EP0441928A1 - Panneau de facade a chassis metallique et facade revetue d'un tel panneau. - Google Patents

Panneau de facade a chassis metallique et facade revetue d'un tel panneau.

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EP0441928A1
EP0441928A1 EP90912617A EP90912617A EP0441928A1 EP 0441928 A1 EP0441928 A1 EP 0441928A1 EP 90912617 A EP90912617 A EP 90912617A EP 90912617 A EP90912617 A EP 90912617A EP 0441928 A1 EP0441928 A1 EP 0441928A1
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EP
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panel
plate
facade
window
frame
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/007—Outer coverings for walls with ventilating means
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/26—Compound frames, i.e. one frame within or behind another
    • E06B3/2605—Compound frames, i.e. one frame within or behind another with frames permanently mounted behind or within each other, each provided with a pane or screen
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    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9649—Tie rods spanning the whole width or height of the frame; Straps encircling the frame
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
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    • E06B3/2605—Compound frames, i.e. one frame within or behind another with frames permanently mounted behind or within each other, each provided with a pane or screen
    • E06B2003/2615—Frames made of metal

Definitions

  • the present invention relates to a covering or window panel intended to form a prefabricated element of the exterior surface of a facade of a building and comprising at least one rectangular exterior plate, in particular of glass, stone, fiber cement, material synthetic or similar, and a metal frame carrying said outer plate and provided with means for fixing it to a facade structure or to a window, this frame comprising metal edges hooked to at least two opposite edges of the outer plate.
  • the invention also relates to a building facade coated with such panels.
  • glass plates or thin plates of stone or other similar materials such as fiber cement are increasingly used, in order to take advantage of the aesthetic and technical properties of these materials, in particular their thermal and phonic properties, their durability and their ease of cleaning.
  • the intervals between the plates be as short as possible.
  • a known solution consists in fixing, on a structure of the facade, prefabricated panels having a metal frame on which the exterior plate is stuck.
  • These panels with bonded plates have however various drawbacks due to the brittleness of the edges of the plates, to the uncertainty of the long-term resistance of the bonding, as well as to the difficulty of replacing a plate after a possible deterioration. This is why there is a tendency to abandon such a solution in favor of panels having a frame provided with flanges which hang securely. at the edges of the plate.
  • the patent application GB-A-2 155 981 describes prefabricated glass panels, provided with a metal frame surrounding the outer plate and having a right-angled flange which extends in front of the outer surface of the panes. This edge is visible, it breaks the appearance unit of the facade and it can have an annoying reflection. In addition, it hinders the cleaning of the external surface of the plates.
  • patent application FR-A-2 619 587 proposes a type of panel in which the edges of the outer plate have a bevel on the side of the exterior of the building.
  • the metal rim of the chassis covers the plate only in front of this bevel, so that it does not form any projection relative to the flat outer surface of this plate.
  • this metal rim the size of which cannot be unduly reduced since it is he who holds the plate, remains visible from the outside.
  • the chassis is generally made of light metal, it undergoes thermal expansions the amplitude of which is a multiple of that of the expansions of the plate. This is why it is necessary to interpose, between each flange and the plate, an elastomer profile which makes it possible to absorb the differences in expansion but which increases the thickness of the visible part of the chassis.
  • Austrian patent AT-B-379,186 describes a facade covering formed from glass plates which may have two free vertical edges, but they are not prefabricated panels having their own chassis.
  • the plates are supported by horizontal profiles which are previously fixed to the facade and which have opposite oblique edges, so that each plate can be inserted by horizontal sliding between two opposite profiles, then sealed on them by means of an elastic mass. .
  • the object of the present invention is to avoid the drawbacks of the prior art by perfecting a panel of the type indicated in the preamble, in order to reduce as much as possible the visible parts of the frame, so as to allow a facade to be easily produced on which practically sees that the outer plates of the panels.
  • a goal secondary is to arrange the chassis so as to reduce the differential expansions between it and the plate.
  • the panel according to the invention is characterized in that the metal frame comprises at least one pair of support elements, provided with said flanges and arranged on two opposite edges of the outer plate, and traction elements connecting the two support elements of each pair so as to pull them towards each other and to clamp the outer plate between said flanges.
  • each of the traction elements may comprise a steel rod which may have threaded ends disposed through transverse holes in said support elements and provided with tightening nuts.
  • said traction elements may comprise at least one steel cable.
  • the support elements of a panel comprise two metal sections, arranged along two first opposite edges of the outer plate, and at least two traction elements arranged parallel to the other two edges of the plate exterior, these two other edges being free of any frame element outside the zone of the angles of the plate.
  • Each of the support elements may comprise, at at least one end of said profile, a transverse stop pressed against the edge of the plate which is perpendicular to said profile.
  • the support elements of a panel comprise .four corner pieces connected in pairs by the traction elements and each having two of said flanges, perpendicular to one another, for hang on a corner of the outer plate, and the four edges of said plate are free of any frame element between the corner pieces.
  • Said outer plate can be the outer pane of insulating double glazing, such as that of a window. - -
  • Said outer plate can be made of laminated glass.
  • one of the elements of said pair of support elements is provided with hinges arranged to support the panel and allow it to pivot, the other element of the pair being provided with locking means for locking selectively pivot the panel.
  • the invention relates to a building facade comprising a facade structure and an external covering comprising panels as defined above, which are mounted on this structure.
  • said support elements of the metal frame of a panel are hooked by their edges at least to the two opposite vertical edges of the outer plate of the panel and are connected by traction elements arranged horizontally, the horizontal edges of said plate being free of any chassis element outside the plate corner area.
  • said means for fixing a panel comprise supports fixed to said structure and provided with hooks directed upwards, in which the traction elements of the chassis of the panel are engaged.
  • said structure comprises a wall provided with at least one window
  • said external covering is composed of panels with glass plates, and these plates form a vertical screen extending in front of said wall and the window, at distance from them, so as to provide a ventilation interval between them and the screen.
  • said window comprises a dormant frame and an opening frame with a vertical pivot axis
  • one of the panels of the external covering, located in front of the window is supported by the opening frame of the window of so that you can pivot with it towards the interior of the building.
  • one of said support elements for the chassis of said panel is provided with hinges with a vertical axis
  • the means for fixing the panel include metal tabs supporting said hinges and fixed to the opening frame of the window and in the area of said hinges.
  • the panel extends in front of the window frame so as to hide it. Said metal tabs can be bent so as to provide, between the window and the panel, a gap forming a housing for a blind.
  • one of the panels of the external covering, situated in front of the window is mounted on said structure in a movable manner with respect to adjacent panels situated below and above it, this panel being movable between a first position where its glass plate is in the same vertical plane as that of the adjacent panels, and at least a second position where at least the lower edge of said plate is distant from said vertical plane and leaves a passage for the air between the ventilation interval and the outside air, said panel being coupled to a manual or motorized control means.
  • the movable panel can be movable in the horizontal direction, perpendicular to the facade, remaining parallel to itself.
  • Said movable panel can be coupled to a movable member of a deflector disposed along a lower edge of the window, so that, in said second position of the movable panel, the deflector extends above the gap of ventilation so as to deflect outward a current of air rising in said interval.
  • fig. 1 shows in elevation a portion of the facade coated externally with panels according to a first embodiment of the invention
  • fig. 2 is an elevational view of the inner face of a panel
  • fig. 3 is a horizontal sectional view along line III— III of FIG. 1,
  • fig. is a vertical sectional view along line IV-IV of FIGS. 1 and 3,
  • fig. 5 is a view similar to FIG. 1 and shows another embodiment of panels according to the invention.
  • fig. 6 is a schematic view in vertical section along the line VI-VI of FIG. 5,
  • fig. 7 is a view in horizontal section along the line VII-VII of FIG. 5,
  • fig. 8 shows the object of FIG. 7, in a window opening position
  • fig. 9 is a cross-sectional view of an edge of a panel, in another embodiment,
  • fig. 10 and 1 1 are schematic views in vertical section showing another embodiment of the invention, in which. a glazed covering panel is movable between two positions represented respectively by these figures,
  • fig. 12 is an enlarged view in vertical section showing in more detail part of FIG. 10,
  • fig. ⁇ 13 is a detail view in horizontal section in the region of a vertical edge of the movable panel shown in Figs. 10 to 12, figs. 1 and 15 are views in vertical section along the lines XIV-XIV and XV-XV of FIG. 13, fig. 16 is a schematic elevation view of the interior face of another facade cladding panel according to the invention, having a frame formed by four corner pieces connected by rods,
  • fig. 17 represents one of the corner pieces in perspective
  • fig. 18 is a horizontal sectional view of an angle of the panel of FIG. 16,
  • fig. 19 is a schematic view illustrating a method of fixing the panel of FIG. 16, and
  • fig. 20 and 21 are views similar to FIG. 16 and show two other embodiments of the panel chassis.
