Stoffe zusätzlich den Vorzug haben, daß sie auch bei sehr hohen Temperaturen in oxydierender Atmosphäre nicht angegriffen werden. Um bei starker Aufheizung eine Beschädigung der aus nicht hochtemperaturfestem Material bestehenden Einsatzteile oder sonstigen Heizeinrichtungen zu verhindern, werden diese Teile aus dem Bereich der Hochfrequenzwellen entfernt, sobald der Werkstoff der Kammerwandung eine ausreichende Temperatur erreicht hat, um auf Hochfrequenzwellen anzusprechen und so direkt mittels Hochfrequenzenergie aufgeheizt werden zu können. Wenn vorstehend davon die Rede ist, daß die Ansprechtempe­ratur des Wandmaterials für die Kammer gegenüber Raumtemperatur wesentlich erhöht sein soll, so heißt dies im allgemeinen, daß die Ansprechtemperatur wenigstens 1000°C beträgt.It is heated up, as it were, in two stages, in such a way that the RF waves only couple satisfactorily below a temperature corresponding to the response temperature, either by the action of high-frequency energy on insert parts that are made of a material that is not resistant to high temperatures, or by means of another heating device, eg a resistance or inductive heater, a certain heating, for example up to about 1100 ° C. As long as this temperature is not exceeded, there is no need to fear in the case of non-temperature-resistant insert parts or heating devices that these parts, even if they are worked in an oxidizing atmosphere will be damaged. The actual chamber wall is thus heated to approximately the same temperature, ie the response temperature. A material is used for the chamber wall or parts of the wall that cannot be excited at room temperature by high-frequency waves, but - for example due to a phase transition - responds to high-frequency waves, in particular microwaves, from a certain temperature, the response temperature, and consequently when exposed to a high-frequency field is heated. There are a number of substances, such as pure or stabilized with CaO ZrO₂ or ceramic-bonded SiC, which have the corresponding properties, ie are not heated by high-frequency waves at low temperature, but are able to absorb high-frequency energy when a certain temperature is reached and are heated up are, these substances also have the advantage that they are not attacked even at very high temperatures in an oxidizing atmosphere. In order to prevent damage to the insert parts or other heating devices which are not made of high-temperature-resistant material in the event of excessive heating, these parts are removed from the area of the high-frequency waves as soon as the material of the chamber wall has reached a sufficient temperature to respond to high-frequency waves and are thus heated directly by means of high-frequency energy to be able to. If it is mentioned above that the response temperature of the wall material for the chamber should be significantly higher than room temperature, this generally means that the response temperature is at least 1000 ° C.

Aus der DE 35 35 532 A1 ist ein Mikrowellenofen bekannt, bei dem ein zusätzliches Heizelement vorgesehen ist, welches in unterschiedliche Positionen gebracht werden kann. Dabei können die Mikrowellenheizung und die zusätzliche Heizung unäbhangig voneinander betrieben werden. Die Verstellbarkeit des zusätzlichen Heizelementes hat den Zweck, eine gewünschte spezielle Bräunung des zu garenden Gutes im Mikrowellenofen zu gewährleisten. Eine Möglichkeit, die zusätzliche Heizeinrichtung aus der Kammer des Mikrowellenofens herauszubewegen, besteht jedoch nicht.A microwave oven is known from DE 35 35 532 A1, in which an additional heating element is provided, which can be brought into different positions. The microwave heating and the additional heating can be operated independently of one another. The adjustability of the additional heating element has the purpose of ensuring a desired special browning of the food to be cooked in the microwave oven. However, there is no possibility of moving the additional heating device out of the chamber of the microwave oven.

In der DE 31 50 619 A1 ist ein Verfahren und Gerät zur Erhitzung von Stoffen durch Mikrowellen beschrieben, bei dem infolge Absorption von Mikrowellenenergie in einem flächigen Ferritkörper Wärme erzeugt wird, die über einen mit dem Ferritkörper flächig verbundenen Metallkörper der zu erhitzenden Masse, im beschriebenen Fall Nahrungsmittel, zugeführt wird. Es erfolgt also dort die Aufheizung der zu erhitzenden Masse nicht direkt durch Einwirkung der Mikrowellenenergie auf die Masse sondern über den Umweg der Erhitzung eines Trägers für die Masse durch Mikrowellenenergie. Dieser Druckschrift kann jedoch kein Hinweis in Richtung auf die Erfindung entnommen werden, nämlich zur Erreichung der eigentlichen, hohen Betriebstemperatur ein Material zu verwenden, welches erst ab bestimmten Temperaturen Hochfrequenzwellen ankoppelt, wobei zur Erreichung der Ansprechtemperatur eine zusätzliche Heizung vorgesehen ist.DE 31 50 619 A1 describes a method and device for heating substances by microwaves, in which heat is generated as a result of absorption of microwave energy in a flat ferrite body, which is described in a metal body of the mass to be heated, which is connected flat to the ferrite body Case food, is fed. It is there that the mass to be heated is not heated directly by the action of the microwave energy on the mass, but via the detour of heating a carrier for the mass by microwave energy. This document, however, can not be found in the direction of the invention, namely to use a material to achieve the actual high operating temperature, which only couples high-frequency waves above certain temperatures, an additional heater being provided to achieve the response temperature.

Wie bereits erwähnt, gibt es eine Vielzahl von Materialien, die für die Kammer-Wandung oder die Einsatzteile verwendet werden können. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn als Wandmaterial ZrO₂ oder ein Wirkungsgleicher, gegen hohe Temperaturen bestän­diger, erst bei wesentlich erhöhter Temperatur mittels Hochfrequenzwellen erhitzbarer Werkstoff verwendet wird. Für das bzw. die Einsatzteile kann man vorteilhafterweise Graphit, SiC oder einen wirkungsgleichen Werkstoff einsetzen. Natürlich können auch Mischungen verschiedener Stoffe verwendet werden.As already mentioned, there are a variety of materials that can be used for the chamber wall or the insert parts. As special It has proven to be advantageous if ZrO₂ or an equivalent, resistant to high temperatures, is used as a wall material only at a significantly elevated temperature by means of high-frequency waves. Graphite, SiC or an equivalent material can advantageously be used for the insert part (s). Mixtures of different substances can of course also be used.

