EP0462441B1

EP0462441B1 - Reflektoranordnung

Info

Publication number: EP0462441B1
Application number: EP91109049A
Authority: EP
Inventors: Max Dipl.-Ing. Kerscher (Fh); Gerhard Dipl.-Ing. Stempfl (Fh)
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1990-06-19
Filing date: 1991-06-03
Publication date: 1994-09-14
Anticipated expiration: 2011-06-03
Also published as: ATE111581T1; EP0462441A1; DE9006883U1; ES2058987T3; JPH0498213U; DE59102904D1; JPH079289Y2; US5117343A; ZA914650B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur individuellen Illumination von Objekten gemäß dem oberbegriff des Patentanspruches 1.
Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise durch die Literaturstellen AT-PS 38 66 70 B und DE 35 34 285 A1 bekannt. Die Reflektoranordnung ist dabei an einer aufrechten Schiene oder einem Mast in einer vorgegebenen Höhe angeordnet. Zur Ausleuchtung der Reflektoranordnung ist entweder am Boden oder ebenfalls am Mast bzw. an der Schiene in einem vorgegebenen Abstand unterhalb der Reflektoranordnung eine Lichtquelle bzw. eine Scheinwerferanordnung angeordnet. Das von der Lichtquelle bzw. der Scheinwerferanordnung auf die Reflektoranordnung auftreffende Licht wird dann von der Reflektoranordnung in Richtung der zu illuminierenden Objekte abgestrahlt. Bei größeren auszuleuchtenden Feldern setzt sich die Reflektoranordnung aus Teilreflektoren zusammen. Unerwünschte Blenderscheinungen können durch in geeigneter Weise gekrümmte Reflektorflächen vermieden werden.
Wie die Praxis zeigt, ergeben sich für solche Reflektoren dann besondere Fertigungsschwierigkeiten, wenn sie im Außenbereich, wie das beispielsweise bei einer Vorfeldflugplatzbeleuchtung der Fall ist, jahrein jahraus den unterschiedlichen Witterungsverhältnissen und Schadstoffbelastungen der Luft ausgesetzt sind. Die auf die Reflektoroberfläche aufgebrachte Spiegelschicht macht in solchen Fällen eine hohen Anforderungen genügende Schutzschicht erforderlich, deren Transparenzeigenschaften für das Licht auch im Langzeitbetrieb nicht beeinträchtigt werden darf, um Wirkungsgradverluste zu vermeiden. Darüber hinaus ist es erforderlich, daß die einwandfreie Haftung der Spiegelschicht und der darüber angeordneten Schutzschicht auch dann erhalten bleibt, wenn die Reflektoranordnung ständig größeren Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.
Weiterhin ist aus DE-A1-34 05 739 eine vorzugsweise zur Arbeitsplatzbeleuchtung dienende Leuchte bekannt, die als Rasterleuchte ausgebildet ist, wobei die Rasterelemente mit gewölbten Seiten aus einem transparenten Material bestehen, dessen Oberflache mit einer reflektierenden, gegebenenfalls aufgedampften metallischen Reflexionsschicht versehen ist. Auf diese Reflexionsschicht, die auf die der Lichtquelle abgewandten Seite der Rasterelemente aufgebracht ist, kann ein Schutzlack aufgetragen sein, um mechanische Beschädigungen der Reflexionsschicht zu vermeiden.
Dabei übernimmt das transparente Trägermaterial für die Rasterelemente nicht nur die mechanische tragende Funktion, sondern schützt auch die Reflexionsschicht vor korrodierenden Umwelteinflüssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die bei Reflektoranordnungen der vorerwähnten Art auftretenden Fertigungsschwierigkeiten hinsichtlich dauerhafter Spiegelschichten mit hoher Resistenz gegen Umwelteinflüsse eine Lösung anzugeben, die diese Schwierigkeiten in einfacher Weise überwindet.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die Erfindung macht sich dabei die Erkenntnis zunutze, daß sich die Spiegelschicht einer solchen Reflektoranordnung in einfacher und vorteilhafter Weise umfassend schützen läßt, wenn sie auf der Innenseite der aus transparentem Werkstoff bestehenden Reflektorschale angebracht wird und deren Innenraum und damit die Spiegelschicht in geeigneter Weise abgedeckt und gegen Umwelteinflüsse geschützt wird. Sie entwickelt diese Erkenntnis konsequent weiter in Form einer geschlossenen Reflektorschale, deren Querschnittsform als Reflektor den lichttechnischen Anforderungen entspricht, als mechanische Einheit leicht herstellbar und montierbar ist und auch hohen Anforderungen an Resistenz gegenüber Umwelteinflüssen genügt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach dem Anspruch 1 sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, dabei zeigt:

