EP0320669A2 - Process for manufacturing laminated identity cards and device for carrying out the process - Google Patents

Process for manufacturing laminated identity cards and device for carrying out the process Download PDF

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EP0320669A2
EP0320669A2 EP88119467A EP88119467A EP0320669A2 EP 0320669 A2 EP0320669 A2 EP 0320669A2 EP 88119467 A EP88119467 A EP 88119467A EP 88119467 A EP88119467 A EP 88119467A EP 0320669 A2 EP0320669 A2 EP 0320669A2
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carrier material
station
sensor
punching
punching station
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Individual
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/475—Cutting cards

Definitions

  • the invention relates to a method for producing badges laminated with a film material or the like.
  • Data carriers by transferring data blocks each associated with a badge or data carrier to a strip-shaped carrier material from which they are individually punched out in a punching station, whereby when a data block approaches the Punching station determines a print mark assigned to each data block by a sensor and thereby triggers a control sequence by which the carrier material is subjected to a clocked feed rate such that each data block in the punching station comes to a standstill exactly aligned with the punching tool, which punched out the section containing the data block and then the backing material is moved further, with an adhesion promoter being arranged between the surfaces of the backing material and film material to be joined before the backing is laminated, and an arrangement for carrying out the procedure ahrens.
  • An adhesion promoter is required in order to achieve a permanent and reliable connection between the data carrier and the foil material used for tamper-proof covering of the data carrier.
  • connection between the carrier material and the film material should also have a constant quality.
  • the adhesion promoter has been applied to the film material intended for lamination before it is delivered.
  • the invention is based on the object of designing the method mentioned at the outset in such a way that an optimal connection of the same quality is achieved between the carrier material and the film material.
  • the adhesion promoter is applied to the tape-like carrier material in the system, this can be subjected to a drying process without damage after the application of the adhesion promoter.
  • the individual data blocks cannot be transferred to the carrier material at exactly the same distance, which is why each data block is assigned a print mark which allows the data carrier to be aligned with high precision in the area of the punching station with respect to the punching tool , so that all of the punched-out sections, each carrying a data block, will have an exactly matching quality which facilitates the authenticity check.
  • the intermittent advance of the carrier material is therefore derived from the appearance of the printing marks in the area of the punching station by a signal which is emitted by a sensor arranged in the area of the punching station when a print mark arrives at the sensor.
  • the carrier material including a leader belt is first continuously moved until the first print mark arrives at the sensor of the punching station.
  • a number of data blocks corresponding to the distance between the application station and the punching station had already passed through the application station and the drying device, so that the heat exposure during the drying of these data blocks was significantly less than the heat exposure that occurs at the start of the cyclical feed, with which the carrier material is now moved through the system.
  • the carrier material carrying the data blocks first passes a first sensor and then moves in a clocked manner as a function of control signals generated by the print marks in this first sensor through an application station for the adhesion promoter and then is passed through a drying section, and that when the second sensor assigned to the punching station is reached by the first pressure mark on the carrier material, the control of the clocked feed of the carrier material is switched from the first sensor to the second sensor.
  • the carrier material is moved through the application station and the drying section from the start, so that the adhesive agent is exposed to the same heat during the drying process from the first to the last data carrier, thereby achieving a constant quality of the lamination is irrespective of whether, according to a first embodiment, the film material is combined with the carrier material to form a laminated tape, which is fed to the punching station, or whether, according to another embodiment, the cut-outs which are punched out of the carrier material and each contain a data block are individually fed to a laminating station and in this are connected to the film material.
  • a particularly expedient embodiment consists in that a clocked feed movement is transmitted to the carrier material both in the area of the punching station and in the area of the application station, and each cycle step in the area of the application station is somewhat shorter than in the area of the punching station and the tension caused thereby Carrier material is compensated for by slippage between the carrier material and drive elements in the area of the application station. As a result, a low tension is always maintained in the carrier material, which is advantageous for the trouble-free process sequence.
  • a system with a guideway for a band-shaped carrier material, a feed device for this carrier material in the area of a punching station for punching out successive sections from the carrier material in the feed direction, with a control unit for controlling the feed device as a function of control signals from a sensor, the is arranged in the path of printing marks arranged on the carrier material for their determination, and is designed with a laminating station for laminating the carrier material with a film material such that an application station is located in the region of the guideway in front of the punching station and the feed unit assigned to it and the sensor assigned to it are arranged for the application of an adhesion promoter on the carrier material and a drying section following it, that in the area of the application station in the path of the print marks, one on these print marks with the generation arranged a control signal responsive sensor and connected to the control unit via a switch, that the control unit is suitable for triggering control signals from one or the other sensor to simultaneously control the feed units and to actuate the switch when the first signal
  • the laminating station can be arranged between the drying section and the punching station, but it can also be arranged downstream of the punching station, in which case between the punching station and the laminating station a clocked feed path is arranged for the punched-out sections of the carrier material.
  • FIGS. 1 and 2 show a band 10 made of a suitable carrier material, preferably provided by printing and / or photographically with individual, successive data blocks each associated with an individual data carrier.
  • the carrier tape 10 is along a roll, such as. the deflection roller 11, and - if necessary - guided by guide surfaces formed by support surfaces through the individual stations of the system.
  • the data blocks which follow one another on the carrier material 10 are separated from the tape in the punching station 12 within the system and bil the core of the data medium to be produced, which is laminated on both sides with a film to protect against counterfeiting.
  • the carrier material band 10 can be laminated in front of the punching station 12 in a laminating station 14 with the band-shaped film material 16 and 18 fed to its top and bottom, but it can also, as shown in FIG. first the individual data carriers in the punching station 12 are separated from the carrier material band 10 and then individually fed to a laminating station 20, where they are laminated with the band-shaped film material 16 and 18.
  • each data block is assigned a print mark on the carrier material band 10, which is perceived in front of the punching station 12 by a sensor 22, which is caused by each print mark to emit a control signal via a line 24 to a control unit 26, from which a feed unit 28 assigned to the punching station 12 is controlled with two drivable feed rollers 30 and 32.
  • the feed takes place step by step, so that the carrier material strip 10 each has a standstill phase when, by the control unit 26 via a line connection 34 ge controls the punching process takes place in the punching station 12.
  • a suitable circuit ensures that the step leading the data block to be punched out into the punching station 12 has a suitable length in order to align the data block exactly with respect to the punching tool.
  • an adhesion promoter is applied to one of the surfaces to be joined together.
  • This coupling agent is liquid and must be dried after application.
  • the carrier material strip 10 first passes through an application station 36, in which the strip 10 runs through two rollers 38 and 40.
  • An application device 42 is arranged above these rollers 38 and 40, which is shown here schematically as a funnel-shaped container.
  • a drying section 44 follows the rollers 38 and 40.
  • the tape entering the punching station 12 has to be moved step by step, which is controlled by the sensor 22 scanning the print marks.
  • this carrier material strip 10 is provided with a lead section. Only when the leader tape has passed the sensor 22 and the first print mark appears on the sensor 22 will the sensor 22, using the control unit 26, initiate the step-by-step drive of the tape entering the punching station 12. This would mean that the distance between the application station 36 and the length of the carrier material strip 10 corresponding to the punching station and provided with data blocks would continuously pass through the application station 36 and the subsequent drying section 44, while the following belt section would also perform a step-wise movement in the area of the application station 36 and the drying path 44.
  • a further sensor 46 is arranged in front of the application station 36 and is connected to the control unit 26 via a line 48 and a switch 50.
  • the control unit 26 is connected via a line 52 to the feed unit 28 and a line 54 to a feed unit 56 which comprises the rollers 38 and 40 of the application station 36.
  • the switch 50 When the system is switched on, the switch 50 is in a position that connects the sensor 46 to the control unit 26, so that when the first print mark appears on the sensor 46, a step-by-step movement of the carrier material strip 10 occurs, which corresponds to the later step-by-step movement in the region of Punching station 12 corresponds. It is thereby achieved that the drying time is the same for all data blocks on the carrier material strip 10.
  • the feed units 28 and 56 are preferably matched in such a way that with each feed step of the two feed units 28 and 56 equipped with stepper motors, the feed unit 56 executes one step less than the feed unit 28, as a result of which there is a slight tension in the carrier material strip 10 between the two feed units 56 and 28 results, which is limited by the possible slippage of the carrier material strip 10 between the rollers 38 and 40.
  • FIGS. 1 and 2 are the same.
  • the carrier material strip 10 in contrast to FIG. 2, in a laminating station 14 the carrier material strip 10 is covered with film material 16 and 16 on both sides before it enters the area of the punch 12 18 laminated, so that the punch punched out already laminated data carriers from the incoming tape.

