EP0348661B1 - Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0348661B1
EP0348661B1 EP89108992A EP89108992A EP0348661B1 EP 0348661 B1 EP0348661 B1 EP 0348661B1 EP 89108992 A EP89108992 A EP 89108992A EP 89108992 A EP89108992 A EP 89108992A EP 0348661 B1 EP0348661 B1 EP 0348661B1
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EP
European Patent Office
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adhesive layer
thermal
layer
paraffin
hydrocarbon resin
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Norbert Dr. Mecke
Heinrich Krauter
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Definitions

  • the invention relates to a thermal ink ribbon, in particular thermocarbon ribbon, with a conventional carrier and a layer of a melting ink formed on one side of the carrier and an adhesive layer thereon, and a method which is particularly suitable for the production thereof.
  • Thermal ribbons have been known for a long time. They have a melting color on a film-like carrier, for example made of paper, a plastic or the like, in particular in the form of a plastic and / or wax-bound colorant or carbon black layer.
  • the melting ink is melted by means of a thermal print head and transferred to a recording paper or a printing paper.
  • Thermal printers or thermal print heads that can be used for this process are e.g. B. from DE-ASen 2 062 494 and 2 406 613 and DE-OS 3 224 445 known.
  • z. Example proceed as follows: On the thermal print head of the printer, a letter consisting of heated dots and to be printed on a paper sheet is formed.
  • the thermal print head presses the thermal ribbon onto the paper to be written on.
  • the heated letter of the thermal print head at a temperature of about 400 o C has the effect that the melting ink is melted at the heated point and transferred to the paper sheet in contact with it.
  • the used part of the thermal ribbon is fed to a spool.
  • the thermal ribbon can have different melting colors next to each other. With the combination of the basic colors blue, yellow and red, colored print images can be produced. Compared to the usual Color photography eliminates the disadvantageous development and fixation. Thermal printers can be operated at high writing speeds (a DIN A4 sheet can be printed in about 10 seconds) and without annoying background noises.
  • thermal ribbons described above there are also those in which the heat symbol is not embossed by the action of a thermal print head, but by resistance heating of a specially designed film-like carrier. Resistance heating takes place in that the melting ink and / or its carrier contain electrically conductive materials.
  • the melting ink which is the actual "functional layer” during the printing process, also contains the materials already described above.
  • EMR Electro Thermal Ribbon
  • a corresponding thermal transfer printing system is described, for example, in US Pat. No. 4,309,117.
  • the font sharpness and the optical density of the font produced depend, among other things, on the adhesion of the melting ink to the paper. Their adhesion to the paper is proportional to the adhesive surface and the adhesive force. With rough paper, the adhesive surface is small because only the raised parts of the paper surface are wetted by the melted melting ink. In EP-A-0 137 532 and DE-A-3 507 097 this disadvantage is eliminated by a so-called filling layer formed on the layer of the melting ink. During the printing process, this filling layer, which consists of a low-viscosity material in the melted state, has the task of flowing into the valleys of the rough paper surface and thus increasing the adhesive surface.
  • EP-A-0 137 741 relates to a thermal ink ribbon in which tackifying hydrocarbon resins are used in order to increase the adhesive strength of the melting ink and thus to improve the transfer properties of the thermal ink ribbon.
  • the invention has for its object to develop the thermal ribbon described above so that it does not have the above-mentioned disadvantages of the known thermal ribbons and shows excellent suitability for writing on both rough and smooth paper.
  • the adhesive layer contains a tackifying hydrocarbon resin embedded in a paraffin in finely divided form and the paraffin of the tack layer has a melting point of 60 to 95 ° C.
  • the characteristic of the invention is accordingly the formation of an adhesive layer which essentially consists of a paraffin to which tackifying hydrocarbon resins are incorporated in finely divided form.
  • hydrocarbon resins is a collective name for thermoplastic, low molecular weight (molecular wiped generally below 2000) polymers which have been used in the past, inter alia, for modifying adhesives or as tackifiers for chewing gum (terpene resins).
  • Coumarone indene resins from coal tar distillates are among the oldest hydrocarbon resins.
  • the petroleum resins are derived from petroleum cracking products and are either obtained from the C4 / C6 alkene fraction, the C8 / C10 aromatic fraction (indene, vinyltoluenes, stryol and homologs) or the dicyclopentadiene fraction.