Versuche der Anmelderin haben gezeigt, daß es mit einem Verfahren gemäß der Erfindung möglich ist, bereits mit vergleichsweise geringer Mikrowellen-Energie sehr hohe Temperaturen (von über 2000°C) zu erreichen, wobei in der Gestaltung der Kammer des entsprechenden Ofens weitgehende Freiheit besteht. Dies gilt vor allem bei Verwendung von ZrO₂ oder Mischungen hiermit, welches ja in unterschiedlichsten Formen eingesetzt werden kann, beispielsweise als formgepreßter Körper, in Form von Matten, Pulver, Fasern etc.. Die Kammerwandung kann dabei sowohl dicht als auch porös erzeugt werden. Es ist auch denkbar, daß man die Kammerwandung aus mehreren, übereinanderliegenden Schichten oder mit eingesetzten Bereichen gestaltet, wobei sogar unterschiedliche Materialien für die verschiedenen Schichten verwendet werden können. Beim Einsatz von ZrO₂ ist das Ansprechen auf Hochfrequenzwellen, insbesondere Mikrowellen, erst bei höherer Temperatur darauf zurückzuführen, daß ZrO₂ bei etwa 1100°C sich von der monoklinen Kristallmodifikation in eine tetragonale Struktur umwandelt.Experiments by the applicant have shown that it is possible with a method according to the invention to reach very high temperatures (of more than 2000 ° C.) even with comparatively low microwave energy, there being extensive freedom in the design of the chamber of the corresponding oven. This is especially true when using ZrO₂ or mixtures thereof, which can be used in a wide variety of forms, for example as a molded body, in the form of mats, powders, fibers etc. The chamber wall can be produced both tightly and porously. It is also conceivable for the chamber wall to be designed from a plurality of layers one above the other or with inserted areas, it even being possible to use different materials for the different layers. When using ZrO₂, the response to high-frequency waves, in particular microwaves, can only be attributed to the fact that ZrO₂ converts from the monoclinic crystal modification into a tetragonal structure at a higher temperature at a higher temperature.

Die bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist, wie nicht näher erläutert werden muß, sehr einfach aufgebaut. Im Prinzip kann es sich um einen der handelsüblichen Mikrowellen-Herde handeln, in welchem, von einer entsprechenden Wärme-Isolierschicht umgeben, eine Kammer aus bei hoher Temperatur auf Hochfrequenz­wellen ansprechendem Wandmaterial angeordnet ist, wobei diese Kammer, um das zu erhitzende Gut einlegen zu können, über eine Tür oder Klappe zugänglich ist. Zusätzlich muß dann noch wenigstens ein das "Anheizen" ermöglichendes Einsatzteil oder eine sonstige Heizeinrichtung vorgesehen werden, welche mit einem geeigneten, im allgemeinen sehr einfachen Mechanismus zum Herausfahren aus der Zone der Hochfrequenzwellen bei Erreichen der Ansprechtemperatur verbunden sind. Irgendwelche Gaszu- oder abführungen oder temperaturfeste gasdichte Einrichtungen sind nicht erforderlich, können jedoch vorgesehen sein, um auch ein Arbeiten im Vakuum oder unter Schutzgas zu ermöglichen. Es kann jedoch ohne Probleme mit Luft als umgebender Atmosphäre gearbeitet werden. Es ist auch leicht möglich, in die Kammer eine entweder mit Schutzgas gefüllte oder von Schutzgas durchströmbare Innenkammer, beispielsweise ein Rohr aus Quarzglas einzubringen.The preferred device for carrying out the method has a very simple structure, as need not be explained in more detail. In principle it can be one of the commercial microwave ovens act, in which, surrounded by a corresponding heat-insulating layer, a chamber is arranged from wall material which responds to high-frequency waves at high temperature, this chamber being accessible via a door or flap in order to be able to insert the goods to be heated . In addition, at least one "heating" insert or other heating device must then be provided, which are connected to a suitable, generally very simple mechanism for moving out of the zone of the high-frequency waves when the response temperature is reached. Any gas inlets or outlets or temperature-resistant gas-tight devices are not required, but can be provided in order to also enable work in a vacuum or under protective gas. However, air can be used as the surrounding atmosphere without any problems. It is also easily possible to introduce into the chamber an inner chamber which is either filled with protective gas or through which protective gas can flow, for example a tube made of quartz glass.

Als Hochfrequenz-Strahlungsquelle können sämtliche bekannten Einrichtungen verwendet werden. Günstig ist es beispielsweise, wenn als Strahlungsquelle ein mit seiner Strahlung den gesamten Bereich der Kammer überdeckendes Magnetron vorgesehen ist. Derartige Magnetrons sind handelsüblich und deswegen zu vergleichsweise geringen Kosten verfügbar.All known devices can be used as the high-frequency radiation source. It is favorable, for example, if a magnetron covering the entire area of the chamber is provided as the radiation source. Such magnetrons are commercially available and are therefore available at comparatively low costs.

Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung weiter vorgesehen, daß in dem Gehäuse nicht nur eine Hochfrequenz-Strahlungsquelle sondern mehrere, getrennt regelbare Strahlungsquellen angeordnet sind, die jeweils auf einen Abschnitt der Wandung der Kammer und/oder des wenigstens einen Einsatzteiles einwirken, wobei es aus der DE 24 62 853 B1 an sich bekannt ist, in einer Mikrowellen-Erhitzungseinrichtung mehrere Strahlungsquellen für Hochfrequenzwellen vorzu­sehen. In diesem Falle kann man gleichsam einen Zonenofen bauen, und zwar mit sehr geringem Aufwand, wobei sich zudem der Vorteil ergibt, daß die einzelnen Zonen des Ofens ohne größere Schwierigkeiten getrennt geregelt und damit auf unterschiedliche Temperaturen eingestellt werden können. Sofern eine scharfe Temperaturregelung gewünscht wird, muß man dann unter Umständen die Kammerwandung entsprechend den Zonen unterteilen, um einen direkten Einfluß von einem Kammerwandungs-Abschnitt auf den anderen zu verhindern. Auch wenn mehrere Kammerwandungs-Abschnitte vorgesehen sind, kann es durchaus genügen, gemeinsame Einsatzteile für sämtliche Kammerwandungs-Abschnitte vorzusehen.It is further provided according to a development of the invention that not only one high-frequency radiation source but several, separately controllable radiation sources are arranged in the housing are, each acting on a portion of the wall of the chamber and / or the at least one insert, it being known from DE 24 62 853 B1 to provide several radiation sources for high-frequency waves in a microwave heating device. In this case, it is possible to build a zone furnace, as it were, with very little effort, which also has the advantage that the individual zones of the furnace can be regulated separately without great difficulty and can thus be set to different temperatures. Unless there is a sharp temperature control If desired, the chamber wall may then have to be subdivided according to the zones in order to prevent a direct influence from one chamber wall section on the other. Even if several chamber wall sections are provided, it may be sufficient to provide common insert parts for all chamber wall sections.

Um möglichst kurze Bewegungswege für das wenigstens eine Einsatzteil zu erreichen, ist es zweckmäßig, dieses zur Verstellung zwischen der Anfahrposition und der Betriebsposition quer zur Hauptstrahlungsrichtung der Strahlungsquelle beweglich anzuordnen. Vorteilhafterweise wird man dabei derart vorgehen, daß das wenigstens eine Einsatzteil an der der Tür oder Klappe gegenüberliegenden Seite in die Kammer hinein- bzw. aus dieser herausbeweg­bar ist.In order to achieve the shortest possible movement paths for the at least one insert part, it is expedient to arrange it movably transversely to the main radiation direction of the radiation source for adjustment between the starting position and the operating position. One will advantageously proceed in such a way that the at least one insert part can be moved into and out of the chamber on the side opposite the door or flap.