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Abstract

In order to manufacture identity cards or similar data media which are laminated with a film material, a strip-shaped support material (10) is prepared on which successive data blocks are contained, which are punched out at a punching station (12) from the support material (10) which is moved cyclically. For the precise positioning of the data blocks in the punching station (12), an advancing unit (28) and a sensor (22) are assigned to the punching station, the sensor being able to scan printed marks assigned to each data block, to issue a control command to a control unit (26), and thus to bring about the precise advance of each data block into the punching station (12). The support material (10) is laminated with a film material (16, 18). In an application station (36) arranged in front of the punching station (12), an adhesion promoter is applied to the support material. A sensor (46) and an advancing unit (56) are likewise assigned to the application station (36). The two sensors (22, 46) and the two advancing units (28, 56) are connected to the control unit (26) which, in response to control signals from the two sensors (22, 46), triggers advancing steps by the two advancing units (28, 56). When the first control signal is received by the sensor (22) assigned to the punching station (12), the sensor (46) assigned to the application station (36) is switched off. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit einem Folienmaterial laminierten Ausweisen oder dergl. Datenträgern durch Übertragung von je­weils einem Ausweis bzw. Datenträger zugeordneten Da­tenblöcken auf ein bandförmiges Trägermaterial, aus dem sie in einer Stanzstation einzeln ausgestanzt werden, wobei bei Annäherung eines Datenblocks an die Stanzstation eine jedem Datenblock zugeordnete Druck­marke von einem Sensor ermittelt und dadurch eine Steuersequenz ausgelöst wird, durch welche das Trä­germaterial einem derart getakteten Vorschub unter­worfen wird, daß jeder Datenblock in der Stanzstation exakt gegenüber dem Stanzwerkzeug ausgerichtet zum Stillstand kommt, der den Datenblock enthaltende Ab­schnitt ausgestanzt und dann das Trägermaterial wei­terbewegt wird, wobei vor dem Laminieren des Träger­materials zwischen den miteinander zu verbindenden Flächen von Trägermaterial und Folienmaterial ein Haftvermittler angeordnet wird, sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing badges laminated with a film material or the like. Data carriers by transferring data blocks each associated with a badge or data carrier to a strip-shaped carrier material from which they are individually punched out in a punching station, whereby when a data block approaches the Punching station determines a print mark assigned to each data block by a sensor and thereby triggers a control sequence by which the carrier material is subjected to a clocked feed rate such that each data block in the punching station comes to a standstill exactly aligned with the punching tool, which punched out the section containing the data block and then the backing material is moved further, with an adhesion promoter being arranged between the surfaces of the backing material and film material to be joined before the backing is laminated, and an arrangement for carrying out the procedure ahrens.

Ein Haftvermittler ist erforderlich, um eine dauer­hafte und zuverlässige Verbindung zwischen dem Daten­träger und dem zur fälschungssicheren Abdeckung des Datenträgers dienenden Folienmaterial zu erreichen.An adhesion promoter is required in order to achieve a permanent and reliable connection between the data carrier and the foil material used for tamper-proof covering of the data carrier.

