EP0292861B1 - Abrollgerät für Transferband - Google Patents

Abrollgerät für Transferband Download PDF

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Publication number
EP0292861B1
EP0292861B1 EP88107989A EP88107989A EP0292861B1 EP 0292861 B1 EP0292861 B1 EP 0292861B1 EP 88107989 A EP88107989 A EP 88107989A EP 88107989 A EP88107989 A EP 88107989A EP 0292861 B1 EP0292861 B1 EP 0292861B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
tape
sleeve
unwinding
pin
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88107989A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0292861A1 (de
Inventor
Uwe Ehlis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doro Tape Ehlis KG
Original Assignee
Doro Tape Ehlis KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doro Tape Ehlis KG filed Critical Doro Tape Ehlis KG
Priority to AT88107989T priority Critical patent/ATE68161T1/de
Publication of EP0292861A1 publication Critical patent/EP0292861A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0292861B1 publication Critical patent/EP0292861B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005Hand-held apparatus
    • B65H37/007Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1348Work traversing type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795Implement carried web supply
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for a masking tape with double-sided adhesive tape, with arranged in a housing unwinding and winding sleeve, which are connected to each other via unlockable gears, and a freely rotatable, projecting from the housing, from which a supply spool of the unwinding sleeve application roll looped around the winding tube to form a loop.
  • a tape dispenser which has a replaceable supply reel with adhesive tape in a housing on a winding sleeve.
  • the unwinding sleeve is formed in one piece with a push button which is slidably arranged in the housing and projects out of the housing through the force of a spring through a lateral recess.
  • On the side of the housing opposite the push button there is a window with a band press roller for applying the adhesive tape that has been unwound from the unwinding sleeve.
  • the tape press roller interacts with a tape guide roller and a tape deflecting roller. While the tape deflection roller deflects the adhesive tape pulled off the supply reel, the tape press roller presses the non-adhesive side of the adhesive tape against the support.
  • the deflecting roller is pressed against the surface of the object to be provided with the adhesive tape when the push button is pressed in, and the beginning of the tape is glued on.
  • an adhesive tape strip of any length is unwound.
  • the strip of adhesive tape applied is separated from the supply roll by means of a toothed rack arranged on the push button, which meshes with teeth of a disk having a cutting knife on its periphery.
  • Another known unwinding device that can be closed with a cover has an unwinding sleeve inside the housing for interchangeable clip-on storage rolls and a winding sleeve provided with a masking tape with double-sided adhesive tape - hereinafter, the masking tape provided with adhesive tape is referred to as a transfer tape.
  • the two sleeves are gearingly connected by meshing gears.
  • an application roller At a distance from the two sleeves is an application roller which projects outwards through part of its lateral surface through a side opening in the housing wall and is looped around by the transfer belt.
  • the beginning of the tape When inserting a new supply spool, which has internal axial slots for the non-positive connection for axial outer webs of the unwinding tube, the beginning of the tape must be placed around the application roll and - similar to film spools - threaded into a slot in the winding tube. In addition, the adhesive film must be removed by hand from the beginning of the transfer belt before or after threading.
  • a brake lever On an axis of the housing base of this known unwinding device, a brake lever is pivotally mounted, which engages on the one hand with a nose in the gear of the unwinding sleeve and on the other hand projects with a push button through a housing opening to the outside.
  • the push button When the push button is pressed down, the nose is disengaged from the gear of the unwinding sleeve and the sleeve is thus unlocked.
  • the invention has for its object to provide an easy-to-use unwinding device.
  • a spring-loaded carrier plate is provided with the entire rolling mechanism and is arranged in the housing so as to be pivotable about an axis of the housing base which also has a pin which can be latched into a tooth space of a gear wheel.
  • the pressure required to apply the adhesive tape can be used simultaneously to unlock the gearwheels without a brake lever being present at all and possibly even having to be additionally depressed. This is because when the application roller is pressed on, the carrier plate pivots about its pivot axis, the pin which is either latched into the gear of the unwinding or the winding sleeve being adjusted relative to the carrier plate and reaching a disengaged position remote from the gear.
