EP0325134A1 - Process and apparatus for making a non-elastic, impervious and flexible pressure belt, particularly for the wet press of a paper-making machine - Google Patents

Process and apparatus for making a non-elastic, impervious and flexible pressure belt, particularly for the wet press of a paper-making machine Download PDF

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EP0325134A1
EP0325134A1 EP89100268A EP89100268A EP0325134A1 EP 0325134 A1 EP0325134 A1 EP 0325134A1 EP 89100268 A EP89100268 A EP 89100268A EP 89100268 A EP89100268 A EP 89100268A EP 0325134 A1 EP0325134 A1 EP 0325134A1
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EP
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band
reinforcing fabric
roller
tape
prepolymer
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Bernhard Dr. Krenkel
Heinz Joos
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F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
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F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
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    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods

Definitions

  • the invention relates to a method for producing stretch-stable, liquid-impermeable, flexible press belts, in particular for wet presses of paper machines, as well as a device for carrying out this method.
  • Press belts which are produced by the above-mentioned method are known from DE-OS 32 24 760. They are usually coated with a plastic by pouring, the reinforcement of the reinforcing fabric tape being partially embedded in the plastic.
  • the pouring of the plastic takes place according to DE-OS-33 18 984 in such a way that the pouring jet strikes the reinforcing fabric band spanned onto a horizontal cylinder rotating about its longitudinal axis and thereby slowly moves parallel to the cylinder axis or in that the pouring jet in a vertical or inclined mold is introduced, in which the reinforcing fabric tape in the form of a single or multi-layer fabric made of threads of one or more materials, such as polyamide, polyester, Kevlar, metal and the like. or mixtures thereof.
  • the object of the invention is therefore to design the method of the type mentioned so that such press belts, in particular wide-nip press belts, which must have cavities and / or depressions for liquid removal on the side facing the press felt, can be produced considerably more easily without the equipment required for this appears inappropriately large.
  • the device also to be developed for this purpose should meet this requirement.
  • the reinforcing fabric tape is guided over a roller device with at least two rollers arranged parallel and one above the other or next to one another, the tape surface being coated with the flowable prepolymer mixture by means of at least one nozzle on the outside or inside of the tape or on both sides of the tape.
  • a device which is characterized by a roller device with at least two rollers arranged at a distance parallel or one above the other or next to one another, at least one of which is driven, and a coating device with at least one mixing head for a coating agent, in particular a prepolymer a slot die connected to the latter, the product outlet opening of which can be directed against the surface of a reinforcing fabric band which can be stretched over the rollers for the purpose of coating it with the prepolymer.
  • a roller device with at least two rollers arranged at a distance parallel or one above the other or next to one another, at least one of which is driven, and a coating device with at least one mixing head for a coating agent, in particular a prepolymer a slot die connected to the latter, the product outlet opening of which can be directed against the surface of a reinforcing fabric band which can be stretched over the rollers for the purpose of coating it with the prepolymer.
  • This procedure allows a reinforcing fabric tape to be arranged on one another, for example, at a distance from one another or one above the other Coating the existing roller device continuously, the strip running over the rollers and thereby passing under the slot die, from which the flowable prepolymer mixture emerges in a jet which extends essentially over the entire range.
  • the prepolymer reaching one side of the belt in this way is at least partially pressed through the fabric meshes of the belt by the casting pressure. This leaves cavities on the side of the strip facing away from the pouring stream, which give the strip the desired water-removing or water-storing structure.
  • the flowable prepolymer mixture is applied through a slot die to the inside of the reinforcing fabric tape facing the roller surface, and expediently directly into the gap formed by the roller surface and the inside of the reinforcing fabric tape, with part of the flowable prepolymer as soon as the coated inside of the tape comes into contact with the surface of the roller deflecting the tape, is pressed through the fabric openings of the tape and reaches the outside of the reinforcing fabric tape and coats it.
  • the device used to carry out the method according to the invention is characterized in advantageous embodiments in claims 8 to 17, these embodiments being among others.
  • the slot die is arranged either over the outside or inside of the strip, so that the prepolymer applied to the surface of the strip, which is still flowable, is caused by the spraying or casting pressure of the nozzle, either from the outside of the strip through the fabric openings or meshes
  • the inside of the strip arrives in order to come into contact with the roller surface, or first reaches the inside of the strip, in order to then be pressed out through the fabric openings or meshes due to the contact pressure which arises between the roller surface and the surface of the strip in the gusset formed by both parts to reach the outside of the tape.
  • a reinforcing fabric belt designated by 10 in FIG. 1 is stretched over two rollers 2, 3 separated from one another at a distance, the axes of which 4, 5 are parallel, but the center distance is not shown by Darge provided means can be changed in order to be able to coat different strip lengths of the endless reinforcing fabric strip.
  • At least one of the two rollers 2, 3 is driven so that the reinforcing fabric tape is transported in the direction of the arrow over the roller surfaces 6, 7.
  • a mixing head 8 is arranged in the area of the one roller 2, which receives the components of a prepolymer, for example polyurethane, and delivers the flowable mixture to the slot die arranged below it, which extends over essentially the entire width of the extends to be coated reinforcing fabric tape.
  • the product outlet opening of this slot die is directed against the surface of the reinforcing fabric belt, and the prepolymer emerging from this opening is applied in a desired layer thickness on the outside of the belt, a part of the flowable prepolymer under the injection pressure through the fabric meshes onto that opposite the roller surface 6 Belt inside arrives.
  • the prepolymer mass pressed from the outside of the reinforcing fabric tape through the fabric mesh is dimensioned such that both tape surfaces are coated with this prepolymer in one operation.
  • the belt speed is adapted to the coating process insofar as after the start of the belt movement in the direction of the arrow shown in FIG. 1 and after the start of coating, the coated part of the belt is slowly transported on by the front roller 2, then detaches from the surface 6 of this roller, for which purpose the roller surface can be provided with a special release agent, for example a silicone oil, in order to facilitate the detachment of the coated reinforcing fabric tape.
  • the coated strip then migrates to the surface 7 of the second roller 3, which leads it back to the starting point, that is to say to the coating station. As soon as this circuit is closed, the reinforcing fabric tape is completely coated and can be removed from the rollers after the polyurethane has hardened.
  • a profiling body in the form of a roller 11 provided with pins 12 can be arranged above the coated tape surface the still flowable prepolymer layer buries while it rolls on it, thereby forming a desired structure in this layer.
  • roller shown in FIG. 3 as a profiling body
  • a profiling body which is in the form of a shaped sheet and is provided with ribs 14 for this purpose, as shown in FIG. 4, which fulfill the task of the pins 12 of the roller 11 .
  • the device for the production of stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, elastic press belts which is shown schematically in FIG. 2, is intended in particular for wet presses of paper machines which have an extended press nip, so-called wide-nip presses, which are used in the first press position in paper machines the same structure as the device shown in Fig. 1, with the exception of the arrangement of the mixing head, but especially the slot die, from which the flowable prepolymer mixture reaches the surface of the reinforcing fabric tape to be coated.
  • the wide slot nozzle 20 adjoining the mixing head 19 is arranged with its product outlet opening on the inside of the reinforcing fabric belt 21 facing the roller surface 22, in such a way that the prepolymer mixture, which in this case is also polyurethane, for example, is directly in the one of the Roll surface 22 and the reinforcement fabric inside the gap or gusset is injected.
  • the prepolymer mixture first reaches the inside of the belt facing the roll surface.
  • this coated inside of the strip then comes into contact with the surface 22 of the roller 17, at least part of the still flowable prepolymer is pressed through the fabric openings or meshes of the strip onto the outside of the strip in order to coat this outside.
  • the tape coated in this way can, as in the embodiment shown in FIG.
  • the reinforcing fabric tape only migrates once after it has been coated the rollers around until it reaches the starting point, that is to say the coating station, represented by the mixing head 19 and the slot die 20, in order to be removed from the rollers after curing.
  • profiling bodies of the type shown, for example, in FIGS. 3 and 4 can also be used to produce a desired surface structure for water-removing or water-storing purposes, which form corresponding depressions in the still plastically deformable outside of the band.
  • the device could be equipped both with the embodiment according to FIG. 1 and the one according to FIG. 2 with a grinding device, which is indicated schematically in FIG. 2 at 23 and on carries out the desired grinding processes under the coated reinforcement fabric tape running beneath it.
  • such a roller can also be equipped with at least one embossing disk 24, which is pressed into the still flowable prepolymer layer on the coated surface of the reinforcing fabric tape, to desired recesses in the form of grooves, grooves and. The like. To train for water drainage.
  • the reinforcing fabric belt tension is changed by the distance between the two roller axes 4, 5 by means of a not shown here th device is enlarged or reduced.
  • the invention provides that the reinforcing fabric tape is coated either on the outside of the tape or on the inside of the tape or on both sides with the flowable prepolymer mixture, in the case of a coating on both sides, this can be carried out simultaneously on the outside and inside of the tape, for which purpose, for example, the 1 and 2 shown embodiments of the coating device need only be combined with each other.
  • different prepolymers can also be readily added to the two strip sides as coating compositions, the difference between these prepolymers being in particular in their different hardnesses after curing has taken place.