  • Fig. 1 shows the external appearance of a facade coated with opaque plates, preferably made of colored fiber cement, by means of prefabricated panels 1 which are mounted in front of opaque parts of the facade, the facade being ventilated behind these panels.
  • the panels 1 are separated by horizontal and vertical intervals 5 forming hollow joints which can only be seen in the form of thin dark lines as soon as one moves away from a few meters from the facade.
  • the exterior surface of each panel is in the same plane as that of the adjacent panels.
  • the dimensions of the panels are not critical in the present invention.
  • the height of the panels can correspond, as the case may be, to the height of a window, to that of a reluctant or to that of an entire floor.
  • Fig. 2 shows the construction in principle of a panel 1, comprising a flat outer plate 10 made of fiber cement and a metal frame applied against the back of the plate 10.
  • the frame 1 1 consists of two parallel support elements 12, constituted by light metal profiles arranged along the two vertical edges of the plate 10 and provided with flanges attached to these edges, and -two horizontal rods 13 of steel, forming traction elements which pull towards each other the support elements 12 so as to clamp the plate 10. In this way, the frame 1 1 leaves free the horizontal edges 14 and 15 of the plate 10.
  • each panel 1 an elastomer strip 21 is interposed between the plate 10 and each profile 12.
  • This profile is provided with an oblique edge 22 s pressing, by means of the strip 21, against the corresponding vertical edge 23 of the plate 10, which is cut in a bevel so that the plate cannot escape forward, while allowing the edge 22 does not exceed the plane of the outer surface 2k of the plate 10.
  • the profile 12 has two parallel wings 25 and 26 on the side of the facade structure.
  • each support profile 12 is equipped with a square stop 30 having a horizontal wing engaged under the lower edge 1 of the plate 10 and a vertical wing housed between the profile 12 and the plate 10 and provided with a horizontal pin 32 engaged in a hole in the profile 12.
  • metal frame 1 1 makes it possible to dispense with the usual profile elements covering the horizontal edges 14 and 15 of the outer plates 10. These two edges n '' do not need to be beveled and they can be devoid of any apparent element of metal, synthetic or other material, along the horizontal intervals 4. Along the vertical intervals 5, only the small oblique edges 22 of the frame are apparent.
  • metal supports 33 are fixed in known manner, in adjustable positions along the vertical profiles 18. Each support 33 has, depending on its position in the facade, one or two hooks 34 directed upwards .
  • Each horizontal rod 13 of the panels 1 is simply engaged from top to bottom in two hooks 34, each of which is inserted between the wings 25 and 26 of the corresponding section 12.
  • this construction of the metal frame 11 makes it possible to resiliently tighten the plate 10 in the frame thanks to the elasticity of the elastomer profile 21 and the washers 29, which avoids any subsequent play between the chassis and the plate, as well as any problem of differential thermal expansion between the chassis and the plate.
  • the assembly method described is extremely simple and also allows easy replacement of a damaged plate, since it suffices to unhook the corresponding panel and loosen the nuts 28 to remove the plate 10 from the chassis and replace it with a news.
  • a covering or screen of glass plates is formed on a building facade by covering panels 61 and 62.
  • each of the panels 62 is mounted in front of a window 63 shown in broken lines in FIG. 5, while the panels 61 are mounted in front of opaque parts 64 of the facade.
  • the panels 61 and 62 are separated by horizontal intervals 65 and vertical 66 comparable to the intervals 4 and 5 described above.
  • the horizontal intervals 65 are delimited only by the glass plates, and not by edges of the frame of the panels.
  • each panel 62 comprises an outer plate for coating 70 in glass, fixed to a metal frame 71 formed essentially by two parallel profiled uprights 72 and 73 of light metal, each having an oblique edge 74 extending in front of a bevel 75 a vertical edge of the plate 70, and by at least two adjustable horizontal rods 76 connecting the two uprights 72.
  • the rods 76 are made of stainless steel and have threaded ends 77 which pass through the transverse holes of the uprights 72 and on which nuts 78 are screwed making it possible to create, in the rods 76, a permanent traction which ensures a tightening of the plate 70 between the edges 74 of the two opposite uprights 72 and 73.
  • each upright 72, 73 has a flat face 79 pressing against the back of the plate 70.
  • a thin synthetic rubber seal 80 is interposed between the plate 70 and the profiled upright 72, 73, along the face 79 and the rim 74.
  • the two horizontal edges of the plate 70 do not need to be bevelled and they can be devoid of any visible frame element.
  • the panels 61 can have metal frames designed in the same way, so that the horizontal gap 65 separating the glass plates from two superimposed panels 61, 62 is free from any fixing member and can be both very narrow and hardly visible.
  • the simple construction of the metal frame 71 also solves all the problems of expansion and tolerances in the manufacture of the panels, which in particular makes it possible to safely use bevelled glasses. It will be noted that with a similar metal chassis system, the covering plates could be fixed by clamping between flanges along their horizontal edges, and their vertical edges would then be devoid of fixing members and of any metallic element.
  • each covering panel 62 is mounted on an opening frame 82 of the window 63, and not on the sleeping frame 83 supporting the frame 82 by means of hinges 84 which are vertical in the present case.
  • the upright 72 of the panel 62 is hingedly mounted, by hinges 85, on at least two metal legs 86 fixed to the window frame 82, while the upright 73 is supported by two other metal legs 87 fixed to the opposite upright of the chassis 82.
  • the upright 73 is locked on the legs 87 by means of sliding pins 88, which can be moved by pushing a return spring (not shown) to unhook the panel 62 and allow it pivot on the hinges 85 when it must be moved away from the window 63 for maintenance operations.
  • this in particular allows maintenance personnel to access the panel 62 from the interior of the building, by opening the window 63 by means of a handle 89, then by pivoting the panel 62 relative to the window. while he's inside. It is thus possible to clean all the glazed surfaces from the interior of the building, including the two faces of the exterior glass plate 70.
  • the legs 86 are long enough for the upright 72 of the frame of the panel 62 covering the right window to be in front of the sleeping frame 83 of the left window, so that the vertical gap 66 is practically in face of the vertical joint between the sash and the frame of the left window. This effectively masks the opaque portions 82 and 83 behind the panels 62, while allowing the right upright 73 of each panel to enter the building when the window is opened.
  • Figs. 6 and 7 show that the legs 86 and 87 are long enough, in the direction perpendicular to the facade, to provide between each panel 62 and the corresponding window 63 an interval 90 wide enough to accommodate a blind 91, including its side rails guide 92 and its winding box 93.
  • a blind 91 including its side rails guide 92 and its winding box 93.
  • FIG. 6 and 7 there is shown schematically in broken lines the axes 94 and 95 of a conventional blind control mechanism, mounted on the frame 82 of the window.
  • Fig. 9 illustrates an embodiment of a panel of the same type as the panel 62 described above, but in which the glass plate 70 with bevelled vertical edges is replaced by a plate 100 of laminated glass, comprising an inner layer of glass 101, an intermediate layer of synthetic ripstop 102 and an outer layer of glass 103. along the vertical edges of the plate 100, the inner layer 101 extends beyond the 'layers 102 and 103, thus creating a profile bleachers which avoids the need for a bevel which is always difficult to manufacture.
  • the profile upright 72 of the metal chassis of the panel has a suitable oblique edge 104 which extends in front of the projecting edge 105 of the glass layer 101, surrounded by the rubber seal 80.
  • the end of the edge 104 is provided with a flexible seal 106 which is applied against the perpendicular edge of the layer 103 and ensuring that the tightening created by the nuts 78 is transmitted above all on the layer 101 of the laminated glass plate.
  • a flexible seal 106 which is applied against the perpendicular edge of the layer 103 and ensuring that the tightening created by the nuts 78 is transmitted above all on the layer 101 of the laminated glass plate.
  • the same type of plate 100 and rim 104 can be provided in the fixed panels 61 of FIGS. 5 and 6.
  • Figs. 10 and 1 1 schematically show a portion of a building comprising any structure of which two floor slabs 1 1 1 and 1 12 are seen, this structure carrying a facade having a metal framework of which one of the uprights has been represented schematically vertical 1 13.
  • a continuous wall 1 14 comprising in particular double-glazed windows 1 15 and opaque insulating panels 1 16 arranged between the different stages of windows and usually called cores. Similar insulating panels are arranged, if necessary, between windows on the same floor.
  • the facade is coated with a glass screen 1 17 forming the exterior covering of the facade and extending as well in front of the windows 1 15 as in front of the opaque panels 1 16.