Wenn - gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung - das Gehäuse mit wenigstens einer ein Hindurchführen des wenigstens einen Einsatzteils ermöglichenden Durchbrechung versehen ist, der eine Abschirmung für die Hochfrequenz­wellen zugeordnet ist, kann das wenigstens eine Einsatzteil in die Kammer hinein bzw. aus dieser herausbewegt werden, ohne daß es erforderlich wäre, die Tür oder Klappe zu öffnen, was ja gefährlich sein kann, da in der Kammer auch beim Herausfahren des wenigstens einen Einsatzteils schon verhältnismäßig hohe Temperaturen herrschen.If - according to an advantageous development of the invention - the housing is provided with at least one opening which allows the at least one insert part to be passed through and which is associated with a shield for the high-frequency waves, the at least one insert part can be moved into and out of the chamber, without it being necessary to open the door or flap, which can be dangerous since the temperature in the chamber is relatively high even when the at least one insert part is removed.

Das wenigstens eine Einsatzteil kann unterschiedlich gestaltet werden. So ist es z.B. möglich, daß als Einsatzteil ein etwa rohrförmiger, im Querschnitt an den Querschnitt der Kammer angepaßter Hohlkörper vorgesehen ist, der entlang seiner Längsachse parallel zu einer Symmetrieachse der Kammer gegenüber der Kammer beweglich ist. Ein solches rohrförmiges Einsatzteil wird man verwenden, wenn die Kammer ebenfalls im wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist. Allerdings muß bei Benutzung eines rohrförmigen Einsatzteils für eine einwandfreie Halterung und Führung des Teils gesorgt werden, um irgendwelche Beschädigungen am Einsatzteil während dessen Bewegung gegenüber der Kammer zu verhindern.The at least one insert part can be designed differently. For example, it is possible that as Insert part is provided an approximately tubular, in cross-section adapted to the cross-section of the chamber, which is movable along its longitudinal axis parallel to an axis of symmetry of the chamber relative to the chamber. Such a tubular insert part will be used if the chamber is also essentially tubular. However, when using a tubular insert part, proper holding and guiding of the part must be ensured in order to prevent any damage to the insert part during its movement relative to the chamber.

In einer Vielzahl von Fällen erscheint es deswegen zweckmäßiger, wenn kein rohrförmiges Einsatzteil sondern wenigstens ein stabförmiges Einsatzteil vorgesehen ist, das zwischen der Anfahrposition und der Betriebsposition längsverschieblich ist, wobei es meist günstig ist, wenn mehrere, parallel zueinander angeordnete, stabförmige Einsatzteile vorgesehen sind. Der Einsatz stabförmiger Einsatzteile bringt zum einen den Vorteil, daß sich diese häufig wesentlich einfacher herstellen lassen als ein rohrförmiges Teil. Besonders wesentlich ist dabei der geringe Durchmesser und die einfache Gestaltung, die z.B. einer Erzeugung aus Graphit oder SiC entgegenkommen. Weiterhin haben stabförmige Einsatzteile den Vorteil, daß die Öffnungen zum Ein- und Ausfahren klein gehalten werden können, was die Abschirmung der Durchtrittsöffnungen erleichtert. Schließlich ist die Verwendung mehrerer, stabförmiger Einsatzteile gegenüber einem einzigen, rohrförmigen Einsatzteil auch deswegen günstiger, weil man die einzelnen, stabförmigen Einsatzteile genau da anordnen kann, wo eine starke Erhitzung der Kammer-­Wandung gewünscht wird. Außerdem kann leichter eine Halterung für die zu erhitzende Masse angebracht werden.In a large number of cases, it therefore appears more expedient if there is no tubular insert part but at least one rod-shaped insert part which is longitudinally displaceable between the approach position and the operating position, it usually being favorable if a plurality of rod-shaped insert parts arranged parallel to one another are provided. On the one hand, the use of rod-shaped insert parts has the advantage that they can often be manufactured much more easily than a tubular part. The small diameter and the simple design, which, for example, accommodate production from graphite or SiC, are particularly important. Furthermore, rod-shaped insert parts have the advantage that the openings for moving in and out can be kept small, which facilitates the shielding of the passage openings. Finally, the use of several rod-shaped insert parts is cheaper than a single tubular insert part because the individual rod-shaped insert parts are exactly there can arrange where a strong heating of the chamber wall is desired. In addition, a holder for the mass to be heated can be attached more easily.

Bei Verwendung stabförmiger Einsatzteile ist es zweckmäßig, wenn diese so angeordnet sind, daß ihre jeweiligen Abstände von der Wandung der Kammer in der Anfahrposition etwa gleich sind, wobei zusätzlich zweckmäßigerweise die Einsatzteile in der Anfahrposition etwa gleichmäßig über die zu ihrer Längsachse parallelen Wandungsbereiche der Kammer verteilt sein sollten.When using rod-shaped insert parts, it is expedient if they are arranged such that their respective distances from the wall of the chamber in the approach position are approximately the same, with the insert parts in the approach position also expediently being distributed approximately uniformly over the wall regions of the chamber parallel to their longitudinal axis should be.

Bei Benutzung stabförmiger Einsatzteile, die die unter­schiedlichsten Querschnittsformen aufweisen können, ist es vorteilhaft, wenn die Durchbrechungen für die stabförmigen Einsatzteile von diesen im Querschnitt entsprechenden Öffnungen gebildet sind, an die als Abschirmung im Querschnitt an die Einsatzteile angepaßte Rohrabschnitte anschließen, die hinsichtlich ihres Durchmessers und ihrer Länge so bemessen sind, daß ein Durchtritt der Hochfrequenzwellen verhindert ist. In einem solchen Fall erreicht man stets eine einwandfreie Abschirmung gegenüber austretenden Hochfrequenzwellen durch einen entsprechend bemessenen Hohlleiter, ohne daß es erforderlich wäre, irgendwelche beweglichen Abschirmelemente etc. vorzusehen.When using rod-shaped insert parts, which can have a wide variety of cross-sectional shapes, it is advantageous if the openings for the rod-shaped insert parts are formed by openings corresponding to these in cross-section, to which pipe sections adapted as a shield in cross-section connect to the insert parts, with respect to their diameter and their length are dimensioned such that passage of the high-frequency waves is prevented. In such a case, proper shielding against emerging high-frequency waves is always achieved by means of an appropriately dimensioned waveguide, without it being necessary to provide any movable shielding elements, etc.

Um das meist verhältnismäßig teuere Material für die Einsatzteile zu sparen und eine einwandfreie Bewegung der Einsatzteile zu ermöglichen, geht man zweckmäßig derart vor, daß das wenigstens eine Einsatzteil an einem Träger, vorzugsweise aus von Hochfrequenzwellen nicht anregbarem Material, befestigt ist, welches zur Verbindung mit einer außerhalb des abschirmenden Gehäuses angeordneten Antriebseinrichtung, beispielsweise einem motorischen oder pneumatischen Stelltriebs, aber auch einem handbetätigten Mechanismus, dient.In order to save the mostly relatively expensive material for the insert parts and to enable the insert parts to move smoothly, one proceeds expediently in such a way that the at least one insert part is attached to a carrier, preferably made of material which cannot be excited by high-frequency waves, which is used for the connection with a drive device arranged outside the shielding housing, for example a motor or pneumatic actuator, but also a manually operated mechanism.