  • the carrier plate is designed or dimensioned so that it covers the pin, the pin can advantageously protrude into a slot-like recess in the carrier plate. The recess allows the tenon the space required to engage in the tooth space.
  • the masking tape with the double-sided adhesive tape can be removed from the Unwind the supply spool and wind the masking tape, which has been freed of the adhesive tape, onto the empty spool of the winding tube.
  • the spring which is preferably designed as a spring arm branching off the support plate, automatically swings the support plate back about its axis into its starting position.
  • the pin which is advantageously wedge-shaped in the direction of the gearwheel, then engages again in the position blocking the winding movement in a tooth gap of the gearwheel.
  • a non-adhesive inlet strip of the tape supply of the supply reel is preferably attached to an empty reel which can be plugged onto the winding tube.
  • the inlet strip is advantageously connected to both the empty reel and the beginning of the tape by gluing.
  • a supply reel 2 provided with a transfer ribbon supply 1 is connected to an empty reel 4 via an inlet strip 3. Both the supply spool 2 and the empty spool 4 have radially inwardly projecting axial webs 5.
  • the spools 2, 4 are assigned an unwinding sleeve 8 and a winding sleeve 9 in a housing 6 of an unwinding device 7 (FIG. 2).
  • the sleeves 8, 9 have axial recesses 10 which are adapted to the webs 5 of the coils 2, 4; in this way they are positively connected to the coils 2, 4 and transmit their rotational movement to the coils 2, 4 when rotating.
  • the axial webs 5 are of different contours, so that a purely optical as well as functional incorrect insertion of the coils 2, 4 is impossible, ie the supply reel 2 only fits on the unwinding tube 8 and the empty reel 4 only on the winding tube 9.
  • the coils 2, 4 inserted on the sleeves 8, 9 of a known unwinding device are shown in FIG. 2.
  • the inlet strip 3 loops around an application roll 11, which is placed on an object (not shown) for transferring the adhesive tape strip or film.
  • the sleeves 8, 9 have on their sides facing the housing base 12 gear wheels 13, 14 which are connected to one another in a geared manner via an intermediate pinion 15.
  • a brake lever 17 pivotably mounted on an axis 16 of the housing base 12 engages with a nose 18 in the gearwheel 14 of the unwinding sleeve 8 and projects laterally out of the housing 6 with a push button 19.
  • a web 20 of the brake lever 17 bears against the winding sleeve 9.
  • the brake lever 17 pivots about the axis 16, the nose 18 moving away from the gear 14 of the unwinding sleeve 8.
  • the transfer ribbon unwinds from the supply reel 2, the adhesive tape being applied from the application roll to the object to be provided with an adhesive strip.
  • the rotational movement of the unwinding sleeve 8 with the supply reel 2 is transmitted via the gears 13, 14, 15 to the winding sleeve 9, so that at the same time the adhesive tape, ie after the application of the double-sided adhesive tape, free masking tape onto the empty reel 4 wraps.
  • the nose 18 of the brake lever 17 engages in the gearwheel 14 and blocks the rotary movement, which causes the adhesive strip to tear off.
  • a pin 25 is fastened to the housing base 12 and can be snapped into a tooth space of the gear wheel 13. If the carrier plate 22 is of such a large area that it covers the pin 25, it is also provided with a link-like recess 24 into which the pin 25, which is fastened to the housing base 12 and protrudes toward the gear 13, then projects (see FIG 4). A spring arm 26 which is integral with the carrier plate 22 is supported against a stop 27.
  • the carrier plate 22 pivots in the arrow direction 29 about its axis 23, so that the pin 25 moves in the arrow direction 30 relative to the carrier plate 22 and from the position blocking the gear 13 reached.
  • the sleeves 8, 9 connected to the gears 13, 14 can rotate freely together with the coils 2, 4.
  • the spring arm 26, which is supported on the stop 27, presses the carrier plate 22 against its arrow direction 29 into its initial position and thus the pin 25 into a tooth gap of the gearwheel 14; turning the gears 13, 14 is no longer possible, and at the same time the tape strip tears off the masking tape.