  • the terpene resins arise primarily from dipentene, pinene, limonene, etc.
  • Recent developments make use of pure monomers, mainly styrene or alkyl styrenes and similar compounds, which are copolymerized.
  • hydrocarbon resins also includes those with an aliphatic structure.
  • the hydrocarbon resins can therefore also be aromatic, aliphatic, alicyclic and mixed hydrocarbons, as are used as modifiers for adhesives, in particular pressure-sensitive and hot-melt adhesives.
  • hydrocarbon resins identified above are exemplary only. Consequently this should not be seen as a limitation. Rather, a large number of further hydrocarbon resins are known in the prior art which can be used successfully in the sense of the invention.
  • paraffin is understood to mean a solid mixture of purified, saturated, aliphatic hydrocarbons which is colorless, odorless and tasteless, easily dissolves in ether and chloroform, and does not dissolve in water and 90% alcohol. It is a solid mass whose melting point is between 60 and 95 o C. Microfax, ceresin, petrolatum and Fischer-Tropsch waxes can be given as specific examples of paraffinic materials which come under the term "paraffin” chosen here.
  • the adhesive layer contains the tackifying hydrocarbon resin in an amount of 10 to 45% by weight.
  • the thickness of the adhesive layer can vary widely. It is preferably 0.2 to 10 micrometers, in particular 1 to 3 micrometers. The lower limit results from the coating technology requirements and, if technically possible, could still be fallen below. If the upper limit is exceeded, no further advantage is achieved. There is then even a disadvantage in the form of a greater production outlay and a higher energy requirement when printing. In principle, however, the layer thickness of the adhesive layer is not of essential importance for the effects sought with the invention.
  • additives can be incorporated into the adhesive layer of the thermal ribbon according to the invention in order to achieve special additional effects.
  • These can be colorants, other waxes, in particular ester waxes, which improve the writeability of overhead films, and inert fillers and the like.
  • the adhesive layer is preferably formed on the melting ink of the thermal ink ribbon according to the invention in that the paraffinic material and the tackifying hydrocarbon resin containing melt is applied to the surface of the melting ink using customary application technologies, for example with a doctor blade.
  • the temperature of the melt color should be at typically 100 to 130 o C. After application, the applied materials are only allowed to cool.
  • the present invention the essence of which is the formation of a special adhesive layer, can be explained as follows:
  • the adhesion of the melting ink to the paper is not improved during the printing process by increasing the adhesive area, but rather by increasing the adhesive force.
  • thermal ribbons must have a shelf life of several years, even at a temperature above 50 o C.
  • the use of a tackifying hydrocarbon resin is not possible without further ado, since the thermal ribbon ribbon can easily stick together.
  • the tackifying hydrocarbon resin can be masked, so that it is not effective when stored at temperatures above 50 ° C. This masking is achieved by embedding the tackifying hydrocarbon resin in a paraffin matrix.
  • Tackifying hydrocarbon resins of the type described above as are used, for example, in the production of hotmelt and pressure-sensitive adhesives, have a temperature-dependent solution equilibrium, dissolved in paraffin. This property makes them extremely suitable for the invention.
  • the hydrocarbon resins are homogeneously dissolved in the paraffin. When cooling, the hydrocarbon resin precipitates in finely divided form before the solidification point is reached.
  • the hydrocarbon resin precipitates out on cooling and is masked by its embedding in the paraffin matrix. It is only released during the printing process and can have the desired effect.
  • this temperature-dependent solution balance of paraffin and hydrocarbon resin is maintained.
  • a thermal ink ribbon was produced in which the melting ink contained 45% by weight of paraffin with a melting point of about 68 ° C., 40% by weight of ethylene vinyl acetate and 15% by weight of carbon black.
  • the carrier consisted of a polyester.
  • the thickness of the melting ink was about 5 micrometers.
  • the adhesive layer had the following composition: 3.5 parts by weight of paraffin having a melting point of about 68 o C to 0.5 parts by weight Esterwachs and 1.0 parts by weight of hydrocarbon resin having a melting point of about 120 o C (61 KW the company VfT (Verticiansgesellschaft für Teerermaschinenisse mbH)).
  • the mixture had a solidification point of about 63 ° C., while the cloud point of the melt appeared on cooling at about 97 ° C.