Abstract

Such press bands have, at least on their outer side facing the fibre web or the felt or felts, cavities and/or depressions for the removal of liquid which are produced by pouring a free-flowing mixture of a pre-polymer onto a continuous reinforcing woven belt and bonding it to the belt. Since the outer side of a press band coated in this way is smooth while the inner side of the band possesses the desired cavities and/or depressions for the removal of liquid, in order that the press band can be used in a wet press it must, after removal from the casting mould, first be inverted, a procedure which, especially in the case of small band diameters, is very difficult and requires a great deal of effort. <??>The invention avoids this disadvantage by arranging that, in order to manufacture the press band, the reinforcing woven band is led round one of at least two rolls which are arranged at distance in parallel one above the other or one beside the other and is coated, by means of at least one nozzle, on the outer side of the band or the inner side of the band or on both sides of the band with the free-flowing pre- polymer mixture. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßbändern, insbesondere für Naßpressen von Papierma­schinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ei­ne Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing stretch-stable, liquid-impermeable, flexible press belts, in particular for wet presses of paper machines, as well as a device for carrying out this method.

Preßbänder, die nach dem genannten Verfahren hergestellt werden, sind aus der DE-OS 32 24 760 bekannt. Sie werden üblicherweise durch Aufgießen mit einem Kunststoff be­schichtet, wobei die Armierung des Armierungsgewebeban­des zum Teil in den Kunststoff eingebettet wird.Press belts which are produced by the above-mentioned method are known from DE-OS 32 24 760. They are usually coated with a plastic by pouring, the reinforcement of the reinforcing fabric tape being partially embedded in the plastic.

Das Aufgießen des Kunststoffes geschieht nach der DE-OS-­33 18 984 in der Weise, daß der Gießstrahl auf das auf einen waagrechten, um seine Längsachse rotierenden Zy­linder aufgespannte Armierungsgewebeband auftrifft und dabei sich langsam parallel zur Zylinderachse verschiebt bzw. dadurch, daß der Gießstrahl in eine senkrechte oder schrägstehende Gießform eingebracht wird, in der sich das Armierungsgewebeband in Form eines ein- oder mehr­lagigen Gewebes aus Fäden eines oder mehrerer Werk­stoffe, wie Polyamid, Polyester, Kevlar, Metall u.dgl. oder Gemische derselben, befindet.The pouring of the plastic takes place according to DE-OS-33 18 984 in such a way that the pouring jet strikes the reinforcing fabric band spanned onto a horizontal cylinder rotating about its longitudinal axis and thereby slowly moves parallel to the cylinder axis or in that the pouring jet in a vertical or inclined mold is introduced, in which the reinforcing fabric tape in the form of a single or multi-layer fabric made of threads of one or more materials, such as polyamide, polyester, Kevlar, metal and the like. or mixtures thereof.

Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß bei einem so beschichteten Preßband die Bandaußenseite glatt ist, während die Bandinnenseite die zur Flüssigkeitsabfüh­rung gewünschten Hohlräume und/oder Vertiefungen auf­weist. Damit ein solchermaßen hergestelltes Preßband in einer Naßpresse eingesetzt werden kann, muß es nach dem Herauslösen aus der Gießform zunächst gewendet wer­den, so daß die struckturierte Bandoberfläche, die ur­sprünglich auf der Bandinnenseite zu finden ist, auf die Bandaußenseite gelangt bzw. die Bandinnenseite zur Bandaußenseite wird, während die glatte Oberfläche die Bandinnenseite bildet; denn bei derartigen Preßbändern dient die struckturierte Bandaußenseite zur Flüssigkeits­abführung, die der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filz­tüchern zugewandt ist.This procedure has the disadvantage that, in the case of a press belt coated in this way, the outside of the band is smooth, while the inside of the band has the cavities and / or depressions desired for liquid removal. So that a press belt produced in this way can be used in a wet press, it must first be turned after being removed from the casting mold, so that the structured belt surface, which is originally to be found on the inside of the belt, reaches the outside of the belt or the inside of the belt becomes the outside of the belt , while the smooth surface forms the inside of the belt; because with such press belts, the structured belt outer side serves for liquid discharge, which faces the fibrous web or the felt cloth or cloths.