  • the entire rolling mechanism receiving carrier plate 22 makes it possible to use the pressure required for applying the adhesive tape simultaneously to unlock the gears 13, 14 without the need for an additional brake lever at all; because when the application roller 11, which is integral with the carrier plate 22, is pressed, the carrier plate 22 moves in the direction of the arrow 29 and the gear 13 moves away from the pin 25, which then no longer engages in the gear 13 in a blocking manner.
  • the easy handling of the unwinding device 7 is also promoted by the coupled spools 2, 4 forming an exchange set, which can be simply plugged onto the sleeves 8, 9 without complex threading, the infeed strips 3 connecting the spools 2, 4 automatically acting as the application roll 11 looping loop forms.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Abrollgerät für ein Abdeckband mit doppelseitig klebenden Klebeband, mit in einem Gehäuse angeordneter Ab- und Aufwickelhülse, die über entsperrbare Zahnräder getrieblich miteinander verbunden sind, und einer frei drehbaren, aus dem Gehäuse vorkragenden, von dem sich von einer Vorratsspule der Abwickelhülse zur Aufwickelhülse abspulenden Band schlaufenförmig umschlungenen Auftragrolle.
  • Durch die DE-OS 31 09 735 ist ein Bandspender bekanntgeworden, der in einem Gehäuse auf einer Abwickelhülse eine auswechselbare Vorratsspule mit Klebeband aufweist. Die Abwickelhülse ist einstückig mit einem Druckknopf ausgebildet, der gleitbeweglich in dem Gehäuse angeordnet ist und unter der Kraft einer Feder durch eine seitliche Ausnehmung aus dem Gehäuse ragt. An der dem Druckknopf entgegengesetzten Seite des Gehäuses befindet sich ein Fenster mit einer Bandpreßwalze zum Auftragen des von der Abwickelhülse abgespulten Klebebandes. Beim Abspulen des Klebebandes von der Vorratsrolle der Abwickelhülse, was das Eindrücken des Druckknopfes gegen die Kraft der Feder von dem Benutzer des Gerätes voraussetzt, wirkt die Bandpreßwalze mit einer Bandführungswalze sowie einer Bandablenkwalze zusammen. Während die Bandablenkwalze das von der Vorratsspule abgezogene Klebeband ablenkt, drückt die Bandpreßwalze die nicht klebende Seite des Klebebandes an die Auflage.
  • Zum selbsttätigen Abspulen des von einer integrierten Feder der Abwickelhülse gegen ungewollte Rotation gesicherten Klebebandes wird die Ablenkwalze beim Eindrücken des Druckknopfes an die Oberfläche des mit dem Klebeband zu versehenden Gegenstandes gedrückt und der Bandanfang festgeklebt. Beim Bewegen des Gerätes entgegen der Wicklung der Vorratsspule wird ein beliebig langer Klebebandstreifen abgewickelt. Das Abtrennen des aufgetragenen Klebebandstreifens von der Vorratsrolle wird über eine am Druckknopf angeordnete Zahnstange erreicht, die mit Zähnen einer an seiner Peripherie ein Schneidmesser aufweisenden Scheibe kämmt. Beim Eindrücken des Druckknopfes drehen sich Scheibe und Schneidmesser im Uhrzeigersinn, während sie sich bei unbelastetem Druckknopf durch die sich entspannende Feder gegen den Uhrzeigersinn bewegen; das Schneidmesser gelangt in eine Position unterhalb der Ablenkwalze und trennt das Klebeband ab.
  • Abgesehen von dem sehr komplizierten und aufwendigen Abtrennmechanismus, ist außerdem das Einfädeln einer neuen Vorratsspule außerordentlich aufwendig und erfordert große Fingerfertigkeit. Bevor die neue Vorratsspule auf die Abwickelhülse gesetzt werden kann, ist es notwendig, einen Klebebandstreifen von Hand von der Vorratsspule abzuwickeln und den Bandanfang unter die Bandablenkwalze zu legen. Danach wird die Vorratsspule auf die Abwickelhülse gesteckt und mit der Feder, die mit einer Nase von innen durch die Abwickelhülse gegen die Vorratsspule drückt, gegen eine unerwünschte Eigenrotation gesichert.