Fig. 1: eine Reflektoranordnung mit einem Schalenträger in Explosionsdarstellung,
Fig. 2: die Reflektoranordnung nach Fig. 1 im Schnitt,
Fig. 3: eine weitere Ausführungsform einer aus einem Schalenträger bestehenden Reflektoranordnung,
Fig. 4 und 5: eine Reflektoranordnung, bei der vier Schalenträger zu einer Schalenträgereinheit in quadratischer Anordnung zusammengefügt sind,
Fig. 6: eine den Verklebeprozeß zwischen Abdeckplatte und Schalenträger erläuternde schematische Darstellung,
Fig. 7: eine für die Flugplatzvorfeldbeleuchtung geeignete Sekundärleuchte mit einer aus einer Vielzahl von Schalenträgern zusammengesetzten Reflektoranordnung.

Die in Fig. 1 aus einem Element bestehende Reflektoranordnung 1 weist einen Schalenträger 2 auf, dessen Innenschalenseite eine in der Schnittdarstellung in Fig. 2 dargestellte Spiegelschicht 6 aus aufgedampftem Reinstaluminium aufweist. Der aus einem transparenten Kunststoff bestehende Schalenträger 2 ist aus einem Plattenmaterial tiefgezogen und besteht vorzugsweise aus Acrylglas. Zum Schutz der Spiegelschicht vor Umwelteinflüssen ist der Schalenträger auf seiten der Schalenöffnung mit einer ebenfalls aus Acrylglas bestehenden Abdeckplatte 3 abgeschlossen, auf die der Schalenträger 2 mit seinem Schalenrand 2.1 aufgeklebt ist. Die Abdeckplatte 3 steht allseitig etwas über den Schalenträger 2 über und wird von einer Rahmenfassung 4 umspannt. Die Rahmenfassung 4 ist in ihren Diagonalen durch Streben 4.2 verstärkt, in deren Kreuzungspunkt senkrecht zur Rahmenebene ein Schraubbolzen 5 festgeschweißt ist. Mit diesem Rahmenbolzen 5 kann die Reflektoranordnung 1 nach Bedarf an einem Ständer oder einem Wandhalter befestigt werden.
Anstelle einer Abdeckplatte 3 kann, wie Fig. 3 zeigt, das Schaleninnere des Schalenträgers zum Schutz der hier aufgebrachten Spiegelschicht 6 mit einem feuchtigkeitsabweisenden Kunststoff 7 ausgeschäumt sein. Der Schraubbolzen 5 wird dabei zweckmäßig mit seiner Fußplatte 5.1 im Kunststoff 7 verankert.
Bei Verwendung einer Abdeckplatte 3, wie sie die Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 angibt, können in einfacher Weise auch mehrere Schalenträger zu einer Schalenträgereinheit 2.0, wie sie die Figuren 5 und 6 zeigt, vereinigt werden. Die Abdeckplatte 3.1 stellt hier eine Trägerplatte für vier Schalenträger 2 dar, die eng benachbart in quadratischer Anordnung gemeinsam auf die Halteplatte 3.1 aufgeklebt sind. Eine solche Schalenträgereinheit 2.0 kann wiederum mit einer Halterung 4 entsprechend Fig. 1 versehen sein.
Ein Schalenträger 2 muß so auf die Abdeckplatte 3 bzw. 3.1 aufgeklebt werden, daß das Schaleninnere luftdicht gegen den Außenraum abgeschlossen ist. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, daß die im Schaleninnern verbleibende Luft ausreichend trocken ist und keine die Spiegelschicht angreifenden agressiven Bestandteile aufweist. Hierzu findet der Klebevorgang in einer entsprechend aufbereiteten Atmosphäre statt. Fig. 6 zeigt die einzelnen durchzuführenden, durch Pfeile angedeuteten Schritte beim Verkleben in schematischer Darstellung.
Links ist im Schnitt ein Seitenteil eines Schalenträgers 2 mit seinem Schalenrand 2.1 zu sehen. Zunächst wird der rechte Schalenrand 2.1 mit einer Abschrägung 2.2 versehen und anschließend im nächsten Schritt, auf den verbleibenden Schalenrand 2.1 punktweise ein Haftkleber 8 aufgebracht. Anschließend wird nun der Schalenträger 2 mit seinem Schalenrand 2.1 auf die Abdeckplatte 2 aufgesetzt und durch den punktweisen Haftkleber 8 auf der Abdeckplatte 3 fixiert. Nunmehr wird in einem letzten Schritt auf seiten der Abschrägung 2.2 der eigentliche Klebstoff 8.1 zwischen Schalenrand 2.1 und Abdeckplatte 3 eingebracht und damit eine rundum dichtende Verbindung zwischen Schalenträger 2 und Abdeckplatte 3 hergestellt.
Bei Verwendung von Acrylglas für die Abdeckplatte 3 und den Schalenträger 2 eignet sich in besonderer Weise ein ebenfalls auf Acrylbasis konzipierter Klebstoff, wie er beispielsweise im Handel unter der Bezeichnung Acryfix 90 von der Firma Röhm vertrieben wird.
Die Reflektoranordnung nach den Figuren 1 bis 5 kann in mehrfacher Anordnung zu einer ein Reflektorfeld darstellenden ausgedehnten Reflektoranordnung 1.0 zusammengefügt werden, wie das der in Fig. 7 in Perspektive dargestellte Sekundärstrahler zeigt. Er besteht aus einem Mast 9 mit einem auf einer Plattform 10 im unteren Mastdrittel angeordneten Scheinwerfer 11, der die Reflektoranordnung 1.0, die hierbei am oberen Ende des Mastes 9 befestigt ist, anstrahlt. Der Lichtstrahl 12 erzeugt dann nach seiner Reflexion an der Reflektoranordnung 1.0 ein scharf begrenztes Ausleuchtfeld 13 entsprechend der gewünschten Illuminierung von innerhalb dieses Ausleuchtfeldes angeordneten Objekten.