Um den in einem Ofen vorhandenen Platz besonders gut ausnützen zu können, ist vorgesehen, daß die Kammer rohrförmig ausgebildet und an ihrer einen Stirnseite zur Einführung wenigstens eines Einsatzteiles mit wenigstens einer Aussparung versehen ist, während die andere Stirnseite der Kammer bis zur Tür oder Klappe des Gehäuses reicht. Diese Ausbildung hat auch den Vorteil, daß durch den unmittelbaren Anschluß der Tür oder Klappe an die Kammer der Zutritt zur Kammer erleichtert und damit das Einbringen oder Herausnehmen einer Probe vereinfacht wird. Eine derart gestaltete Kammer läßt sich auch leicht für einen gasdichten Abschluß für den Betrieb bei Vakuum oder unter Schutzgas einrichten.In order to be able to make particularly good use of the space available in a furnace, it is provided that the chamber is tubular and has at least one recess on its one end face for introducing at least one insert part, while the other end face of the chamber is up to the door or flap of the Housing is enough. This design also has the advantage that access to the chamber is facilitated by the direct connection of the door or flap to the chamber and thus the introduction or removal of a sample is simplified. A chamber designed in this way can also be easily set up for a gas-tight seal for operation under vacuum or under protective gas.

Um eine Beobachtung der Probe während des Erhitzungsvorgangs zu ermöglichen, kann - was an sich bekannt ist - die Tür oder Klappe mit einem Sichtfenster aus einem Hochfrequenzwellen abschirmenden Material versehen sein.In order to enable the sample to be observed during the heating process, the door or flap can - as is known per se - be provided with a viewing window made of a material shielding against high-frequency waves.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.

In der Zeichnung stellen dar:

  • Fig. 1 eine Stirnansicht auf den Ofen in einer Ausführungsform mit stabförmigen Einsatzteilen bei geöffneter Tür,
  • Fig. 2 einen Schnitt nur durch den eigentlichen Offenbereich nach Linie II-II in Figur 1 bei geschlossener Tür und in Anfahrposition befindlichen Einsatzteilen und
  • Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Figur 2, wobei sich jedoch die Einsatzteile in der Betriebsposition befinden.
In the drawing:
  • 1 is an end view of the furnace in an embodiment with rod-shaped insert parts with the door open,
  • Fig. 2 shows a section only through the actual open area along line II-II in Figure 1 with the door closed and in the starting position insert parts and
  • Fig. 3 shows a section corresponding to Figure 2, but with the insert parts in the operating position.

Der in der Zeichnung stark schematisch dargestellte Mikrowellen-Ofen umfaßt, wie bei Mikrowellengeräten üblich, ein Gehäuse 1, welches eine Abschirmung gegen die Hochfrequenzstrahlung bildet, beispielsweise ein weitgehend geschlossenes Blechgehäuse. An diesem Gehäuse 1 ist an der Decke eine Hochfrequenz-­Strahlungsquelle 2, z.B. ein Magnetron zur Erzeugung von Mikrowellen, angeordnet. Aus Figur 1 ist dabei ersichtlich, daß die Strahlungsquelle 2 getrennt regelbare Strahlungsquellen 3a, 3b, 3c umfaßt, wobei z.B. jeweils nur ein getrennter Resonator vorhanden sein muß, der jeweils einzeln an einen gemeinsamen entsprechenden Hochfrequenz-Generator angekoppelt ist.The microwave oven, which is shown very schematically in the drawing, comprises, as is customary in microwave devices, a housing 1 which forms a shield against the high-frequency radiation, for example a largely closed sheet metal housing. A high-frequency radiation source 2, e.g. a magnetron for generating microwaves. It can be seen from Figure 1 that the radiation source 2 comprises separately controllable radiation sources 3a, 3b, 3c, e.g. only one separate resonator must be present, each of which is individually coupled to a common corresponding high-frequency generator.

Etwa in der Mitte des Gehäuses 1 befindet sich eine Kammer 4, die zur Aufnahme der zu erhitzenden Probe 5 bestimmt ist. Zu diesem Zweck ist in der Kammer ein Support 6 angeordnet, der zweckmäßigerweise aus einem hochtemperaturbeständigen, jedoch auf Hochfrequenzwellen nicht ansprechenden Material, beispielsweise einer Keramik oder einem Keramik-Ersatzstoff besteht.Approximately in the middle of the housing 1 there is a chamber 4 which is intended to receive the sample 5 to be heated. For this purpose, a support 6 is arranged in the chamber, which expediently consists of a material which is resistant to high temperatures but does not respond to high-frequency waves, for example a ceramic or a ceramic substitute.

Die Kammerwandung 7 ist beim gezeigten Beispiel insgesamt von einem Werkstoff gebildet, der auch bei sehr hohen Temperaturen, beispielsweise Temperaturen über 2000°C beständig ist, d.h. insbesondere in sauerstoffhaltiger Atmosphäre nicht oxydiert. Weiterhin handelt es sich dabei um einen Werkstoff, der bei Erreichen einer Ansprechtemperatur von beispielsweise 1100°C Hochfrequenzenergie aufnimmt, d.h. durch Hochfrequenzwellen erhitzt werden kann, während er unter dieser Temperatur auf Hochfrequenzwellen nicht anspricht. Ein besonders geeignetes Material hierfür ist mit CaO stabilisiertes ZrO₂, bei dem ZrO₂ bei etwa 1100°C, wie oben erwähnt, eine Phasenumwandlung erfährt.In the example shown, the chamber wall 7 is formed entirely of a material which is resistant even at very high temperatures, for example temperatures above 2000 ° C., ie in particular in oxygen-containing atmosphere not oxidized. Furthermore, it is a material which, when a response temperature of, for example, 1100 ° C. has been reached, absorbs high-frequency energy, ie can be heated by high-frequency waves, while it does not respond to high-frequency waves at this temperature. A particularly suitable material for this is ZrO₂ stabilized with CaO, in which ZrO₂ undergoes a phase change at about 1100 ° C., as mentioned above.

Zwischen der Kammer 7 und dem Gehäuse 1 ist eine dicke Schicht 8 eines wärmeisolierenden Materials vorgesehen, welches jedoch derart ausgewählt sein muß, daß es durch Hochfrequenzwellen nicht angeregt wird, d.h. sich bei Anlegen von Hochfrequenzenergie an den Innenraum des Gehäuses 1 nicht erhitzt. Diese Schicht 8 besteht z.B. aus mehreren Keramiklagen 8a, 8b, 8c.Between the chamber 7 and the housing 1 there is a thick layer 8 of a heat insulating material, which, however, must be selected such that it is not excited by high frequency waves, i.e. does not heat up when high-frequency energy is applied to the interior of the housing 1. This layer 8 consists e.g. from several ceramic layers 8a, 8b, 8c.

Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist die Kammer 4 im Querschnitt rechteckig und derart angeordnet, daß ihre Vorderkante direkt an eine Tür oder Klappe 9 anschließt, mittels derer das Gehäuse 1 an der in Figur 2 und 3 rechten Seite verschlossen werden kann. Auch die Tür 9 muß selbstverständlich Hochfrequenzwellen abschirmen und sollte außerdem zum Schutz der mit dem erfindungsgemäßen Ofen arbeitenden Personen sowie zur Verminderung des Energieverbrauchs wärmeisoliert sein. Im Bereich der offenen Stirnseite der Kammer 4 ist die Tür 9 allerdings mit einem Schauglas 10 versehen, durch das man während des Erhitzens die Probe 5 beobachten kann. Das Schauglas 10 muß selbstverständlich ebenfalls so beschaffen sein, daß es die im Gehäuse 1 erzeugte Hochfrequenzstrahlung abschirmt. Entsprechende Gläser sind beispielsweise von den üblichen Mikrowellenherden her bekannt. Es kann allerdings für die Zwecke der Erfindung erforderlich sein, modifizierte Gläser zu verwenden, die auch bei entsprechend hohen Temperaturen beständig sind, oder an Stelle eines Einschichten-Glases für das Schauglas 10 ein Mehrschichten-Glas zu verwenden, beispielsweise ein Schauglas, welches innenseitig aus Quarz besteht, während an der Außenseite der Tür eine weitere Scheibe angeordnet ist, die die Hochfrequenzstrahlung abschirmt.As the drawing shows, the chamber 4 is rectangular in cross-section and arranged in such a way that its front edge directly connects to a door or flap 9, by means of which the housing 1 can be closed on the right-hand side in FIGS. 2 and 3. The door 9 must of course shield high-frequency waves and should also be thermally insulated to protect the people working with the furnace according to the invention and to reduce energy consumption. In the area of the open end face of the chamber 4, however, the door 9 is provided with a sight glass 10 through which the sample 5 can be observed during the heating. The sight glass 10 must of course also be such that it shields the high-frequency radiation generated in the housing 1. Corresponding glasses are known, for example, from the usual microwave ovens. However, for the purposes of the invention it may be necessary to use modified glasses which are stable even at correspondingly high temperatures, or to use a multilayer glass, for example a sight glass which is made on the inside instead of a single-layer glass for the sight glass 10 Quartz is made, while another pane is arranged on the outside of the door to shield the high-frequency radiation.

Auf der der Tür 9 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 1 ist ein Ansatzteil 11 vorgesehen, in dem sich Antriebselemente 12, beispielsweise ein Stellmotor, eine Zahnstangeneinrichtung etc. befinden, mittels derer von der der Tür 9 gegenüberliegenden Seite her stabförmige Einsatzteile 13 in die Kammer 4 eingefahren bzw. aus dieser herausbewegt werden können. In der Zeichnung sind die Antriebselemente von einem Rahmen 14 gebildet, der entlang einer ober- und unterseitigen Führung 15 im wesentlichen horizontal, d.h. parallel zur Symmetrieebene der Kammer 4 beweglich ist. An dem Rahmen 14 sind die stabförmigen Einsatzteile 13 mittels Trägern 16, die ebenfalls die Form von Stäben haben, be­festigt.On the side of the housing 1 opposite the door 9, an attachment part 11 is provided, in which there are drive elements 12, for example a servomotor, a rack and pinion, etc., by means of which rod-shaped insert parts 13 are inserted into the chamber 4 from the side opposite the door 9 or can be moved out of this. In the drawing, the drive elements are formed by a frame 14 which is substantially horizontal, i.e. horizontal, along an upper and lower guide 15. is movable parallel to the plane of symmetry of the chamber 4. The rod-shaped insert parts 13 are fastened to the frame 14 by means of supports 16, which also have the form of rods.

Die Einsatzteile 13 bestehen aus einem Werkstoff, der bereits bei Raumtemperatur von Hochfrequenzwellen angeregt bzw. erhitzt werden kann, jedoch nur bis zu einer Temperatur gegen Sauerstoffeinfluß beständig ist, die etwas oberhalb der Temperatur liegt, bei der das für die Wandung 7 der Kammer 4 verwendete Material Hochfrequenzenergie zu absorbieren beginnt. Die Träger 16 bestehen zweckmäßig aus einem Werkstoff, der - unabhängig von der jeweiligen Temperatur - keine Hochfrequenzenergie aufnimmt. Zweckmäßig sind die Träger 16 aus einer entsprechenden Keramik hergestellt, die zusätzlich den Vorteil hat, daß man unter Umständen eine gute Wärmeisolierung zwischen den Einsatzteilen 13 und dem Rahmen 14 der Antriebselemente erreicht.The insert parts 13 consist of a material which can be excited or heated by high-frequency waves even at room temperature, but only up to a temperature against the influence of oxygen is stable, which is slightly above the temperature at which the material used for the wall 7 of the chamber 4 begins to absorb high-frequency energy. The carriers 16 expediently consist of a material which - regardless of the respective temperature - does not absorb any high-frequency energy. The carriers 16 are expediently made of a corresponding ceramic, which additionally has the advantage that, under certain circumstances, good thermal insulation can be achieved between the insert parts 13 and the frame 14 of the drive elements.

Bekanntlich muß ein Mikrowellenofen oder ein sonstiges, mit Hochfrequenzenergie arbeitendes Gerät derart abgeschirmt sein, daß keine Hochfrequenzenergie nach außen austritt. Im vorliegenden Falle wird eine solche Abschirmung einerseits durch das Gehäuse 1, andererseits durch die Tür 9 erreicht. Es muß jedoch, wie die Figuren 2 und 3 zeigen, eine Möglichkeit vorhanden sein, die ein Ein- bzw. Ausschieben der stabförmigen Einsatzteile 13 aus dem Gehäuse 1 gestattet. Dies wird im vorliegenden Falle dadurch erreicht, daß die der Tür 9 gegenüberliegende Rückwand 17 des Gehäuses 1 mit Durchbrechnungen 18 versehen ist, die im Querschnitt an die Einsatzteile angepaßt sind. An diese Durchbrechungen 18 schließt sich dann jeweils ein rohrförmiger Ansatz 19 an, dessen Innen-Abmessungen dem Querschnitt der Durchbrechungen 18 entsprechen. Die rohrförmigen Ansätze 19 wirken als Hohlleiter und sind bezüglich ihrer Länge und ihres Durchmessers so bemessen bzw. abgestimmt, daß am gehäuseseitigen Ende entretende Hochfrequenz-Wellen nicht in das Ansatzteil 11 austreten können.As is known, a microwave oven or another device operating with radio frequency energy must be shielded in such a way that no radio frequency energy escapes to the outside. In the present case, such shielding is achieved on the one hand by the housing 1 and on the other hand by the door 9. However, as FIGS. 2 and 3 show, there must be a possibility that allows the rod-shaped insert parts 13 to be pushed in and out of the housing 1. This is achieved in the present case in that the rear wall 17 of the housing 1 opposite the door 9 is provided with openings 18 which are adapted in cross section to the insert parts. These openings 18 are each followed by a tubular extension 19, the internal dimensions of which correspond to the cross section of the openings 18. The tubular lugs 19 act as a waveguide and are dimensioned or matched with respect to their length and their diameter such that high-frequency waves entering the housing end cannot exit into the attachment part 11.