  • Ein weiteres bekanntes, mit einem Deckel verschließbares Abrollgerät besitzt im Gehäuseinneren eine Abwickelhülse für austauschbare, mit einem Abdeckband mit doppelseitig klebenden Klebeband - im folgenden wird das mit Klebeband versehene Abdeckband als Transferband bezeichnet - versehene aufsteckbare Vorratsrollen sowie eine Aufwickelhülse. Die beiden Hülsen sind durch miteinander kämmende Zahnräder getrieblich verbunden. Im Abstand von den beiden Hülsen befindet sich eine mit einem Teil ihrer Mantelfläche durch eine Seitenöffnung der Gehäusewand nach außen vorkragende Auftragrolle, die von dem Transferband schlaufenartig umschlungen wird. Beim Einsetzen einer neuen Vorratsspule, die zur kraftschlüssigen Verbindung innenliegende Axialschlitze für axiale Aussenstege der Abwickelhülse aufweist, muß der Bandanfang um die Auftragsrolle gelegt und - ähnlich wie bei Filmspulen - in einen Schlitz der Aufwickelhülse eingefädelt werden. Außerdem muß vor oder nach dem Einfädeln der Klebefilm von Hand vom Transferbandanfang entfernt werden.
  • Auf einer Achse des Gehäusebodens dieses bekannten Abrollgerätes ist ein Bremshebel schwenkbeweglich gelagert, der einerseits mit einer Nase in das Zahnrad der Abwickelhülse eingreift und andererseits mit einem Druckknopf durch eine Gehäuseöffnung nach außen ragt. Beim Niederdrücken des Druckknopfes wird die Nase außer Eingriff mit dem Zahnrad der Abwickelhülse gebracht und die Hülse somit entsperrt. Durch Andrücken der Auftragrolle an den mit dem Klebestreifen zu versehenden Gegenstand und gleichzeitigem Bewegen des Gerätes löst sich das Klebeband vom Abdeckband ab, und das Abdeckband wird auf die Aufwickelhülse gespult. Beim Entlasten des Druckknopfes rastet die Nase in das Zahnrad ein, so daß die Abwickelhülse gesperrt ist und der Klebebandstreifen abreißt. Das Bedienen dieses Gerätes setzt somit ebenfalls eine außerordentliche Geschicklichkeit und Fingerfertigkeit beim Einlegen einer neuen Vorratsspule und Einfädeln des Bandanfangs sowie beim Auftragen des Klebestreifens das Niederdrücken des Bremshebels mittels eines Fingers voraus.
  • Ein sehr ähnliches Abrollgerät ist aus der GB-A-1009607 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach zu handhabendes Abrollgerät zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine federbeaufschlagte Trägerplatte mit der gesamten Abrollmechanik versehen und schwenkbeweglich um eine Achse des außerdem einen in eine Zahnlücke eines Zahnrades einrastbaren Zapfen aufweisenden Gehäusebodens in dem Gehäuse angeordnet ist. Bei einem mit einer derartigen Trägerplatte bestückten Abrollgerät läßt sich der Druck, der zum Aufbringen des Klebebandes gebraucht wird, gleichzeitig zum Entsperren der Zahnräder ausnutzen, ohne daß überhaupt noch ein Bremshebel vorhanden sein und gegebenenfalls sogar zusätzlich niedergedrückt werden muß. Denn beim Andrücken der Auftragrolle schwenkt die Trägerplatte um ihre Schwenkachse, wobei sich der entweder in das Zahnrad der Abwickel-oder der Aufwickelhülse eingerastete Zapfen relativ zur Trägerplatte verstellt und in eine vom Zahnrad entfernte Außereingriffsposition gelangt. Sofern die Trägerplatte so ausgelegt bzw. bemessen ist, daß sie den Zapfen überdeckt, kann der Zapfen vorteilhaft in eine kulissenartige Ausnehmung der Trägerplatte ragen. Die Ausnehmung gewährt dem Zapfen den zum Eingreifen in die Zahnlücke erforderlichen Freiraum.