Das Wenden solcher fertiggegossener Preßbänder ist jedoch insbesondere bei kleinen Banddurchmessern sehr problema­tisch und jedenfalls mit einem erheblichen Aufwand ver­bunden, wobei darüberhinaus nicht ausgeschlossen werden kann, daß das Preßband bei einem solchen Wendevorgang be­schädigt wird.The turning of such pre-cast press belts, however, is very problematic, especially in the case of small belt diameters, and in any case involves considerable effort, and it cannot be ruled out that the press belt is damaged during such a turning process.

Man hat deshalb auch bereits vorgeschlagen, das Wenden des Bandes ganz zu unterlassen und die verlangten Entwäs­serungskanäle stattdessen in die glatte Preßbandaußensei­te einzuschleifen oder einzuschneiden. Diese Herstellungs­weise ist jedoch mit einem erheblichen Zeit- und Kosten­aufwand verbunden.It has therefore already been proposed to refrain from turning the belt entirely and instead to grind or cut the required drainage channels into the smooth outside of the press belt. However, this method of production is associated with a considerable expenditure of time and money.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Verfahren der genannten Art so auszubilden, daß der­artige Preßbänder, insbesondere Breitnip-Preßbänder, die auf der dem Pressenfilz zugewandten Seite Hohl­räume und/oder Vertiefungen zur Flüssigkeitsabführung aufweisen müssen, erheblich einfacher hergestellt wer­den können, ohne daß der hierzu erforderliche appara­tive Aufwand unangemessen groß erscheint. Die zu die­sem Zweck ebenfalls zu entwickelnde Vorrichtung soll diesem Anspruch genügen.The object of the invention is therefore to design the method of the type mentioned so that such press belts, in particular wide-nip press belts, which must have cavities and / or depressions for liquid removal on the side facing the press felt, can be produced considerably more easily without the equipment required for this appears inappropriately large. The device also to be developed for this purpose should meet this requirement.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Armierungsgewebeband über eine Walzeneinrichtung mit wenigstens zwei mit Abstand parallel übereinander oder nebeneinander angeordnete Walzen geführt wird, wobei die Bandoberfläche mittels wenigstens einer Düse auf der Bandaußenseite oder Bandinnenseite oder auf beiden Bandseiten mit der fließfähigen Prepolymermi­schung beschichtet wird.This object is achieved in that the reinforcing fabric tape is guided over a roller device with at least two rollers arranged parallel and one above the other or next to one another, the tape surface being coated with the flowable prepolymer mixture by means of at least one nozzle on the outside or inside of the tape or on both sides of the tape.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung, die sich kennzeichnet durch eine Walzeneinrichtung mit wenigstens zwei mit Abstand parallel übereinander oder nebeneinander angeordneter Walzen, von denen wenigstens eine angetrieben ist, und eine Beschichtungseinrichtung mit wenigstens einem Mischkopf für ein Beschichtungsmittel, insbesondere ein Prepolymer, mit einer an diesen angeschlossenen Breitschlitzdüse, deren Produktausgangsöffnung gegen die Oberfläche eines Armierungsgewebebandes richtbar ist, das zum Zwecke seiner Beschichtung mit dem Prepo­lymer über die Walzen spannbar ist.To carry out the method according to the invention, a device is used which is characterized by a roller device with at least two rollers arranged at a distance parallel or one above the other or next to one another, at least one of which is driven, and a coating device with at least one mixing head for a coating agent, in particular a prepolymer a slot die connected to the latter, the product outlet opening of which can be directed against the surface of a reinforcing fabric band which can be stretched over the rollers for the purpose of coating it with the prepolymer.

Durch diese Verfahrensweise läßt sich ein Armierungs­gewebeband auf einer beispielsweise aus zwei mit Ab­stand nebeneinander oder übereinander angeordneten Walzen bestehenden Walzeneinrichtung kontinuierlich beschichten, wobei das Band über die Walzen läuft und dabei unter die Breitschlitzdüse gelangt, aus der die fließfähige Prepolymermischung in einem Strahl aus­tritt, der sich im wesentlichen über die ganze Band­breite erstreckt. Das auf diese Weise auf die eine Bandseite gelangende Prepolymer wird durch den Gieß­druck wenigstens teilweise durch die Gewebemaschen des Bandes hindurchgepreßt. Dadurch bleiben auf der dem Gießstrahl abgewandten Bandseite Hohlräume, die dem Band die gewünschte wasserabführende bzw. wasserspei­chernde Struktur verleihen.This procedure allows a reinforcing fabric tape to be arranged on one another, for example, at a distance from one another or one above the other Coating the existing roller device continuously, the strip running over the rollers and thereby passing under the slot die, from which the flowable prepolymer mixture emerges in a jet which extends essentially over the entire range. The prepolymer reaching one side of the belt in this way is at least partially pressed through the fabric meshes of the belt by the casting pressure. This leaves cavities on the side of the strip facing away from the pouring stream, which give the strip the desired water-removing or water-storing structure.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die fließfähige Prepolymermischung durch eine Breitschlitzdüse auf die der Walzenoberfläche zuge­wandte Innenseite des Armierungsgewebebandes aufgetra­gen, und zwar zweckmäßigerweise direkt in den von der Walzenoberfläche und der Armierungsgewebebandinnensei­te gebildeten Spalt hinein, wobei ein Teil des fließ­fähigen Prepolymers, sobald die beschichtete Bandinnen­seite mit der Oberfläche der das Band umlenkenden Walze in Berührung tritt, durch die Gewebeöffnungen des Ban­des hindurchgepreßt wird und auf die Außenseite des Ar­mierungsgewebebandes gelangt und diese beschichtet.According to an advantageous embodiment of the method, the flowable prepolymer mixture is applied through a slot die to the inside of the reinforcing fabric tape facing the roller surface, and expediently directly into the gap formed by the roller surface and the inside of the reinforcing fabric tape, with part of the flowable prepolymer as soon as the coated inside of the tape comes into contact with the surface of the roller deflecting the tape, is pressed through the fabric openings of the tape and reaches the outside of the reinforcing fabric tape and coats it.