Die Figur 1 läßt erkennen, daß Zahl und Anordnung der stabförmigen Einsatzteile 13 beliebig gewählt werden können. Zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Einsatzteile 13, wie aus Figur 1 ersichtlich, etwa in gleichem Abstand voneinander sowie von der Wandung der Kammer 7 angeordnet sind, wenn sie sich in der Anfahrposition innerhalb der Kammer 4 befinden. Außerdem sollte der Abstand zwischen den Einsatzteilen 13 und der Wandung 7 der Kammer 4 möglichst gering sein, um keinerlei Energieverluste beim Aufheizen der Wandung 7 der Kammer 4 durch die Einsatzteile 13 in Kauf nehmen zu müssen.FIG. 1 shows that the number and arrangement of the rod-shaped insert parts 13 can be chosen as desired. It is expedient, however, if the insert parts 13, as can be seen in FIG. 1, are arranged at approximately the same distance from one another and from the wall of the chamber 7 when they are in the starting position within the chamber 4. In addition, the distance between the insert parts 13 and the wall 7 of the chamber 4 should be as small as possible, in order not to have to accept any energy losses when heating the wall 7 of the chamber 4 through the insert parts 13.

Es sei weiter darauf hingewiesen, daß die Einsatzteile 13 natürlich nicht unbedingt stabförmig sein müssen. Es ist ohne weiteres auch eine andere Gestaltung möglich. Beispielsweise wäre es denkbar, die Kammern im Querschnitt rohrförmig auszubilden, in welchem Falle es dann das beste wäre, auch lediglich ein rohrförmiges Einsatzteil vorzusehen, welches in seinem Querschnitt an den Kammer-­Querschnitt angepaßt ist und in der Aufheizposition sich nahe der Innenseite der Wandung 7 der Kammer befindet. In einem derartigen Fall müßte dann auch die Antriebseinrichtung 12 anders ausgebildet werden. Außerdem wäre kaum mehr eine Abschirmung durch Rohrstutzen möglich. In einem solchen Fall müßte man dann wohl das Einsatzteil soweit in den der Tür gegenüberliegenden Ansatz 11 der Vorrichtung fahren, daß entlang der Rückwand 17 des Gehäuses 1 ein Verschlußelement, beispielsweise eine Klappe aus leitendem Material, bewegt werden kann.It should also be pointed out that the insert parts 13 do not necessarily have to be rod-shaped. Another design is easily possible. For example, it would be conceivable to design the chambers to be tubular in cross-section, in which case it would be best to provide only one tubular insert, the cross-section of which is adapted to the cross-section of the chamber and in the heating position close to the inside of the wall 7 the chamber. In such a case, the drive device 12 would then also have to be designed differently. In addition, shielding by pipe sockets would hardly be possible. In such a case, one would then have to drive the insert part into the approach 11 of the device opposite the door in such a way that a closure element, for example a flap made of conductive material, can be moved along the rear wall 17 of the housing 1.

Die Arbeitsweise bei Verwendung eines Ofens gemäß der Erfindung ist folgende:The operation when using a furnace according to the invention is as follows:

Solange der Ofen kalt ist, wird auf den Support 6 in der Kammer 4 die Probe 5 aufgelegt. Die Einsatzteile 13 werden mittels der Antriebseinrichtung 12 in die vorgeschobene, in Figur 2 dargestellte Anfahrposition gebracht, in welcher die stabförmigen Einsatzteile 13 etwa gleichmäßig entlang der Wandung 7 der Kammer 4 verteilt angeordnet sind.As long as the furnace is cold, the sample 5 is placed on the support 6 in the chamber 4. The insert parts 13 are brought by means of the drive device 12 into the advanced starting position shown in FIG. 2, in which the rod-shaped insert parts 13 are arranged approximately uniformly distributed along the wall 7 of the chamber 4.

Nach dem Schließen der Tür 9 wird dann die Hochfrequenz-­Strahlungsquelle 2 eingeschaltet. Hierdurch werden die Einsatzteile 13 angeregt und auf eine Temperatur erhitzt, die weit über Raumtemperatur, im allgemeinen bei etwa 1100°C liegt. Die Einsatzteile 13 erhitzen ihrerseits durch Strahlung die ihnen benachbarten Abschnitte der Wandung 7 der Kammer 4, und zwar so lange, bis die Temperatur der Wandung 7 der Kammer 4, zumindest inden den Einsatzteilen 13 benachbarten Bereichen, so hoch liegt, daß auch das Material der Wandung 7 der Kammer 4 durch Hochfrequenzenergie anregbar ist. Bei Verwendung von ZrO₂ für die Wandung 7 liegt diese Temperatur bei etwa 1100°C, weil bei dieser Temperatur eine Phasenumwandlung des ZrO₂ stattfindet.After closing the door 9, the high-frequency radiation source 2 is then switched on. As a result, the insert parts 13 are excited and heated to a temperature which is far above room temperature, generally around 1100 ° C. The insert parts 13 in turn heat the adjacent portions of the wall 7 of the chamber 4 by radiation, until the temperature of the wall 7 of the chamber 4, at least in the areas adjacent to the insert parts 13, is so high that the material of the Wall 7 of the chamber 4 can be excited by radio frequency energy. When using ZrO₂ for the wall 7, this temperature is about 1100 ° C, because at this temperature a phase transformation of the ZrO₂ takes place.

Sobald die Wandung 7 der Kammer 4 die entsprechende Temperatur erreicht hat, ist eine weitere Aufheizung durch die Einsatzteile 13 nicht mehr erforderlich. Diese werden deswegen mittels der Antriebseinrichtung 12 aus der Kammer 4 herausgefahren, und zwar in einen Bereich, dessen Temperatur erheblich unter der Temperatur in der Kammer 4 liegt, so daß keine Schädigung der Einsatzteile 13, die beispielsweise ais Graphit, SiC oder einem ähnlichen Werkstoff bestehen können, zu befürchten ist.As soon as the wall 7 of the chamber 4 has reached the corresponding temperature, further heating by the insert parts 13 is no longer necessary. These are therefore moved out of the chamber 4 by means of the drive device 12, to be precise in a region whose temperature is significantly below the temperature in the chamber 4, so that there is no damage to the insert parts 13, which, for example, consist of graphite, SiC or a similar material can be feared.

Das Herausfahren der Einsatzteile 13 aus der Kammer 4 kann dabei z.B. automatisch erfolgen, indem die Temperatur in der Kammer 4 gemessen und abhängig von der Temperatur die Antriebseinrichtung 12 angesteuert wird.The insertion of the insert parts 13 from the chamber 4 can e.g. take place automatically by the temperature in the chamber 4 being measured and the drive device 12 being controlled as a function of the temperature.

Die Strahlungsquelle 2 bleibt solange eingeschaltet, wie die Probe 5 erhitzt werden soll bzw. bis die Probe 5 die gewünschte Temperatur erreicht hat. Dabei ist von Bedeutung, daß üblicherweise die Probe 5 in normaler Luft erhitzt wird, d.h. in oxydierender Atmosphäre. Dies war bei den bisher bekannten Öfen nur unter ganz besonderen Umständen, vor allem nach Vornahme spezieller Schutzmaßnahmen für die Heizwicklung etc. möglich. Im vorliegenden Falle kann eine solche Erhitzung erfolgen, ohne daß irgendeine Gefahr der Schädigung des Heizelementes in Form der Wandung 7 der Kammer 4 bestünde.The radiation source 2 remains switched on as long as the sample 5 is to be heated or until the sample 5 has reached the desired temperature. It is important that sample 5 is usually heated in normal air, i.e. in an oxidizing atmosphere. This was only possible in the previously known ovens under very special circumstances, especially after taking special protective measures for the heating winding, etc. In the present case, such heating can take place without there being any risk of damage to the heating element in the form of the wall 7 of the chamber 4.