  • Solange der Druck beim Auftragen anhält, kann sich das Abdeckband mit dem beidseitig klebenden Klebeband von der Vorratsspule ab- und das von dem Klebeband befreite Abdeckband auf die Leerspule der Aufwickelhülse aufspulen. Wirkt der Druck nicht mehr, schwenkt die vorzugsweise als eine von der Trägerplatte abzweigender Federarm ausgebildete Feder die Trägerplatte selbsttätig um die Achse in ihre Ausgangslage zurück. Der vorteilhaft in Richtung auf das Zahnrad keilförmige Zapfen greift dann wieder in die die Spulbewegung sperrende Position in eine Zahnlücke des Zahnrades ein. Gleichzeitig mit dem Einrasten reißt der Klebefilm ab. Durch einen mit der Trägerplatte einstückigen Federarm, der sich beispielsweise entweder an der Seitenwand des Gehäuses oder einen Anschlag, z.B. einen Vertikalzapfen des Gehäusebodens abstützen kann, entfällt eine zusätzliche Führung und Lagerung für eine Druckfeder. Die in die Auftragrolle übergehende, d.h. mit der Auftragrolle einstückige Trägerplatte nimmt somit die gesamten, im Gehäuseinneren erforderlichen Bauteile des Abrollgerätes auf.
  • Vorzugsweise ist ein nichtklebender Einlaufstreifen des Bandvorrats der Vorratsspule an einer auf die Aufwickelhülse steckbaren Leerspule befestigt. Damit liegt ein Austauschsatz vor, der aus zwei durch den Einlaufstreifen gekoppelten Spulen besteht, nämlich der Vorratsspule und der Leerspule. Der Einlaufstreifen ist vorteilhaft sowohl mit der Leerspule als auch mit dem Bandanfang des Bandvorrats durch Kleben verbunden. Beim Aufstecken der Vorratsspule auf die Abwickelhülse und der Leerspule auf die Aufwickelhülse bildet der Einlaufstreifen selbsttätig eine die Auftragrolle umschlingende Schlaufe; ein besondere Fingerfertigkeit voraussetzendes Einlegen und Einfädeln entfällt. Das Abreißen des aufgetragenen Klebebandstreifens läßt sich wie bei dem bekannten Abrollgerät durch Einrasten der Nase eines Bremshebels in das Zahnrad der Abwickelhülse erreichen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeipiele des näheren erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    als Einzelheit ein durch einen Einlaufstreifen mit einer Leerspule verbundenen Bandvorrat einer Transferband-Vorratsspule,
    Fig. 2
    eine Ansicht von oben in ein Gehäuse eines bekannten Abrollgerätes, das mit den erfindungsgemäßen Doppelspulen gemäß Fig. 1 bestückt ist,
    Fig. 3
    eine Ansicht von oben in das Gehäuse eines eine erfindungsgemäße, schwenkbewegliche Trägerplatte für die gesamte Abrollmechanik aufweisenden Abrollgerätes, und
    Fig. 4
    eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Abrollgerätes mit einer großflächigen, eine kulissenartige Ausnehmung für einen Gehäusezapfen aufweisenden Trägerplatte.
  • Eine mit einem Transferbandvorrat 1 versehene Vorratsspule 2 ist über einen Einlaufstreifen 3 mit einer Leerspule 4 verbunden. Sowohl die Vorratsspule 2 als auch die Leerspule 4 besitzt radial nach innen ragende Axialstege 5. Den Spulen 2, 4 sind in einem Gehäuse 6 eines Abrollgerätes 7 eine Abwickelhülse 8 und eine Aufwickelhülse 9 zugeordnet (Fig. 2). Die Hülsen 8, 9 besitzen Axialausnehmungen 10, die den Stegen 5 der Spulen 2, 4 angepaßt sind; sie sind auf diese Weise formschlüssig mit den Spulen 2, 4 verbunden und übertragen beim Rotieren ihre Drehbewegung auf die Spulen 2, 4. Die Axialstege 5 sind von unterschiedlicher Kontur, so daß sowohl rein optisch als auch funktionell ein falsches Einsetzen der Spulen 2, 4 unmöglich ist, d.h. die Vorratsspule 2 paßt nur auf die Abwickelhülse 8 und die Leerspule 4 nur auf die Aufwickelhülse 9.