  • the materials of the above-mentioned adhesive layer were melted and applied from the melt in a thickness of about 2 micrometers with a roller onto the layer of the melting ink. After cooling, a usable thermocarbon tape was created. It is particularly suitable for printing on rough paper with a Bekk smoothness of ⁇ 50.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was modified in that for forming the adhesive layer following formulation was used: 3.0 parts by weight of paraffin having a melting point of about 68 o C, 1.0 parts by weight of Esterwachses and 1.0 wt. Parts of a hydrocarbon resin with a melting point of 130 ° C. (A 120 from Hercules). The cloud point mentioned in Example 1 was reached at about 110 ° C.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einem üblichen Träger und einer auf einer Seite des Trägers ausgebildeten Schicht einer Aufschmelzfarbe und einer sich darauf befindenden Haftschicht sowie ein zu dessen Herstellung besonderes geeignetes Verfahren.
  • Thermofarbbänder sind seit längerem bekannt. Sie weisen auf einem folienartigen Träger, beispielsweise aus Papier, einem Kunststoff oder dergleichen, eine Aufschmelzfarbe auf, insbesondere in Form einer kunststoff- und/oder wachsgebundenen Farbmittel- oder Rußschicht. Die Aufschmelzfarbe wird bei Thermofarbbändern mittels eines Wärmedruckkopfes geschmolzen und auf ein Aufzeichnungspapier bzw. ein Druckpapier übertragen. Thermische Drucker bzw. Wärmedruckköpfe, die für diesen Vorgang verwendet werden können, sind z. B. aus den DE-ASen 2 062 494 und 2 406 613 sowie der DE-OS 3 224 445 bekannt. Im einzelnen kann dabei z. B. wie folgt vorgegangen werden: Auf dem Wärmedruckkopf des Druckers wird ein aus beheizten Punkten bestehender und auf ein Papierblatt aufzudruckender Buchstabe ausgebildet. Der Wärmedruckkopf drückt das Thermofarbband auf das zu beschreibende Papier. Der aufgeheizte Buchstabe des Wärmedruckkopfes einer Temperatur von etwa 400oC führt dazu, daß die Aufschmelzfarbe an der beheizten Stelle aufgeschmolzen und auf das damit in Kontakt stehende Papierblatt übertragen wird. Der benutzte Teil des Thermofarbbandes wird einer Spule zugeführt.
  • Das Thermofarbband kann verschiedene Aufschmelzfarben nebeneinander aufweisen. Mit der Kombination der Grundfarben Blau, Gelb und Rot lassen sich somit farbige Druckbilder herstellen. Gegenüber der üblichen Farbfotografie entfällt ein nachteiliges Entwickeln und Fixieren. Thermodrucker lassen sich mit großer Schreibgeschwindigkeit (ein DIN A₄ Blatt läßt sich in etwa 10 Sek. bedrucken) und ohne störende Nebengeräusche betreiben.
  • Neben den oben geschilderten Thermofarbbändern gibt es auch solche, bei denen das Wärmesymbol nicht durch Einwirkung eines Wärmedruckkopfes, sondern durch Widerstandsbeheizung eines speziell ausgestalteten folienartigen Trägers aufgeprägt wird. Die Widerstandsbeheizung erfolgt dadurch, daß die Aufschmelzfarbe und/oder deren Träger elektrisch leitende Materialien enthalten. Die Aufschmelzfarbe, die die eigentliche "Funktionsschicht" beim Druckvorgang ist, enthält darüber hinaus die bereits oben geschilderten Materialien. In der Fachwelt spricht man von einem "ETR"-Material ("Electro Thermal Ribbon"). Ein entsprechendes Thermotransfer-Drucksystem wird beispielsweise in der US-PS 4 309 117 beschrieben.