Da Wertpapiere, Ausweise und ähnliche Datenträger, welche hinsichtlich ihrer Echtheit überprüfbar sein müssen, eine stets gleichbleibende, mit einer vorge­gebenen Norm vergleichbare Beschaffenheit der einzel­nen Stücke aufweisen sollen, sollte auch die Verbin­dung zwischen Trägermaterial und Folienmaterial eine gleichbleibende Beschaffenheit aufweisen.Since securities, ID cards and similar data media, which must be verifiable with regard to their authenticity, should always have a constant quality of the individual pieces that is comparable to a specified standard, the connection between the carrier material and the film material should also have a constant quality.

Man hat bisher den Haftvermittler auf das zum Lami­nieren bestimmte Folienmaterial vor dessen Lieferung aufgetragen.So far, the adhesion promoter has been applied to the film material intended for lamination before it is delivered.

Es hat sich gezeigt, daß die gewünschte dauerhafte Verbindung zwischen den Deckfolien und dem Datenträ­ger und auch eine gleichbleibende Qualität der Ver­bindung nicht erreicht werden konnte.It has been shown that the desired permanent connection between the cover sheets and the data carrier and also a constant quality of the connection could not be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das ein­gangs genannte Verfahren so auszugestalten, daß eine optimale und in ihrer Qualität gleichbleibende Ver­bindung zwischen dem Trägermaterial und dem Folien­material erreicht wird.The invention is based on the object of designing the method mentioned at the outset in such a way that an optimal connection of the same quality is achieved between the carrier material and the film material.

Für die Lösung dieser Aufgabe ist die Feststellung bedeutsam, daß die bisher beobachteten Mängel auf Al­terungserscheinungen des Haftvermittlers zurückzufüh­ren sind, so daß davon abgegangen werden muß, den Haftvermittler geraume Zeit vor der Verarbeitung auf das Folienmaterial aufzubringen.For the solution of this task, it is important to note that the defects observed so far are due to signs of aging of the bonding agent, so that it must be assumed that the bonding agent is applied to the film material some time before processing.

Es ist jedoch auch nicht praktikabel, den Haftver­mittler in der Anlage zur Herstellung der laminierten Datenträger, also mit kurzem zeitlichen Abstand vom Laminiervorgang, auf das Folienmaterial aufzubringen, weil bei der Herstellung der Datenträger unter Ver­wendung eines bandförmigen Trägermaterials eine hohe, wegen des Stanzvorgangs allerdings getaktete Arbeits­geschwindigkeit erreicht wird. Um eine ausreichende Trocknung des Haftvermittlers vor der Verbindung des Folienmaterials mit dem Trägermaterial zu erreichen, um dadurch die Bildung von Dampfblasen beim Laminier­vorgang zu verhindern, welche die gleichmäßige Haf­tung beeinträchtigen würde, ist eine entsprechend be­messene Wärmeeinwirkung erforderlich, die zumindest während der Stillstandsphasen des getakteten Vor­schubs das hitzeempfindliche Folienmaterial beein­trächtigen würde.However, it is also not practical to apply the adhesion promoter to the film material in the system for producing the laminated data carriers, i.e. at a short interval from the laminating process, because when the data carriers are produced using a tape-like carrier material, a high clock rate, which is however clocked because of the punching process Working speed is reached. In order to achieve sufficient drying of the adhesion promoter before the film material is connected to the carrier material, in order to thereby prevent the formation of vapor bubbles during the lamination process, which would impair the uniform adhesion, an appropriately dimensioned exposure to heat is required, at least during the standstill phases of the clocked feed would affect the heat sensitive sheet material.

Trägt man den Haftvermittler in der Anlage auf das bandförmige Trägermaterial auf, kann dieses zwar ohne Beschädigung nach dem Auftrag des Haftvermittlers einem Trocknungsvorgang unterworfen werden. Es ergibt sich jedoch ein weiteres Problem dadurch, daß die einzelnen Datenblöcke nicht mit exakt gleichbleiben­dem Abstand auf das Trägermaterial übertragen werden können, weshalb jedem Datenblock eine Druckmarke zu­geordnet ist, die es gestattet, im Bereich der Stanz­station den Datenträger mit hoher Präzision gegenüber dem Stanzwerkzeug auszurichten, so daß alle ausge­stanzten, jeweils einen Datenblock tragenden Aus­schnitte eine exakt übereinstimmende, die Echtheits­prüfung erleichternde Beschaffenheit aufweisen wer­den.If the adhesion promoter is applied to the tape-like carrier material in the system, this can be subjected to a drying process without damage after the application of the adhesion promoter. However, there is a further problem in that the individual data blocks cannot be transferred to the carrier material at exactly the same distance, which is why each data block is assigned a print mark which allows the data carrier to be aligned with high precision in the area of the punching station with respect to the punching tool , so that all of the punched-out sections, each carrying a data block, will have an exactly matching quality which facilitates the authenticity check.

Der taktweise Vorschub des Trägermaterials wird des­halb abgeleitet vom Erscheinen der Druckmarken im Be­reich der Stanzstation durch ein Signal gesteuert, das von einem im Bereich der Stanzstation angeordne­ten Sensor bei der Ankunft einer Druckmarke am Sensor abgegeben wird.The intermittent advance of the carrier material is therefore derived from the appearance of the printing marks in the area of the punching station by a signal which is emitted by a sensor arranged in the area of the punching station when a print mark arrives at the sensor.

Beim Start der Anlage wird das Trägermaterial ein­schließlich eines Vorlaufbandes zunächst kontinuier­lich bewegt, bis die erste Druckmarke am Sensor der Stanzstation eintrifft. Zu diesem Zeitpunkt ist be­reits eine dem Abstand von Auftragestation und Stanz­station entsprechende Anzahl von Datenblöcken durch die Auftragestation und die Trocknungseinrichtung ge­laufen, so daß die Wärmeeinwirkung bei der Trocknung dieser Datenblöcke wesentlich geringer war, als die Wärmeeinwirkung, die mit dem Beginn des taktweisen Vorschubs stattfindet, mit dem das Trägermaterial nun durch die Anlage bewegt wird.When the system is started, the carrier material including a leader belt is first continuously moved until the first print mark arrives at the sensor of the punching station. At this point in time, a number of data blocks corresponding to the distance between the application station and the punching station had already passed through the application station and the drying device, so that the heat exposure during the drying of these data blocks was significantly less than the heat exposure that occurs at the start of the cyclical feed, with which the carrier material is now moved through the system.