  • Die auf die Hülsen 8, 9 eines bekannten Abrollgerätes gesteckten Spulen 2, 4 sind in Fig. 2 dargestellt. Der Einlaufstreifen 3 umschlingt schlaufenartig eine Auftragrolle 11, die zum Übertragen des Klebebandstreifens bzw. -films an einen nicht dargestellten Gegenstand gelegt wird. Die Hülsen 8, 9 besitzen an ihren dem Gehäuseboden 12 zugewandten Seiten Zahnräder 13, 14, die über ein Zwischenritzel 15 getrieblich miteinander verbunden sind. Ein schwenkbeweglich auf einer Achse 16 des Gehäusebodens 12 gelagerter Bremshebel 17 greift mit einer Nase 18 in das Zahnrad 14 der Abwickelhülse 8 ein und ragt mit einem Druckknopf 19 seitlich aus dem Gehäuse 6 heraus. Außerdem liegt ein Steg 20 des Bremshebels 17 an der Aufwickelshülse 9 an.
  • Beim Anlegen der Auftragrolle 11 an einen Gegenstand und Niederdrücken des Druckknopfes 19 schwenkt der Bremshebel 17 um die Achse 16, wobei sich die Nase 18 von dem Zahnrad 14 der Abwickelhülse 8 entfernt. Bei eingedrücktem Druckknopf 19 und gleichzeitigem Bewegen des Abrollgerätes 7 in Pfeilrichtung 21 wickelt sich das Tansferband von der Vorratsspule 2 ab, wobei das Klebeband von der Auftragrolle auf den mit einem Klebestreifen zu versehenden Gegenstand aufgetragen wird. Die Drehbewegung der Abwickelhülse 8 mit der Vorratsspule 2 überträgt sich über die Zahnräder 13, 14, 15 auf die Aufwickelhülse 9, so daß sich gleichzeitig das kleberlose, d.h. nach dem Auftragen von dem beidseitig klebenden Klebeband freie Abdeckband auf die Leerspule 4 wickelt. Sobald der Druckknopf 19 freigegeben wird, rastet die Nase 18 des Bremshebels 17 in das Zahnrad 14 ein und sperrt die Drehbewegung, was ein Abreißen des Klebestreifens bewirkt.
  • Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Abrollgerätes 7 gemäß Fig. 3 nimmt eine Trägerplatte 22, die schwenkbeweglich auf einer Achse 23 des Gehäusebodens 12 lagert, die gesamte Abrollmechanik auf, d.h. die Ab- und die Aufwickelhülse 8, 9 von denen aus Gründen der besseren Übersicht in Fig. 3 lediglich die zugehörigen, direkt miteinander kämmenden Zahnräder 13, 14 dargestellt sind, und setzt sich übergangslos als Auftragrolle 11 nach außen fort; die Trägerplatte 22 ist einstückig mit der Auftragrolle 11 ausgebildet. Der Doppelspulen-Austauschsatz gemäß Fig. 1, bestehend aus der durch den Einlaufstreifen 3 mit der Leerspule 4 verbundenen Bandvorrat 1 der Vorratsspule 2, der bei einem Abrollgerät ohne erfindungsgemäße Trägerplatte (Fig. 2) auf die dort im Gehäuseboden 12 gelagerten Hülsen 8, 9 gesteckt wird, befindet sich nach dem Einlegen in das Abrollgerät 7, folglich ebenfalls auf der Trägerplatte 22. Am Gehäuseboden 12 ist ein Zapfen 25 befestigt, der in eine Zahnlücke des Zahnrades 13 einrastbar ist. Sofern die Trägerplatte 22 derart großflächig ausgebildet ist, daß sie den Zapfen 25 überdeckt, ist sie außerdem mit einer kulissenartigen Ausnehmung 24 versehen, in die dann folglich der am Gehäuseboden 12 befestigte, in Richtung auf das Zahnrad 13 keilförmige Zapfen 25 ragt (vgl. Fig. 4). Ein mit der Trägerplatte 22 einstückiger Federarm 26 stützt sich gegen einen Anschlag 27 ab.