Da das Hindurchpressen des fließfähigen Prepolymers durch die Gewebeöffnungen oder Maschen von der einen Seite zur anderen wesentlich von der Höhe des Anpreß­druckes abhängt, mit dem das Armierungsgewebeband auf die Walzenoberfläche gepreßt wird, hat es sich als vor­teilhaft erwiesen, diesen Anpreßdruck dadurch einstell­bar zu machen, daß die Gewebespannung verändert wird, beispielsweise durch Änderung des Walzenabstands.Since the pressing of the flowable prepolymer through the fabric openings or meshes from one side to the other depends essentially on the level of the contact pressure with which the reinforcing fabric tape is pressed onto the roller surface, it has proven to be advantageous to make this contact pressure adjustable in that the fabric tension is changed, for example by changing the roller spacing.

Die zur Druchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung ist mit vorteilhaften Ausgestal­tungen in den Ansprüchen 8 bis 17 gekennzeichnet, wo­bei diese Ausführungsformen sich u.a. dadurch unter­scheiden können, daß die Breitschlitzdüse entweder über der Bandaußenseite oder der Bandinnenseite ange­ordnet ist, so daß das auf die Bandoberfläche aufge­brachte, noch fließfähige Prepolymer bewirkt durch den Spritz- oder Gießdruck des Düse, entweder von der Bandaußenseite durch die Gewebeöffnungen oder -maschen hindurch zur Bandinnenseite gelangt, um dort mit der Walzenoberfläche in Berührung zu treten, oder zunächst auf die Bandinnenseite gelangt, um dann aufgrund des zwischen der Walzenoberfläche und der Bandoberfläche im von beiden Teilen gebildeten Zwickel entstehenden Anpreßdruckes durch die Gewebeöffnungen oder -maschen hindurch herausgepreßt zu werden und auf die Bandaußen­seite zu gelangen.The device used to carry out the method according to the invention is characterized in advantageous embodiments in claims 8 to 17, these embodiments being among others. can distinguish in that the slot die is arranged either over the outside or inside of the strip, so that the prepolymer applied to the surface of the strip, which is still flowable, is caused by the spraying or casting pressure of the nozzle, either from the outside of the strip through the fabric openings or meshes The inside of the strip arrives in order to come into contact with the roller surface, or first reaches the inside of the strip, in order to then be pressed out through the fabric openings or meshes due to the contact pressure which arises between the roller surface and the surface of the strip in the gusset formed by both parts to reach the outside of the tape.

Im letzteren Fall hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Breitschlitzdüse so anzuordnen, daß die Austrittsöffnung der Düse direkt in den von dem Armie­rungsgewebeband und der Walze gebildeten Walzenspalt hineingerichtet ist.In the latter case, it has proven to be particularly advantageous to arrange the slot die so that the outlet opening of the nozzle is directed directly into the nip formed by the reinforcing fabric band and the roller.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeich­nung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 eine schematisch Seitenansicht der erfindungs­gemäßen Vorrichtung, bestehend aus einer aus zwei Walzen gebildeten Walzeneinrichtung und einem Mischkopf mit über der Oberseite des über die Walzen laufenden Armierungsgewebebandes ange­ordneter Breitschlitzdüse,
  • Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche schematische Seiten­ansicht einer anderen Ausführungsform der er­findungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Breit­schlitzdüse auf der Unterseite des Armierungs­gewebebandes im Bereich des zwischen diesem Band und der Walzenoberfläche gebildeten Spal­tes angeordnet ist,
  • Fig. 3 eine schematische Draufsicht eines Profilie­rungskörpers in Form einer mit Stiften verse­henen Walze,
  • Fig. 4 eine schematische Draufsicht eines Profilie­rungskörpers in Form eines mit Rippen versehe­nen Formbleches,
  • Fig. 5 eine schematische Teilseitenansicht der erfin­dungsgemäßen Vorrichtung gemäß den Ausführungs­formen nach den Fig. 1 und 2 mit einem über dem beschichteten Armierungsgewebeband im Bereich der einen Walze angeordneten Profilierungskörper in Form einer mit Stiften versehenen Walze gemäß Fig. 3, und
  • Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht eines Profilierungskörpers in Form einer mit einer Prä­gescheibe versehenen Walze.
The drawing shows:
  • 1 is a schematic side view of the device according to the invention, consisting of a roller device formed from two rollers and a mixing head with a wide slot nozzle arranged above the top of the reinforcing fabric strip running over the rollers,
  • 2 shows a schematic side view similar to FIG. 1 of another embodiment of the device according to the invention, in which the slot die is arranged on the underside of the reinforcing fabric band in the region of the gap formed between this band and the roller surface,
  • 3 shows a schematic top view of a profiling body in the form of a roller provided with pins,
  • 4 shows a schematic top view of a profiling body in the form of a shaped sheet provided with ribs,
  • 5 shows a schematic partial side view of the device according to the invention according to the embodiments according to FIGS. 1 and 2 with a profiling body arranged above the coated reinforcing fabric tape in the region of the one roller in the form of a roller provided with pins according to FIG. 3, and
  • Fig. 6 is a schematic perspective view of a profiling body in the form of a roller provided with an embossing disc.

Zur Herstellung eines dehnungsstabilen, flüssigkeitsun­durchlässigen, biegsamen, elastischen Preßbandes, das insbesondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehenen Naßpressen von Piermaschinen geeignet ist, wird ein in Fig. 1 mit 10 bezeichnetes Armierungsgewe­beband über zwei nebeneinander mit Abstand getrennte Walzen 2, 3 gespannt, deren Achsen 4, 5 parallel lie­gen, wobei jedoch der Achsabstand durch nicht darge­ stellte Mittel verändert werden kann, um unterschied­liche Bandlängen des endlosen Armierungsgewebebandes beschichten zu können.In order to produce a stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, elastic press belt, which is particularly suitable for wet presses of pier machines provided with an extended press nip, a reinforcing fabric belt, designated by 10 in FIG. 1, is stretched over two rollers 2, 3 separated from one another at a distance, the axes of which 4, 5 are parallel, but the center distance is not shown by Darge provided means can be changed in order to be able to coat different strip lengths of the endless reinforcing fabric strip.