  • Bei den beiden oben beschriebenen Systemen ist die Schriftschärfe und die optische Dichte der erzeugten Schrift unter anderem von der Haftung der Aufschmelzfarbe auf dem Papier abhängig. Deren Haftung auf dem Papier ist proportional der Haftfläche und der Haftkraft. Bei rauhem Papier ist die Haftfläche gering, da nur die erhabenen Teile der Papieroberfläche von der geschmolzenen Aufschmelzfarbe benetzt werden. In der EP-A-0 137 532 und der DE-A-3 507 097 wird dieser Nachteil durch eine auf der Schicht der Aufschmelzfarbe ausgebildeten sogenannten Filling Layer behoben. Diese Filling - Layer, die aus einem im geschmolzenen Zustand niedrig-viskosen Material besteht, hat beim Druckvorgang die Aufgabe, in die Täler der rauhen Papieroberfläche zu fließen und so die Haftfläche zu erhöhen. Dieses System hat den Nachteil, daß bei sehr glattem Papier einer Rauhigkeit von mehr als 200 Bekk die geschmolzene Filling Layer beim Druckvorgang nicht mehr in das Papier eindringen kann. Sie bleibt als Schicht zwischen Papieroberfläche und Farbschicht bestehen. Dadurch kann sie im Sinne einer hold-off-Layer wirken, wie sie in der EP-A-0 042 954 beschrieben wird. Eine hold-off-Layer bewirkt aber eine mangelnde Dokumentenechtheit, da sie das Eindringen der Aufschmelzfarbe in das Papier verhindert. Sie wird daher in korrekturfähigen Thermotransferbändern eingesetzt. Für dokumentenechte Schrift ist eine hold-off-Layer-Wirkung unerwünscht.
  • Die EP-A-0 137 741 betrifft ein Thermofarbband, bei dem klebrigmachende Kohlenwasserstoffharze eingesetzt werden, um die Haftkraft der Aufschmelzfarbe Zu erhöhen und somit die Transfereigenschaften des Thermofarbbandes Zu verbessern.
  • Ausgehend von dem oben geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Thermofarbband so weiterzubilden, daß es die oben erwähnten Nachteile der bekannten Thermofarbbänder nicht aufweist und sowohl zum Schreiben auf rauhem als auch auf glattem Papier hervorragende Eignung zeigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Haftschicht ein in einem Paraffin in feinverteilter Form eingebettetes klebrigmachendes Kohlenwasserstoffharz enthält und das Paraffin der Heftschicht einen Schmelzpunkt von 60 bis 95°C aufweist.
  • Kennzeichen der Erfindung ist demzufolge die Ausbildung einer Haftschicht, die im wesentlichen aus einem Paraffin besteht, dem klebrigmachende Kohlenwasserstoffharze in feinverteilter Form einverleibt sind. Der Begriff "Kohlenwasserstoffharze" stellt eine Sammelbezeichnung für thermoplastische, niedrigmolekulare (Molekulargewischt im allgemeinen unter 2000) Polymere dar, die in der Vergangenheit unter anderem zum Modifizieren von Klebstoffen oder als Klebrigmacher für Kaugummi (Terpenharze) Verwendung fanden. Zu den ältesten Kohlenwasserstoffharzen gehören die Cumaron-Indenharze aus Steinkohlenteer-Destillaten. Aus Erdölkrackprodukten stammen die Petroleumharze, die entweder aus der C₄/C₆-Alkenfraktion, der C₈/C₁₀-Aromatenfraktion (Inden-, Vinyltoluole, Stryol und Homologe) oder der Dicyclopentadien-Fraktion erhalten werden. Die Terpenharze entstehen vor allen aus Dipenten, Pinenen, Limonen u.a., Terpenkohlenwasserstoffen, wie sie z. Beispiel bei der Herstellung terpenfreier etherischer Öle oder von Cellulose als Sulfatterpentin anfallen, durch kationische Polymerisation. Neuere Entwicklungen machen Gebrauch von reinen Monomeren, hauptsächlich Styrol oder Alkylstyrolen und ähnlichen Verbindungen, die copolymerisiert werden. Selbstverständlich fallen unter den Begriff Kohlenwasserstoffharze auch solche mit aliphatischer Struktur. Bei den Kohlenwassersstoffharzen kann es sich also auch um aromatische, aliphatische, alicyclische und gemischte Kohlenwasserstoffe, wie sie als Modifizierungsmittel für Klebstoffe, insbesondere Haft- und Schmelzkleber, Verwendung finden, handeln. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die oben bezeichneten Kohlenwasserstoffharze lediglich beispielhaft sind. Somit soll darin keine Beschränkung gesehen werden. Vielmehr sind im Stand der Technik eine Vielzahl weiterer Kohlenwasserstoffharze bekannt, die im Sinne der Erfindung erfolgreich eingesetzt werden können.