Claims

Vorrichtung zur individuellen Illumination von Objekten, bestehend aus einem Sekundärreflektor (11, 1.0) mit einer Lichtquelle (11) sowie einer von dieser entfernt und ortsfest angeordneten Reflektoreinheit (1, 1.0), die von der Lichtquelle ausgestrahltes Licht in Richtung auf die zu illuminierenden Objekte reflektiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektoreinheit wenigstens eine wannenförmig ausgebildete, aus einem transparenten Werkstoff bestehende Reflektorschale (2) aufweist, die auf ihrer vom Lichteinfall abgekehrten Innenseite eine aufgedampfte metallische Spiegelschicht (6) trägt und die eine Abdeckplatte (3) besitzt, die randseitig mit der Reflektorschale verklebt den Innenraum der Reflektorschale luftdicht abdichtet und daß weiterhin auf die Spiegelschicht eine schützende, Feuchtigkeit abweisende Abdeckung (7) aufgebracht ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum der Reflektorschale (2) mit einem Feuchtigkeit abweisenden Kunststoff (7) ausgefüllt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektoreinheit (1) aus einer Mehrzahl von unmittelbar nebeneinander in einer Ebene angeordneten Reflektorschalen (2, 2.0) aufgebaut ist und daß als Träger für diese Reflektorschalen eine Halterung (4) vorgesehen ist, an der die Reflektorschalen mit ihrer vom Lichteinfall abgekehrten Rückseite festgelegt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (4) einen senkrecht zur Rückseite der Reflektorschalen (2) ausgerichteten, vom Schalenrand (2.1) nach außen überstehenden Schraubbolzen (5) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubbolzen (5) fußseitig im den Innenraum der Reflektorschale (2) ausfüllenden Kunststoff (7) verankert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubbolzen (5) im Kreuzungspunkt diagonaler Streben (4.2) einer Rahmenfassung (4.1) für die Andeckplatte (3) befestigt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektorschale (2) bzw. die Reflektoreinheit (2.0) aus Acrylglas besteht.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Andeckplatte (3) aus dem gleichen Material wie die Reflektorschale (2) besteht und darüber hinaus zur gegenseitigen Verbindung von Abdeckplatte (3) und Reflektorschale (2) ein auf der Basis des gleichen Materials konzipierter Klebstoff (8) benutzt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektoreinheit (2.0) aus wenigstens vier Reflektorschalen (2) besteht, die in vorzugsweise quadratischer Anordnung in geringem gegenseitigem Abstand mit ihren Schalenrändern (2.1) auf eine ihnen gemeinsame Abdeckplatte (3) aufgeklebt sind.