Wenigstens eine der beiden Walzen 2, 3 ist angetrie­ben, so daß das Armierungsgewebeband in Pfeilrichtung über die Walzenoberflächen 6, 7 transportiert wird.At least one of the two rollers 2, 3 is driven so that the reinforcing fabric tape is transported in the direction of the arrow over the roller surfaces 6, 7.

Über der Außenseite des Armierungsgewebebandes 10 ist im Bereich der einen Walze 2 ein Mischkopf 8 angeord­net, der die Komponenten eines Prepolymers, beispiels­weise Polyurethan, aufnimmt, und die fließfähige Mi­schung an die unter ihm angeordnete Breitschlitzdüse abgibt, die sich über im wesentlichen die gesamte Breite des zu beschichtenden Armierungsgewebebandes er­streckt. Die Produktaustrittsöffnung dieser Breitschlitz­düse ist gegen die Oberfläche des Armierungsgewebebandes gerichtet, und das auf dieser Öffnung austretende Prepo­lymer wird in einer gewünschten Schichtdicke auf der Außenseite des Bandes aufgetragen, wobei ein Teil des fließfähigen Prepolymer unter dem Aufspritzdruck durch die Gewebemaschen hindurch auf die der Walzenoberfläche 6 gegenüberliegende Bandinnenseite gelangt. In jedem Falle ist die von der Außenseite des Armierungsgewebebandes durch die Gewebemaschen hindurchgepreßte Prepolymermasse so bemessen, daß beide Bandoberflächen mit diesem Prepo­lymer in einem Arbeitsgang beschichtet werden. Die Band­geschwindigkeit ist dem Beschichtungsverfahren insofern angepaßt, als nach Beginn der Bandbewegung in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Pfeils und nach Beschichtungs­beginn der beschichtete Teil des Bandes langsam von der vorderen Walze 2 weitertransportiert wird, sich dann von der Oberfläche 6 dieser Walze löst, wozu die Walzenober­fläche mit einem speziellen Trennmittel, beispielsweise ei­nem Silikonöl, versehen werden kann, um das Ablösen des beschichteten Armierungsgewebebandes zu erleichtern.Above the outside of the reinforcing fabric belt 10, a mixing head 8 is arranged in the area of the one roller 2, which receives the components of a prepolymer, for example polyurethane, and delivers the flowable mixture to the slot die arranged below it, which extends over essentially the entire width of the extends to be coated reinforcing fabric tape. The product outlet opening of this slot die is directed against the surface of the reinforcing fabric belt, and the prepolymer emerging from this opening is applied in a desired layer thickness on the outside of the belt, a part of the flowable prepolymer under the injection pressure through the fabric meshes onto that opposite the roller surface 6 Belt inside arrives. In any case, the prepolymer mass pressed from the outside of the reinforcing fabric tape through the fabric mesh is dimensioned such that both tape surfaces are coated with this prepolymer in one operation. The belt speed is adapted to the coating process insofar as after the start of the belt movement in the direction of the arrow shown in FIG. 1 and after the start of coating, the coated part of the belt is slowly transported on by the front roller 2, then detaches from the surface 6 of this roller, for which purpose the roller surface can be provided with a special release agent, for example a silicone oil, in order to facilitate the detachment of the coated reinforcing fabric tape.

Das beschichtet Band wandert dann auf die Oberfläche 7 der zweiten Walze 3, die es wieder zum Ausgangspunkt, also zur Beschichtungsstation zurückführt. Sobald die­ser Kreislauf geschlossen ist, ist das Armierungsgewe­beband fertig beschichtet und läßt sich, nachdem das Polyurethan ausgehärtet ist, von den Walzen abnehmen.The coated strip then migrates to the surface 7 of the second roller 3, which leads it back to the starting point, that is to say to the coating station. As soon as this circuit is closed, the reinforcing fabric tape is completely coated and can be removed from the rollers after the polyurethane has hardened.

Um der Außenseite des beschichteten Armierungsgewebe­bandes eine wasserspeichernde bzw. wasserabführende Struktur zu verleihen, läßt sich, wie in Fig. 5 sche­matisch dargestellt, über der beschichteten Bandober­fläche ein Profilierungskörper in Form einer mit Stif­ten 12 versehenen Walze 11 anordnen, die sich mit ihren Stiften 12 in die noch fließfähige Prepolymerschicht eingräbt, während sie auf ihr abrollt und dadurch in diese Schicht eine gewünschte Struktur einformt.In order to give the outside of the coated reinforcing fabric tape a water-storing or water-draining structure, as shown schematically in FIG. 5, a profiling body in the form of a roller 11 provided with pins 12 can be arranged above the coated tape surface the still flowable prepolymer layer buries while it rolls on it, thereby forming a desired structure in this layer.

Anstellt der in Fig. 3 dargestellten Walze als Profi­lierungskörper läßt sich beispielsweise auch ein in Form eines Formbleches ausgebildeter Profilierungskör­per verwenden, der zu diesem Zweck mit Rippen 14 ver­sehen ist, wie in Fig. 4 dargestellt, die die Aufgabe der Stifte 12 der Walze 11 erfüllen.Instead of the roller shown in FIG. 3 as a profiling body, it is also possible, for example, to use a profiling body which is in the form of a shaped sheet and is provided with ribs 14 for this purpose, as shown in FIG. 4, which fulfill the task of the pins 12 of the roller 11 .

Die in Fig. 2 schematisch dargestellt Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurch­lässigen, biegsamen, elastischen Preßbändern, die ins­besondere für Naßpressen von Papiermaschinen vorgesehen sind, welche einen verlängerten Pressenspalt aufweisen, sogenannte Breitspaltpressen, die in der ersten Preß­position in Papiermaschinen eingesetzt werden, weist prinzipiell den gleichen Aufbau auf wie die in Fig. 1 dargestellt Vorrichtung, mit Ausnahme der Anordnung des Mischkopfes, insbesondere aber der Breitschlitzdüse, aus der die fließfähige Prepolymermischung auf die Oberflä­che des zu beschichtenden Armierungsgewebebandes gelangt.The device for the production of stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, elastic press belts, which is shown schematically in FIG. 2, is intended in particular for wet presses of paper machines which have an extended press nip, so-called wide-nip presses, which are used in the first press position in paper machines the same structure as the device shown in Fig. 1, with the exception of the arrangement of the mixing head, but especially the slot die, from which the flowable prepolymer mixture reaches the surface of the reinforcing fabric tape to be coated.