Die unterschiedliche Trocknung führt zu deutlich feststellbaren Unterschieden der Qualität der Lami­nierung und kann deshalb aus den erläuterten Gründen nicht hingenommen werden.The different drying leads to clearly discernible differences in the quality of the lamination and can therefore not be accepted for the reasons explained.

Unter Berücksichtigung aller dieser Probleme besteht die Lösung der gestellten Aufgabe erfindungsgemäß darin, daß das die Datenblöcke tragende Trägermate­rial zunächst an einem ersten Sensor vorbeigeführt und dann in Abhängigkeit von durch die Druckmarken in diesem ersten Sensor erzeugten Steuersignalen getak­tet durch eine Auftragestation für den Haftvermittler bewegt und dann durch eine Trocknungsstrecke geführt wird, und daß beim Erreichen des der Stanzstation zugeordneten zweiten Sensors durch die erste Druck­ marke auf dem Trägermaterial die Steuerung des getak­teten Vorschubs des Trägermaterials vom ersten Sensor auf den zweiten Sensor umgeschaltet wird.Taking all of these problems into account, the solution to the problem is, according to the invention, that the carrier material carrying the data blocks first passes a first sensor and then moves in a clocked manner as a function of control signals generated by the print marks in this first sensor through an application station for the adhesion promoter and then is passed through a drying section, and that when the second sensor assigned to the punching station is reached by the first pressure mark on the carrier material, the control of the clocked feed of the carrier material is switched from the first sensor to the second sensor.

Dadurch wird nach dem gleichen Steuerprinzip, d.h. mit der gleichen Folge und Dauer von Vorschubschrit­ten und Stillstandsphasen das Trägermaterial von Anfang an durch die Auftragestation und die Trock­nungsstrecke bewegt, so daß vom ersten bis zum letz­ten Datenträger der Haftvermittler während der Trock­nung dem glechen Wärmeeinfluß ausgesetzt wird und dadurch eine stets gleichbleibende Qualität der Lami­nierung erreicht wird, unabhängig davon, ob nach einer ersten Ausführungsform das Folienmaterial mit dem Trägermaterial zu einem laminierten Band verei­nigt wird, welches der Stanzstation zugeführt wird, oder ob nach einer anderen Ausführungsform die aus dem Trägermaterial ausgestanzten, jeweils einen Da­tenblock enthaltenden Ausschnitte einzeln einer Lami­nierstation zugeführt und in dieser mit dem Folienma­terial verbunden werden.This is based on the same tax principle, i.e. With the same sequence and duration of feed steps and standstill phases, the carrier material is moved through the application station and the drying section from the start, so that the adhesive agent is exposed to the same heat during the drying process from the first to the last data carrier, thereby achieving a constant quality of the lamination is irrespective of whether, according to a first embodiment, the film material is combined with the carrier material to form a laminated tape, which is fed to the punching station, or whether, according to another embodiment, the cut-outs which are punched out of the carrier material and each contain a data block are individually fed to a laminating station and in this are connected to the film material.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung besteht darin, daß auf das Trägermaterial sowohl im Bereich der Stanzstation als auch im Bereich der Auftragesta­tion eine getaktete Vorschubbewegung übertragen wird und jeder Taktschritt im Bereich der Auftragestation etwas k+ürzer ist als im Bereich der Stanzstation und die dadurch verursachte Spannung des Trägermaterials durch Schlupf zwischen Trägermaterial und Antriebsor­ganen im Bereich der Auftragestation ausgeglichen wird. Hierdurch wird stets eine geringe Spannung im Trägermaterial aufrechterhalten, die für den stö­rungsfreien Verfahrensablauf von Vorteil ist.A particularly expedient embodiment consists in that a clocked feed movement is transmitted to the carrier material both in the area of the punching station and in the area of the application station, and each cycle step in the area of the application station is somewhat shorter than in the area of the punching station and the tension caused thereby Carrier material is compensated for by slippage between the carrier material and drive elements in the area of the application station. As a result, a low tension is always maintained in the carrier material, which is advantageous for the trouble-free process sequence.

Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Anlage mit einer Führungsbahn für ein bandförmiges Trägermate­rial, einer Vorschubeinrichtung für dieses Trägerma­terial im Bereich einer Stanzstation zur Ausstanzung von in Vorschubrichtung aufeinanderfolgenden Aus­schnitten aus dem Trägermaterial, mit einer Steuer­einheit zur Steuerung der Vorschubeinrichtung in Abhängigkeit von Steuersignalen eines Sensors, der in der Bahn von auf dem Trägermaterial angeordneten Druckmarken zu deren Ermittlung angeordnet ist, und mit einer Laminierstation zur Laminierung des Träger­materials mit einem Folienmaterial derart ausgebil­det, daß im Bereich der Führungsbahn vor der Stanz­station und der ihr zugeordneten Vorschubeinheit, sowie dem ihr zugeordneten Sensor eine Auftragesta­tion für den Auftrag eines Haftvermittlers auf das Trägermaterial und eine ihr folgende Trocknungs­strecke angeordnet sind, daß im Bereich der Auftrage­station in der Bahn der Druckmarken ein auf diese Druckmarken mit der Erzeugung eines Steuersignals ansprechender Sensor angeordnet und über einen Schal­ter mit der Steuereinheit verbunden ist, daß die Steuereinheit geeignet ist, ausgelöst von Steuersig­nalen vom einen oder anderen Sensor gleichzeitig die Vorschubeinheiten zu steuern und beim Eintreffen des ersten Signals von dem der Stanzstation zugeordneten Sensor den Schalter zu betätigen und die Verbindung des der Auftragestation zugeordneten Sensors mit der Steuereinheit zu unterbrechen.To carry out the method, a system with a guideway for a band-shaped carrier material, a feed device for this carrier material in the area of a punching station for punching out successive sections from the carrier material in the feed direction, with a control unit for controlling the feed device as a function of control signals from a sensor, the is arranged in the path of printing marks arranged on the carrier material for their determination, and is designed with a laminating station for laminating the carrier material with a film material such that an application station is located in the region of the guideway in front of the punching station and the feed unit assigned to it and the sensor assigned to it are arranged for the application of an adhesion promoter on the carrier material and a drying section following it, that in the area of the application station in the path of the print marks, one on these print marks with the generation arranged a control signal responsive sensor and connected to the control unit via a switch, that the control unit is suitable for triggering control signals from one or the other sensor to simultaneously control the feed units and to actuate the switch when the first signal arrives from the sensor assigned to the punching station and to interrupt the connection of the sensor assigned to the application station with the control unit.

