EP0297960A2 - Fluid-pumping apparatus in a well - Google Patents

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EP0297960A2
EP0297960A2 EP88401618A EP88401618A EP0297960A2 EP 0297960 A2 EP0297960 A2 EP 0297960A2 EP 88401618 A EP88401618 A EP 88401618A EP 88401618 A EP88401618 A EP 88401618A EP 0297960 A2 EP0297960 A2 EP 0297960A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
casing
rotor
seat
pumping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88401618A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0297960A3 (en
Inventor
Henri Cholet
Edmond Chanton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Societe Generale de Mecanique et de Metallurgie
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Societe Generale de Mecanique et de Metallurgie
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Filing date
Publication date
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN, Societe Generale de Mecanique et de Metallurgie filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Publication of EP0297960A2 publication Critical patent/EP0297960A2/en
Publication of EP0297960A3 publication Critical patent/EP0297960A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/008—Pumps for submersible use, i.e. down-hole pumping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
    • E21B43/121—Lifting well fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
    • F04C2/1073—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits

Definitions

  • the invention relates to a device for pumping a fluid in the bottom of a well, comprising a gear pump housed in the lower end of a casing and which can be easily raised to the surface.
  • Pumping devices are known for pumping petroleum fluids or groundwater from aquifers at the bottom of wells. These pumping devices are generally constituted by a train of tubes or casing arranged vertically along the axis of the well and by a gear pump, for example a pump of the sparrow type resting on a pump seat integral with the lower part of the casing which immersed in the fluid which is pumped.
  • the pump of the Moineau type comprises a rotor of helical shape and a stator generally made of elastomer, the central chamber inside which the rotor turns has a shape adapted to that of the rotor.
  • the stator constitutes the part of the pump which undergoes the greatest wear in service, for example during the pumping of charged liquid.
  • stator When the stator is fixed either directly or by means of a pump casing to the lower part of the casing, the change of a worn stator requires the complete ascent to the surface of the casing, which constitutes a very expensive operation and requiring the use of specialized equipment.
  • the rotor which is rotated from the surface by an electric motor is connected to the lower end of a drill string connected on the surface to the output shaft of the electric motor.
  • a suspension and lifting means can be associated with the drill string to ensure the ascent to the surface of the rotor, and through it, of the stator whose chamber is in engagement with the rotor. This avoids the rise of the entire casing to replace the stator.
  • the pump stator is fixed inside a pump casing communicating with the internal volume of the casing by its upper part
  • the lower part of the casing is housed in the bore of the seat. pump opening into the fluid which is pumped, at the base of the casing.
  • the placement of the pump casing in the pump seat, at great depth, via the rotor drive rod train, is difficult to achieve.
  • the object of the invention is therefore to propose a device for pumping a fluid in the bottom of a well comprising a train of tubes or casing arranged vertically inside the well, this train of tubes or casing having one end lower plunging into the fluid and an upper end through which the fluid emerging at the surface is discharged, a gear pump resting inside the casing on a pump seat integral with the lower part of the casing and comprising a pump casing the internal volume communicates with the internal volume of the casing, at least one stator fixed in the casing and at least one helical rotor rotatably mounted in the stator as well as means for driving the rotor and means for lifting and suspending the pump in tubing which can be operated from the surface, the tubular pump seat comprising on its internal surface a bearing part of the pump casing pro skirted downwards by a bore of axial direction with respect to the casing and of a reduced diameter with respect to the internal diameter of the casing, opening into the well and constituting a housing for the lower part of the
  • the lower part of the pump casing situated inside the bore of the pump seat comprises at least one pin projecting radially and the pump seat comprises, in its internal bore, at least one groove of blocking having a certain depth in the radial direction and extending longitudinally and circumferentially so that the pin of the pump casing can engage in the groove, during the positioning of the pump body in the casing by descent axial, then come into abutment at the end of the groove after rotation in the direction of rotation of the rotor, the end part of the groove having a substantially circumferential direction to ensure the axial retention of the pump body in the casing.
  • FIGS. 1A and 1B we see a part of a well 1 at great depth containing a liquid up to a level 2.
  • a pumping assembly according to the invention generally designated by the reference 3 has been introduced into the well for pumping the liquid.
  • This pumping device comprises a casing 4 of great length constituted by a succession of tubes arranged vertically, in a manner substantially coaxial with the well 1.
  • the upper end of the casing 4 not shown opens onto the surface where the liquid discharged into the casing 4 is recovered or eliminated.
  • the lower end of the casing 4 which plunges into the liquid constitutes a seat 5 on which comes to rest a pump 6 ensuring the suction of the liquid in the well 1 (arrows 7) and its discharge in the casing (arrows 8).
  • the pump seat 5 secured to the lower part of the casing 4 has an inner surface successively constituting from top to bottom, a frustoconical bearing part 5a and a bore 5b of axial direction relative to the casing 4.
  • the pump 6 comprises a pump casing 10, a stator 11 fixed in the casing 10 and a rotor 12 rotatably engaged in the stator.
  • the pump 6 is a gear pump of the Moineau type having a rotor 12 of helical shape and a stator 11 whose central chamber of axial direction has a meridian curve visible in FIG. 1 adapted to the shape of the rotor, to provide a zone of transport of the fluid, along the axis of the pump, during the rotation of the rotor.
  • the rotor 12 is fixed to the end of a rod train 13 for driving in rotation, the upper end of which, not shown in FIG. 1A, is connected to the output shaft of a motor placed on the surface.
  • the pump casing 10 is open at its upper part to allow passage of the drill string 13 and the liquid, at the periphery of the drill string.
  • the lower part of the casing 10 constitutes a tubular extension of reduced diameter 10a which is engaged practically without play in the bore 5b of the pump seat 5.
  • the junction zone between the upper part of the casing 10 in which is placed the stator 11 and the lower part 10a constitutes a bearing surface of a frustoconical shape cor corresponding to the frustoconical surface 5a of the seat 5.
  • the outer surface of the tubular lower part 10a of the casing 10 has an annular cavity in which is placed a sealing device 15 ensuring a sealed mounting of the lower part 10a of the pump body in the bore 5b of the pump seat 5.
  • Two pins 14 of radial direction are fixed on the lower part 10a of the pump body in positions located 180 ° from one another along its periphery.
  • the pins 14 are engaged in holes in the radial direction of the pump casing and fixed by welding. They have an external part projecting from the external surface of the pump casing.
  • a jacket 9 is fixed coaxially in the bore 5b of the seat 5, by screwing a threaded lower part 9a of the jacket on a corresponding threaded part of the seat 5. The rotation 9 of the jacket is ensured by a key.
  • the jacket 9 has two cutouts of curved shape over the entire thickness of its side wall, constituting two grooves 16a, 16b on the internal surface of the bore 5b, in which the pins 14 are engaged, when the pump body is in place on the seat 5.
  • the grooves 16a, 16b have a depth in the radial direction corresponding to the thickness of the jacket 9 slightly greater than the length of the protruding part of the pins 14 .
  • the two grooves have the same shape and are arranged at 180 ° from one another at the periphery of the jacket 9 (or of the bore 5b).
  • Each groove 16 comprises an upper flared and upwardly open inlet portion having a certain extension in the axial direction, an intermediate portion of curved direction shape that is both axial and circumferential and an end portion 17 of circumferential direction, the end 17 ′ constitutes a stop for the corresponding pin 14.
  • the curved intermediate part and the circumferential end part 17 are directed in the direction of rotation of the rotor 12 indicated in FIG. 1.
  • openings are provided in coincidence, 19 and 19 ′ respectively, for the passage of the fluid sucked by the pump.
  • the lower part 10a of the pump casing is integral with a massive cylindrical bar 20 located in the axial extension of the part 10a.
  • the bar 20 is made of a dense material such as steel and has a diameter slightly smaller than the minimum internal diameter of the bore 5b.
  • the bar 20 has a great length which can for example be of the same order as the total height of the pump. This bar constitutes a heavy body whose mass can be very much greater than the total mass of the pump.
  • an elastomer end piece 21 of rounded shape for example in the shape of a warhead.
  • radial locking devices such as 18 making it possible to limit the oscillations or vibrations of the seat 5 and the casing 4 inside the well 1.
  • Flexible centering devices 23 are attached to the outer surface of the upper part of the pump casing 10, the outer surface of which is in contact with the inner surface of the casing 4.
  • a stop 24 is fixed on the drill string 13, above its junction zone with the rotor 12, and below the upper opening of the pump casing 10.
  • the maximum diameter of the stop 24 is greater than the diameter of the opening provided in the upper part of the casing 10 for the passage of the train of drive rods 13 and the fluid.
  • the stop 24 has a toothing 26 which is capable of cooperating with a toothing 27 provided on the internal surface of the pump casing 10 at its upper part, in order to secure the drill string 13 and the pump casing 10 rotating around the axis of the drill string 13.
  • a suspension and lifting device (not shown) is placed on the surface and can be connected to the upper end of the drill string 13.
  • the lifting device of the drill string 13 is used to slightly disengage the rotor 12 from the stator chamber 11.
  • the drill string 13 is lifted until the stop 24 comes to bear on the inner surface of the upper part of the envelope 10.
  • the teeth 26 and 27 then mesh with each other and the envelope pump is thus integral in rotation with the drill string 13.
  • the drill string and the pump casing 10 are rotated in the opposite direction to the rotation of the rotor 12 by exerting the torque corresponding to the upper part of the drill string.
  • the pins 14 are thus released from the parts 17 of the groove 16.
  • the pins 14 then follow the curved intermediate parts of the grooves 16 to reach the flared end part open towards the top of these grooves.
  • the pins 14 of the pump casing 10 are then liable to leave the grooves 16 by simply pulling upwards on the pump casing 10, by means of the drill string 13.
  • the pump 6 is then raised inside the casing 4, thanks to the lifting device and by means of the drill string 13. During this ascent, the casing 10 is guided in the casing 4 by the stops. support 23.
  • stator 11 On the surface, the stator 11 is replaced; means for removing the casing 10 which are not shown in FIG. 1 are provided for this purpose.
  • the bar 20 constitutes a ballast ensuring the tensioning of the string of rods 13 of great length.
  • the weight of the ballast 20 acts as a driving element for the displacement of the pump 6 in the casing, against friction, for example at the level of the pads 23.
  • the end piece 21 of the very long bar 20 comes into contact with the support part 5a and ensures the introduction of the ex end of the rod 20 in the bore 5b of the pump seat 5.
  • the installation of the pump continues by descending vertically until the pins 14 come into engagement in the entry portion of the grooves 16
  • the pins 14 enter the grooves and continue to descend vertically until they come into contact with the curved intermediate part of the grooves.
  • the pump casing 10 and the drill string 13 are then driven, during their descent, in the direction of rotation of the rotor 12.
  • the O-rings 15 come into place in the bore 5b and the casing 10 comes to rest on the bearing part 5a of the pump seat.
  • FIGs 2 and 3 there are shown two alternative embodiments of the pumping assembly, the corresponding elements in Figure 1 and Figures 2 and 3 bearing the same references.
  • the lower part of the pumping devices of Figures 2 and 3 is identical to the lower part of the device shown in Figures 1B and 1C.
  • the pumping assembly shown in FIG. 2 comprises inside the pump casing 10, two identical stators 11 ′ and 11 ⁇ arranged successively in the axial direction with a slight spacing.
  • the rotor 12 ′ and 12 ⁇ At the end of the train of driving rods 13 are fixed two rotors 12 ′ and 12 ⁇ one after the other, the rotor 12 ′ being rotatably mounted in the stator 11 ′ and the rotor 12 ⁇ in the stator 11 ⁇ .
  • the rotors 12 ′ and 12 ⁇ can preferably be connected to each other by a double universal joint 25 allowing the second rotor to be placed correctly in the second stator.
  • the universal joint 25 could be replaced by a flexible joining element, for example a flexible bar.
  • the device shown in Figure 2 increases the discharge pressure of the fluid in the casing 4, the pressure gain of the first pumping stage 11 ⁇ , 12 ⁇ being multiplied by the pumping gain of the second stage 11 ′, 12 ′.
  • the rotors 12a and 12b are fixed one after the other to the end of the drive rod 13 and connected by a double universal joint 25.
  • the stators 11a and 11b are fixed inside the envelope 10 ′ by means of a tubular support 30 fixed at its lower part on a wall 31 for separating the interior volume of the envelope 10 ′ and at its upper part on a part 32 projecting radially from the envelope 10 ′.
  • the tubular support 30 and the parts 31 and 32 of the envelope 10 ′ delimit, inside this envelope, fluid circulation channels, including an inlet channel 34 and a fluid outlet channel 35.
  • the assembly pumping 11a, 12a sucks the fluid in the inlet channel 34 and discharges this fluid directly into the upper part of the casing 10 ′.
  • the pumping assembly 11b, 12b also sucks the fluid in the inlet channel 34 and discharges it into the outlet channel 35 which communicates with the upper part of the casing 10 ′.
  • the two pumping assemblies are arranged in parallel and allow a double flow of fluid to be sucked in via the inlet channel 34 and the tubular lower part of the pump casing 10 ′.
  • the two rotors have opposite direction steps and are mounted in opposition and the two pumping assemblies operate in opposite directions.
  • the device can operate without resting on the stators and the pump 6 can be easily placed in the service position in the casing, by maneuvering the drill string 13 from the surface.
  • FIG. 6 a fourth embodiment of the pumping device is seen which is identical to the first embodiment shown in FIG. 1, with the exception of the drive means for the rotor 12 and the suspension and lifting means. pump 6 in tubing 4.
  • the rod train 13 for driving the rotor 12 is replaced by an electric motor 41 integral with the upper part of the pump casing 40 in which the stator 1 is fixed.
  • the output shaft 42 of the short motor 41 is connected to the rotor 12 which it rotates.
  • Openings 43 pass through the wall of the casing 40, above the stator 11.
  • the fluid reaching the upper part of the pump casing 40 is discharged into the casing 4 through the openings 43
  • the fluid then circulates upward in the annular space situated at the periphery of the electric motor 41, the presence of the electric motor decreasing the cross-section of the passage of the fluid in the casing.
  • This section is further slightly reduced by the presence of centering elements 44 fixed on the outer surface of the motor 41 and coming into contact with the inner surface of the casing 4.
  • the remaining section is however sufficient to allow pumping and circulation of the fluid under satisfactory conditions. This circulation prevents excessive overheating of the engine.
  • the electric motor 41 is supplied by a cable 45 connected to the upper part of the motor 41.
  • the end of the cable 45 is connected to a source of electric current on the surface.
  • the pumping assembly 6 is suspended from a carrying cable 46, the end opposite to the motor 41 is wound on a lifting device such as a winch on the surface.
  • the reaction on the stator, during the rotation of the rotor is taken up by the casing 40 secured to the motor 41.
  • the embodiment shown in Figure 6 has many advantages over examples of pumping devices with integrated electric motor according to the prior art.
  • the arrangement of the electric drive motor 41 above the actual pump 11, 12 makes it possible to make the supply connections outside the heating zone of the pump which is located at the level of the friction parts. , especially bearings.
  • the position of the supply cable above the pumping assembly makes it possible to avoid any risk of deterioration of this cable during the installation or the extraction of the pump.
  • the electric motor could be replaced by a motor of another type, for example a hydraulic or pneumatic motor.
  • the devices which have just been described allow easier installation and effective maintenance against the screwing effect of the rotor and against the vibrations of a pump on a pump seat arranged at the lower part of the pump. 'a casing.
  • the grooves can be machined directly in the bore of the pump seat instead of being machined in a jacket attached to the interior of the bore.
  • the shape and number of locking grooves may be different from those which have been described. It is possible to use more than two pins integral with the pump casing or, on the contrary, a single pin cooperating with a single groove.
  • the lower part of the pump casing and the pump seat may include elements of any shape for sealing between the seat and the casing. These elements can be arranged both in the bore and on the support part of the pump seat.
  • the pumping devices according to the invention can comprise any number of rotors grouped in series or in parallel or combining these two types of assembly.