Wenn die Probe 5 die entsprechende Temperatur erreicht hat und die gewünschte Zeit auf Temperatur gehalten wurde, beispielsweise zum Zwecke des Schmelzens in einer - in der Zeichnung nicht dargestellten - Form, kann die Strahlungsquelle 2 abgeschaltet werden. In diesem Falle kühlt dann die Wandung 7 der Kammer 4 ab, wobei die Abkühlung gegebenenfalls in einfacher Weise dadurch beschleunigt werden kann, daß man in die Kammer 4 Luft bläst.When the sample 5 has reached the appropriate temperature and the desired time has been kept at temperature, for example for the purpose of melting in a form (not shown in the drawing), the radiation source 2 can be switched off. In this case, the wall 7 of the chamber 4 then cools down, the cooling optionally being accelerated in a simple manner by blowing air into the chamber 4.

Erst nach Unterschreiten der für die Einsatzteile 13 gefährlichen Temperatur, d.h. bei Erreichen einer Temperatur, bei der keine Oxydation des Materials der Einsatzteile 13 mehr zu befürchten ist, können die Einsatzteile 13 mittels des Antriebs 12 wieder in die Kammer 4 bewegt werden.Only after falling below the temperature dangerous for the insert parts 13, ie when a temperature is reached at which there is no longer any risk of oxidation of the material of the insert parts 13, the insert parts 13 can be moved into the chamber 4 again by means of the drive 12.

Selbstverständlich ist es wegen der Verwendung von Hochfrequenzwellen, insbesondere Mikrowellen, ohne Schwierigkeiten möglich, die Temperatur sehr fein zu regeln,wobei unter anderem durch Verwendung mehrerer Strahlungsquellen die Möglichkeit gegeben ist, eine zonenmäßige Aufheizung der Probe 5 vorzunehmen, wozu u.U. die Wandung 7 der Kammer 4 entsprechend der Anordnung der Zonen der Strahlungsquelle 2 unterteilt werden müßte. Auch läßt sich die von der Hochfrequenz-Strahlungsquelle abgegebene Energie leicht, z.B. über Impulsbetrieb oder durch entsprechende Leistungsregelung, an die jeweiligen Bedürfnisse anpassen.Of course, because of the use of high-frequency waves, in particular microwaves, it is possible to regulate the temperature very finely, with the use of several radiation sources, among other things, making it possible to heat the sample 5 in zones, which may be the case. the wall 7 of the chamber 4 would have to be divided according to the arrangement of the zones of the radiation source 2. The energy emitted by the high-frequency radiation source is also easy, e.g. Adapt to the respective needs via pulse operation or by means of appropriate power control.

Wie bereits erwähnt, kann die Aufheizung der Kammerwand auf die Ansprechtemperatur nicht nur mittels der an Hochfrequenz ankoppelbaren Einsatzteile sondern auch mit Hilfe anderer Heizeinrichtungen, z.B. Widerstands- oder induktive Heizung (sofern induktiv erhitzbare Teile vorhanden sind) erfolgen.As already mentioned, the heating of the chamber wall to the response temperature can be carried out not only by means of the insert parts which can be coupled to high frequency, but also with the aid of other heating devices, e.g. Resistance or inductive heating (if there are inductively heated parts available).

Claims (19)