In diesem Fall ist die sich an den Mischkopf 19 an­schließende Breitschlitzdüse 20 mit ihrer produktaus­trittsöffnung auf der der Walzenoberfläche 22 zuge­wandten Innenseite des Armierungsgewebebandes 21 an­geordnet, und zwar so, daß die Prepolymermischung, die auch in diesem Fall beispielsweise Polyurethan ist, direkt in den von der Walzenoberfläche 22 und der Armierungsgewebebandinnenseite gebildeten Spalt oder Zwickel eingespritzt wird. Hierbei gelangt also zunächst die Prepolymermischung auf die der Walzen­oberfläche zugewandte Innenseite des Bandes. Sobald diese beschichtete Bandinnenseite dann mit der Ober­fläche 22 der Walze 17 in Berührung tritt, wird we­nigstens ein Teil des noch fließfähigen Prepolymers durch die Gewebeöffnungen oder Maschen des Bandes hindurch auf die Bandaußenseite gepreßt, um diese Außenseite zu beschichten. Das so beschichtete Band läßt sich wie bei der Auführungsform nach Fig. 1 auf seiner Außenseite wiederum mit einer Struktur versehen, falls die Struktur nicht von Hause aus da­durch entwickelt wird, daß sich die durch die Gewebe­öffnungen bzw. -maschen hindurchtretende Prepolymer­masse nicht vollständig über die gesamte Bandoberflä­che ausbreitet, sondern in Abhängigkeit von der Ma­schenweite und Gewebestruktur Vertiefungen oder Rin­nen hinterläßt, die dann als Wasserspeichervolumen für die den Filz der Naßpresse zugewandten Bandseite dienen. Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung, bei der die Walzeneinrichtung 1 von Fig. 1 ebenfalls zwei auf parallelen Achsen 16, 18 laufenden Walzen 15, 17 ausgerüstet ist, von denen wenigstens eine angetrie­ben wird, wandert das Armierungsgewebeband nach seiner Beschichtung nur einmal um die Walzen herum, bis es den Ausgangspunkt, also die Beschichtungsstation, dar­gestellt durch den Mischkopf 19 und die Breitschlitz­düse 20, wieder erreicht, um nach dem Aushärten von den Walzen abgenommen zu werden.In this case, the wide slot nozzle 20 adjoining the mixing head 19 is arranged with its product outlet opening on the inside of the reinforcing fabric belt 21 facing the roller surface 22, in such a way that the prepolymer mixture, which in this case is also polyurethane, for example, is directly in the one of the Roll surface 22 and the reinforcement fabric inside the gap or gusset is injected. Here, the prepolymer mixture first reaches the inside of the belt facing the roll surface. As soon as this coated inside of the strip then comes into contact with the surface 22 of the roller 17, at least part of the still flowable prepolymer is pressed through the fabric openings or meshes of the strip onto the outside of the strip in order to coat this outside. The tape coated in this way can, as in the embodiment shown in FIG. 1, in turn be provided with a structure on the outside if the structure is not developed in-house by the fact that the prepolymer mass passing through the fabric openings or meshes does not completely extend over the spreads the entire belt surface, but depending on the mesh size and fabric structure leaves depressions or channels, which then serve as water storage volume for the belt side facing the felt of the wet press. In the device shown in FIG. 2, in which the roller device 1 of FIG. 1 is also equipped with two rollers 15, 17 running on parallel axes 16, 18, at least one of which is driven, the reinforcing fabric tape only migrates once after it has been coated the rollers around until it reaches the starting point, that is to say the coating station, represented by the mixing head 19 and the slot die 20, in order to be removed from the rollers after curing.

Anstelle einer einzigen Breitschlitzdüse können, ohne daß dies in der Zeichnung dargestellt ist, auch mehrere Düsen Verwendung finden, die entweder nebeneinander, aber auch hintereinander angeordnet werden können, und durch einen oder mehrere Mischköpfe mit dem Beschich­tungsmaterial gespeist werden. Zur Erzeugung einer ge­wünschten Oberflächenstruktur für wasserabführende bzw. -speichernde Zwecke lassen sich auch in diesem Fall Pro­filierungskörper der beispielsweise in den Fig. 3 und 4 gezeigten Art einsetzen, die in dien och plastisch ver­formbare Bandaußenseite entsprechende Vertiefungen ein­formen.Instead of a single slot die, without this being shown in the drawing, it is also possible to use a plurality of nozzles, which can either be arranged side by side but also one behind the other, and are fed with the coating material by one or more mixing heads. In this case, profiling bodies of the type shown, for example, in FIGS. 3 and 4 can also be used to produce a desired surface structure for water-removing or water-storing purposes, which form corresponding depressions in the still plastically deformable outside of the band.

Für den Fall, daß die Bandaußenseite geschliffen werden müßte, könnte die Vorrichtung sowohl nach der Ausfüh­rungsform gemäß Fig. 1 als auch derjenigen gemäß Fig. 2 ohne weiteres mit einer Schleifeinrichtung ausgerüstet werden, die in Fig. 2 bei 23 zur schematisch angedeutet ist und auf dem unter ihr hinweglaufenden, beschichte­ten Armierungsgewebeband gewünschte Schleivorgänge aus­führt.In the event that the outside of the belt would have to be ground, the device could be equipped both with the embodiment according to FIG. 1 and the one according to FIG. 2 with a grinding device, which is indicated schematically in FIG. 2 at 23 and on carries out the desired grinding processes under the coated reinforcement fabric tape running beneath it.

Anstelle des in Fig. 5 dargestellten Profilierungskör­pers in Form einer Walze 11, deren Oberfläche mit Stif­ten 12 versehen ist, läßt sich eine solche Walze auch mit wenigstens einer Prägescheibe 24 ausstatten, die sich in die noch fließfähige Prepolymerschicht auf der beschichteten Oberfläche des Armierungsgewebebandes eindrückt, um gewünschte Vertiefungen in Form von Nuten, Rillen u. dgl. für die Wasserabführung auszubilden.Instead of the profiling body shown in FIG. 5 in the form of a roller 11, the surface of which is provided with pins 12, such a roller can also be equipped with at least one embossing disk 24, which is pressed into the still flowable prepolymer layer on the coated surface of the reinforcing fabric tape, to desired recesses in the form of grooves, grooves and. The like. To train for water drainage.