Dabei kann die Laminierstation zwischen der Trock­ungsstrecke und der Stanzstation angeordnet sein, sie kann aber auch der Stanzstation nachgeschaltet sein, wobei dann zwischen Stanzstation und Laminierstation eine getakte Vorschubstrecke für die ausgestanzten Ausschnitte des Trägermaterials angeordnet ist.The laminating station can be arranged between the drying section and the punching station, but it can also be arranged downstream of the punching station, in which case between the punching station and the laminating station a clocked feed path is arranged for the punched-out sections of the carrier material.

Anhand der nun folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Er­findung wird diese näher erläutert.Based on the following description of the embodiments of the invention shown in the drawing, this will be explained in more detail.

Es zeigt:

  • Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Anordnung zur Durchführung des erfin­dungsgemäßen Verfahrens, bei welcher das Band aus Trägermaterial laminiert und anschließend die Datenträger aus­gestanzt werden und
  • Fig. 2 eine schematische einer zweiten Anord­nung zur Durchführung des erfindungs­gemäßen Verfahrens, bei welcher die Datenträger aus dem Trägermaterial ausgestanzt und anschließend laminiert werden.
It shows:
  • Fig. 1 is a schematic view of a first arrangement for performing the method according to the invention, in which the tape is laminated from carrier material and then the data carrier are punched out and
  • Fig. 2 is a schematic of a second arrangement for performing the method according to the invention, in which the data carriers are punched out of the carrier material and then laminated.

Die Anordnungen nach den Fig. 1 und 2 zeigen ein vor­zugsweise durch Drucken und/oder auf fotografischem Wege mit einzelnen, aufeinanderfolgenden, jeweils einem individuellen Datenträger zugeordneten Daten­blöcken versehenes Band 10 aus einem geeigneten Trä­germaterial. Das Trägermaterialband 10 wird längs einer durch Rollen, wie Z.B. die Umlenkrolle 11, und - soweit erforderlich - durch Auflageflächen gebilde­ten Führungsbahn durch die einzelnen Stationen der Anlage geführt.The arrangements according to FIGS. 1 and 2 show a band 10 made of a suitable carrier material, preferably provided by printing and / or photographically with individual, successive data blocks each associated with an individual data carrier. The carrier tape 10 is along a roll, such as. the deflection roller 11, and - if necessary - guided by guide surfaces formed by support surfaces through the individual stations of the system.

Die auf dem Trägermaterial 10 aufeinanderfolgenden Datenblöcke werden innerhalb der Anlage in einer Stanzstation 12 aus dem Band herausgetrennt und bil­ den den Kern des herzustellenden Datenträgers, der zur Sicherung gegen Fälschungen beidseitig mit einer Folie laminiert ist. Dabei kann, wie in Fig. 1 ge­zeigt, das Trägermaterialband 10 vor der Stanzstation 12 in einer Laminierstation 14 mit dem bandförmigen, seiner Ober- und Unterseite zugeführten Folienmate­rial 16 und 18 laminiert werden, es können aber auch, wie in Fig. 2 gezeigt, zunächst die einzelnen Daten­träger in der Stanzstation 12 aus dem Trägermaterial­band 10 herausgetrennt und dann einzeln einer Lami­nierstation 20 zugeführt werden, wo sie mit dem band­förmigen Folienmaterial 16 und 18 laminiert werden.The data blocks which follow one another on the carrier material 10 are separated from the tape in the punching station 12 within the system and bil the core of the data medium to be produced, which is laminated on both sides with a film to protect against counterfeiting. As shown in FIG. 1, the carrier material band 10 can be laminated in front of the punching station 12 in a laminating station 14 with the band-shaped film material 16 and 18 fed to its top and bottom, but it can also, as shown in FIG. first the individual data carriers in the punching station 12 are separated from the carrier material band 10 and then individually fed to a laminating station 20, where they are laminated with the band-shaped film material 16 and 18.

Weitere Bearbeitungsstationen innerhalb der Anlage sind für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ohne Bedeutung und sind deshalb nicht dargestellt und beschrieben.Further processing stations within the system are of no importance for understanding the present invention and are therefore not shown and described.