  • This screen consists of fixed panels 1 18 and mobile 1 19 each of which comprises an outer plate 120 of tinted and / or reflective glass and a metal frame 121 disposed on the back of this plate.
  • the chassis 121 of the panels are mounted on the uprights 1 13 so that there remains a ventilation gap 122 between the glass plates 120 and the wall 114.
  • the glass screen 1 17 provides a certain thermal regulation effect on the wall 1 14, protecting it from part of the solar radiation and allowing, in the interval 122 where the air is generally warmer than outside, a circulation by convection of air entering this interval as indicated by arrow A, near a lower edge 123 of the screen, and exiting at the next upper edge of this screen.
  • this heated air passes in front of a window 1 15, as is the case in FIG.
  • the frame 124 and the opening frame 125 may be metallic and therefore good conductors of heat.
  • the current of hot air is particularly unpleasant in summer when you open the window.
  • the annoying effects mentioned above are largely avoided thanks to the movable panel 1 19 preferably mounted in front of each window 1 15.
  • the panel 1 19 is movable horizontally in a direction perpendicular to the facade, remaining parallel to itself, between a closed position, shown in fig. 10, and an open position shown in FIG. 1 1.
  • the frame of the panel is supported near its four corners by sliding arms 126 mounted on the uprights 1 1 3 and controlled by a user 127 by means of a control button 128.
  • a deflector is formed by a movable plate 130 extending horizontally between the two lower sliding arms 126, slightly above the level of the lower edge 131 of the movable panel, this plate being coupled to the two arms so as to move with the panel.
  • the construction will be described later in more detail.
  • the deflector 130 When the panel 1 19 is in its closed position according to FIG. 10, the deflector 130 is at least partially retracted and lets the air pass between it and the screen 1 17, so that the warm air can rise in front of the window 1 15 as usual.
  • the glass plate 120 of the movable panel is in the same plane as that of the adjacent fixed panels 1 18.
  • a user 127 can actuate the button 128 to put the movable panel 1 19 in the open position of FIG. 1 1, for example if he wishes to open the window 1 15 to obtain ventilation when it is hot.
  • the deflector 130 then covers the part of the gap 122 located below the window, so that the air flow rising in this gap is deflected outwards.
  • outside air can be introduced behind the panel 1 19 above the deflector 130 and from the sides, to ventilate the window area [15 and / or rise in the upper part of the interval ventilation.
  • Fig. 12 shows in more detail the arrangement and the functioning of the movable deflector element 130.
  • This element constitutes a sort of horizontal shelf and it is formed by a sheet bent in a U, having a rear edge 132 and a front edge 133 which are directed downwards.
  • the element 130 is located above a fixed element 134 fixed to the sleeping frame 124 of the window and having a rising edge 135 located between the two edges 132 and 133 of the movable element 130.
  • the outer rim 133 of the movable element 130 is adjacent to the fixed element 134 and lets the air rise according to arrow C from the interval 122.
  • the movable element 130 and the fixed element 134 are joined by their respective flanges 132 and 135 and thus form a continuous deflector which deflects the rising air along the arrow B.
  • the interval in shape slot 136 between the element 130 and the glass plate 120 remains constant and can allow outside air to enter the open position.
  • Figs. 13 to 15 show in more detail the construction of the movable panel 1 19 and of one of the sliding arms 126 supporting the lower part of the panel and the movable element of the deflector 130.
  • the chassis 121 of the panel is produced in a similar manner to the chassis 1 1 and 71 of the preceding examples, with a pair of vertical sections 137 made of light metal, connected by two horizontal rods 1 38 made of stainless steel. The rods are arranged at the window frame so as not to obstruct the view. The ends of the sections 137 are fixed laterally to the arms 126. In certain cases, an additional guide arm (not shown) can be provided in the middle of the width of the window and fixed to the rod 138.
  • Each arm 126 is constituted by a light metal profile, engaged on two rotary rollers 140 carried by a support 141 fixed to the upright 1 13. On this profile is fixed a horizontal rack 142 on which is engaged a pinion 143 carried by a rotary shaft 144 supported by the upright 1 13 by means of bearings 145.
  • the shaft 144 extends as close as possible to the top of the panel 1 19 to synchronize the two arms 126 of this end of the panel.
  • a mechanical connection (not shown) may be provided between the arms 126 of the two ends of the panel.
  • the rotation of the shaft 144 can be controlled manually. In the present case, it is carried out by means an electric motor 146 controlled remotely by means of button 128 (fig. 1 1).
  • the movable element 130 of the deflector is fixed directly to a horizontal wing 147 of the profile forming the arm 126.
  • the glass screen 1 17 comprises a plurality of panels 1 19 movable horizontally while remaining parallel to themselves and controlled synchronously, in particular in different groups of panels, one can achieve an interesting effect d visual animation of the facade.
  • similar effects, from the point of view of ventilation or facade animation can be obtained by means of mobile panels tilting around a horizontal axis. With the frame 121 described above, mounting the panel on a horizontal axis carried by an upright 1 13 presents no difficulty.
  • Figs. 16 to 18 relate to a panel 149 for facing cladding, comprising a rectangular outer plate 150 and a metal frame 151 which comprises four corner pieces 152 linked in pairs by traction elements, namely two horizontal rods 153 and two rods vertical 154 in steel, preferably stainless.
  • the rods 153 and 154 are similar to those of the previous examples, their ends being threaded to carry nuts 155. In certain applications, they can be provided with a protective or decorative sheath 156, for example made of synthetic material.
  • Each corner piece 152 has a flat back 158 resting against the back of the plate 150, a horizontal wing 159 and a horizontal wing 160 forming flanges which cover the corresponding edges of the angle of the plate 150, and square flanges 161 and 162 disposed at the front of the wings 159 and 160 and hooking onto the outer surface 163 of the plate 150.
  • an elastomer sheet 164 is interposed between the plate 150 and the corresponding surfaces of the corner piece 152.
  • the back 158 of the corner piece carries a vertical rib having a flat core 165 and a tubular part 166.
  • the core 165 is crossed by the horizontal rod 153, the nut 155 of which is pressed against the core, while the tubular part 166 receives the vertical rod 154 and also serves as a support for its nut.
  • the horizontal and vertical edges of the plate [50 can be entirely free of any structural element, outside the corners of the panel. They can be placed very close to the free edges of adjacent panels, to form a continuous-looking facade cladding. In addition, it is easy to close the small gap between two panels with a prefabricated compressible joint.
  • Another advantage of the chassis 151 is that it is possible to forgo cutting the edges of the plate 150 at a bevel, since the chassis only appears on the outside by the flanges 161, 162 in the corners of the panel. If necessary, oblique edges can be provided and the edges of the plate be bevelled only in the corner area.
  • the outer plate 150 can be of any kind, provided that it is rigid. In this example, it is a double insulating glazing such as is used for windows, composed of two glass plates 167 and 168 spaced from one another and linked on their periphery by a seal 169 made of synthetic material. This type of plate can also be used with the frames 11, 71, 121 described above.
  • Fig. 19 shows an advantageous method of fixing the panel 149 to vertical profiles 170 of a facade structure, by means of supports 172 engaged on vertical rods 154.
  • Each support 172 is a profiled piece of light metal or steel, having a tubular part 173 engaged on the rod 154 and a wing 174, flat or profiled, fixed to the upright 170 by means of bolts 175.
  • U suffices from four supports 172 to rigidly fix the panel 149 to the structure, its weight being supported by support of the two upper corner pieces on the upper 172 supports.
  • the panel can also be pivotally mounted around one of the vertical rods 154, thus forming a hinge axis, if suitable supports are provided for the other end of the panel.
  • FIGs. 20 and 21 show different variants of panels similar to panel 149, but whose frames have differently designed traction elements.
  • the plate 150 is carried by four corner pieces 172 which are pulled towards each other by means of one or more steel cables 173 passing over rounded protu ⁇ berances 174 from the back of each corner piece. In this way, the metal frame is almost invisible along the edges of the plate 150.
  • the panel fastening members can be provided on the protrusions 174 or next to them.
  • a facade constructed in this way is that the panels forming the exterior surface of the facade are not separated by any constructive element projecting or simply visible on the outside. Indeed, these panels are separated only by hollow joints 4, 5, 65, 66, that is to say empty intervals which are narrow enough to be poorly lit from the outside and therefore to appear as thin areas and dark whose bottom you can't see.
  • the oblique edges of the metal frames can be colored like the plates they support, or be hidden by plastic profiles which can have, for example, a dark color, so that from the outside of the facade you can practically see only the outer plates and dark lines formed by hollow joints.