  • Beim Anlegen der aus einer Gehäuseöffnung 28 vorragenden Auftragrolle 11 an einen nicht dargestellten Gegenstand schwenkt die Trägerplatte 22 in Pfeilrichtung 29 um ihre Achse 23, so daß sich der Zapfen 25 in Pfeilrichtung 30 relativ zur Trägerplatte 22 verschiebt und dabei aus der das Zahnrad 13 sperrenden Position gelangt. Die mit den Zahnrädern 13, 14 verbundenen Hülsen 8, 9 können sich zusammen mit den Spulen 2, 4 frei drehen. Im unbelasteten Zustand des Abrollgerätes 7 bzw. der Auftragrolle 11 drückt der sich am Anschlag 27 abstützende Federarm 26 die Trägerplatte 22 entgegen der Pfeilrichtung 29 in ihre Ausgangslage zurück und damit den Zapfen 25 in eine Zahnlücke des Zahnrades 14; ein Drehen der Zahnräder 13, 14 ist damit nicht mehr möglich, und gleichzeitig reißt der Klebebandstreifen von dem Abdeckband ab.
  • Die um die Achse 23 verschwenkbare, die gesamte Abrollmechanik aufnehmende Trägerplatte 22 ermöglicht es, den zum Aufbringen des Klebebandes benötigten Druck gleichzeitig zum Entsperren der Zahnräder 13, 14 auszunutzen, ohne daß ein zusätzlicher Bremshebel überhaupt vorhanden sein muß; denn beim Andrücken der mit der Trägerplatte 22 einstückigen Auftragrolle 11 verstellt sich die Trägerplatte 22 in Pfeilrichtung 29 und entfernt sich das Zahnrad 13 von dem Zapfen 25, der dann nicht mehr sperrend in das Zahnrad 13 eingreift. Die einfache Handhabung des Abrollgerätes 7 wird außerdem durch die einen Austauschsatz bildenden, gekoppelten Spulen 2, 4 gefördert, die sich ohne aufwendiges Einfädeln einfach auf die Hülsen 8, 9 stecken lassen, wobei der die Spulen 2, 4 verbindende Einlaufstreifen 3 selbsttätig eine die Auftragrolle 11 umschlingende Schlaufe bildet.

Claims (6)

  1. Abrollgerät (7) für ein Abdeckband mit doppelseitig klebendem Klebeband, mit in einem Gehäuse (6) angeordneter Ab- und Aufwickelhülse (8, 9), die über entsperrbare Zahnräder (13, 14, 15) getrieblich miteinander verbunden sind, und einer frei drehbaren, aus dem Gehäuse (6) vorkragenden, von dem sich von einer Vorratsspule (2) der Abwickelhülse (8) zur Aufwickelhülse (9) abspulenden Band schlaufenförmig umschlungenen Auftragrolle (11), dadurch gekennzeichnet, daß eine federbeaufschlagte Trägerplatte (22) mit der gesamten Abrollmechanik versehen und schwenkbeweglich um eine Achse (23) des außerdem einen in eine Zahnlücke eines Zahnrades (13) einrastbaren Zapfen (25) aufweisenden Gehäusebodens (12) in dem Gehäuse (6) angeordnet ist.
  2. Abrollgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (25) in einer kulissenartigen Ausnehmung (24) der Trägerplatte (22) angeordnet ist.
  3. Abrollgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (25) in Richtung auf das Zahnrad (13) keilförmig ausgebildet ist.
  4. Abrollgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen von der Trägerplatte (22) abzweigenden Federarm (26).
  5. Abrollgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlaufstreifen (3) des Bandvorrats (1) der Vorratsspule (2) an einer auf die Aufwickelhülse (9) steckbaren Leerspule (4) befestigt ist.
  6. Abrollgerät nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen nichtklebenden Einlaufstreifen (3).
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