1. Verfahren zur Erhitzung einer Masse (5) auf hohe Temperaturen, wobei die Masse (5) in einer von einem hochtemperaturbeständigen Wandmaterial begrenzten Kammer (4) angeordnet ist und die Erhitzung mittels Hoch­frequenzwellen (2) und einer sonstigen Heizeinrichtung erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Wandmaterial (7) ein erst bei einer gegenüber Raumtemperatur wesentlich erhöhten Ansprechtemperatur von Hochfrequenzwellen (2), insbesondere Mikrowellen, anregbarer Werkstoff verwendet wird, daß das Wand­material (7) zuerst zumindest bereichsweise entweder mittels wenigstens eines Einsatzteiles (13) aus einem bei Raumtemperatur von Hochfrequenzwellen anregbaren Werkstoff durch Einwirkung von Hochfrequenzwellen oder mittels der sonstigen Heizeinrichtung auf die Ansprech­temperatur erwärmt (Fig. 2) und dann durch Hochfrequenz­wellen (2) weiter erhitzt wird, und daß nach Erreichen der Ansprechtemperatur das wenigstens eine Einsatzteil (13) oder die sonstige Heizeinrichtung aus dem Bereich der Kammer (4) und der Hochfrequenzwellen (2) entfernt wird (Fig. 3).1. A method for heating a mass (5) to high temperatures, the mass (5) being arranged in a chamber (4) delimited by a high-temperature-resistant wall material and being heated by means of high-frequency waves (2) and another heating device,
characterized by
that a material that can only be excited at a response temperature of high-frequency waves (2), in particular microwaves, that is significantly higher than the room temperature is used, that the wall material (7) first at least in some areas either by means of at least one insert (13) from a room temperature material excited by high-frequency waves by the action of high-frequency waves or by means of the other heating device heated to the response temperature (FIG. 2) and then further heated by high-frequency waves (2), and that after the response temperature has been reached, the at least one insert part (13) or the other heating device is removed from the area of the chamber (4) and the high-frequency waves (2) (Fig. 3). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Wandmaterial (7) ZrO₂ oder ein wirkungsgleicher, gegen hohe Temperaturen beständiger, erst bei wesentlich erhöhter Temperatur mittels Hochfrequenzwellen (2) erhitzbarer Werkstoff verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the wall material (7) ZrO₂ or an equivalent, resistant to high temperatures, only at a significantly elevated temperature by means of high-frequency waves (2) heatable material is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das wenigstens eine Einsatzteil (13) Graphit, SiC oder ein wirkungsgleicher Werkstoff verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that graphite, SiC or an effect-equivalent material is used for the at least one insert part (13). 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Hochfrequenz­strahlung abschirmenden Gehäuse (1), in dem wenigstens eine Strahlungsquelle (2) für Hochfrequenzwellen angeordnet ist, mit einer eine zu erhitzende Masse (5) aufnehmenden Kammer (4), welche eine Wandung (7) aus hochtemperaturbeständigem Material aufweist und innerhalb des Gehäuses (1) und gegenüber diesem mittels einer von Hochfrequenzwellen nicht anregbaren Isolierschicht (8) wärmeisoliert angeordnet ist, wobei die Kammer (4) über eine Tür (9) oder Klappe im Gehäuse (1) zugänglich ist, sowie mit einer sonstigen Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4) eine Wandung (7) aus erst bei Erreichen einer Ansprechtemperatur von Hochfrequenzwellen (2) anregbarem Material aufweist und daß wenigstens ein Einsatzteil (13) aus einem bei Raumtemperatur von Hochfrequenzwellen anregbaren Werkstoff oder eine sonstige Heizeinrichtung vorgesehen sind, welche zwischen einer Anfahrposition (Fig. 2) nahe der Wandung (7) der Kammer (4) und einer Betriebsposition (Fig. 3) außerhalb des Hochfrequenzstrahlung abschirmenden Gehäuses (1) verstellbar sind.4. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims with a high-frequency radiation shielding housing (1), in which at least one radiation source (2) for high-frequency waves is arranged, with a mass to be heated (5) receiving chamber (4), which has a wall (7) made of high temperature resistant material and is arranged inside the housing (1) and thermally insulated from it by means of an insulating layer (8) which cannot be excited by high frequency waves, the chamber (4) via a door (9) or flap in the housing ( 1) is accessible, as well as with another heating device, characterized in that the chamber (4) has a wall (7) made of material that can only be excited when a response temperature of high-frequency waves (2) is reached, and that at least one insert part (13) consists of a Room temperature of high-frequency waves excitable material or other heating device are provided, which between a start hrposition (Fig. 2) near the wall (7) of the chamber (4) and an operating position (Fig. 3) outside the high-frequency radiation shielding housing (1) are adjustable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahlungsquelle (2) ein mit seiner Strahlung den gesamten Bereich der Kammer (4) überdeckendes Magnetron vorgesehen ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the radiation source (2) with its radiation, the entire area of the chamber (4) covering magnetron is provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) mehrere getrennt regelbare Strahlungsquellen (2, 3) angeordnet sind, die jeweils auf einen Abschnitt der Wandung (7) der Kammer (4) und/oder des wenigstens einen Einsatzteils (13) einwirken.6. The device according to claim 4, characterized in that in the housing (1) a plurality of separately controllable radiation sources (2, 3) are arranged, each on a portion of the wall (7) of the chamber (4) and / or the at least one Act on insert (13). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Einsatzteil (13) zur Verstellung zwischen der Anfahrpo­sition (Fig. 2) und der Betriebsposition (Fig. 3) quer zur Hauptstrahlungsrichtung der Strahlungs­quelle (2) beweglich ist.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the at least one insert part (13) for adjustment between the starting position (Fig. 2) and the operating position (Fig. 3) is movable transversely to the main radiation direction of the radiation source (2) . 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Einsatzteil (13) an der der Tür (9) oder Klappe gegenüberliegenden Seite in die Kammer (4) hinein bzw. aus dieser heraus bewegbar ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the at least one insert part (13) on the side opposite the door (9) or flap in the chamber (4) or out of this is movable. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) mit wenigstens einer ein Hindurchführen des wenigstens einen Einsatzteils (13) ermöglichenden Durchbrechnung (18) versehen ist, der eine Abschirmung (19) für die Hochfrequenzwellen zugeordnet ist.9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the housing (1) is provided with at least one passage of the at least one insert part (13) permitting breakthrough (18) associated with a shield (19) for the high-frequency waves is. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Ensatzteil ein etwa rohrförmiger, im Querschnitt an den Querschnitt der Kammer (4) angepaßter Hohlkörper vorgesehen ist,der entlang seiner Längsachse parallel zu einer Symmetrieachse der Kammer gegenüber der Kammer beweglich ist.10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that an approximately tubular, in cross-section to the cross section of the chamber (4) adapted hollow body is provided, which is movable along its longitudinal axis parallel to an axis of symmetry of the chamber relative to the chamber is. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein stabförmiges Einsatzteil (13) vorgesehen ist, das zwischen der Anfahrposition (Fig. 2) und der Betriebsposition (Fig. 3) längsverschiebbar ist.11. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that at least one rod-shaped insert part (13) is provided which is longitudinally displaceable between the starting position (Fig. 2) and the operating position (Fig. 3). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, parallel zueinander angeordnete, stab­förmige Einsatzteile (13) vorgesehen sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a plurality of parallel rod-shaped insert parts (13) are provided. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Einsatzteile (13) so angeordnet sind, daß ihre jeweiligen Abstände von der Wandung (7) der Kammer (4) in der Anfahrposition (Fig. 2) etwa gleich sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the rod-shaped insert parts (13) are arranged so that their respective distances from the wall (7) of the chamber (4) in the starting position (Fig. 2) are approximately the same. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Einsatzteile (13) in der Anfahrposition (Fig. 2) etwa gleichmäßig über die zu ihrer Längsachse parallelen Wandungsbereiche der Kammer (4) verteilt sind.14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the rod-shaped insert parts (13) in the starting position (Fig. 2) are distributed approximately uniformly over the wall regions of the chamber (4) parallel to their longitudinal axis. 15. Vorrichtung nach Anspruch 9 und einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen für die stabförmigen Einsatzteile (13) von diesen im Querschnitt entsprechenden Öffnungen (18) gebildet sind, an die als Abschirmung im Querschnitt an die Einsatzteile (13) angepaßte Rohrabschnitte (19) anschließen, die hinsichtlich ihres Durchmessers und ihrer Länge so bemessen sind, daß ein Durchtritt der Hochfrequenzwellen verhindert ist.15. The apparatus according to claim 9 and one of claims 11 to 14, characterized in that the openings for the rod-shaped insert parts (13) of these corresponding cross-section openings (18) are formed, to the cross-section as a shield to the insert parts (13th ) Connect adapted pipe sections (19), which are dimensioned in terms of their diameter and length so that passage of the high-frequency waves is prevented. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Einsatzteil (13) an einem Träger (16), vorzugsweise aus von Hochfrequenzwellen nicht anregbarem Material, befestigt ist, welcher zur Verbindung mit einer außerhalb des abschirmenden Gehäuses (1) angeordneten Antriebseinrichtung (12) dient.16. The device according to one of claims 4 to 15, characterized in that the at least one insert part (13) on a carrier (16), preferably made of high frequency waves not excitable material, is attached, which for connection to an outside of the shielding housing ( 1) arranged drive device (12) is used. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4) rohrförmig ausgebildet und an ihrer einen Stirnseite zur Einführung wenigstens eines Einsatzteils (13) mit wenigstens einer Aussparung (18) versehen ist, während die andere Stirnseite der Kammer bis zur Tür (9) oder Klappe des Gehäuses (1) reicht.17. Device according to one of claims 4 to 16, characterized in that the chamber (4) is tubular and is provided on its one end face for introducing at least one insert part (13) with at least one recess (18), while the other end face of the Chamber extends to the door (9) or flap of the housing (1). 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Tür (9) oder Klappe mit einem Sichtfenster (10) aus einem Hochfrequenzwellen abschirmenden Material versehen ist.18. Device according to one of claims 4 to 17, characterized in that the door (9) or flap is provided with a viewing window (10) made of a material shielding against high-frequency waves. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die die zu erhitzende Masse (5) aufnehmende Kammer (4) gasdicht abschließbar ist.19. Device according to one of claims 4 to 19, characterized in that the mass (5) to be heated accommodating chamber (4) can be closed gas-tight.
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