  • a facade coated with such panels is also advantageous from the point of view of maintenance and weather resistance, the structure being entirely covered by the outer plates of the panels. In addition, these plates form an almost continuous skin which also allows ventilation of the facade behind this skin.

Abstract

Le panneau comporte une plaque extérieure (70) portée par un châssis métallique (71). Deux côtés opposés du châssis sont formés par des éléments profilés (72, 73) en métal léger ayant un rebord (74) qui s'étend le long d'un bord (75) de la surface extérieure de la plaque. Ce rebord peut être en biseau ou à angle droit. La plaque est serrée entre les rebords opposés (74) au moyen de deux trangles filetées en acier (76). Les deux autres bords du panneau sont dépourvus de tout élément métallique. Le panneau (62) peut être placé devant une fenêtre (63) ou devant une partie opaque de la façade. Un tel panneau permet de fixer sans collage des plaque minces de revêtement de façades, en particulier des plaques de verre ou de pierre, de manière qu'on ne voit pratiquement que ces plaques sur la façade.

Description

PANNEAU DE FAÇADE A CHASSIS METALLIQUE ET FAÇADE REVETUE D'UN TEL PANNEAU.
La présente invention concerne un panneau de revêtement ou de fenêtre destiné à former un élément préfabriqué de la surface extérieure d'une façade d'un bâtiment et comportant au moins une plaque extérieure rectangulaire, notamment en verre, en pierre, en fibrociment, en matière synthétique ou similaire, et un châssis métallique portant ladite plaque extérieure et pourvu de moyens pour sa fixation à une structure de façade ou à une fenêtre, ce châssis comportant des rebords métalliques accrochés à au moins deux bords opposés de la plaque extérieure.
L'invention concerne également une façade de bâtiment revêtue de panneaux de ce genre.
Pour revêtir les façades, on utilise de plus en plus des plaques de verre ou des plaques minces en pierre ou en d'autres matériaux similaires tels que le fibrociment, afin de mettre à profit les propriétés esthétiques et techniques de ces matériaux, en particulier leurs propriétés thermiques et phoniques, leur durabilité et leur facilité de nettoyage. En vue d'un résultat optimal aussi bien au point de vue technique qu'esthétique, il est souhaitable que les intervalles entre les plaques soient aussi réduits que possible.
Une solution connue consiste à fixer, sur une structure de la façade, des panneaux préfabriqués ayant un châssis métallique sur lequel est collée la plaque extérieure. Ces panneaux à plaque collée présentent toutefois différents inconvénients dus à la fragilité des bords des plaques, à l'incertitude de la tenue à long terme du collage, ainsi qu'à la difficulté de remplacer une plaque après une détérioration éventuelle. C'est pourquoi on tend à abandonner une telle solution au profit des panneaux ayant un châssis pourvu de rebords qui s'accrochent d'une manière sûre aux bords de la plaque. Par exemple, Ja demande de brevet GB-A-2 155 981 décrit des panneaux vitrés préfabriqués, pourvus d'un châssis métallique entourant la plaque extérieure et ayant un rebord à angle droit qui s'étend devant la surface extérieure des vitres. Ce rebord est visible, il rompt l'unité d'apparence de la façade et il peut présenter un reflet gênant. En outre il gêne le nettoyage de la surface extérieure des plaques.
Afin de réduire ces inconvénients, la demande de brevet FR-A-2 619 587 propose un type de panneau dans lequel les bords de la plaque extérieure ont un biseau du côté de l'extérieur du bâtiment. Le rebord métallique du châssis ne recouvre la plaque que devant ce biseau, de sorte qu'il ne forme aucune saillie par rapport à la surface extérieure plane de cette plaque. Cependant ce rebord métallique, dont la taille ne peut être réduite outre mesure puisque c'est lui qui tient la plaque, reste visible de l'extérieur. De plus, comme le châssis est généralement en métal léger, il subit des dilatations thermiques dont l'amplitude est un multiple de celle des dilatations de la plaque. C'est pourquoi il faut interposer, entre chaque rebord et la plaque, un profilé en élastomère qui permet d'absorber les différences de dilatation mais qui augmente l'épaisseur de la partie visible du châssis.
Le brevet autrichien AT-B-379 186 décrit un revêtement de façade formée de plaques de verre pouvant avoir deux bords verticaux libres, mais il ne s'agit pas de panneaux préfabriqués ayant leur propre châssis. Les plaques sont supportées par des profilés horizontaux qui sont prélablement fixés à la façade et qui ont des rebords obliques opposés, de sorte que chaque plaque peut être insérée par coulissement horizontal entre deux profilés opposés, puis scellée sur eux au moyen d'une masse élastique.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients de l'art antérieur en perfectionnant un panneau du type indiqué en préambule, pour réduire autant que possible les parties visibles du châssis, de manière à permettre de réaliser aisément une façade sur laquelle on ne voit pratiquement que les plaques extérieures des panneaux. Un but secondaire consiste à agencer le châssis de manière à réduire les dilatations différentielles entre lui et la plaque.
Dans ce but, le panneau selon l'invention est caractérisé en ce que le châssis métallique comporte au moins une paire d'éléments de support, pourvus desdits rebords et disposés sur deux bords opposés de la plaque extérieure, et des éléments de traction reliant les deux éléments de support de chaque paire de manière à les tirer l'un vers l'autre et à serrer la plaque extérieure entre lesdits rebords.
De façon avantageuse, chacun des éléments de traction peut comporter une tringle en acier qui peut avoir des extrémités filetées disposées à travers des trous transversaux desdits éléments de support et pourvues d'écrous de serrage. Dans une autre exécution, lesdits éléments de traction peuvent comporter au moins un câble en acier.
Dans une première forme de réalisation avantageuse, les éléments de support d'un panneau comprennent deux profilés métalliques, disposés le long de deux premiers bords opposés de la plaque extérieure, et au moins deux éléments de traction disposés parallèlement aux deux autres bords de la plaque extérieure, ces deux autres bords étant libres de tout élément de châssis en dehors de la zone des angles de la plaque. Chacun des éléments de support peut comporter, à au moins une extrémité dudit profilé, un arrêt transversal appuyé contre le bord de la plaque qui est perpendiculaire audit profilé.
Dans une autre forme de réalisation, les éléments de support d'un panneau comprennent .quatre pièces d'angle reliées deux à deux par les éléments de traction et ayant chacune deux desdits rebords, perpendi¬ culaires l'un à l'autre, pour s'accrocher à un angle de la plaque extérieure, et les quatre bords de ladite plaque sont libres de tout élément de châssis entre les pièces d'angle.
Ladite plaque extérieure peut être la vitre extérieure d'un double vitrage isolant, tel que celui d'une fenêtre. - -
Ladite plaque extérieure peut être en verre feuilleté.
Dans une forme de réalisation particulière, l'un des éléments de ladite paire d'éléments de support est pourvu de charnières agencées pour supporter le panneau et lui permettre de pivoter, l'autre élément de la paire étant pourvu de moyens de verrouillage pour bloquer sélectivement le pivotement du panneau.
Selon un autre aspect, l'invention concerne une façade de bâtiment comportant une structure de façade et un revêtement extérieur comprenant des panneaux tels que définis ci-dessus, qui sont montés sur cette structure.
De préférence, lesdits éléments de support du châssis métallique d'un panneau sont accrochés par leurs rebords au moins aux deux bords verticaux opposés de la plaque extérieure du panneau et sont reliés par des éléments de traction disposés horizontalement, les bords horizontaux de ladite plaque étant libres de tout élément de châssis en dehors de la zone des angles de la plaque.
Suivant un mode de fixation particulièrement simple, lesdits moyens pour Ja fixation d'un panneau comprennent des supports fixés à ladite structure et pourvus de crochets dirigés vers le haut, dans lesquels sont engagés les éléments de traction du châssis du panneau.
Dans une forme de réalisation préférée, ladite structure comporte une paroi pourvue d'au moins une fenêtre, ledit revêtement extérieur est composé de panneaux à plaques de verre, et ces plaques forment un écran vertical s'étendant devant ladite paroi et la fenêtre, à distance de celles-ci, de façon à ménager un intervalle de ventilation entre elles et l'écran.
Dans une première forme de réalisation particulière de la façade, ladite fenêtre comporte un cadre dormant et un châssis ouvrant à axe de pivotement vertical, et l'un des panneaux du revêtement extérieur, situé devant la fenêtre, est supporté par le châssis ouvrant de la fenêtre de manière à pouvoir pivoter avec lui vers l'intérieur du bâtiment. De préférence, l'un desdits éléments de support du châssis dudit panneau est pourvu de charnières à axe vertical, les moyens pour la fixation du panneau comportent des pattes métalliques supportant lesdites charnières et fixées au châssis ouvrant de la fenêtre et dans la zone desdites charnières, le panneau s'étend devant le cadre dormant de la fenêtre de manière à le masquer. Lesdites pattes métalliques peuvent être coudées de façon à ménager, entre la fenêtre et le panneau, un intervalle formant un logement pour un store.