Abstract

Le dispositif comporte un tubage (4) dont l'extrémité inférieure est solidaire d'un siège (5) sur lequel repose la pompe à engrenage (6). La pompe (6) comporte une enveloppe de pompe (10) dont la partie inférieure (10a) est engagée dans un alésage (5b) du siège de pompe (5) et présente au moins un pion (14) saillant dans la direction radiale coopérant avec au moins une rainure (16) prévue dans l'alésage (5b) du siège de pompe 5. On réalise ainsi le blocage axial et en rotation de la pompe (6) dans le tubage (4). La partie (10a) comporte un prolongement (20) constituant un corps pesant facilitant la mise en place et le maintien de la pompe (6) sur le siège (5). La présente invention peut être appliquée au pompage des fluides pétroliers.The device comprises a casing (4), the lower end of which is secured to a seat (5) on which the gear pump (6) rests. The pump (6) comprises a pump casing (10), the lower part (10a) of which is engaged in a bore (5b) of the pump seat (5) and has at least one pin (14) projecting in the cooperating radial direction with at least one groove (16) provided in the bore (5b) of the pump seat 5. This produces the axial and rotational locking of the pump (6) in the casing (4). The part (10a) has an extension (20) constituting a heavy body facilitating the installation and the maintenance of the pump (6) on the seat (5). The present invention can be applied to the pumping of petroleum fluids.

Description

L'invention concerne un dispositif de pompa­ge d'un fluide dans le fond d'un puits comportant une pompe à engrenage logée dans l'extrémité inférieure d'un tubage et qui peut être facilement remontée en surface.The invention relates to a device for pumping a fluid in the bottom of a well, comprising a gear pump housed in the lower end of a casing and which can be easily raised to the surface.

On connaît des dispositifs pour le pompage en fond de puits de fluides pétroliers ou d'eau sou­terraine provenant de sources aquifères. Ces disposi­tifs de pompage sont généralement constitués par un train de tubes ou tubage disposé verticalement suivant l'axe du puits et par une pompe à engrenage, par exem­ple une pompe du type Moineau reposant sur un siège de pompe solidaire de la partie inférieure du tubage qui plonge dans le fluide dont on assure le pompage.Devices are known for pumping petroleum fluids or groundwater from aquifers at the bottom of wells. These pumping devices are generally constituted by a train of tubes or casing arranged vertically along the axis of the well and by a gear pump, for example a pump of the sparrow type resting on a pump seat integral with the lower part of the casing which immersed in the fluid which is pumped.