Für den Fall, daß der Anpreßdruck zwischen der Ober­flächen der beiden Walzen 6, 7 und dem Armierungsgewe­beband 10 verändert werden soll, wird die Armierungsge­webebandspannung geändert, indem der Abstand der beiden Walzenachsen 4, 5 mittels einer hier nicht dargestell­ ten Vorrichtung vergrößert oder verkleinert wird.In the event that the contact pressure between the surfaces of the two rollers 6, 7 and the reinforcing fabric belt 10 is to be changed, the reinforcing fabric belt tension is changed by the distance between the two roller axes 4, 5 by means of a not shown here th device is enlarged or reduced.

Auch ist die Möglichkeit gegeben, die Beschichtungs­dicke sowie die Oberfläche der Beschichtung auf dem Armierungsgewebeband 10 auf der filzzugewandten Seite durch eine in der Zeichnung nicht dargestellt Kalib­rierwalze an verlangte Bedingungen anzupassen, d.h., zu vergrößern oder zu verkleinern bzw., was die Ober­flächenbeschaffenheit der Beschichtung anbelangt, zu glätten oder in anderer Weise zu konditionieren, wo­bei das Glätten bedeutet, daß die Vertiefungen in der Bandoberfläche nur vernachlässigbar gering sind, die Bandoberfläche also als praktisch vollständig glatt zu bezeichnen ist. Falls eine solche glatte Bandoberflä­che von Anfang an gewünscht wird, wrden in das noch fließfähige Beschichtungsmaterial auf der Armierungs­gewebebandoberfläche selbstverständlich keine Profi­lierungen eingeformt.There is also the possibility of adapting the coating thickness and the surface of the coating on the reinforcing fabric tape 10 on the side facing the felt to a required condition by means of a calibration roller (not shown in the drawing), that is to say to increase or decrease it or as far as the surface quality of the coating is concerned , to smooth or to condition in some other way, the smoothing means that the depressions in the surface of the strip are only negligibly small, so the surface of the strip can be described as practically completely smooth. If such a smooth belt surface is desired from the beginning, no profiles would of course be molded into the still flowable coating material on the reinforcing fabric belt surface.

Da die Erfindung vorsieht, daß das Armierungsgewebeband entweder auf der Bandaußenseite oder der Bandinnenseite oder auf beiden Seiten mit der fließfähigen Prepolymer­mischung beschichtet wird, kann im Falle einer beidsei­tigen Beschichtung diese auf der Bandaußenseite und der Bandinnenseite gleichzeitig vorgenommen werden, wozu beispielsweise die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausfüh­rungsformen der Beschichtungsvorrichtung nur miteinander kombiniert zu werden brauchen. Nicht nur im Falle der gleichzeitigen Beschichtung der beiden Bandseiten, son­dern auch der möglichen aufeinanderfolgenden Beschich­tungen können ohne weiteres auch unterschiedliche Pre­polymere als Beschichtungsmassen den beiden Bandseiten zugeführt werden, wobei der Unterschied dieser Prepoly­mere insbesondere in ihren verschiedenen Härten nach er­folgter Aushärtung liegen kann.Since the invention provides that the reinforcing fabric tape is coated either on the outside of the tape or on the inside of the tape or on both sides with the flowable prepolymer mixture, in the case of a coating on both sides, this can be carried out simultaneously on the outside and inside of the tape, for which purpose, for example, the 1 and 2 shown embodiments of the coating device need only be combined with each other. Not only in the case of simultaneous coating of the two strip sides, but also of the possible successive coatings, different prepolymers can also be readily added to the two strip sides as coating compositions, the difference between these prepolymers being in particular in their different hardnesses after curing has taken place.

Schließlich hat es sich auch noch bewährt, ohne daß dies in der Zeichung besonders dargestellt ist, die Eindringtiefe des Beschichtungsmaterials in das Ar­mierungsgewebeband durch eine in diesem Band vorhan­dene Sperrschicht festzulegen, wobei eine solche sperrschicht sowohl in einlagigen als auch in mehr­lagigen Geweben ausgebildet sein kann, die mit dem Prepolymer beschichtet werden sollen.Finally, it has also proven itself, without this being particularly shown in the drawing, to determine the penetration depth of the coating material into the reinforcing fabric band by means of a barrier layer present in this band, such a barrier layer being able to be formed both in single-layer and in multi-layer fabrics, which are to be coated with the prepolymer.