Dans une seconde forme de réalisation particulière, l'un des panneaux du revêtement extérieur, situé devant la fenêtre, est monté sur ladite structure de manière mobile par rapport à des panneaux adjacents situés au-dessous et au-dessus de lui, ce panneau étant mobile entre une première position où sa plaque de verre se trouve dans un même plan vertical que celles des panneaux adjacents, et au moins une seconde position où au moins le bord inférieur de ladite plaque est éloigné dudit plan vertical et laisse un passage pour l'air entre l'intervalle de ventilation et l'air extérieur, ledit panneau étant couplé à un moyen de commande manuel ou motorisé. Le panneau mobile peut être mobile dans la direction horizontale, perpendiculaire à la façade, en restant parallèle à lui-même. Ledit panneau mobile peut être couplé à un élément mobile d'un déflecteur disposé le long d'un bord inférieur de la fenêtre, de sorte que, dans ladite seconde position du panneau mobile, le déflecteur s'étend au-dessus de l'intervalle de ventilation de façon à dévier vers l'extérieur un courant d'air montant dans ledit intervalle.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de différents exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la fig. 1 représente en élévation une portion de façade revêtue extérieu¬ rement de panneaux selon une première forme de réalisation de l'invention,
la fig. 2 est une vue en élévation de la face intérieure d'un panneau de
- 6 -
revêtement de la façade de la fig. 1,
la fig. 3 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne III— III de la fig. 1 ,
la fig. est une vue en coupe verticale suivant la ligne IV-IV des fig. 1 et 3,
la fig. 5 est une vue analogue à la fig. 1 et montre une autre forme de réalisation de panneaux selon l'invention,
la fig. 6 est une vue schématique en coupe verticale suivant la ligne VI-VI de la fig. 5,
la fig. 7 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne VII-VII de la fig- 5,
la fig. 8 représente l'objet de la fig. 7, dans une position d'ouverture d'une fenêtre,
la fig. 9 est une vue en coupe transversale d'un bord d'un panneau, dans une autre forme de réalisation,
les fig. 10 et 1 1 sont des vues schématiques en coupe verticale représentant une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle . un panneau vitré de revêtement est mobile entre deux positions représentées respectivement par ces figures,
la fig. 12 est une vue agrandie en coupe verticale représentant plus en détail une partie de la fig. 10,
la fig. 13 est une^vue de détail en coupe horizontale dans la zone d'un bord vertical du panneau mobile illustré par les fig. 10 à 12, les fig. 1 et 15 sont des vues en coupe verticale suivant les lignes XIV-XIV et XV-XV de la fig. 13, la fig. 16 est une vue schématique en élévation de la face intérieure d'un autre panneau de revêtement de façade selon l'invention, ayant un châssis formé de quatre pièces d'angle reliées par des tringles,
la fig. 17 représente l'une des pièces d'angle en perspective,
la fig. 18 est une vue en coupe horizontale d'un angle du panneau de la fig. 16,
la fig. 19 est une vue schématique illustrant un mode de fixation du panneau de la fig. 16, et
les fig. 20 et 21 sont des vues analogues à la fig. 16 et représentent deux autres formes de réalisation du châssis du panneau.
La fig. 1 montre l'aspect extérieur d'une façade revêtue de plaques opaques, de préférence en fibrociment coloré, au moyen de panneaux préfabriqués 1 qui sont montés devant des parties opaques de la façade, la façade étant ventilée derrière ces panneaux. Les panneaux 1 sont séparés par des intervalles horizontaux et verticaux 5 formant des joints creux que l'on ne voit que sous la forme de minces lignes sombres dès qu'on s'éloigne de quelques mètres de la façade. La surface extérieure de chaque panneau est dans le même plan que celle des panneaux adjacents. Les dimensions des panneaux ne sont pas critiques dans la présente invention. En particulier, la hauteur des panneaux peut correspondre, selon les cas, à la hauteur d'une fenêtre, à celle d'un contre-coeur ou à celle d'un étage entier.
La fig. 2 montre la construction de principe d'un panneau 1, comprenant une plaque extérieure plane 10 en fibrociment et un châssis métallique ï l appliqué contre le dos de la plaque 10. Le châssis 1 1 se compose de deux éléments parallèles de support 12, constitués par des profilés en métal léger disposés le long des deux bords verticaux de la plaque 10 et pourvus de rebords accrochés à ces bords, et de -deux tringles horizontales 13 en acier, formant des éléments de traction qui tirent l'un vers l'autre les éléments de support 12 de façon à serrer entre eux la plaque 10. De cette manière, le châssis 1 1 laisse libres les bords horizontaux 14 et 15 de la plaque 10.
Dans les fig. 3 et 4, on voit plus en détail la construction des panneaux 1 et comment le revêtement qu'ils forment est fixé sur une structure de façade comprenant un mur 16 revêtu d'une isolation thermique 16a, des profilés métalliques horizontaux 17 fixés à ce mur, et des profilés métalliques verticaux 18 fixés aux profilés 17 au moyen d'équerres 19. Dans chaque panneau 1 , une bande en éiastomère 21 est interposée entre la plaque 10 et chaque profilé 12. Ce profilé est pourvu d'un rebord oblique 22 s'appuyant, par l'intermédiaire de la bande 21, contre le bord vertical correspondant 23 de la plaque 10, qui est taillé en biseau de façon que la plaque ne puisse pas s'échapper vers l'avant, tout en permettant que Je rebord 22 ne dépasse pas le plan de la surface extérieure 2k de la plaque 10. Le profilé 12 présente deux ailes parallèles 25 et 26 du côté de la structure de la façade. Les tringles 13 passent à travers des trous ménagés dans les ailes 25 et 26. Chacune de leurs extrémités 27 est filetée et porte un écrou autobloquant 28 s'appuyant contre l'aile 25, de préférence par l'intermédiaire de rondelles élastiques 29. Les écrous 28 sont serrés avec une force prédéfinie qui comprime la plaque 10 entre les deux rebords opposés 22. Avec ce montage 22, la plaque 10 peut être maintenue dans le châssis uniquement par friction. Cependant, dans cet exemple, l'extrémité inférieure de chaque profilé de support 12 est équipée d'un arrêt en équerre 30 ayant une aile horizontale engagée sous le bord inférieur 1 de la plaque 10 et une aile verticale logée entre le profilé 12 et la plaque 10 et pourvue d'une goupille horizontale 32 engagée dans un trou du profilé 12. Cette construction simple du châssis métallique 1 1 permet de se passer des éléments profilés habituels recouvrant les bords horizontaux 14 et 15 des plaques extérieures 10. Ces deux bords n'ont pas besoin d'être taillés en biseau et ils peuvent être dépourvus de tout élément apparent en métal, en matière synthétique ou autre, le long des intervalles horizontaux 4. Le long des intervalles verticaux 5, seuls les petits rebords obliques 22 du châssis sont apparents. Pour porter les panneaux de revêtement 1 , des supports métalliques 33 sont fixés de manière connue, dans des positions réglables le long des profilés verticaux 18. Chaque support 33 comporte, selon sa position dans la façade, un ou deux crochets 34 dirigés vers le haut. Chaque tringle horizontale 13 des panneaux 1 est simplement engagée de haut en bas dans deux crochets 34, dont chacun est inséré entre les ailes 25 et 26 du profilé 12 correspondant.
A part les avantages esthétiques mentionnés ci-dessus, il faut noter que cette construction du châssis métallique 1 1 permet de serrer élasti- quement la plaque 10 dans le châssis grâce à l'élasticité du profilé en élastomère 21 et des rondelles 29, ce qui évite tout jeu ultérieur entre le châssis et la plaque, ainsi que tout problème de dilatations thermiques différentielles entre le châssis et la plaque. De plus, le mode de montage décrit est extrêmement simple et permet en outre un remplacement aisé d'une plaque endommagée, puisqu'il suffit de décrocher le panneau correspondant et de desserrer les écrous 28 pour ôter la plaque 10 du châssis et la remplacer par une nouvelle.