  • Hauptbestandteil der Haftschicht des erfindungsgemäßen Thermofarbbandes ist ein Paraffin. Im Sinne der Erfindung soll unter "Paraffin" ein festes Gemisch reinigter, gesättigter, aliphatischer Kohlenwasserstoffe verstanden werden, das farb-, geruch- und geschmacklos ist, sich in Ether und Chloroform leicht, in Wasser und 90%igem Alkohol nich löst. Es handelt sich um eine feste Masse, deren Schmelztpunkt zwischen 60 und 95oC, liegt. Als spezielle Beispiele von paraffinischen Materialien, die unter den hier gewählten Begriff "Paraffin" fallen, können Mikrowachs, Ceresin, Petrolatum und Fischer-Tropsch-Wachse angegeben werden.
  • Vorzugsweise enthält die Haftschicht das klebrigmachende Kohlenwasserstoffharz in einer Menge von 10 bis 45 Gew.-%. Die Stärke der Haftschicht kann weiten Schwankungen unterliegen. Vorzugsweise beträgt sie 0,2 bis 10 Mikrometer, insbesondere 1 bis 3 Mikrometer. Die untere Begrenzung ergibt sich aus den beschichtungstechnologischen Notwendigkeiten und ließe sich, sofern es technisch möglich wäre, durchaus noch unterschreiten. Wird der obere Grenzwert überschritten, dann wird hierdurch kein weiterer Vorteil erzielt. Es tritt dann sogar ein Nachteil in Form eines größeren Herstellungsaufwandes und eines höhreren Energiebedarfs beim Drucken auf. Grundsätzlich ist jedoch die Schichtstärke der Haftschicht für die mit der Erfindung angestrebten Effekte nicht von wesentlicher Bedeutung.
  • Der Haftschicht des erfindungsgemäßen Thermofarbbandes können verschiedene Additive einverleibt werden, um besondere zusätzliche Effekte zu erzielen. Hierbei kann es sich um Farbmittel, andere Wachse, inbesondere Esterwachse, die die Beschreibbarkeit von Overhead-Folien verbessern, und inerte Füllstoffe und dergleichen handeln.
  • Die Ausbildung der Haftschicht auf der Aufschmelzfarbe des erfindungsgemäßen Thermofarbbandes erfolgt vorzugsweise dadurch, daß eine das paraffinische Material und das klebrigmachende Kohlenwasserstoffharz enthaltende Schmelze nach üblichen Auftragstechnologien, so beispielsweise mit einer Rakel, auf die Oberfläche der Aufschmelzfarbe aufgetragen wird. Die Temperatur der Aufschmelzfarbe sollte dabei in der Regel 100 bis 130oC betragen. Nach dem Auftrag läßt man die aufgetragenen Materialien lediglich abkühlen.
  • Technologisch läßt sich die vorliegende Erfindung, deren Kern in der Ausbildung einer besonderen Haftschicht besteht, wie folgt erläutern: Die Haftung der Aufschmelzfarbe auf dem Papier wird beim Druckvorgang nicht durch eine Vergrößerung der Haftfläche, sondern durch Erhöhung der Haftkraft verbessert. Hierbei ist zu bedenken, daß Thermofarbbänder eine Lagerstabilität über mehrere Jahre besitzen müssen, auch bei einer Temperatur oberhalb 50oC. Der Einsatz eines klebrigmachenden Kohlenwasserstoffharzes ist ohne weiteres nicht möglich, da es leicht zum Verkleben des Thermofarbbandwickels kommt. Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß das klebrigmachende Kohlenwasserstoffharz maskiert werden kann, so daß es bei der Lagerung bei Temperaturen oberhalb 50oC nicht wirksam ist. Diese Maskierung wird durch Einbettung des klebrigmachenden Kohlenwasserstoffharzes in eine Paraffinmatrix erreicht. Erst oberhalb des Schmelzpunktes der Haftschicht, der im wesentlichen von dem Schmelzpunkt des Paraffins bestimmt wird, wird das klebrigmachende Kohlenwasserstoffharz in dem Paraffin homogen gelöst, so daß es seine Wirkung erst beim Druckvorgang entfalten kann. Klebrigmachende Kohlenwasserstoffharze der oben beschriebenen Art, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von Schmelz- und Haftklebern verwendet werden, weisen, in Paraffin gelöst, ein temperaturabhängiges Lösungsgleichgewicht auf. Diese Eigenschaft macht sie für die Erfindung hervorragend geeignet. Bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes eines Kohlenwasserstoffharz-Paraffin-Gemisches sind die Kohlenwasserstoffharze im Paraffin homogen gelöst. Beim Abkühlen fällt das Kohlenwasserstoffharz vor Erreichen des Erstarrungspunktes in feinverteilter Form aus. Wird nun die erfindungsgemäß ausgebildete Haftschicht aus der Schmelze auf eine Aufschmelzfarbschicht aufgebracht, so fällt das Kohlenwasserstoffharz beim Abkühlen aus und ist durch seine Einbettung in die Paraffinmatrix maskiert. Erst beim Druckvorgang wird es wieder gelöst und kann die angestrebte Wirkung entfalten. Bei der bereits angesprochenen Einverleibung zusätzlicher Additive muß bedacht werden, daß dieses temperaturabhängige Lösungsgleichgewicht von Paraffin und Kohlenwasserstoffharz erhalten bleibt.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Beispielen noch näher erläutert werden:
  • Beispiel 1
  • Es wurde ein Thermofarbband hergestellt, bei dem die Aufschmelzfarbe 45 Gew.-% Paraffin eines Schmelzpunktes von etwa 68oC, 40 Gew.-% Ethylenvinylacetat und 15 Gew.-% Ruß enthielt. Der Träger bestand aus einem Polyester. Die Stärke der Aufschmelzfarbe betrug etwa 5 Mikrometer. Die Haftschicht wies folgende Zusammensetzung auf: 3,5 Gew.-Teile Paraffin eines Schmelzpunktes von etwa 68oC auf 0,5 Gew.-Teile Esterwachs und 1,0 Gew.-Teile Kohlenwasserstoffharz eines Schmelzpunktes von etwa 120oC (KW 61 der Firma VfT (Verkaufsgesellschaft für Teererzeugnisse mbH)). Die Mischung wies einen Erstarrungspunkt von etwa 63oC auf, während der Trübungspunkt der Schmelze beim Abkühlen bei etwa 97oC in Erscheinung trat. Die Materialien der oben bezeichneten Haftschicht wurden geschmolzen und aus der Schmelze in einer Stärke von etwa 2 Mikrometern mit einer Walze auf die Schicht der Aufschmelzfarbe aufgetragen. Nach dem Abkühlen war ein einsatzfähiges Thermocarbonband entstanden. Es zeigt besondere Eignung beim Bedrucken rauhen Papiers einer Bekk-Glätte von < 50.
  • Beispiel 2
  • Das Vorgehen des Beispiels 1 wurde dahingehend abgewandelt, daß zur Ausbildung der Haftschicht folgende Rezeptur herangezogen wurde: 3,0 Gew.-Teile Paraffin eines Schmelzpunktes von etwa 68oC, 1,0 Gew.-Teile eines Esterwachses und 1,0 Gew.-Teile eines Kohlenwasserstoffharzes eines Schmelzpunktes von 130oC (A 120 der Firma Hercules). Der im Beispiel 1 angesprochene Trübungspunkt wurde bei etwa 110oC erreicht.

Claims (6)

  1. Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einem üblichen Träger und einer auf einer Seite des Trägers ausgebildeten Schicht einer Aufschmelzfarbe und einer sich darauf befindenden Haftschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht ein in einem Paraffin in feinverteilter Form eingebettetes, klebrigmachendes Kohlenwasserstoffharz enthält und das Paraffin der Haftschicht einen Schmelzpunkt von 60 bis 95oC aufweist.
  2. Thermofarbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht eine Stärke von 0,2 bis 10 Mikrometern, insbesondere 1 bis 3 Mikrometern, aufweist.
  3. Thermofarbband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht zusätzlich ein Esterwachs enthält.
  4. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht 10 bis 45 Gew.-% Kohlenwasserstoffharz enthält.
  5. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht zusätzlich Farbmittel enthält.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht nach üblichen Technologien auf die Oberfläche der sich auf dem Träger befindenden Aufschmelzfarbe aufgebracht wird.
EP89108992A 1988-06-30 1989-05-19 Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Lifetime EP0348661B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89108992T ATE91977T1 (de) 1988-06-30 1989-05-19 Thermofarbband sowie ein verfahren zu dessen herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

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