Wenn in der Zeichnung für die beiden in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur jeweils eine Düse als Beschichtungs­mittel dargestellt ist, so bedeutet dies nicht, daß nicht auch mehrere Beschichtungsdüsen in Laufrichtung des Armierungsgewebebandes 10 hintereinander und/oder nebeneinander angeordnet sein können. Letzteres wird insbesondere dann der Fall sein, wenn anstelle einer Breitschlitzdüse mehrere Düsen anderer Austrittsöff­nungskonfigurationen Verwendung finden.If in the drawing for each of the two embodiments of the device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, only one nozzle is shown as the coating agent, this does not mean that a plurality of coating nozzles cannot be arranged one behind the other and / or next to one another in the running direction of the reinforcing fabric belt 10 . The latter will be the case in particular if several nozzles of other outlet opening configurations are used instead of one slot die.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen, insbesondere für mit einem verlängerten Preßspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen geeigneten, elastischen Preßbändern, bzw. Preßmänteln, die wenigstens auf ihrer der Faser­stoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Aus­senseite zur Flüssigkeitsabführung Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweisen, wobei eine fließfähige Mischung eines Prepolymers, insbesondere Polyurethans, auf ein endloses Armierungsgewebeband aufgegossen und mit diesem verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Armierungsgewebeband über eine Walzeneinrichtung mit wenigstens zwei mit Abstand parallel übereinander oder nebeneinander angeordneten Walzen geführt wird, wo­bei die Bandoberfläche mittels wenigstens einer Düse auf der Bandaußenseite oder Bandinnenseite oder auf beiden Bandseiten mit der fließfähigen Prepolymermischung be­schichtet wird.1. Process for the production of stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, particularly suitable for elastic presses of paper machines provided with an extended press nip, elastic press belts, or press sleeves, the cavities and / or at least on their outer side facing the fibrous web or the felt cloth or cloths for liquid removal or have depressions, a flowable mixture of a prepolymer, in particular polyurethane, being poured onto an endless reinforcing fabric tape and connected to it, characterized in that the reinforcing fabric tape is guided over a roller device with at least two rollers arranged in parallel one above the other or next to one another, the Band surface by means of at least one nozzle on the outside or inside of the band or on both Coil sides are coated with the flowable prepolymer mixture. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die fließfähige Prepolymermi­schung durch eine Breitschlitzdüse auf die der Walzen­oberfläche zugewandte Innenseite des Armierungsgewebe­bandes aufgetragen wird, und daß ein Teil des fließfä­higen Prepolymers, sobald die beschichtete Bandinnen­seite mit der Oberfläche der das Band umlenkenden Walze in Berührung tritt, durch die Gewebeöffnungen des Ban­des hindurchgepreßt wird und auf die Außenseite des Ar­mierungsgewebebandes gelangt und diese beschichtet.2. The method according to claim 1, characterized in that the flowable prepolymer mixture is applied through a slot die to the inside of the reinforcing fabric tape facing the roll surface, and that part of the flowable prepolymer, as soon as the coated inside of the tape comes into contact with the surface of the roll deflecting roll occurs, is pressed through the fabric openings of the tape and reaches the outside of the reinforcing fabric tape and coated. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die fließfähige Prepolymermischung mit Hilfe der Breitschlitzdüse direkt in den von der Wal­zenoberfläche und der Armierungsgewebebandinnenseite ge­bildeten Spalt eingespritzt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the flowable prepolymer mixture is injected using the slot die directly into the gap formed by the roll surface and the reinforcing fabric band inside. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck zwi­schen der oder den Walzen der Walzeneinrichtung und dem Armierungsgewebeband durch Verändern der Gewebespannung eingestellt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the contact pressure between the roller or rollers of the roller device and the reinforcing fabric tape is adjusted by changing the fabric tension. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Beschichtung sowohl der Bandaußenseite als auch der Bandinnenseite bei­de Beschichtungen gleichzeitig erfolgen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that with a coating of both the outside of the strip and the inside of the strip, both coatings are carried out simultaneously. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die beiden Beschichtungen mit unterschiedlichen Prepolymeren ausgeführt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the two coatings are carried out with different prepolymers. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß sich die Prepolymere in ihrer Härte unterscheiden.7. The method according to claim 6, characterized in that the prepolymers differ in their hardness. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeich­net durch eine Walzeneinrichtung (1) mit wenig­stens zwei mit Abstand parallel übereinander oder ne­beneinander angeordneten Walzen (2, 3; 15, 17), von denen wenigstens eine angetrieben ist, und eine Be­schichtungseinrichtung mit wenigstens einem Mischkopf (8, 19) für ein Beschichtungsmittel, insbesondere ein Prepolymer, mit wenigstens einer an diesen angeschlos­senen Düse (9, 20), deren Produktausgangsöffnung gegen die Oberfläche eines Armierungsgewebebandes (10, 21) richtbar ist, das zum Zwecke seiner Beschichtung mit dem Prepolymer über die Walzen (2, 3; 15, 17), spann­bar ist.8. Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 7, characterized by a roller means (1) having at least two spaced parallel one above the other or adjacently arranged rollers (2, 3; 15, 17), of which at least one is driven, and a coating device with at least one mixing head (8, 19) for a coating agent, in particular a prepolymer, with at least one nozzle (9, 20) connected to the latter, the product outlet opening of which can be directed against the surface of a reinforcing fabric band (10, 21) which is used for Purposes of its coating with the prepolymer over the rollers (2, 3; 15, 17), can be tensioned. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Düse oder Düsen (9, 20) Breitschlitzdüsen sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the nozzle or nozzles (9, 20) are slot die. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Walzen einstellbar ist.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the mutual distance between the rollers is adjustable. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Breit­schlitzdüse (20) über der der Walzenoberfläche (22) zu­gewandten Innenseite des Armierungsgewebebandes (21) angeordnet ist.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the slot die (20) is arranged above the inside of the reinforcing fabric band (21) facing the roller surface (22). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­kenzeichnet, daß die Austrittsöffnung der Breitschlitzdüse (20) direkt in den von dem Ar­ mierungsgewebeband (21) und der Walze (17) gebildeten Walzenspalt hineingerichtet ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the outlet opening of the slot die (20) directly into the Ar Mierungsgewebeband (21) and the roll (17) formed nip is set up. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 8 bis 12, gekennzeichnet durch einen Profilierungs­körper (11, 13), der über dem Armierungsgewebeband (10, 21) angeordnet ist und auf seiner Oberfläche Profilie­rungselemente (12, 14) aufweist, die in die noch fließ­fähige Prepolymerschicht auf der de Walzenoberfläche (6) abgewandten Oberseite der Armierungsgewebebandes eingreifen und in die Bandoberfläche eine wasserabfüh­rende bzw. wasserspeichernde Struktur aus Löchern, Schlitzen o. dgl. einformen.13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized by a profiling body (11, 13), which is arranged above the reinforcing fabric tape (10, 21) and has profiling elements (12, 14) on its surface, which in the still flowable prepolymer layer Intervene on the upper side of the reinforcing fabric tape facing away from the roller surface (6) and form a water-draining or water-storing structure of holes, slots or the like into the tape surface. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, durch gekenn­zeichnet, daß der profilierungskörper (11) eine auf ihrer Oberfläche mit Stiften (12) versehene Walze ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the profiling body (11) is a on its surface with pins (12) provided roller. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Profilierungskörper eine Walze mit mindestens einer Prägescheibe (24) ist.15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the profiling body is a roller with at least one embossing disc (24). 16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Profilierungskörper (13) ein auf seiner Oberfläche mit Rippen (14) versehenes Form­blech ist.16. The apparatus according to claim 13, characterized in that the profiling body (13) is a on its surface with ribs (14) provided shaped sheet. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, da­durch gekennzeichnet, daß die Walzen­einrichtung zwei mit Abstand getrennte, parallel zuein­ander angeordnete Walzen (2, 3; 15, 17) aufweist, die das Armierungsgewebeband (10, 21) führen und umlenken und deren Oberflächen (6, 7; 22) mit einem Trennmittel versehen sind, das eine Festkleben des Armierungsgewebe­bandes während der Beschichtung auf den Walzenoberflächen verhindert.17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the roller device has two spaced apart, parallel to each other arranged rollers (2, 3; 15, 17) which guide and deflect the reinforcing fabric band (10, 21) and their Surfaces (6, 7; 22) are provided with a release agent which prevents the reinforcing fabric tape from sticking to the roller surfaces during coating.
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