Dans une autre forme de réalisation illustrée par les fig. 5 à 8, un revêtement ou écran de plaques de verre est formé sur une façade de bâtiment par des panneaux de revêtement 61 et 62. Comme le montrent les fig. 5 et 6, chacun des panneaux 62 est monté devant une fenêtre 63 représentée en traits interrompus sur la fig. 5, tandis que les panneaux 61 sont montés devant des parties opaques 64 de la façade. Vus de l'extérieur, les panneaux 61 et 62 sont séparés par des intervalles horizontaux 65 et verticaux 66 comparables aux intervalles 4 et 5 décrits plus haut. Les intervalles horizontaux 65 sont délimités uniquement par les plaques de verre, et non par des rebords des châssis des panneaux.
Comme on le voit aux fig. 7 et 8, chaque panneau 62 comporte une plaque extérieure de revêtement 70 en verre, fixée sur un châssis métallique 71 formé essentiellement par deux montants profilés parallèles 72 et 73 en métal léger, ayant chacun un rebord oblique 74 s'étendant devant un biseau 75 d'un bord vertical de la plaque 70, et par au moins deux tringles horizontales réglables 76 reliant les deux montants 72. Les tringles 76 sont en acier inoxydable et ont des extrémités filetées 77 qui passent à travers des trous transversaux des montants 72 et sur lesquelles sont vissés des écrous 78 permettant de créer, dans les tringles 76, une traction permanente qui assure un serrage de la plaque 70 entre les rebords 74 des deux montants opposés 72 et 73. Sur le dessin, on voit que chaque montant 72, 73 a une face plate 79 s'appuyant contre le dos de la plaque 70. Un joint mince en caoutchouc synthétique 80 est interposé entre la plaque 70 et le montant profilé 72, 73, le long de la face 79 et du rebord 74.
Les deux bords horizontaux de la plaque 70 n'ont pas besoin d'être taillés en biseau et ils peuvent être dépourvus de tout élément de châssis apparent. Bien entendu, les panneaux 61 peuvent avoir des châssis métalliques conçus de la même manière, si bien que l'intervalle horizontal 65 séparant les plaques de verre de deux panneaux superposés 61, 62 est libre de tout organe de fixation et peut être à la fois très étroit et très peu visible. La construction simple du châssis métallique 71 résout aussi tous les problèmes de dilatation et de tolérances dans la fabrication des panneaux, ce qui permet notamment d'utiliser en toute sécurité des verres biseautés. On notera qu'avec un système de châssis métallique analogue, on pourrait fixer les plaques de revêtement par serrage entre des rebords le long de leurs bords horizontaux, et leurs bords verticaux seraient alors dépourvus d'organes de fixation et de tout élément métallique.
Dans cet exemple, comme le montrent en particulier les fig. 6 et 7, chaque panneau de revêtement 62 est monté sur un châssis ouvrant 82 de la fenêtre 63, et non pas sur le cadre dormant 83 supportant le châssis 82 par l'intermédiaire de charnières 84 qui sont à axe vertical dans le cas présent. En fait, le montant 72 du panneau 62 est monté de manière articulée, par des charnières 85, sur au moins deux pattes métalliques 86 fixées au châssis 82 de la fenêtre, tandis que le montant 73 est supporté par deux autres pattes métalliques 87 fixées au montant opposé du châssis 82. Le montant 73 est verrouillé sur les pattes 87 au moyen de goupilles coulissantes 88, que l'on peut déplacer en repoussant un ressort de rappel (non représenté) pour décrocher le panneau 62 et lui permettre de pivoter sur les charnières 85 lorsque l'on doit l'écarter de la fenêtre 63 pour des opérations d'entretien. Comme le montre la fig. 7, cela permet notamment au personnel d'entretien d'accéder au panneau 62 à partir de l'intérieur du bâtiment, en ouvrant la fenêtre 63 au moyen d'une poignée 89, puis en faisant pivoter le panneau 62 par rapport à la fenêtre pendant qu'il se trouve à l'intérieur. On peut ainsi nettoyer toutes les surfaces vitrées à partir de l'intérieur du bâtiment, y compris les deux faces de la plaque de verre extérieure 70.
Dans la fig. 7 on remarque que les pattes 86 sont suffisamment longues pour que le montant 72 du châssis du panneau 62 recouvrant la fenêtre de droite se trouve devant le cadre dormant 83 de la fenêtre de gauche, si bien que l 'intervalle vertical 66 se trouve pratiquement en face du joint vertical entre l'ouvrant et le dormant de la fenêtre de gauche. Cela permet de masquer efficacement les parties opaques 82 et 83 derrière les panneaux 62, tout en permettant au montant de droite 73 de chaque panneau de pénétrer dans le bâtiment quand on ouvre la fenêtre.
En outre, les fig. 6 et 7 montrent que les pattes 86 et 87 sont suffisamment longues, dans la direction perpendiculaire à la façade, pour ménager entre chaque panneau 62 et la fenêtre correspondante 63 un intervalle 90 assez large pour y loger un store 91 , y compris ses rails latéraux de guidage 92 et son caisson d'enroulement 93. Sur les figures, on a représenté schématiquement en traits mixtes les axes 94 et 95 d'un mécanisme classique de commande du store, monté sur le châssis 82 de la fenêtre.
La fig. 9 illustre une forme de réalisation d'un panneau du même type que le panneau 62 décrit ci-dessus, mais dans lequel la plaque de verre 70 à bords verticaux biseautés est remplacée par une plaque 100 en verre feuilleté, comprenant une couche intérieure en verre 101, une couche intermédiaire en matière synthétique indéchirable 102 et une couche extérieure en verre 103. Le long des bords verticaux de la plaque 100, la couche intérieure 101 s'étend plus loin que les ' couches 102 et 103, créant ainsi un profil en gradins qui évite la nécessité d'un biseau toujours délicat à fabriquer. Le montant profilé 72 du châssis métallique du panneau comporte un rebord oblique approprié 104 qui s'étend devant le bord saillant 105 de la couche de verre 101 , entouré par le joint de caoutchouc 80. L'extrémité du rebord 104 est garnie d'un joint souple 106 s'appliquant contre le bord perpendiculaire de la couche 103 et garantissant que le serrage créé par les écrous 78 soit transmis avant tout sur la couche 101 de la plaque de verre feuilleté. Bien entendu, le même type de plaque 100 et de rebord 104 peut être prévu dans les panneaux fixes 61 des fig. 5 et 6.
Les fig. 10 et 1 1 montrent schématiquement une portion d'un bâtiment comportant une structure quelconque dont on voit deux dalles d'étages 1 1 1 et 1 12, cette structure portant une façade ayant une ossature métallique dont on a représenté schématiquement l'un des montants verticaux 1 13. Sur cette ossature est fixée une paroi continue 1 14 comprenant notamment des fenêtres à double vitrage 1 15 et des panneaux isolants opaques 1 16 disposés entre les différents étages de fenêtres et appelés habituellement contre-coeurs. Des panneaux isolants similaires sont disposés, le cas échéant, entre des fenêtres d'un même étage. La façade est revêtue d'un écran de verre 1 17 formant l'habillage extérieur de la façade et s'étendant aussi bien devant les fenêtres 1 15 que devant les panneaux opaques 1 16. Cet écran se compose de panneaux fixes 1 18 et mobiles 1 19 dont chacun comporte une plaque extérieure 120 en verre teinté et/ou réfléchissant et un châssis métallique 121 disposé au dos de cette plaque. Les châssis 121 des panneaux sont montés sur les montants 1 13 de manière qu'il subsiste un intervalle de ventilation 122 entre les plaques de verre 120 et la paroi 114. Ainsi, l'écran de verre 1 17 assure un certain effet de régulation thermique sur la paroi 1 14, en la protégeant d'une partie du rayonnement solaire et en permettant, dans l'intervalle 122 où l'air est généralement plus chaud qu'à l'extérieur, une circulation par convection d'air entrant dans cet intervalle comme l'indique la flèche A, près d'un bord inférieur 123 de l'écran, et sortant au prochain bord supérieur de cet écran. Quand cet air réchauffé passe devant une fenêtre 1 15, comme c'est le cas dans la fig. 10, il a l'avantage de réchauffer la fenêtre en hiver, mais en été cela présente l'inconvénient de surchauffer la zone de la fenêtre dont le cadre dormant 124 et le châssis ouvrant 125 peuvent être métalliques et donc bons conducteurs de la chaleur. En outre, le courant d'air chaud est particulièrement désagréable en été quand on ouvre la fenêtre.
Les effets gênants mentionnés ci-dessus sont évités en grande partie grâce au panneau mobile 1 19 monté de préférence devant chaque fenêtre 1 15. Le panneau 1 19 est mobile horizontalement dans une direction perpendiculaire à la façade, en restant parallèle à lui-même, entre une position de fermeture, représentée à la fig. 10, et une position d'ouverture représentée à la fig. 1 1. Le châssis du panneau est supporté près de ses quatre angles par des bras coulissants 126 montés sur les montants 1 1 3 et commandés par un utilisateur 127 au moyen d'un bouton de commande 128. En outre, un déflecteur est formé par une plaque mobile 130 s'étendant horizontalement entre les deux bras coulissants inférieurs 126, légèrement au-dessus du niveau du bord inférieur 131 du panneau mobile, cette plaque étant couplée aux deux bras de façon à se déplacer avec le panneau. La construction sera décrite plus loin avec plus de détails.