Bei der Herstellung von Ausweisen und ähnlichen Da­tenträgern ist eine hohe Genauigkeit erwünscht. Beim Ausstanzen der Datenträger in der Stanzstation 12 müssen deshalb die einzelnen Datenblöcke exakt gegen­über dem Stanzwerkzeug ausgerichtet sein, wenn der Stanzvorgang stattfindet. Um dies zu erreichen, ist auf dem Trägermaterialband 10 jedem Datenblock eine Druckmarke zugeordnet, die vor der Stanzstation 12 von einem Sensor 22 wahrgenommen wird, der durch jede Druckmarke veranlaßt wird, über eine Leitung 24 ein Steuersignal an eine Steuereinheit 26 abzugeben, von der aus eine der Stanzstation 12 zugeordnete Vor­schubeinheit 28 mit zwei antreibbaren Vorschubwalzen 30 und 32 gesteuert wird. Der Vorschub erfolgt schrittweise, so daß das Trägermaterialband 10 je­weils eine Stillstandsphase aufweist, wenn, von der Steuereinheit 26 über eine Leitungsverbindung 34 ge­ steuert in der Stanzstation 12 der Stanzvorgang stattfindet. Durch eine geeignete, hier nicht näher erläuterte Schaltung wird erreicht, daß der den je­weils auszustanzenden Datenblock in die Stanzstation 12 führende Schritt eine geeignete Länge aufweist, um den Datenblock exakt gegenüber dem Stanzwerkzeug aus­zurichten.A high level of accuracy is desirable when producing ID cards and similar data carriers. When punching out the data carriers in the punching station 12, the individual data blocks must therefore be exactly aligned with the punching tool when the punching process takes place. In order to achieve this, each data block is assigned a print mark on the carrier material band 10, which is perceived in front of the punching station 12 by a sensor 22, which is caused by each print mark to emit a control signal via a line 24 to a control unit 26, from which a feed unit 28 assigned to the punching station 12 is controlled with two drivable feed rollers 30 and 32. The feed takes place step by step, so that the carrier material strip 10 each has a standstill phase when, by the control unit 26 via a line connection 34 ge controls the punching process takes place in the punching station 12. A suitable circuit, not explained here in more detail, ensures that the step leading the data block to be punched out into the punching station 12 has a suitable length in order to align the data block exactly with respect to the punching tool.

Um eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Inlett und dem Folienmaterial 16 und 18 zu erreichen, wird auf eine der jeweils miteinander zu verbindenden Flächen ein Haftvermittler aufgebracht. Dieser Haftvermittler ist flüssig und muß nach dem Aufbringen getrocknet werden. Zu diesem Zweck durchläuft das Trägermate­rialband 10 zunächst eine Auftragestation 36, in wel­cher das Band 10 durch zwei Walzen 38 und 40 hin­durchläuft. Oberhalb dieser Walzen 38 und 40 ist eine Auftragevorrichtung 42 angeordnet, die hier schema­tisch als trichterförmiger Behälter dargestellt ist. Auf die Walzen 38 und 40 folgt eine Trocknungsstrecke 44.In order to achieve a permanent connection between the ticking and the film material 16 and 18, an adhesion promoter is applied to one of the surfaces to be joined together. This coupling agent is liquid and must be dried after application. For this purpose, the carrier material strip 10 first passes through an application station 36, in which the strip 10 runs through two rollers 38 and 40. An application device 42 is arranged above these rollers 38 and 40, which is shown here schematically as a funnel-shaped container. A drying section 44 follows the rollers 38 and 40.

Wie oben bereits erläutert wurde, muß das in die Stanzstation 12 einlaufende Band schrittweise bewegt werden, was durch die Abtastung der Druckmarken durch den Sensor 22 gesteuert wird. Um das Trägermaterial­band 10 in der erforderlichen Weise in die einzelnen Stationen der Anlage einzulegen, ist dieses Trägerma­terialband 10 mit einem Vorlaufabschnitt versehen. Erst wenn das Vorlaufband den Sensor 22 passiert hat und am Sensor 22 die erste Druckmarke auftaucht, wird der Sensor 22 mit Hilfe der Steuereinheit 26 den schrittweisen Antrieb des in die Stanzstation 12 ein­laufenden Bandes veranlassen. Dies würde bedeuten, daß eine dem Abstand zwischen der Auftragestation 36 und der Stanzstation 12 entsprechende, mit Datenblök­ken versehene Länge des Trägermaterialbandes 10 die Auftragestation 36 und die anschließende Trocknungs­strecke 44 kontinuierlich durchlaufen würde, während der folgende Bandabschnitt auch im Bereich der Auf­tragestation 36 und der Trocknungsstecke 44 eine schrittweise Bewegung ausführen würde. Dadurch würde sich aufgrund der sehr unterschiedlichen Trocknungs­zeiten, welche dem Bereich der einzelnen Datenblöcke zuteil würde, eine unterschiedliche Haftung zwischen Folienmaterial einerseits und Trägermaterial anderer­seits ergeben, wodurch der Forderung nicht entspro­chen würde, daß alle hergestellten Datenträger hin­sichtlich Qualität und Ausführung gleichmäßig be­schaffen sein sollen.As already explained above, the tape entering the punching station 12 has to be moved step by step, which is controlled by the sensor 22 scanning the print marks. In order to insert the carrier material strip 10 into the individual stations of the system as required, this carrier material strip 10 is provided with a lead section. Only when the leader tape has passed the sensor 22 and the first print mark appears on the sensor 22 will the sensor 22, using the control unit 26, initiate the step-by-step drive of the tape entering the punching station 12. This would mean that the distance between the application station 36 and the length of the carrier material strip 10 corresponding to the punching station and provided with data blocks would continuously pass through the application station 36 and the subsequent drying section 44, while the following belt section would also perform a step-wise movement in the area of the application station 36 and the drying path 44. Because of the very different drying times, which would be assigned to the area of the individual data blocks, there would be a different liability between the film material on the one hand and the carrier material on the other hand, which would not meet the requirement that all the data carriers produced should be of uniform quality and design.

Um sicherzustellen, daß bereits der erste Datenblock die gleiche Trocknungszeit erfährt wie alle nachfol­genden Datenblöcke, ist vor der Auftragestation 36 ein weiterer Sensor 46 angeordnet, der über eine Lei­tung 48 und einen Schalter 50 mit der Steuereinheit 26 verbunden ist. Die Steuereinheit 26 ist über eine Leitung 52 mit der Vorschubeinheit 28 und eine Lei­tung 54 mit einer Vorschubeinheit 56 verbunden, die die Walzen 38 und 40 der Auftragestation 36 umfaßt.To ensure that the first data block already experiences the same drying time as all subsequent data blocks, a further sensor 46 is arranged in front of the application station 36 and is connected to the control unit 26 via a line 48 and a switch 50. The control unit 26 is connected via a line 52 to the feed unit 28 and a line 54 to a feed unit 56 which comprises the rollers 38 and 40 of the application station 36.