La pompe du type Moineau comporte un rotor de forme hélicoïdale et un stator généralement en élastomère dont la chambre centrale à l'intérieur de laquelle tourne le rotor présente une forme adaptée à celle du rotor.The pump of the Moineau type comprises a rotor of helical shape and a stator generally made of elastomer, the central chamber inside which the rotor turns has a shape adapted to that of the rotor.

Le stator constitue la pièce de la pompe subissant la plus forte usure en service, par exemple lors du pompage de liquide chargé.The stator constitutes the part of the pump which undergoes the greatest wear in service, for example during the pumping of charged liquid.

Lorsque le stator est fixé soit directement soit par l'intermédiaire d'une enveloppe de pompe à la partie inférieure du tubage, le changement d'un stator usé nécessite la remontée complète en surface du tuba­ge, ce qui constitue une opération très onéreuse et nécessitant l'utilisation d'un appareillage spéciali­sé.When the stator is fixed either directly or by means of a pump casing to the lower part of the casing, the change of a worn stator requires the complete ascent to the surface of the casing, which constitutes a very expensive operation and requiring the use of specialized equipment.

On a donc proposé, par exemple dans le bre­vet Français FR-A-2.566.059, de disposer à la base du tubage, un siège de pompe de forme tubulaire sur le­quel vient reposer le stator de la pompe.It has therefore been proposed, for example in French patent FR-A-2,566,059, to have at the base of the casing, a pump seat of tubular shape on which the stator of the pump comes to rest.

Le rotor qui est entraîné en rotation depuis la surface par un moteur électrique est relié à l'ex­trémité inférieure d'un train de tiges relié en surfa­ce à l'arbre de sortie du moteur électrique. Un moyen de suspension et de levage peut être associé au train de tiges pour assurer la remontée en surface du rotor, et par son intermédiaire, du stator dont la chambre est en prise avec le rotor. On évite ainsi la remontée de l'ensemble du tubage pour effectuer le remplacement du stator.The rotor which is rotated from the surface by an electric motor is connected to the lower end of a drill string connected on the surface to the output shaft of the electric motor. A suspension and lifting means can be associated with the drill string to ensure the ascent to the surface of the rotor, and through it, of the stator whose chamber is in engagement with the rotor. This avoids the rise of the entire casing to replace the stator.

Cependant, pour bloquer le stator en rota­tion, il est nécessaire de prévoir des moyens de blo­cage sur la partie d'appui du siège de pompe et d'exercer une poussée sur le stator par l'intermédiai­re du train de tiges d'entraînement du rotor, pendant le fonctionnement de la pompe, pour assurer le main­tien en contact de moyens de blocage correspondants prévus sur le stator et le siège de pompe. La poussée sur le stator est exercée par l'intermédiaire d'une butée disposée à l'extrémité du train de tiges relié au rotor. La mise en appui du stator sur le siège de pompe, par l'intermédiaire du train de tiges d'entraî­nement du rotor, permet également d'assurer l'étanché­ité entre le stator et le siège de pompe, des joints étant prévus entre les parties correspondantes en ap­pui de ces deux pièces.However, to block the stator in rotation, it is necessary to provide locking means on the bearing part of the pump seat and to exert a thrust on the stator via the train of rotor drive rods , during operation of the pump, to ensure the maintenance in contact of corresponding locking means provided on the stator and the pump seat. The thrust on the stator is exerted by means of a stop disposed at the end of the drill string connected to the rotor. The bearing of the stator on the pump seat, via the train of rotor drive rods, also makes it possible to ensure sealing between the stator and the pump seat, seals being provided between the parts. corresponding to support these two parts.

Dans le cas où le stator de la pompe est fixé à l'intérieur d'une enveloppe de pompe communi­quant avec le volume interne du tubage par sa partie supérieure, la partie inférieure de l'enveloppe vient se loger dans l'alésage du siège de pompe débouchant dans le fluide dont on assure le pompage, à la base du tubage. Dans ce cas, cependant, la mise en place de l'enveloppe de pompe dans le siège de pompe, à grande profondeur, par l'intermédiaire du train de tiges d'entraînement du rotor, est difficile à réaliser.In the case where the pump stator is fixed inside a pump casing communicating with the internal volume of the casing by its upper part, the lower part of the casing is housed in the bore of the seat. pump opening into the fluid which is pumped, at the base of the casing. In this case, however, the placement of the pump casing in the pump seat, at great depth, via the rotor drive rod train, is difficult to achieve.

Dans tous les cas, la mise en place de la pompe et le maintien du stator nécessitent d'exercer une poussée sur le train de tiges d'entraînement du rotor.In all cases, the installation of the pump and the maintenance of the stator require exerting a push on the train of drive rods of the rotor.

Il n'est donc pas possible en particulier d'utiliser cette disposition dans le cas d'une pompe dont le moteur électrique est situé à proximité du rotor et qui est suspendue dans le tubage et alimentée en courant électrique par des câbles.It is therefore not possible in particular to use this arrangement in the case of a pump whose electric motor is located near the rotor and which is suspended in the casing and supplied with electric current by cables.

De plus, les efforts dynamiques tels que les vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement de la pompe ainsi que l'effet de vissage du rotor ont tendance à provoquer une remontée du stator et du corps de pompe dans le tubage.In addition, the dynamic forces such as the vibrations which occur during the operation of the pump as well as the screwing effect of the rotor tend to cause an ascent of the stator and of the pump body in the casing.

Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de pompage d'un fluide dans le fond d'un puits comportant un train de tubes ou tubage disposé verticalement à l'intérieur du puits, ce train de tu­bes ou tubage ayant une extrémité inférieure plongeant dans le fluide et une extrémité supérieure par laquel­le est refoulé le fluide débouchant en surface, une pompe à engrenage reposant à l'intérieur du tubage sur un siège de pompe solidaire de la partie inférieure du tubage et comportant une enveloppe de pompe dont le volume intérieur communique avec le volume intérieur du tubage, au moins un stator fixé dans l'enveloppe et au moins un rotor hélicoïdal monté rotatif dans le stator ainsi que des moyens d'entraînement du rotor et des moyens de levage et de suspension de la pompe dans le tubage manoeuvrables depuis la surface, le siège de pompe de forme tubulaire comportant sur sa surface in­terne une partie d'appui de l'enveloppe de pompe pro­ longée vers le bas par un alésage de direction axiale par rapport au tubage et d'un diamètre réduit par rap­port au diamètre intérieur du tubage, débouchant dans le puits et constituant un logement pour la partie in­férieure de l'enveloppe de pompe dans laquelle est as­piré le fluide, ce dispositif permettant de faciliter la mise en place et le maintien de la pompe sur le siège de pompe, sans exercer de poussée sur la pompe et quel que soit le mode d'entraînement du rotor.The object of the invention is therefore to propose a device for pumping a fluid in the bottom of a well comprising a train of tubes or casing arranged vertically inside the well, this train of tubes or casing having one end lower plunging into the fluid and an upper end through which the fluid emerging at the surface is discharged, a gear pump resting inside the casing on a pump seat integral with the lower part of the casing and comprising a pump casing the internal volume communicates with the internal volume of the casing, at least one stator fixed in the casing and at least one helical rotor rotatably mounted in the stator as well as means for driving the rotor and means for lifting and suspending the pump in tubing which can be operated from the surface, the tubular pump seat comprising on its internal surface a bearing part of the pump casing pro skirted downwards by a bore of axial direction with respect to the casing and of a reduced diameter with respect to the internal diameter of the casing, opening into the well and constituting a housing for the lower part of the pump casing into which is sucked the fluid, this device making it easier to set up and maintain the pump on the pump seat, without exerting thrust on the pump and whatever the mode of driving the rotor.

Dans ce but, la partie inférieure de l'enve­loppe de pompe située à l'intérieur de l'alésage du siège de pompe comporte au moins un pion saillant ra­dialement et le siège de pompe comporte, dans son alé­sage intérieur, au moins une rainure de blocage ayant une certaine profondeur dans la direction radiale et s'étendant longitudinalement et circonférentiellement de manière que le pion de l'enveloppe de pompe puisse s'engager dans la rainure, lors de la mise en place du corps de pompe dans le tubage par descente axiale, puis venir en butée à l'extrémité de la rainure après une rotation dans le sens de rotation du rotor, la partie terminale de la rainure ayant une direction sensiblement circonférentielle pour assurer le main­tien axial du corps de pompe dans le tubage.For this purpose, the lower part of the pump casing situated inside the bore of the pump seat comprises at least one pin projecting radially and the pump seat comprises, in its internal bore, at least one groove of blocking having a certain depth in the radial direction and extending longitudinally and circumferentially so that the pin of the pump casing can engage in the groove, during the positioning of the pump body in the casing by descent axial, then come into abutment at the end of the groove after rotation in the direction of rotation of the rotor, the end part of the groove having a substantially circumferential direction to ensure the axial retention of the pump body in the casing.

Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemples non limi­tatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs mode de réalisation d'un dispositif de pom­page suivant l'invention.

  • La figure 1A est une vue en coupe par un plan vertical de symétrie d'une partie comportant la pompe proprement dite du dispositif suivant l'inven­tion et suivant un premier mode de réalisation.
  • La figure 1B est une vue en coupe de la par­tie terminale inférieure située en-dessous de la pom­pe, du dispositif de pompage représenté sur la figure 1A.
  • La figure 1C est une vue développée des moyens de blocage de la pompe portés par le siège de pompe.
  • La figure 2 est une vue en coupe analogue à la figure 1A d'un dispositif de pompage selon l'inven­tion et selon un second mode de réalisation.
  • La figure 3 est une vue en coupe analogue aux figures 1A et 2 d'un dispositif de pompage selon l'invention et suivant un troisième mode de réalisa­tion.
  • Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe transversale, suivant 4-4 et 5-5 respectivement de la figure 3.
  • La figure 6 est une vue en coupe analogue aux figures 1A, 2 et 3 d'un dispositif selon l'inven­tion et suivant un quatrième mode de réalisation.
In order to clearly understand the invention, a description will now be given, by way of nonlimiting examples, with reference to the attached figures, of several embodiments of a pumping device according to the invention.
  • Figure 1A is a sectional view through a vertical plane of symmetry of a portion comprising the actual pump of the device according to the invention and according to a first embodiment.
  • Figure 1B is a sectional view of the lower end portion located below the pump, of the pumping device shown in Figure 1A.
  • Figure 1C is a developed view of the pump blocking means carried by the pump seat.
  • Figure 2 is a sectional view similar to Figure 1A of a pumping device according to the invention and according to a second embodiment.
  • Figure 3 is a sectional view similar to Figures 1A and 2 of a pumping device according to the invention and according to a third embodiment.
  • Figures 4 and 5 are cross-sectional views along lines 4-4 and 5-5 of Figure 3 respectively.
  • Figure 6 is a sectional view similar to Figures 1A, 2 and 3 of a device according to the invention and according to a fourth embodiment.

Sur les figures 1A et 1B, on voit une partie d'un puits 1 à grande profondeur contenant un liquide jusqu'à un niveau 2. Un ensemble de pompage suivant l'invention désigné de manière générale par le repère 3 a été introduit dans le puits pour réaliser le pom­page du liquide.In FIGS. 1A and 1B, we see a part of a well 1 at great depth containing a liquid up to a level 2. A pumping assembly according to the invention generally designated by the reference 3 has been introduced into the well for pumping the liquid.

Ce dispositif de pompage comporte un tubage 4 de grande longueur constitué par une succession de tubes disposés verticalement, de façon sensiblement coaxiale au puits 1. L'extrémité supérieure du tubage 4 non représentée débouche en surface où le liquide refoulé dans le tubage 4 est récupéré ou éliminé.This pumping device comprises a casing 4 of great length constituted by a succession of tubes arranged vertically, in a manner substantially coaxial with the well 1. The upper end of the casing 4 not shown opens onto the surface where the liquid discharged into the casing 4 is recovered or eliminated.

L'extrémité inférieure du tubage 4 qui plon­ge dans le liquide constitue un siège 5 sur lequel vient reposer une pompe 6 assurant l'aspiration du li­quide dans le puits 1 (flèches 7) et son refoulement dans le tubage (flèches 8).The lower end of the casing 4 which plunges into the liquid constitutes a seat 5 on which comes to rest a pump 6 ensuring the suction of the liquid in the well 1 (arrows 7) and its discharge in the casing (arrows 8).

Le siège de pompe 5 solidaire de la partie inférieure du tubage 4 comporte une surface intérieure constituant successivement de haut en bas, une partie d'appui tronconique 5a et un alésage 5b de direction axiale par rapport au tubage 4.The pump seat 5 secured to the lower part of the casing 4 has an inner surface successively constituting from top to bottom, a frustoconical bearing part 5a and a bore 5b of axial direction relative to the casing 4.

La pompe 6 comporte une enveloppe de pompe 10, un stator 11 fixé dans l'enveloppe 10 et un rotor 12 engagé à rotation dans le stator. La pompe 6 est une pompe à engrenage du type Moineau ayant un rotor 12 de forme hélicoïdale et un stator 11 dont la cham­bre centrale de direction axiale présente une courbe méridienne visible sur la figure 1 adaptée à la forme du rotor, pour ménager une zone de transport du flui­de, suivant l'axe de la pompe, pendant la rotation du rotor.The pump 6 comprises a pump casing 10, a stator 11 fixed in the casing 10 and a rotor 12 rotatably engaged in the stator. The pump 6 is a gear pump of the Moineau type having a rotor 12 of helical shape and a stator 11 whose central chamber of axial direction has a meridian curve visible in FIG. 1 adapted to the shape of the rotor, to provide a zone of transport of the fluid, along the axis of the pump, during the rotation of the rotor.

Le rotor 12 est fixé à l'extrémité d'un train de tiges 13 d'entraînement en rotation dont l'extrémité supérieure non représentée sur la figure 1A est reliée à l'arbre de sortie d'un moteur placé en surface.The rotor 12 is fixed to the end of a rod train 13 for driving in rotation, the upper end of which, not shown in FIG. 1A, is connected to the output shaft of a motor placed on the surface.

L'enveloppe de pompe 10 est ouverte à sa partie supérieure pour permettre le passage du train de tiges 13 et du liquide, à la périphérie du train de tiges.The pump casing 10 is open at its upper part to allow passage of the drill string 13 and the liquid, at the periphery of the drill string.

La partie inférieure de l'enveloppe 10 cons­titue un prolongement tubulaire de diamètre réduit 10a qui est engagé pratiquement sans jeu dans l'alésage 5b du siège de pompe 5. La zone de jonction entre la par­tie supérieure de l'enveloppe 10 dans laquelle est placé le stator 11 et la partie inférieure 10a consti­tue une surface d'appui d'une forme tronconique cor­ respondant à la surface tronconique 5a du siège 5.The lower part of the casing 10 constitutes a tubular extension of reduced diameter 10a which is engaged practically without play in the bore 5b of the pump seat 5. The junction zone between the upper part of the casing 10 in which is placed the stator 11 and the lower part 10a constitutes a bearing surface of a frustoconical shape cor corresponding to the frustoconical surface 5a of the seat 5.

La surface extérieure de la partie inférieu­re tubulaire 10a de l'enveloppe 10 comporte une cavité annulaire dans laquelle est placé un dispositif d'é­tanchéité 15 assurant un montage étanche de la partie inférieure 10a du corps de pompe dans l'alésage 5b du siège de pompe 5.The outer surface of the tubular lower part 10a of the casing 10 has an annular cavity in which is placed a sealing device 15 ensuring a sealed mounting of the lower part 10a of the pump body in the bore 5b of the pump seat 5.

Deux pions 14 de direction radiale sont fi­xés sur la partie inférieure 10a du corps de pompe dans des positions situées à 180° l'une de l'autre suivant sa périphérie.Two pins 14 of radial direction are fixed on the lower part 10a of the pump body in positions located 180 ° from one another along its periphery.

Les pions 14 sont engagés dans des trous de direction radiale de l'enveloppe de pompe et fixés par soudure. Ils comportent une partie extérieure saillan­te par rapport à la surface extérieure de l'enveloppe de pompe.The pins 14 are engaged in holes in the radial direction of the pump casing and fixed by welding. They have an external part projecting from the external surface of the pump casing.

Une chemise 9 est fixée de manière coaxiale dans l'alésage 5b du siège 5, par vissage d'une partie inférieure filetée 9a de la chemise sur une partie ta­raudée correspondante du siège 5. Un blocage en rota­tion de la chemise 9 est assuré par une clavette.A jacket 9 is fixed coaxially in the bore 5b of the seat 5, by screwing a threaded lower part 9a of the jacket on a corresponding threaded part of the seat 5. The rotation 9 of the jacket is ensured by a key.

Comme il est visible sur les figures 1B et 1C, la chemise 9 comporte deux découpes de forme cour­be sur toute l'épaisseur de sa paroi latérale, consti­tuant deux rainures 16a, 16b sur la surface interne de l'alésage 5b, dans lesquelles les pions 14 sont enga­gés, lorsque le corps de pompe est en place sur le siège 5. Les rainures 16a, 16b présentent une profon­deur dans la direction radiale correspondant à l'é­paisseur de la chemise 9 légèrement supérieure à la longueur de la partie saillante des pions 14.As can be seen in FIGS. 1B and 1C, the jacket 9 has two cutouts of curved shape over the entire thickness of its side wall, constituting two grooves 16a, 16b on the internal surface of the bore 5b, in which the pins 14 are engaged, when the pump body is in place on the seat 5. The grooves 16a, 16b have a depth in the radial direction corresponding to the thickness of the jacket 9 slightly greater than the length of the protruding part of the pins 14 .

Les deux rainures ont la même forme et sont disposées à 180° l'une de l'autre à la périphérie de la chemise 9 (ou de l'alésage 5b).The two grooves have the same shape and are arranged at 180 ° from one another at the periphery of the jacket 9 (or of the bore 5b).