Quand le panneau 1 19 est dans sa position fermée selon la fig. 10, le déflecteur 130 est au moins partiellement escamoté et laisse passer l'air entre lui et l'écran 1 17, de sorte que l'air tiède peut monter devant la fenêtre 1 15 comme d'habitude. La plaque de verre 120 du panneau mobile se trouve dans le même plan que celles des panneaux fixes adjacents 1 18. Un utilisateur 127 peut actionner le bouton 128 pour mettre le panneau mobile 1 19 dans la position ouverte de la fig. 1 1 , par exemple s'il désire ouvrir la fenêtre 1 15 pour obtenir une aération quand il fait chaud. Le déflecteur 130 recouvre alors la partie de l'intervalle 122 située en dessous de la fenêtre, de sorte que le courant d'air montant dans cet intervalle est dévié vers l'extérieur. En même temps, de l'air extérieur peut s'introduire derrière le panneau 1 19 au-dessus du déflecteur 130 et par les côtés, pour aérer la zone de la fenêtre [ 15 et/ou monter dans la partie supérieure de l'intervalle de ventilation.
La fig. 12 montre plus en détail la disposition et le fonctionnement de l'élément déflecteur mobile 130. Cet élément constitue une sorte de tablette horizontale et il est formé par une tôle pliée en U, ayant un rebord arrière 132 et un rebord avant 133 qui sont dirigés vers le bas. L'élément 130 se trouve au-dessus d'un élément fixe 134 fixé au cadre dormant 124 de la fenêtre et ayant un rebord montant 135 situé entre les deux rebords 132 et 133 de l'élément mobile 130. Dans la position fermée du panneau 1 19, dessinée en traits continus, le rebord extérieur 133 de l'élément mobile 130 est adjacent à l'élément fixe 134 et laisse monter l'air suivant la flèche C à partir de l'intervalle 122. Dans la position ouverte du panneau 1 19, dessinée en traits interrompus, l'élément mobile 130 et l'élément fixe 134 sont joints par leurs rebords respectifs 132 et 135 et forment ainsi un déflecteur continu qui dévie l'air montant suivant la flèche B. L'intervalle en forme de fente 136 entre l'élément 130 et la plaque de verre 120 reste constant et peut laisser entrer de l'air extérieur dans la position ouverte.
Les fig. 13 à 15 montrent plus en détail la construction du panneau mobile 1 19 et d'un des bras coulissants 126 supportant la partie inférieure du panneau et l'élément mobile du déflecteur 130. Le châssis 121 du panneau est réalisé de manière analogue aux châssis 1 1 et 71 des exemples précédents, avec une paire de profilés verticaux 137 en métal léger, reliés par deux tringles horizontales 1 38 en acier inoxydable. Les tringles sont disposées au niveau du cadre de la fenêtre afin de ne pas gêner la vue. Les extrémités des profilés 137 sont fixées latéralement aux bras 126. Dans certains cas, un bras supplémentaire de guidage (non représenté) peut être prévu au milieu de la largeur de la fenêtre et fixé à la tringle 138.
Chaque bras 126 est constitué par un profilé en métal léger, engagé sur deux galets rotatifs 140 portés par un support 141 fixé au montant 1 13. Sur ce profilé est fixée une crémaillère horizontale 142 sur laquelle est engagé un pignon 143 porté par un arbre rotatif 144 supporté par le montant 1 13 par l'intermédiaire de paliers 145. L'arbre 144 s'étend jusqu'à proximité du haut du panneau 1 19 pour entraîner en synchronisme les deux bras 126 de cette extrémité du panneau. De même, une liaison mécanique (non représentée) peut être prévue entre les bras 126 des deux extrémités du panneau. La rotation de l'arbre 144 peut être commandée manuellement. Dans le cas présent, elle s'effectue au moyen d'un moteur électrique 146 commandé à distance au moyen du bouton 128 (fig. 1 1 ). L'élément mobile 130 du déflecteur est fixé directement sur une aile horizontale 147 du profilé formant le bras 126.
Dans une façade de ce genre, si l'écran de verre 1 17 comporte une pluralité de panneaux 1 19 mobiles horizontalement en restant parallèles à eux-mêmes et commandés en synchronisme, notamment en différents groupes de panneaux, on peut réaliser un intéressant effet d'animation visuelle de la façade. Par exemple, on peut commander des mouvements coordonnés des groupes de panneaux au moyen d'un ordinateur, en combinaison ou non avec la commande de clapets ou d'autres moyens agissant sur la ventilation de l'intervalle 122 situé derrière l'écran 1 17. On notera que des effets analogues, au point de vue de la ventilation ou de l'animation de façade, peuvent être obtenus au moyen de panneaux mobiles basculant autour d'un axe horizontal. Avec le châssis 121 décrit ci-dessus, le montage du panneau sur un axe horizontal porté par un montant 1 13 ne présente aucune difficulté.
Les fig. 16 à 18 concernent un panneau 149 de revêtement de façade, comprenant une plaque extérieure rectangulaire 150 et un châssis métallique 151 qui comprend quatre pièces d'angle 152 reliées deux à deux par des éléments de traction, à savoir deux tringles horizontales 153 et deux tringles verticales 154 en acier, de préférence inoxydable. Les tringles 153 et 154 sont similaires à celles des exemples précédents, leurs extrémités étant filetées pour porter des écrous 155. Dans certaines applications, elles peuvent être pourvues d'une gaine protectrice ou décorative 156, par exemple en matière synthétique. Chaque pièce d'angle 152 comporte un dos plat 158 s'appuyant contre le dos de la plaque 150, une aile horizontale 159 et une aile horizontale 160 formant des rebords qui recouvrent les bords correspondants de l'angle de la plaque 150, et des rebors en équerre 161 et 162 disposés à l'avant des ailes 159 et 160 et s'accrochant sur la surface extérieure 163 de la plaque 150. De préférence, une feuille en élastomère 164 est interposée entre la plaque 150 et les surfaces correspondantes de la pièce d'angle 152. A l'arrière, le dos 158 de la pièce d'angle porte une nervure verticale ayant une âme plate 165 et une partie tubulaire 166. L'âme 165 est traversée par la tringle horizontale 153, dont l'écrou 155 est appuyé contre l'âme, tandis que la partie tubulaire 166 reçoit la tringle verticale 154 et sert aussi d'appui pour son écrou. Avec un tel montage, ies bords horizontaux et verticaux de la plaque [ 50 peuvent être entièrement libres de tout élément structurel, en dehors des angles du panneau. Ils peuvent être disposés très près des bords libres des panneaux adjacents, pour former un revêtement de façade d'apparence continue. De plus, il est facile d'obturer le petit intervalle entre deux panneaux au moyen d'un joint compressible préfabriqué. Un autre avantage du châssis 151 est que l'on peut renoncer à tailler les bords de la plaque 150 en biseau, car le châssis n'apparaît extérieurement que par les rebords 161 , 162 dans les angles du panneau. S'il le faut, on peut prévoir des rebords obliques et tailler les bords de la plaque en biseau uniquement dans la zone des angles.
La plaque extérieure 150 peut être de n'importe quelle nature, pourvu qu'elle soit rigide. Dans cet exemple, il s'agit d'un double vitrage isolant tel qu'on en utilise pour les fenêtres, composé de deux plaques de verre 167 et 168 espacées l'une de l'autre et liées sur leur pourtour par un joint 169 en matière synthétique. Ce type de plaque est aussi utilisable avec les châssis 1 1, 71 , 121 décrits précédemment.