Wird die Anlage eingeschaltet, ist der Schalter 50 in einer Stellung, die den Sensor 46 mit der Steuerein­heit 26 verbindet, so daß beim Erscheinen der ersten Druckmarke am Sensor 46 bereits eine schrittweise Be­wegung des Trägermaterialbandes 10 eintritt, die der späteren schrittweisen Bewegung im Bereich der Stanz­station 12 entspricht. Dadurch wird erreicht, daß die Trocknungszeit für alle Datenblöcke auf dem Trägerma­terialband 10 gleich ist.When the system is switched on, the switch 50 is in a position that connects the sensor 46 to the control unit 26, so that when the first print mark appears on the sensor 46, a step-by-step movement of the carrier material strip 10 occurs, which corresponds to the later step-by-step movement in the region of Punching station 12 corresponds. It is thereby achieved that the drying time is the same for all data blocks on the carrier material strip 10.

Sobald die erste Druckmarke am Sensor 22 erscheint, wird ein Steuerimpuls abgegeben, der über den Schal­ter 50 den Sensor 46 ausschaltet, so daß die weitere taktweise Bewegung des Trägermaterialbandes 10 aus­schließlich durch den Sensor 22 gesteuert wird.As soon as the first print mark appears on the sensor 22, a control pulse is emitted which switches the sensor 46 off via the switch 50, so that the further cyclical movement of the carrier material strip 10 is controlled exclusively by the sensor 22.

Die Vorschubeinheiten 28 und 56 sind vorzugsweise derart abgestimmt, daß bei jedem Vorschubschritt der beiden mit Schrittmotoren ausgestatteten Vorschubein­heiten 28 und 56 die Vorschubeinheit 56 einen Schritt weniger ausführt als die Vorschubeinheit 28, wodurch sich im Trägermaterialband 10 zwischen den beiden Vorschubeinheiten 56 und 28 eine geringe Spannung er­gibt, die durch den zwischen den Walzen 38 und 40 möglichen Schlupf des Trägermaterialbandes 10 be­grenzt wird.The feed units 28 and 56 are preferably matched in such a way that with each feed step of the two feed units 28 and 56 equipped with stepper motors, the feed unit 56 executes one step less than the feed unit 28, as a result of which there is a slight tension in the carrier material strip 10 between the two feed units 56 and 28 results, which is limited by the possible slippage of the carrier material strip 10 between the rollers 38 and 40.

Im bisher beschriebenen Umfang gleichen sich die bei­den Anordnungen nach den Fig. 1 und 2. In Fig. 1 wird im Gegensatz zu Fig. 2 in einer Laminierstation 14 das Trägermaterialband 10 noch vor dem Einlaufen in den Bereich der Stanze 12 beidseitig mit Folienmate­rial 16 und 18 laminiert, so daß die Stanze bereits laminierte Datenträger aus dem dann einlaufenden Band ausstanzt.To the extent described so far, the two arrangements according to FIGS. 1 and 2 are the same. In FIG. 1, in contrast to FIG. 2, in a laminating station 14 the carrier material strip 10 is covered with film material 16 and 16 on both sides before it enters the area of the punch 12 18 laminated, so that the punch punched out already laminated data carriers from the incoming tape.