Chaque rainure 16 comporte une partie supé­rieure d'entrée évasée et ouverte vers le haut ayant une certaine extension dans la direction axiale, une partie intermédiaire de forme courbe de direction à la fois axiale et circonférentielle et une partie termi­nale 17 de direction circonférentielle dont l'extrémi­té 17′ constitue une butée d'arrêt pour le pion 14 correspondant. La partie intermédiaire courbe et la partie terminale circonférentielle 17 sont dirigées dans le sens de rotation du rotor 12 indiqué sur la figure 1.Each groove 16 comprises an upper flared and upwardly open inlet portion having a certain extension in the axial direction, an intermediate portion of curved direction shape that is both axial and circumferential and an end portion 17 of circumferential direction, the end 17 ′ constitutes a stop for the corresponding pin 14. The curved intermediate part and the circumferential end part 17 are directed in the direction of rotation of the rotor 12 indicated in FIG. 1.

A l'extrémité de la partie inférieure tubu­laire 10a de l'enveloppe de pompe 10 et dans le siège de pompe 5, sont prévues des ouvertures en coïnciden­ce, 19 et 19′ respectivement, pour le passage du flui­de aspiré par la pompe.At the end of the tubular lower part 10a of the pump casing 10 and in the pump seat 5, openings are provided in coincidence, 19 and 19 ′ respectively, for the passage of the fluid sucked by the pump.

En dessous des ouvertures 19, la partie inférieure 10a de l'enveloppe de pompe est solidaire d'une barre cylindrique 20 massive située dans le pro­longement axial de la partie 10a.Below the openings 19, the lower part 10a of the pump casing is integral with a massive cylindrical bar 20 located in the axial extension of the part 10a.

La barre 20 est réalisée en un matériau den­se tel que l'acier et présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur minimal de l'alésage 5b. La barre 20 présente une grande longueur qui peut être par exemple du même ordre que la hauteur totale de la pompe. Cette barre constitue un corps pesant dont la masse peut être très largement supérieure à la masse totale de la pompe.The bar 20 is made of a dense material such as steel and has a diameter slightly smaller than the minimum internal diameter of the bore 5b. The bar 20 has a great length which can for example be of the same order as the total height of the pump. This bar constitutes a heavy body whose mass can be very much greater than the total mass of the pump.

A l'extrémité inférieure de la barre 20 est fixé un embout en élastomère 21 de forme arrondie, par exemple en forme d'ogive.At the lower end of the bar 20 is fixed an elastomer end piece 21 of rounded shape, for example in the shape of a warhead.

Entre la partie inférieure du siège de pompe 5 et la surface interne du puits 1 sont intercalés des dispositifs de blocage notamment radial tels que 18 permettant de limiter les oscillations ou vibrations du siège 5 et du tubage 4 à l'intérieur du puits 1.Between the lower part of the pump seat 5 and the internal surface of the well 1 are interposed, in particular radial locking devices such as 18 making it possible to limit the oscillations or vibrations of the seat 5 and the casing 4 inside the well 1.

Sur la surface extérieure de la partie supé­rieure de l'enveloppe de pompe 10 sont fixés des dis­positifs de centrage souples 23 dont la surface exté­rieure est en contact avec la surface intérieure du tubage 4.Flexible centering devices 23 are attached to the outer surface of the upper part of the pump casing 10, the outer surface of which is in contact with the inner surface of the casing 4.

Une butée 24 est fixée sur le train de tiges 13, au-dessus de sa zone de jonction avec le rotor 12, et en-dessous de l'ouverture supérieure de l'enveloppe de pompe 10. Le diamètre maximal de la butée 24 est supérieur au diamètre de l'ouverture prévue dans la partie supérieure de l'enveloppe 10 pour le passage du train de tiges d'entraînement 13 et du fluide.A stop 24 is fixed on the drill string 13, above its junction zone with the rotor 12, and below the upper opening of the pump casing 10. The maximum diameter of the stop 24 is greater than the diameter of the opening provided in the upper part of the casing 10 for the passage of the train of drive rods 13 and the fluid.

Comme il est visible sur la figure 1A, la butée 24 comporte une denture 26 qui est susceptible de coopérer avec une denture 27 prévue sur la surface interne de l'enveloppe de pompe 10 à sa partie supé­rieure, pour solidariser le train de tiges 13 et l'en­veloppe de pompe 10 en rotation autour de l'axe du train de tiges 13.As can be seen in FIG. 1A, the stop 24 has a toothing 26 which is capable of cooperating with a toothing 27 provided on the internal surface of the pump casing 10 at its upper part, in order to secure the drill string 13 and the pump casing 10 rotating around the axis of the drill string 13.

Un dispositif de suspension et de levage non représenté est placé en surface et peut être relié à l'extrémité supérieure du train de tiges 13.A suspension and lifting device (not shown) is placed on the surface and can be connected to the upper end of the drill string 13.

Lorsque le stator 11 a subi en service une certaine usure par frottement du rotor 12, le rende­ment de la pompe diminue et il devient nécessaire de changer le stator. Pour cela, on utilise le dispositif de levage du train de tiges 13 pour désengager légère­ment le rotor 12 de la chambre du stator 11. Le train de tiges 13 est levé jusqu'au moment où la butée 24 vient en appui sur la surface intérieure de la partie supérieure de l'enveloppe 10. Les dentures 26 et 27 engrènent alors l'une avec l'autre et l'enveloppe de pompe est ainsi solidaire en rotation du train de tiges 13. On fait tourner le train de tiges et l'enve­loppe de pompe 10 dans le sens inverse de la rotation du rotor 12 en exerçant le couple correspondant à la partie supérieure du train de tiges. On dégage ainsi les pions 14 des parties 17 de la rainure 16. Les pions 14 suivent ensuite les parties intermédiaires courbes des rainures 16 pour parvenir dans la partie d'extrémité évasée ouverte vers le haut de ces rainu­res.When the stator 11 has undergone a certain wear by friction of the rotor 12, the efficiency of the pump decreases and it becomes necessary to change the stator. For this, the lifting device of the drill string 13 is used to slightly disengage the rotor 12 from the stator chamber 11. The drill string 13 is lifted until the stop 24 comes to bear on the inner surface of the upper part of the envelope 10. The teeth 26 and 27 then mesh with each other and the envelope pump is thus integral in rotation with the drill string 13. The drill string and the pump casing 10 are rotated in the opposite direction to the rotation of the rotor 12 by exerting the torque corresponding to the upper part of the drill string. The pins 14 are thus released from the parts 17 of the groove 16. The pins 14 then follow the curved intermediate parts of the grooves 16 to reach the flared end part open towards the top of these grooves.

Les pions 14 de l'enveloppe de pompe 10 sont alors susceptibles de quitter les rainures 16 par sim­ple traction vers le haut sur l'enveloppe de pompe 10, par l'intermédiaire du train de tiges 13.The pins 14 of the pump casing 10 are then liable to leave the grooves 16 by simply pulling upwards on the pump casing 10, by means of the drill string 13.

On effectue alors la remontée de la pompe 6 à l'intérieur du tubage 4, grâce au dispositif de le­vage et par l'intermédiaire du train de tiges 13. Pen­dant cette remontée, l'enveloppe 10 est guidée dans le tubage 4 par les butées d'appui 23.The pump 6 is then raised inside the casing 4, thanks to the lifting device and by means of the drill string 13. During this ascent, the casing 10 is guided in the casing 4 by the stops. support 23.

En surface, on réalise le remplacement du stator 11 ; des moyens de démontage de l'enveloppe 10 qui ne sont pas représentés sur la figure 1 sont pré­vus à cette fin.On the surface, the stator 11 is replaced; means for removing the casing 10 which are not shown in FIG. 1 are provided for this purpose.

Lors de la descente de la pompe 6 pour sa remise en place dans la partie inférieure du tubage, comme lors de la remontée, la barre 20 constitue un lest assurant la mise en tension du train de tiges 13 de grande longueur. De plus, lors de la descente, le poids du lest 20 agit comme élément moteur pour le déplacement de la pompe 6 dans le tubage, à l'encontre des frottements, par exemple au niveau des patins 23.During the descent of the pump 6 for its repositioning in the lower part of the casing, as during the ascent, the bar 20 constitutes a ballast ensuring the tensioning of the string of rods 13 of great length. In addition, during the descent, the weight of the ballast 20 acts as a driving element for the displacement of the pump 6 in the casing, against friction, for example at the level of the pads 23.