La fig. 19 montre un mode de fixation avantageux du panneau 149 sur des profilés verticaux 170 d'une structure de façade, au moyen de supports 172 engagés sur des tringles verticales 154. Chaque support 172 est une pièce profilée en métal léger ou en acier, ayant une partie tubulaire 173 engagée sur la tringle 154 et une aile 174, plate ou profilée, fixée au montant 170 au moyen de boulons 175. U suffit de quatre supports 172 pour fixer rigidement le panneau 149 sur la structure, son poids étant supporté par appui des deux pièces d'angle supérieures sur les supports 172 supérieurs. On peut également monter le panneau de manière pivotante autour d'une des tringles verticales 154, formant ainsi un axe de charnière, si l'on prévoit des supports appropriés pour l'autre extrémité du panneau. Bien d'autres types de fixation d'un tel panneau peuvent être envisagés, notamment à l'aide d'éléments protubérants au dos de chaque pièce d'angle 152. Les fig. 20 et 21 montrent différentes variantes de panneaux analogues au panneau 149, mais dont les châssis ont des éléments de traction conçus différemment. Dans le cas de la fig. 20, la plaque 150 est portée par quatre pièces d'angle 172 qui sont tirées les unes vers les autres au moyen d'un ou plusieurs câbles en acier 173 passant sur des protu¬ bérances arrondies 174 du dos de chaque pièce d'angle. De cette manière, le châssis métallique est presque invisible le long des bords de la plaque 150. Les organes de fixation du panneau peuvent être prévus sur ies protubérances 174 ou à côté d'elles.
Dans l'exemple de la fig. 21, quatre pièces d'angle 176, pourvues chacune d'un organe de fixation 177 pour le montage du panneau sur la structure de façade, sont serrées sur la plaque 1 50 uniquement au moyen de deux tringles diagonales en acier 178. Cette solution est utilisable notamment dans un panneau de revêtement opaque.
Bien d'autres formes de réalisation et de montage de panneaux préfabriqués selon la présente invention peuvent être prévues en fonction des applications particulières. Un avantage important d'une façade construite de cette manière est que les panneaux formant la surface extérieure de la façade ne sont séparés par aucun élément constructif saillant ou simplement apparent à l'extérieur. En effet, ces panneaux sont séparés uniquement par les joints creux 4, 5, 65, 66, c'est-à-dire des intervalles vides qui sont assez étroits pour être mal éclairés de l'extérieur et donc pour apparaître comme des zones minces et sombres dont on ne peut pas voir le fond. Les rebords obliques des châssis métalliques peuvent être colorés comme les plaques qu'ils supportent, ou être cachés par des profilés en matière synthétique pouvant avoir par exemple une couleur sombre, si bien que de l'extérieur de la façade on ne voit pratiquement que les plaques extérieures et des lignes sombres formées par les joints creux. En plus de l'effet esthétique, une façade revêtue de tels panneaux est aussi avantageuse au point de vue de l'entretien et de la résistance aux intempéries, la structure étant entièrement recouverte par les plaques extérieures des panneaux. En outre, ces plaques forment une peau quasi continue qui permet aussi une ventilation de la façade derrière cette peau.

Claims

Revendications
1. Panneau de revêtement ou de fenêtre destiné à former un élément préfabriqué de la surface extérieure d'une façade d'un bâtiment et comportant au moins une plaque extérieure rectangulaire (10, 70, 100) notamment en verre, en pierre, en fibrociment, en matière synthétique ou similaire, et un châssis métallique (I I, 71, 121 , 151) portant ladite plaque extérieure et pourvu de moyens pour sa fixation à une structure de façade ou à une fenêtre, ce châssis comportant des rebords métalliques accrochés à au moins deux bords opposés de la plaque extérieure, caractérisé en ce que le châssis métallique comporte au moins une paire d'éléments de support (12, 72, 73, 137, 152, 172, 176), pourvus desdits rebords (22, 74, 104, 159, 160) et disposés sur deux bords opposés de la plaque extérieure, et des éléments de traction (13, 76, 138,
153, 173, 178) reliant les deux éléments de support de chaque paire de manière à les tirer l'un vers l'autre et à serrer la plaque extérieure entre lesdits rebords.
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des éléments de traction comporte une tringle en acier (13, 76, 138, 153,
154, 178).
3. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite tringle a des extrémités filetées (27, 77) disposées à travers des trous transversaux desdits éléments de support et pourvues d'écrous de serrage (28, 78, 155).
4. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de traction comportent au moins un câble en acier (173).
5. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de support d'un panneau comprennent deux profilés métalliques (12, 72, 137), disposés le long de deux premiers bords opposés de la plaque extérieure, et au moins deux éléments de traction (13, 76, 138) disposés parallèlement aux deux autres bords de la plaque extérieure, ces deux autres bords (14, 15) étant libres de tout élément de châssis en dehors de la zone des angles de la plaque.
6. Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des éléments de support ( 12) comporte, à au moins une extrémité dudit profilé, un arrêt transversal (30) appuyé contre le bord (14) de la plaque qui est perpendiculaire audit profilé.
7. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de support d'un panneau comprennent quatre pièces d'angle (152, 172, 176) reliées deux à deux par les éléments de traction (153, 154, 173, 178) et ayant chacune deux desdits rebords (159, 160), perpendiculaires l'un à l'autre, pour s'accrocher à un angle de la plaque extérieure (150), et en ce que les quatre bords de ladite plaque sont libres de tout élément de châssis entre les pièces d'angle.
8. Panneau selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite plaque extérieure ( 150) est un double vitrage isolant.
9. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque extérieure (100) est en verre feuilleté.
10. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un (72) des éléments de ladite paire d'éléments de support est pourvu de charnières (85) agencées pour supporter le panneau (62) et lui permettre de pivoter, l'autre élément (73) de la paire étant pourvu de moyens de verrouillage (88) pour bloquer sélectivement le pivotement du panneau.
1 1. Façade de bâtiment, comportant une structure de façade et un revêtement extérieur comprenant des panneaux selon la revendication 1 qui sont montés sur cette structure.
12. Façade selon la revendication 1 1, caractérisée en ce que lesdits éléments de support (12, 72, 73, 137, 152) du châssis métallique d'un panneau sont accrochés par leurs rebords au moins aux deux bords verticaux opposés de la plaque extérieure ( 10, 70, 100, 120, 150) du panneau et sont reliés par des éléments de traction (13, 76, 138, 153) disposés horizontalement, les bords horizontaux de ladite plaque étant libres de tout élément de châssis en dehors de la zone des angles de la plaque.
13. Façade selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdits moyens pour la fixation d'un panneau comprennent des supports (33) fixés à ladite structure et pourvus de crochets (34) dirigés vers le haut, dans lesquels sont engagés les éléments de traction (13) du châssis du panneau.
14. Façade selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite structure comporte une paroi pourvue d'au moins une fenêtre (63, 1 15), en ce que ledit revêtement extérieur est composé de panneaux (61, 62, 1 18, 1 19) à plaques de verre, et en ce que ces plaques forment un écran vertical (1 17) s'étendant devant ladite paroi et la fenêtre, à distance de celles-ci, de façon à ménager un intervalle de ventilation (122) entre elles et l'écran.
15. Façade selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite fenêtre (63) comporte un cadre dormant et un châssis ouvrant à axe de pivotement vertical, et en ce que l'un (62) des panneaux du revêtement extérieur, situé devant la fenêtre, est supporté par le châssis ouvrant (82) de la fenêtre de manière à pouvoir pivoter avec lui vers l'intérieur du bâtiment.
16. Façade selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'un desdits éléments de support (72) du châssis dudit panneau (62) est pourvu de charnières (85) à axe vertical, en ce que les moyens pour la fixation du panneau (62) comportent des pattes métalliques (86) supportant lesdites charnières et fixées au châssis ouvrant (82) de la fenêtre, et en ce que, dans la zone desdites charnières, le panneau (62) s'étend devant le cadre dormant (83) de la fenêtre de manière à le masquer.
17. Façade selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdites pattes métalliques (86) sont coudées de façon à ménager, entre la fenêtre et le panneau, un intervalle (90) formant un logement pour un store (91).
18. Façade selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'un (1 19) des panneaux du revêtement extérieur, situé devant la fenêtre ( 1 15), est monté sur ladite structure de manière mobile par rapport à des panneaux adjacents (1 18) situés au-dessous et au-dessus de lui, ce panneau (1 19) étant mobile entre une première position où sa plaque de verre (120) se trouve dans un même plan vertical que celles des panneaux adjacents, et au moins une seconde position où au moins le bord inférieur (131 ) de ladite plaque est éloigné dudit plan vertical et laisse un passage pour l'air entre l'intervalle de ventilation (122) et l'air extérieur, et en ce que ledit panneau est couplé à un moyen de commande manuel ou motorisé ( 128, 142-146).
19. Façade selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit panneau mobile (1 19) est mobile dans la direction horizontale, perpendiculaire à la façade, en restant parallèle à lui-même.
20. Façade selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit panneau mobile (1 19) est couplé à un élément mobile (130) d'un déflecteur disposé le long d'un bord inférieur de la fenêtre, et en ce que, dans ladite seconde position du panneau mobile, le déflecteur s'étend au-dessus de l'intervalle de ventilation (122) de façon à dévier vers l'extérieur un courant d'air montant dans ledit intervalle.
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