Bei der Anordnung nach Fig. 2 werden in der Stanzsta­tion 12 nur die Inletts aus dem Trägermaterialband 10 ausgestanzt, welche dann über eine getaktete Vor­schubstrecke 60 einer Laminierstation 20 zugeführt und dort mit dem Folienmaterial 16 und 18 laminiert werden.In the arrangement according to FIG. 2, only the inlets are punched out of the carrier material strip 10 in the punching station 12, which are then fed via a clocked feed section 60 to a laminating station 20 and are laminated there with the film material 16 and 18.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von mit einem Fo­lienmaterial laminierten Ausweisen oder dergl. Daten­trägern durch Übertragung von jeweils einem Ausweis bzw. Datenträger zugeordneten Datenblöcken auf ein bandförmiges Trägermaterial (10), aus dem sie in einer Stanzstation (12) einzeln ausgestanzt werden, wobei bei Annäherung eines Datenblocks an die Stanz­station (12) eine jedem Datenblock zugeordnete Druck­marke von einem Sensor (22) ermittelt und dadurch eine Steuersequenz ausgelöst wird, durch welche das Trägermaterial (10) einem derart getakteten Vorschub unterworfen wird, daß jeder Datenblock in der Stanz­station (12) exakt gegenüber dem Stanzwerkzeug ausge­richtet zum Stillstand kommt, der den Datenblock ent­haltende Abschnitt ausgestanzt und dann das Trägerma­terial (10) weiterbewegt wird, wobei vor dem Laminie­ren des Trägermaterials (10) zwischen den miteinander zu verbindenden Flächen von Trägermaterial (10) und Folienmaterial (16, 18) ein Haftvermittler angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das die Daten­blöcke tragende Trägermaterial (10) zunächst an einem ersten Sensor (46) vorbeigeführt und dann in Abhän­gigkeit von durch die Druckmarken in diesem ersten Sensor (46) erzeugten Steuersignalen getaktet durch eine Auftragestation (36) für den Haftvermittler be­wegt und dann durch eine Trocknungsstrecke (44) ge­führt wird, und daß beim Erreichen des der Stanzsta­tion zugeordneten zweiten Sensors (22) durch die er­ste Druckmarke auf dem Trägermaterial (10) die Steue­rung des getakteten Vorschubs des Trägermaterials (10) vom ersten Sensor (46) auf den zweiten Sensor (22) umgeschaltet wird.1. A method for producing ID cards laminated with a film material or the like. Data carriers by transferring data blocks each assigned to an ID card or data carrier onto a strip-shaped carrier material (10) from which they are individually punched out in a punching station (12), with approximation of a data block to the punching station (12), a print mark assigned to each data block is determined by a sensor (22) and thereby a control sequence is triggered, by means of which the carrier material (10) is subjected to a clocked feed such that each data block in the punching station (12) exactly aligned with the punching tool comes to a standstill, the section containing the data block is punched out and then the carrier material (10) is moved further, before the lamination of the carrier material (10) between the surfaces of the carrier material (10) and film material (16, 18) an adhesion promoter is arranged, thereby marked Ichnet that the carrier material (10) carrying the data blocks first passed a first sensor (46) and then moved depending on control signals generated by the print marks in this first sensor (46) through an application station (36) for the bonding agent and then is guided through a drying section (44), and that when the second sensor (22) assigned to the punching station is reached, the first print mark on the carrier material (10) controls the clocked feed of the carrier material (10) from the first sensor (46) to the second sensor (22) is switched. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Folienmaterial (16, 18) mit dem Trägermaterial (10) zu einem laminierten Band ver­einigt wird, welches der Stanzstation (12) zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the film material (16, 18) with the carrier material (10) is combined to form a laminated tape which is fed to the punching station (12). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die aus dem Trägermaterial (10) ausge­stanzten, jeweils einen Datenblock enthaltenden Aus­schnitte einzeln einer Laminierstation (20) zugeführt und in dieser mit dem Folienmaterial (16, 18) verbun­den werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the punched out of the carrier material (10), each containing a data block, cutouts are individually fed to a laminating station (20) and connected to the film material (16, 18) in this. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß auf das Trägermaterial (10) sowohl im Bereich der Stanzstation (12) als auch im Bereich der Auftragestation (36) eine getaktete Vorschubbewegung übertragen wird und jeder Taktschritt im Bereich der Auftragestation (36) etwas kürzer ist als im Bereich der Stanzstation (12) und die dadurch verursachte Spannung des Trägermaterials (10) durch Schlupf zwi­schen Trägermaterial (10) und Antriebsorganen (38, 40) im Bereich der Auftragestation (36) ausgeglichen wird.4. The method according to claim 1, characterized in that a clocked feed movement is transmitted to the carrier material (10) both in the area of the punching station (12) and in the area of the application station (36) and each cycle step in the area of the application station (36) somewhat is shorter than in the area of the punching station (12) and the tension of the carrier material (10) caused thereby is compensated for by slippage between the carrier material (10) and drive elements (38, 40) in the area of the application station (36). 5. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Führungsbahn für ein bandförmi­ges Trägermaterial (10), einer Vorschubeinrichtung (28) für dieses Trägermaterial (10) im Bereich einer Stanzstation (12) zur Ausstanzung von in Vorschub­richtung aufeinanderfolgenden Ausschnitten aus dem Trägermaterial, mit einer Steuereinheit (26) zur Steuerung der Vorschubeinrichtung (28) in Abhängig­keit von Steuersignalen eines Sensors (22), der in der Bahn von auf dem Trägermaterial (10) angeordneten Druckmarken zu deren Ermittlung angeordnet ist, und mit einer Laminierstation (14; 20) zur Laminierung des Trägermaterials (10) mit einem Folienmaterial (16, 18), dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Führungsbahn vor der Stanzstation (12) und der ihr zugeordneten Vorschubeinheit (28), sowie dem ihr zugeordneten Sensor (22) eine Auftragestation (36) für den Auftrag eines Haftvermittlers auf das Träger­material und eine ihr folgende Trocknungsstrecke (44) angeordnet sind, daß der Auftragestation (36) eine eigene Vorschubeinheit (56) für den taktweisen Vorschub des Trägermaterials (10) zugeordnet ist, daß im Bereich der Auftragestation (36) in der Bahn der Druckmarken ein auf diese Druckmarken mit der Erzeu­gung eines Steuersignals ansprechender Sensor (46) angeordnet und über einen Schalter (50) mit der Steuereinheit (26) verbunden ist, daß die Steuerein­heit (26) geeignet ist, ausgelöst von Steuersignalen vom einen oder anderen Sensor (22, 46) gleichzeitig die Vorschubeinheiten (28, 56) zu steuern und beim Eintreffen des ersten Signals von dem der Stanzsta­tion (12) zugeordneten Sensor (22) den Schalter (50) zu betätigen und die Verbindung 48) des der Auftra­gestation (36) zugeordneten Sensors (46) mit der Steuereinheit (26) zu unterbrechen.5. Arrangement for carrying out the method according to claim 1 with a guideway for a band-shaped carrier material (10), a feed device (28) for this carrier material (10) in the region of a punching station (12) for punching out successive cut-outs from the carrier material, with a control unit (26) for controlling the feed device (28) as a function of control signals from a sensor (22) which is arranged in the path of on the carrier material (10) Print marks for their determination is arranged, and with a laminating station (14; 20) for laminating the carrier material (10) with a film material (16, 18), characterized in that in the region of the guideway in front of the punching station (12) and the one assigned to it Feed unit (28), and the sensor (22) assigned to it, an application station (36) for applying an adhesion promoter to the carrier material and a drying section (44) following it are arranged such that the application station (36) has its own feed unit (56) for The cyclical feed of the carrier material (10) is associated with a sensor (46) responding to these print marks with the generation of a control signal being arranged in the path of the print marks in the area of the application station (36) and via a switch (50) with the control unit ( 26) that the control unit (26) is suitable, triggered by control signals from one or the other sensor (22, 46) at the same time the feed units (28, 56) and when the first signal arrives from the sensor (22) assigned to the punching station (12), the switch (50) is actuated and the connection 48) of the sensor (46) assigned to the application station (36) with the control unit (26 ) to interrupt. 6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Laminierstation (14) zwischen der Trocknungsstrecke (44) und der Stanzstation (12) an­geordnet ist.6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the laminating station (14) between the drying section (44) and the punching station (12) is arranged. 7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Laminierstation (20) der Stanz­station (12) nachgeschaltet ist und zwischen Stanz­station (12) und Laminierstation (62) eine getaktete Vorschubstrecke (60) für die ausgestanzten Ausschnit­te des Trägermaterials 10) angeordnet ist.7. Arrangement according to claim 5, characterized in that the laminating station (20) of the punching station (12) is connected downstream and a clocked between the punching station (12) and the laminating station (62) Feed path (60) for the punched-out sections of the carrier material 10) is arranged.
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