Avant la fin de la descente, l'embout 21 de la barre 20 de grande longueur vient en contact avec la partie d'appui 5a et assure l'introduction de l'ex­ trémité de la tige 20 dans l'alésage 5b du siège de pompe 5. La mise en place de la pompe se poursuit par descente à la verticale jusqu'au moment où les pions 14 viennent en engagement dans la partie d'entrée des rainures 16. Les pions 14 pénétrent dans les rainures et continuent à descendre à la verticale jusqu'au mo­ment où ils entrent en contact avec la partie intermé­diaire courbe des rainures. L'enveloppe de pompe 10 et le train de tiges 13 sont alors entraînés, pendant leur descente, dans le sens de rotation du rotor 12. Lorsque les pions 14 parviennent au niveau de la par­tie terminale 17 des rainures 16, le déplacement ver­tical est stoppé et la mise en place des pions est complétée par une rotation du train de tiges et de l'enveloppe de pompe, dans le sens de rotation du ro­tor 12. Les pions 14 viennent en butée sur le fond 17′ des rainures 16 et se trouvent alors bloqués par la partie 17 des rainures contre des déplacements axiaux.Before the end of the descent, the end piece 21 of the very long bar 20 comes into contact with the support part 5a and ensures the introduction of the ex end of the rod 20 in the bore 5b of the pump seat 5. The installation of the pump continues by descending vertically until the pins 14 come into engagement in the entry portion of the grooves 16 The pins 14 enter the grooves and continue to descend vertically until they come into contact with the curved intermediate part of the grooves. The pump casing 10 and the drill string 13 are then driven, during their descent, in the direction of rotation of the rotor 12. When the pins 14 reach the level of the end portion 17 of the grooves 16, the vertical movement is stopped and the positioning of the pins is completed by a rotation of the drill string and of the pump casing, in the direction of rotation of the rotor 12. The pins 14 abut on the bottom 17 ′ of the grooves 16 and are located then blocked by the part 17 of the grooves against axial displacements.

Pendant la mise en place de l'enveloppe de pompe, les joints toriques d'étanchéité 15 viennent se mettre en place dans l'alésage 5b et l'enveloppe 10 vient reposer sur la partie d'appui 5a du siège de pompe.During the positioning of the pump casing, the O-rings 15 come into place in the bore 5b and the casing 10 comes to rest on the bearing part 5a of the pump seat.

Lorsque les pions 14 sont venus en butée sur les extrémités 17′ des rainures, la mise en place de la pompe est terminée. Le rotor peut être replacé dans sa position de service et mis en rotation dans le sta­tor. Les réactions du rotor sur le stator et sur l'en­veloppe de pompe se traduisent par une mise en appui des pions 14 contre les fonds de rainures 17′ avec une force accrue. Les pions 14 ne peuvent quitter les par­ties 17 des rainures et réalisent ainsi le blocage axial de la pompe qui est parfaitement maintenue dans le tubage malgré les vibrations induites ; de plus, l'action de vissage du rotor assure le maintien des pions en fond de rainure.When the pins 14 have come into abutment on the ends 17 ′ of the grooves, the installation of the pump is finished. The rotor can be returned to its operating position and rotated in the stator. The reactions of the rotor on the stator and on the pump casing result in the pins 14 pressing against the groove bottoms 17 ′ with increased force. The pins 14 cannot leave the parts 17 of the grooves and thus achieve the axial blocking of the pump which is perfectly maintained in the casing despite the vibrations induced; Furthermore, the screwing action of the rotor keeps the pins at the bottom of the groove.

Sur les figures 2 et 3, on a représenté deux variantes de réalisation de l'ensemble de pompage, les éléments correspondants sur la figure 1 et les figures 2 et 3 portant les mêmes repères. La partie inférieure des dispositifs de pompage des figures 2 et 3 est identique à la partie inférieure du dispositif repré­senté sur les figures 1B et 1C.In Figures 2 and 3, there are shown two alternative embodiments of the pumping assembly, the corresponding elements in Figure 1 and Figures 2 and 3 bearing the same references. The lower part of the pumping devices of Figures 2 and 3 is identical to the lower part of the device shown in Figures 1B and 1C.

L'ensemble de pompage représenté sur la fi­gure 2 comporte à l'intérieur de l'enveloppe de pompe 10, deux stators 11′ et 11˝ identiques disposés suc­cessivement dans la direction axiale avec un léger écartement.The pumping assembly shown in FIG. 2 comprises inside the pump casing 10, two identical stators 11 ′ and 11˝ arranged successively in the axial direction with a slight spacing.

A l'extrémité du train de tiges d'entraîn­ement 13 sont fixés deux rotors 12′ et 12˝ l'un à la suite de l'autre, le rotor 12′ étant monté rotatif dans le stator 11′ et le rotor 12˝ dans le stator 11˝. Les rotors 12′ et 12˝ peuvent être préférentiellement reliés entre eux par un double joint de cardan 25 per­mettant au deuxième rotor de se placer correctement dans le deuxième stator.At the end of the train of driving rods 13 are fixed two rotors 12 ′ and 12˝ one after the other, the rotor 12 ′ being rotatably mounted in the stator 11 ′ and the rotor 12˝ in the stator 11˝. The rotors 12 ′ and 12˝ can preferably be connected to each other by a double universal joint 25 allowing the second rotor to be placed correctly in the second stator.

Le joint de cardan 25 pourrait être remplacé par un élément flexible de jonction, par exemple une barre flexible.The universal joint 25 could be replaced by a flexible joining element, for example a flexible bar.

Le dispositif représenté sur la figure 2 permet d'augmenter la pression de refoulement du flui­de dans le tubage 4, le gain en pression du premier étage de pompage 11˝, 12˝ étant multiplié par le gain de pompage du second étage 11′, 12′.The device shown in Figure 2 increases the discharge pressure of the fluid in the casing 4, the pressure gain of the first pumping stage 11˝, 12˝ being multiplied by the pumping gain of the second stage 11 ′, 12 ′.

Lorsque l'ensemble de pompage est en fonc­tionnement, son maintien est assuré par des éléments identiques à ceux représentés sur les figures 1B et 1C. Un tel montage ne serait pas possible ou serait très difficile à réaliser dans le cas où une pression devrait être exercée sur les stators par l'intermé­diaire du train de tiges 13.When the pumping assembly is in operation, its maintenance is ensured by elements identical to those shown in Figures 1B and 1C. Such an arrangement would not be possible or would very difficult to achieve in the event that pressure should be exerted on the stators via the string of rods 13.

Sur la figure 3 ainsi que sur les figures 4, 5 et 6, on a représenté un troisième mode de réalisa­tion d'un dispositif de pompage suivant l'invention où la pompe 6 comporte, à l'intérieur d'une enveloppe 10′ de forme spéciale, deux stators 11a et 11b dans les­quels sont montés rotatifs un premier rotor hélicoïdal 12a et un second rotor hélicoïdal 12b respectivement. Les rotors 12a et 12b sont fixés l'un à la suite de l'autre à l'extrémité de la tige d'entraînement 13 et reliés par un double joint de cardan 25. Les stators 11a et 11b sont fixés à l'intérieur de l'enveloppe 10′ par l'intermédiaire d'un support tubulaire 30 fixé à sa partie inférieure sur une paroi 31 de séparation du volume intérieur de l'enveloppe 10′ et à sa partie su­périeure sur une partie 32 en saillie radiale de l'en­veloppe 10′. Le support tubulaire 30 et les parties 31 et 32 de l'enveloppe 10′ délimitent à l'intérieur de cette enveloppe des canaux de circulation du fluide, dont un canal d'entrée 34 et un canal de sortie de fluide 35. L'ensemble de pompage 11a, 12a aspire le fluide dans le canal d'entrée 34 et refoule ce fluide directement dans la partie supérieure de l'enveloppe 10′. L'ensemble de pompage 11b, 12b aspire également le fluide dans le canal d'entrée 34 et le refoule dans le canal de sortie 35 qui communique avec la partie supérieure de l'enveloppe 10′. De cette façon, les deux ensembles de pompage sont disposés en parallèle et permettent d'aspirer un débit double de fluide par l'intermédiaire du canal d'entrée 34 et de la partie inférieure tubulaire de l'enveloppe de pompe 10′. Les deux rotors ont des pas de sens opposés et sont montés en opposition et les deux ensembles de pompage fonc­tionnent en sens inverse.In Figure 3 and in Figures 4, 5 and 6, there is shown a third embodiment of a pumping device according to the invention where the pump 6 comprises, inside an envelope 10 'of special shape, two stators 11a and 11b in which are rotatably mounted a first helical rotor 12a and a second helical rotor 12b respectively. The rotors 12a and 12b are fixed one after the other to the end of the drive rod 13 and connected by a double universal joint 25. The stators 11a and 11b are fixed inside the envelope 10 ′ by means of a tubular support 30 fixed at its lower part on a wall 31 for separating the interior volume of the envelope 10 ′ and at its upper part on a part 32 projecting radially from the envelope 10 ′. The tubular support 30 and the parts 31 and 32 of the envelope 10 ′ delimit, inside this envelope, fluid circulation channels, including an inlet channel 34 and a fluid outlet channel 35. The assembly pumping 11a, 12a sucks the fluid in the inlet channel 34 and discharges this fluid directly into the upper part of the casing 10 ′. The pumping assembly 11b, 12b also sucks the fluid in the inlet channel 34 and discharges it into the outlet channel 35 which communicates with the upper part of the casing 10 ′. In this way, the two pumping assemblies are arranged in parallel and allow a double flow of fluid to be sucked in via the inlet channel 34 and the tubular lower part of the pump casing 10 ′. The two rotors have opposite direction steps and are mounted in opposition and the two pumping assemblies operate in opposite directions.

Comme précdemment, le dispositif peut fonc­tionner sans appui sur les stators et la pompe 6 peut être mise en place facilement en position de service dans le tubage, par manoeuvre du train de tiges 13 depuis la surface.As previously, the device can operate without resting on the stators and the pump 6 can be easily placed in the service position in the casing, by maneuvering the drill string 13 from the surface.

Sur la figure 6, on voit un quatrième mode de réalisation du dispositif de pompage qui est iden­tique au premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, à l'exception des moyens d'entraînement du rotor 12 et des moyens de suspension et de levage de la pompe 6 dans le tubage 4.In FIG. 6, a fourth embodiment of the pumping device is seen which is identical to the first embodiment shown in FIG. 1, with the exception of the drive means for the rotor 12 and the suspension and lifting means. pump 6 in tubing 4.

Le train de tiges 13 d'entraînement du rotor 12 est remplacé par un moteur électrique 41 solidaire de la partie supérieure de l'enveloppe de pompe 40 dans laquelle est fixé le stator 1. L'arbre de sortie 42 du moteur 41 de faible longueur est relié au rotor 12 dont il assure l'entraînement en rotation.The rod train 13 for driving the rotor 12 is replaced by an electric motor 41 integral with the upper part of the pump casing 40 in which the stator 1 is fixed. The output shaft 42 of the short motor 41 is connected to the rotor 12 which it rotates.

Des ouvertures 43 traversent la paroi de l'enveloppe 40, au-dessus du stator 11. Lorsque la pompe est en fonctionnement, le fluide parvenant dans la partie supérieure de l'enveloppe de pompe 40 est refoulé dans le tubage 4 par les ouvertures 43. Le fluide circule ensuite vers le haut dans l'espace an­nulaire situé à la périphérie du moteur électrique 41, la présence du moteur électrique diminuant la section de passage du fluide dans le tubage. Cette section est encore légèrement diminuée par la présence d'éléments de centrage 44 fixés sur la surface extérieure du mo­teur 41 et venant en contact avec la surface intérieu­re du tubage 4. La section restante est cependant suf­fisante pour permettre un pompage et une circulation du fluide dans des conditions satisfaisantes. Cette circulation permet d'éviter un échauffement excessif du moteur.Openings 43 pass through the wall of the casing 40, above the stator 11. When the pump is in operation, the fluid reaching the upper part of the pump casing 40 is discharged into the casing 4 through the openings 43 The fluid then circulates upward in the annular space situated at the periphery of the electric motor 41, the presence of the electric motor decreasing the cross-section of the passage of the fluid in the casing. This section is further slightly reduced by the presence of centering elements 44 fixed on the outer surface of the motor 41 and coming into contact with the inner surface of the casing 4. The remaining section is however sufficient to allow pumping and circulation of the fluid under satisfactory conditions. This circulation prevents excessive overheating of the engine.

Le moteur électrique 41 est alimenté par un câble 45 connecté à la partie supérieure du moteur 41. L'extrémité du câble 45 est reliée à une source de courant électrique en surface.The electric motor 41 is supplied by a cable 45 connected to the upper part of the motor 41. The end of the cable 45 is connected to a source of electric current on the surface.

L'ensemble de pompage 6 est suspendu à un câble porteur 46 dont l'extrémité opposée au moteur 41 est enroulée sur un dispositif de levage tel qu'un treuil en surface.The pumping assembly 6 is suspended from a carrying cable 46, the end opposite to the motor 41 is wound on a lifting device such as a winch on the surface.

On ne sort pas du cadre de la présente in­vention si un même câble assure les fonctions de câble de transmission et de câble porteur.It is not beyond the scope of the present invention if the same cable performs the functions of transmission cable and carrying cable.

Comme dans les cas précédents, la mise en place et le maintien de l'ensemble de pompage 6 en service sont assurés par la partie inférieure de l'en­veloppe 40 non représentée et par un corps pesant.As in the previous cases, the installation and maintenance of the pumping assembly 6 in service are ensured by the lower part of the casing 40 not shown and by a heavy body.

Dans ce mode de réalisation, la réaction sur le stator, lors de la rotation du rotor est reprise par l'enveloppe 40 solidaire du moteur 41.In this embodiment, the reaction on the stator, during the rotation of the rotor is taken up by the casing 40 secured to the motor 41.

Comme précédemment, le maintien de l'enve­loppe de pompe et du stator en service sont assurés sans qu'il soit nécessaire d'exercer de poussée sur le stator. Il ne serait d'ailleurs pas possible d'exercer cette poussée, puisque l'élément de liaison entre la pompe 6 et la surface est un câble souple 46.As before, the maintenance of the pump casing and the stator in service is ensured without the need to push on the stator. It would moreover not be possible to exert this thrust, since the connecting element between the pump 6 and the surface is a flexible cable 46.

Lors de la descente de la pompe 6 et de sa mise en place dans la partie inférieure du tubage 4, le corps pesant assure la mise en tension du câble 46.When the pump 6 descends and is placed in the lower part of the casing 4, the heavy body ensures the tensioning of the cable 46.

L'utilisation d'un moteur d'entraînement peut également et notamment s'appliquer au mode de réalisation des figures 2 et 3.The use of a drive motor can also and in particular apply to the embodiment of FIGS. 2 and 3.

Le mode de réalisation représenté sur la fi­gure 6 présente de nombreux avantages par rapport aux exemples de dispositifs de pompage à moteur électrique intégré selon l'art antérieur.The embodiment shown in Figure 6 has many advantages over examples of pumping devices with integrated electric motor according to the prior art.

En particulier, la disposition du moteur électrique d'entraînement 41 au-dessus de la pompe proprement dite 11, 12 permet de réaliser les connec­tions d'alimentations en dehors de la zone d'échauffe­ment de la pompe qui se situe au niveau des parties frottantes, en particulier des paliers. De plus, on peut prévoir une enceinte de connection d'un volume plus important que dans les dispositifs de l'art an­térieur. On peut également utiliser un câble d'alimen­tation 45 de section ronde sans épissure. Dans le cas de l'art antérieur, le câble doit être aplati pour permettre son passage à la périphérie de la pompe et du moteur.In particular, the arrangement of the electric drive motor 41 above the actual pump 11, 12 makes it possible to make the supply connections outside the heating zone of the pump which is located at the level of the friction parts. , especially bearings. In addition, one can provide a connection enclosure of a larger volume than in the devices of the prior art. It is also possible to use a power cable 45 of round section without splicing. In the case of the prior art, the cable must be flattened to allow its passage around the periphery of the pump and the motor.

De plus, la position du câble d'alimentation au-dessus de l'ensemble de pompage permet d'éviter tout risque de détérioration de ce câble pendant la mise en place ou l'extraction de la pompe.In addition, the position of the supply cable above the pumping assembly makes it possible to avoid any risk of deterioration of this cable during the installation or the extraction of the pump.

Il est bien évident que les avantages du dispositif représenté sur la figure 6 sont transposa­bles à des pompes rotatives différentes de pompes à engrenage.It is obvious that the advantages of the device shown in FIG. 6 can be transposed to rotary pumps different from gear pumps.

Il est bien évident également que le moteur électrique pourrait être remplacé par un moteur d'un autre type, par exemple un moteur hydraulique ou pneu­matique.It is also obvious that the electric motor could be replaced by a motor of another type, for example a hydraulic or pneumatic motor.

Dans tous les cas, les dispositifs qui vien­nent d'être décrits permettent une mise en place faci­litée et un maintien efficace contre l'effet de vissa­ge du rotor et contre les vibrations d'une pompe sur un siège de pompe disposé à la partie inférieure d'un tubage.In all cases, the devices which have just been described allow easier installation and effective maintenance against the screwing effect of the rotor and against the vibrations of a pump on a pump seat arranged at the lower part of the pump. 'a casing.

L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits.The invention is not limited to the embodiments which have been described.

On peut imaginer de réaliser les pions et rainures de blocage d'une autre manière que celle qui a été décrite. En particulier, les rainures peuvent être usinées directement dans l'alésage du siège de pompe au lieu d'être usinées dans une chemise rappor­tée à l'intérieur de l'alésage.One can imagine making the pins and locking grooves in a different way than that which has been described. In particular, the grooves can be machined directly in the bore of the pump seat instead of being machined in a jacket attached to the interior of the bore.

La forme et le nombre de rainures de blocage peuvent être différents de ceux qui ont été décrits. On peut utiliser plus de deux pions solidaires de l'enveloppe de pompe ou au contraire un seul pion coopérant avec une seule rainure.The shape and number of locking grooves may be different from those which have been described. It is possible to use more than two pins integral with the pump casing or, on the contrary, a single pin cooperating with a single groove.

On peut imaginer d'utiliser un corps pesant en un matériau dense quelconque fixé à la partie infé­rieure de l'enveloppe de pompe d'une manière appro­priée.One can imagine using a heavy body of any dense material attached to the lower part of the pump casing in an appropriate manner.

La partie inférieure de l'enveloppe de pompe et le siège de pompe peuvent comporter des éléments d'une forme quelconque pour réaliser l'étanchéité entre le siège et l'enveloppe. Ces éléments peuvent être disposés aussi bien dans l'alésage que sur la partie d'appui du siège de pompe.The lower part of the pump casing and the pump seat may include elements of any shape for sealing between the seat and the casing. These elements can be arranged both in the bore and on the support part of the pump seat.

Les dispositifs de pompage suivant l'inven­tion peuvent comporter un nombre quelconque de rotors groupés en série ou en parallèle ou combinant ces deux types de montage.The pumping devices according to the invention can comprise any number of rotors grouped in series or in parallel or combining these two types of assembly.

Claims (11)

1.- Dispositif de pompage d'un fluide dans le fond d'un puits (1) comportant un train de tubes ou tubage (4) disposé verticalement à l'intérieur du puits (1) ayant une extrémité inférieure plongeant dans le fluide et une extrémité supérieure par laquel­le est refoulé le fluide débouchant en surface, une pompe à engrenage (6) reposant à l'intérieur du tubage (4) sur un siège de pompe (5) solidaire de la partie inférieure du tubage et comportant une enveloppe de pompe (10) dont le volume intérieur communique avec le volume intérieur du tubage (4), au moins un stator (11) fixé dans l'enveloppe (10) et au moins un rotor (12) hélicoïdal monté rotatif dans le stator (11), ainsi que des moyens d'entraînement (13, 41) du rotor (12) et des moyens de levage et de suspension (13, 46) de la pompe (6) dans le tubage (4) manoeuvrables depuis la surface, le siège de pompe (5) de forme tu­bulaire comportant sur sa surface interne une partie d'appui (5a) de l'enveloppe de pompe (10) prolongée vers le bas par un alésage (5b) de direction axiale par rapport au tubage (4) et d'un diamètre réduit par rapport au diamètre intérieur du tubage débouchant dans le fluide et constituant un logement pour la partie inférieure de l'enveloppe de pompe (10) dans laquelle est aspiré le fluide, caractérisé par le fait que la partie inférieure de l'enveloppe de pompe (10) située à l'intérieur de l'alésage (5b) du siège de pompe (5) comporte au moins un pion (14) saillant ra­dialement et que le siège de pompe (5) comporte, dans son alésage intérieur (5b), au moins une rainure de blocage (16) ayant une certaine profondeur dans la di­rection radiale et s'étendant longitudinalement et circonférentiellement de manière que le pion (14) de l'enveloppe de pompe (10) puisse s'engager dans la rainure (16), lors de la mise en place du corps de pompe (10) dans le tubage par descente axiale, puis venir en butée à l'extrémité (17′) de la rainure (16) après une rotation dans le sens de rotation du rotor, la partie terminale (17) de la rainure ayant une di­rection sensiblement circonférentielle pour assurer le maintien axial du corps de pompe (10) dans le tubage.1.- Device for pumping a fluid in the bottom of a well (1) comprising a train of tubes or casing (4) disposed vertically inside the well (1) having a lower end immersed in the fluid and an upper end through which the fluid emerging at the surface is discharged, a gear pump (6) resting inside the casing (4) on a pump seat (5) integral with the lower part of the casing and comprising a casing pump (10) whose internal volume communicates with the internal volume of the casing (4), at least one stator (11) fixed in the casing (10) and at least one helical rotor (12) rotatably mounted in the stator (11 ), as well as drive means (13, 41) of the rotor (12) and lifting and suspension means (13, 46) of the pump (6) in the casing (4) maneuverable from the surface, the pump seat (5) of tubular shape having on its internal surface a support part (5a) of the pump casing (10) extended downwards by a bore (5b) of axial direction relative to the casing (4) and of a reduced diameter compared to the internal diameter of the casing opening into the fluid and constituting a housing for the lower part of the pump casing (10) in which the fluid is sucked, characterized in that the lower part of the pump casing (10) located inside the bore (5b) of the pump seat (5) comprises at least one pin (14 ) projecting radially and that the pump seat (5) has, in its internal bore (5b), at least one locking groove (16) having a certain depth in the radial direction and extending longitudinally and circumferentially so that the pawn (14) of the pump casing (10) can engage in the groove (16), during the positioning of the pump body (10) in the casing by axial descent, then come into abutment at the end (17 ′ ) of the groove (16) after rotation in the direction of rotation of the rotor, the end portion (17) of the groove having a substantially circumferential direction to ensure the axial retention of the pump body (10) in the casing. 2.- Dispositif de pompage suivant la reven­dication 1, caractérisé par le fait que le train de tiges (13) est solidaire d'une butée (24), dans sa partie reliée au rotor (12), à l'intérieur de l'enve­loppe (10), la butée (24) comportant une denture (26) susceptible de coopérer avec une denture (27) sur la surface intérieure de l'enveloppe de pompe (10) pour solidariser en rotation le train de tiges (13) en position relevée avec l'enveloppe de pompe (10) afin de dégager le pion de la rainure (16) par rotation du train de tiges dans le sens inverse de la rotation du rotor (12).2. A pumping device according to claim 1, characterized in that the drill string (13) is integral with a stop (24), in its part connected to the rotor (12), inside the casing (10), the stop (24) comprising a toothing (26) capable of cooperating with a toothing (27) on the inner surface of the pump casing (10) to secure in rotation the drill string (13) in raised position with the pump casing (10) in order to disengage the pin from the groove (16) by rotation of the drill string in the opposite direction to the rotation of the rotor (12). 3.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la partie inférieure (10a) de l'enveloppe de pompe (10) est solidaire d'un corps pesant cylindrique (20) dont le diamètre est inférieur au diamètre de l'alésage (5b) du siège de pompe (5), disposé dans le prolonge­ment axial de l'enveloppe de pompe (10).3.- Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the lower part (10a) of the pump casing (10) is integral with a heavy cylindrical body (20) whose diameter is smaller than the diameter of the bore (5b) of the pump seat (5), arranged in the axial extension of the pump casing (10). 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la rainure (16) est usinée dans la paroi d'une chemise (9) rapportée à l'intérieur de l'alésage (5b) du siège de pompe.4.- Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the groove (16) is machined in the wall of a jacket (9) attached to the inside of the bore (5b) of the pump seat. 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que chacune des rainures (16) comporte une partie supé­rieure évasée ouverte vers le haut, une partie inter­médiaire courbe de direction à la fois axiale et cir­conférentielle, enfin la partie terminale circonféren­tielle (17) à sa partie inférieure.5.- Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each of the grooves (16) has a flared upper part open upwards, an intermediate part curved in direction both axial and circumferential, and finally the circumferential end part (17) at its lower part. 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte deux pions (14) placés à 180° à la périphérie du corps de pompe (10) et deux rainures correspon­dantes (16a, 16b) disposées à 180° à la périphérie interne de l'alésage (5b) du siège de pompe (5).6.- Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises two pins (14) placed at 180 ° to the periphery of the pump body (10) and two corresponding grooves (16a, 16b ) arranged at 180 ° to the internal periphery of the bore (5b) of the pump seat (5). 7.- Dispositif de pompage suivant la reven­dication 3, caractérisé par le fait que le corps pe­sant cylindrique (20) est constituée par une barre pleine métallique de grande longueur.7.- Pumping device according to claim 3, characterized in that the heavy cylindrical body (20) is constituted by a solid metal bar of great length. 8.- Dispositif de pompage suivant la reven­dication 7, caractérisé par le fait qu'un embout (21) en matière plastique de forme arrondie est fixé à l'extrémité de la barre métallique (20).8.- Pumping device according to claim 7, characterized in that a tip (21) of plastic of rounded shape is fixed to the end of the metal bar (20). 9.- Dispositif de pompage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte, à l'intérieur de l'enveloppe de pompe 10, au moins deux stators (11′, 11˝) et deux rotors (12′, 12˝) montés chacun dans un stator et fi­xés l'un à la suite de l'autre, constituant deux élé­ments de pompage en série.9.- Pumping device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises, inside the pump casing 10, at least two stators (11 ′, 11˝) and two rotors (12 ′, 12˝) each mounted in a stator and fixed one after the other, constituting two pumping elements in series. 10.- Dispositif de pompage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte, à l'intérieur d'une enveloppe de pompe (10′) au moins deux stators (11a, 11b) et deux rotors (12a, 12b) montés chacun dans un stator et fixés l'un à la suite de l'autre constituant deux élé­ments de pompage disposés en parallèle grâce à des éléments de séparation (30, 31, 32) situés à l'inté­rieur de l'enveloppe de pompe (10′).10.- Pumping device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises, inside a pump casing (10 ′) at least two stators (11a, 11b) and two rotors (12a, 12b) each mounted in a stator and fixed one after the other constituting two pumping elements arranged in parallel by means of separating elements (30, 31, 32) located inside the pump casing (10 ′). 11.- Dispositif de pompage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement du rotor (12) sont constitués par un moteur (41) alimenté depuis la surface et fixé sur la partie supérieure de l'envelop­pe de pompe (40), les moyens de suspension et de leva­ge de la pompe (6) étant constitués par un câble (46) fixé à l'extrémité supérieure du moteur (41) et asso­cié en surface à un moyen de levage tel qu'un treuil.11.- Pumping device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the rotor drive means (12) are constituted by a motor (41) supplied from the surface and fixed on the upper part of the pump casing (40), the suspension and lifting means of the pump (6) being constituted by a cable (46) fixed to the upper end of the motor (41) and associated on the surface with a means of lifting such as a winch.
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